核电站阀门采购六大检查项目
阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
核电工程阀门安装质量控制
2.3安装过程检查
阀门安装过程中主要检查各部件是否按设计文件合理有序进行安装，如法兰螺栓拧紧顺序是否按十字交叉进行、分次进行力矩调整的法兰螺栓是否每次拧紧过程都达到相应的百分比、温控阀门的焊接温度是否控制在相关文件限制温度以下。不同类型的阀门有不同的要求，应视设计文件要求而定。
2阀门安装检查
2.1先决条件检查
检查施工单位是否有管道安装相关资质：特种作业人员是否有相关资格证书；是否配置安全管理人员；施工班组是否经过有效的技术培训和安全交底；
检查施工所需施工机具、测量工具、加工设备、试压泵等是否准备齐全并经检验合格；
检查相应的施工方案是否已经经过审批；
检查现场是否满足施工要求，相关阀门安装位置是否已经正确预留。
2.3.1.4对完成安装的阀门进行三次启闭检查，应无卡滞。
2.3.2法兰连接阀门的质控要求
2.3.2.1法兰平行度的检查：在法兰直径上任取一点作为0°点，再在90°、180°、270°各取一点，分别用塞尺测量两个法兰面之间的间隙，测量差值除SEC系统管法兰外均不得大于0.2MM，SEC系统管法兰测量差值应符合设计文件要求。
--通常法兰连接阀门、螺纹连接的阀门是在关闭状态下进行安装的，焊接连接阀门是在开启状态下进行安装的。对于高进低出的截止阀应仔细核对图纸。
阀门安装前应注意与其相连的管道的清洁度以及阀门安装位置上的管道法兰和阀门本身是否有残留的杂物、碎片等，同时应注意阀门是否加防护端塞、进行过涂装处理的阀门漆膜是否完好、出厂前做过酸洗钝化的阀门表面是否无污染。对于蝶阀，其阀板和密封对夹面不能有污物附着，否则不能启闭阀板。另外在进行阀门的清洁工作时应该使用阀门维修手册中给定的清洁剂。
阀门检验计划(ITP)
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
停止点（H）
备注
一
阀体、阀球
1、外观质量检查
R
2、CA、MP
R
3、无损检测
R
4、硬度试验
R
5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查
R
6、尺寸及外观质量检查
R
7、合金钢、不锈钢PMI检查
二
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
三
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
六
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
阀门ITP
止回阀监理检验计划
序号
零部件及
nb t 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则
nb t 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则《NB/T 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则》是中国核电领域的一个技术标准，该标准的全名是《核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则》。
以下是该标准的一些主要内容概要：
1.标准目的：该标准的主要目的是规范核电厂中安全级阀门位置
开关的鉴定规则，以确保核电厂的安全运行。
2.适用范围：适用于核电厂中安全级阀门位置开关的鉴定，包括
检测、调整和确认。
3.术语和定义：定义了一些在标准中使用的术语，以便在标准解
释中使用一致的术语。
4.鉴定对象：包括了需要进行鉴定的核电厂安全级阀门位置开关
的范围。
5.鉴定内容：规定了鉴定的具体内容，包括但不限于位置开关的
功能、性能、精度等方面的要求。
6.鉴定方法：提供了对核电厂安全级阀门位置开关进行鉴定的具
体方法，包括测试、检查、记录等。
7.鉴定记录：规定了进行鉴定时需要进行的记录，以及记录的内
容和格式。
8.鉴定报告：对鉴定结果的报告要求，包括鉴定合格和不合格的
处理流程。
9.鉴定周期：规定了核电厂安全级阀门位置开关鉴定的周期性要
求。
10.质量保证：对鉴定过程中的质量保证要求的说明。
11.术后检查：针对鉴定后可能需要进行的术后检查和处理的要求。
请注意，以上只是对标准内容的概括，具体的要求和规定可能需要查阅该标准的详细文档。
若你需要更具体的信息，建议联系标准发布机构或购买该标准的正式版本。
阀门常见问题及检查的主要内容
