厚层黄土隧道聚能水压爆破施工技术[全面]
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一，为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全，隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
该工法通过水压及爆破能量的集中利用，使掘进面达到最大的爆破效果，从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 爆破能量集中：利用水带压能和光面爆破原理，将掘进面上的爆破能量通过水系统传递，使其集中在掘进面的裂纹和弱面处，提高爆破效果。
2. 施工速度快：爆破作业周期短，掘进速度明显加快，提高施工效率。
3. 施工成本低：采用聚能水压光面爆破施工工法后，可以减少爆破药量和松土次数，降低施工成本。
4. 施工质量高：通过对爆破能量的控制，可以保证掘进面的平整度和光面度，提高隧道的质量。
三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 地质条件较好的隧道掘进，如稳定的岩石层或硬土层。
2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程，如地铁隧道、高速公路隧道等。
3. 隧道长度较长，需要降低施工成本的工程。
四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数，使水带产生高压水流，将其传递到掘进面并形成裂纹。
水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处，达到最佳爆破效果。
实际应用中，需要进行坝水试验和岩石物理力学试验，根据试验结果调整爆破参数和水压参数，以获得良好的爆破效果。
五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工地布置：确定施工场地、设备安排，进行场地清理和平整，确保施工的基本条件。
2. 预处理工作：对掘进面进行洗刷、喷浆，以去除松散物和增强基岩的稳定性。
3. 水力钻孔：通过水力钻机对掘进面进行钻孔，形成爆破孔网。
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法一、前言隧道施工是一项复杂艰巨的工程，对于开挖隧道而言，选用正确的施工工法至关重要。
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法是一种应用广泛且效果良好的方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析。
二、工法特点聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法具有以下特点：1.开挖速度快：采用水压光面爆破技术，爆破震动小、噪音低，能够快速、高效地开挖隧道。
2.施工安全可靠：由于采用聚能水压光面爆破技术，减少了爆破带来的振动和冲击对周围环境和结构物的影响，提高了施工安全性。
3.施工环境友好：该工法减少了爆破带来的颗粒物污染和噪音污染，对周围环境的影响较小，有利于保护生态环境。
4.施工质量稳定：聚能水压光面爆破技术能够保证开挖面光整，避免塌方等地质灾害的发生，确保施工质量稳定。
三、适应范围聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法适用于岩石质量较好、坚硬度较高的地下工程，如山岳隧道、城市地铁隧道等。
在岩石质量较差、岩层不稳定的情况下，可以通过合理控制水压和爆破参数，适应不同的地质条件。
四、工艺原理聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法的工艺原理是在隧道掘进工程中，利用高压水直接作用在爆破面上，通过水压作用产生剧烈的压力波，使岩石表面产生冲击，从而实现开挖掘进的目的。
同时，通过合理配置爆破参数和控制水压，能够保证开挖面的光洁度和结构稳定性。
五、施工工艺聚能水压光面爆破开挖隧道施工工艺分为以下几个阶段：1.岩体勘察：对隧道所在地的岩体进行详细勘察，确定岩石的物理力学性质和结构特点，为后续施工提供基础数据。
2.方案设计：根据岩体勘察结果，设计合理的施工方案，包括水压、爆破参数、爆破孔的布置等。
3.准备工作：包括开工前的现场准备、设备检查和人员培训等。
4.施工正式开始：根据方案进行爆破孔的钻孔、装药、充水等工作，并进行爆破作业。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用随着交通运输的不断发展，现代化城市的建设需要大量的隧道工程。
而在隧道施工过程中，岩层掌握是非常关键的。
尤其是水平岩层隧道，不仅难度大，施工过程中也会遇到许多困难。
这时候，聚能水压爆破技术便能够发挥它的优势，为隧道工程的顺利施工提供支持。
一、聚能水压爆破技术概述聚能水压爆破技术是一种新型的爆破技术，在破岩过程中主要是利用了水力能量。
水压爆破是以高压水流对岩体进行起爆破碎，它的特点是能够避免剧烈的炮声和飞石碎片给施工者带来的威胁，同时也减少了对环境的污染。
1、提高爆破效率传统的隧道掘进工程采用的是传统的爆破技术，其破岩效果受到许多影响因素，如地形、水文等等，而隧道施工的进度也就难以预测。
聚能水压爆破技术则能够避免这种状况的发生。
它的水力能量强大，可以很好的破坏坚硬的石材，极大地提高了施工的效率。
2、节约成本在传统的爆破工程中，需要进行预处理，如钻眼、放火药等等，这些步骤都需要一定的人力和物力成本。
而聚能水压爆破技术不需要进行任何预处理，只需要通过人工搬运水管至爆破点进行操作即可。
这不仅省去了许多人力物力成本，而且避免了对环境的污染。
