数重庆大学控加工工艺与编程
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计（最新版）目录一、数控加工工艺与编程课程设计的目的和要求二、数控加工工艺与编程课程设计的主要内容三、数控加工工艺与编程课程设计的实施步骤四、数控加工工艺与编程课程设计的考核标准正文一、数控加工工艺与编程课程设计的目的和要求数控加工工艺与编程课程设计是机械工程系数控专业学生的一门重要课程。
该课程旨在帮助学生综合运用所学知识，解决零件的数控加工问题，提高学生的数控加工工艺和编程能力，为今后的毕业设计和从事数控加工工作打下坚实基础。
课程设计要求学生具备以下能力：熟练掌握数控加工工艺和编程的基本理论和方法，具备一定的数控加工实践经验，能够独立完成数控车床和铣床的工艺和程序设计。
二、数控加工工艺与编程课程设计的主要内容数控加工工艺与编程课程设计的主要内容包括：零件的工艺分析、选择毛坯、确定加工方法、工艺设计和计算、编写工艺规程、确定工件坐标系、计算节点和基点坐标、编写数控加工程序、画出数控铣一个程序的走刀路线图、数控铣仿真加工等。
三、数控加工工艺与编程课程设计的实施步骤1.详读零件图，分析零件结构及技术要求，画出工艺审查后的 CAD 图形。
2.确定毛坯类型及技术要求，初步建立零件制造的过程和方法。
3.选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
4.工艺设计和计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。
5.进行详细的数控加工工艺规程设计。
6.编写工艺规程。
7.确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。
8.画出数控铣一个程序的走刀路线图。
9.数控铣仿真加工。
10.完成其它与加工制造有关的必要说明。
四、数控加工工艺与编程课程设计的考核标准课程设计成绩由答辩小组按以下五部分组成，最后折算成优秀、良好、中等、及格、不及格给出。
重庆大学数控加工实践报告
数控加工实践报告年级 2010级专业机自姓名赵海艳学号 ********指导教师成绩重庆大学机械工程学院目录1 实践目的 (2)2 实践原理 (2)2.1 零件的三维实体造型原理 (2)2.2 零件CAM及数控加工过程原理 (3)2.3 快速原型制造的实践过程原理 (3)3 实践内容 (4)4 实践步骤 (4)4.1零件的三维实体建模 (4)4.2 零件CAM及数控加工过程 (7)4.3快速成型制造的实践过程 (15)5 实验结果 (25)6 分析总结 (28)7 心得体会 (29)参考文献 (31)1 实践目的1.熟悉三维建模（MDT);2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；3.了解快速原型制造的基本原理及方法；4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；5.掌握零件从CAD/CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
2 实践原理在数控加工机床上加工零件时，要预先根据零件的加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，床输给数控系统，在事先存入数据装置内部的软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件加工。
因此，在数控机床上加工零件时，首先需要零件加工的程序清单，即数控加工程序。
该程序输入数控机床的NC系统，控制机床的运动与辅助动作，完成零件加工。
2.1 零件的三维实体造型原理零件的三维实体建模是基于二维的线框模型和三维的线框模型的，二维线框模型描述了平面的点线之间的几何关系及他们之间的拓扑关系，，而三维线框模型还增加了面的信息，三维实体模型给出了面的矢量信息，从而将三维实体的数据信息存储在计算机内并通过软件的使用表达给用户。
三维实体造型是在 MDT的工作环境中实现的，在工作界面可以通过建立工作平面，然后通过草图的绘制，拉伸，旋转，拔模，到圆倒角等一系列的实体造型过程完成三维实体的造型。
重庆大学数控加工报告
实践目的1.熟悉三维建模基本操作；2.了解数控加工的基本原理、方法和操作；实验过程（一）零件的三维实体建模造型选择的零件为四耳座，四耳座为回转体零件，中间为带孔的圆台，周边还有4个均匀分布的孔。
零件分析：该四耳座零件的组成是由多个圆柱四个均布的带孔耳座组成的。
建模顺序：第一步采用“拉伸”特征，由大到小建立主体结构；第二步采用“拉伸”特征，去除材料，拉伸出出一个耳座，然后阵列出四个耳座；1、实体建模的步骤1.1在零件目录下设定新草图平面，这里选用top平面。
1.2切换至XY草绘平面，打开AUTO\CAD绘图功能条草绘一个圆；1.3在零件目录里定义截面轮廓，选中所画的圆；直径400mm1.4对选中的截面轮廓进行拉伸形成圆柱如下图：h=100mm1.5以拉伸圆柱的上表面为草绘平面草绘两个同心圆，并生成截面轮廓：R=370mm，R=150mm 选择切削加工的方式拉伸出圆柱面如下图：h=50mm1.6以圆柱中心线为长，草绘矩形：L=60mm W=50mm，旋转360度，切削生成孔。
