隔震支座施工方案
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法（一）1前言1995年1月1 7日,阪神地区发生了里氏7.2级地震,造成了惨重的损失。
值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。
距震中35公里的西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的9～1 0度)，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。
之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。
顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。
在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。
使上部结构的地震影响大幅降低。
2工程概况第三十三中学，由建筑设计研究院有限责任公司规划设计。
地处程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。
场地地势相对平坦，地形起伏不大。
原始地貌为冲洪积准平原。
规划总建筑面积约29863.2平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5层。
其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。
本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。
由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。
根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。
隔震支座位置示意图3 方案论证由于该技术是新生事物，是我们从未接触过的新工艺。
在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。
会议上成立了QC小组，QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。
研究并讨论的如何施工，经过一系列的小组活动，初步总结制定出以下施工方案：绑扎支墩钢筋安装下预埋板支设支墩侧模下高强螺栓预拧与下预埋板保护塔吊浇筑支墩砼安装隔震垫上支墩钢筋绑扎梁板模板安装梁板钢筋安装混凝土浇筑。
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法引言：隔震支座是一种能够降低建筑结构在地震或其他振动荷载作用下的动力响应的结构支座。
其具备固定一端并允许另一端自由滑动的特点，能有效隔离地震能量的传递，减小结构受力，保护建筑物及内部设备的安全。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法。
概述：隔震支座安装施工需要严格按照规范要求进行，具体步骤包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等。
本文将从这五个方面进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1.进行详细的设计计算，确定隔震支座的型号、数量和安装位置。
2.资料准备：准备好支座设计图纸、规范、材料清单等相关资料。
3.必要的材料采购：根据设计要求，采购隔震支座、锚固件、膨胀螺栓等安装所需材料。
二、安装支座1.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，便于施工操作。
2.安装基础：根据设计要求，在建筑地基或结构上安装支座固定座垫。
3.安装支座：根据设计需求，将支座安装在座垫上，确保支座与结构连接牢固。
4.临时支撑：在安装支座前，如果需要临时支撑结构，请按照要求进行。
三、固定支座1.锚固件安装：根据设计图纸，在支座上固定锚固件，固定支座与结构的连接。
2.能量消散器安装：根据设计要求，安装能量消散器以吸收地震能量，减小结构受力。
3.质量控制：检查支座及固定件的安装质量，确保连接牢固可靠。
四、质量验收1.视觉检查：对已安装的支座和固定件进行外观检查，确保支座安装质量无明显问题。
2.功能性测试：通过试验验证支座和固定件的性能是否符合设计要求。
3.数据记录：记录安装施工的关键数据，包括支座型号、数量、安装位置、固定件规格等。
五、总结隔震支座的安装施工是保证其正常运行和有效发挥功能的关键环节。
合理的准备工作、准确的安装步骤以及质量验收的严谨性都是确保安装质量的关键。
只有通过严格的施工操作和质量控制，才能保证隔震支座在地震发生时发挥出优秀的抗震性能，保护建筑物的安全。
结论：本文详细阐述了隔震支座安装施工工法，包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等五个方面。
隔震橡胶支座安装施工方案-震安