阀门常见问题及检查的主要内容在实际生产装置中，一般阀门的泄漏情况有以下几种情况：1阀板变形所引起的介质泄漏，呈渗流或小流量连续排放；2阀体内有杂物，关闭不严所引起的介质泄漏，往往呈小流量泄漏；3密封面操作造成密封不严所引起的介质泄漏，往往呈渗漏状泄漏；4阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质泄漏，这样的泄漏往往在一定时间内造成相当程度的泄漏和污染；5密封填料不严密所造成的介质泄漏，一般表现为渗漏，但量较小；6阀体有砂眼所造成的介质泄漏，一般也是表现为渗漏，量较小；7制造工艺上的问题所引起阀门泄漏，多为渗漏型。
当然要准确判断渗漏部位和原因，及时有效地排除故障，还应根据具体情况进行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使阀门保持良好的技术状态。
这方面存在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门法兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然，检查的主要内容：1阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏；2启闭状态是否正常；3阀体有无损伤及渗漏等异常现象；4将平时常开或常闭的阀门转动1~2 圈或做1 次升降试验；5对常开或常闭阀门阀杆部位润滑；6检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。
7每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做1 次调试。
8每两年对使用5 年以上的阀门检查抽检10% 以上，进行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：9阀芯于阀座的结合是否严密，有无缺陷；10阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠；11阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；12阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好；13垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。
AP1000核电阀门制造要求概述
AP1000核电阀门制造要求概述文章主要从阀门的安全级别、标准、材料、生产制造、检验和试验、清洁、包装运输及文件等几个方面入手，简要介绍了我国AP1000核电站中选用阀门的基本情况，体现了核电阀门要求从严，以安全、可靠为第一原则的特点，对我国后续核电项目选用阀门提供了一定的借鉴作用。
标签：AP1000核电站；核电阀门；安全级别；制造要求AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术，也是当前世界上技术最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术[1]。
其应用的阀门无论从设计输入、制造标准，还是从检验、质保体系等都与普通阀门有很大差别。
1 设备等级阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送和控制设备，是核电站安全运行中必不可少的重要组成部分。
从安全级别上分，核电阀门分为安全1级、安全2级、安全3级、非安全级四种，其中安全1级要求最高[2]。
习惯上把有安全要求的设备称为核级设备，实际上核级与核安全级严格来说是有区别的，前者针对设计和制造规范而言，后者指执行反应堆核安全功能而言。
阀门的核安全级别在西屋公司提供的阀门设计/制造/技术规范书中已经明确指定；另外，为了便于对核电站中的设备进行质量管理和服务，又进一步对其进行了等级划分，共分11级，即A、B、C、D、E、F、G、L、P、R、W级，其中A、B、C级是指被用于限制厂区外照射、保证冷却剂压力边界完整性或用于反应堆安全停堆并保持其处于安全停堆状态的安全级构筑物、系统和设备的分级，相当于安全1级、安全2级和安全3级；D级是指非安全但对电厂安全比较重要的构筑物、系统和设备的分级；E、F、G、L、P、R、W级对电厂安全功能没有直接贡献，也不包含放射性物质的各类专项的构筑物、系统和设备分级。
每个阀门的设备等级在阀门数据表中均有规定，通过对阀门数据表的研究发现，阀门的设备等级主要是A、B、C、D级。
由此可见，阀门是AP1000核电站中对核电站安全有重要影响的设备。
核电站用阀门检验项目
程有 限公 司企 业 标 准 和 Ｃ Ｐ Ｎ Ｅ程 序 文 件 ） 技 术 规 、 格 书 及通用 技 术条 件 、 造厂 编 制 已获 批 的 Ｃ Ｃ质 制 Ｆ
