焦化废水处理工艺参数的控制.
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段:1.1 污水收集: 将焦化生产过程中产生的废水收集起来，通过管道输送至预处理站点。
1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。
首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。
1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。
通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。
二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。
这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。
2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。
同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。
2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的微小颗粒物聚集成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。
三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。
四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。
焦化废水处理工艺参数的控制解读
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
污泥沉降比SV—取1L污泥混合液置于1L量筒中静置30min， 沉淀的污泥体积点整个污泥体积的比例，单位用%表示。 观察污泥沉降比SV，可及时了解曝气池中活性污泥的浓度和 泥质情况，间接判断整个工艺的运行状态。重点观察前5min的 沉降值与絮凝效果。 污泥前期自由沉淀与影响因素间的关系
碳源相对不足时，考虑补充甲醇或生活污水之类。
三、好氧池主要工艺参数与控制
7）污泥负荷和容积负荷
污泥负荷Ns—单位重量的污泥在单位时间内承受的有机 物数量（有时也用食物-微生物比F/M表示）
NS = QS0 / VaX ［kg BOD5/ (kg MLSS.d)］
S0与S—分别为曝气池进水与出水BOD5浓度（mg/L）； Q—进水流量（m3/d）； Va—曝气池有效容积（m3）； X—混合液污泥浓度（mg/L）； Ns—污泥负荷
SVI ＜50
污泥中无机物含量过 加强前段物化处理，依据 高 污泥龄积极排泥
三、好氧池主要工艺参数与控制
3）DO （污水处理系统控制的关键指标）
DO太低，好氧微生物活性受到影响，有机物分解不彻底， 易引起丝状菌过度繁殖，DO﹤2 mg/L硝化进程将受到抑制， DO﹤1 mg/L硝化将完全抑制。 DO过高也没有必要，因生化代谢作用增强、营养供应不 足而促使污泥老化，结构松散；另外，增大了能源消耗。 城市污水处理厂好氧池DO一般为2～3 mg/L；焦化废水 处理工艺好氧池建议2.5～4.5mg/L，不超过5 mg/L。
定期或随时调节回流量Qr及回流比R
能实现系统的优化、稳定运行，但操作量较大、实施较困难。
四、污泥回流系统与控制
★ 回流量Qr恒定
Q增大时，曝气池水力负荷增加，污泥流入二沉池，曝气池内 MLSS降低，F/M增加，好氧池处理效果下降；二沉池水力负 荷增加，泥位上升，污泥流失明显，出水水质变差。 Q减小时，部分污泥从二沉池回流至曝气池，曝气池MLSS升 高，F/M减小。 保持回流量Q恒定，能允许入流污水量在多大范围内变化，取 决于进水BOD5、二沉池与曝气池容积比、污泥沉降性能等因 素。污水厂应摸索出本厂允许的入流污水量的波动幅度，在 允许范围内尽量不调节回流量。
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
田林 青
（ 贵州省黔桂天能焦化有 限责任公司 贵州 盘县 ５ ５ ３ ５ ３ １ ） 摘 要： 焦 化厂是 以煤 为原料 生产焦炭 的工厂， 同时生产化工产 品和煤 气 ， 生产过程一般 可分为煤 的准备 、 炼焦、 煤气 净化和 回收 以及 化学产 品精 制等步骤 。焦化废 水 的来源 主要来 自两个方 面： 其一是来 自装 入炼焦炉 的煤 ： 主要是 煤的运输 、 破碎和 加工过程 中的 除尘洗 涤水 ， 焦 炉装 煤或 出焦 时的除尘洗涤水 ， 焦炭转运 、 筛分和加工过程 的除尘洗涤水 。因此 ， 本文针对焦化厂 污水处理现状及 工艺 指标控 制进行一 系列分析 ， 其观 点仅供参考 。 关键词 ： 焦化厂 ； 污 水处理 ； 工 艺指标 ； 原理
