起重吊索具专项检查标准
吊索具安全管理规定（三篇）
吊索具安全管理规定第一章总则第一条为加强吊索具安全管理，确保吊索具的正常运转和使用，保障生产作业人员的生命财产安全，制定本管理规定。
第二条吊索具是指在吊装、起重、悬吊、牵引等作业中使用的绳索、链条、环绳、吊钩等设备。
第三条吊索具的管理应坚持“预防为主、综合治理、科学管理、依法管理”的原则。
第四条吊索具管理涉及单位吊索具使用、操作、检修等各个环节，相关单位根据本规定制定具体的管理细则。
第五条各单位应设立吊索具安全管理工作机构，负责吊索具的管理、培训、监督、检查和事故应急处理等工作。
第六条吊索具使用、操作、检修等人员应经过相应的培训，并取得相应的操作证书。
第七条各单位应定期对吊索具进行检查和维修，并建立相应的档案。
第八条吊索具管理机构应与相关单位的安全、环保等管理机构紧密配合，共同推进吊索具安全管理工作。
第二章吊索具的购买和验收第九条吊索具的购买应当符合国家、行业、地方的标准和规定，必须通过正规渠道购买，不得购买假冒伪劣产品。
第十条吊索具的购买和验收应当按照以下程序进行：（一）确定需求，明确吊索具的规格和型号，并制定采购计划；（二）通过公开招标、邀请招标、竞争性谈判等方式选择供应商，并签订合同；（三）对供应商提供的吊索具进行验收，检查吊索具的外观、尺寸、材质、标识等是否符合要求；（四）进行抽样检验，检查吊索具的强度、承载能力等技术性能是否符合要求；（五）组织专业人员进行试验，测试吊索具的使用性能，确保吊索具的安全可靠；（六）出具验收报告，并保存相关证明材料。
第十一条吊索具的验收合格后，应当及时进行登记，编制档案，并及时通知吊索具使用单位。
第十二条对于验收不合格的吊索具，应当依法退回供应商，并追究其责任。
第三章吊索具的使用第十三条吊索具的使用单位应当制定并执行相应的安全使用规程，确保吊索具的正常使用。
第十四条吊索具使用单位应当严格按照吊索具的规格和型号进行使用，不得超负荷使用。
第十五条吊索具使用单位应当对吊索具及时进行检查，确保吊索具的完好无损。
起重吊索具安全管理规定
起重吊索具安全管理规定版本号：0日期：2005.03.30目的：本规定的目的是明确吊索具管理职责、管理规定、检查要求，防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具发生起重伤害事故。
范围：本规定适用于公司范围内进行起重施工用吊索具的使用管理。
定义： 1 吊索具：用于连接起重物体的吊具和索具的总称。
2 吊具包括：吊杠、抬杠、平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头（盘），卡环等。
3 索具包括：钢丝绳、钢丝扣、起重链条、棕绳、化纤绳带、缆绳等。
规定内容1.0 综合要求1.1 承包商应当按照制造商的建议提供并正确使用工具、索具和设备，并履行维护保养职责，确保其处于良好状态。
1.2 要求使用专业厂家制造的工具、索具和设备，禁止使用手工加工的工具、索具和设备，这是本项目的基本要求。
1.3 所有的工具、索具和设备应按照制造商的建议去使用和维护。
如果对规则有例外的情况，则应通过专业设计、检验合格、标明用途和允许负荷后方可使用，而且必须在使用之前报业主代表批准。
1.4 对使用中的吊索具进行日常检查及季度专项检查将合格的吊索具做好色标，并做好检查记录。
4.0 专门管理要求4.1 吊杠、抬杠、平衡梁安全管理要求4.1.1 吊杠、抬杠、平衡梁必须严格按有效图纸要求制作，并经有资格的检验机构检验合格标明允许负荷后方可使用。
4.1.2 抬杠、平衡梁不能混用或代用。
4.1.3 吊杠、抬杠、平衡梁不用时应存放在适当的地方，并保证存放时不使吊杠、抬杠、平衡梁变形。
4.1.4 使用时，必须对所用的吊杠、抬杠、平衡梁进行认真检查，是否有锈蚀、变起重吊索具安全管理规定版本号：0日期：2005.03.30形或开焊，并查看所用的吊杠、抬杠、平衡梁标示的起重负荷是否满足起重要求，确保使用安全。
4.2 钢板钩、钢板卡的安全管理要求要求使用专业厂家制造的钢板钩、钢板卡，禁止使用手工加工的钢板钩、钢板卡并做好日常检查，这是本项目的基本要求。
4.3 电磁吸盘4.3.1 电磁吸盘的电源插头、电源线应保证完好无损，安全可靠。
起重机械通用部件的安全检查
起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。
在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。
(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。
(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。
(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。
检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。
(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。