Байду номын сангаас
砂 和裂纹 等 缺 陷。锻 件外 表面 不允许 有 裂纹 、 夹层 、
折叠 、 锻伤、 切痕和夹渣等缺陷存在。检查零件 内外
量计划、 制造厂编制已获批 的专用技术条件及 图纸
１ 概 述
的检查 、 特殊 过 程 控制 检 查 、 制造 过 程 的控 制 检查 、
核 电站 用 阀 门是 核 电站 中质量要 求 十分 严格 的
外 购零 部件 检查 、 水压 试 验等试 验 检查 、 观检查 及 外 文 件 资料 的检查 。
承压设备。阀门产品的质量是 由设计 、 生产和使用
法 兰连 接 阀门 的法 兰 密 封 面平 行 度 或 垂 直 度偏 差 。
铸件和锻件机加工后的质量超过 图纸规定 的 ５ ％应
核电站用 阀门包括核 岛及常规 岛阀门， 其检验 标准有 Ｒ Ｃ— 压水堆核岛机械设备设计 和建 造 Ｃ Ｍ
规则 （ ０ ０版 ＋２ ０ ２０ ０ ２补 遗 ） ＡＳ 、 ＭＥ 锅 炉 及 压 力 容
和国家标准等。
３ 检 查项 目
表面粗糙度是否满足要求 ， 零件 的机加工表面不允 许有磕碰划伤 。
（） ３ 缺陷处理 表面缺陷允许加工和打磨去除 ， 但剩余金属厚
核 电站 用 阀 门的主要 检查 项 目包括 铸件 和锻 件
作者简介 ： 车威 （９ ２ ， １８ 一） 助理工程师 ， 事阀门采购和管理工作 。 从
ＣＨＥ ｅ ． Ｗ ｉ ＺＨＡＯ ｏ Ｔａ
（ ｈｎ ｕ ｌ ｒ ｏ ｒＥ ｇｎｅｉｇＣ ． Ｌｄ Ｂ ｉｎ １０ ０，ｈｎ ） Ｃ ｉａＮ ｃ ａ ｗｅ ｎ ｉ ｒ ｏ ，ｔ ， ｅ ｉ １０ ０ Ｃ ａ ｅ Ｐ ｅ ｎ ｊｇ ｉ
2018年阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
核电阀门质量保证体系程序文件
核电阀门质量保证体系程序文件1. 引言本文档旨在描述核电阀门质量保证体系程序文件的内容和要求。
核电阀门是核电站中重要的设备，保证阀门质量是确保核电站安全运行的关键。
为了确保核电阀门的质量，本文档规定了核电阀门质量保证体系的程序和要求。
2. 范围本文档适用于所有与核电阀门相关的质量保证活动，包括设计、制造、安装、维护和检测等。
3. 术语和定义•核电阀门：在核电站中用于控制管路流体的阀门。
•质量保证体系：一系列相互关联的质保活动，以确保产品质量符合要求。
•ISO 9001：国际标准化组织（ISO）制定的质量管理体系标准。
4. 质量保证体系程序文件4.1 质量政策和目标核电阀门制造商应制定和实施质量政策，并确保其质量目标与核电阀门的使用要求和性能要求相一致。
质量政策和目标应以书面形式记录，并在核电阀门制造商内部广泛宣传。
4.2 质量手册核电阀门制造商应编制质量手册，详细描述其质量保证体系的范围、目标、程序和要求。
质量手册应包括但不限于以下内容：•质量保证体系的适用范围和范围；•质量组织和职责；•质量保证体系的工作流程和程序；•质量指标和绩效评估方法；•不合格产品控制和纠正措施。
4.3 质量程序文件核电阀门制造商应制定一系列质量程序文件，包括但不限于以下内容：•设计控制程序：确保核电阀门的设计满足相关标准和要求；•材料采购程序：确保采购的材料符合质量要求；•制造控制程序：确保核电阀门的制造过程符合设计要求；•检测和测试程序：确保核电阀门的性能和质量符合要求；•安装和维护程序：确保核电阀门的正确安装和维护；•不合格品控制程序：确保对不合格核电阀门的控制和处理。
4.4 内部审核和管理评审核电阀门制造商应定期进行内部审核和管理评审，以评估质量保证体系的运行情况和效果。
内部审核应遵循相关程序文件的要求，并记录审核结果和改进措施。
4.5 不合格品控制和纠正措施核电阀门制造商应建立不合格品控制程序，包括不合格品的标识、隔离和处理。
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具2024
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具引言概述：阀门是工业生产和生活中常见的控制流体的装置，而阀门检测则是保障阀门正常运行和使用的重要环节。
阀门检测项目的全面性和准确性对于确保工业系统的安全和流体控制的有效性至关重要。
本文将探讨阀门检测的相关项目以及如何出具阀门检测报告。
正文：一、阀门外观检查1.阀门外观的完整性检测：检查阀门外观是否有明显的划痕、变形或者损坏情况。
2.阀门连接部分的检查：检查阀门连接处是否有松动、漏气或者漏油现象。
二、阀门密封性检查1.阀座密封性检查：测试阀门关闭时阀座的密封性，防止液体或气体的泄漏。
2.阀杆密封性检查：检查阀杆部位的密封圈是否完好，以确保杆部不会因为液体渗入而腐蚀。
