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iatf6949最新版质量管理手册

iatf6949最新版质量管理手册

目录修改记录颁布令有限公司(以下简称本公司)的质量管理手册是依据《IATF 16949:2016 汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》和《ISO 9001 : 2015质量管理体系要求》结合实际情况编制的,并符合国家的有关法律法规和各项政策的规定。

《质量管理手册》是质量活动的纲领性文件和行为准则,本公司全体员工必须严格遵守、认真执行。

总经理:日期:企业简介管理体系组织机构图质量方针和目标、质量方针技术领先,优质高效;顾客至上,持续改进。

质量方针的含义:公司以质量求生存,按照精益生产的方式组织生产。

在确定的时间生产或提供必要数量的需求产品或服务,所有的生产活动均为顾客提供增值。

全体员工,不接受不合格品到不制造不合格品,在行动中推行持续改进、预防缺陷、减小变差和减少浪费,以精湛的技艺和高度的责任感,制造出优质的产品、奉献满意的服务,并不断向更高的目标追求。

公司不断关注市场变化,力求超越客户的需求,提供周到、及时、全方位的服务使顾客满意,使顾客感到安全可靠。

二、质量目标(具体指标值见当年的经营计划)1. 顾客满意度2. 安调前产品故障率体系范围1、本公司质量管理体系的覆盖范围:XXXXXXXX其中IATF16949标准应用于汽车产品和服务,ISO9001 标准用于非汽车产品和服务。

2、删减说明:无3、外包过程:表面处理,热处理,物流,计量器具校准,贴片工艺。

过程关联图顾窖满意检厶I 规产晶及服务顾客要求&合规义势附录三体系过程相互关系作用附录四IATF16949 : 2016 (和IS09001: 2015)标准要求与职能分配表附录五过程分析附录六过程风险识别清单附录七程序文件清单为确保质量管理体系在企业的顺利推行,特任命_______________ 为本公司管理者代表。

管理者代表的职责:1. 协助总经理按照IATF16949和IS09001标准要求策划质量管理体系,确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持,包括指导和控制内部质量体系审核;2. 在质量体系运行中不定期向最高管理者报告质量管理体系的业绩,并提出质量管理体系改进的需求;3. 促进在组织内部提高以顾客为关注焦点的质量意识;4. 负责质量管理体系有关事宜的外部联络与协调;5. 主管文件控制;6. 主管内部审核,并组织实施;总经理:日期:附录九质量代表任命书为确保生产过程的不同阶段、所有的作业班组的产品质量和过程符合要求,特任命 ____________ 为本公司质量代表。

iatf16949 质量手册

iatf16949 质量手册

iatf16949 质量手册
IATF 16949质量手册是指符合汽车行业质量管理体系标准IATF 16949的质量手册。

IATF 16949是国际汽车任务组织(IATF)发布的汽车行业质量管理体系标准,取代了原先的ISO/TS 16949标准,是全球汽车行业中广泛认可的质量管理体系标准之一。

质量手册是组织内部文件,用于规范和说明组织的质量管理体系。

在IATF 16949中,质量手册是质量管理体系文件的核心之一,它包含了组织的质量方针、目标、程序、流程和责任等内容,是质量管理体系的指导文件。

质量手册通常包括以下内容:
1. 组织的质量方针和目标,说明组织在质量管理方面的基本原则和目标,以及为实现这些目标而采取的方法和措施。

2. 质量管理体系的范围,明确质量管理体系适用的范围和适用的标准要求。

3. 质量管理体系的描述,包括了质量管理体系的各个要素,如
管理责任、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等。

4. 相关程序和流程的描述,说明了组织内部各个程序和流程的要求和实施方法,确保质量管理体系的有效运作。

5. 质量管理体系的文件控制,说明了质量管理体系文件的控制和管理要求,确保质量手册和相关文件的及时更新和有效性。

质量手册的编制需要充分考虑组织的实际情况和质量管理体系的要求,确保质量手册能够真实反映组织的质量管理体系,并能够为组织内部和外部的相关方提供有效的指导和参考。

同时,质量手册也需要与实际运作相结合,不仅要满足标准的要求,更要适应组织的实际运作和持续改进的需要。

因此,编制质量手册需要组织全体成员的共同努力和有效沟通,以确保质量手册的准确性、全面性和可操作性。

BYD比亚迪汽车质量手册

BYD比亚迪汽车质量手册

B Y D A U T OC O.,L TD 比亚迪汽车有限公司质量手册版本:C质量方针以新求胜以质求存精益管理用户至上签署:7.3 设计和开发7.4 采购7.5 生产和服务提供7.6 监视和测量装置的控制8.1 监视、测量和改进8.2 监视和测量8.3 不合格品处理程序8.4 数据分析8.5 改进1.职责1.1品质部负责手册的拟制。

1.2文控中心负责手册的发放、维护和控制。

1.3管理者代表负责手册的审核。

1.4总裁负责手册的批准。

2.手册的发行和修改2.1手册的发行及版本状况要在封面及每一页中给出, 手册的版本编号按26个英文字母顺序依次递增。

2.2手册中每章的版本通过“修改编号”来控制, 每次修改某章节, 须更新一次该章的修改编号。

2.3当质量手册需要修改时, 由管理者代表或手册编写人修改有关章节,送交总裁签字认可,批准发放。

比亚迪汽车有限公司成立于1997年3月29日,是国家批准的从事汽车开发、研制、设计、生产、销售的现代化企业,拥有自主进出口权。

公司位于西安市高新区新型工业园,地理位置优越,交通便利。

现有员工1400余人,其中高、中级以上技术人员500余人。

公司总裁由比亚迪股份有限公司总裁王传福担任。

比亚迪汽车有限公司是西北唯一的轿车生产企业。

具有国际先进水平的轿车生产“四大工艺”:引进西班牙FAGOR公司的全数控冲压生产线,日本荻原公司设计制造的车身冲压模具和焊接生产线,德国DURR公司设计制造的涂装生产线,关键设备全为引进的总装生产线以及日本万岁公司侧滑、制动、速度表校验以及韩国FORI公司的四轮定位仪、转毂试验台等先进的轿车整车检测线,具备年生产轿车20万辆的综合生产和检测能力。

