CO2气体保护焊焊接参数

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）

一、基本原理

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点

1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料

1. 保护气体CO2

用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）

2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样

3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：

1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。

2. 焊接材料（焊丝）

1.）焊丝要有足够的脱氧元素

2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。

3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。

焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）:

焊丝直径mm 允许偏差

φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03

φ0.8，φ1.0

φ1.2，φ1.6，+0.01，-0.04

φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07

五．焊接设备（略）

六．焊接工艺

序号型号牌号规格适用范围

1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.

2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接

2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接

3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR间焊接对接平焊(I型坡口)

板厚mm 焊丝直径焊接电流A 焊接电压V 焊接速度Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2

8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2

10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3

14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5

20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7

角焊( (I型坡口)

板厚mm 焊丝直径焊接电流A 焊接电压V 焊接速度Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1

10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2

14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2

20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3

备注:对接间隙为1-1.5毫米

缺陷名称及产生原因：

①气孔

1.CO2气体不纯或供气不足

2.焊接时候卷入空气

3.预热器不起作用

4.焊接区域风大，气体保护不好

5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大

6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

7.电弧过长，电弧电压过高

8.焊丝中Si-Mn含量不足

②咬边

1. 电弧过长，电弧电压过高

2.焊接速度过快、焊接电流过大

3.焊工摆动不当

③焊缝成型不良

1..工艺参数不合适

2.焊丝矫正机构调节不当

3.送丝轮中心偏移

4.导电嘴松动。

④电弧不稳

1.外界网络电压影响

2.焊接参数调节不当

3.导电嘴松动。

4.送丝机构、导电嘴堵塞等。

⑤飞溅

1..焊接电参数调节不匹配

2. 气流量过大

3.工件表面过于粗糙

4.焊丝伸出长度过长

⑥未焊透

1.焊接电流太小，送丝不当

2.焊接速度过快或过慢

3.坡口角度太小，间隙过小

4.焊丝位置不当，对中性差

5.焊工技能水平

注：以上内容仅供参考。