三、阀门功能性检查1.操作力检查：测试阀门的开启和关闭力度是否符合标准要求，以确保操作的顺畅性。
2.阀门漏泄检查：测试阀门关闭时的泄漏情况，以确定是否需要进一步的维修或更换。
3.阀门启闭次数测试：通过多次启闭测试，评估阀门的寿命和可靠性。
四、阀门流量性能检查1.流量系数检查：测试阀门开启时的流量系数，以保证阀门在设计要求范围内的性能。
2.调节性能检查：对于调节阀门，测试其调节流量的精准性和稳定性。
五、阀门耐压试验1.耐压能力测试：测试阀门的耐压试验，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。
文末总结：阀门检测是工业生产和生活中不可或缺的环节，通过对阀门外观、密封性、功能性、流量性能和耐压试验的全面检查，可以确保阀门在运行过程中的正常工作和安全性。
阀门检测报告的出具要准确、详细地描述检测项目的结果，并提供相应的建议和修复方案。
同时，阀门检测报告也应符合国家相关标准和规定，确保报告的专业性和可靠性。
只有通过科学的阀门检测和出具准确的阀门检测报告，才能保证阀门在工业系统中的正常运行和流体控制的有效性。
阀门的检验及试验规定
阀门的检验及试验规定阀门的检验及试验规定Last revision on 21 December 2020目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。
电站阀门检验和试验技术要求
电站阀门检验和试验技术要求1.1 材料检验1.1.1阀门用材料应有材质合格证或相关的证明书：金属材料应有钢号、炉号及批号的标记，且有化学成分和力学性能证明书。
1.1.2承压件材料在入库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力学性能按热处理批次抽样，检验结果应符合相应材料标准的规定。
1.1.3当承压件材料抽样检验结果中有一个试样的某项力学性能指标不合格时，应取双倍数量的试样复试，如仍有一个不合格，这批零件应重新热处理，复试方法如前，重新热处理的次数不超过两次(不包括回火次数)，最后一次复试如仍有一个试样不合格，该批材料不能投用。
当抽样检验结果中有一个试样的化学成分指标不合格但试样的力学性能指标合格时，应根据具体情况或材料采购合同的规定决定处置措施。
1.2外观质量检验1.2.1阀门铸钢件外观质量应符合JB/T 7927—1999的规定。
1.2.2铸件尺寸公差应符合GB/T 6414—1999的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差：浇冒口应按规定的气割工艺切除，切除后残留高度不宜超过表1的规定。
表1 铸钢件浇冒口切除后残留高度值单位：mm1.2.3浇冒口处可用机械加工方法进行修平，当处在流通部位圆弧交接处时，可用砂轮打磨并与本体表面圆滑过渡。
在消除浇冒口、多肉和芯砂以后，应按工艺规定进行热处理。
热处理后应喷砂消除氧化皮、粘砂和毛刺。
1.2.4铸钢承压件不准许有镶嵌物(冷铁、芯撑等)。
1.2.5阀体的焊接坡口、阀座的镶焊接部位、阀体与自密封圈的接触处、与阀体连接螺纹表面的部位等不允许有缺陷。
1.2.6铸钢件不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。
1.2.7 锻件外表面不允许有裂纹、折叠、锻伤、斑痕、夹渣等缺陷存在。
对需要加工的表面，如存在上述缺陷但经加工后未完全除去，只有经技术部门认可后，才允许使用。
1.3 射线检测1.3.1 检测部位1.3.1.1 与符合下列任一条件的管道对焊的铸钢件阀体坡口部位应进行射线检测。
核电阀门的试验鉴定
文章编号:100225855(2009)0420017204作者简介:李军业(1974-)男,湖南隆回人,高级工程师,长期从事核电阀门设计工作。
核电阀门的试验鉴定李军业1,张宗列1,乐秀辉2(11中核苏阀科技实业股份有限公司,江苏苏州215128;21上海核工程研究设计院,上海200233) 摘要 论述了核电阀门按A SM E QM E -1:2002版进行试验鉴定的流程和方法,并就规范未明确的地方提出了解决方案。
