A03109丰田TPS培训教材
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TPS培训教材原丰田工程师亲讲TPS仓储管理仓储管理与有效盘点实务技巧
库存(管制)卡
一物一卡 逢料品进出时，随时登录 置放于料品实物上 便于随时核对卡物是否相符
范例如下列:
库存(管制)卡
储位： 料号： 品名： 订购点安全存量：
NO： 单位： 规格： 最低安全存量：
日期 凭单NO. 期初量 入库量 出库量 结存量
备注
存量调整单
用于账物卡三项不一致时，经追查原因不明时使用，但 须签核至授权主管。
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.8 20.10.8 05:08:1 105:08: 11October 8, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月8 日星期 四上午5 时8分1 1秒05: 08:1120 .10.8
年 月日
仓管员:
项 次
料品
账面 品名规格 单位 数量
实盘 盘盈(+) 数量 盘亏(-) 差异原因
会 计
主
仓管員
管
呆废料品的防止与处理
呆废料的防止与处理：评如“物料控制”里所述，一般 都偏向于“物控”的责任，但仓管员也有义务，定期提 供一个月内未异动的料品明细（范例如下列）给“物 控”，进行防范动作。
➢ DO(执行)： 采购 委外加工 验收 发料 料账物卡作业 盘点
➢ CHECK (查核) : 跟催到位 价格管制 超交管制 缺料分析
➢ ACTION(处置)： 修改流程 防止再发生 替代料安排
物料管理与物流(Logistics)
谈物料管理必谈物料的流动，即物流（logistics）， 尤其企业经营发展定位取向已由国家化转型为全球化、 国际化，由专注于本国内部的困素，转向为也要注意本 国以外的外部因素，则物流的JIT（Just In Time 刚好及 时）掌控更显得重要了。
丰田讲师用电子版TPS中文
完成社会的使命
・精神、物质文明更加丰富的生活 ・通过公司激活地区发展 ・使员工有稳定的生活基础
为此，首先要赢利，使公司长期生存下去
5
2. 不降低成本就无法提高利润
(1) 销售价 ＝ 成本 ＋ 利润
成本主义
(2)
利润 ＝ 销售价 － 成本
降低成本
(1) 成本主义
(2) 降低成本
利润
销售价
成本
利润 销售价
部品生产的 周期时间
〈停滞为什么会发生？〉
加工时间长
流程复杂
停滞时间长
制造方法不良
物流不良
37
４．导致周期时间变长的停滞为何会发生？
(1) 流程复杂
(2) 制造过程中的不合理 1） 批量大小过大 2) 根据客户需求生产的概念淡薄
(3) 物流不合理
38
(1) 流程复杂
a. 广义的流程
中间工序外协生产，造成影响。
観1測7ｲ1ﾝ技1ﾃ1ｰ能-ｸ2作4ﾏ員0ﾆ6ﾎ記0ﾙﾄ号業ﾞインﾌテﾞ名ｰｽーﾀｰク穴マ称加ニ工ホルド
時間 手 標送準作歩5 ″業組10合″ せ15票″
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
T.T62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数
920/ 直
個
50 ″タク全5ト5 ″ ペ6ー0 ″ジ中3065 ″ ペ7ー0 ″ジ
e f g
h
i j
k l
m n o p
工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多。
导致半成品何时能加工成成品都不明确
40
c. 导入低成本的设备，整理流程。
迷路消除
Ａ
Ｂ
生产现场标准作业培训教材.pptx
节拍时间 作业顺序 工序间标准库存
由以上3各要素组成
目的
①明确生产加工的规则方法 产品的制造方法，考虑作为管理 主干内容的质量·成本·安全， 来设定工作的做法
②改善的工具 （1）没有标准就没有改善
（正常·没有异常的情况） （2）找出浪费、不均、过载
前提条件
①以人的动作 为中心
②属于重复性 操作
遵守标准作业，能够保证质量，决定数量和成本
4
标准作业的定义： 标准作业，是以人的动作为中心制定的安全高效