中图 分 类 号 ： Ｘ ７ ０ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３） １ ５ — ０ ２ ８ ９ — ０ ２
引 言
由于 焦化污水污染物浓 度高 ， 成 分复杂 ， 因此污水处理 工艺水平 的 ． ２ 深化处理 系统 高低将直接影响该地 区的水环 境质 量。污水处理厂工艺选择 时， 应根据 ２ 由于 目前焦化废水处理行业中，生化处理厂出水水质 Ｃ ＯＤ ＜ ｌ Ｏ ０ ｍｇ ／ 进水水质 、 出水水质要 求、 处理规模 、 处理水 出路 、 污泥处置方 法等 因地 ， 很难稳定运行 ， 因此 ， 我公 司研制 开发 了深度 处理系统， 满足出水小于 制宜。 结合当地具体条件和特点， 综合考虑。 进水水质和出水水质要求是 Ｌ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ的 环 保 要 求 。 处理工艺选择的主要 因素 ， 而污水 处理工艺又是污水厂投资和建设 的关 １ 生化处理后沉淀池 出水含有大量悬浮物 、 藻类 、 微 生物等颗粒杂质， 键依据 ， 选 择投资省 、 运行费用低 、 处理效果好 、 占 地小、 环境影 响小 、 管 在机械 过滤器 中， 利用 混凝反应 、 浓缩 、 过滤等物化 处理 ， 对污染 因子有 理维护 方便、 运行稳定可靠的污水 处理工 艺是工艺选择 的宗 旨。 效去除 。 ｌ 焦化 厂 污水 处理 现状 以及成 分 组成 机械过滤器是利用一种或几种过滤介质 ， 在一 定的压 力下把 浊度较 １ ． １ 焦 化厂 污水 处 理 现 状 高 的水通过一定厚度 的粒状或非粒状材料 ， 从而有 效的除去悬浮杂质使 焦化 废水是煤制焦炭、 煤气净化及焦 化产 品回收过程中产生 的高浓 水澄清 的过程 ， 常用 的滤料有石英砂 ， 焦 粒， 锰砂等 ， 主 要用 于水处 理除 度 有机废 水。其组成复 杂， 含有大量的酚类、 联苯、 吡啶、 吲哚和喹啉等有 浊， 软化水 ， 纯水的前级预处理等 ， 出水浊度可达 ３ 度 以下。 机 污染物 ， 还含有 氰、 无机 氟离 子和氨 氮等有 毒有害 物质 ， 污染物 色度 ２ ． ３ 自清洗过滤器系统 高， 属较难 生化降解 的高浓度有机工业废水 。因此 焦化废水 的处理 ， 一直 自清洗过滤器是一种利用滤 网直接拦截水 中的杂质 ， 去除水 体悬浮 是国内外废水 处理领域 的一大难题 。 物、 颗粒物 ， 降低浊度， 净化水质 ， 减少系统污垢 、 菌藻 、 锈蚀等产 生， 以净 目前 国内工厂焦 化废水存在 以下主要 问题 ： 运行成 本偏高 ； 出水达 化水质及保护系统其他设备正常工作 的精密设备 ， 水 由进水 口进入 自清 标 排放 很难做到 ， 尤其是氨 氮和 Ｃ Ｏ Ｄ指标难 以达到 国家标准 ； 回用 消纳 洗过滤器机体 ， 由于智 能化 （ Ｐ Ｌ Ｃ ） 设计 ， 系统可 自动识别 杂质沉积程度 ， 途径亟待开发 。 给 排 污 阀信 号 自动 排 污 。 １ ． ２ 焦 化 厂 污 水 成 分 组 成 自清洗过 滤器是 目前在水处理行业应用 比较广泛 的设备 ， 其简单 的 焦化废水是煤制焦 炭、 煤气净化及焦化产 品回收过程 中产 生的高浓 设计以及 良好 的性 能使污水达到最佳的过滤效果 。 度有机废水 。焦化废水 主要 包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水 、 煤气 终冷 ２ ． ４ 超 滤 系统 水、 煤 气洗涤水和 煤气发生站 的煤气洗涤水 、 精 苯分离水 、 气柜 废水 、 焦 超滤系统 （ ｕ Ｆ ） 工艺采用 中空纤维膜分离技术 ， 中空纤维膜分离技术 炉水封 水及其它场 合产生 的污水 ｌ １ ＿ 。焦 化废水 主要污染物 质有 ： Ｃ Ｏ Ｄ、 是一种 新型的净化分离技术 。 主要用于从液体物质中分离大分子化合物 Ｂ Ｏ Ｄ、 氰化物、 氨氮、 悬浮物 、 苯 酚及 苯系化 合物等 ， 焦化废水其 中各 组分 （ 蛋 白质 、 核酸聚合 物、 酶等） ， 胶体分 散液 （ 黏 土、 颜料 、 乳 液粒子 、 微生 基本含量及排放标准见表 １所示。 物） ， 从而达到含有高分子物质的分离净化。 表 １ 焦化废水各组分基本含量及排放标准 超 滤属 于 压 力 驱 动型 膜 分 离 技术 ，其 操作 静 压 差 一般 为 ０ ． １ ～ 污染物 Ｂ ０ Ｄ Ｃ ０ Ｄ 挥发酚 氰化物 氨氮 悬浮物 Ｏ ． ５ ＭＰ ａ ，被分 离组 分的直 径大 约为 ０ ． ０ １ ～ ０ ． １ Ｉ ｘ ｍ，这 相 当于大 于 ５ ０ ０ ～ 含量 ｍ ｅ Ｃ Ｌ １ ２ ｏ ｏ ３ ｏ ｏ ０ ９ ０ ０ ２ ０ ０ ５ ０ ２ ５ ０ １ ０ ０ ０ ０ ０ ０的大分子和胶体被截留。 