围堰施工工艺流程图
套箱围堰施工(过程控制图)
水下封底
抽水、安装支撑
割护筒、破桩头
1、封底混凝土达到设计强度后方可抽水，抽水前检查围堰密封情况。 《公路桥涵施工技术规 抽水、安装支 2、抽水速度不宜过快，设计有支撑的边抽水边安装支撑，小套箱可先将支撑安 范》第6.7.2条 撑 《围堰施工方案》 装好与套箱整体下放。 1、抽水完毕，将套箱底板以上的护筒割除，然后破除桩头，留出5~10cm外露
基础墩身施工
割护筒、破桩头 2、破桩头的废渣应全部清除，保持箱内清洁
基础墩身施工 按设计要求绑扎承台、墩柱钢筋，施工承台和墩身出水。
围堰拆除
《施工技术规范》第 6.7节、第9~11章 《围堰施工方案》
围堰拆除
承台强度达到设计要求后回水保持内外平衡，先由潜水工下水拆除套箱底板， 然后拆除侧板，重新拼装利用。
套箱围堰施工过程控制图
编号： 施 工 流 程
围堰设计、加工
序号：1/1 操作要求
套箱设计、方案 制定、套箱制作 加工
控 制 要 点
1、套箱强度计算主要考虑水、土压力，其壁厚及龙骨应具有足够的强度和刚度足以抵抗 水压力作用。 2、底板按照护筒或钻孔桩实际位置及直径预留孔洞，孔洞周边做成斜口，直径比护筒或 桩径大20cm左右，上口高于承台顶面15~20cm且高于施工水位30cm以上。 3、设计尽可能采用单壁，且宜为可拼装式，注意接缝防漏处理。 4、集中加工制作，保证焊接质量，焊缝100%做外观检查和煤油渗透试验。
1、在护筒上焊牛腿，用浮吊吊起套箱对准孔位套在桩头或护筒上。 《公路桥涵施工技术规 2、在平台上或桩头上设置吊担，用倒链将套箱吊起（也可打桩从底部托起）。 范》第4.2.7、4.2.8条 3、下放并调整套箱位置和标高，满足要求后将其与护筒和平台固定牢固。 《套箱施工方案》 1、潜水工下水进入套箱内，用直径10~20cm，长80cm~1m的肠袋，内装混凝土 或砂浆，将桩周与套箱底板孔洞之间的缝隙填满捣实。 2、小缝隙用棉纱填塞，然后全面检查各接缝情况。 1、封底砼坍落度15~20cm，掺缓凝剂，要求连续灌注，从下游开始到上游结束 。 2、水较深时宜采用导管法施工，导管数量根据围堰底面积和导管作用半径确 定，使用前逐根拼接做水密试验。 3、浅水套箱封底可直接用袋装混凝土封底。 4、护筒、桩周边的封底混凝土可稍加振捣保证粘结良好。 《公路桥涵施工技术规 范》第4.2.7条、第6.7.2 条 本流程图适 用于有底套 箱（或吊 《公路桥涵施工技术规 箱）围堰， 无底套箱参 范》(JTJ041-2000) 第4.2.7条、第7.6节 照“双壁钢 围堰”
围堰施工工艺流程简述
围堰施工工艺流程简述1. 准备工作
- 现场勘测和设计
- 材料准备(钢板桩、混凝土、砂石等)
- 机械设备准备(打桩机、挖掘机、运输车辆等)
2.围堰围合
- 放样定位
- 打钢板桩
- 填充砂石或土方
3. 内部开挖
- 开挖围堰内部
- 运输开挖物料
4.基础施工
- 浇筑基础混凝土
- 安装止水装置
5. 主体结构施工
- 钢筋绑扎
- 模板安装
- 混凝土浇筑
6. 围堰拆除
- 拆除钢板桩
- 回填土方
- 场地平整
7. 验收和移交
- 质量检查
- 工程验收
- 移交业主
在整个施工过程中，需要严格执行安全操作规程,保证工程质量,并采取必要的环保措施,减少对周边环境的影响。
土袋围堰施工(过程控制图)
基础墩身施工
基础墩身施工 抽水到位后割除护筒、破桩头，按要求施工承台和墩身出水。
围堰拆除
围堰拆除
回水保持内外平衡，直接用抓斗船或挖掘机挖除围堰土袋，拆除顺序与堆码顺 序相反（逆作）。来自土袋围堰施工过程控制图
编号： 施 工 流 程 操作要求 控 制 要 点 实施依据 序号：1/1 备注
施工准备
施工前准备