XXX学校隔震支座安装施工方案编制：云南震安减震科技股份有限公司2015 年11 月10 日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺流程 (3)五、施工方法 (4)六、隔震支座安装偏差处理措施 (9)七、隔震支座及其预埋件保护 (9)八、质量验收标准 (9)九、安全文明施工 (10)一、工程概况本工程位于云南省曲靖市麒麟区三宝镇雷家庄社区委员会下李茂冲居民小组，抗震设 防烈度7度(设计基本地震加速度 0.15g ，第三组)，总用地面积：163914.6卅，总建筑 面积：193964.91m 20(1) 《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126 2001);(2) 《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006); (3) 《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1; (4) 《工程测量规范》(GB50026-2007 ; (5) 《建筑抗震加固技术规范》(JGJT116-98); (6) 《建筑抗震设计规范》(GB 50011- 2010); (7) 《建筑结构隔震构造详图》(03SG61- 1);(8)《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》 (DBJ53/T-47-2012);(9) 《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》(DBJ53/T-48-2012)。
三、施工准备(1)材料准备。
详见表1表1安装主要材料一览表序号材料名称单位 数量1 隔震支座个1 U2 45堤冈套筒|个 L ■ 3 川级36mm!冈筋(1000mn 长)根 1 ■ 4 钢垫片个 r 1 1 55mn 厚钢模板个12 6M36螺 栓个 L 1(2)机械设备。
考虑到隔震支座重量较大，拟采用16t 汽车吊进行吊装安装。
其余 为钢筋加工、模板加工及混凝土振捣机械等。
表2主要机械设备一览表序号 设备名称 单位 数量1塔吊台2、编制依据3钢筋切断机|台2 4 [1 圆盘锯 :台15插入式振捣棒台3 6扳手个2(3) 劳动力。
隔震支座施工方案
建筑隔震橡胶支座施工方案目录一、项目概况....................................... 错误!未定义书签。
二、施工安装前准备工作 (2)三、材料与设备 (2)四、劳动力组织 (3)五、施工工艺流程及操作要点 (3)5.1工艺流程 (3)5.2操作要点 (5)六、隔震支座安装注意事项 (10)七、成品保护措施 (10)八、施工质量控制技术措施 (11)九、隔震支座的检查和维护 (12)十、质量验收标准 (12)十一、安全注意事项 (12)十二、安全措施 (12)十三、环保措施 (13)标准依据：《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1二、施工安装前准备工作隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1）、技术准备阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求。
2）、机具设备和施工人员准备施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。
三、材料与设备1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。
2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
表1支座外观质量要求3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以内。
4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。
5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。
6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
隔震支座现场施工方法
隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
工程隔震支座施工方案范本
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
工程隔震支座施工方案
工程隔震支座施工方案一、施工准备1、施工前需要对工作场地进行检查，确保场地平整、干燥。
同时需要对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2、施工前需要准备好所需的材料、设备和工具，包括隔震支座、混凝土、钢筋、水泥、砂浆、螺栓等。
3、施工前需要制定详细的施工方案和安全计划，并将相关文件报备相关部门。
4、施工前需要进行现场安全交底，确保所有工作人员了解施工安全规定和应急措施。
5、施工前需要进行相关人员的培训和考核，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
二、隔震支座安装1、确定隔震支座的安装位置和数量，根据设计要求将基础进行钻孔、清理和预埋螺栓。
2、将隔震支座按照设计要求放置在基础上，调整支座的高度和水平度。
3、使用螺栓将隔震支座固定在基础上，确保支座牢固可靠。
4、根据设计要求在隔震支座上安装垫块和支座顶板，校正支座的位置和高度。
5、通过调整支座上的调整螺栓，确保支座的水平度和垂直度达到设计要求。
6、进行隔震支座的质量检验，确保支座的安装质量符合要求。
三、钢筋混凝土浇筑1、在隔震支座上方设置脚手架和模板支架，根据设计要求搭建模板。
2、根据设计要求在模板内部搭设钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3、在钢筋和隔震支座上搭设模板，设置混凝土浇筑的标高。
4、进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
5、在浇筑混凝土后，及时对混凝土表面进行抹平、整齐，确保混凝土的表面光滑、均匀。
6、对浇筑的混凝土进行维护和养护，保持混凝土的充分硬化。
四、施工总结1、对施工过程进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
