磨床原理结构优秀课件
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磨床设备构造及原理 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契 轴与轴承具有一定转速 液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承（短、长） 整体式成型腔式滑动轴承 整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承，轴承采用双金属结构，外壳采用15# 钢，内衬用锡青铜离心浇注。 静压轴承滑动轴承 动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多 按形状来分：婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂 轮 按尺寸大小来分：小型、大型 按砂轮材质来分：棕刚玉、白刚玉、碳化硅 、人造金刚石 按切削速度来分：低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削：沿着工件的轴线往复一次 ，砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削：工件旋转一圈，砂轮纵向 进给一个单位
）
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契 轴与轴承具有一定转速 液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承（短、长） 整体式成型腔式滑动轴承 整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承，轴承采用双金属结构，外壳采用15# 钢，内衬用锡青铜离心浇注。 静压轴承滑动轴承 动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多 按形状来分：婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂 轮 按尺寸大小来分：小型、大型 按砂轮材质来分：棕刚玉、白刚玉、碳化硅 、人造金刚石 按切削速度来分：低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削：沿着工件的轴线往复一次 ，砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削：工件旋转一圈，砂轮纵向 进给一个单位
）
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE
M7130型平面磨床ppt课件
T2
I＜
R2 205 207
R1
204
R3
VC
SA2
202 206
C
208
X YH
X3 退放吸
203
磁松合
101 SA1
102 EL
3～
3～
3～
M1
M2
M3
不使用电磁吸盘时，可将
KM1
27 2 2
KM2
49 4 4
其插头从插座X3上拔出，
将 SA2扳至退磁挡
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
M3
KM1 KM2
27
49
2
4
2
4
FU3 XS
T1 201
KA
209 210
T2
I＜
R2 205 207
R1
204
R3
VC
QS2
202 206
C
208
X YH
X2 退放吸
203
磁松合
101 SA
102 EL
控制电路采用380V电源， 由FU2进行短路保护
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
14 15
196 17
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电磁吸盘结构 电磁吸盘控制电路
电磁吸盘控制电路由整流装置、控制装置及保护 装置等部分组成。 电磁吸盘整流装直由整流变压器T1与桥式整流器 VC组成，输出110V直流电压对电磁吸盘供电。
10
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护
M7130型平面磨床的 电气控制电路
平面磨床的课件
思考： 1、分析外圆磨床与平面磨床的特点？ 2、平面磨床能磨削锥度吗？ 3、平面磨床的加工精度怎样？
谢谢观赏！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
再见！
主运动： 磨头主轴上砂轮的回转运动。
进给运动： 1、工作台的纵向进给运动。由液压传动系统实现， 移动速度范围为1～18m/min。
2、砂轮的横向进给运动。在工作台每一个往复行程 终了时，由磨头沿床鞍的水平导轨横向步进实现。 3、砂轮的垂直进给运动。手动使床鞍沿立柱垂直导 轨上下移动，用以调整磨头的高低位置和控制磨削 深度。
第九章
磨 削
大通职业技术学校 蔡文川
§9-4平面磨床与磨削方法
常用的平面磨床按其砂轮轴线 的位置和工作台的结构特点，可分 为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平 面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴 圆台平面磨床等几种类型。其中卧 轴矩台平面磨床应用最广。
平面磨床的几种类型及其磨削运动
一、M7120A型平面磨床
纵向移动速度很慢，横向进给量很大，约为（3/4～ 4/5）T（T为砂轮厚度）。然后再用横向磨削法精磨。 深度磨削法垂直进给次数少，生产效率高，但磨削 抗力大，仅适于在刚性好、动力大的磨床上磨削平 面尺寸较大的工件。 3、阶梯磨削法:（c）将砂轮厚度的前一半修成几个 阶台，粗磨余量由这些阶台分别磨除，砂轮厚度的 后一半用于精磨。这种磨削方法生产效率高，但磨 削时横向进给量不能过大。由于磨削余量被分配在 砂轮的各个阶台圆周面上，磨削负荷及磨损由各段 圆周表面分担，故能充分发挥砂轮的磨削性能。由 于砂轮修整麻烦，其应用受到一定限制。
二、平面磨床的磨削方法
在平面磨床上磨削平面有： a、圆周磨削 b、端面磨削 卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削， 砂轮与工件的接触面积小，生产效率低，但磨削区 散热、排屑条件好，因此磨削精度高。 卧轴矩台平面磨床磨削平面的主要方法如下： 1、横向磨削：(a)横向磨削法是最常用的磨削方法， 适于磨削长而宽的平面，也适于相同小件按序排列， 作集合磨削。 2、深度磨削：(b)先粗磨将余量一次磨去，粗磨时的
磨床结构PPT课件
主运动：直接切除工件表层金属，使之 变为切屑，形成工件新表面的运动。一 般只有一个 进给运动：是新的金属层不断投入磨削 的运动。
第2页/共15页
磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂 带等）作为刀具加工零件表面，通常 磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、 耕犁、切削三个阶段。
