PSA工艺管道吹扫、冲洗、试压方案解析

陕西龙门煤化工焦化技改项目PSA-H、PSA-CO和膜分离工程

工艺管道吹扫、试压方案

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第六建设有限公司

二○一三年五月

目录一工程概况

二方案编制依据

三管道吹扫、冲洗的分类

四吹扫、冲洗前的准备工作

五管道吹扫、冲洗的原则和要求

六吹扫合格标准

七管道吹扫方法

八试压、试漏前应具备的条件

九试压、试漏前应准备的工具

十试压、试漏的方法

十一质量保证措施

十二HSE技术措施

十三劳动力计划

十四施工所需工机具及技措用料

一工程概况

龙门煤化工焦炉气PSA—H装置为龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程提供原料气—氢气。它是制LNG联产甲醇工程的重要工序，现项目建设开工条件已具备。LNG联产甲醇装置配套工程PSA—H2变压吸附提氢装置是以深冷工序冷箱高压塔的富氢气为原料，采用PSA—H2变压吸附提氢技术将富氢气中的氢提纯。

LNG联产甲醇装置配套工程PSA—CO变压吸附提纯一氧化碳装置是以深冷工序冷箱低压塔驰放气和PSA—H2装置解析气的混合气为原料，采用变压吸附提纯CO技术将混合气中的氢气、氮气尽可能分离。该部分工艺及公用工程管道均采用20#流体用无缝钢管，延长米共计3800米管道最高设计压力 2.71Mpa，最高设计温度40℃。管道的规格：最大公称直径DN1000。管道工作介质主要有：工艺气体、循环水、氮气、空气等。管道连接方法：焊接、法兰连接

为保证工艺管道吹扫、试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二方案编制依据

2.1工程合同；

2.2工艺管道安装方案；

2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2 4 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011

2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2009）；

2.4《工艺设计说明书》

三管道吹扫、冲洗的分类

3.1工艺气体、氮气、空气，应使用压缩空气进行吹扫。

3.2循环冷却水应使用水冲洗。

四吹扫、冲洗前的准备工作

4.1在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。

4.2成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。

4.3配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。

4.4制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水）。对不允许吹洗的设备、管道进行隔离。

4.5管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。

4.6吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。

4.7清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。

4.8吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。

4.9负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。

4.10专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。

4.11 将仪表管道主线、支线及每个程控阀和调节阀的连接管线吹扫干净后，使控制系统同现场各程控阀信号校对无错，并能正常开关。（程控阀调试期间和工艺管道未进行吹扫前，工艺管道不准进气）。

五管道吹扫、冲洗的原则与要求

5.1管道吹扫、冲洗的一般规定

5.1.3管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。

5.1.4冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。

5.1.5管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲洗干净，一般不得低于1.5m/s。

5.1.6使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。

5.1.7吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。

5.1.8空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土、水分以及其它杂物为合格。

5.1.9对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。

5.2工艺管道的特殊要求

5.2.1 对主要设备先人工清扫、吸附塔上下主管道分别与吸附塔连接采用爆破吹扫、其它管道可利用吸附塔储气，分段依次开关相关程控阀进行间断性的吹扫；

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管和仪表导压管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道、设备。

5.2.2 所有吹扫口吹扫压力必须遵循由低到高（0.1 Mpa ～0.3Mpa）的原则进行，不允许在第一次吹扫时直接采用大于0.15Mpa压力进行吹扫，避免管道内杂物砸伤程控阀密封面。

5.2.3 每次吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。

5.2.4 吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，吹扫所配临时管线也要进行加固。

5.2.5 在吹扫前和吹扫过程中，应用木锤对管道上的焊缝（距焊缝处15～20mm沿焊缝方向）、弯头、管道死角处敲击，注意用力不宜过大，不得损坏管道、仪表或其他设备。

5.2.6 进设备前的管线必须先吹扫干净，然后气体才能进入设备。

5.2.7 操作人员开关程控阀时一定要准确无误，并要得到指挥人员的明确通知后方可开关阀门进行吹扫；每当开启程控阀吹扫管道时要等容器内气体完全放完后才能关闭该阀，待该阀关闭后才开另一程控阀进行吹扫；要避免管道内有杂物吹出时关闭程控阀，避免管道与管道之间、管道与设备之间相互吹入赃物。

5.2.8管道吹扫合格后原则上不得再进行影响管内清洁的其他作业。六吹扫合格标准

6.1现场及设备清扫合格标准应达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即：

一平：场地平整；

二净：门窗玻璃净，四周墙壁净；

三见：沟底见、轴光见、设备本色见；

四无：垃圾无、杂草无、废料无、闲散器材无；

五不缺：油漆不缺、螺栓盖板不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

6.2、气体吹扫合格标准

每个吹扫口应吹扫2～3次以上，然后用靶板检查，以五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

需要制作白色耙板安装到法兰口观察，示意图：