1、先查勘现场，进行围堰设计、方案制定和审核、并进行技术交底。 《公路桥涵施工技术规范》 2、设计需注意堰顶宽度1~2m，顶部高于常水位0.5m以上，横断面坡比及堰内 (JTJ041-2000)第4.2.1条、 4.2.2条、4.2.3条，《土力学 净尺寸满足规范要求。 3、人员设备进场、材料准备（编织袋、草袋、粘土或砂夹粘土等）。 》、《结构力学》 根据设计位置现场放样围堰轴线、宽度并打木桩标示。 将河床杂质土、淤泥质土、透水性较强的土用挖泥船或挖机清除，整平基面。 采用编织袋、草袋装土，宜装70%满，土质采用粘土或砂粘土。 1、按从下到上、分层斜向、先上游再下游的原则堆码土袋。 2、上下层和内外层相互错缝，尽量堆码整齐并整理坡脚。 3、水中土袋堆码可制做铁笼或铁钩将土袋送入水中进行堆码。 4、河流全宽拉通围堰且具有流速的，应先开通改河或导流渠再堆码施工围堰 。 5、堆码完成后运土填筑土芯，从岸边向水中斜向送土至高出水面，向前推进 。 6、为防止冲刷，围堰坡脚可压竹笼、片石、柴排、土工织物等护脚。 1、全宽断流围堰可抽干水直接在河床内钻孔干作业施工。 2、水中独立围堰可将围堰作为施工平台钻孔，搭设便桥，吊船配合作业。 3、浅水独立围堰可在堰内填土筑岛，按陆地作业施工。 1、围堰合拢后用水泵抽水，注意检查围堰下沉、位移、漏水和变形情况。 2、开始抽水速度不宜过快，防止围堰变形过大或坍塌。 3、基坑应放坡开挖，坡面线距围堰坡脚净距不小于1m。 围堰设计图 《公路桥涵施工技术规范》 第4.2.1条、第4.2.2条 《公路桥涵施工技术规范》 第4.2.2条
双壁钢围堰施工工艺流程图
混凝土拌合站
导管挂拼接 钢筋绑扎
搭设灌注封底混凝土平台、 凝土、 灌注封底混凝
试件制作
抽水、施做承台
C40混凝土 试件检验
钢筋绑扎
灌注墩身混凝土
C35 混凝土
拆除钢围堰（部分）
双壁钢围堰施工工艺流程图
施工准
钢材进场 钢材试验
双壁钢围堰设计 合 格
双壁钢围堰制作
钢栈桥施工 钢平台施工
成品加格工
分片制作
钻孔桩施工 第一节双壁钢围堰拼装、 水密试验
原材料进场
外
碎砂水加
石
剂
分片制作
第一节双壁钢围堰注水下沉 双壁钢围堰接高、拼装、水密试验
原材料试验
合格 混凝土配合比选定
双壁钢围堰注水下沉、就位、锚锭
钢筋混凝土薄壁套箱围堰承台施工工艺与方法
钢筋混凝土薄壁套箱围堰承台施工工艺与方法位于滩涂区承台采用钢筋混凝土围堰措施，钻孔桩施工完毕后进行钢筋混凝土围堰围护，然后进行承台的施工。
钢筋混凝土薄壁竖井围堰采用圆端形，内径较矩形或圆端型基础的四个角点不小于0.5m ，竖井采用钢刃脚，组合钢模，前两节每节3m 高，最后一节1.5m 高。
钢筋混凝土薄壁轻型竖井围堰施工工艺流程如图所示。
钢筋混凝土围堰施工工艺流程图①编织袋围堰筑岛钢筋混凝土围堰基础处首先采用编织袋围堰筑岛，筑岛面积为四周较基础大5m ，筑岛填筑采用采用卵石土，并平整压实。
②素混凝土刃脚底模浇筑在平整后的场地上其上铺一层C20素混凝土垫层，厚度为30cm ，素混凝土宽度分别取井壁外30cm 。
素混凝土垫层应保证水平，误差小于5mm ，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。
③钢筋混凝土薄壁竖井结构制作编织袋围堰筑岛 混凝土刃脚底模 绑扎钢筋 安装内外模板 浇筑混凝土 开挖下沉、纠偏 加内支撑 清底检查刃脚查漏封堵 施工基础墩身 围堰拆除接 长 混凝土拌和 钢筋加工待砂垫层上素混凝土达到70％强度后，根据设计井位在素混凝土垫层上精确测放钢筋混凝土薄壁竖井平面位置，进行钢筋混凝土薄壁竖井刃脚砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留钢筋混凝土薄壁竖井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