(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。
检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。
(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。
(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。
检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。
(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。
(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。
(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。
耐波特吊索具安全检查规定范文
耐波特吊索具安全检查规定范文一、安全检查的目的和重要性安全是生产工作中的首要考虑因素，吊索具是一种常用的起重工具，在使用过程中要保证其安全可靠。
为确保吊索具的使用安全，制定并执行安全检查规定非常必要。
二、安全检查的时间和频率1. 定期检查：按照吊索具的使用频率和工况要求，制定定期检查计划，如每月、季度、半年等进行检查。
2. 随时检查：在吊索具使用过程中，如果出现异常情况或有安全风险时，应立即进行检查。
三、安全检查的内容1. 外观检查：（1）检查吊索具外观是否有锈蚀、裂纹等损坏现象。
（2）检查吊索具的标识是否清晰可见。
（3）检查吊索具的连接件是否松动、变形或损坏。
2. 功能检查：（1）检查吊索具的工作能力是否正常，包括吊重能力、使用极限范围等。
（2）检查吊索具的操作是否灵活，各部位是否配合协调。
3. 使用环境及配件检查：（1）检查吊索具使用环境是否符合要求，如温度、湿度等。
（2）检查吊索具的配件是否完整，如吊钩、螺栓等。
四、安全检查的方法1. 目视检查：通过肉眼观察吊索具的外观和连接件，发现可见的损坏或异常情况。
2. 测试检查：通过使用吊索具进行负荷测试，检验其工作能力和操作是否正常。
3. 仪器检查：使用专业仪器对吊索具进行测量、检测和分析，发现隐藏的安全问题。
五、安全检查记录和处理1. 安全检查记录：对每次安全检查结果进行记录，并进行归档保存。
2. 安全异常处理：对于发现的安全问题，根据问题的严重程度，及时采取相应的处理措施，如修复、更换或报废。
六、安全检查的责任分工1. 应有专门的负责人或检查人员负责安全检查的组织和实施。
2. 各部门和岗位各有责任，积极配合负责人完成安全检查任务。
七、安全检查的督促和改进1. 上级主管单位要加强对安全检查工作的督促和检查，确保其有效执行。
2. 定期进行安全检查工作的评估和改进，发现问题及时整改并总结经验。
八、安全检查的意义1. 提高吊索具的使用效率和工作质量，保证生产安全。
起重吊装安全风险隐患排查治理标准
建筑施工起重吊装工程安全技术规范［附条文说明］JGJ276-2012第3.O.Ik
3.0.18条
技术措施：
3.0.11构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异性或无设计规定时，应经计算确定，并保证构件起吊平稳；
3.0.18严禁超载吊装和起重重量不明的重大构件和设备；
5.1.5吊点设置和构件绑扎应符合下列规定：
物体打击
III
人员行为
建筑施工起重吊装工程安全技术规范［附条文说明］JGJ276-2012第3.0.1条
技术措施：
3.0.1起重吊装作业前，必须编制吊装作业的专项施工方案，并应进行安全技术措施交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。3.0.5起重设备的通行道路应平整，承载力应满足设备通行要求。吊装作业区域四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够的照明。
3.0.9起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和锁具设备进行检查。
管理措施：
1、对进场的吊索具进行验收，对于不符合标准的吊索具一律退场，禁止使用；
2、吊装前检查主钩钢丝绳及吊索具是否存在断丝、腐蚀、磨损、变形等现象。
应急处置：发现异常情况的，立即停止吊装作业，消除故障和事故隐患后，方可继续施工。
使用自制不合格吊具吊索，导致使用
使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具。吊运与环境条件不相适应，每次使用前未进行检查，有缺陷未停止使用；
物体打击
H
管理行•为
施工现场机械设备检查技术规范［附条文说明］
JGJ160-2016第7.1.7条建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010第6.L1条《建筑施工起重吊装安全技术规范》
起重吊装作业安全检查要点
