嵌岩咬合桩施工工法
浅谈嵌岩钻孔咬合桩施工技术
４２ 操 作 要 点 ．
４２１ 施 工场 地 平 整 ．．
便 于接管）检测垂直度 ，如不合格则进行纠偏调整 ，如合格则 安装第
二节套管下压取土……直到基岩 面图 （ ３ 。 图 ） ４２６ 在基岩面以上土质用抓斗从套管 内取土 ，一边抓 土，一边下 压 ．． 套 管 ，要始终保持套 管底 口超前 于取土面且深 度不小 于 ２５ （ 基 ． ｍ 至
碴 ，直至设计孔底深度 ，移开凿岩钻机 （ ５ 。 图 ）
为 了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量 ， 口定位误差的允许 孔
值可按下表来进行选择 。
表 １ 咬 合桩 孔 口定 位 误 差 允 许 值 （ ｍｍ）
１０ ０ ｍｍ １０ ５ ｍｍ ２０ ０ ｍｍ
土１ Ｏ 士１ ５ ￣０ ２
清除地表杂物 ，填平碾压地下管线迁移 的沟槽 。
４２２ 测 设桩 位 ．．
根据设 计 图纸提 供的坐标按 外放 １０ ｍ，计算 咬合 桩 中心线 坐 ０ｍ
标 ，采用全站仪根据地 面导线控制点进行实地放样 ，并做好护桩 ， 误
岩面最后一节套管除外） 。
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云南科技管理
之 前 完 成 Ａ桩 的 施 工 。Ａ 桩 施 工 时 采 用 全 套 管 钻 机 切 割 掉 相 邻 Ｂ桩 相 交 部 分 的 砼 ，实 现 咬 合
（ 图２ 如 所示） 桩 间砼咬合为软咬合。此种施工主要适用于各种地质 为土层 。 ，
收稿 日期 ：２ １ — ９ ２ ０２０— １
堑 ！ １ 』Ｑ ４９
２ 嵌 岩 钻 孔 咬 合桩 特 点
采用本方案施工时取得 的效果 ： １解决 了基础表层软 弱承载力 ）
低、 底层 市政管道 多（ 煤气管道 、 市政
复杂场地条件下咬合桩嵌岩施工技术
复杂场地条件下咬合桩嵌岩施工技术摘要：咬合桩作为一种新型的基坑支护结构，具有止水和支护两种功能，已被广泛应用于基坑工程实践中。
文章结合具体的工程实例，介绍了在高强度岩石地质条件及旧城区复杂环境条件下咬合桩结合潜孔锤嵌岩施工技术，同时对施工流程和技术要点进行必要的说明，有助于该类桩的合理应用。
关键词：基坑支护；咬合桩；双回转套管钻机；嵌岩；潜孔锤咬合桩主要采用套管钻机，通过套管护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋桩与相邻桩体被套管切割形成相互咬合，形成封闭的钢筋混凝土桩墙，起到挡土与止水的作用，在基坑支护中的应用较广。
但随着城市化进程不断推进，地下和地面环境越来越复杂。
如何在复杂场地条件下，安全、快速、经济的进行咬合桩施工成为关键问题之一。
1 工程概况1.1 工程简况某基坑支护工程位于县城东街南侧，地处老城区中心，地质情况复杂，基坑紧邻多层旧民居房屋，均采用柱下独立基础或毛石基础等浅基础，持力层为中砂层，旧建筑与地下室基坑开挖边线最小距离仅5m。
基坑开挖面积8982m2，基坑周长380m，为两层地下室，开挖深度10.0m～11.4m。
1.2 地质概况场地主要土层分布如下：杂填土、粉质粘土、中砂、卵石、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩。
典型地质剖面如图1所示。
该场地卵石粒径大于20mm的颗粒占50%，一般粒径在5cm～15cm之间，少量大于20cm，质地坚硬。
花岗岩强度大，岩石单轴饱和抗压最大值大于120MPa，基岩面起伏较大，甚至局部基岩面裸露地表，开孔即遇基岩。
1.3 工程难点该工程主要难点为：①场地均分布中砂及深厚卵石层，钻进容易出现塌孔问题；②地下水位较坑底高出近10m，坑侧的中砂、卵石层透水性强，在高水位条件下易引起流砂、管涌，从而导致基坑失稳；③支护桩需嵌入中风化花岗岩，最大嵌岩深度为2m，嵌岩效率难保障；④场地紧邻旧房屋，对振动、噪音、变形敏感。
2 施工方案比选原设计方案采用“Φ800@1200mm旋挖钻孔桩+圆形内支撑+二重管旋喷截水桩”支护形式。
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法一、前言深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法是在岩石地层中进行桩基施工的一种方法。
它采用了深嵌岩套管和咬合桩两个结构体进行施工，可以有效地克服地层困难和桩基沉井等问题，是一种广泛应用于桩基建设的工法。
二、工法特点1.深嵌岩套管：深嵌岩套管是该工法的核心设备，具有切削、阻挡和定位的功能。
通过使用深嵌岩套管可以穿越坚硬的岩层，确保桩基施工的深度和垂直度。
2.咬合桩：咬合桩是一种特殊的桩型，由两根具有咬合槽的钢筋混凝土管组成。
通过将深嵌岩套管咬合在一起形成稳定的桩体，保证了桩基的强度和稳定性。
3.施工工艺简便：该工法采用了机械化施工方式，施工速度较快，工艺简便，节约了人力和物力资源。
同时，施工过程中也减少了人为因素对施工质量的影响。
三、适应范围深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法适用于以下情况：1.岩石地层：该工法可以在坚硬的岩石地层中进行桩基施工，克服了传统施工方法在岩石地层中的困难。
2.复杂地质条件：该工法适用于复杂的地质条件，如毛细裂隙、岩溶地层等，能够确保施工的质量和安全性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：1.确定施工范围和孔径：根据实际工程需求，确定施工范围和孔径大小，并进行测量和标记。