Ｉ 级标准 ２ ０ １ ｏ ｏ ０ ． ５ Ｏ ． ５ １ ５ ７ ０ 超滤系统 （ ｕ Ｆ ） 是以中空纤维超滤膜为中心处理单元 ， 配 以特殊设计 由表 １ 可 见， 焦化废水 成分多， 组分 复杂、 浓度高 、 毒性大 、 难 降解 。 的管路、 阀门、 自清洗单元 、 加 药单元和 自控单元 等， 形成一 闭路连续操 废水 中含 有数十种无 机和有机化合 物，其 中无机 化合物主要 是大量铵 作系统 。核心技术是 以高抗 污染性中空纤维膜为中心， 加上特殊设计的 盐、 硫、 硫 化物、 氰化物等； 有机化合物 除酚外 ， 还 有联苯、 吡啶、 吲哚和喹 高效 自动控制水气两用清洗 系统。与现有反洗 和空气振荡清洗或两者交 啉等有机 污染物日 。污染物色度高， 属较难生化 降解 的高浓度有机工业废 错 间隔清洗方法相 比，气水两用 自清洗方法 具有清洗 效率高的特 点， 可 水。焦化废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ， Ｎ Ｈ ３ Ｎ和挥发酚等污染物浓度 高， 这些污染物会对 以对 中空纤维超滤膜实现不停机在线清洗 ，保证 了水处理过程 的高效、 人类 、 水 产及 农 作物 都 有 极 大 危 害 。 连续进行 。 ２ 焦化 厂污 水处 理 工艺指 标控 制 采用超滤作为反渗透 的预处理工 艺后 ， 出水水质 远远优 于常规预处 ２ ． １ Ａ ２ ０ ２ 工 艺 原 理 理工艺 ， 允许反渗透系统的运行通 量提 高 ２ ０ ～ ３ ０ ％， 并且可以减少反渗透 提高膜的寿命。 采用 的 Ａ２ ｏ 生物脱氮处理工 艺，是在 Ａ／ Ｏ脱氮工艺 的基 础上又增 膜 的清洗次数， 设了缺氧段 Ⅱ和 好氧段 Ⅱ， 所 以该工艺又称 四段 强化 生物脱氮工艺 。增 设的缺氧段 Ⅱ能对从好氧池 Ｉ 流入的硝化液在硝 化菌 的作用下进行反硝 化 脱氮 ， 该工 艺的脱氮效率高达 ９ ０ ～ ９ ５ ％， 而增 设的好 氧段 Ⅱ能提高混合 液 中的 Ｄ Ｏ浓度 ， 防止沉淀池 内因缺氧产生反硝化 ， 干扰污泥 的沉 降， 从 而改善了沉淀池 内污泥 的沉 降性 能。 该工 艺适用 于焦化、 化工、 化肥等含高浓度有机物 、 高浓度氨氮的工 业废水。该系统的冲击负荷能力强， 运行稳 定； 该工艺在厌氧段不仅可 以 在运行成本较好氧法相对很低的情况下去除水 中有机物 ， 还 可 以大大改
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化废水调试方案
焦化废水处理工程调试方案一、焦化废水处理工艺概述1. 焦化废水的来源焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
2.工艺处理水质、水量及进出水水质指标（1）本污水处理站的设计能力为：焦化废水Q=25m3/h；生活污水：Q=7.5 m3/h（做为稀释水）表1：设计进水水质表序号污染物名称进水浓度1 PH 7.5-9.52 CODCr (mg/L) 3500-40003 SS (mg/L) 2004 氰化物(mg/L) 105 挥发酚(mg/L) 900-12006 硫化物(mg/L) 307 矿物油(mg/L) 90-1308 全氨 (mg/L) 250-300表2：进A/O池水质如下(达不到时用生活污水进行稀释)：序号污染物名称设计进水浓度1 PH 7.5-9.52 CODCr (mg/L) ≤16003 SS (mg/L) ≤2004 氰化物(mg/L) ≤105 挥发酚(mg/L) ≤3006 硫化物(mg/L) ≤307 矿物油(mg/L) ≤108 氨氮 (mg/L) 250-300（3）出水水质指标根据要求，处理后出水要达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-92）中的二级标准，具体如下：表3：设计出水水质表序号污染物名称出水指标1 PH 6.0-9.52 CODCr (mg/L) 1503 SS (mg/L) 1504 氰化物(mg/L) 0.55 挥发酚(mg/L) 0.56 硫化物(mg/L) 1.07 矿物油(mg/L) 108 全氨 (mg/L) 25 (氨氮)3. 焦化废水处理工艺流程及工艺说明焦化废水的处理主工艺选用了A/0法。
该工艺处理系统的入水水质要求NH3-N≤300mg/l，C/N比3-5左右。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
A-A-O法处理焦化废水的技术改进及工艺控制
焦化废水中富含多种有毒、有害、难降解的污染物质，是亟待解决的水处理难题。
太原煤炭气化公司第二焦化厂现有2×50孔J N 60型大容积焦炉，年生产焦炭100万t ，并生产城市煤气、硫铵、轻苯、焦油等化学产品。
该厂重视环境保护，坚持走经济建设与环境协调发展互利共赢的可持续发展道路。
采用经蒸氨预处理，再经A -A -O 法即厌氧-缺氧-好氧生物脱氮法对焦化废水进行治理。
通过对A -A -O 工艺的合理的技术改进，及工艺流程中各项影响因素的重点控制，取得了理想的处理效果。