公司目前生产的车型是自主开发的主导产品QCJ7080、QCJ7081BD1和QCJ7083A、QCJ7111A、QCJ7160A轿车。

QCJ7081BD1、QCJ7083A和QCJ7111A 三种车型自投放市场以来,以其设计紧凑、结构合理、安全可靠、油耗低、性能好和价格低廉而倍受用户青睐,是家庭用车、出租用车和中、小企业11 / 826.产品设计开发部门职责6.1负责新产品、新技术的开发研制工作;6.2负责技术管理体系、产品开发质量控制体系的建立和维护;6.3参与配套件开发的考察,负责新开发配套件的技术认定工作;6.4负责相关技术标准的制定和审核;6.5协助汽车和零部件检测中心作好新产品的定型试验以及产品认证等相关工作,负责其它有关的定期检测试验工作,负责车辆销售的技术咨询工作;6.6负责国家、行业的相关标准的宣贯工作;6.7负责公司技术信息、资料收集、标准化管理及翻译;6.8负责新开发配套件的试装工作,确认试装结果;6.9负责解决生产现场产品技术、质量问题;6.10负责现有产品的技术改进、质量提升,负责技术状态的验证、更改、确认工作;6.11编制、更改认证产品的《产品描述》;6.12协助汽车和零部件检测中心作好新产品的各种型式试验工作。

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用: (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施: (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策: (6)2.3.2 质量目标: (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限,保证以下方面得到有效实施: (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责,以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。

同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。

(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心,通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动,旨在实现组织质量目标的过程。

汽车行业产品质量控制规章制度手册

汽车行业产品质量控制规章制度手册

汽车行业产品质量控制规章制度手册第一章总则第一条为了保证汽车行业产品质量的稳定和可靠性,本规章制度手册制定了相关的质量控制规定和标准,适用于汽车行业内各类企业。

第二条本手册的指导思想是“质量始终是企业的生命线,持续改进是提高竞争力的关键”。

第三条本手册的内容包括质量目标、管理责任、过程控制、质量验证、质量改进和文件管理等方面。

第二章质量目标第四条汽车行业企业在产品质量方面的目标是:生产安全可靠、环保节能、符合用户需求和国家标准的产品。

第五条汽车产品的可靠性指标要符合国家相关标准,且各项指标的值应处于合理范围之内。

第六条汽车行业企业应积极倡导并贯彻“绿色制造”理念,降低碳排放、减少能源消耗,推动可持续发展。

第三章管理责任第七条汽车行业企业应设立质量管理部门,并明确其职责和权限。

第八条各级质量管理人员应具备相关的专业知识和技能,并定期接受培训,提高管理水平。

第九条汽车行业企业应制定质量管理的工作责任制,明确各岗位的职责和任务,确保质量管理的有序运行。

第四章过程控制第十条汽车行业企业应建立完善的生产过程控制体系,包括原材料采购、生产组织、装配制造等各个环节。

第十一条汽车行业企业应制定合理的生产计划,确保生产过程的可控性和高效性。

同时,应加强对原材料的检验和筛选,确保质量合格。

第十二条汽车行业企业应建立健全的质量控制程序,包括质量检测、试验和验证等环节,并对不合格产品进行处置和管理。

第五章质量验证第十三条汽车行业企业应建立质量验证体系,对产品进行全面的质量评估和风险分析,确保产品质量符合要求。

第十四条汽车行业企业应根据产品类型和性质,制定适当的质量验证方法和标准,并进行严格的检测和验收。

第十五条对于遇到的质量问题和产品缺陷,汽车行业企业应及时采取措施进行纠正,并追踪整改情况,确保问题不再发生。

第六章质量改进第十六条汽车行业企业应建立持续改进的机制,推动全员参与,不断提高产品的质量和性能。

第十七条汽车行业企业应定期开展质量分析和评估,总结经验教训,采取有效措施改进产品设计和生产流程。

IATF16949最新版质量管理手册(2017)

IATF16949最新版质量管理手册(2017)

IATF16949最新版质量管理手册(2017)背景介绍IATF16949是指国际汽车任务组(IAOG)与国际标准化组织(ISO)共同制定的新版汽车领域最严格的全球性质量管理标准,其全名为“汽车行业质量管理体系要求及应用技术规范(IATF16949:2016)”。

2017年,IATF发布了该标准的最新版,即IATF16949(2017),该版标准旨在规范全球汽车零部件供应商的质量管理体系,同时明确汽车厂商与供应商合作的各项要求和规定。

主要内容IATF16949(2017)主要包括以下方面的内容:质量管理体系要求IATF16949(2017)中规定了企业应当按照规定建立和实施质量管理体系,以确保产品符合相关法规和客户的质量要求。

具体来说,质量管理体系应包括以下方面:•充分满足客户需求和要求•进行风险管理•建立持续改进机制•确保供应链管理,包括对供应商进行评估和管理等。

产品设计和开发要求在产品设计和开发方面,IATF16949(2017)规定企业应进行以下工作:•完成产品设计前的规划和预评估•设计阶段进行设计验证和确认•开发阶段进行生产试制,确保产品符合相关标准和客户要求。

生产和服务提供要求IATF16949(2017)对生产和服务提供方面的要求包括:•生产过程控制要求,包括生产设备的管理和维护,生产作业指导书的编制和使用等•产品验收和测试要求,包括常规检查、过程检验、最终验收等•售后服务要求,包括客户申诉处理、产品退换货管理等。

绩效评估和持续改进要求IATF16949(2017)规定企业应持续改进其质量管理体系,采取有效措施加以改进,着力提升企业的质量水平。

具体要求如下:•监测和评估质量管理体系的绩效和运作情况•预防和纠正措施,及时处理发现的问题•打造学习型组织,持续更新和完善质量管理体系。

实施建议企业要想顺利实施IATF16949(2017),需贯彻以下建议:理解标准要求企业需要认真研读IATF16949(2017)标准,充分理解其要求,结合自身情况进行适当的针对性分析,制定具体的实施计划。