二、起重吊装作业安全检查要点1、检查依据1.1已审批的安全专项施工方案；1.2 《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；1.3 《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008；1.4 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008；1.5 《塔式起重机安全规程》GB5144-2006；1.6 《起重机械超载保护装置安全技术规程》GB12602-2009；1.7 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；1.8 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGLT196-2010；1.9 《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》JGJ88-2010；1.10 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.11 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557-2011；1.12 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.13 上海市《建筑起重机械安全检验与评估规程》J11789-2010；2.起重吊装基本要求2.1起重吊装作业前，必须编制吊装作业的专项施工方案，并应进行安全技术措施交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
2.2起重机操作人员、起重信号工、司索工等特殊作业人员必须持特种作业资格证书上岗，严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。
2.3起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠，严禁低挂高用。
2.4起重设备的通行道路应平整，承载力应满足设备通行要求。
2.5吊装作业区域四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够的照明。
2.6登高梯子的上端应固定，高空用的吊篮和临时工作台应固定牢靠，并应设不低于1.2米的防护栏杆。
吊篮和临时工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。
吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
当构件吊起时，所有人员不得站在吊物下面，并应保持一定的安全距离。
起重机械安全专项检查表
（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
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缓冲器
（1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
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超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
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信号装置
（1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置
（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
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制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%
（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1毫米
（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%
起重机械安全专项检查表
吊索具专项检查方案
一、目的为确保吊索具在作业过程中的安全性和可靠性，预防事故的发生，提高作业效率，特制定本吊索具专项检查方案。
二、检查范围1. 所有用于吊装的吊索具，包括吊绳、吊钩、卸扣、链条、绳索、钢丝绳等。
2. 吊索具的附件，如吊环、吊耳、挂钩等。
3. 吊装设备，如起重机、叉车等。
三、检查内容1. 吊索具外观检查（1）检查吊索具表面是否有磨损、裂纹、变形、腐蚀等现象。
（2）检查吊索具是否有破损、断裂、扭曲等情况。
（3）检查吊索具连接部位是否牢固。
2. 吊索具性能检查（1）检查吊索具的额定载荷是否符合使用要求。
（2）检查吊索具的强度、刚度、耐磨性等性能指标是否达到规定标准。
（3）检查吊索具的滑轮、绳索、链条等部件的运行是否顺畅。