处理后的出水达到、甚至优于国家二类一级排放标准，全部熄焦回用于生产系统，产生了较大的经济效益、环境效益和社会效益。
1焦化废水来源太原煤气化股份有限公司第二焦化厂废水主要来源有3个：一是剩余氨水，即在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源，水量约35m 3/h ；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等，水量约10m 3/h ；三是生活废水及其他场合产生的废水（如地坪冲洗水、水封水等）约25m 3/h 。
其中剩余氨水经过蒸氨预处理后进入生化，其他废水直接进入生化。
工艺设计处理水量为100m 3/h ，而实际处理水量为50m 3/h ~80m 3/h （实际生产水量）。
2A-A-O 法的完善和技术改进要点2.1预处理部分对水质调节的改进和进水流程的优化原有工艺流程中，仅设计了2个10000m m ×6500m m ×5000m m 的事故水池，即每池容积325m 3，彼此独立运行，仅具储水功能。
在实际生产过程中，我们发现两个池子根本不能进行水质、水量的正常调节，互相不联通，无法进行水质、水量调节和均和，存在着明显的局限性。
经过仔细研究，我们充分利用虹吸的原理，在两个池子中间搭接了虹吸桥管，将互不相连的两个池子联系起来，实现水质、水量的随时调节，最大限度地提高了其利用率。
A 2／O工艺处理焦化废水工程工艺控制
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卷 总第 2
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A ／ 工 o
2
艺 处 理 焦 化 废 水 工 程 工 艺 控制
冯 致合
(广 州 市 环 境 保 护 工 程 设 计 院有 限 公 司
，
广东 广州
5 1 0 1 15 )
焦 [摘 要 】 炭 生 产 过 程 中产 生 大 量 的 焦化 废 水 焦 炭 废 水 成 分 复 杂 有 害物 质 很 多 如 不 加 处 理 任 意 排 放 会 对 环 境 造 成 严 重 的 污 染 0 章 采 用 A2／ 工 艺 处 理 焦 化 废 水 通 过 对试 运 行 期 间各 项 参 数 的 控 制 该 工 艺 运 行 稳 定 处 理 效 果 好 处 理 后 出 水 水 质 感 观 极 好 。 o 关键 词 】 化 废 水 ； A ／ 处 理 工 艺 ； 工 艺控 制 焦 【 x 文 【 献标识 码 】 A [文 章 编 号 ] 1 0 0 7 1 8 6 5 (2 0 1 1 )0 7 0 12 5 0 1 e中 图分 类号】 5
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焦化废水A-AO法处理工艺
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源于：（1）剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的1/2 以上，是焦化废水的主要来源；(2)在煤气净化过程中产生的废水(如蒸氨废水)。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水会对环境造成严重污染。
采用传统的A-A/O活性污泥工艺，处理焦化废水，效果较为显著。
1 水质与A-A/O工艺处理1.1 焦化废水水质目前，废水主要包括煤气冷凝水和蒸氨产生的废水等，其污染物浓度很高，具体指标见附表。
附表焦化废水水质指标1.2 A-A/O工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。
有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。
生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮(NO3-N)，再通过反硝化将硝酸氮还原成N2从水中逸出。
其中，生物硝化作用包括2 个步骤：（1）通过亚硝酸菌的作用将氨氮氧化为亚硝酸氮(NO2-N)；（2）通过硝酸菌的作用将亚硝酸氮进一步氧化为硝酸氮，反应式为：式中，C5H7O2N为亚硝酸细菌和硝酸细菌的细胞。
如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖，可用下式表示硝化过程：由上述反应式计算可知，将1 g氨氮氧化为硝酸氮需4.57 g氧，并消耗7.14 g 碱度（以CaCO3计）。
此外，硝化过程产生酸度，对于碱度低和氨氮浓度高的废水必须外加碱以维持硝化作用所适宜的pH值。
硝化作用的最佳pH值为7.5～8.0。
生物反硝化作用是指反硝化细菌以有机碳为碳源，将硝酸氮还原为N2而逸入空气中。