BYD比亚迪汽车质量手册模板

BYD比亚迪汽车质量手册模板

BYD比亚迪汽车质
量手册
B Y D A U T O
C O.,L T
D 比亚迪汽车有限公司
质量手册
版本: C
质量方针
以新求胜
以质求存
精益管理
用户至上
签署:
资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。

7.4 采购
7.5 生产和服务提供
7.6 监视和测量装置的控制
8.1 监视、测量和改进
8.2 监视和测量
8.3 不合格品处理程序
8.4 数据分析
8.5 改进
1.职责
1.1品质部负责手册的拟制。

1.2文控中心负责手册的发放、维护和控制。

1.3管理者代表负责手册的审核。

1.4总裁负责手册的批准。

2.手册的发行和修改
2.1手册的发行及版本状况要在封面及每一页中给出, 手册的版本编号
按26个英文字母顺序依次递增。

2.2手册中每章的版本经过”修改编号”来控制, 每次修改某章节, 须
更新一次该章的修改编号。

2.3当质量手册需要修改时, 由管理者代表或手册编写人修改有关章节,。

IATF16949质量手册模板

IATF16949质量手册模板

质量管理手册QUALITY MANUAL(符合IS09001:2015和IATF16949:2016技术规范)版本号:编制:审核:批准:发布日期: 年月日生效日期: 年月日颁布令为确保本企业质量体系的有效运行,持续稳定地向顾客提供符合规定要求的产品和服务,以及遵守合规性义务,本公司依据GB/T19001-2016/ISO 9001:2015《质量管理体系要求》和IATF16949:2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》标准要求并结合实际情况,建立并保持符合标准要求的质量环境管理体系,编制本《质量管理手册》,目标是更好的适应新版标准的要求,进一步完善公司的质量管理体系,防范风险、持续改进, 强调缺陷预防,减少变差和浪费,满足要求并增强顾客满意。

公司《质量管理手册》覆盖本公司的汽车用铝型材的生产、制造和销售。

本手册是公司质量体系的法规性、纲领性文件,是公司全体员工开展质量活动的工作标准和行动准则,也是本公司向顾客/潜在顾客在质量方面做出的承诺,并且作为顾客和第三方机构了解本公司质量体系的手段。

总经理:日期:企业名称目录一、公司简介 (2)二、体系范围 (3)三、质量方针 (4)四、质量目标 (5)五、公司战略 (6)六、组织结构图 (7)七、任命书 (8)八、岗位职责 (9)九、质量管理过程识别 (16)9-1 质量管理体系过程识别 (16)9-2 质量管理体系过程顺序和相互关系图 (17)9-3 过程分析乌龟图 (18)9-4 IATF16949 标准要求和过程对应矩阵图 (90)9-5Q M S顾客特殊要求矩阵表 (92)9-6公司各过程职责分配表 (93)9-7 过程绩效指标 (95)十、质量管理程序文件清单 (98)附录1质量管理手册更新履历 (101)一、公司简介公司地址:****网址:*****E-Mail: *****-2-二、体系范围企业名称的质量管理手册是依据IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求和ISO9001:2015质量管理体系要求编制的,手册对企业名称的汽车用产品范围制造过程须执行IATF16949:2016和ISO9001:2015要求。

质量手册

质量手册

管理者代表审核:年月日总经理批准:年月日颁布令本手册是依据ISO/TS16949:2009版《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008的特殊要求》制定的,它阐述了本公司内部质量管理体系的范围、职责和程序,同时,对外代表向顾客的承诺。

本手册是本公司质量管理的纲领,是质量管理的基本准则,自颁布之日起实施,全体员工必须遵照执行!各部门主管负责统筹各自管辖部门内质量工作的全面推动和管理,确保按本手册及相关程序文件的要求运作。

总经理:日期:0.1修订状态页0.2 目录0.3公司简介贵州中航转向系统有限公司是机械加工企业,主要从事微型汽(轿)车零部件特别是转向系统的生产。

本公司位于贵州省贵阳市白云经济技术开发区,距贵阳市行政办公中心5公里,北邻贵阳至重庆高速公路,西邻美丽的白云公园,公司所处环境优越,风景秀丽迷人。

本公司自2011年1月由中国航空工业标准件制造有限责任公司和重庆渝青机械有限公司合资而成,现本公司拥有固定资产5000余万元;占地面积3万余平方米,建筑面积1万余平方米;现有员工35人,各类专业人员12人,高中级职称5人;拥有配套齐全的各类机械加工设备100余台,检测手段完备齐全,中航标检测中心有各类主要生产检测设备800余台(套),其中从美、德、法、日、瑞典、瑞士等国家和地区引进的先进设备占固定资产净值的60%左右。

现本公司具有年产100万余台套(件)转向器总成的生产能力。

本公司产品主要配套于上汽通用五菱、重庆长安、东风小康、北汽控股微型汽车。

本《质量手册》适用于公司汽车转向器产品的设计、研制、制造和服务过程的控制。

它适用于合同环境,也适用于非合同环境。

本《质量手册》和程序文件特别突出了各部门、各级管理者质量职责的分配,落实过程质量活动的组织接口关系;强调了三个策划,即:过程策划、生产准备策划、质量策划;强化了纠正和预防措施的确认;强调和强化了与顾客进一步交流和保证顾客满意度。