3. 吊索具使用记录检查（1）检查吊索具的使用记录是否完整、准确。
（2）检查吊索具的使用年限是否符合规定。
（3）检查吊索具的维护保养记录是否齐全。
4. 吊装设备检查（1）检查吊装设备的操作规程是否完善。
（2）检查吊装设备的操作人员是否具备相应资质。
（3）检查吊装设备的性能指标是否达到规定标准。
四、检查方法1. 视觉检查：通过肉眼观察吊索具的外观、磨损、裂纹、变形等情况。
2. 手动检查：用手触摸吊索具，检查其连接部位是否牢固。
3. 仪器检测：使用专用仪器检测吊索具的性能指标，如载荷、强度、刚度等。
4. 文件审核：检查吊索具的使用记录、维护保养记录等相关文件。
五、检查周期1. 吊索具外观检查：每月至少进行一次。
2. 吊索具性能检查：每半年至少进行一次。
3. 吊索具使用记录检查：每季度至少进行一次。
4. 吊装设备检查：每半年至少进行一次。
六、检查结果处理1. 对检查中发现的问题，立即采取措施进行整改，确保吊索具安全可靠。
2. 对不符合规定要求的吊索具，及时更换或报废。
3. 对检查过程中发现的安全隐患，及时上报相关部门，并采取措施消除隐患。
4. 对检查结果进行记录，作为吊索具使用、维护、更换的依据。
起重机械使用、吊索具的安全管理规定
一、目的为了加强分公司的起重机械、吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
二、适用范围大锻件分公司各部门起重机械、吊具（夹钳、钢丝绳、吊带、磁吸盘）的安全使用和检查。
三、管理要点1、起重机械设备属于特种设备，操作人员必须持证上岗，任何无证人员不得随意以各种理由操作起重设备。
2、特种设备操作人员应熟知起吊设备操作规程；绝对禁止开车打手机、玩游戏，注意力要集中。
3、上车前严格、认真查看设备交接班记录；并检查行车起吊设备各重点部位，方可合闸；检查各个限位是否有效。
4、行车开动前打铃警示各相关人员；5、严格执行作业指导书“十不吊”；四、操作要点1、在严格执行各种规章制度的前提下，应做到：“稳、快、准、快、安全、合理。
”2、在下列情况下，司机应发出警告信号（打铃）：⑴起重机启动后即将开动前；⑵靠近同层其他起重机时；⑶在起吊下降吊物时；⑷吊物在吊运中接近地面工作人员时；⑸起重机在吊运通道上方吊物运行时；⑹起重机在吊运过程中设备发生故障时。
3、不的用限位器作为断电停车的手段。
行车与行车之间不得碰撞。
4、行车吊着重物不得从人头号或设备上方通过。
如确需通过时，应招呼周围人员注意避让，或者将吊物沿吊运的安全通道移动。
5、万吨油压机、450OT水压机绝对禁止使用夹钳夹料斗，一经发现严重处罚6、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转到“0”位停适当的时间后再进行操作。
7、热处理行车淬火前应检查行车各部位运行情况；五、遇紧急突发情况的应对1、发生着火事故后，应迅速切断电源，用配备的灭火器对着火点进行灭火，若火情较严重，应迅速从安全的出口离开现场，立即拨打7119报警并及时向有关人员报告。
2、运行中突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩时，禁止司机离开驾驶室。
3、运行中突然停电，应将控制器手柄置于“0”位。
若未吊重物时，可在采取适当的安全措施后，拉下刀闸，从安全的出口离开行车。
4、运行时由于故障引起吊件不受控制下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
吊装专项方案标准
一、编制目的为确保吊装作业安全、高效、有序进行，预防和减少事故发生，保障施工人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，特制定本吊装专项方案标准。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《建设工程安全生产管理条例》；3. 《建筑机械使用安全技术规程》；4. 《起重机械安全技术监察规程》；5. 《施工现场临时用电安全技术规范》；6. 《施工现场安全检查标准》；7. 国家、行业及地方相关法规、标准、规范。
三、适用范围本方案适用于各类建筑、安装、维修等吊装作业，包括但不限于以下作业：1. 钢结构、混凝土构件、设备、管道等吊装；2. 大型机械、设备、模具等吊装；3. 高空、深坑、狭窄空间等特殊环境下的吊装；4. 跨越、斜拉、悬挑等复杂结构的吊装。
四、方案内容1. 编制说明：包括编制目的、编制依据、适用范围、编制人员及编制时间等。
2. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、吊装对象、吊装环境等。
3. 技术要求：a. 吊装机械选用：根据吊装对象、重量、高度、作业环境等因素，选择合适的吊装机械，如汽车吊、履带吊、塔吊等。
b. 吊装方法：根据吊装对象、吊装环境、吊装机械等因素，确定吊装方法，如直接吊装、分段吊装、分步吊装等。
c. 吊装工艺流程：明确吊装前的准备工作、吊装作业过程、吊装后的收尾工作等。
d. 安全措施：包括吊装机械、吊具、吊索具、吊装区域、作业人员等方面的安全措施。