反硝化细菌是兼性异养菌，反应式为：由上述反应式计算可知，每还原1 g硝酸氮可提供374 g碱度（以CaCO3计）。
此外，欲去除4 个硝酸氮必须提供5 个有机碳。
1 个碳氧化成CO2需2 个氧，5 个碳折算成BOD 值为160（32×5=160），因此，理论上反硝化池的BOD/TN必须＞2.86（[ 32×5）/（14×4）=2.86]，这样才能满足反硝化细菌对碳源的需要。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10～14％（配合煤水分8～10%，化合水2～4％），剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%；其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。
如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水深度处理工艺方案
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址山西焦煤集团山西焦化有限公司焦化废水深度处理工艺方案专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (10)3.1 设计依据 (10)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (13)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (14)5.公用工程 (14)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 5.1 给排水及消防 (14)5.1.1给水 (14)5.1.2排水 (14)5.1.3消防 (15)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1供电电源 (15)5.3.2设备启动和控制方式 (15)5.3.3电线缆敷设及设计 (16)5.3.4接地保护 (16)5.3.5自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (17)6.1 工程预算 (17)6.1.1土建费（A） (17)6.1.2设备材料费(B) (18)6.1.3概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (21)6.2.1电费（A） (21)6.2.2人员费（B） (21)6.2.3药剂费（C） (21)6.2.4水处理直接成本（E） (22)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (24)7.2.1管材的选用 (24)7.2.2管道接口 (24)7.2.3管道基础 (25)7.2.4管道防腐 (25)7.2.5管道试压要求 (25)7.2.6明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8其它 (26)7.3 系统调试 (26)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (27)9.工程施工方案（组织）设计 (28)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (28)9.1.1土建分部工程施工方法 (28)9.1.2主要设备安装技术措施 (30)9.1.3确保工程质量的技术组织措施 (41)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址9.1.4确保安全生产的技术组织措施 (43)9.1.5确保工期的技术组织措施 (44)9.1.6其它说明内容： (46)9.2 现场施工组织 (47)9.2.1现场施工组织结构图 (47)9.2.2各部门职责 (48)10.技术服务与质量保证体系 (53)10.1 全面质量控制（TQC） (53)10.1.1设计 (53)10.1.2原材料的采购 (54)10.1.3施工 (54)10.1.4开车调试 (54)10.1.5培训 (54)10.2 工程质量承诺 (55)10.3 售后服务 (55)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 1.项目概述1.1 项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
焦化废水处理工艺参数的控制.共51页文档
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、自己的饭量自己知道。——苏联
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
焦化废水处理工艺参数的控 制.