汽车零部件质量管理手册

汽车零部件质量管理手册

汽车零部件质量管理手册第一章概述 (3)1.1 汽车零部件质量管理的重要性 (3)1.1.1 保障汽车安全 (3)1.1.2 提升汽车功能 (3)1.1.3 延长汽车使用寿命 (3)1.1.4 降低维修成本 (3)1.2 质量管理体系标准及要求 (4)1.2.1 ISO 9001质量管理体系 (4)1.2.2 ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系 (4)1.2.3 美国质量管理体系标准(QS9000) (4)1.2.4 中国质量管理体系标准(GB/T 19001) (4)1.2.5 质量策划 (4)1.2.6 过程控制 (4)1.2.7 持续改进 (4)1.2.8 人力资源管理 (4)第二章质量策划 (5)2.1 质量目标制定 (5)2.2 质量计划编制 (5)2.3 质量风险管理 (6)第三章设计开发 (6)3.1 设计输入与输出 (6)3.2 设计评审 (7)3.3 设计验证与确认 (7)第四章采购管理 (8)4.1 供应商选择与评价 (8)4.1.1 供应商选择原则 (8)4.1.2 供应商评价方法 (8)4.2 采购过程控制 (8)4.2.1 采购计划管理 (9)4.2.2 采购合同管理 (9)4.2.3 采购质量控制 (9)4.3 供应商质量提升 (9)4.3.1 供应商质量培训 (9)4.3.2 供应商质量改进 (9)4.3.3 供应商激励机制 (9)第五章生产过程控制 (9)5.1 生产作业指导 (9)5.2 生产过程监控 (10)5.3 不合格品控制 (10)第六章质量检验 (11)6.1 检验标准与方法 (11)6.1.1 检验标准 (11)6.1.2 检验方法 (11)6.2 检验计划与实施 (11)6.2.1 检验计划 (11)6.2.2 检验实施 (12)6.3 检验结果处理 (12)6.3.1 不合格品处理 (12)6.3.2 检验记录与分析 (12)6.3.3 持续改进 (12)第七章质量改进 (12)7.1 质量改进工具与方法 (12)7.2 质量改进计划与实施 (13)7.3 持续改进 (13)第八章质量成本控制 (14)8.1 质量成本分析 (14)8.2 质量成本管理 (14)8.3 质量成本优化 (15)第九章客户服务与满意度 (15)9.1 客户服务政策 (15)9.1.1 以客户为中心 (15)9.1.2 服务标准化 (16)9.1.3 服务承诺 (16)9.1.4 服务监督与改进 (16)9.2 客户满意度调查与评价 (16)9.2.1 满意度调查方法 (16)9.2.2 满意度评价指标 (16)9.2.3 满意度调查频率 (16)9.3 客户投诉处理 (16)9.3.1 投诉接收 (16)9.3.2 投诉处理流程 (17)9.3.3 投诉处理时效 (17)9.3.4 投诉统计分析 (17)第十章内部审核与外部审核 (17)10.1 审核目的与范围 (17)10.1.1 审核目的 (17)10.1.2 审核范围 (17)10.2 审核实施与报告 (17)10.2.1 审核实施 (18)10.2.2 审核报告 (18)10.3 审核后续整改 (18)10.3.1 整改措施 (18)10.3.2 整改跟踪 (18)10.3.3 持续改进 (18)第十一章管理评审 (18)11.1 管理评审的目的与要求 (18)11.1.1 目的 (18)11.1.2 要求 (19)11.2 管理评审的实施与记录 (19)11.2.1 实施步骤 (19)11.2.2 记录 (19)11.3 管理评审的整改措施 (19)11.3.1 整改措施的分类 (19)11.3.2 整改措施的实施 (20)第十二章人力资源与培训 (20)12.1 人力资源规划与管理 (20)12.2 员工培训与发展 (20)12.3 质量意识提升与激励 (21)第一章概述1.1 汽车零部件质量管理的重要性汽车零部件作为汽车制造的核心组成部分,其质量直接关系到整车的功能、安全及使用寿命。

iatf16949质量管理手册

iatf16949质量管理手册

iatf16949质量管理手册
IATF 16949是一种国际汽车行业质量管理体系的标准,旨在帮
助汽车制造商和供应商建立和维护高质量的产品和服务。

质量管理
手册是IATF 16949标准的一部分,它是组织内部文件,用于描述和
记录组织的质量管理体系。

质量管理手册通常包含以下内容:
1. 引言,介绍质量管理手册的目的和范围,以及组织的背景和
业务范围。

2. 质量方针,阐述组织的质量方针和承诺,包括满足客户需求、持续改进、符合法律法规等。

3. 组织结构,描述组织的结构和职责分工,包括质量管理部门
和相关负责人。

4. 质量管理体系,详细描述组织的质量管理体系,包括质量目标、流程和程序。

5. 质量管理过程,列出和描述各个质量管理过程,包括产品开发、供应链管理、生产控制、测量和分析等。

6. 质量记录,说明质量管理过程中需要记录和保留的文件和记录,如检验报告、审计记录等。

7. 培训和意识,描述组织的培训计划和意识提高活动,以确保员工具备必要的知识和技能。

8. 内部审核和管理评审,说明组织进行内部审核和管理评审的程序和要求,以确保质量管理体系的有效运行。

9. 不符合处理和纠正措施,描述组织处理不符合项和采取纠正措施的程序和要求,以确保问题得到及时解决。

10. 持续改进,阐述组织持续改进的方法和实施计划,包括质量目标的设定和跟踪。

质量管理手册是组织内部的重要文件,它对于组织建立和维护质量管理体系至关重要。

通过编写和遵守质量管理手册,组织可以确保质量管理体系的一致性和有效性,提高产品和服务的质量,满足客户的需求和期望,并持续改进组织的绩效。

整车厂质量手册(上海汇众汽车制造有限公司)

整车厂质量手册(上海汇众汽车制造有限公司)
5.4 管理评审(MOP3)
A/0
28
第六章
资源管理
A/0
29-34
6.1 人力资源管理(SP4)
A/0
29-30
6.2 基础设施管理(SP5)
A/0
31
6.3 生产设备管理(SP6)
A/0
32
6.4 工装管理(SP7)
A/0
33
6.5 工作环境(SP8)
A/0
34
第七章
产品实现
A/0
35-58
7.1 市场营销(COP1)
2.2.4本手册通过质量管理体系审核和管理评审来验证其适用性和有效性,并验证质量管理体
系的运行情况以及是否达到规定的质量目标。
2.2.5当公司经营环境、产品结构发生较大变化和ISO等国际标准变动时,将对版本进行修改,
本质量手册是依据GB/T19001-2008idt ISO 9001:2008以及结合公司实际情况编制,经公司总经理办公会议审定,符合GB/T19001-2008idt ISO 9001:2008标准要求.
本质量手册是质量管理体系运行的基本准则,是公司全体职工质量活动的法规和纲领性文件,公司所有职工必须遵照执行,也是公司对所有顾客的承诺。它阐述了公司的质量方针、质量目标并对质量管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述,从即日起发布实施。
A/0
35
章节
内容名称
版本/修订状态
页次
7.2 合同与订单评审(COP2)
A/0
36-37
7.3 设计和开发(COP3)
A/0
38-43
7.4 采购控制(COP4)
A/0
44-45
7.5 生产控制(COP5)