4. 施工组织：a. 施工单位及人员：明确施工单位、项目负责人、施工班组、作业人员等。
b. 施工进度安排：根据工程进度要求，制定吊装作业进度计划。
c. 施工质量控制：明确吊装作业质量标准，确保吊装作业质量。
d. 施工安全管理：建立健全安全管理制度，确保吊装作业安全。
5. 应急预案：针对吊装作业过程中可能出现的意外情况，制定相应的应急预案。
五、实施与监督1. 施工单位应严格按照本方案执行吊装作业，确保吊装作业安全、高效、有序。
吊装作业专项检查活动方案
吊装作业专项检查活动方案
一、目的与意义
吊装作业是工程建设中的重要环节，其安全性和效率直接影响到工程进度和质量。
为了确保吊装作业的安全顺利进行，提高吊装作业的管理水平，特制定本专项检查活动方案。
二、检查范围
本次专项检查活动涵盖以下范围：
1. 吊装设备：包括起重机、吊车、吊索具等；
2. 吊装作业人员：包括指挥人员、操作人员、安全管理人员等；
3. 吊装作业现场：包括作业环境、安全设施、警示标识等。
三、检查内容
1. 吊装设备：检查设备的完好性、安全性能、保养状况等；
2. 吊装作业人员：检查人员的资质、操作技能、安全意识等；
3. 吊装作业现场：检查作业环境的可靠性、安全设施的设置与使用状况等。
四、检查方法与标准
1. 采用目视、测量、试验等方法进行检查；
2. 参照国家和行业相关标准进行检查。
五、人员组织与职责
1. 成立专项检查小组，明确组长和成员；
2. 组长负责全面组织协调工作，成员负责具体检查工作；
3. 专人负责记录检查结果并汇总分析。
六、时间安排
1. 前期准备：X年X月X日至X月X日；
2. 检查实施：X年X月X日至X月X日；
3. 结果汇总与分析：X年X月X日至X月X日；
4. 整改与落实：X年X月X日至X月X日。
七、安全措施
1. 检查前进行安全培训，确保检查人员了解相关安全知识和操作规
程；
2. 检查过程中遵守安全规定，佩戴防护用品；
3. 对存在安全隐患的设备或场所及时采取措施，确保安全。
八、总结与改进
1. 根据检查结果，总结吊装作业中存在的问题和不足；
2. 分析原因，提出改进措施和建议；。
起重司机作业安全检查模版
起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。
3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。
4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。
5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。
二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。
2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。
3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。
4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。
三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。
2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。
3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。
4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。
四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。
2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。
3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。
4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。
五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。
2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。
3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。
4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。
六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。
2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
吊索具规定