实体形状如下：1.7以上一步所拉伸的圆柱底面为草图平面，以适当的直径打孔，R=60mm h=50mm如下图：1.8 以整个圆柱底面为草图平面，在适当距离处画出添加线画出外耳的轮廓图，拉伸一定的高度得到外耳的基本体。
然后选中整个外耳与圆柱体相并，初步得到外耳的基本成型体。
L=270mm r=60mm h=40mm1.9以圆柱的中心轴为中心，阵列外耳，数量为四个，角度设为90度。
如下图：1.10 选中其中一个耳，以其上表面为草图平面，绘出一个一定直径的同心圆，并定义为截面轮廓。
然后以切削方式拉伸出一个圆柱体，打孔至圆柱底面，并阵列。
如下图：r=40 mm , h=20mm1.11对整个成型体进行倒圆角，倒角。
如下图：1.12输出模型文件，输出格式为iges并保存，等待进一步软件的加工处理。
基本步骤：“文件”——> “输出”——>“IGES”——>定义文件名——>保存。
××零件数控加工工艺过程分析及程序编制(数控工艺及编程类)任务书
重庆大学网络教育学院学生毕业设计任务书（数控工艺编程类）批次、层次、专业201501、本科、机械设计制造及自动化校外学习中心学生姓名_______________ 学号______________一、毕业设计题目××零件数控加工工艺过程分析及程序编制说明：指导老师在给定具体课题时，引用前几届毕业设计的课题原则上不得超过本次毕业设计课题的1/4。
（主要指具体的零件尽量不要重复前几届毕业设计的零件）。
二、毕业论文工作自2015年月日起至2015 年月日止三、毕业设计内容要求：1、分析零件图样根据零件图样，画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析。
2、确定加工工艺方案选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等。
要求有详细的设计过程，合理的参数选择。
3、数值计算根据零件图的尺寸、确定的工艺路线及设定的工件坐标系，计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据。
要求有刀位点坐标值计算过程和画出刀具轨迹图。
4、编写零件加工程序加工路线、工艺参数及刀位数据确定后，可以根据数控系统规定的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。
此外，还要填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单（表1~表4）等。
3455、按规定格式分析零件加工工艺过程及进行程序程序编制6、主要要求及应达到的技术指标完成下列卡片及编程菜单的填写。
注：CAD图纸需存为AutoCAD 2004版本，高于2004版本的一律不收。
7、数控车削加工工艺过程及编程分析参考资料[1] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导[M].机械工业出版社，2004[2] 沈建峰，章志成.数控车床编程与操作实训[M].国防工业出版社，2006[3] 杨仲冈.数控设备与编程[M].高等教育出版社，2006[4] 顾京.数控机床加工程序编制[M].机械工业出版社，2005[5] 王爱玲，李清.数控机床加工工艺[M].机械工业出版社，20078、设计说明书的编写（A4纸）说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
重庆科创职业学院《数控编程与操作 》课程目标
重庆科创职业学院《数控编程与操作》课程目标
2.课程目标
培养具有综合职业能力（专业能力、社会能力和方法能力等），服务于数控生产、加工、、编程与操作等岗位的高技能型专门人才。
具备考取高级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等职业资格所需的知识和技能，并获取中级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等资格证书。
2．1知识目标
(1)能根据零件结构特征选择数控机床类型；
(2)能根据零件图纸要求选择零件加工方法，制定零件加工工艺方案、确定数控加工内容、制定零件装夹方案，合理选择刀具与切削用量以及安排加工顺序；
(3)能使用典型数控系统的编程指令手工编制加工程序；
(4)会使用自动编程软件完成零件自动编程工作，并通过参数设置实现程序DNC加工或程序传输。
(5)会根据图样要求选择量具并对工件进行正确检测，当发现质量不合格时，能分析其产生原因并提出解决问题的方法或步骤；
(6)能对加工程序进行优化，通过程序优化实现生产效率、产品质量、刀具寿命、机床利用率、生产成本处于最佳状态；
2．2素质目标
(1)能严格遵守生产规章制度,爱护设备;
(2)具有环境保护，节能,反对浪费的意识;；
(3)养成操作规范和良好的职业习惯;
(4)具有良好的职业道德和遵纪守法意识;
(5)具有团队和敬业精神.