擦滑 磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形 擦滑过程中产生较大的热量
第6页/共15页
滚动轴承与滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
按摩擦性质
滑动轴承
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸
。 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振
主轴 锥孔
壳体杆
底座
3、头架
头架工主件轴用支和三承顶爪在尖或前有四自后三爪磨顶种卡主尖工盘轴上作夹顶磨方持尖削式工（件死磨顶削尖）
●●主由固工自轴拨装件磨拨由前盘在支主盘端带拨壳承轴通安动盘在顶过体装法上前尖杆卡兰的、后带盘 盘拨顶动头，旋杆尖主卡转拨架上轴盘，动有磨旋固主主夹助削转定轴紧于轴●在也提用法随工高及三兰之件工爪其盘旋上件或第上转的的轴四8，鸡旋页爪承法心转/共卡兰夹精、1盘5盘头度页夹工插使及持入工主件工主件轴件轴传转部磨锥动件动削孔，刚内而度装，主置并轴用和与拉顶底杆尖拉固座紧定组。不运动成动。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米, 镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
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磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂 带等）作为刀具加工零件表面，通常 磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、 耕犁、切削三个阶段。
擦滑 磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形 擦滑过程中产生较大的热量
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滚动轴承与滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
按摩擦性质
滑动轴承
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸
。 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振
主轴 锥孔
壳体杆
底座
3、头架
头架工主件轴用支和三承顶爪在尖或前有四自后三爪磨顶种卡主尖工盘轴上作夹顶磨方持尖削式工（件死磨顶削尖）
●●主由固工自轴拨装件磨拨由前盘在支主盘端带拨壳承轴通安动盘在顶过体装法上前尖杆卡兰的、后带盘 盘拨顶动头，旋杆尖主卡转拨架上轴盘，动有磨旋固主主夹助削转定轴紧于轴●在也提用法随工高及三兰之件工爪其盘旋上件或第上转的的轴四8，鸡旋页爪承法心转/共卡兰夹精、1盘5盘头度页夹工插使及持入工主件工主件轴件轴传转部磨锥动件动削孔，刚内而度装，主置并轴用和与拉顶底杆尖拉固座紧定组。不运动成动。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米, 镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
磨床操作培训PPT演示课件
34
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
25
西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
26
西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
25
西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
26
西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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磨床设备构造及原理演示幻灯片
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28
砂轮主轴内部构造
Copyright 2009 SGM Training Center 版权归 SGM 培训中心所有
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? 花键磨床
? 轴承磨床
C
2
磨床的组成
? 床身：支撑整个机床的重量，具有很好的刚性 ? 工作台：支撑头架、尾架、中心架定位夹紧 ? 砂轮架：主切削运动，有不同的砂轮 ? 头架：工件定位、夹紧，工件旋转运动 ? 尾架：死顶尖、活络顶尖 ? 排楼架（中心架） ? 砂轮修整器 ? 液压系统
C
3
切削砂轮的种类
? 无火花磨削：砂轮停止进给，工件完成一 个磨削循环。
C
5
M1432万能磨床砂轮主轴结构图
C
6
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴结构图
C
7
大多数磨床为什么使用滑动轴承？
? 滚动轴承与滑动轴承的差别在那里？ ? 滑动轴承工作原理是什么？ ? 滑动轴承的种类有哪几种？ ? 滑动轴承通常采用什么材料？
C
8
C
10
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
C
11
一般机床主轴轴承
C
12
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
C
13
承载工作原理
C
14
可轻瓦多油契径向轴承
C
15
万能磨床
2020/4/23
16
M1432A磨床砂轮架滑动轴承结构图
磨床原理结构PPT课件
(一) 机床的组成
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内磨装置 5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
第2页/共11页
(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图3—3 万能外圆磨床加工示意图
(二) 端面外圆磨床
端面外圆磨床
第7页/共11页
(三) 无心外圆磨床
单击看视频
图3—10 无心外圆磨床工作原理
1—砂轮 2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
第8页/共11页
第二节 其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削 (2) 无心内圆磨削 (3) 行星内圆磨削
第3页/共11页
(三) 主要部件Байду номын сангаас结构