钢筋混凝土薄壁竖井模板采用组合式定形钢模，由”U”型形卡连接。
在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模。
内外模板立模顺序原则上先立内模，后立外模。
模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋安装完毕后再立模。
在浇筑过程中，应加强钢筋混凝土薄壁竖井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量的增大，钢筋混凝土薄壁竖井相应增大，如出现意外情况，应及时采取相应措施确保钢筋混凝土薄壁竖井施工安全。
混凝土浇筑完毕后，须覆盖麻袋浇水养护，一般需养护72h，当混凝土达到一定强度后才能拆除模板。
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工一、施工程序加工钢围堰→同时拼组龙门船→在龙门船上拼组围堰底节→围堰接高→钢围堰浮运下沉就位→潜水员水下堵漏→在钢围堰上搭设封底工作平台→导管法灌注水下封底混凝土→钻孔灌注桩施工→拆除工作平台→围堰内抽水→破桩头→绑扎承台钢筋→承台立模→浇筑承台混凝土→墩身立模→浇筑墩身混凝土→围堰内注水→水下割除钢围堰→拆除龙门船。
双壁钢围堰的施工工艺流程图如下:1 施工工艺1。
1 钢围堰加工制作钢围堰加工制作工艺流程：设计钢围堰→下料→ 制作刃脚和水平角钢桁架→按单元制作水平桁架→按单元拼装骨架→按节拼装骨架→检查、校正骨架→围堰内、外壁板焊接→检查焊缝质量→水密试验→焊制吊环、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
钢围堰用钢材为Q235钢，水平加劲板（□12×160mm）与竖向加劲角钢相交处,水平加劲板开孔板(□54×78mm)处均对水平加劲板补偿焊接。
焊缝高度按设计尺寸焊够，竖向加劲角钢、水平加劲板与壳板之间为双壁间断焊缝75（150)mm,即焊缝长150mm，断开75mm，两侧交错焊，焊缝高度6mm。
水平桁架的弦板（水平板）、竖向桁架的弦杆、隔舱板与钢围堰壳板之间以及水平桁架、竖向桁架各杆件之间均采用双面连续焊缝，焊缝高度8mm。
隔舱板与壁板要求水密,隔舱板加工时按水平板位置切出相应缺口，待安装水平板后电焊密封,各单元在胎架上制造，制造误差±3mm,保证结构拼装尺寸及焊接质量。
水平板与壳板的焊缝，两端各留出250mm，待各拼装单元之间拼组之后再焊接。
制作注意事项a.水平桁架、竖向桁架及其它骨架在胎架上组拼，不符合精度要求的用顶杆校正,焊接时先点焊，再从一端向另一端推进，依次进行。
b。
电焊前将焊缝处油污及锈蚀物清除干净，严格按照有关电焊操作工艺进行,为减少焊接应力及变形，除正确制定焊接顺序及工艺外，还要根据焊缝方向及部位，适当加设骑缝板或临时拉板，减少变形。
钢板桩围堰施工工艺工法(后附图片)
钢板桩围堰施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢板桩围堰主要由钢板桩和钢围囹组成，钢板桩起防水、挡土及水下封底混凝土模板的作用；钢围囹作为下沉管柱的悬挂和导向结构，同时用作钢板桩的支撑，其顶层又作为施工平台。
1.2 工艺原理钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形；并根据水深或基础埋深采用单层或双层围堰。
在双层围堰的中间一般填入粘土，特殊情况下填入水下混凝土提高抗渗能力。
在水中钢板桩围堰通过钢围囹支撑、定位，钢围囹又通过定位桩固定形成稳定、闭合结构。