2．3能力目标
(1)具有熟练的机床操作技能,具备数控车床编程并加工的能力;
(2)具有维护机床和排除简单故障的能力;
(3)具有获得新知识的能力；
(4)具有一定的分析,解决实际问题的能力;
(5)具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力;
(6)能够取得数控车、数控铣/加工中心操作高级工职业资格证书.
1。
数控编程及加工工艺基础知识
数控编程及加工工艺基础知识数控编程及加工工艺基础知识数控编程是一种利用计算机输入指令来控制机床加工工作的方法，该方法可以大大提高加工效率和加工精度，特别是对高精度、复杂形状零件的加工，数控技术表现出强大的优势。
相比于传统的手工加工或者半数控机床加工(需助手帮助安置工件位置)，数控机床具有更高的加工精度、更高的加工效率、更高的稳定性以及更高的可靠性。
之所以被称为数控编程，是因为机床会根据程序中的“代码”来进行操作。
机床是数控加工的重要设备，在加工过程中扮演着至关重要的角色，数控机床主要由控制系统、驱动系统、运动控制系统和机床本身四个部分组成。
其中，控制系统是最为重要的一个部分，它将计算机与机床进行连接，即实现了人机交互的控制功能，通过编写程序来实现零件的加工。
驱动系统则是将电能转化成机械能的部分，为运动控制系统提供动力。
运动控制系统是将控制系统的指令转化成机械运动的部分，为机床实现位移控制和速度控制等核心功能。
最后是机床本身部分，它是数控加工的物理载体，包括了床身、工作台、主轴、工具盘、夹持装置等。
数控编程即为将具体工件的加工过程从自动生成程序或手工编写的程序中进行识别、提取，然后将其转化为数控指令。
对于每个具体工件来说，适当的编程方式和工艺都至关重要。
数控编程主要分为一般图形编程、B样条曲线编程以及三点描点法编程三种方式。
一般图形编程是在CAD绘图软件基础上实现的，通常我们会先制定好零件加工工艺流程，再进行零件CAD补完和绘图，最后在CAM软件上对零件进行加工路径的识别和提取。
这种方式主要适用于零件比较规则且变化不太复杂的加工过程。
而对于弯曲变化较大的曲线加工，则需要使用B样条曲线编程。
此编程方式需要根据实际情况对加工路径进行分段的处理，会随着弯曲程度的变化不停地进行分段，并将每段路径进行处理之后再合并成总的加工路径。
该编程方式量大且复杂，需要有一定技术积累方可熟练掌握。
使用三点描点法编程，机床会根据三个点来确定加工曲线。
数控机床加工工艺与编程课程大纲
《数控技术基础》课程实验大纲一、本课程实验教学的目的和要求数控技术基础课程实验，是机电一体化、数控技术、机械制造与自动化专业课程中重要的实践环节。
通过实验，使学生加深理解、验证巩固课堂教学内容，培养学生运用实验方法研究、分析数字控制技术的初步能力。
培养工程实践的动手能力；培养创新意识及综合设计的能力。
本课程实验主要利用数控编程软件及数控机床进行实验。
基本要求：1、了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术。
4、复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
5、熟练操作数控机床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、认真记录有关和数据，实验后独立撰写实验报告。
二、课程实验内容体系和实验类型实验项目及学时分配注：括号内为课外学时。
三、实验项目内容安排实验一数控机床结构实验一、类别：演示型二、实验目的通过数控机床的剖析及示教，掌握数控机床的一些基本概念，了解数控机床的组成、分类，数控机床的工作原理，数控机床的坐标系统等。
三、实验内容1.数控机床主运动部件示教。
2.数控机床进给运动部件示教。
3.数控机床基本操作示教。
4.数控机床的坐标系统示教。
四、实验要求1.掌握数控机床的一些基本概念，基本操作。
2.掌握数控机床的组成、分类，数控机床的坐标系统等。
五、主要仪器设备加工中心、数控车床、数控铣床。
六、实验中注意事项实验中请勿乱动按钮。
实验二手工编程实验一、类别：设计型二、实验目的掌握数控机床加工指令、工艺基础，熟悉G代码编程。
三、实验内容1.根据零件图样，设计编写数控车床、数控铣床加工程序；2.数控加工工艺参数设定；计算机仿真演示；3.加工试件；四、实验要求通过计算机仿真系统验证，并按要求加工出零件。