1. 砂轮架 砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。
2. 头架 头架由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等组成。
3. 尾座 尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)，与头架主
轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。
(1) 手动进给
第一节 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有 两种：纵磨法和切入磨法。
图3—1 外圆磨床的磨削方法
第1页/共11页
外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床，万能外圆磨床、无心外圆 磨床宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。
二、万能外圆磨床
万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外， 还可磨削内孔和台阶面等。
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内磨装置 5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
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(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图3—3 万能外圆磨床加工示意图
(二) 端面外圆磨床
端面外圆磨床
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(三) 无心外圆磨床
单击看视频
图3—10 无心外圆磨床工作原理
1—砂轮 2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
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第二节 其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削 (2) 无心内圆磨削 (3) 行星内圆磨削
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(三) 主要部件Байду номын сангаас结构
1. 砂轮架 砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。
2. 头架 头架由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等组成。
3. 尾座 尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)，与头架主
轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。
(1) 手动进给
第一节 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有 两种：纵磨法和切入磨法。
图3—1 外圆磨床的磨削方法
第1页/共11页
外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床，万能外圆磨床、无心外圆 磨床宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。
二、万能外圆磨床
万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外， 还可磨削内孔和台阶面等。
第3章磨床(PPT)
适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工 件，如轴承套圈。
3.2 其它类型磨床
（3）行星内圆磨削
适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
3.2 其它类型磨床
二、平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布 局不同，平面磨床主要有以下四种类型：
卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立 轴圆台平面磨床。
（7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。
引渐开线齿廓面 螺旋面 各种成形表面。 磨床可进行粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、 超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广 泛。
3.1 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
②内圆磨具的传动
磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转
(2种转速)
3.1 外圆磨床
3. 工作台的手动驱动
手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为：
1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。
（1) 手动进给 （2) 周期自动进给 （3) 定程磨削及其调整 （4) 快速进退
3.1 外圆磨床
三、其它磨床简介
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 1.普通外圆磨床
头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高， 旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯 轴轴肩。
磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 外圆磨床 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 动态演示 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 平面磨床 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 动态演示 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。工具磨床 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。动态演示
3.2 其它类型磨床
（3）行星内圆磨削
适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