2.确定桩基布置方案：根据工程设计要求和地质条件，确定桩基布置方案。
3.准备施工机具和材料：根据施工需要，准备好施工机具和材料，包括深嵌岩套管、咬合桩、钢筋等。
4.进行施工准备工作：清理施工现场，搭建施工场地，确保施工顺利进行。
采取的技术措施：1.岩石切削技术：通过使用深嵌岩套管进行岩石切削，将岩石分层切除，确保桩基的垂直度和稳定性。
2.咬合桩连接技术：通过将深嵌岩套管咬合在一起，形成咬合桩，提高桩基的强度和稳定性。
3.质量控制技术：通过使用先进的测量仪器和监控系统，对施工过程进行实时监测和控制，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1.确定施工起点和孔径：根据工程要求和地质条件，确定施工起点和孔径大小。
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法(2)
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法是一种常用的岩石基坑支护施工工法，它具有施工工艺简单、适应范围广、效果可靠等特点。
下面将对深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法进行详细介绍。
一、前言深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法是一种利用机械设备将套管咬合桩深嵌于岩石中并形成孔洞的施工方法。
它不仅能够稳固地支护基坑，还能够保证工程的安全和质量。
二、工法特点深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单：施工过程简单明了，容易操作。
2. 适应范围广：适用于不同类型的岩石地层，可以在不同的地质条件下进行施工。
3. 效果可靠：通过套管咬合的方式，能够形成稳固的桩体，有效防止岩石塌方和基坑变形。
4. 施工速度快：相比传统的岩石成孔方法，深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法可以加快施工速度，提高工效。
三、适应范围深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法适用于以下几种情况：1. 岩石地层较硬：适用于较硬的岩石地层，如花岗岩、砂岩等。
2. 地下水位较低：-阳岩套管的施工需要保证基坑内的地下水位较低，以确保施工的安全和质量。
3. 基坑尺寸较大：适用于较大的基坑，可以有效地支护基坑的边坡，并保证基坑的稳定。
四、工艺原理深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法的工艺原理主要包括两个方面：施工工法与实际工程之间的联系以及采取的具体技术措施。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法通过机械设备将套管咬合桩嵌入岩石中，形成稳固的桩体，来支护基坑。
该工法与实际工程之间的联系在于，要根据具体的工程条件选择合适的套管规格和咬合桩的数量，以确保施工的效果和质量。
2. 采取的技术措施：在深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法中，采取了一些具体的技术措施来提高施工效果和质量。
例如，使用强力振捣机器对岩石进行震动，以便加快嵌入套管的速度；使用岩石钻头对岩石进行预处理，以减少施工阻力等。
五、施工工艺深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：确定基坑的尺寸和位置，清理基坑内的杂物和泥土，保证施工的顺利进行。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺一、简介咬合桩为近年来在国内新出现的一种桩型，在部分城市地铁围护结构中已取得了成功的经验。
钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构，由于其桩心相互咬和，解决了传统的桩心相切桩防水效果差的毛病。
且具有对环境影响小、质量可靠、造价低等优点，具有推广价值。
二、咬合桩的定义相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的连接挡土支护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
三、咬合桩的特点1、优点机械设备噪音低、无震动、无泥浆污染近似于干法取土，对周围环境影响小。
对沉降及变形容易控制，由于有钢套管的保护能靠近临时建筑物、地下管线施工。
全套管的跟管钻进，能顺利穿越饱和含水地层，有效的防止了孔内流沙、涌泥，并可进行嵌岩，施工较为安全、快捷，对桩身质量能较好的控制，保证了桩承载力。
第二序次施工的桩在已有的第一序次两桩间实施切割咬合，全套管的护孔方式保证了桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构。
不需要在施工止水帷幕，同其他围护结构相比，采用咬合桩围护在造价上有一定优势。
2、缺点咬合桩的桩径受限制，因此一般施工单位缺乏经济实力购置多种直径的套管。
无水挖掘时需要注意防止缺氧、有害气体等发生。
灌注混凝土后，有时会发生钢筋笼上升的事故。
四、咬合桩的施工工序及施工方法围护咬合桩一般分A、B型两种，间隔分布，B型桩钢筋笼为圆形，全长配筋，主筋不均匀分布，A型桩为第一序桩，B型桩为第二序桩。