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。
1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。
焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。
因此，焦化废水的处理问题亟待解决。
2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。
焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。
在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。
底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。
这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。
3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。
3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。
常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。
通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。
过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。
吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。
3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。
常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。
通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。
化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。
焦化废水操作说明
焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
探究焦化废水生化处理工艺及设计要点90
探究焦化废水生化处理工艺及设计要点摘要：在现代工业废水处理中，焦化废水的处理是一个比较难的课题，因其是一种高氨氮、高难度的，难生物降解的工业废水。
本文首先分析了焦化废水处理的主要工艺，并对各个处理环节的设计要点进行了详细探讨。
关键词：焦化废水；碳氮比；生化处理前言在现代工业废水中，焦化废水一种业界普遍认为的难处理的工业废水。
其是在原煤高温裂解干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水。
煤在炼焦时（煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏）除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
来自焦炉的荒煤气（或称粗煤气）在集气管中用70℃～75℃的循环氨水直接喷淋，使煤气温度从650℃～700℃降至80℃～85℃，然后在间接冷却器中再降至25℃～45℃。
经上述冷却后产生的水，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢及粗苯等化学产品，并得到净煤气。
回收上述各种产品后的水可以循环使用，而剩余部分称为剩余氨水，需排入废水处理站进行处理。
所以，焦化废水是一种高浓度（COD），高氨氮有机废水。
1焦化废水水质及特性剩余氨水未经脱酚蒸氨时COD=3000mg/L～10000mg/LNH3-N=2000mg/L～3000mg/L酚=1700mg/L～2300mg/L上述水经脱酚蒸氨后COD=3000mg/L～3800mg/LBOD=600mg/L～1000mg/L酚=600mg/L～900mg/L氰=10mg/L油=50mg/L～70mg/L氨氮=300mg/L左右焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解有机化合物的工业废水，焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、咪唑类属于可降解类有机物，难降解的有机物有砒啶、咔唑、喹啉、吲哚等。
焦化废水生化性很差，其生化性指标一般为0.2～0.3，属难生化处理工业废水。
2焦化废水处理工艺2.1生化处理现阶段焦化废水处理生化部分常采用A2/O2处理工艺，即厌氧（水解酸化）——缺氧（反硝化）——好氧（碳化）——好氧（硝化）——沉淀处理工艺。
0262.焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案（一）工程概述1、废水水质本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。
2、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：（二）废水处理工艺1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）2、工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。
由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。
另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。
焦化废水处理工艺流程及特点