2、对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
3、对施工中使用的材料、设备和工具进行清点和整理，妥善保管和归档。
4、清理施工现场，恢复场地的整洁和安全，避免对周围环境造成污染和影响。
以上就是工程隔震支座的施工方案，通过严格的施工过程和质量控制，可以确保隔震支座的安装质量和工程的安全使用。
隔震支座施工措施
隔震支座安装施工措施引言近年来，随着人们生活水平的不断提高，对于房屋建筑的防震功能要求也越来越高，在人类防震的认识的过程中，逐步由原来的地震能量通过地基传导至主体，主体具有良好的刚度、延性和承载能力抵御地震，以“堵”为基础的观点，自20世纪70年代逐渐改变为在建筑基础或某些部位安置隔震系统，通过隔震系统通过隔震系统来隔离或耗散地震能量，达到“疏”的目的。
这种积极的方法逐渐成为目前一个抗震减灾的一个重要课题，并在不断地实践过程中得到了很好的验证。
一、隔震支座的概述基础隔震的概念提出和隔震技术的应用可以追溯至20 世纪初期。
早在1906年，德国Ｊ．Ｂｅｃｈ－ｔｏｌｄ提出以滚球作为隔震基础并申请了美国专利；1921 年，英国Ｃａｌａｎｔａｒｉｅｎｔｓ发明了以滑石粉作为隔震材料并申请了英国专利；同年，东京帝国饭店采用软土作为隔震基础而建造（1923年东京大地震中该饭店保持完好）；1969 年，南斯拉夫一座小学使用了天然橡胶（ＮＲ）垫块（无钢板夹层）而建成。
这些建筑物在以后的地震灾害中都取得了令人满意的隔震效果。
现代比较可靠的隔震系统由隔震支座、阻尼器、地基微振动和风反应控制装置等部分组成。
作为关键组件，隔震支座的主要作用包括：一是支撑建筑物的全部重力；二是改变结构系统的动力特性，即延长建筑物自振周期以其地震反应；三是在保持承载能力的同时能够承受基础与上部结构间预期的相对水平位移。
二、隔震支座安装施工措施1、基本情况：2014年我公司承建的海淀区玉渊潭乡F1住宅混合公建、F2公建混合住宅（配建公共租赁住房）工程共4个标段，其中的9个单体工程采用了橡胶隔震支座技术。
该工程位于地铁站运用库范围内，下部为地铁运营库车库，工程为二期运用库上盖开发项目。
盖上区共9栋，分别为1～9#楼，其中1#楼～6#楼为住宅，7#～9#楼为办公。
1#楼～3#楼层数7层，建筑高度22.99m；4#～6#楼层数9层，建筑高度27.8m；7#楼～9#层数10层，建筑高度28.55m。
建筑物隔震支座施工工法(2)
建筑物隔震支座施工工法建筑物隔震支座施工工法一、前言建筑物隔震支座施工工法是一种用于减震和隔震设计的技术，在建筑结构中广泛应用。
隔震支座能够减少地震带来的影响，保护建筑物和人员的安全。
本文将详细介绍建筑物隔震支座的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点建筑物隔震支座施工工法具有以下几个特点：1. 减震效果显著：隔震支座通过切断建筑物与地基的传力路径，使地震冲击能量得到有效分散和吸收，减少震动对建筑物的破坏。
2. 灵活性和可调节性强：根据不同建筑物的需求和地质条件，隔震支座的参数可以进行调整，以达到最佳的减震效果。
3. 可维护性高：隔震支座相对独立于建筑结构，便于检修和维护，延长了建筑物的使用寿命。
4. 适应性广：适用于各种建筑物，包括办公楼、住宅楼、桥梁、隧道等。
三、适应范围建筑物隔震支座适用于地震频繁地区、软土地基或地震波传播速度较高的地段，适用于新建和既有建筑物的改造。
四、工艺原理建筑物隔震支座的工艺原理基于地震工程和结构动力学理论。
通过在建筑物和地基之间设置隔震支座，隔离建筑物的运动与地震的振动，以保护建筑物的完整性和人员的安全。
隔震支座可以采用橡胶、钢板弹簧、液体等材料，通过其特定的刚度和阻尼效果，来减少地震激励的反应。
五、施工工艺1. 建筑物隔震支座的施工需要提前进行设计和计算，确定隔震支座的位置、材料和参数等。
2. 基础施工：在地基上进行基础施工，确保地基的稳固和承载能力。
3. 支座安装：安装预制的隔震支座，根据设计要求进行固定和连接。
4. 建筑物搭建：在隔震支座上进行建筑物的搭建，包括梁、柱、墙体等结构的安装和连接。
5. 联接施工：进行隔震支座与建筑物的联接施工，确保隔震支座与建筑结构之间的刚性连接和传力效果。
6. 试验与调整：在施工完成后，进行隔震支座的试验和调整，以确保其准确的工作性能。
六、劳动组织建筑物隔震支座施工需要由经验丰富的工程师和技术人员组成的施工团队完成，负责设计、施工和质量控制等工作。
隔震支座专项施工方案
隔震支座专项施工方案1. 引言隔震支座是一种用于减少结构地震响应的重要装置，在工程施工中需要合理的施工方案，以确保支座的安装和使用效果。
本文档旨在提供一个隔震支座的专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在进行隔震支座安装之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： - 确定隔震支座的型号和规格，与设计单位确认支座的选型是否符合设计要求； - 准备必要的施工工具和设备，如吊装设备、起重工具等； - 检查施工现场，确保施工承重能力和安全要求符合要求； - 检查施工材料，确认隔震支座的质量和数量是否满足要求。
3. 施工步骤3.1 隔震支座安装按照以下步骤进行隔震支座的安装： 1. 清洁支座安装位置，并确保支座底面平整； 2. 按照设计要求确定支座的安装位置和间距； 3. 使用起重工具将支座放置在安装位置上，确保支座与结构接触紧密； 4. 使用水平仪或水平仪器检查支座的水平度； 5. 固定支座，可以采用螺栓连接或焊接等方法。
3.2 隔震支座调试在隔震支座安装完成后，需要进行调试和检查，以确保支座的正常工作。