先行施做第一序桩（A型），在完成前后两根A桩后，施做第二序桩（B型），在第一序桩混凝土灌注20小时至50小时范围内（混凝土初凝前），施工第二序桩，使之嵌入第一序桩体内，成为一个整体。
五、钻孔咬合桩施工技术要点咬合桩是通过桩体咬合而达到结构自防水的目的，通过桩体内钢筋不均匀分布而达到在相同配筋量的情况下，获得最大抗弯强度，从而获得较好的经济利益。
因此，咬合桩的技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位等。
咬合桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 场地准备：确保施工场地平整、硬化，并铺设钢板，以支撑旋挖钻机的工作。
2. 护筒及钻具选取：根据设计要求，选择合适的护筒直径和钻具。
3. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。
4. 混凝土准备：按照设计要求，制备符合强度、抗渗性能的混凝土。
二、钻孔咬合桩施工1. 护筒钻机就位：将护筒钻机移动至导墙孔位中心，确保主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。
2. 单桩成孔：按照以下步骤进行：a. 压入第一节护筒：压入深度为1.5m～2.5m，地面留1m～2m以便于接筒。
b. 检测垂直度：压入第一节护筒后，检测垂直度，确保合格。
c. 接筒：将第二节护筒接在第一节护筒上，重复上述步骤，直至达到设计桩底标高。
3. 吊放钢筋笼：成孔检查合格后，将钢筋笼吊放入孔内，确保钢筋笼标高正确。
4. 灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
5. 咬合桩形成：在I序桩混凝土初凝后、终凝前，进行II序桩施工，切割I序桩部分混凝土，形成咬合结构。
6. 施工I序桩：严格按照单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度。
7. 施工II序桩：在施工过程中，注意切割、挤压、摩擦等因素对I序桩的损害，采用缓凝剂使I序桩混凝土处于未初凝状态，从而消除对I序桩的危害。
三、施工注意事项1. 垂直度要求：咬合桩施工过程中，垂直度要求较高，需严格控制。
2. 施工顺序：按照施工顺序进行，确保施工质量和效率。
3. 混凝土强度：确保混凝土强度符合设计要求，提高咬合桩的承载能力和防水性能。
4. 施工安全：施工过程中，加强安全措施，确保施工人员生命财产安全。
5. 施工监测：施工过程中，对咬合桩进行监测，确保施工质量和安全。
总之，咬合桩施工程序是一项复杂、精细的施工技术。
在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
第2篇咬合桩作为一种基坑围护、防水结构，广泛应用于地铁、隧道、地道、房屋基坑支护等领域。
其施工过程较为复杂，以下是咬合桩施工程序的详细描述：一、施工准备1. 场地准备：平整场地，硬化处理并铺设钢板，确保旋挖钻机安全高效工作。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
该方案主要针对咬合桩的施工工艺进行描述，旨在保证施工质量，提高工作效率。
1.桩位布置：根据设计要求确定桩位的坐标和具体位置，标明桩位号。
桩位应在地下设防区域外部的非交通区域内。
根据不同桩径、桩长和土层情况，确定桩机布置和操作空间。
2.准备工作：在施工前，对施工现场进行清理，保证施工现场的安全和整洁。
检查桩机和相关设备，确保工作正常。
同时，对施工人员进行安全教育培训，保证施工操作人员具备相关技能和安全意识。
3.桩机安装：根据桩机的规格和要求进行准确安装，确保桩机的稳定性和操作性。
根据需要进行地基处理，如挖土、加强地基、安装桩机基础等。
4.钻孔施工：根据设计要求和桩机规格，进行钻孔施工。
采用合适的钻头和钻具，根据不同土层情况进行钻进。
在这个过程中，要注意施工的安全性，及时对发现的问题进行处理，确保施工质量。
5.灌注混凝土：在钻孔灌注混凝土前，要检查钢筋的质量和数量是否符合要求，确保钢筋的正确布置。
选择适宜的混凝土品种和配合比，控制灌注的速度和方法，确保混凝土充分填充钻孔。
6.桩顶整平：在灌注混凝土后，对桩顶进行整平。
采用合适的工具和方法，对桩顶进行修整，以确保桩顶与桩基平面处于同一水平线上。
7.治理沉降：在桩施工完成后，监测桩的沉降情况，根据沉降情况进行巩固处理。
对于沉降较大的桩，可以采取加固处理措施，如加固桩帽或设置其他支撑装置。
8.整理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁。
及时清除施工废弃物和杂草，清理施工设备和机具。
以上是咬合桩施工方案的基本内容，施工人员应严格按照方案进行操作，严格把握施工质量，确保施工安全。
同时，在施工过程中要不断总结经验，及时调整和改进工艺和方法，提高施工效率和质量。
复杂地质高效入岩钻孔咬合桩施工工法(2)
复杂地质高效入岩钻孔咬合桩施工工法复杂地质高效入岩钻孔咬合桩施工工法一、前言复杂地质高效入岩钻孔咬合桩施工工法是一种适用于复杂地质条件下的咬合桩施工方法。
它结合了现代钻探技术和咬合桩技术，能够有效地克服地层复杂、硬度高的问题，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用钻探技术，快速进行入岩钻孔，节约施工时间。
2. 适应性强：可以适应各种地质条件，包括软土、岩溶地区、高硬度地质以及砂石层等。
3. 施工质量好：钻孔质量可控，桩基整体强度高，抗剪承载力强，抗冲刷能力好。