吊索具规定1范围本标准规定了吊索具的配置,标志,使用,检查,报废等安全管理的职责,程序和要求.本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的吊索具的安全管理过程.1.1吊具是吊运物体的专用工具,它包括各种小型专用捆缚工卡具,吊环,吊耳,吊卡,吊钩,抬杠和抓斗,电磁吸盘等.1.2 索具也称吊索.根据吊运物体的不同要求,有麻绳,尼龙绳,链条和钢丝绳吊2职责2.1安全环境管理主管部门负责吊索具的归口管理,负责吊索具采购供方的审批,对各部门吊索具的安全管理进行监督,检查,考核.2.2 设备管理主管部门负责起重机械上配置的吊具的监督,检查,考核. 2.3 各设计开发部门负责在产品设计开发过程中设计产品吊运所必要的吊具,吊耳以及其他吊运结构.2.4工艺管理主管部门及各工艺管理部门负责根据产品生产工艺要求, 设计产品吊运所需的专用吊具.2.5 采购主管部门及各采购部门负责吊索具供方的调查,评价,负责吊索具的采购.2.6吊索具的使用部门负责吊索具的采购,制造,管理,使用,维护,检查,报废等过程的安全管理.3管理内容和方法3.1吊索具的安全管理要求3.1.1安全环境管理主管部门应组织有关部门建立,实施吊索具的配备, 使用,检查,维护,报废等规章制度,并监督检查各部门对吊索具的安全管理情况.3.1.2使用吊索具的各部门应指定专人负责吊索具的安全管理,建立健全必要的规章制度和安全技术操作规程,搞好吊索具的配置,管理,使用, 维护,检查,报废等工作,确保吊索具的安全运行.3.1.3 安全环境管理主管部门应购置,配备有关吊索具的技术标准,并在公司内有关部门中贯彻实施.3.2吊索具的配置3.2.1 吊索具的采购3.2.1.1 订购吊索具必须到具有国家主管部门发给生产许可证的吊索具专业制造厂订购合格产品.3.2.1.2各采购部门应按Q/SZ G55.36 标准规定对提供吊索具的供方进行调查,评价,安全环境管理主管部门应参加对吊索具供方的调查,评价.3.2.1.3 各采购部门应按Q/SZ G55.10 标准规定对吊索具的采购过程,采购合同,吊索具的进货验证等进行控制,确保采购的吊索具符合规定的采购要求.3.2.1.4订购的吊索具在交货时,吊索具的供方应提供吊索具的质量证明书,必要时应提供产品使用说明书等技术文件.3.2.1.5 采购的吊索具进厂后,应按相关标准等技术要求进行检验,合格后方可使用.采购主管部门采购的吊索具应由产品检验主管部门进行检验,其他部门采购的吊索具由本部门的安技员进行检验.3.2.1.6 对属于固定资产范围的大型吊具(如抓斗,电磁吸盘等),设备管理主管部门应按Q/SZ G55.30 标准规定,组织使用部门及时办理固定资产手续,并按固定资产进行管理.3.2.2 吊具的设计制造3.2.2.1 各设计开发部门应根据设计开发的产品在生产,运输中的吊运需要,设计产品吊运所必要的吊环(及吊环孔),吊耳等吊具,以及其他吊运结构.针对产品设计吊具应按Q/SZ G55.08 标准规定执行.3.2.2.2 工艺管理主管部门和各工艺管理部门应根据产品生产工艺过程中产品的吊运需要,设计产品吊运所必要的吊钩,抬杠等专用工具,工装. 针对产品生产工艺过程设计吊运所需工具,工装应按Q/SZ G52.29 标准规定执行.3.2.2.3 生产管理主管部门和各生产经营部门应根据吊具的产品设计文件或工装设计文件组织吊具的采购,生产制造,经检验合格后方可投入使用.对于大型吊具,应进行设计确认或工装验证后方可正式投入使用.3.2.2.4吊具原则上不准自制. 如生产等过程确实需要, 必须经有关设计, 工艺部门审查,安全环境管理主管部门批准方可自制.3.3吊索具使用中的安全管理3.3.1 吊索具的安全标志3.3.1.1 吊索具应设置必要的安全标志,根据需要标识吊索具的名称,规格,型号,起吊重量等性能参数,以及使用注意事项等内容.3.3.1.2吊索具的安全标志可以沿用供方提供的标志,也可以根据需要由使用部门设置标志.吊索具的安全标志可以采用标牌形式,也可以采用油漆标识等其他形式.3.3.1.3各类钢丝绳吊索,尼龙吊索,吊链等,除了标识其型号,规格外,还应用标牌等形式标出吊索在各种配置,各种起重角度时的负荷对照表.3.3.2 吊索具的保管和维护3.3.2.1 吊索具的使用部门应指定吊索具的保管部门,保管人员,需要时建立吊索具保管制度,对吊索具建帐,保管.3.3.2.2吊索具在使用现场应实施定置管理,吊索具的贮存场地应平坦, 清洁,干燥,无油,水等污物,远离热源.3.3.2.3 各类吊索应设置吊索架,钩等装置,上架放置;各类吊具应按规定贮存;电磁吸盘应放置在清洁的钢板平面上,防止吸粘铁屑,焊渣,磁力减弱.3.3.2.4吊索具的使用部门应对吊索具进行必要的维护,保养,防止吊索具的锈蚀,损坏,防止吊索具受热降低起吊能力.3.3.2.5 钢丝绳,吊链等金属吊索不得做电焊的地线,注意不得使电流通过,防止降低金属吊索的负荷能力.3.3.3 吊索具的使用3.3.3.1 吊索具的使用应严格执行安全技术操作规程.使用时应根据起吊工件的特性,重量选择适宜的吊索具,不得超负荷使用吊索具.一般情况下,麻绳不得用于机械吊运,尼龙绳用于精加工后工件的吊运.3.3.3.2 吊索具使用前,操作者应对吊索具进行检查.各类吊索应完好, 符合相关标准要求.各类吊具应完好,附件齐全,与吊索的连接应安全可靠,吊卡上的齿,板应能有效卡住工件,否则不得使用.3.3.3.3 捆绑,吊运工件时,应注意保护吊索具.