3.2 其它类型磨床
二、平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布 局不同，平面磨床主要有以下四种类型：
卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立 轴圆台平面磨床。
（7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。
引渐开线齿廓面 螺旋面 各种成形表面。 磨床可进行粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、 超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广 泛。
3.1 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
②内圆磨具的传动
磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转
(2种转速)
3.1 外圆磨床
3. 工作台的手动驱动
手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为：
1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。
（1) 手动进给 （2) 周期自动进给 （3) 定程磨削及其调整 （4) 快速进退
3.1 外圆磨床
三、其它磨床简介
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 1.普通外圆磨床
头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高， 旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯 轴轴肩。
磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 外圆磨床 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 动态演示 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 平面磨床 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 动态演示 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。工具磨床 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。动态演示
《M1432外圆磨》课件
冷却液使用
根据需要使用冷却液，以降低砂轮温度并防 止工件烧伤。
工件装夹
确保工件牢固地装夹在磨床工作台上，防止 工件飞出或因装夹不当导致磨削误差。
设备维护与保养
定期对M1432外圆磨进行维护和保养，确 保设备正常运行和延长使用寿命。
M1432外圆磨的常见问题及解决方案
砂轮易碎
选用高质量的砂轮，并按照厂家推荐 的砂轮速度使用。
05
M1432外圆磨的发展趋 势和未来展望
M1432外圆磨的技术发展趋势
自动化与智能化
多功能化与复合加工
随着技术的不断进步，M1432外圆磨 将逐渐实现自动化和智能化，提高加 工精度和效率。
未来的M1432外圆磨将具备多种加工 功能，实现复合加工，减少设备数量 和加工流程。
高精度与超精加工
为了满足高精度制造的需求，M1432 外圆磨将采用更先进的超精加工技术 ，提高表面质量和加工精度。
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换， 保证机器的正常运行和延长使
用寿命。
03
M1432外圆磨的操作和 使用
M1432外圆磨的操作步骤
开启电源
首先打开M1432外圆磨的电源开关 ，确保设备正常供电。
安装砂轮
根据工作需要选择合适的砂轮，并 按照说明书要求正确安装在磨床主 轴上。
调整工作台
根据工件尺寸和磨削要求，调整工 作台的位置和倾斜角度，确保工件 与砂轮正确接触。
《M1432外圆磨》 PPT课件
目录
• M1432外圆磨简介 • M1432外圆磨的结构和工作原理 • M1432外圆磨的操作和使用 • M1432外圆磨的案例分析 • M1432外圆磨的发展趋势和未来展望
01
M1432外圆磨简介
根据需要使用冷却液，以降低砂轮温度并防 止工件烧伤。
工件装夹
确保工件牢固地装夹在磨床工作台上，防止 工件飞出或因装夹不当导致磨削误差。
设备维护与保养
定期对M1432外圆磨进行维护和保养，确 保设备正常运行和延长使用寿命。
M1432外圆磨的常见问题及解决方案
砂轮易碎
选用高质量的砂轮，并按照厂家推荐 的砂轮速度使用。
05
M1432外圆磨的发展趋 势和未来展望
M1432外圆磨的技术发展趋势
自动化与智能化
多功能化与复合加工
随着技术的不断进步，M1432外圆磨 将逐渐实现自动化和智能化，提高加 工精度和效率。
未来的M1432外圆磨将具备多种加工 功能，实现复合加工，减少设备数量 和加工流程。
高精度与超精加工
为了满足高精度制造的需求，M1432 外圆磨将采用更先进的超精加工技术 ，提高表面质量和加工精度。
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换， 保证机器的正常运行和延长使
用寿命。
03
M1432外圆磨的操作和 使用
M1432外圆磨的操作步骤
开启电源
首先打开M1432外圆磨的电源开关 ，确保设备正常供电。
安装砂轮
根据工作需要选择合适的砂轮，并 按照说明书要求正确安装在磨床主 轴上。
调整工作台
根据工件尺寸和磨削要求，调整工 作台的位置和倾斜角度，确保工件 与砂轮正确接触。
《M1432外圆磨》 PPT课件
目录
• M1432外圆磨简介 • M1432外圆磨的结构和工作原理 • M1432外圆磨的操作和使用 • M1432外圆磨的案例分析 • M1432外圆磨的发展趋势和未来展望
01
M1432外圆磨简介
磨床及砂轮PPT课件
.
31
5．组织 组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例。 根据磨粒在砂轮中占有的体积百分数，砂轮可分为0~14 组织号。组织号从小到大，磨料率从大到小，气孔率由 小到大。组织号大，砂轮不易堵塞，切削液和空气容易 带入磨削区域，可降低磨削温度，减少工件变形和烧伤， 也可提高磨削效率。
表9.1列出了砂轮的五个组成要素、代号、性能和适
9.1 概 述
9.2 外圆磨床
9.3 其他磨床
9.4 磨削砂轮及其选用
9.5 磨削加工的发展趋势
.
1
8.1 概 述
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）为工 具进行切削加工的机床，统称为磨床。
9.1.1磨床的用途
磨床用途十分广泛，它可以加工各种表面，如内、
外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面以及
.