4. 形式多样：可以根据需要选择不同咬合桩的形式，包括钢管咬合桩、混凝土咬合桩等。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程中需要使用咬合桩的情况，特别是在复杂地质条件下施工。
四、工艺原理该工法利用钻探技术进行入岩钻孔，通过特殊的咬合桩技术将钢管或混凝土桩咬合在一起，形成连续墙体结构。
具体工艺原理如下：1. 钻孔：根据设计要求进行入岩钻孔，钻孔直径和深度根据不同的工程要求确定。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔壁光洁。
3. 钢筋加固：根据设计要求，在钢筋内插入加固筋，并与钢管或混凝土桩连接。
4. 泥浆注入：通过注浆管将注浆材料注入钢管或混凝土桩内，增加桩的稳定性。
5. 咬合连接：将钢管或混凝土桩依次咬合在一起，确保桩体之间的咬合牢固。
6. 桩顶处理：对桩顶进行切割或磨平处理，以满足设计要求。
五、施工工艺1. 钻孔施工：采用岩心取样钻探或旋挖钻探等方式进行钻孔。
2. 清孔处理：利用冲洗排泥法或清孔装置对钻孔进行清洁处理。
3. 钢筋加固：根据设计要求，选择合适的加固筋进行加固，并与钢管或混凝土桩连接。
4. 注浆处理：通过注浆管将注浆材料注入钢管或混凝土桩内，增加桩的稳定性。
5. 咬合连接：通过起吊机械将下一个钢管或混凝土桩垂直吊起，并使其与已施工好的桩咬合在一起。
6. 桩顶处理：根据设计要求对桩顶进行切割或磨平处理。
六、劳动组织施工中需安排专业技术人员进行钻探、钢筋加固、注浆等工作，并安排熟练的操作工人进行桩咬合和桩顶处理。
咬合桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 建设单位：某房地产开发有限公司5. 设计单位：某建筑设计研究院6. 施工单位：某地基基础工程有限公司二、施工依据1. 国家相关法律法规2. 国家标准、规范和规程3. 工程设计文件4. 施工图纸和技术要求5. 施工合同三、施工内容1. 咬合桩施工2. 基础混凝土施工3. 地下室施工4. 地面工程及配套设施施工四、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织结构项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
项目技术负责人：负责工程的技术指导和施工方案制定。
项目质量负责人：负责工程的质量控制和验收。
项目安全负责人：负责工程的安全管理和事故处理。
施工员：负责具体施工任务的组织和实施。
质检员：负责工程质量的检查和验收。
安全员：负责工程的安全监督和事故预防。
（2）施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工工艺（1）咬合桩施工工艺咬合桩施工工艺主要包括以下步骤：1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2）桩机就位：将桩机放置在已放样的桩位上，确保桩机稳定。
3）钻孔：启动桩机，进行钻孔作业，直至达到设计深度。
4）清孔：采用高压水进行清孔，清除孔壁的杂物。
5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
6）混凝土浇筑：将混凝土输送至孔内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
7）拔管：待混凝土初凝后，拔出桩管，形成咬合桩。
（2）基础混凝土施工工艺基础混凝土施工工艺主要包括以下步骤：1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
咬合桩施工工法
完成单位：深圳市工勘岩土工程有限公司 主要完成人：宋明智 高健康 肖克龙 郑磊 王伟
1 前言
随着城市化进程的推进，社会对环境保护意识的增强，日渐紧缺的城市土地资源，对基础工程施工 的环保性、安全性提出了更高的要求。
咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题 后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。“咬合”意为相邻桩之间 的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。而传统排桩式挡土桩为 桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大 多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材 料浪费。也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入， 施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。
一般
与主体结构拉结， 对主体结构抗浮
有利
一般
与主体结构拉结， 对主体结构抗浮
有利
高
2.1 质量可靠，外观整齐
(1) 使用商品混凝土，套管内无泥浆，混凝土灌注基本不
会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规 桩型中常见质量问题； (2) 套管采用 20mm-30mm 的钢板卷制，套管底口镶嵌合金