五、主要仪器设备数控车床、数控铣床，计算机编程系统。
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。
一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。
制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。
本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。
二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。
选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。
（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。
加工时需要注意保证其精度要求。
（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。
在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。
（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。
（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。
2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。
（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。
（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。
三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。
通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。
2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。
（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。
（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。
（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。
重庆大学研究生多坐标数控实验报告
3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。
四、实验过程及结果
1、用UG软件建立加工零件的模型，然后导出*.igs格式，再导入到Mastercam9.0中。
2、在Mastercam9.0中移动加旋转工件，使坐标系处于工件的顶面中心点处，并使工件长与x轴对齐，宽与y轴对齐，高度为z轴。
附件二(1)
专业实验报告
实验名称
多坐标数控机床加工实验
实验时间
2015年12月29日
一、实验内容
选用Mastercam 9.0和UG NX8.0软件，实现一个复杂零件计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。
二、装置简图
图1XK714D立式加工中心外观
三、实验目的
1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；
N116X-.044Z-16.246
N118X-.021Z-16.239
N120X-.018Z-16.253
N122X0.Z-16.235
N124X.018Z-16.253
……
N2054G0Z5.
N2056Z20.
N2058M5
N2060G91G28Z0.
N2062G28X0.Y0.A0.
N2064M30
N4788Z20.
N4790M5
N4792G91G28Z0.
N4794G28X0.Y0.A0.