TS16949-2016质量管理手册

TS16949-2016质量管理手册

TS16949-2016质量管理手册简介TS16949-2016质量管理手册是汽车行业供应链质量管理的一种规范。

它是TS16949国际标准的一个基本组成部分,以确定的要求规范了汽车零部件生产企业的质量管理体系。

目的1.确保产品质量符合客户需求。

2.实现产品生产过程的有效控制。

3.提供质量及过程连续改进方法,以满足客户需求。

4.保证企业质量管理的有效性。

适用范围TS16949-2016质量管理手册适用于所有生产汽车零部件的企业。

要求根据TS16949-2016标准,要求企业需要: 1. 根据客户需求,实施全面的质量管理体系。

2. 执行产品设计、开发、生产过程中的各项质量控制措施。

3. 提供各类适用的信息及工具,以评估产品及过程改进之效果。

4. 实施持续的改进,提高企业质量管理的持续有效性。

质量管理体系文件企业需要制定适合自己的质量管理体系文件,并确保遵循以下标准文档要求:1. 质量手册:明确质量管理体系实施要求,为内外部人员提供指导作用。

2. 程序文件:明确活动的操作者、过程及各项活动步骤的执行及操作的要素,以确定每个活动的有效性。

包括下列各项内容,如但不限于: - 销售/贸易流程; - 合同评审流程; - 审核审核流程; - 过程控制流程; - 测量和检验流程; - 记录流程; - 内部质量审核流程; - 连续改进流程。

3. 工作指导书:用以说明一项具体工作的内容及步骤。

4. 表单:用以记录相关数据,以便以后使用及参照。

为确保记录数据的准确、完整及易于控制及导出,应确切体现出数据录入者、录入时间及其审核者及审核时间。

操作性流程文件企业要按照流程文件中的操作指导,严格执行符合要求的管理流程,并按照规定记录执行过程中的各项相关数据,以便对过程进行评价。

过程改进企业通过收集并分析数据,向质量目标持续发起改进行动,以确保在运营过程中,不断寻求超越客户需求的可能性。

通过制定和执行TS16949-2016质量管理手册,企业能够不断提升其产品和服务的质量水平,促进企业长期发展和持续竞争力的形成。

XX乘用车SQE工作手册 V1.0

XX乘用车SQE工作手册 V1.0

SQE工作手册目录1.概述 (1)1.1.目的 (1)1.2.适用范围 (1)1.3.责任 (1)1.4.缩写和专业术语 (1)2.SQE职责及素质要求 (3)2.1.SQE组织结构 (3)2.2.SQE职责 (3)2.3.SQE素质要求 (4)3.同步工程项目管理 (5)3.1.概述 (5)3.2.项目管理工作内容 (6)4.前期SQE工作内容 (12)4.1.先期产品质量策划(APQP) (12)5.后期SQE工作内容 (13)5.1.产品审核 (13)5.2.过程审核 (13)5.3.持续改进 (13)5.4.质量业绩监控 (14)5.5.问题报告与解决PR&R (16)5.6.受控发运 (17)5.7.质量研讨会 (20)5.8.质量改进会 (21)6.归档 (23)6.1.归档文件 (23)6.2.文件编号规则 (23)6.3.归档文件要求 (24)7.附件 (26)1. 概述1.1. 目的参照XX乘用车《供应商质量手册》,明确质量保证部SQE工作职责,规范SQE 在项目各阶段对供应商的质量管理,确保供应商按项目进度计划开展工作,并为SQE 提供了一种通用模式,以推进SQE的标准化作业。

1.2. 适用范围本手册适用于XX乘用车新产品开发阶段及批量后SQE对供应商的质量管理活动;包括产品前期质量策划(APQP)、PPAP文件编写、前期项目质量管理、后期过程质量监控以及SQE档案管理等。