刀刃，整体刚度大。在地面利用相互垂直的二个方向， 校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在 3‰。 (3) 桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水 作用。无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的
5.2.1 导墙的浇筑
咬合桩的成孔、钢筋笼安装和混凝土浇筑都是在一 套设备、一个平台上完成。因此，在平整后的场地上浇 筑导墙，这有利于钻机的迅速就位和钻进过程中的机械 稳定，提高钻孔的成孔精度和施工效率。右图为导墙模 板安装。
咬合桩施工技术方案(工程科)
目录一、编制依据二、适用范围三、工程概况、围护结构设计概况、工程地质情况、水文地质情况四、施工部署及资源配置、施工组织安排、施工场地布置施工场地布置原则施工堆放场、临时布置场内排水现场施工道路、施工工期及进度目标、资源配置劳动力设备配置主要材料五、施工组织技术指导文件及主要施工工艺、咬合桩施工原理、施工流程、单桩施工顺序、施工方法测量放线导槽施工钻机就位成孔、取土吊装钢筋笼混凝土灌注拔管成桩孔口定位误差、钻孔咬合桩施工控制要点及主要技术措施施工控制要点主要施工技术措施六、安全、质量、环境及文明施工控制措施、安全控制措施、质量控制措施、环境及文明施工控制措施自然环境保护保持环境卫生施工噪音控制扬尘和大气污染控制措施施工污水处理措施泥浆及固体废弃物处理、处置技术指导文件一、编制依据、大连市地铁号线东海站～海之韵站区间工程施工招标文件、招标补遗及澄清文件、施工图纸。
、大连市地铁号线东海站～海之韵站区间工程实施性施工组织设计。
、现行地铁工程及业主在招标文件中明示的有关设计、施工规范、验收标准和规程。
、我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备装备能力、多年来从事类似工程所积累的施工经验。
二、适用范围本施工组织技术指导文件大连市地铁号线东海站～海之韵站区间工程围护结构（全套管咬合桩）施工。
三、工程概况东～海区间起止里程为～，左线含长链，短链，区间全长。
区间左右线线间距为～，区间起点段设有交叉渡线。
里程设联通门，处设人防段线路。
区间断面从海之韵站到东海站一路上坡，纵断面最大纵坡坡度为‰，最小纵坡坡道为‰，区间结构最大覆土厚度为，最小覆土厚度为。
、围护结构设计概况区间采用明挖顺筑法施工，围护结构采用Φ全套管咬合桩，兼做止水帷幕，标准段一序桩与二序桩交错布置，相互咬合，咬合厚度，桩中心间距，最大深度，最小深度为，共计根，其中素桩根，荤桩根，桩的种类及长度具体如表所示。
表咬合桩种类及长度统计表桩基穿越地层主要为人工堆积素填土、淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、强风化板岩，桩底位于强风化板岩。
咬合桩施工工法(两篇)
引言概述：咬合桩施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，其主要目的是在确保土壤牢固稳定的同时，减少工程对周围环境的影响。
本文将详细介绍咬合桩施工工法的相关内容，包括其工作原理、施工流程以及注意事项。
正文内容：一、工作原理1. 土壤稳定咬合桩施工工法通过将钢筋混凝土桩插入土壤中，以形成一个与土壤相连的桩-土界面，从而增加土壤的稳定性。
桩的咬合作用可以有效地抵抗土壤的侧向力和拔出力，确保土壤不会因工程荷载而发生下沉或倾斜。
2. 相互支撑在咬合桩施工过程中，桩与桩之间形成了一个相互支撑的结构。
相邻桩之间的水平拉力通过连接件传递，在土壤中形成了一个稳定的桩体系统，能够吸收和分散荷载，确保工程的安全性。
二、施工流程1. 基础处理在进行咬合桩施工工法之前，首先需要进行基础处理。
这包括挖掘基坑、清理地面、打破软土层等步骤，以提供一个稳定的施工环境。
2. 钢筋混凝土桩的制作与安装制作钢筋混凝土桩时，需要按照设计要求进行预制和浇筑。
然后，将桩插入预先挖好的孔洞中，通过振动或静压的方式使其与土壤相互咬合，直至桩的设计标高。
3. 过桩、倒土完成桩的安装后，需要进行过桩和倒土操作。
过桩是指在施工过程中，通过施工车辆和设备的重压作用，将土壤推入桩底，使其填实。
倒土是指在施工完毕后，通过加荷和振动作用，将挖出的土方重新填回到基坑中。
4. 连接件安装和调整在相邻桩的顶部安装连接件，并通过调整、拧紧螺栓等方式，使连接件能够正确定位和相互咬合，形成一个稳固的桩体系统。
5. 预应力锚杆的安装在咬合桩施工工法中，预应力锚杆是常用的支护措施。
通过在桩体中预埋预应力锚杆，并施加预应力力，能够提高桩的整体稳定性和承载力。
三、注意事项1. 施工质量控制咬合桩施工过程中，需要严格控制桩的制作、安装和连接件的安装质量。
保证桩体的质量和咬合效果是确保工程安全和稳定的关键。
2. 咬合桩与土壤的适应性在选择咬合桩施工工法时，需要充分考虑土壤的物理和工程性质。
完整版)咬合桩施工技术
完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺一、简介咬合桩为近年来在国内新出现的一种桩型，在部分城市地铁围护结构中已取得了成功的经验。
钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构，由于其桩心相互咬和，解决了传统的桩心相切桩防水效果差的毛病。
且具有对环境影响小、质量可靠、造价低等优点，具有推广价值。
二、咬合桩的定义相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的连接挡土支护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
三、咬合桩的特点1、优点λ机械设备噪音低、无震动、无泥浆污染近似于干法取土，对周围环境影响小。
