多米诺喷码机原理培训
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多米诺喷码机原理培训
20110605
利用阵列形式来拼合图形
墨水系统流路图：
墨水系统实物图：
各个回路诠释
• 供墨回路 高压泵将主墨水箱中的墨水供应到回路中。墨水通过一个 5微米的主过滤器，文氏管，再经过 69 毫巴（1 磅／平方英寸）减 压阀返回主墨水箱。此回路可提供用来控制其他墨水回路的不同等级 的压力。电子系统可利用封装在 1 磅／平方英寸减压阀中的传感器 检测墨水温度。文氏管可限制主泵流量，并在排气回路中产生真空。 安装在墨水分配块上的压力传感器可检测泵的工作压力，其数值可由 软件读取和控制。达到泵压的墨水通过缓冲器，电磁阀和 10 微米过 滤器进入打印头中的墨滴发生器。墨水在压力作用下从喷嘴喷出，形 成墨线。打印头处的额定墨水压力为 42 磅／平方英寸（2.9 巴）， Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴（60 磅／平方英寸）。墨水系统中 安装的过压保护减压阀可对供墨回路产生过压保护，在压力超过 100 磅／平方英寸时使压力降低。 • 回收管回路 墨线中不打印的墨滴被回收管收集起来。这些不使用的 墨水被泵的真空侧从回收管抽回，并流过滤器返回主墨水箱。回收管 回路从喷码机开机到关机都在连续工作。在喷码机开机前，泵的高压 侧会先向真空泵头注入少量墨水。
• 每个打印字符都包含由墨滴构成的线或 竖列组成的点阵。喷码机采用电子偏转 原理使每个竖列中的墨滴保持一定的距 离，并通过使打印机表面在打印头下方 产生移动使竖列之间保持一定的距离。 • 在打印头内部，墨水在压力作用下被送 入墨滴发生器，并通过一个非常小的喷 嘴喷射出来，形成非常细微的墨线。墨 滴发生器中的驱动杆可在墨水中产生超 声压力波，使墨线在离开喷嘴后立刻分 裂成一束墨滴。 • 经过适当调节，可使墨滴分裂过程发生 在充电槽内，当墨滴分裂时，喷码机就 会在充电槽上加上一个电压，从而使每 个墨滴都带有静电电荷。 • 墨滴所携带的电荷的大小由充电槽的电 压决定。随后，墨滴就穿过两个高压偏 转板之间的静电场。根据每个墨滴所携 带的静电电荷的大小，每个带有电荷的 墨滴的飞行方向就会发生偏转。 • 在不需要打印的墨滴上不施加静电电荷， 而这些墨滴就被收集在回收管内。
• 排气回路 墨滴发生器的第二个连接器把墨水经过排气电磁阀和文氏 管送回主墨水箱。打开排气电磁阀后，流经墨滴发生器的墨水的流量 增加，墨水本身的紊流可冲掉残留的空气或固体物质。喷码机在开机 和关机时可自动启用排气功能。操作员也可在维护时采用人工方法控 制排气功能。 • 粘度控制回路 喷码机可定期自动检测墨水粘度。流经 1 磅／平方英 寸减压阀和文氏管之间的，压力为 69 毫巴（1 磅／平方英寸）的墨 水经过电磁阀送入粘度计。粘度计的输出端连接到主墨水箱，可把墨 水送回主墨水箱。粘度计本身有一个内装小球的斜管，流经斜管的墨 水可将小球顶起，升到斜管顶部，当电磁阀关闭后，小球就通过静止 的墨水又沉降到斜管底部。小球在斜管中沉降所经历的时间被记录下 来，用作检查粘度的依据。如果墨水粘度过大，则稀释剂电磁阀会打 开，向主墨水箱中添加稀释剂。真空（回收管）泵头利用抽吸作用从 稀释剂盒中抽取稀释剂，并把稀释剂与回收管墨水一起送入主墨水箱。 • 自动清洗 关机程序包括了自动清洗循环，以防被溅去的墨水污染。 墨线关闭后，打印头电磁阀和供墨电磁阀关闭，清洗电磁阀和排气电 磁阀会打开。文氏管造成的真空效应可从稀释剂盒抽吸稀释剂，稀释 剂经喷头进入排气回路。随后，冲洗电磁阀和喷头电磁阀打开，将排 气回路中的稀释剂从喷嘴挤出。
偏转原理：
带电粒子在电场中受力的作用
充电原理:
同电相斥，异电相吸