1.3. 责任本手册由XX乘用车质量保证部负责《SQE工作手册》的编写、解释及修改。

1.4. 缩写和专业术语8D 问题报告及解决8 DisciplinesAAR 外观件认可报告Appearance Approval ReportADV 分析/开发/验证Analysis / Development / ValidationADVP&R 分析/开发/验证/计划和报告Analysis / Development / Validation Plan and ReportAPQP 先期产品质量策划Advanced Product Quality Planning BOM 物料清单Bill of MaterialBIR 装车问题报告Build Issue ReportCPK 模具制程能力参数Capability Index of ProcessDFMEA 设计潜在失效模式及后果分析Design Failure Modes Effects AnalysisDRE 产品工程师Design Release EngineerDV 设计验证Design ValidationESO 工程签署Engineering Sign OffGD&T 几何尺寸和公差Geometric Dimensioning and Tolerancing JSC 联合采购组Joint Sourcing CommitteeKCC 关键控制特性Key Control CharacteristicKPC 关键产品特性Key Product CharacteristicMB 综合匹配Matching BuildingMSA 测量系统分析Measurement System AnalysisOTS 工装样件Off Tooling SamplePB 采购工程师Purchase BuyerPPAP 生产件批准程序Production Parts Approval ProcessProcedure Failure Modes Effects Analysis PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析PSA 潜在供应商技术评估Potential Supplier Technical Assessment PSW 零件提交保证书Part Submission WarrantPercent Per MillionPPM 每百万件产品中的料废数PV 生产验证Production ValidationQ8 PC 项目启动Program CommencementQ7 CA 概念批准Concept ApprovalQ6 PA 项目批准Program ApprovalQ5 ER 工程发布Engineering ReleaseQ4 PPV 产品和工艺验证Product and Process ValidationQ3 PP 预试生产Pre-PilotQ2 P 试生产PilotQ1 SOP 正式生产Start of ProductionRPN 风险顺序数Risk Priority NumberR&R 重复性和再现性Repeatability and ReproducibilitySE 供应商工程师Supplier EngineerSMT 系统管理小组System Management TeamSOR 需求定义Statement of RequirementSPC 统计过程控制Statistical Process ControlSQE 供应商质量工程师Supplier Quality EngineerTR 方案评审Technical ReviewTIR 试验问题单Test Issue ReportTG1/2/3 数据发布点1/2/3Tool Go 1/2/3VTS 整车技术规范Vehicle Technical Specification2. SQE职责及素质要求2.1. SQE组织结构图2.1-1 SQE组织结构2.2. SQE职责2.2.1. 职责1) 参与新供应商的开发并与采购、工程技术部一起对新供应商进行评审,选择合格的供应商;2) 推动供应商导入常用的质量体系,如:APQP、FMEA、MSA 、PPAP等质量管理方法,参与供应商初始样件的评估工作,负责保障供应商所供原材料及零件的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨(只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的)等方面都要及时反馈给供应商并要求其整改;3) 负责跟踪确认供应商的整改报告(如:8D报告等)及实施效果,必要时进行现场审核检查;4) 监督供应商按照XX乘用车测量方案、试验规范和试验要求,对零件尺寸、材料、性能等方面进行检验;5) 对供应商的质量状况进行阶段、计划性评审,推动供应商内部质量的持续改进;6) 每月对供应商质量业绩表现作出统计和分析;2.2.2. 前期SQE与后期SQE的关系1) 前期SQE从推荐供应商阶段就开始介入,负责跟踪零件的开发质量和投产前的批量产品质量的稳定性,并在P之前对批量产品进行认可批准;2) SOP后三个月内,前、后期SQE开始工作交接,前期SQE把所有与产品相关的认可报告、零件履历表、问题处理的记录、遗留未解决问题、供应商能力信息等所有内容转交给后期SQE;3) 后期SQE在SOP后三个月,开始完全介入,负责对产品质量和供应商的生产管理监控,包括批量零件的稳定性和零件质量问题的快速解决以及供应商能力提升;4) 在SOP后,涉及到新零件或更改零件的认可工作仍有前期SQE负责;前、后期SQE的工作性质都是通过对供应商的管理来保证产品质量和过程质量,只是根据项目的进度前、后期SQE介入的时间点不同;总之,前、后期SQE的工作覆盖了产品的整个寿命周期,因此要保证工作的连贯性和稳定性,做到对产品质量各方面全过程的控制,前、后期SQE应该保持良好的沟通。

ts16949汽车电子产品质量手册.docx

ts16949汽车电子产品质量手册.docx

LOGO汽车电子产品质量手册版权声明:本文中的所有信息均为XXXXXX 有限公司内部信息,务请妥善保管,未经公司明确做出的书面许可,不得为任何目的、以任何形式或手段(包括电子、机械、复印、录音或其他形式)对本文档的任何部分进行复制、存储、引入检索系统或者传播。

XXXXXX有限公司文件会审表修订记录颁布令为规范本公司车辆网零部件产品的质量管理过程,提供满足客户要求的产品和服务,XXXXXXr限公司(以下简称公司)基于公司ISO9001质量管理体系的要求,依据ISO/TS 16949:2009 标准及有关法律法规的要求,结合本公司的实际情况,编制了汽车电子产品质量手册。

本手册阐明了本公司的质量方针和质量目标,描述了质量管理体系过程,是本公司全体员工开展质量活动的纲领性文件,也是公司对所有顾客的承诺。

全体员工必须严格执行本质量手册和管理体系文件的规定,确保过程的有效管理和改进,以满足客户在质量领域对我们的期望和要求。

本手册从2016年XX月XX日起正式实施。

总经理:XXX2016年XX月XX日管理者代表任命书为保持公司汽车电子产品质量管理体系适宜性、充分性和有效性,加强对质量管理体系运作XXX 先生为我公司汽车电子产品质量管理体系的管理者代表。

管理者代表的职责和权限:1.确保按照ISO/TS 16949 :2009 标准的要求建立、实施和保持质量管理体系;2.向总经理报告质量管理体系的运行业绩及改进需求,以供评审和作为质量管理体系改进的基础;3.在全公司范围内使全体员工形成组织依存于客户、全面满足客户要求的意识;4.就质量管理体系有关事宜与外部各方的沟通和联络工作。

总经理:XXX2016年XX月XX日顾客代表任命书为保持公司汽车电子产品质量管理体系适宜性、充分性和有效性,加强对质量管理体系运作的领导,特任命XXX 先生为我公司汽车电子产品质量管理体系的顾客代表。