具体步骤如下： 1. 检查支座连接是否牢固，并采取必要的措施进行加固； 2. 检查支座之间的水平度差异，调整支座或结构的高度，使其达到设计要求； 3. 检查支座下方的隔震垫的液体是否满足要求，必要时进行补充或更换； 4. 进行隔震支座的垂直度和水平度调整，确保支座与结构的接触面平整； 5. 检查支座的位移限制器和防脱落装置是否正常运行； 6. 进行静载试验和动载试验，检查支座的隔震效果和稳定性。
4. 安全措施在隔震支座的施工过程中，需要注意以下安全措施： 1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全； 2. 工作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照规定使用安全绳索等安全装备； 3. 施工现场要定期清理垃圾和杂物，保持整洁； 4. 施工过程中需要有专人负责监督和指导，确保施工质量和安全要求； 5. 在高空作业时，要设置安全网或者安全防护措施，防止人员坠落事故的发生。
隔震支座施工方案
隔震支座施工方案.安装预埋板、焊接锚固筋、浇筑混凝土、拆除梁底模板、安装橡胶隔震支座、安装上下连接板、安装上部结构。
4.3施工注意事项4.3.1橡胶隔震支座的安装应注意支座的方向，确保支座的竖向承载特性和水平变形能力；4.3.2隔震层上下支墩的安装应注意调整支墩高度，确保上部结构能够平稳地放置在橡胶隔震支座上；4.3.3预埋板的安装应注意板的位置和高度，确保连接钢板可以牢固地焊接在预埋板上；4.3.4焊接锚固筋时应注意焊接质量，确保锚固筋与预埋板的牢固连接；4.3.5浇筑混凝土时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土的裂缝和空鼓现象；4.3.6安装橡胶隔震支座时应注意支座的位置和方向，确保支座与连接钢板的牢固连接；4.3.7安装上下连接板时应注意连接板的位置和方向，确保连接板与橡胶隔震支座的牢固连接。
5总结叠层橡胶支座隔震技术是一种有效的减隔震技术，具有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，同时还具有较大的水平变形能力和弹性复位特性。
该技术施工方法简单适用，施工质量可靠，施工速度快，施工成本增加较小。
适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
在施工过程中应注意橡胶隔震支座的安装方向和位置，以及预埋板、连接钢板和锚固筋的牢固连接，确保施工质量和建筑安全。
在施工过程中，需要进行材料进场检验并安装预埋板。
在安装预埋板之前，需要进行初步校正和绑扎隔震层底板和梁墩钢筋。
随后，需要支设梁、支墩侧模和板底模，并进行验收。
最后，进行预埋板的最终校正和固定，以及高强螺栓的预拧和成品保护，最后浇筑梁板和支墩砼。
在绑扎支墩钢筋时，需要先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。
梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待XXX绑完后再施工。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍，并将XXX支设完毕。
在安装下预埋板时，需要利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板。
隔震支座施工方案
隔震支座施工方案1. 引言隔震支座是建筑结构中常用的一种设备，旨在减轻地震或其他振动对建筑物的影响。
隔震支座能够降低建筑物受到的震动能量，从而保护建筑物的结构和内部设施。
本文将介绍隔震支座的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行隔震支座的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计方案确认施工前，需要确认隔震支座的设计方案。
设计方案应包括隔震支座的型号、数量、安装位置以及相关的施工要求。
确认设计方案可以保证施工工作的顺利进行。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需的材料清单，并进行采购。
隔震支座的材料通常包括橡胶、钢板、螺栓等。
在采购过程中，要注意选择质量可靠的材料，以确保隔震支座的安全性能。
2.3 施工队伍组织安排专业的施工队伍进行隔震支座的安装工作。
施工队伍应具备相应的经验和技术，在施工过程中能够遵守相关的操作规范和安全要求。
3. 施工步骤隔震支座的施工可以分为以下几个步骤进行。
3.1 基础处理首先需要对建筑的基础进行处理。
清理基础表面的杂物和污垢，并做好防水处理，以保证隔震支座的安装质量。
3.2 安装支座根据设计方案，将隔震支座安装到建筑的支承部位。
在进行安装时，要确保隔震支座与建筑物的承重结构之间具有一定的间隙，并使用合适的螺栓进行固定。
3.3 调整支座位置安装完成后，需要对隔震支座的位置进行调整。
调整支座可以使用调整螺栓或垫片进行，以保证支座与建筑物之间的平衡和稳定。
3.4 检查和测试在施工完成后，需要对隔震支座进行检查和测试。
检查时要注意支座的固定情况、间隙的合理性以及支座表面的损坏情况。
测试时可以利用振动台或其他设备进行，测试隔震支座的隔震性能是否符合要求。
4. 施工注意事项在进行隔震支座的施工过程中，需要注意以下几点。
4.1 安全防护在施工过程中，要做好相应的安全防护措施，包括佩戴安全帽、穿戴防护服和手套，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工质量控制施工过程中，要进行严格的质量控制，确保隔震支座的安装质量符合设计要求。
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法隔震支座安装施工工法1. 引言在建造工程中，为了减少地震对建造物造成的伤害，提高建造物的抗震能力，隔震支座的应用愈发重要。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法，包括材料准备、施工准备、隔震支座的安装和固定等环节。