关键词 核电阀门;试验鉴定;A SM E QM E -1 中图分类号:TH134 文献标识码:ATest qua li f i ca ti on of nuclear va lvesL I Jun 2ye 1,ZHAN G Zhong 2lie 1,L E X iu 2hu i2(11SU FA Technology Industry C o 1,L td 1CNN C,Suzhou 215001,C hina;21Shanghai N uclear Engineering R esearch &D esign Institute,Shanghai 200233,C hina )Abstract:B riefly introduce the p rocess and m ethods of qualification test per A SM E QM E 212002,andadv ise solution for som e am biguous aspects .Key words:N uclear valves;test qualification;A SM E QM E 211 概述目前二代加压水堆核电站核岛共有阀门12000余台(含2个机组、不包括仪表阀),其中的核级阀门6200余台应根据规范要求进行鉴定,鉴定方法有试验鉴定、分析鉴定、分析与试验相结合,本文主要讨论按AS ME QME -1:2002对能动阀门进行试验鉴定的细节。
阀门现场检测的内容
阀门现场检测的内容阀门现场检测是指对工业生产中的各种阀门进行检测和评估，以确保其正常运行和安全可靠。
阀门作为控制流体的重要设备，其性能的良好与否直接影响到工业生产的效率和安全。
因此，对阀门进行定期的现场检测是非常必要的。
阀门现场检测的内容主要包括以下几个方面：1. 外观检查：首先需要对阀门的外观进行检查，包括阀体、阀盖、阀杆、手轮等部位的检查。
要检查阀门是否有裂纹、磨损、锈蚀等问题，以及是否有泄漏现象。
如果发现有问题，需要及时进行修理或更换。
2. 密封性检测：阀门的密封性是其最基本的性能要求之一。
密封性检测可以通过两种方法进行：静态密封性检测和动态密封性检测。
静态密封性检测是指在阀门关闭状态下进行检测，主要检测阀门的密封面是否有泄漏现象。
动态密封性检测是指在阀门开启状态下进行检测，主要检测阀门开启时是否有泄漏现象。
3. 流量特性检测：阀门的流量特性是指阀门在开启状态下，流体通过阀门的流量与阀门开度之间的关系。
流量特性检测可以通过测量流体通过阀门的流量来进行。
通过这种检测可以了解阀门的流量调节性能，以及阀门的流量特性是否符合设计要求。
4. 动作性能检测：阀门的动作性能是指阀门在开启、关闭和调节过程中的动作是否顺畅、灵活。
动作性能检测主要包括阀门的开启和关闭时间、动作力矩、手轮转动力矩等方面的检测。
通过这种检测可以了解阀门的动作性能是否正常，是否需要进行维护或更换。
5. 材料检测：阀门的材料是决定其性能和寿命的重要因素之一。
材料检测主要包括阀门材料的化学成分分析、金相组织检查、硬度检测等方面。
通过这种检测可以了解阀门材料是否符合标准要求，以及材料的强度、耐蚀性等性能是否良好。
6. 其他检测：根据具体的阀门类型和使用要求，还可以进行其他方面的检测。
比如阀门的气密性检测、耐压性检测、耐久性检测等。
这些检测内容可以根据实际情况进行选择和确定。
阀门现场检测是确保阀门正常运行和安全可靠的重要手段之一。
通过对阀门的外观、密封性、流量特性、动作性能、材料等方面进行全面的检测，可以及时发现问题并进行修理或更换，以保证阀门的正常使用。
阀门检测报告内容包括
阀门检测报告内容包括1. 引言本次阀门检测报告旨在对所检测阀门的性能和工作状态进行评估和分析，以确保其能正常运行，保障工业生产和使用的安全性。
2. 检测对象本次检测的阀门为（阀门型号/名称），用于（阀门所处系统/设备名称）。
3. 检测内容本次检测主要包括以下内容：- 阀门的外观检查- 阀门的密封性能测试- 阀门的流量特性测试- 阀门的操作性能测试- 阀门的材料检测4. 检测方法和仪器本次检测采用的方法和仪器如下：- 外观检查：目视观察、摄像设备- 密封性能测试：气密性测试仪、水密性测试仪- 流量特性测试：流量计、压力计- 操作性能测试：手动操作、自动控制系统- 材料检测：金相显微镜、光谱仪5. 检测结果和分析5.1 外观检查通过目视观察和摄像设备，检测发现阀门外观完好，无损坏、变形和渗漏现象。
5.2 密封性能测试在气密性测试仪和水密性测试仪的作用下，进行了阀门的密封性能测试。
测试结果显示，阀门具有良好的密封性能，无泄漏现象。
5.3 流量特性测试通过流量计和压力计进行了阀门的流量特性测试。
结果显示，阀门的流量调节准确，符合要求。
5.4 操作性能测试通过手动操作和自动控制系统对阀门的操作性能进行了测试。
测试结果显示，阀门运行灵活，开闭准确，无卡滞和滴漏现象。
5.5 材料检测利用金相显微镜和光谱仪对阀门的材料进行了检测。
检测结果显示，阀门材料符合相应标准要求，无明显缺陷。
6. 结论根据上述检测结果和分析，可以得出以下结论：- 所检测阀门的外观完好，无损坏、变形和渗漏现象。
- 所检测阀门具有良好的密封性能，无泄漏现象。
- 所检测阀门的流量调节准确，符合要求。
- 所检测阀门运行灵活，开闭准确，无卡滞和滴漏现象。
- 所检测阀门材料符合相应标准要求，无明显缺陷。