顾客代表的职责和权限:1.站在顾客的立场上代表顾客对公司各内部职能部门提出需求(如:选择特殊特性,确定质量目标,培训的需求,纠正和预防措施,产品设计与开发等)。

汽车生产质量控制手册

汽车生产质量控制手册

汽车生产质量控制手册第一章:引言随着汽车行业的蓬勃发展,保证汽车生产过程中的质量成为了重要的任务。

本手册旨在建立一个有效的汽车生产质量控制系统,以确保生产的汽车符合相关标准和客户要求。

第二章:质量管理体系2.1 质量方针公司始终坚持以客户满意为核心的质量方针,并将其传达给所有员工。

质量方针应包括质量目标、质量使命和质量价值观。

2.2 组织结构为了有效实施质量管理体系,公司建立了明确的组织结构和职责分工。

管理层负责制定和实施质量策略,生产部门负责实施质量控制,质量部门负责质量监督和评估等。

2.3 文件控制公司制定了文件控制程序,以确保质量相关文件的准确性、完整性和及时更新。

所有文件应以标准格式编写,并存档备查。

第三章:质量计划3.1 概述质量计划是指为了实现质量目标和需求而制定的一系列策略和具体措施。

3.2 产品质量计划在生产过程中,必须制定详细的产品质量计划。

包括质量控制点、关键检测项目和检测方法等。

3.3 过程质量计划通过制定过程质量计划,可以监控生产过程中的关键环节,保证每一道工序达到质量标准。

第四章:质量控制4.1 进料检验在进料环节,必须进行严格的检验,确保原材料和零部件的质量符合要求。

检验应包括外观、尺寸、性能等方面。

4.2 生产过程控制在汽车生产过程中,应实施全程监控,及时发现并纠正生产过程中的问题。

包括设定工艺参数、设备维护、操作规范等。

4.3 最终产品检验在汽车生产完成后,进行最终产品检验,确保每辆汽车的质量符合标准和客户要求。

检验项目应包括整车性能、外观质量、安全性能等方面。

第五章:质量改进5.1 缺陷管理建立缺陷管理体系,对生产过程中发现的缺陷进行记录、分析和处理。

制定纠正预防措施,防止类似问题再次发生。

5.2 持续改进公司鼓励员工提出质量改进的建议,并进行评估和实施。

持续改进是保证质量稳定性的关键。

结论汽车生产质量控制手册是确保汽车质量的重要工具。

通过建立质量管理体系、制定质量计划、实施质量控制和持续改进,公司能够不断提升汽车的质量水平,满足客户需求并赢得市场竞争优势。

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汽车新产品质量管理手册GL 质量体系文件文件名称文件编号发文范围;研究院、技术部、质量管理部、品牌公司、制造公司、采购公司编制目的:为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理,促进各部门在新品阶段的质量自主管理能力,并以用户满意为最终目标,展开各阶层新产品质量管理。

会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期新产品质量管理手册 GLW000859 版本 1 页码共 24 页生效日期受控印章收文部门 2011 年 12 月 30 日编制日期修订历史:章节修订状态审核日期批准日期修订单号修订者批准者生效日期换版历史:第 1 页GL 质量体系文件文件名称文件编号新产品质量管理手册 GLW000859 版本 1 页码共 24 页生效日期 2011 年 12 月 30 日浙江吉利控股集团有限公司企业标准浙江吉利控股集团有限公司新产品质量管理手册(第 1 版)V1.0浙江吉利控股集团有限公司2011-11-25 发布2011-12-30 实施第 2 页明为贯彻集团“两个转型”和“两个调整”的经营工作思路,实现从“产品线管理”向“品牌线管理”的调整,规范和细化集团新产品项目质量管理过程,明确质量系统各单位在新产品质量管理过程中的职责及工作内容,使实际工作开展有规可循,并强化可操作性,特制定此《吉利集团新产品质量管理手册》(第 1 版),版本号为 V1.0。

第 3 页第一章第二章第三章第四章新产品质量管理总则新产品质量评审流程新产品品熟推进流程附录录第 4 页第一章新产品质量管理总则1.1 目的为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理,促进各部门在新品阶段的质量自主管理能力,并以用户满意为最终目标,展开各阶层新产品质量管理。

1.2 范围本手册适用于以下项目范围:整车开发项目,发动机开发项目,变速器开发项目等各类将以量产形式生产并销售的新产品正式立项开发项目(具体项目分类界定规则参照《研发项目管理办法 V2.1》,涉及具体工作开展项目范围时,可由关联单位协商界定)。

1.3 新产品质量管理模式集团新产品质量管理采用由集团质量管理部建立统一的管理体系,各品牌质量部主导策划管控及实施,各系统分级管控的模式。

通过前期的弱点项目(雷区项目)设计输入、依托各新产品项目品熟团队,以不断循环展开的阶段质量阀评审以及品熟活动,达成新产品质量保证,最终实现用户满意。

新产品质量管理对新产品整体项目质量负责,确保新产品项目质量达标,满足设计和市场要求。

新产品质量管理绩效评价按集团质量部相关考核指标展开(参看集团质量体系考核相关文件)。

1.3.1 新产品质量管控过程新产品质量管理涉及集团项目管理流程全部三个阶段:立项阶段实施与控制阶段关闭阶段1.3.1.1 立项阶段的质量管控在新产品立项阶段,质量部门负责项目质量策划,并向项目组输出项目各阶段项目质量目标、质量目标保障计划书》以及过往和在产产品设计相关弱点问题清单《,(雷区项目),全部内容均可包含在《质量目标保障计划书》中一并提交。

1.3.1.1.1 新产品质量目标的策划(包括各开发试制阶段及量产阶段)·质量目标设定的原则: -新产品质量目标的设定应与集团的经营战略相一致; -新产品的质量目标应根据车型平台特征、市场分析、过往质量水平进行各阶段的目标设定(数据来源包括设计、采购、制造、市场等各产品过程相关部门),并在各阶段质量评审中进行考评; -质量目标应包括反映设计改善、制造、市场、供应商品质等各领域产品及过程相关的指标内容,具体可根据项目实际进行增加或删减。

基础项目请参考《第四章附录》中的《质量目标基础项目表》。

目标设定后应向各质量责任单元分解,并制定相应的质量目标保障措施。

第 5 页·质量目标的应用: -指导各阶段质量活动的方向各阶段的质量活动都应以实现阶段质量目标以及量产总体目标为指导方向展开,确保达成项目要求及市场需要; -评价各阶段的质量活动有效性整个新产品开发试制过程的质量活动均通过质量目标的达成状况以及指标的提升实绩进行评价。

关于质量目标设定的具体流程参考集团质量管理部新产品项目质量目标管理流程文件。

1.3.1.1.2 新产品《质量目标保障计划书》的制定在新产品项目立项阶段即由质量部门制定该项目的《质量目标保障计划书》,以此作为质量目标的发行载体,并界定质量目标保证相关的各项质量活动,以及质量活动的总体大日程计划、项目的质量风险点,并对项目存在的重点质量课题以及对应方向进行明确。

