SQE培训资料

◦ 确定合格供应商 ◦ 建立要求 ◦ 检查表现 ◦ 确定优秀供应商 ◦ 建立要求 ◦ 衡量表现 ◦ 为认证进行重审 ◦ 建立最终要求 ◦ 衡量表现
供应商能力模型
基础
管理 体系
设施
财务 风险
人员 能力
能力
检测 能力
技术 能力
生产 能力
新供应商引入
新产品开发
供应商能力不 足
供应商年度确
认
供管应理商工重具大变
供应商管理
确保稳定、有效、长期的实施采购行为的手段或活 动。
供应商质量管理
在质量方面对供应商实施管理的手段。
供应链管理的模型
P1计划供应链
计划
供
P2计划采购 P3计划生产 P4计划配送 P5计划退货
顾
应
商
采购
生产
配送
客
原材料退货
支持性活动
产品退货
供应商管理的目的
• 控制风险 • 质量风险—明示的和隐含的风险 • 交期风险—准时交付 • 责任 • 质量责任 • 交期责任 • 建立供应链环管理环境下的战略性合作关系 • 提倡一种双赢（）机制
供应商质量管理
培训对象：配套部 质检人员 培训日期：2012-3-14 培训地点：5号会议室
目录
• 角色认知 • 供应商管理 • 供应商质量管理的数据类型和控制 • 供应商关系管理
• 什么是 • 供货商质量工程师—（ ） • 在管理体系中扮演的角色 • 供应商开发工程师 • 项目工程师 • 检验员、审核员、辅导员 • 协调组织者 • 问题解决者
供应商的物料质量控制记录
• 供应商的供应商开发 • 入厂检验数据 • 过程使用数据 • 交付组织后的物料数据
不合格率 一次合格率 综合合格率 返工率 内部损失成本
测试数据
• 产品的测试数据 • 日常检验 • 出厂检验 • 型式试验 • 质量抽查 • 过程的测试数据 • 过程能力 • 效率测试
反馈、评定和纠正 不符合事项的沟通 纠正措施的跟踪 永久措施的验证 供应商能力的提高
计划和策划阶段 供应商的选择与评价 供应商能力的确认 样品阶段 产品要求的确定 产品要求的理解 产品要求的确认
• 同步化（同步工程）
• 对整个产品开发过程实施同步、一体化设 计，促使开发者始终考虑从概念形成直到 用后处置的整个产品生命周期内的所有因 素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一 种系统方法。它把目前大多按阶段进行的 跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可 能进行同步作业。
更
过程方法
5M1E
望闻问切
技术工具 工具
与质量相关的其他风险因素
• 能力的策划及配置
产品审核
• 基础设施的策划及配置 过程审核
• 供应商的供应商管理能力 员工培训和流动率
• 公用事业及自然环境
能力要求的识别
• 财务风险
能力要求的配置
• 企业经营环境
能力的维持和员工的积极
• 试生产阶段 • 供应商生产能力的确认 • 供应商质量能力的确认 • 供应商量产准备的确认 • 量产阶段 • 监控供应质量 • 监控能力保持 • 促进供应商改进
供应商管理的五个入口
• 产品规格 • 过程规格 • 分析规格 • 原材料规格 • 质量管理
供应商寻找、筛选
供应商的寻找 互联网、行业协会、同行
介绍、顾客推荐 供应商的筛选 门当户对原则 可靠原则 业绩分析 样品分析
供应商寻找、筛选
– 为过程选择供应商 – 现有供应商 – 新供应商 – 供应商表现定向 – 建立改善伙伴关系 – 提交相互发现和改进的建议 – 着手记录过程 – 进行初始的质量系统确认 – 现场或预先注册系统 – 建立改正措施
不合格处理的数据记录
不合格的识别 不合格的标示 不合格的处置 不合格的分析 不合格的改进 防止再发生
量具校准记录、测量系统分析记录
• 检定 • 指国家法定计量部门为确定测量仪器是否满足检定规程的要求
而做的工作 • 校准 • 经过认可的实验室或检测机构或国家法定计量部门对测量仪器
所做的检测
测量系统 用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹
销售 • 反馈型式—传真、邮件、
网络系统
策略
• —开箱稽核（ ) • 抽样数的选择原则 • 2828 • 179A • 其他抽样标准 • 样品的选择 • 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
早期生产控制
• 目的 • 任何质量问题能迅速地在供应商处予以发现，而不
• 的视角（关注点）
• 新项目的开发
• 采购产品的质量/环保要求
• 技术规范
• 管理体系 • 部门协调 • 关系处理
应掌握的知识与能力要求
专业、技术、公正性
管理体系要wenku.baidu.com、审核的能力与技 巧
五大工具：、、、、
工具、8D、统计学等
• 的职责 • 导入供应商：选择、评价 • 推进项目开发 • 监控供应商绩效 • 改进供应商绩效 • 协作部门 • 采购 • 技术 • 质量 • 生产
采购
质量
适合的产品
SQE
技术
生产
二、供应商管理
• 供应链管理 • “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流
的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最 终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
• 供应链管理的目的
• 将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间、按 照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正 确的地点并使总成本达到最优化。
是等到了组织 才被发觉。 • 供应商行动： • 明确遏制过程的负责人员。 • 制定试生产控制计划 • 发现不合格时，立即采取遏制措施。 • 在 规定的时间段内使用早期生产遏制计划。 • 在运输标签上特殊标记，表明其合格性。
路线/设备/现场设置的过程数据
• 线路数据 • 工艺路线—过程流程图 • 物流路线 • 设备数据 • 设备配置：产能 • 设备维护：维护、保养、修理 • 设备能力： • 现场设置数据 • 平面图
什么叫源头检验？
一般指自供应商处开 始验证的方式。
源头检验的约定 合同约定 源头检验的方式 固定常驻员检验 定期抽检 飞行检查
质量信息反馈路径
• 自组织到供应商的反馈 • 质量——供应商 • 生产—质量——供应商 • 售后—质量——供应商 • 自供应商到组织的反馈 • 反馈部门—质量、技术、