λ对沉降及变形容易控制，由于有钢套管的保护能靠近临时建筑物、地下管线施工。
λ全套管的跟管钻进，能顺利穿越饱和含水地层，有效的防止了孔内流沙、涌泥，并可进行嵌岩，施工较为安全、快捷，对桩身质量能较好的控制，保证了桩承载力。
λ第二序次施工的桩在已有的第一序次两桩间实施切割咬合，全套管的护孔方式保证了桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构。
λ不需要在施工止水帷幕，同其他围护结构相比，采用咬合桩围护在造价上有一定优势。
2、缺点λ咬合桩的桩径受限制，因此一般施工单位缺乏经济实力购置多种直径的套管。
λ无水挖掘时需要注意防止缺氧、有害气体等发生。
λ灌注混凝土后，有时会发生钢筋笼上升的事故。
四、咬合桩的施工工序及施工方法围护咬合桩一般分A、B型两种，间隔分布，B型桩钢筋笼为圆形，全长配筋，主筋不均匀分布，A型桩为第一序桩，B型桩为第二序桩。
先行施做第一序桩（A型），在完成前后两根A桩后，施做第二序桩（B型），在第一序桩混凝土灌注20小时至50小时范围内（混凝土初凝前），施工第二序桩，使之嵌入第一序桩体内，成为一个整体。
五、钻孔咬合桩施工技术要点咬合桩是通过桩体咬合而达到结构自防水的目的，通过桩体内钢筋不均匀分布而达到在相同配筋量的情况下，获得最大抗弯强度，从而获得较好的经济利益。
因此，咬合桩的技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位等。
咬合桩施工工法
咬合桩施工工法一、引言咬合桩是一种新型的桩基施工方法，具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
本文将详细介绍咬合桩的施工工法，包括施工原理、设备选用、施工步骤和质量控制等方面的内容。
二、施工原理咬合桩是一种通过桩与桩之间的咬合形成的连续墙体，具有较高的承载力和抗侧向位移能力。
咬合桩的施工原理是将相邻的两根桩按一定的角度和深度进行咬合，形成一个连续的墙体结构。
在施工过程中，通过调整桩的间距和角度，可以满足不同的工程需求。
三、设备选用咬合桩的施工设备主要包括钻孔机、压桩机、咬合机等。
钻孔机用于在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
压桩机用于将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
咬合机则用于将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在选择设备时，应根据工程的具体情况和要求进行选择。
四、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定咬合桩的位置和角度。
2. 钻孔：使用钻孔机在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
3. 压桩：将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
在压桩过程中，应控制好桩的垂直度和间距。
4. 咬合：使用咬合机将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在咬合过程中，应控制好咬合的角度和深度。
5. 检测与验收：对完成的咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
五、质量控制1. 原材料控制：确保使用的原材料符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
2. 设备检查：在施工前应对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工过程控制：在施工过程中，应严格控制好桩的垂直度、间距和咬合角度等参数，确保施工质量符合设计要求。
4. 检测与验收：在完成施工后，应对咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
对于不合格的部分应及时进行整改和处理。
六、经济效益与社会效益1. 经济效益：咬合桩施工工法具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
与传统的施工方法相比，可以缩短工期、降低成本、提高工程质量等。
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嵌岩咬合桩施工工法1 前言咬合桩目前在地铁工程深基坑支护中应用较广，咬合桩主要采用套管钻机，通过套管护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋桩与相邻桩体被套管切割形成相互咬合,形成封闭的钢筋混凝土桩墙，起到挡土与止水的作用，90年代初在我国出现的新型深基坑支护形式。
传统的咬合桩施工工艺一般适用于软弱土层，在坚硬岩层施工艰难。
该工程咬合桩钢筋混凝土桩桩端进入中风化岩，属嵌岩桩，且中风化砂岩强度较高，国产咬合桩设备入岩困难。
而采用全套筒全回旋设备入岩能力较强，但施工费用成本较高，故决定采用入岩能力较强的旋挖钻配合咬合桩机在岩层成孔施工。
对岩层咬合桩抓斗无法掘进，钢套管无法用液压系统压入情况下，采用旋挖钻机掏土配合咬合桩机械下压套筒，完成咬合桩在岩层的掘进成孔。
工法特点2.1 适用上软下硬的复杂地层本工法适用于上部为各种杂填土、砂层及黏土等软弱土层，下部为水量较少的风化岩和中风化岩的强度较高的岩层中咬合桩的施工，可解决在复杂地质情况下嵌岩咬合桩的施工。