《质量目标保障计划书》通常包含以下内容:·项目质量策划概要·质量目标明细·质量活动项目及日程计划(各类评审及品熟活动)·质量目标主要保障措施: -重点质量课题及风险对应(设计、制造、市场的现有及过往课题) -重点零部件质量管理(新结构、新材料、新工艺、新厂商、过往重点不良) -制造过程质量管控概要(关键工序工艺保证) -品熟推进及评价体系搭建与运营具体内容可根据项目实际进行调整,输出形式参考《第四章附录》中的《质量目标保障计划书》模版。

1.3.1.1.3 过往及在产产品问题清单(雷区表)制定在新产品立项阶段,由质量部门向项目组输入过往及在产产品问题清单,以设计问题为主,其他希望通过设计进行规避的产品问题亦可列入,以期望通过设计改善, 防止在新产品上再次发生。

项目来源包括:·过往及在产车型设计相关 IQS 及重点市场投诉·过往及在产车型设计相关重要量产问题·过往及在产车型耐久等各类测试明确的设计不良·过往及在产车型竟品对标改善项目·其他制造、市场反馈期望设计改善课题以上内容应通过向各级质量部门、市场服务部门、产品制造部门等单位进行收集整理,以期正确反映过往产品弱点以及市场需求。

(输出表格形式参看《第四章附录》第 6 页中的《XX 项目弱点问题设计改善需求清单》) 1.3.1.2 项目实施与控制阶段的质量管控项目实施与控制阶段的质量管控包括以下内容:·新产品项目各阶段节点质量阀评审(包括实车评价、达产审核项目阶段评价、阶段质量目标达成状况等)并向项目组输出评审结果,(具体评审流程参看本手册《第二章新产品质量评审流程》。

)·零部件质量管理(具体参看《零部件开发质量控制程序》。

)·开发试制过程中所有质量问题的管控、品熟活动的展开及效果评价。

1.3.1.3 项目关闭阶段的质量管控项目完成达产审核后,即进入关闭阶段。

根据项目类型和重要程度的不同,项目关闭阶段的周期为 3-6 个月。

项目关闭阶段的质量管控主要为对新产品达产 3-6 个月的量产品质、品熟项目的关闭状况等内容进行总结及评审,并向项目组输出评审结果,协助项目关闭。

1.3.2 各部门职责 1.3.2.1 新产品项目组新产品项目组在新产品质量管理工作中的职责包括:立项阶段的质量目标及保障策划的研讨及评审组织、反映阶段评价节点的项目大日程进度管理、阶段评审的过程组织(包括评审启动的判断、评审提起、评审输入准备、阶段评审会议组织、现场评审筹备等)、结果管控与资料归档。

阶段评审是否启动的判断由项目质量责任人裁决。

1.3.2.2 集团质量部集团质量部负责集团产品质量体系建设,制定整个集团质量方针和战略以及向各品牌线分解实施并考核。

集团质量部在新产品质量管理方面职责如下:·《新产品质量管理手册》及相关流程文件的制定与修订,明确集团新产品质量管理的方式方法、流程及规则,并以此指导及评价各品牌线新产品质量管理绩效;·新产品质量策划活动总体管控,包括对各阶段输入输出物的审核与备案及执行督导(如立项阶段的质量目标、《质量目标保障计划书》、评审阶段的输入输出等);·A 类项目质量企划主导、立项阶段的质量输入、阶段质量评审主审及评价输出(阶段评审结果报告);·B/C 类项目,根据项目实际判断必要时审核质量策划输出物及参与和督导阶段质量评审,并对评审输入输出物进行备案存档及稽查。

·重点品熟项目推进监管(如:A 级不良项目(不良等级界定参考集团质量部新产品达产审核管理流程文件))·供应商选点评价参与(参照《零部件开发质量控制程序》)·产品质量规格标准制定及发行的监管(质量标准书等的发行审核、备案)。

以上职责由集团质量部PQE 人员主导实施。

1.3.2.3 品牌公司质量部品牌公司质量部是整个品牌线产品质量管理中心,负责落实和分解集团的质量战略第 7 页和方针,并在品牌线内贯彻实施,以及对新产品项目质量考核。

品牌公司质量部在新产品质量管理方面的职责如下:·新产品质量策划实务,包括目标制定及分解落实与监控,质量目标保障措施的实际实施与落实;·A 类项目质量企划参与配合、质量评审活动筹划协助及评审参与(必要时可组织预审,协助项目组进行是否启动正式阶段评审的判断);·类项目质量企划主导, B/C 立项阶段的质量输入、阶段质量评审主审及评价输出(阶段评审结果报告);·制造公司的生产准备质量保证策划管控;·品熟团队组织及品熟活动推进(品熟会议、不良解析及对策制定与跟进、改善效果确认、品熟项目闭环管理等);·供应商选点评价参与(参照《零部件开发质量控制程序》;)·产品质量规格标准制定和修订的参与及会签;·量产初期遏制质量管理管控。

以上职责由品牌质量部 PQE 人员主导实施。

1.3.2.4 制造公司质量部制造公司质量部负责整个制造公司产品质量的管控,负责协同品牌质量部具体落实和分解集团的质量战略和方针,并在实际生产质量管理中贯彻实施,以及对制造公司各生产单位进行质量考核。

制造公司质量部在新产品质量管理方面的职责如下:·新产品量产导入的质量策划,包括各阶段生产质量目标的制定及向各生产单位分解并监控,各生产单位及检查检验部门质量保证软硬件、人员培训等生产准备状况的监管及向上级质量部门反馈;·协同项目组及品牌质量部组织展开各阶段质量评审活动,包括车辆、场地的准备,评审过程策划协同、检查检证人员安排等等;·过程与完成品的检查检验;·品熟经营体团队及品熟活动参与、品熟项目闭环推进;·产品质量规格接收及检查检验相关文件帐票制定及修订参与和会签;·量产初期遏制质量管理策划及实施;·零部件质量保证相关业务(受入检验、质量问题解析跟进、初品管理等等)。

以上职责由制造公司质量部新产品项目团队主导实施。

1.3.3 主体流程新产品质量管控主体流程如下图所示,通过立项阶段的质量信息输入、开发试制各阶段节点的质量评审,从而实现新产品的质量保证和过程监督管理,确保质量目标的达成及用户满意。

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