N4796M30
%
2）精加工NC程序头、尾部分如下:
%
O0002
(PROGRAM NAME -方炬2)
(DATE=DD-MM-YY - 29-12-15 TIME=HH:MM - 20:29)
重庆大学数控加工实践1
重庆大学数控综合实践数控综合实习目的及要求1 数控综合实习目的及要求:1.1 熟悉三维建模（MDT）；1.2了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；1.3了解快速原型制造的基本原理及方法；1.4 熟悉网络化设计与制造的基本思想和方法；1.5 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速原型造出原型零件的全过程。
2 实践原理2.1 CAD的定义CAD是通过人和机器混编在解题作业中使人和机器的最好特性联系起来。
设计人员具有逻辑推理、图形识别、学习联想和思维表达的能力，计算机则具有运算速度快、精度高、存储量大、不会疲劳、能快速地进行图形变换和显示数据、图形的特点。
在CAD系统中以“人机对话”的方式，使人和计算机相互取长补短，充分发挥各自的优点。
2.2 CAM技术概述CAM一般是指，在人的参与下，利用计算机对产品的制造进行设计，监督，控制和管理，是计算机辅助制造的简称。
常用的CAM软件为Mastercam，其具有以下特点。
① Mastercam除了可产生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能），可直接在系统上制图并转换成NC加工程序，也可将用其他绘图软件绘制好的图形（本次实践使用的是MDT6.0），经由一些标准的或特定的转换IGES文件转换到Mastercam中，在通过设置加工的方法等由其自动生成加工路线。
② Mastercam的后置处理可将刀具路径文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC代码）。
③ Mastercam系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。
④Mastercam能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转速等，仿真刀具路径。
- 1 -。
数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别:专业课四、课程性质:专业必修五、学时/学分：(28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求:课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段.理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
基本任务与要求：(1）熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法;（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5）掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法.要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力,要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。
第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等.理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。
掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。
重点内容：数控机床的坐标系的确定。
教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。
第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语.第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。
数控加工实习报告——梁邦文