2.2 降低作业成本旋挖钻入岩能力较强，且费用相比全套管全回旋设备较低。
2.3 加快施工进度相对传统咬合桩施工机械，旋挖钻机入岩能力强，且钻进速度快。
2.4 工艺操作简单旋挖钻机配合咬合桩机成孔，对场地及机械无特殊要求，操作简单。
2.5 常见四种咬合桩施工方案优缺点对比详见表2.4-1。
表2.5-1 常见四种施工方案优缺点对照3 适用范围旋挖钻机与套管钻机相结合，适用于本工程上软下硬的复杂的地质情况，传统套管钻机完成在上部杂填土、淤泥质粉质粘土及富水性较强的中粗砂层施工，旋挖钻机完成在下部中风化砂岩土层的咬合桩施工。
4 工艺原理钻孔咬合桩有钢筋混凝土灌注桩与素混凝土桩组成，桩的排列方式一般为一个A桩（素混凝土桩）和一个B桩（钢筋混凝土桩）间隔布置，施工时先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝前完成B桩。
本工法是在传统全套管咬合桩的基础上进行了改进，利用旋挖钻机配合施工嵌岩咬合桩入岩部分。
软弱土层及富水层仍采用传统全套管咬合桩机钻进成孔，中风化砂岩采用旋挖钻机钻进成孔。
图4-1 咬合桩施工平面示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程详见图5-3钻孔咬合桩工艺流程图5.2操作要点5.2.1施做导墙为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工混凝土导墙；在沟槽施工前，弄清地下管线位置，确保地下管线迁改结束后再施工沟槽；然后在精确测放桩位后支设整体式钢模，导墙预留定位孔直径为管套直径放大4 cm。
这是钻孔咬合桩施工的第一步。
图5.2-1 咬合桩施工导墙施工示意图5.2.2桩机就位等导墙有足够的强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
5.2.3 配管因旋挖钻钻头提升高度限制，在旋挖钻配合咬合桩岩层成孔的工艺当中，配管是一个很重要的环节，通过查看地勘及现场实际施工情况，根据不同的岩面分布确定不同的配管方案，保证套管高度在旋挖钻钻头提升范围之内。
最短配管一般不低于4m。
5.2.3土层钻进成孔先压入第1节套管（每节套管长度约6.0～8.0 m），压入深度约2.5～3.0 m，然后用抓斗从套管内取土，边取土边下压套管，保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5 m；第1节套管全部压入土中后检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第2节套管下压取土，直到岩层。
5.2.4 岩层成孔当套管进入中风化砂岩以后，因受机械性能限制，无法钻进成孔，移走咬合桩抓斗采用旋挖钻成孔。
由于咬合桩刚套管接头法兰处内径最小为860mm，故旋挖钻1000mm钻头不能使用，使用800mm钻头成孔，岩层咬合桩直径为800mm，入岩部分咬合桩钢筋笼直径需做缩径处理，桩间咬合由20mm减少为10mm。
因本工程咬合桩入岩部分在基底以下，且岩层主要为具有微承压性的基岩裂隙水，故咬合桩咬合减少对围护桩止水影响不大。
5.2.4钢筋笼制作与吊装根据地勘及现场施工情况确定岩面深度，对岩层部分钢筋笼采取缩径处理，确定岩面深度后，有岩面以上2m开始变径，在2m变径区域内逐渐减少钢筋直径，由原设计990mm减少为790mm，并保留原设计配筋，经设计院验算桩体符合受力要求。
缩径处理后钢筋笼详见图5.2-4：图5.2-3咬合桩施工图5.2-4旋挖钻配合咬合桩岩层成孔图5.2-5缩径处理钢筋笼对于钢筋混凝土桩，应在成孔检查合格后安放钢筋笼，采用1台50 t履带起重机配合钢筋笼下放，在钢筋笼底部焊接一块圆板，作为混凝土浇筑中抗浮板使用。
5.2.5导管安放在钢筋笼吊放完毕后，将直径250 mm的导管按节吊入套管内，然后每节拼装后与料斗连接好，确保导管长度足够，保证导管底离孔底不大于0.5 m。
5.2.6 混凝土灌注混凝土要连续灌注，中断时间不得超过45 min，导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管8 m以内时每1 m捣固1次。
钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。
孔内水量过大时，应将水舀出后采用水下混凝土灌注法施工。
5.2.7拔管成桩在灌注混凝土过程中边灌注边拔管，确保浇筑量不影响套管上拔，并且保证套管底超过混凝土面不小于2.5 m。
材料及设备6.1 机械设备表6-1 机具设备配置6.2.1 超缓凝混凝土的施工控制钻孔咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝混凝土”方案，超缓凝混凝土的质量直接决定钻孔咬合桩施工的成败。
1 超缓凝砼的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝砼必须达到以下技术参数的要求。
1）A桩砼缓凝时间≥90小时，其确定的方法如下：A桩为超缓凝素混凝土，B桩为钢筋混凝土，B桩成孔过程中需与A序桩咬合20cm，要求A桩混凝土有自稳的强度，同时不能凝固过快，造成B桩成孔困难，影响施工进度，因此咬合桩的混凝土凝固时间控制是本工程的重点。
a、提前做好超缓凝混凝土配合比，进行试桩确定各施工参数。
b、商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂的掺入量。
c、做好混凝土施工记录，保证各工序施工均处于可控状态。