吊运带有锐利棱角的工件时,应采用护角,护板等防护装置垫在吊索处,防止吊索在起吊时损坏. 捆绑工件时应注意吊索的捆绑方式,不得使吊索打结.3.3.3.4 吊运工件后,应在工件下用木方等垫起一定的间隙,然后取出吊索或吊卡,不得用吊车强行从工件下抽出吊索,或用锤击,重物撞击等方法取出吊卡.3.3.3.5 不准使用吊车上报废的钢丝绳制作插口钢丝绳吊索用于吊运. 3.4吊索具的安全检查3.4.1 吊索具的使用部门应对吊索具进行日常检查.班组长或班组安全员应每天检查本班组使用的吊索具,操作者应在使用前检查吊索具.使用部门应每周对吊索具进行抽检,每月进行一次全面的检查.3.4.2 安全环境管理主管部门应对吊索具的安全管理进行日常监督检查. 在每周,每月进行的安全检查中应检查吊索具的安全管理情况,在各类专项检查,安全大检查中应将吊索具作为检查的重要内容.3.4.3设备管理主管部门应结合起重设备的例行检查,对起重设备上配置的各类吊索具进行检查.3.4.4 在吊索具的检查中发现问题时,应及时提请具有资格的人员进行评审,确定处置措施.3.4.4.1对于吊具可采用维修,更换附件等方式恢复起吊性能,经检查合格后可继续使用.3.4.4.2 对达到报废标准的吊索具,应严格执行吊索具报废制度,不准借口降低负荷,继续使用.吊索具的报废 3.5.1 钢丝绳的报废标准 3.5.1.1 钢丝绳的断丝数达到表 1 规定数值时,应予以报废. 表1 钢丝绳报废断丝数3.5钢丝绳结构(GB/T 8918-1996) 绳6W(19) 绳6ⅹ(19) 绳6ⅹ(37)安全系数一个节距中的断丝数交互捻小于6 6 —7 大于7 12 144 16 同向捻6 7 8 交互捻22 26 30 同向捻11 13 15一个节距指钢丝绳任一股环绕线一周的距离.6 股钢丝绳的节距就是在绳上的任一条母线上数 6 节的间距.3.5.1.2钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表 1 的报废断丝数按表 2 折减,并按折减后的断丝数报废. 表 2 折减系数表钢丝绳磨损量或锈蚀量% 折减系数% 10 85 15 75 20 70 25 60 30—40 50 大于40 0吊运赤热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减. 3.5.1.4 钢丝绳中任一股折断,或失去承载作用时,应予报废.3.5.1.3当钢丝绳的纤维芯(或多层绳股中的内部绳股)断裂而造成绳径的显著减小时,应予报废. 3.5.1.6 当钢丝绳弹性下降时,绳径缩小,节距伸长,用起来明显地觉得3.5.1.5不易弯曲时,应予报废. 3.5.1.7 当钢丝绳的轴线呈螺旋线形状,若d1≥4d/3 时,应予报废. 式中:d—钢丝绳名义直径; d1—钢丝绳变形后包括面的直径;计算d1 时钢丝绳长度不超过25d. 由于机械事故将钢丝绳压扁或弯折,造成绳股之间受力不平衡时,应予报废. 3.5.2 吊链的报废标准3.5.2.1 检查中链条发生变形,开焊等情况时,应予报废.3.5.1.8检查中发现链条圆钢直径磨损达5%时,应予报废. 3.5.3 吊具的报废标准 3.5.3.1 吊卡具危险断面磨损超过10%时,应予报废. 3.5.3.2 吊具其它附件达到报废标准时,其吊具附件应更换或报废.3.5.2.2其他吊索具的报废标准各类吊索具应符合相应的技术标准, 不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的,应予以报废. 3.5.5 吊索具报废的审批3.5.4钢丝绳等一般吊索,小型吊具的报废由使用部门安技员现场查看后,决定报废. 3.5.5.2 大型吊具的报废应经过使用部门主管负责人的审批,必要时应提3.5.5.1请安全环境管理主管部门,设备管理主管部门,工艺管理主管部门等进行审批. 3.5.6 吊索具报废的处置 3.5.6.1 报废的吊索具应立即从工作场所撤出,一时来不及撤出的,钢丝绳应用气割割断,其他吊索具应作出明显的报废标识,防止报废吊索具的误用. 3.5.6.2 大型吊具经批准报废后,应及时予以处置,属于固定资产管理的应办理固定资产报废手续. 3.6 对吊索具安全管理的监督检查 3.6.1 安全环境管理主管部门,设备管理主管部门,工艺管理主管部门应监督,检查各部门吊索具的安全管理情况,并对各部门进行考核. 3.6.2 在监督检查中发现违反各项规定的情况时,安全环境管理主管部门应按Q/SZ G59.06 标准的规定对责任部门,人员进行处罚.4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7形成的文件和记录吊索具采购合同吊索具质量证明书吊索具设计图样吊索具工装设计文件吊索具的进货,制造检验记录吊索具的日常检查记录吊索具的定期检查记录4.8吊索具报废审批单————————————。
吊装起重作业安全专项检查表
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
起重吊装专项检查表
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
吊索具安全管理规定