然后在钢板桩围堰内挖基、封底、抽水。
而待基础、墩台修筑出水面后即可将其拔出或拆下重复使用。
在个别特殊情况下，为保护基底土免受冲刷而将围堰留在水中，此时的围堰就变成基础的一个组成部分。
2 工艺工法特点2.1 高强度、轻型、隔水性能好；耐久性强，环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源。
2.2 具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。
3 适用范围3.1 钢板桩围堰适用于水流较深、流速2m/s以上的河床，一般用于水深4m 以上，河床覆盖层较厚的砂性土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等基础工程。
3.2适用于深基坑的开挖支护工程。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程环境、地质特点，结合基础设计特点，合理选择打桩设备及钢板桩型号。
由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，插打定位桩，固定钢围囹或在已有水中平台的钢管桩上焊接工字钢做导向梁，利用打桩机等设备插打钢板桩，形成闭合维护结构，内支撑的设置遵循“先支护后开挖、边支护边开挖”的原则，完成钢板围堰的施工。
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工一、施工程序加工钢围堰→同时拼组龙门船→在龙门船上拼组围堰底节→围堰接高→钢围堰浮运下沉就位→潜水员水下堵漏→在钢围堰上搭设封底工作平台→导管法灌注水下封底混凝土→钻孔灌注桩施工→拆除工作平台→围堰内抽水→破桩头→绑扎承台钢筋→承台立模→浇筑承台混凝土→墩身立模→浇筑墩身混凝土→围堰内注水→水下割除钢围堰→拆除龙门船。
双壁钢围堰的施工工艺流程图如下:1 施工工艺1.1 钢围堰加工制作钢围堰加工制作工艺流程：设计钢围堰→下料→制作刃脚和水平角钢桁架→按单元制作水平桁架→按单元拼装骨架→按节拼装骨架→检查、校正骨架→围堰内、外壁板焊接→检查焊缝质量→水密试验→焊制吊环、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
钢围堰用钢材为Q235钢，水平加劲板（□12×160mm）与竖向加劲角钢相交处，水平加劲板开孔板（□54×78mm）处均对水平加劲板补偿焊接。
焊缝高度按设计尺寸焊够，竖向加劲角钢、水平加劲板与壳板之间为双壁间断焊缝75（150）mm，即焊缝长150mm，断开75mm，两侧交错焊，焊缝高度6mm。
水平桁架的弦板（水平板）、竖向桁架的弦杆、隔舱板与钢围堰壳板之间以及水平桁架、竖向桁架各杆件之间均采用双面连续焊缝，焊缝高度8mm。
隔舱板与壁板要求水密，隔舱板加工时按水平板位置切出相应缺口，待安装水平板后电焊密封，各单元在胎架上制造，制造误差±3mm，保证结构拼装尺寸及焊接质量。
水平板与壳板的焊缝，两端各留出250mm，待各拼装单元之间拼组之后再焊接。
制作注意事项a.水平桁架、竖向桁架及其它骨架在胎架上组拼，不符合精度要求的用顶杆校正，焊接时先点焊，再从一端向另一端推进，依次进行。
b.电焊前将焊缝处油污及锈蚀物清除干净，严格按照有关电焊操作工艺进行，为减少焊接应力及变形，除正确制定焊接顺序及工艺外，还要根据焊缝方向及部位，适当加设骑缝板或临时拉板，减少变形。
双壁钢围堰施工(过程控制图)
双壁钢围堰施工过程控制图
编号： 施 工 流 程
围堰设计、加工
操作要求
围堰设计、方案 制定、围堰制作 加工
控 制 要 点