的生产高质量产品的方法。 标准作业的三要素：
a.节拍时间 b.作业顺序 c.标准库存量 标准作业的前提和必要条件：
a.以人的动作为中心的反复操作 b.设备、质量方面问题少，设备有效运转率波动 小
5
标准作业的三要素
节拍时间：它显示的是向客人卖出产品的速度。 对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多 少时间的一个值。
生产现场标准作业培训教材
TPS推进部
0
目录
一、什么是TPS 二、TPS的目的
七、作业编成 八、作业标准书
三、什么是标准作业
四、标准作业的目的是什么
五、什么是山积表
六、什么是标准作业手顺书
1
一、什么是TPS？
TPS，即丰田生产方式（Toyota Production System） 的缩写，TPS字面意思是丰田生产方式，但实际上， TPS不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、 视生产制造为主要价值源泉，使“人、物、信息”等 迅速流动的制造业企业全流程的运营体系。
12
填写步骤： 1）准备好制作《时间观测表》所用的表格及工具； 2）选择要观察的工序； 3）进行作业观测：
①观察作业内容2~3次； ②画出作业者的动线图，分解要素动作； ③确定要素作业的内容（根据要素作业的描述自 己确定）；
由以上3各要素组成
目的
①明确生产加工的规则方法 产品的制造方法，考虑作为管理 主干内容的质量·成本·安全， 来设定工作的做法
②改善的工具 （1）没有标准就没有改善
（正常·没有异常的情况） （2）找出浪费、不均、过载
前提条件
①以人的动作 为中心
②属于重复性 操作
遵守标准作业，能够保证质量，决定数量和成本
4
标准作业的定义： 标准作业，是以人的动作为中心制定的安全高效
的生产高质量产品的方法。 标准作业的三要素：
a.节拍时间 b.作业顺序 c.标准库存量 标准作业的前提和必要条件：
a.以人的动作为中心的反复操作 b.设备、质量方面问题少，设备有效运转率波动 小
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标准作业的三要素
节拍时间：它显示的是向客人卖出产品的速度。 对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多 少时间的一个值。
生产现场标准作业培训教材
TPS推进部
0
目录
一、什么是TPS 二、TPS的目的
七、作业编成 八、作业标准书
三、什么是标准作业
四、标准作业的目的是什么
五、什么是山积表
六、什么是标准作业手顺书
1
一、什么是TPS？
TPS，即丰田生产方式（Toyota Production System） 的缩写，TPS字面意思是丰田生产方式，但实际上， TPS不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、 视生产制造为主要价值源泉，使“人、物、信息”等 迅速流动的制造业企业全流程的运营体系。
12
填写步骤： 1）准备好制作《时间观测表》所用的表格及工具； 2）选择要观察的工序； 3）进行作业观测：
①观察作业内容2~3次； ②画出作业者的动线图，分解要素动作； ③确定要素作业的内容（根据要素作业的描述自 己确定）；
推进丰田生产方式学习手册培训资料
推进丰田生产方式学习手册培训资料欢迎参加丰田生产方式学习手册培训！本资料将为您介绍丰田生产方式的核心概念、原则和实施方法，帮助您了解并学习如何推进丰田生产方式。
一、丰田生产方式简介丰田生产方式（The Toyota Production System，简称TPS）是日本丰田汽车公司开发的一种生产方式和管理哲学，旨在通过高效率、低成本、高质量的生产，实现持续改进和优化。
TPS 的核心理念是以顾客价值为导向，通过减少浪费、精益求精、标准化和人员参与等手段，提升生产效率和质量。
二、丰田生产方式的核心原则1. 客户导向：满足顾客需求，提供高质量的产品和服务。
2. 流程优化：通过精益生产原则，减少无价值的活动和浪费，优化生产流程。
3. 拖拉生产：产品按需生产，减少库存和过剩产能。