数控加工实践报告年级 2010级专业材料成型与控制工程姓名梁邦文学号 20103812指导教师刘英、林丽红、周伟、陶贵宝成绩重庆大学机械工程学目录1 数控实践的目的及要求 (1)2 实践的内容和时间安排 (1)3 实践原理 (2)3.1计算机辅助设计（CAD）基本原理 (2)3.2 快速原型制造技术的基本原理 (2)3.3 计算机辅助制造（CAM）的基本原理 (4)3.4 网络化设计与制造 (5)4 实践内容 (6)5 实践步骤 (7)5.1 CAD零件三维实体建模 (7)5.2 CAM零件数控加工工艺设计 (14)5.3 快速原型制造（RP仿真）步骤 (25)6 实践结果......................................... - 40 -07 分析总结 (41)8 心得体会 (41)参考文献 (41)附录：小论文《UG8.0与MDT6.0在建模过程中的应用》1 数控实践的目的及要求(1) 熟悉三维建模（MDT）；(2)了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；(3) 了解快速原型制造的基本原理及方法；(4) 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；(5) 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
2 实践的内容和时间安排整个活动的时间安排为一周（第十五周）。
其主要内容包括：(1)课程讲解，3个单元；(2)零件的三维CAD建模，1个单元；(3)CAM软件应用，1个单元；(4)快速原型制造数据准备及控制软件的应用，1个单元；(5)数控加工或快速制作零件的上机实践， 1个单元；(6)完成数控综合实践报告， 3个单元。
具体时间安排如下表所示：3 实践原理3.1计算机辅助设计（CAD）基本原理利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计摘要：一、引言二、数控加工工艺概述1.数控加工的定义2.数控加工的分类3.数控加工的特点三、数控编程基础1.数控编程的概念2.数控编程的分类3.数控编程的基本步骤四、数控加工工艺与编程的关系1.数控加工工艺对编程的影响2.编程对数控加工工艺的影响五、课程设计的目的与要求六、课程设计实例分析1.零件图纸分析2.工艺路线制定3.编程指令选择与编写4.程序校验与调试七、课程设计的总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的发展，数控技术在我国已得到广泛应用。
数控加工工艺与编程作为数控技术的核心环节，对于培养高技能的数控技术人才具有重要意义。
本文将针对数控加工工艺与编程课程设计进行探讨。
二、数控加工工艺概述数控加工是一种利用数字控制系统对工件进行加工的先进制造技术。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。
数控加工主要分为铣削、车削、钻削、磨削等类型。
三、数控编程基础数控编程是利用计算机语言对数控机床进行控制，实现对工件加工过程参数设置和运动控制的过程。
编程方式主要有手工编程和自动编程两种。
数控编程的基本步骤包括：分析零件图纸、确定加工工艺、选择编程指令、编写程序、校验与调试程序。
四、数控加工工艺与编程的关系数控加工工艺和编程是密切相关的。
合理的加工工艺能够为编程提供便利，提高编程效率；而编程的正确性直接影响到加工工艺的实施效果。
在实际操作中，需要根据零件的特点和加工要求，合理选择加工工艺和编程方式。
五、课程设计的目的与要求数控加工工艺与编程课程设计旨在培养学生的理论联系实际能力，提高学生的动手操作技能。
课程设计要求学生能够根据给定零件图纸，独立完成工艺路线制定、编程指令选择与编写、程序校验与调试等工作。
六、课程设计实例分析以一个典型零件为例，首先进行零件图纸分析，了解零件的结构、尺寸、材料等信息；然后制定工艺路线，选择适合的加工方法、刀具、切削参数等；接着根据工艺路线，选用适当的编程指令编写程序；最后对编写的程序进行校验与调试，确保程序的正确性和稳定性。
重大数控加工课程设计报告
重大数控加工课程设计报告本文是一份关于“重大数控加工课程设计报告”的详细说明。
此报告涵盖了这门课程的设计思路、目标、内容、形式和评估等方面的内容，旨在为读者提供更详细的信息，以了解此项目的全貌和影响。
一、设计思路本项课程的奠基思路是“理论与实践相结合”。
这个思路是建立在当前制造业对技术人才的日益紧迫需求和大学生对实践缺乏的基础之上。
因此，该课程将为学生提供理论基础和实际培训，以有效地实现学生技能的提高和即时的就业机会。
二、课程目标本项课程的目标是为学生提供数控加工的实用技能和理论知识，使其掌握现代制造业所需的实际技能，相对于其他竞争者更具竞争力。
同时，该课程应具有以下几个目标：1.能够应用数控加工的工艺技能；2.能够使用CAD / CAM软件进行建模和制造；3.能够熟练掌握加工细节和高精度加工技术；4.能够在现代工厂中进行数控加工，完成各项任务。
三、课程内容本项课程的具体内容如下：1.基础理论知识：（1）CNC系统的基本组成和编程方法；（2）CAD / CAM软件的使用；（3）CNC数控机床的基本原理和技术。
2.实践培训（1）加工工艺的实际操作；（2）加工设计和制造过程的实际操作；（3）加工模拟和维护的实际操作。
四、课程形式本项课程将采用一系列先进的教育技术来传授知识和培养技能，以使学生能够掌握现代制造业所需的最新技术。
具体形式如下：1.教学视频：使用大量的视频资源，使学生可以近距离接触实际制造过程，全面了解不同加工方法的实际应用。