7. 建议和措施根据本次检测结果，提出以下建议和措施：- 建议保持阀门的外观清洁，并定期进行目视检查，以确保其正常使用。
- 建议定期对阀门的密封性能进行测试，确保其密封性能良好。
核电阀门鉴定试验
9.5 机械振动老化试验
该试验是模拟寿期内正常运行时外载荷引起的振动 （如水力激振等），是属于地震以外的振动。若无特 别要求，对阀门以外的设备，可采用以下方法： 在三个正交轴上分别作单轴振动激励试验 a．首先输入0.15g在10一500Hz范围内作共振频率 探查试验； b．输入0.75g，以2倍频程／分的扫描速度，在10 一500Hz范围内作频率扫描疲劳试验，持续时间为2小 时； c．输入0.75g，在共振频率下，做激振试验，持续 时间10分钟。 对于阀门，可采用：输入0.75g，以2倍频程／分的 扫描速度，在5一100Hz范围内作频率扫描疲劳试验， 持续时间为1个半小时的方法。
设备在实际承载条件下进行足够的连续运行试 验，以模拟寿期内机械磨损老化。例如：
阀门：对于两位式开关阀(闸阀、截止阀、球阀、 蝶阀)，循环次数(开关各一次为—个循环)全行程 不少于2000次，对于调节阀(包括节流阀)，全行程 不少于2000次，20％行程不少于100000次，相当 于20年寿命。要求电动装置中的机械及电器元件 不得有影响使用性能的变化，且运转正常；
在138℃下的加速老化时间， 小时
10 20 40
100 150 300
9.2.2 湿热试验
其目的是检验试验设备在湿热条件下仍可正常工作。 试验过程是在55℃条件下，湿度＞80％，工作48小时， 作2次热循环。 试验程序是：
9.2.2.1 初始检验 按有关标准和技术规格书，对试验样品进行外观检查和电气、机械性能检 测。 9.2.2.2 湿热试验，试验在无包装、不通电的条件下进行。 1) 试验前将试验样品放入试验箱，保持试验箱在25±3℃； 2) 以升温速率10℃/小时，在3±0.5小时内加热试验箱升温到55±2℃。除 最后15分钟相对湿度可不低于90%外，升温阶段的相对湿度不低于95%； 3) 恒温恒湿运行 温度在55℃±2℃和湿度93±3℃（即90-96%RH），持续运行9±0.5小时； 4) 降温运行 在3-6h内降到25±3℃，在开始1.5小时内,将温度降至35℃左右,降温过程 湿度不得<85%RH； 5) 低温高湿恒定运行 降温过程完成后,在25±3℃,95～100%RH条件下运行,直至从升温阶段起 始满24小时为止； 6) 如此共进行2个周期（48小时）运行，试验结束。
核电阀门质量控制要点分析
核电阀门质量控制要点分析摘要：核电站当中的核电阀门是对控制流体管路的核心装置。
在核电站中，核电阀门的数量非常多，同时种类也比较丰富。
核电阀门在工作运行的过程中需要始终保持较高的稳定性，这关乎于核电站的安全运行。
因此关于核电站核电阀门的质量控制工作就显得非常重要。
本文主要对核电站阀门质量控制工作的具体要点进行分析，结合核电站实际运行情况，切实解决核电阀门可能会出现的质量安全隐患，提出针对性的优化建议，最终为核电站的安全平稳运行提供相应的保障。
关键词：核电站；阀门；质量控制引言核电阀门是核电站重要的构成部分，其应用主要集中在核电站的核岛、常规岛和核电站辅助设备当中，在整个核电站当中的应用非常广泛，总体的使用数量也非常大，连接整个核电站数百个系统，控制并调节介质的压力、温度、流向及流量，是保障核电站安全稳定运行的重要基础设施。
如果核电阀门在使用过程中出现问题，可能会引发比较严重的安全事故，因此关于核电阀门的质量控制必须要更加严格，核电阀门的主要功能为管路介质的流通控制，同时对介质流动的方向进行控制，因此在质量控制的过程中，还要结合核电阀门的工作性质，在保障核电能源高效利用的基础之上，合理开展质量控制工作。
下文中笔者将对核电阀门的质量控制要点进行展开分析论述。
一．我国核电阀门制造生产的实际状况分析核电阀门主要分为四个安全等级，涵盖非核级、III级、II级和I级，I级为最高安全等级。
关于核电阀门的相关研究，从20世纪60年代年开始，我国已经走过了八十多年的研究发展历程，具备一定的核电阀门设计与生产经验。
现阶段，我国有近20家企业具备核电阀门的生产资质，可以独立完成核电阀门的设计与生产，这为我国核电站的发展与建设提供了强大的基础设施保障。
在当前核电事业快速发展的情况下，我国在核电阀门的生产与制造层面取得了显著的成就。
但是与国外发达国家相比，我国核电阀门的生产制造能力还有待提升，尤其在调节阀门和先导式安全阀门的生产制造上依然严重依赖进口，生产与制造能力明显不足。
核电厂核岛机械设备在役检查规则
核电厂核岛机械设备在役检查规则核电厂核岛是核电厂中最重要的区域之一，包含了核反应堆、蒸汽发生器、蒸汽涡轮发电机组等核电设备。
为了确保核岛机械设备的安全可靠运行，需要进行定期的在役检查。