d、控制A桩成孔进度，成孔过快或过慢均有可能对B桩混凝土质量造成损害。
A桩砼缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。
因此，A桩砼缓凝时间根据以下方法来确定根据下式计算A桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。
T=3t+K式中：T——A桩砼的缓凝时间（初凝时间）K——储备时间，一般取1.0tt——单桩成桩所需时间本车站钻孔咬合桩所用超缓凝混凝土缓凝时间为90小时，咬合桩桩长最长为26.44m，假设单桩成桩时间约为20个小时，则T=80小时，超缓凝混凝土缓凝时间满足施工要求。
2）混凝土坍落度：20±2cm。
3）超缓凝砼技术参数表强度等级满足设计要求，初凝时间≥90h，强度≤3Mpa。
2 超缓凝混凝土生产、使用1）超缓凝混凝土的生产在确定混凝土相关参数后，委托混凝土供应商进行混凝土的配比设计和生产。
由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动，否则将有可能给工程带来很大的损失，因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土，其所用的设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的机会，确保混凝土的质量。
2）超缓凝混凝土的使用使用过程中必须制定严格的检查制度和监控措施：a每车混凝土在使用前必须由甲方试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。
b每车混凝土均由甲方试验室取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。
质量控制7.1质量控制的标准：7.1.1钻孔咬合桩施工质量控制标准见表7.1-1。
表7.1-1质量控制标准7.2质量控制的措施：7.2.1孔口定位误差的控制为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口的定位误差的允许值可按表7.1-1进行选择。
为保证孔口定位精度，应在咬合桩顶设置混凝土或钢筋混凝土导墙，导墙上定位孔的直径应比桩径大20 mm。
桩机就位后，将第一节套管插入定位孔并进行检查调整，使套管周围与定位孔之间保持均匀。
7.2.3桩的垂直度控制为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除对其孔口的定位误差进行严格的控制外，还要对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工验收规范》规定，桩的垂直度标准为3‰以内。
7.2.4套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管的顺直度检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管的顺直度偏差控制在1‰～2‰。
7.2.5成孔过程中桩的垂直度监测和检查1 地面监测。
在地面选择2个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差随时纠正。
这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。
2 孔内检查。
每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锤”进行孔内垂直度检查，不合格时要进行纠偏，直至合格后才能进行下一节套管施工。
7.2.6纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有3种：1 利用钻机液压缸进行纠偏：如果偏差不大于4.5‰或套管入土不深于5 m，可直接利用钻机的2个顶升液压缸和2个推拉液压缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。
2 A桩的纠偏：如果A桩在入土5 m以下发生较大的偏移，可先利用钻机液压缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或黏土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。
3 B桩的纠偏：B桩的纠偏方法和A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或黏土而应填入与A桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的止水效果。
8 安全措施8.1 应对施工操作人员进行安全教育及技术交底。
8.2 施工现场所有设备、设施、安全装置等经常检查，确保安全和完好使用。
8.3 施工前，技术人员根据设计图纸认真复核施工区域内的工程地质、水文资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。
8.4 桩机就位前观察现场周围地基，若发生开裂、坍塌时立即停止作业，并将机械撤出，并分析原因，采取加固措施。
8.5 施工场内一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电采取分闸，杜绝一闸多孔和一闸多用。
8.6 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。