焦化废水处理工艺流程及特点焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物.难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3000—3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右.焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等,主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围.在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺,使氨氮和COD去除率达到90～96％以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。
废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水的用量,既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具有明显的经济效益.SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成，功能分区清晰，便于操作管理。
其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。
该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上,彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运行成本据高不下等难题。
ＨＳＢ工艺HSB(High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写,是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理。
根据不同废水水质,对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程，分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链,突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制.其最终产物为CO、H2O、N2等，达到废水无害化的目的.该技术具有以下优点：Ⅰ．HSB技术对COD、NH 3—N等降解性能好,经投加HSB菌种后不仅COD、NH3-N 能达标排放，酚、氰等也有较大的降解；Ⅱ．投资费用少.由于HSB高效菌种能够有效的处理高浓度COD及NH3-N,可将原活性污泥法的气浮除油出水直接进入HSB处理装置，不再添加稀释水.不仅减少处理设施容积,减少占地面积，而且节省大量水资源;Ⅲ．运行成本较低。
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三、好氧池主要工艺参数与控制
3）DO
DO与活性污泥浓度的关系
低活性污泥浓度情况下，不宜过度曝气，以免DO过高，加 速低浓度污泥的过度氧化。 高污泥浓度时，耗氧需求大，会出现供氧不足而抑制生化处 理效果。此时，需适度多排出污泥。
定期或随时调节回流量Qr及回流比R
能实现系统的优化、稳定运行，但操作量较大、实施较困难。
四、污泥回流系统与控制
★ 回流量Qr恒定
Q增大时，曝气池水力负荷增加，污泥流入二沉池，曝气池内 MLSS降低，F/M增加，好氧池处理效果下降；二沉池水力负 荷增加，泥位上升，污泥流失明显，出水水质变差。 Q减小时，部分污泥从二沉池回流至曝气池，曝气池MLSS升 高，F/M减小。 保持回流量Q恒定，能允许入流污水量在多大范围内变化，取 决于进水BOD5、二沉池与曝气池容积比、污泥沉降性能等因 素。污水厂应摸索出本厂允许的入流污水量的波动幅度，在 允许范围内尽量不调节回流量。
2）SV与SVI
污泥容积指数SVI—指曝气池出口处混合液经30min静置 沉淀后，每克干污泥所占沉淀污泥的容积，单位mL/g。 SVI=SV的百分数×10 / MLSS （MLSS 单位g/L） SVI值比SV值能更准确地评价和反映活性污泥的凝聚、 沉淀性能。一般而言，SVI值过低说明污泥颗粒细小，无
相同负荷条件下，A2/O工艺优于A/O工艺（试验对比：出
水COD低于30mg/L， NH3-N低于26mg/L；A2/O系统污泥呈粒 状，A/O系统污泥呈絮状）
一、焦化废水处理工艺与技术
二、缺氧池主要工艺参数与控制
进 水 污 染 物 限 值
碳 源 要 求
硝 化 液 回 流
水 停 力 停 留 留 时 时 间 间
三、好氧池主要工艺参数与控制
四、污泥回流系统与控制
4.1 污泥回流控制
污泥回流与排放是活性污泥工艺控制中最重要的一环，可以
影响MLSS浓度、SRT、DO、污泥沉降性等工艺参数。 回流系统的控制方式（每种方式适合于不同的情况） 保持回流量Qr恒定 适应入流污水量Q相对恒定或波动不大的情况。 保持回流比R恒定
碳源相对不足时，考虑补充甲醇或生活污水之类。
三、好氧池主要工艺参数与控制
7）污泥负荷和容积负荷
污泥负荷Ns—单位重量的污泥在单位时间内承受的有机 物数量（有时也用食物-微生物比F/M表示）
NS = QS0 / VaX ［kg BOD5/ (kg MLSS.d)］
S0与S—分别为曝气池进水与出水BOD5浓度（mg/L）； Q—进水流量（m3/d）； Va—曝气池有效容积（m3）； X—混合液污泥浓度（mg/L）； Ns—污泥负荷
1 A/O工艺
流程最短，投资最少，但处理效果相对较差。
1 A/O工艺
经A段（反硝化）缺氧酸化分解，大分子或多（杂）环化合 物转化为小分子物质，提高废水的可生化性；再经O段（好 氧）曝气处理后，提高COD去除率。 工艺指标与参数
进入生化系统时: COD低于2000mg/L，NH3-N低于250mg/L 好氧池：容积负荷≤0.21kgNH3-N/(kgMLSS·d）， COD负荷≤1.0kgNH3-N/(kgMLSS·d）
四、污泥回流系统与控制
★ 污泥回流量调节方法