下面将介绍核电厂核岛机械设备在役检查的规则和要点。
一、检查内容核电厂核岛机械设备在役检查主要包括以下内容：1. 设备表面的外观检查，包括检查设备是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 设备的内部检查，包括检查设备内部的密封情况、零部件的磨损情况等。
3. 设备的运行状态检查，包括检查设备的振动、噪音、温度等参数是否正常。
4. 设备的安全装置检查，包括检查设备的安全阀、压力表、液位计等是否正常工作。
5. 设备的维护记录检查，包括检查设备的维修记录、保养记录等是否完备。
二、检查方法核电厂核岛机械设备的在役检查可以采用以下方法：1. 目视检查：通过观察设备表面的外观情况，检查设备是否存在明显的缺陷。
2. 手感检查：通过触摸设备表面，检查设备是否存在变形、腐蚀等问题。
3. 检测仪器检查：使用适当的检测仪器，如超声波检测仪、红外线测温仪等，对设备进行精确的检测和测量。
4. 数据分析：通过对设备运行数据的分析，判断设备是否存在异常情况。
三、检查频率核电厂核岛机械设备的在役检查应按照一定的频率进行，一般可以分为以下几个阶段：1. 日常巡检：每天对设备进行简单的外观检查，确保设备正常运行。
2. 定期检查：每周或每月对设备进行全面检查，包括外观、内部、运行状态等方面的检查。
3. 年度检查：每年对设备进行全面的检查和评估，包括维护记录的检查和维修计划的制定。
四、检查记录和报告核电厂核岛机械设备的在役检查应有完整的检查记录和报告，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
对于存在问题的设备，还应有相应的维修计划和维修记录。
五、检查结果处理对于在役检查中发现的设备问题，应根据问题的严重程度和影响范围，及时采取相应的措施进行处理。
对于严重影响设备安全和运行的问题，应立即停机维修；对于一般问题，可以采取计划停机维修。
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核电站阀门采购六大检查项目中国阀门行业网时间：2012-04-07信息来源：核电站用阀门的主要检查项目包括铸件和锻件的检查、特殊过程控制检查、制造过程的控制检查、外购零部件检查、水压试验等试验检查、外观检查及文件资料的检查。
一、铸件和锻件( 1 偏差检查铸件和锻件的形状和尺寸。
铸件尺寸公差应符合GB /T 6414 的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差。
按GB /T 1184 的12 级精度检查法兰连接阀门的法兰密封面平行度或垂直度偏差。
铸件和锻件机加工后的质量超过图纸规定的5% 应记录，并上报设计部门。
( 2 表面质量铸钢件外观质量应符合JB /T 7927 及Q/CNPE. J 104. 7 的规定，不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。
锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕和夹渣等缺陷存在。
检查零件内外表面粗糙度是否满足要求，零件的机加工表面不允许有磕碰划伤。
( 3 缺陷处理表面缺陷允许加工和打磨去除，但剩余金属厚度应满足最小壁厚要求，整修部分应圆滑与周围连接无棱角，经机加工后可去除的缺陷允许存在。
铸件的缺陷在规定范围内允许进行补焊，补焊后须进行消除应力处理。
锻件缺陷不允许进行补焊。
二、特殊过程控制( 1 热处理热处理仪表应检定合格，检查热处理工艺规程，并严格按热处理工艺进行，热处理过程记录应完整。
( 2 焊接质量检查焊接材料、焊接工艺和焊接人员的资质，焊接工艺评定报告和焊接材料证明书及检验报告。
焊接材料的烘干、存放和使用应满足Q/CNPE. J103. 20 的要求，焊接端接头形式和尺寸应符合Q/CNPE. J103. 2 的要求，焊接坡口和焊缝外观尺寸检验应满足Q/CNPE. J103. 11 的要求，焊接过程记录应完整，焊缝打磨应满足Q/CNPE. J103. 23 的要求，应按相关标准规定进行焊接接头和焊缝的无损检验。
( 3 无损检验质量射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和液体渗透探伤等无损检测的主要检查人员资质应达到要求，材料应满足标准要求，报告的描述应准确合理。
三、制造过程控制加工制造应按工艺和图纸操作，应检查其过程检验记录和转序跟踪标识。
不锈钢阀门在制造、周转和存放过程中不应与铁素体钢接触，零部件的存放应合理，并有标识。
四、外购零部件检查外购零部件的合格证、质量证明文件和进厂检验报告。
五、阀门本体( 1 外观阀门铭牌和标识应清晰、准确，满足Q/CNPE.