2. 材料准备2.1 隔震支座：根据设计要求和建造物性质选择合适的隔震支座，包括橡胶隔震支座、球面铰式隔震支座、屈曲薄板隔震支座等。
确保材料质量可靠。
2.2 隔震支座固定配件：包括支座螺栓、垫板、锁紧螺母等，根据隔震支座的类型和尺寸进行选择。
3. 施工准备3.1 施工方案制定：根据建造设计和地震设计要求，制定隔震支座的施工方案，并进行相关计算和验算。
3.2 施工人员培训：确保施工人员熟悉隔震支座的施工工艺和操作要点，提高施工质量和效率。
3.3 施工设备准备：准备合适的起重设备、测量仪器和工具，确保施工过程中的安全和准确性。
4. 隔震支座的安装4.1 准备工作：清理施工现场，确保基础面平整，检查隔震支座和固定配件的完整性。
4.2 安装支座：根据设计要求，将隔震支座放置在基础上，使用起重设备进行定位和调整。
4.3 固定支座：使用垫板和支座螺栓将隔震支座固定在基础上，根据设计要求进行预紧力调整。
4.4 检查和记录：对安装的隔震支座进行检查，包括支座的位置、水平度和固定情况，并进行记录。
5. 隔震支座的固定5.1 固定前准备：对已安装的隔震支座进行检查，确保支座安装坚固无误。
5.2 固定过程：根据设计要求，使用锁紧螺母对隔震支座进行固定，确保支座稳定可靠。
5.3 检查和验收：对固定后的隔震支座进行检查，包括固定是否坚固、支座是否正常运行等，并进行验收和记录。
6. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 隔震支座施工方案图纸- 隔震支座安装验收记录表- 隔震支座材料合格证明2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 地震设计要求：建造工程中根据地震活动特点制定的保护措施和抗震设计规范。
- 隔震支座：一种用于减震、隔震的建造结构支座，通过橡胶、钢球等材料提供弹性支撑。
隔震橡胶支座施工方案(最终)
目录1. 编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.检测标准 (1)4.工程数量 (2)5.施工准备 (2)6.机具设备和施工人员准备 (2)7.安装流程 (2)8. 安装质量技术控制措施 (7)9.支座安装计划及顺序表 (8)10.质量要求 (10)11.入场检查及存放 (11)12.成品保护措施 (11)13.隔震支座的检查和维护 (12)1.编制依据1、《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）2、《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB 20688.3-2006）3、《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）的相关要求。
4、《小学幼儿园隔震支座平面布置图》。
5、《小学幼儿园隔震支座设计分析报告》。
6、《建筑结构隔震构造详图》（03SG610-1）.7、叠层橡胶支座隔震技术规程。
2.工程概况（1）、本工程为框架结构。
本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为正负零下1.0m 的位置设橡胶隔震支座。
橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震垫、上支墩。
橡胶垫通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。
隔震垫的主要型号有：LNR500、LRB,500、LNR600、LRB600、LNR700、LRB700。
（2）、橡胶隔震支座及连接件由专业厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。
橡胶隔震垫分为有铅芯和无铅芯两种。
下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震垫，通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震垫的上连接板固定。
（3）、本工程隔震支墩砼为C40，支墩纵筋采用HRB400，标准螺栓为8.8级承压型高强螺栓。
外露部分钢构件涂防锈漆，上罩涂锌白漆两遍。
隔震建筑与相邻建筑物或构筑物之间应留有不小于300mm 的间距。
3. 检测标准按照甲方要求对工程中拟采用的隔震产品进行100%检测，每种类型和规格的隔震支座检验的合格率为100%，隔震支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座 第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB 20688.3-2006）、《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）及项目设计文件的相关要求。
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兰州市碧桂园学校工程隔震橡胶支座专项施工方案建筑隔震橡胶支座施工方案广东腾越建筑工程有限公司2015.5.1目录一、项目概况 (2)二、施工安装前准备工作 (3)三、材料与设备 (3)四、劳动力组织 (4)五、施工工艺流程及操作要点 (4)5.1工艺流程 (4)5.2操作要点 (5)六、隔震支座安装注意事项 (10)七、成品保护措施 (11)八、施工质量控制技术措施 (11)九、隔震支座的检查和维护 (12)十、质量验收标准 (12)十一、安全注意事项 (13)十二、安全措施 (13)十三、环保措施 (13)标准依据：《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1一、项目概况二、施工安装前准备工作隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1）、技术准备阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求。