不管那种控制方式，都需要确定合适的回流量Qr或回流比R， 回流量及回流比的确定或控制调节主要方法如下。
MLSS低→初期絮凝沉淀不充分，延长自由沉淀阶段的沉淀效果 丝状菌膨胀→自由沉淀阶段出现弥散现象，沉淀速度较慢 曝气量过度→污泥夹带气泡，前期难快速沉降，形成絮团后沉淀加快 MLSS过高→自由沉淀与集团沉淀阶段没有明显差别
建议SV值 ～30%（河北某焦化厂 18-30%，安宁本部30-40%）
三、好氧池主要工艺参数与控制
≤ 300
≤ 3500 ≤ 100
350
4500
二、厌氧池主要工艺参数与控制
碳源要求 COD/NH3-N 一般不小于3～5， 低于此值时要向缺氧池中投 加有机碳源，通常为甲醇。 硝化液回流比 活性污泥法系统 回流二沉池上清液时，回流比R～300%； 回流好氧池泥水混合液时，R为300～600%。 缺氧池为生物膜法系统时，二沉池上清液回流比R≥300%。 平煤天宏焦化 混合液回流比400%。
COD ≤400mg/L,C/N≥6
pH 7.5-8.0 DO 3-4mg/L
国内许多小焦化装置采用此工艺，稳定性差，容积负荷有限。
一、焦化废水处理工艺与技术
2 A/A/O工艺
A/A/O即“厌氧-缺氧-好氧”工艺，系目前国内外普遍采用的工 艺流程。在A/O工艺中增加预处理段—厌氧段A，提高废水的可 生化性。 典型应用：宝钢/北营钢铁 焦化废水A2/O工艺。
HRT = 构筑物的有效容积V / 进水流量Q （h） 污泥停留时间SRT（污泥龄）—指新增长的污泥在曝气池中 平均停留时间或池中污泥增长一倍平均所需的天数。 SRT=生化系统的污泥总量/剩余污泥的排放量（d） SRT＞HRT 焦化废水活性污泥好氧池HRT 建议36～46 h。 脱氮所需的硝化杆菌世代期一般﹥5d，因此焦化废水好氧池 SRT通常要求不低于15d。但SRT太长时，污泥趋于老化，活 性明显降低。
焦化废水生化系统工艺 参数及运行控制
● 一、焦化废水处理工艺与技术 ● 二、厌氧池主要工艺参数与控制
● 三 、好氧池主要工艺参数与控制 ● ●
四、污泥回流系统与控制 五、常见问题与应对措施
一、焦化废水处理工艺与技术
焦化废水主要生物处理工艺技术 包括A/O、A2/O、A/O/O、 O/A/O、A/O2生物流化床等。
剩余污泥排放量来调整污泥浓度。 与DO的关系—食微比过低，活性污泥过剩，过剩污泥呼吸而
消耗氧，在曝气强度不变时，氧的利用率降低；食微比过高， 系统耗氧量上升，有可能因供氧不足而导致系统运行不正常。
三、好氧池主要工艺参数与控制
8）HRT和SRT
水力停留时间HRT—指污水在处理构筑物内的平均停留时间。
SVI ＜50
污泥中无机物含量过 加强前段物化处理，依据 高 污泥龄积极排泥
三、好氧池主要工艺参数与控制
3）DO （污水处理系统控制的关键指标）
DO太低，好氧微生物活性受到影响，有机物分解不彻底， 易引起丝状菌过度繁殖，DO﹤2 mg/L硝化进程将受到抑制， DO﹤1 mg/L硝化将完全抑制。 DO过高也没有必要，因生化代谢作用增强、营养供应不 足而促使污泥老化，结构松散；另外，增大了能源消耗。 城市污水处理厂好氧池DO一般为2～3 mg/L；焦化废水 处理工艺好氧池建议2.5～4.5mg/L，不超过5 mg/L。
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
污泥沉降比SV—取1L污泥混合液置于1L量筒中静置30min， 沉淀的污泥体积点整个污泥体积的比例，单位用%表示。 观察污泥沉降比SV，可及时了解曝气池中活性污泥的浓度和 泥质情况，间接判断整个工艺的运行状态。重点观察前5min的 沉降值与絮凝效果。 污泥前期自由沉淀与影响因素间的关系
DO对污泥沉降性能的影响
过度曝气时，好氧池液面往往有浮渣（细小气泡附在菌胶 团上所致）。 沉降实验时，污泥絮体不能沉降或悬浮在水体中（反映为 SV值偏高）。
三、好氧池主要工艺参数与控制
4）水温
生化处理系统要求在一定的温度范围内运行，温度过高或者 过低都会影响系统的稳定运行，降低处理效率。 好氧池温度建议不低于20℃，以25~35℃较为适宜。冬天可通 过提高蒸氨废水的温度来调节生化系统的水温
容积负荷Nv—生化系统内有效曝气体积在单位时间内 承受的有机物数量，也记做F/V。
NV =QS0 / Va
三、好氧池主要工艺参数与控制
7）污泥负荷和容积负荷
污泥负荷Ns（或F/M）、容积负荷Nv的高低与有机物降 解、污泥沉降性能、曝气充氧等关系密切。
与MLSS的关系— 根据有多少食物可以养多少微生物的原理， 污泥浓度的调整要与进水浓度相适应。实际操作中，通过控制
二、厌氧池主要工艺参数与控制
三、好氧池主要工艺参数与控制
污 泥 浓 度 、 SVI 等
污 泥 负 荷
水 温
溶 解 氧 （ ）
H R T 与 S R T
pH / 碱 度 等
好氧池 主要工艺参数
DO
1) 污泥浓度 MLSS
生活污水处理厂，MLSS一般为2000 ～ 6000mg/L，过高 妨碍充氧，增加二沉池负荷；MLSS高低决定工艺的安全 性，MLSS较高时耐负荷冲击能力强。 焦化废水进水中有机物浓度并非很高，且有害组分浓度 较高，好氧池污泥浓度无法维持很高，建议3.0～3.5 g/L。 若刻意提高MLSS，会导致活性污泥老化。 案例 河北某焦化厂 MLSS 3.0～5.0 g/L
机物含量高，缺乏活性；SVI值过高说明污泥沉降性能较
差，将要发生或已经发生污泥膨胀。
三、好氧池主要工艺参数与控制
2）SV与SVI
城市污水处理厂SVI一般为 70～150；焦化厂SVI建议为 80～130。
SVI异常与原因、对策
SVI值
SVI ＞150 (200)
产生原因
对
策
污泥负荷过大，污泥 通过调节池均化水质，提 相对沉降性降低 高污泥浓度 丝状菌膨胀 污泥老化严重 依据丝状菌对策处理 及时排泥，废弃部分老化 污泥
三、好氧池主要工艺参数与控制
9）生物相镜检
曝气池运行中应进行生物相镜检，以了解活性污泥中微生物 种类的变化和数量的消长，判断活性污泥的生长情况，为工 艺运行提供参考。 微 生 物 种 类 的 变 化 微 生 物 数 量 的 变 化
生 物 活 动 状 态
活 生 性 物 污 活 泥 动 的 状 结 态 构