9
（1）外圆磨削砂轮的传动链——砂轮主轴的运动是由
砂轮架电动机（1440r/min，4kW）经4根V形皮带直接传
动的。
（2）头架拨盘（带动工件）的传动链——拨盘的运动
是由双速电动机（700/1350r/min，0.55/1.1kW）驱动，经
V形带塔轮及两级V形带传动，使头架的拨盘或卡盘带动工
件，实现圆周运动。
白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、黑碳化硅（C）、绿碳
化硅（GC）、人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼
（CBN）。其性能与适用范围见表9-1。
2．粒度
粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：对于
用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每英寸筛
网长度上筛孔的数目来表示。如46# 粒度表示磨粒刚能通
过每英寸46格的筛网。所以粒度号愈大，磨粒的实际尺寸
磨床设备构造及原理 PPT
修整器的驱动
磨床进给装置
伺服电机静压丝杆配直线道轨驱动 直线电机配合直线道轨驱动(曲轴磨床、凸
轮磨床) 为什么曲轴磨床用到直线电机？头架与尾架头架卡盘及机 Nhomakorabea手上下料
工件夹头
marposs在线测量仪器
工件在位检测
磨床尾架结构
液体静压轴承、静压丝杆
液体静压轴承、静压丝杆特点是什么？ 一般磨床存在最大的问题是什么？ 依照您在设备上的观察静压技术用在那些
无火花磨削:砂轮停止进给,工件完成一个磨 削循环。
5
M1432万能磨床砂轮主轴结构图
6
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴结构图
7
大多数磨床为什么使用滑动轴承？
滚动轴承与滑动轴承的差别在那儿？ 滑动轴承工作原理是什么？ 滑动轴承的种类有哪几种？ 滑动轴承通常采纳什么材料？
8
滑动轴承具有承载能力的必要条件
磨床设备构造及原理
磨床的种类
万能磨床-----外圆磨床、内圆磨床 曲轴磨床、连杆磨床、凸轮轴磨床、油针
磨床 端面磨床、无心磨床、坐标磨床 工具磨床 齿轮磨床、螺纹磨床 花键磨床 轴承磨床
2
磨床的组成
床身:支撑整个机床的重量,具有特别好的刚性 工作台:支撑头架、尾架、中心架定位夹紧 砂轮架:主切削运动,有不同的砂轮 头架:工件定位、夹紧,工件旋转运动 尾架:死顶尖、活络顶尖 排楼架(中心架) 砂轮修整器 液压系统
方面？
滚珠丝杠结构是滚动轴承原理的延 伸
液体静压丝杆工作原理
静压丝杆剖视图
主轴径跟踪磨削原理
55
主轴径跟踪磨削原理
56
主轴径跟踪磨削原理
57
端面磨床
58
端面磨床
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(2) 周期自动进给 (3) 定程磨削及其调整
(4) 快速进退
M1432A 万能磨床机械传动系统
M1432A 万能磨床主要机械结构
1、砂轮架 2、内圆磨具 3、头架
三、其它类型外圆磨床
(一) 普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床
1. 普通外圆磨床 普通外圆磨床原理结构优秀课件
第一节 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有 两种：纵磨法和切入磨法。
图3—1 外圆磨床的磨削方法
外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床，万能外圆磨床、无心外圆 磨床宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。
二、万能外圆磨床
万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外， 还可磨削内孔和台阶面等。
的头架和砂轮架都不能绕垂直轴线调整角度，头架主轴不能转动，没 有内圆具。 2. 半自动宽砂轮外圆磨床
半自动宽砂轮外圆磨床的结构 与普通外圆磨床类似，但具有更好 的结构刚性，采用大功率电动机驱 动宽度很大的砂轮，按切入磨法工 作。 (二) 端面外圆磨床
端面外圆磨床
(三) 无心外圆磨床
单击看视频
图3—10 无心外圆磨床工作原理
1—砂轮 2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
第二节 其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削 (2) 无心内圆磨削 (3) 行星内圆磨削
单击看视频
图3—12 内圆磨削方式
(一) 机床的组成
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内磨装置 5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图3—3 万能外圆磨床加工示意图
(三) 主要部件的结构
1. 砂轮架 砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。
2. 头架 头架由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等组成。
3. 尾座 尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)，与头架主
轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。
(1) 手动进给
4. 横向进机构