为了加强对起重工具的安全管理，确保起重作业安全，特对吊索具作如下规定。
2、定义
起重工具包括钢丝绳、吊链、吊钩、卸扣、吊带、吸铁、夹钳及公司内部自行设计制作的专用吊索具等。
3、职责
安全环境部为本制度归口管理部门，负责监督检查和考核；
相关部门按照本规定执行。
4、内容
4.1采购部在采购起重工具时必须做到“三证”齐全，即生产厂家资质证明、产品合格证、产品质保书。入库时，仓库管理员必须严格把关。
4.9安全环境部负责对起重工具的日常使用、管理、点检、报废工作进行监督检查和考核。
5、相关文件
《起重工具入库使用登记表》
《起重吊索具报废标准》
4.3所有的吊索具的领用由设备管理员统一负责签发，领用后的吊索具由领用人按规定要求在登记台帐上登记，并标明使用责任人。
4.4对吊索具的日常使用点检由使用部门使用人在作ห้องสมุดไป่ตู้前负责检查，月度点检由车间起重组指定专人负责进行对吊索具的专项检查，着当月点检色，对达到报废标准的吊索具及时进行确认报废，将报废的吊索具及时更换并清除出作业现场，并在检查台帐上及时登记记录。使用人如在日常使用时发现不符合安全要求的起重工具，必须及时申请更换。安全环境部每月定期监督检查月度点检色的落实情况。
4.7对吊索具的配制使用除厂家直接配制好购进的外，只许起重组按照生产要求和允许载荷量并根据相关规范进行匹配，并专人负责，其他人员不得随意把钢丝绳、吊链与卸扣违规进行匹配，一旦配制好的吊索具不准任何人随意更换配件。
4.8对公司自己制作的专用工具，必须经起重组试用、安全环境部确认后，方可投入使用，使用前必须先入库登记后领用，并按照本制度规定执行。
4.2进库特殊起重工具由设备管理员建账，建账包括吊索具名称、规格型号、入库日期、入库数量、生产厂家、三证情况、领用单位和领用人，管理责任人、报废日期等，并将“三证”粘贴于台帐后面做好保存。仓库管理员在起重工具入库组织检验后，应及时通知设备管理员并向其提供所需的数据和“三证”。安全环境部负责对公司所采购的起重相关用具进行验收。
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腐蚀严重等影响安全使用的状态时，应停止使用及时报 废；
1.起重链条的链环直径磨损达原直径的10%；
4 链条
2.链条发生塑性变形，伸长达原长的5%时都应做报废处 理；
3.不得进行补焊后重新使用；
1 卸扣
1.卸扣上要有明显的起重负荷标记，禁止使用无标记的 卸扣； 2.卸扣上的销、螺母、环必须整体配套使用，不同负荷 的不允许换用；
起重吊索具专项监察指导标准
监察类 别
文 件 控 制
序 号
监察项目
1 季度台账
检查记录、 2 探伤报告、
现场着色
3
吊索具采购 等资料
检查内容与标准
记录保持真实准确,每季度第一个月15日前应完成更新； 自检记录每季度第一个月15日前完成，内容准确可靠， 不缺项不漏检；出具探伤报告不得超过当月底；钢丝绳 、卸扣现场需按《起重作业安全管理》规定着色； 确保采购指定供方的吊索具，同批次采购的保存至少一 份相关资料，包括产品合格证、说明书、钢丝绳拉力检 测报告、出厂检测报告等；
1.尼龙吊带出现断裂、绳股中的小股有断裂、50%以上绳
常
股中的小股磨损达1/3的立即报废；
用 吊
2 尼龙吊带
2.保护套破损，套内吊索（工业丝）裸露、被酸碱腐蚀 或被其它物质熔化；
具
3.其它以外损伤如冲眼、扯裂、挂伤、割裂等情况时，
应实施报废；
扁平吊带出现表面擦伤严重、横向或纵向的割口、化学
3 扁平吊带
考评标准 满分 不符合
-5分
-5分/项 20分
-5分/项
1.现场报废钢丝绳、吊索具等应立即清除；
2.整支绳股发生断裂，一个捻距内断丝数3.外部磨损使钢丝绳的实际直径比其公称直径减少7%或
更多时，钢丝绳实际直径增加5%以上的应报废；
4.笼形畸变、局部压扁、受热或电弧引起的损坏、其他 严重损伤；
3.卸扣表面不得有坑陷、变形等情况；
80分
任一项不 符合则此 吊索具为
不合格
1.使用完毕后，不得悬挂在吊钩上，应吸附在平整、清 洁的钢板上；
常 用
2 永磁吊具
2.不得使用永磁吊具6mm以下的钢板； 3.不得使用铁丝等代替定位销；
索
4.销轴磨损不得超过10%；
具
1.压角、压球齿部是否破碎、磨损，压角转动是否灵
用
2 电磁吸盘 电磁吸盘各连接线无老化及破损，接头无松动或脱落。
吊
索
1.不符合该吊索具使用说明书要求及明显影响安全使用
具
3 其他吊具 的，不得使用；
2.严禁使用自制吊具。
考评说明： 1、按照上表对被检单位吊索具的文件控制及现场使用情况进行监察，分数实行百分制； 2、按照考评标准对不符合项进行扣分，该项目得分扣满为止； 3、各单位综合得分=文件控制得分（满分20分）+现场监察得分（合格数/抽查数*80分） 得分≥95为优，85≤得分＜95为良，75≤得分＜85为中，得分＜75为差。
活，不得有油污；
3 简易吊卡
2.钩体不得有裂纹、歪扭等损伤，转动轴部位润滑及磨 损情况,禁止补焊后继续使用；
3.定位销应完好有效；
3 简易吊卡
4.钩体开口度不得超过10°；
4 钢板钩
板钩的转动部分要灵活可靠，板钩有严重磨损、明显变 形及机械性能失效的应立即报废；
专
1
吊杠、平衡 梁、翻转吊 杠
吊耳严重磨损、弯曲变形的应立即报废，应保持连接部 位转动顺畅；