2.虚拟实训：借助先进的模拟实训软件，让学生模拟实践操作，提高技能熟练度。
3.现场培训：在具有数控加工条件的企业或工厂内进行现场实践实习，让学生亲身体验和了解实际制造过程。
五、评估为确保学生掌握了课程所教授的知识和技能，这项课程设置了多阶段的评估，以评估学生在不同阶段的学习成果。
具体评估形式如下：1.期中考试：为了衡量学生对基础理论知识的掌握程度。
2.模拟实践考核：通过虚拟实训软件进行模拟实践环节，测试学生在应用技能方面的熟练度。
重庆理工学报投稿数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术
重庆理工学报投稿数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术摘要：在数控加工中，不管是手工编程或者自动编程方式的应用，都需要对加工零件的零件图进行分析，对机床、夹具和刀具等进行合理选择，对数控加工的加工工艺方案合理确定。
在数控编程中处理工艺问题的质量，不仅会对机床效率的发挥产生影响，零件的加工质量和生产效益也会受到影响，需要引起人们足够的重视。
文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术，希望可以提供一些有价值的参考。
关键词：重庆理工学报,数控车床加工,数控编程,编程原则,加工工艺,工艺优化我国属于世界制造工厂，数控加工技术因为效率较高，已经得到了广泛的应用。
具体来讲，数控加工就是将待加工零件的工艺过程、几何和工艺参数等编成数控程序，这样数控机床就可以被本程序所控制，促使零件自动加工得到实现。
在数控编程的工艺处理中，灵活程度较高，即使是相同的零件，也可以采取多样化的工艺设计方案，在实践过程中，需要具体问题具体分析，对数控加工工艺合理设计，以便促使数控加工的质量得到保证，成本得到降低。
1 数控车床编程的工艺处理基本原则加工工艺的制定在数控车床编程中占据着十分重要的地位，在具体实践中，需要紧密结合相关的原则，主要包括以下方面的内容：1.1 先粗后精在切削加工中，首先对粗加工工序安排，在比较短的时间内去除掉毛坯的加工余量，促使生产效率得到提高。
同时，需要满足精加工的余量均匀性要求，之后对换刀后的半精加工进行安排，促使相关要求得到满足。
在相关实践中，如果存在着较多的余量，在过渡性工序中，可以选择半精加工，以便有效地控制精度。
最后的精车加工，要求能够一次完成，要充分考虑加工的进退刀路线，这样在轮廓处切入切出的刀具刀痕，就可以得到有效减少。
部分零件容易变形，粗加工之后，变形问题可能出现，那么就需要采取相应的校正措施;在粗精加工过程中，通常需要分开设计相关工序。
1.2 先近后远在数控车床加工中，通常会加工那些离刀具起点比较近的部分，后加工那些离刀具起点远的部分，这样刀具移动距离就可以得到缩短，空走刀次数得到减少，加工效率得到提升，还可以保证工件的刚性，有效改善切削条件。
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B、 T 代码
C、 M代码
D、 S代码
标准答案
B
36、 下面关于对刀的论述（ ）是不正确的。
A、 对刀就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作
B、 对刀的目的是确定机床坐标系与工件坐标系的相对关系
C、 对刀可以确定工件原点相对于机床原点的偏置量
C、 零点
D、 参考点
标准答案
B
11、 在数控铣床上加工封闭轮廓时，一般沿着（ ）进刀。
A、 法向
B、 切向
C、 轴向
D、 任意方向
标准答案
B
12、 （ ）是用来指定机床的运动形式。
A、 辅助功能
B、 准备功能
C、 刀具功能
D、 主轴功能
标准答案
B
13、 数控铣床编程中，准备功能G90表示的功能是( )
D、 G04
标准答案
D
16、 刀具半径补偿左补偿指令为（ ）。
A、 G40
B、 G42
C、 G41
D、 G49
标准答案
C
17、 （ ）是规定主轴的正传、停止、反转及冷却液的打开和关闭等。
A、 辅助功能
B、准备功能
C、 刀具功能
D、 主轴功能
标准答案
A
18、 加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。
A、 数控系统复杂程度不同
B、 圆弧起点坐标
C、 圆心的坐标
D、 起点相对于圆心位置
标准答案
D
26、 非模态M功能是指：（ ）。
A、 该功能在被同组的另一个功能注销前一直有效的M功能
B、 只在书写了该代码的程序段落中有效的M功能
C、 在程序段编制的轴运动之前执行的M功能
D、 在程序段编制的轴运动之后执行的M功能
标准答案
B
27、 欲加工椭圆，应采用（ ）数控机床。
A、 点位控制
B、轮廓控制
C、直线控制
D、 以上三种均可以
标准答案
B
28、 数控车床的G41/G42是对( )进行补偿。
A、 刀具角度
B、Байду номын сангаас刀具半径
C、 刀具长度
D、 刀尖圆弧半径
标准答案
D
30、 下面哪个图标是进入三维空间构图面绘图的快捷按钮？( )