4. 标准化：建立并遵循一套标准化步骤，确保产品质量和流程一致。
5. 持续改进：通过员工参与和团队合作，不断推动流程改进和创新。
三、丰田生产方式的实施方法1. 价值流映射：通过绘制流程图和识别价值流中的活动，找出并改进非价值增添环节，提高效率。
2. 加强质量控制：通过设立严格的质量标准和流程，减少产品缺陷和质量问题。
3. 即时反馈和改进：建立快速反馈机制，及时处理问题和改进流程，避免错误重复出现。
4. 小批量生产：减少库存和过剩产能，让生产线更灵活，提高响应速度。
5. 绩效管理：通过设立目标、指标和奖惩机制，激励员工参与和个人成长，推动全员质量意识。
四、丰田生产方式的学习方法1. 系统培训：参与培训课程，学习丰田生产方式的基本概念、原则和实施方法。
2. 实际操作：通过参观丰田工厂，近距离了解丰田生产方式的运作，并实际操作相关工具和方法。
3. 实践应用：在实际工作中，通过应用丰田生产方式，找出问题和改进的机会，并团队合作推动改变。
4. 持续学习：不断深入学习丰田生产方式的相关书籍和案例，与业内专家和同行交流，不断提升自己的理解和应用能力。
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材料
A
B
C
成品 Ｃ
成品
9
5.1 浪费无处不在
Ex.) 以作业者的动作为例
工作
〔Ｃ〕 浪费
〔A〕浪费
作业上不必要的动作
〔Ａ〕 〔B〕无附加价值的动作
作业者的动作
在现有的作业条件下无附加
Ｗ
价值但又必须做的动作
Ｏ ＲＫ
无附加价值 的作业
〔Ｂ〕
〔C〕有效作业
能产生附加价值的作业
10
5.2各种各样的浪费
成本提高
25
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
T.T62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数 50 ″タク5ト5 ″ タイム
920/ 直 個 60 ″ 3065 ″ 分秒
70 ″
手作業
75 ″自動8送0 ″り 歩行
原材料
②
① １
２ ３
１ 作
２
原M業３I材-1料76名を4 ﾜ取DｰRｸ取る-2り称4外2し4取付け､送りを手か時ける
観1測7ｲ1ﾝ技1ﾃ1ｰ能-ｸ2作4ﾏ員0ﾆ6ﾎ記0ﾙﾄ号業ﾞインﾌテﾞ名ｰｽーﾀｰク穴マ称加ニ工ホルド
時間 手 標送準作歩5 ″業組10合″ せ15票″
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
T.T62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数
920/ 直
個
50 ″タク全5ト5 ″ ペ6ー0 ″ジ中3065 ″ ペ7ー0 ″ジ
丰田生产方式及作业改善
TPS（GL）研修
GTE
1
TPS培训 [GL研修] 目标
（１）能够理解TPS的基本理念。 （２）能够分析作业动作，修改标准作业。 （３）能够把握并改善不合理、浪费、不均。
（１）作業組合せができ、必要人員と配置の提標準作案業票 ができる作改成訂 。62年11月30日
標準作業組合せ票 （例） 標準作業組合せ票 （例）
成本
增加利润的方法
1.提高销售价格… 需求＞供给 2.降低成本… 需求≦供给
销售价由顾客决定
6
3. 降低成本 ＝ 提高生产性
生产性 ≠ 劳动生产性
生产性
劳动生产性 （更少的人数） 设备生产性 （更低成本的设备投资） 材料生产性 （更低成本的材料，更高合格率）
设计起决定性作用， 但生产方式的不同也会改变成本。
タイム
分秒
手作業
75 ″自動8送0 ″り 歩行
MI1764
手作業 ３〝 自動送り 25〝
品番・品名 工程
17ｲ1ﾝ1１２ﾃ1ｰ-ｸ2作4ﾏ0ﾆ6ﾎ0ﾙﾜ原Mﾄｰ業ﾞイIｸ取材-ン1り料7ﾌ外ﾞテ6し名4をｰｽー取取ﾀ付ｰクけ穴るマ称､送加ニり工をホかルけるド
時 間２ ー 手 標送準３作歩5 ″業組10２合″ せ15票″
ー 25 21
３ ２ ３２
21 11
３ ２
21
３２ 11
５２ ー
２２ ー
２ ２ ２ ２
T.T
⑥ ４