2）、机具设备和施工人员准备施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。
三、材料与设备1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。
2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
表1支座外观质量要求3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以内。
4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。
5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。
6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
表2 主要机具设备一览表四、劳动力组织表3 劳动力组织情况表五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图2。
图1、隔震橡胶支座连接示意图图2、隔震橡胶支座安装施工工艺流程5.2操作要点5.2.1 测量定位在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。
由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面，因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。
5.2.2 安装隔震橡胶支座下预埋件隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：1）、支墩钢筋绑扎：首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。
2）、柱墩模板支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。
3）、弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。
4）、安放预埋板：将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。
5）、预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%，）。
6）、预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。
下预埋板、套筒与钢筋笼焊接固定5.2.3 隔震支座下支墩混凝土浇筑按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。
隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责。
施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。
严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。
下支墩浇筑混凝土5.2.4 安装隔震支座待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行柱墩边模板的拆除，待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。
隔震支座的安装流程：（1）吊装支座→（2）支座就位→（3）支座校正→（4）扭紧螺栓。
由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（85%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。
就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。
安装隔震橡胶支座本体5.2.5 隔震支座上预埋件就位及模板支撑隔震支座安装就位后，用螺栓将支座连接板与上部预埋板套筒连接，然后再支模浇筑上部结构。
至此，隔震支座的安装工作就基本结束，土建施工单位即可进行隔震支座上部隔震层的施工。
上预埋板及套筒与隔震橡胶支座本体螺栓连接隔震支座最终的连接如下图所示：隔震橡胶支座连接大样图每个隔震支座由上下预埋板及套筒、上下固定螺栓以及上下连接钢板和支座本身构成。
连接钢板和支座本体在出厂前固定成一个整体。
隔震橡胶支座安装效果图六、隔震支座安装注意事项1）、支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。
2）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。
3）、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。
4）、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
5）、隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
6）、工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。
7）、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。