J104. 49 和Q/CNPE. J101. 6 的规定。
按照图纸对阀门结构长度L、高度H、主要接口尺寸，执行
机构的外形尺寸及执行机构上接插件的连接孔的尺寸进行检查。
阀门实际高度超过或小于图纸高度尺寸的± 5%，应报设计部门批准。
阀门的结构长度允许偏差按批准的图纸或相关标准规定。
测量阀门的质量，如实际质量超过或小于图纸质量的5%，应报设计部门批准。
检查阀门承压螺栓的机械防松装置，承压螺栓应伸出螺母2 ～ 3 个螺距，非承压螺栓可与螺母齐平。
对阀门进行目视检查，检查阀门内外表面粗糙度。
阀门铸钢件外观质量应符合JB /T7927 的规定，不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。
铸件尺寸公差应符合GB /T 6414 的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差。
锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕、夹渣等缺陷存在。
阀门的机加工表面不允许有磕碰划伤。
阀门装配时阀体－阀盖和填料函连接螺栓应按规定用扭矩搬手进行预紧，并测得预紧扭矩。
所有的涂漆阀门机加工及焊接表面不允许涂漆，涂漆应满足Q/CNPE. J 102. 4 的要求，漆膜外观应均匀、平整、光滑，不应有起皱和流挂，不允许有油漆脱落或漏漆。
焊接表面应无咬边或缺肉，应平整，余高应小于1. 5mm。
角焊缝应符合图纸要求，焊缝与母材应平滑过渡，如打磨，应全部打磨。
检查机械加工非螺纹表面的缺陷( 铸件机加螺纹表面允许存在一个孤立直径和深度均不大于一个螺距的孔洞。
检查手柄旋转90°的手动球阀或蝶阀操作装置。
在开启位置，手柄方向与介质流动方向相同。
常用或备用手动关闭阀门通过顺时针方向旋转手轮实现，手轮上应用箭头标出方向及“开( O ”和“关( C ”字样。
核级阀门的清洁度应满足Q/CNPE. J102. 6 核岛机械设备制造期间清洁技术条件及RCC － M F6000 的要求。
手动隔离阀应设置锁定装置。
阀门内外表面应无灰尘、无油脂，无锈斑，碳钢可以有均匀薄锈，无任何可见污物，内表面及密封面用白布擦拭时应无黑渍，密封面无划痕。
产品存放应合理，并有标识。
阀门的包装应满足Q/CNPE. J101. 3 和合同约定的相关要求。
奥氏体不锈钢和镍基合金设备表面的包装材料含卤素或含硫量小于0. 10%( 质量百分数，氯化物和氟化物的溶滤排出量小于5 × 10 － 5。
( 2 试验阀门出厂前应进行强度及密封等试验。
强度试验包括阀门壳体强度试验和阀板( 阀瓣强度试验，密封性试验包括上密封试验、填料函处密封性试验、阀座的密封性试验、
低压气密封试验、气体阀门密封试验和真空度密封试验。
动作试验为带执行机构阀门( 如气动或者电动阀门。
在进行阀门试验检查过程中，应重点检查试验大纲，其应经过批准。
检查阀门试验
工装和仪表的合理性及性能。
压力表应是校验合格的，量程应是试验压力的1.
5 ～ 3 倍，与不锈钢接触的试验工装也要采用不锈钢材料。
碳钢阀门试验前不应涂漆，试验介质和试验项目应满足要求，试验应有操作规程，并按规程进行操作，监督检查试验过程应满足要求，升压不应过快，不应有超压现象发生，不应有对阀门施加影响试验结果的外力，介质引入方向或阀门受压方向不应影响试验结果的判断。
阀门的动作试验应在带压下进行，开关应灵活，无卡滞现象。
试验后阀门应采用吹干或烘干等处理，填料按要求进行更换。
非金属包装材料不应含有卤素、砷、铅、汞、硫及其化合物，干燥剂不应直接放置在受保护表面上，或与设备表面接触，或在设备内移动。
六、文件资料按阀门验收大纲要求审查文件的完整性、有效性和正确性，审查质量计划中规定实施的见证点应关闭，审查需公司审查的文件( 图纸、计算书等应ACC，审查焊接、无损检验等操作人员的资质证书，审查主要原材料、焊接材料的质量证明文件及复验报告，审查制造过程文件( 如无损检测报告、热处理记录等，审查外形及接口尺寸检查报告，审查清洁度检查报告，审查性能试验报告( 强度试验、密封检验———密封、阀座、填料和动作性能试验。
审查不符合项报告( 如有，审查产品油漆合格记录，审查产品运输和
贮存要求，审查安装、调试、维修和使用说明书。
审查产品合格证及质量证明书、装箱单，检查竣工文件装订及份数等。