TP５-1101 ネジ径を測定する ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかける
５２ ー
２
３ 11
２
６
完成品を置く
２２ ー
（３）ムダ、ムラ、ムリを把握し改善ができる。 ５
ネジ径を測定する
５ー
２
完成品
DR2424
③
Ⅱ. 丰田生产方式的源流
Ⅲ. 丰田生产方式
1. Just in time
2. 自働化
Ⅳ. 改善的推进方法
Ⅴ. 标准作业
Ⅵ. 丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性
Ⅶ．丰田生产方式的总结
3
丰田生产方式的基本理念
4
Ⅰ．支撑丰田生产方式的经营观点·理念
1. 企业的目的
持续追求与国际社会的协调发展
（丰田通过供应汽车）
完成社会的使命
・精神、物质文明更加丰富的生活 ・通过公司激活地区发展 ・使员工有稳定的生活基础
为此，首先要赢利，使公司长期生存下去。
5
2. 不降低成本就无法提高利润
(1) 销售价 ＝ 成本 ＋ 利润
成本主义
(2)
利润 ＝ 销售价 － 成本
降低成本
(1) 成本主义
(2) 降低成本
利润
销售价
成本
利润 销售价
６
完成品を置く
２ ２ー
⑤
④
２
手待ち 合計 18 ０ 12
手待ち 合計 18 ０ 12
手待ち 合計 18 ０ 12
品質ﾁｪｯｸ
安全注意
標準手持ち
標準手持ち数 ３
TP1101
ﾀｸﾄﾀｲﾑ ３０〝
ｻｲｸﾙﾀｲﾑ ３０〝
分解番号 １／１
2
Toyota Production System
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ⅰ. 支撑丰田生产方式的经营观点･理念
7
4. 生产方式改变成本
成本的构成
即使用同样的设计、设备、材料，不 同的物流方式也会造成成本的变化
其它
能源 原材料费
物流
１ ２ １３
2 ２ １３
3 ２ １３
4 ２ １３
劳务费 部品
采购费
各公司相同费用
由各公司制造方式 造成的不同费用
物流
１ ２ １
2
3
３
２
４１
4 ３
４ 8
一般的制造方式
材料 Ａ
Ｂ
流水线式的制造方式
等待的浪费
动作的浪费
不良品、返修的浪费
搬运的浪费
加工的浪费 库存的浪费
生产过剩的浪费
11
5.3 生产过剩是最严重的浪费
(1) 将生产过剩视为浪费
为什么制造出大于销售量的产品量？
・有多余的人和设备
多余的人和设备
为什么想要过剩生产？
・对设备故障、不良、缺勤率等不安， 因而加大投入以便应对。
过剩生产，库存增加， 导致问题被掩盖。应该 改善的课题就不明确
作業内容
原材料を取る
完成品を置く
から まで
班名
班 観測技能員記号
全 ページ中 ページ
作業順 作業順 作業順
（２）作業標動準作業組作合せ票分（例） 析ができ、標準作業の見直しができる。 班名
班名
品番・品名 工 班程
17111-24060 インテークマニホルド 観測ｲﾝ技ﾃｰ能ｸﾏ員ﾆﾎ記ﾙﾄ号ﾞ ﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工
(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费
・货架、货物箱的增加 ・搬运车、叉车的增加
产生新的浪费
間２ 送 ３歩
ー
ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかける
25
ﾜﾜ原MDｰｰ３４IRｸｸ取 取材--12り り料74外 外62し し44を取 取ﾜﾜDT取ｰｰ付 付４６RPｸｸ５取 取け ける--21り り､､送 送41外 外20り りし し41を を取 取ﾜか かTネｰ付 付Pｸけ け完取け け-ジる る1り､､成送 送1径外0り り品し1をを を取をか か測付け け置け定る る､く送すりるを３３２かける
標準作5 ″業組10合″ せ15票″
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数
920/ 直
個
50 ″タク全5ト5 ″ ペ6ー0 ″ジ中3065 ″ ペ7ー0 ″ジ
タイム
分秒
手作業
75 ″自動8送0 ″り 歩行
品番・品名 工 班程