1、围堰强度计算主要考虑水、土压力，稳定性和下沉计算考虑浮力和土摩阻力。 2、双壁壁厚应具有足够的强度和刚度足以抵抗水压力作用，采用桁架连接，底部做成刃 脚便于下沉。围堰内部尺寸比承台平面尺寸增大10~20cm，堰顶高于最大水位50cm以上。 3、围堰竖向分节、横向分舱，隔舱互不通水。双壁桁架不能抵抗压力时应采用支撑加固 。 4、工厂集中加工制作，保证焊接质量，焊缝100%做外观检查和煤油渗透试验。
实施依据
序号：1/1 备注
施工准备
《公路桥涵施工技术规 范》(JTJ041-2000)第 4.2.8条、4.2.1条，《钢 结构设计规范》、《土 力学》、《结构力学》 围堰设计图、《公路桥 涵施工技术规范》第 3.1节、第4.2.8条 《公路桥涵施工技术规 范》第4.2.8条第7.3.3条 《公路桥涵施工技术规 范》第4.2.8条、第7.4.1 条、第7.4.2条，围堰设 计图、《钢结构工程施 工与验收规范》 （GB50205-95） 《公路桥涵施工技术规 范》(JTJ041-2000) 第4.2.8条、第7.5节
施工前准备
放线定位
方案审核、交底；平台搭设或导向船、定位船就位锚定；人员设备进场。
测量放线定位 计算围堰角点、轴线坐标并进行放样，在平台或定位船上标示。 浮运到位、下沉 2、对称均匀向隔舱内加水下沉，堰顶露出水面不小于1m。
1、采取措施确保围堰浮运的稳定，各节围堰在水上接高、下沉。 1、首节下沉固定后在水面接高，确保焊缝质量，检查后方可继续下沉。 2、平面位置控制点设在围堰顶部，随围堰逐节接高而上移，并加强定位和导 向，离河床40~50cm时停止下沉，观测和调整倾斜、偏位后迅速加水着床。 3、刃脚内灌满混凝土增加自重和加大强度，隔舱内加水下沉，随时调整各个隔 舱内水位，保证水平均衡下沉，任何时间堰顶高于水面不小于1m。 4、吸泥机由中心向四周对称吸泥，同时围堰内补水保持水位内外平衡。 1、用直管吸泥机吸取堰内泥沙、泥浆和淤泥，由中部向四周进行。 2、用弯工下水清理封底高度范围内的围堰内壁泥沙并拉毛。
情境单元 围堰法施工工艺图文PPT教案学习
3. 影响围堰形式的选用因素围堰形式的选用与下列因素有关： （1） 工程项目的规模、工期和开工时间；
⑤ 钢板桩的沉桩方法有锤击、振动和射水等，但在黏土中不宜使 用射水下沉的方法。
⑥ 施打钢板桩应有导向装置，应能保证桩的位置准确。在开始沉 入几根或几组钢板桩时，施打时应随时检查其平面位置是否正确，桩身 是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重新施打。施打完成后所有钢 板桩的锁口均应闭合。
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b. 双壁钢围堰兼作钻孔平台时，应将钻孔施工产生的全部荷载及 各种工况加入到围堰结构的最不利荷载组合中进行设计和验算。钢围堰 需度讯或度凌施工时，应制订稳定和防撞击、防冲刷的可靠方案，并应 进行相应的验算。
c. 双壁钢围堰结构的制作宜在工厂按设计要求进行，各节、块应 按预定的顺序对称组装拼焊，制作完成后应进行焊接质量检验，并应进 行水密试验。
④ 钢板桩成品长度有多种规格，最长20 m，并可根据需要接长， 但相邻的接缝要错开2 m以上。钢板桩顶端要有圆孔，便于起吊。
（2） 钢板桩围堰的施工要点 ① 钢板桩的材质、性能和尺寸应 符合产品的相应规定。钢板桩在存放、搬运和起吊时，应采取措施防止 其变形及锁口损坏。经过整修或焊接后的钢板桩，应采用同类型的短桩 进行锁口通过试验，合格者方可继续使用。
④ 筑堰材料宜采用黏性土或砂夹黏土，填筑应自上游开始至下游 合龙，注意不要直接向水中倾卸填土，而应沿着已出水面的填土坡面往 下倒，填土超出水面之后应进行夯实。