七、成品保护措施1）、检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。
2）、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
3）、隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
4）、若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的部分，应用塑料薄膜包裹保护。
5）、连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。
6 ）、搬运、储存注意事项：a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。
产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。
c.开封验货后，应将防护包装恢复。
d.搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。
e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。
八、施工质量控制技术措施按规范要求，预埋板板面标高与设计标高的误差不应大于5.0mm，隔震支座中心的平面位置与设计位置偏差≤5.0mm，否则隔震支座将产生偏心受压现象，严重时隔震支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。
而隔震支座下部预埋定位连接钢板的标高和定位是否准确是决定隔震支座是否会出现这种情况的关键，因此隔震支座下部预埋板的预埋安装是整个隔震支座安装过程的重中之重，为保证隔震支座预埋板的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。
1）、每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，若发现有超过规范允许偏差的（支墩顶面水平度误差不宜大于0.5%）必须立即采取有效措施进行复位修正，避免事后采用剔凿混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。
在混凝土初凝之前再对套筒地脚螺栓再校正1次，用水平仪修正定位，最后将表面混凝土抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶。
在混凝土浇注结束后预埋定位钢板中间的预留浇筑圆孔不得出现凹陷；2）、预埋板安装前应检查是否有镀锌脱落部位，若有脱落部位应采用涂抹机油等方式对该部位进行防锈、防腐处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对下预埋板螺栓及其周边与套筒的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和套筒的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后螺栓能够的轻松拆卸；3）、隔震支座安装前应将预埋板上的混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对下预埋板螺栓进行防锈处理；4）、施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到分规格型号统一整齐堆码；5）、隔震支座吊装前应合理确定吊点，并对隔震支座采取相应的保护措施，以免起吊钢绳对支座造成损伤。
九、隔震支座的检查和维护1）、支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护，发现问题及时通知厂家并由专业技术人员前来修复或更换。
2）、松动螺栓，检查有无剪断，清洗上油，以免锈死，然后重新紧固。
3）、检查焊缝油漆是否脱落，若有脱落需重新补喷油漆。
4）、清扫承台周围的杂物及灰尘。
5）、定时检查支座看是否已损坏，确定是否该更换。
十、质量验收标准1）、隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。
2）、隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，无腐蚀等现象。
3）、支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于0.5%；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%。
4）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。
5）、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。
6）、同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。
7）、隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
8)、在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中的平面位置和标高进行测量并记录。
9)、在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。
10)、在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。
十一、安全注意事项1)、机械吊运设备时，应有专职信号工持证上岗，起重机司机必须持证上岗，吊运回转半径范围内不得站人。