• 墨线。 墨线是由墨滴发生器组件产生的，组件包括带有喷嘴板的 墨滴发生器，墨线就是从喷嘴板中射出来的。墨滴发生器中装有 可在墨水中产生超声压力波的驱动杆。墨滴发生器中还装有加热 器，并通过埋置在墨滴发生器壁中的传感器控制温度。对墨水进 行加热可减少环境温度改变所造成的影响，并可缩短某些类型的 墨水的干燥时间。当墨线被关闭后，由电磁阀控制的阀塞就会把 喷嘴封住。控制系统具有排气功能，在排气过程中通过墨滴发生 器的墨水的流量会增大，并可排除残余的空气或固体物质。 • 墨滴分裂。 通过对墨水粘度和驱动杆振动的精密控制，可使墨线 在充电槽内分裂成很多个墨滴。电子系统还可精密控制充电槽的 充电电压的加压时间相对于墨滴形成时间的关系。当墨滴穿过充 电槽时，某些型号的支架可让操作员通过安装在打印头防护套上 的透镜观察墨线。该透镜的原理是利用了与墨滴保持同步的发光 二极管的频闪效应。 • 墨滴偏转。 偏转板安装在绝缘底座上，这样可使偏转板的高电压 与其他部件绝缘。系统的保护电路可使电压在触及人体的瞬间消 失，因此，这个电压对人体是无害的。右侧偏转板偏转一定角度， 因此能使墨线发生较大的偏转。但 Pinpoint 型喷码机的情况与 此不同，该型号喷码机不需要较宽的偏转范围。
• 墨线位置。 通过利用特殊的凸轮机构对墨滴发生器（及喷嘴）进行 对正调节，可使墨线对准回收管。 • 回收管。 回收管收集的墨水被机箱内的墨水泵抽回墨水系统重新使 用。打印头内的回收管系统包括回收管，一小段管路和由与底座保持 电绝缘的一段管子组成的回收管传感器组成。通过监视流过回收管传 感器பைடு நூலகம்间的墨水的电流的连续性，就能检测到墨水是否被正确回收。 • 墨水压力。 在某个最佳墨水工作压力（约 42 磅／平方英寸或 2900 毫巴，Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴或 60 磅／平方英寸）下可 保证最佳的打印质量，但只要压力保持在这个最佳压力左右的一定范 围内都能获得令人满意的打印质量。在令人满意的打印质量限度内的 压力区间被称为压力窗口，其大小取决于墨水的类型。 • 自动清洗。 当墨线被关闭后，自动清洗回路即对墨滴发生器、喷嘴 和回收管进行清洗
简述墨点运动状态 如何喷印
设备 编号
墨路压力 设置
调制 压力泵设 电压 置速度
喷 嘴 类 型
75 75 60 60 75 75 60 60 75
20110605
利用阵列形式来拼合图形
墨水系统流路图：
墨水系统实物图：
各个回路诠释
• 供墨回路 高压泵将主墨水箱中的墨水供应到回路中。墨水通过一个 5微米的主过滤器，文氏管，再经过 69 毫巴（1 磅／平方英寸）减 压阀返回主墨水箱。此回路可提供用来控制其他墨水回路的不同等级 的压力。电子系统可利用封装在 1 磅／平方英寸减压阀中的传感器 检测墨水温度。文氏管可限制主泵流量，并在排气回路中产生真空。 安装在墨水分配块上的压力传感器可检测泵的工作压力，其数值可由 软件读取和控制。达到泵压的墨水通过缓冲器，电磁阀和 10 微米过 滤器进入打印头中的墨滴发生器。墨水在压力作用下从喷嘴喷出，形 成墨线。打印头处的额定墨水压力为 42 磅／平方英寸（2.9 巴）， Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴（60 磅／平方英寸）。墨水系统中 安装的过压保护减压阀可对供墨回路产生过压保护，在压力超过 100 磅／平方英寸时使压力降低。 • 回收管回路 墨线中不打印的墨滴被回收管收集起来。这些不使用的 墨水被泵的真空侧从回收管抽回，并流过滤器返回主墨水箱。回收管 回路从喷码机开机到关机都在连续工作。在喷码机开机前，泵的高压 侧会先向真空泵头注入少量墨水。
• 每个打印字符都包含由墨滴构成的线或 竖列组成的点阵。喷码机采用电子偏转 原理使每个竖列中的墨滴保持一定的距 离，并通过使打印机表面在打印头下方 产生移动使竖列之间保持一定的距离。 • 在打印头内部，墨水在压力作用下被送 入墨滴发生器，并通过一个非常小的喷 嘴喷射出来，形成非常细微的墨线。墨 滴发生器中的驱动杆可在墨水中产生超 声压力波，使墨线在离开喷嘴后立刻分 裂成一束墨滴。 • 经过适当调节，可使墨滴分裂过程发生 在充电槽内，当墨滴分裂时，喷码机就 会在充电槽上加上一个电压，从而使每 个墨滴都带有静电电荷。 • 墨滴所携带的电荷的大小由充电槽的电 压决定。随后，墨滴就穿过两个高压偏 转板之间的静电场。根据每个墨滴所携 带的静电电荷的大小，每个带有电荷的 墨滴的飞行方向就会发生偏转。 • 在不需要打印的墨滴上不施加静电电荷， 而这些墨滴就被收集在回收管内。