A、
B、
C、
D、
标准答案
B
31、 数控机床的F功能常用（ ）公制单位。
A、 预置功能
B、 固定循环
C、 绝对尺寸
D、 增量尺寸
标准答案
C
14、 刀具半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用指令G18（ ）为补偿平面。
A、选XY平面
B、 选ZX平面
C、 选YZ平面
D、 选择任何平面
标准答案
B
15、 G00指令与下列的（ ）指令不是同一组的。
A、 G01
B、 G02
C、 G03
A、 100毫米
B、 0.01毫米
C、 10毫米
D、 0.1毫米
标准答案
A
22、 程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是（ ）。
A、 刀具编号
B、 刀具补偿偏置寄存器的编号
C、 直接指示刀具补偿的数值
D、 刀具前角的大小
标准答案
B
23、 加工切削参数包括（ ）。
A、 主轴转速
B、 机床精度不同
C、 有无自动换刀系统
D、检测系统不同
标准答案
C
19、 下面关于回参考点的描述（ ）是错误的。
A、 机床回参考点的过程实质上是机床坐标系的建立过程
B、 在数控机床启动后，一般首先要进行回参考点的操作，以建立机床坐标系
C、 数控机床回参考点的操作除用于建立机床坐标系外，还可用于消除由于漂移、变形等造成的误差
1、 应用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是（ ）。
A、 左补
B、 右补
C、 不能补偿
D、 左补变右补，右补变左补
标准答案
D
2、 数控机床的恒线速度控制是控制（ ）为恒速。
A、 主轴转速
B、 进给速度
C、 切削速度
D、 同步进给速度
标准答案
C
3、 辅助功能中与主轴有关的M指令是（ ）。
C、 G03 是顺时针圆弧插补
D、 G41是刀具左补偿
标准答案
C
33、 辅助功能指令M05代表：( )
A、 主轴顺时针旋转
B、 主轴逆时针旋转
C、 主轴停止
D、 主轴起动
标准答案
C
34、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ）。
A、 F代码
B、 G 代码
C、 T代码
D、 M代码
标准答案
B
35、 用于机床刀具编号的指令代码是（ ）。
D、机床回参考点不能确定机床零点位置，因为机床零点可能与机床参考点不重合
标准答案
D
20、 数控铣床的基本控制轴数是（ ）。
A、 一轴
B、 二轴
C、 三轴
D、 四轴
标准答案
C
21、 程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是（ ）数值。
B、 进给速度
C、 切削深度与宽度
D、 A.B.C都是
标准答案
D
24、 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ ）。
A、 起点坐标值
B、 终点坐标值
C、 圆心坐标相对于起点的值
D、圆心坐标
标准答案
B
25、 圆弧插补加工指令G02/G03中I、K值用于指令（ ）。
A、 圆弧终点坐标
D、 装夹困难或完全靠找正来保证加工精度
标准答案
C
6、 加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是( )。
A、 指令格式
B、 换刀程序
C、 宏程序
D、 指令功能
标准答案
B
7、 通常数控系统除了直线插补外，还有（ ）。
A、 正弦插补
B、 圆弧插补
C、 抛物线插补
D、指数曲线插补
标准答案
B
8、 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的是一段（ ）。
A、 整圆
B、 夹角〈=180°的圆弧
C、 180°〈夹角〈360°的圆弧
D、半圆
标准答案
C
9、 程序停止并返回到程序起始位置的指令是( )。
A、 M00
B、 M01
C、 M02
D、 M30
标准答案
D
10、 在编制加工中心的程序时应正确选择（ ）的位置，以避免刀具交换时碰撞工件或夹具。
A、 对刀点
B、 换刀点
A、 M06
B、 M09
C、 M08
D、 M05
标准答案
D
4、 M01的含义是（ ）。
A、 程序停止
B、 选择停止
C、 程序结束
D、 程序开始
标准答案
B
5、 数控机床最适合加工（ ）的零件。
A、 生产批量大
B、 必须用特定的工艺装备协调加工
C、 形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高
A、 m/min
B、 mm/min或 mm/r
C、 m/r
D、 m/s
标准答案
B
29、 下面（ ）为同组模态指令。
A、 G00 G01 G02
B、G41 G42 G43
C、 G51 G52 G53
D、 G90 G91 G92
标准答案
A
32、 以下提法中( )是错误的。
A、 G92是模态指令
B、 G04 X3.0 表示暂停3s