• 排气回路 墨滴发生器的第二个连接器把墨水经过排气电磁阀和文氏 管送回主墨水箱。打开排气电磁阀后，流经墨滴发生器的墨水的流量 增加，墨水本身的紊流可冲掉残留的空气或固体物质。喷码机在开机 和关机时可自动启用排气功能。操作员也可在维护时采用人工方法控 制排气功能。 • 粘度控制回路 喷码机可定期自动检测墨水粘度。流经 1 磅／平方英 寸减压阀和文氏管之间的，压力为 69 毫巴（1 磅／平方英寸）的墨 水经过电磁阀送入粘度计。粘度计的输出端连接到主墨水箱，可把墨 水送回主墨水箱。粘度计本身有一个内装小球的斜管，流经斜管的墨 水可将小球顶起，升到斜管顶部，当电磁阀关闭后，小球就通过静止 的墨水又沉降到斜管底部。小球在斜管中沉降所经历的时间被记录下 来，用作检查粘度的依据。如果墨水粘度过大，则稀释剂电磁阀会打 开，向主墨水箱中添加稀释剂。真空（回收管）泵头利用抽吸作用从 稀释剂盒中抽取稀释剂，并把稀释剂与回收管墨水一起送入主墨水箱。 • 自动清洗 关机程序包括了自动清洗循环，以防被溅去的墨水污染。 墨线关闭后，打印头电磁阀和供墨电磁阀关闭，清洗电磁阀和排气电 磁阀会打开。文氏管造成的真空效应可从稀释剂盒抽吸稀释剂，稀释 剂经喷头进入排气回路。随后，冲洗电磁阀和喷头电磁阀打开，将排 气回路中的稀释剂从喷嘴挤出。
偏转原理：
带电粒子在电场中受力的作用
充电原理:
同电相斥，异电相吸
• 墨线。 墨线是由墨滴发生器组件产生的，组件包括带有喷嘴板的 墨滴发生器，墨线就是从喷嘴板中射出来的。墨滴发生器中装有 可在墨水中产生超声压力波的驱动杆。墨滴发生器中还装有加热 器，并通过埋置在墨滴发生器壁中的传感器控制温度。对墨水进 行加热可减少环境温度改变所造成的影响，并可缩短某些类型的 墨水的干燥时间。当墨线被关闭后，由电磁阀控制的阀塞就会把 喷嘴封住。控制系统具有排气功能，在排气过程中通过墨滴发生 器的墨水的流量会增大，并可排除残余的空气或固体物质。 • 墨滴分裂。 通过对墨水粘度和驱动杆振动的精密控制，可使墨线 在充电槽内分裂成很多个墨滴。电子系统还可精密控制充电槽的 充电电压的加压时间相对于墨滴形成时间的关系。当墨滴穿过充 电槽时，某些型号的支架可让操作员通过安装在打印头防护套上 的透镜观察墨线。该透镜的原理是利用了与墨滴保持同步的发光 二极管的频闪效应。 • 墨滴偏转。 偏转板安装在绝缘底座上，这样可使偏转板的高电压 与其他部件绝缘。系统的保护电路可使电压在触及人体的瞬间消 失，因此，这个电压对人体是无害的。右侧偏转板偏转一定角度， 因此能使墨线发生较大的偏转。但 Pinpoint 型喷码机的情况与 此不同，该型号喷码机不需要较宽的偏转范围。
• 墨线位置。 通过利用特殊的凸轮机构对墨滴发生器（及喷嘴）进行 对正调节，可使墨线对准回收管。 • 回收管。 回收管收集的墨水被机箱内的墨水泵抽回墨水系统重新使 用。打印头内的回收管系统包括回收管，一小段管路和由与底座保持 电绝缘的一段管子组成的回收管传感器组成。通过监视流过回收管传 感器பைடு நூலகம்间的墨水的电流的连续性，就能检测到墨水是否被正确回收。 • 墨水压力。 在某个最佳墨水工作压力（约 42 磅／平方英寸或 2900 毫巴，Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴或 60 磅／平方英寸）下可 保证最佳的打印质量，但只要压力保持在这个最佳压力左右的一定范 围内都能获得令人满意的打印质量。在令人满意的打印质量限度内的 压力区间被称为压力窗口，其大小取决于墨水的类型。 • 自动清洗。 当墨线被关闭后，自动清洗回路即对墨滴发生器、喷嘴 和回收管进行清洗
简述墨点运动状态 如何喷印
设备 编号
墨路压力 设置
调制 压力泵设 电压 置速度
喷 嘴 类 型
75 75 60 60 75 75 60 60 75