3、降低噪音污染在水平岩层隧道施工过程中，传统的爆破工程会产生巨大的噪音，不仅严重影响施工人员的身体健康，同时也会扰乱周围的居民和野生动物的生活。
而聚能水压爆破技术几乎不会产生噪音污染，因此不仅能够保障施工人员的身体健康，同时也吸引了许多居民的赞赏。
4、提高安全性隧道施工过程中，施工者的安全是最重要的。
而传统的爆破技术在施工过程中难免会给施工者带来安全隐患。
而聚能水压爆破技术则能够很好的解决这一问题。
其操作过程简单，飞石碎片几乎不会产生，虽然威力强大，但是却能够弱化岩体的抗压强度。
因此，聚能水压爆破技术能够很好的保证施工人员的安全。
三、总结聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用，不仅能够很好地提高施工效率，同时也具有环保、安全、高效等诸多优势。
聚能水压光面爆破施工工法(2)
聚能水压光面爆破施工工法聚能水压光面爆破施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展，聚能水压光面爆破施工工法成为了一种高效、安全且环保的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1. 工效高：施工速度快、效率高，能够大幅度提高施工效率。
2. 环保节能：采用聚能水压爆破技术，减少了对环境的破坏和污染，降低了能源消耗。
3. 安全可靠：施工过程中采用科学的技术措施和严格的安全管理，保证了施工人员的安全。
4. 适应性广：适用于各种基岩类型，能够满足不同项目的需求。
5. 成本低：相对于传统的施工方法，聚能水压光面爆破施工工法在施工成本上具有明显的优势。
三、适应范围聚能水压光面爆破施工工法适用于以下范围：1. 岩石类基础工程，如隧道、地下室等的开挖。
2. 矿山开采工程，如露天矿、露天矿床开采等。
3. 岩质斜坡的适应性开挖及岩石爆破拆除工程。
4. 岩石地基的处理。
四、工艺原理聚能水压光面爆破施工工法的工艺原理是利用水压力将岩石表面的裂缝扩大，从而使爆破的效果更好。
通过测量岩石的应力强度和弹性模量来确定爆破参数，采取合适的钻孔布置和装填药量，利用水平爆破、缓冲次爆破以及连续静爆技术，达到最佳的爆破效果。
五、施工工艺1. 施工准备：确定爆破区域，清理施工现场。
2. 岩石钻孔：根据工程要求和岩层特点进行合理布置，选用合适的钻孔机进行岩石钻孔。
3. 装药装管：根据岩石的性质和要求，选用合适的炸药和装药方式进行装药装管。
4.聚能水压爆破：利用高压水冲击钻孔，扩大岩石表面的裂缝。
5. 缓冲次爆破：根据工程要求进行缓冲次爆破以进一步加深岩石表面的裂缝。
6. 连续静爆：根据需要进行连续静爆以释放岩石内部的应力，达到整体破碎的效果。
7. 清理爆破碎片：清理施工场地，确保施工安全。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确定岩石钻孔、装药装管、爆破、清理等施工工序的作业流程和职责划分，保证施工进度和质量。
隧道聚能水压爆破施工工法(2)
隧道聚能水压爆破施工工法隧道聚能水压爆破施工工法一、前言隧道聚能水压爆破施工工法是一种常用于隧道工程的先进施工工法。
本文将围绕工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点隧道聚能水压爆破施工工法具有以下几个特点：1. 采用水作为爆破能源，无需使用传统的爆破药物，减少了对环境的污染。
2. 通过对水柱进行高速喷射，将其转化为高速冲击流，具有很强的破碎和破裂能力。
3. 施工过程中可根据实际情况调整水柱的喷射速度和形状，提高施工的灵活性和效率。
4. 与传统爆破施工相比，隧道聚能水压爆破施工工法的噪音和振动对周围环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围隧道聚能水压爆破施工工法适用于各种岩石和土层，尤其适用于脆性岩石和硬质土层。
在隧道工程、采矿和地下工程等领域广泛应用。
四、工艺原理隧道聚能水压爆破施工工法的核心原理是利用高速水柱通过超声速喷射头，将水柱转化为高速冲击流，以达到崩碎岩石和破裂土层的目的。
该工法采用的水压爆破头具有高压和高流量的特点，通过水柱的高速喷射，将能量集中在喷射头的冲击面上，从而实现对施工面的破碎和破裂。
五、施工工艺隧道聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备阶段：准备所需的机具设备、施工人员和材料，并对施工现场进行清理和布置。
2. 隧道面喷涂防水剂：在施工面喷涂防水剂，以防止水涌入爆破孔。
3. 钻孔阶段：根据设计要求，在隧道施工面上布置钻孔，并进行钻孔作业。
4. 试验爆破阶段：在隧道施工面上进行试验爆破，确定爆破参数和稳定性。
5. 正式爆破阶段：根据设计要求，在钻孔中布设导爆管，并进行正式爆破作业。
6. 清理和处理阶段：对爆破碎片和破碎物进行清理和处理，保持隧道施工面的清洁。
六、劳动组织隧道聚能水压爆破施工工法的劳动组织需要根据实际工程情况进行合理规划，包括施工人员的组织和分工、施工队伍的管理与协调等。
聚能爆破+水压爆破开挖施工工法(2)
聚能爆破+水压爆破开挖施工工法聚能爆破和水压爆破是一种常用的开挖施工工法，它们具有许多独特的特点和优势。
在适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行详细介绍，同时提供工程实例以加深对该工法的理解。
一、前言施工工法是指在工程建设过程中，为了达到规划设计的要求，采取的一系列组织和实施工程施工的方法、措施和技术。
聚能爆破和水压爆破是常用的开挖施工工法，旨在通过爆破和水压的力量来破碎、分解或移动岩石和土壤，以便进行隧道开挖、地基处理或其他工程建设。
二、工法特点1. 高效快速：聚能爆破和水压爆破是一种能够迅速破坏岩石和土壤的工法，能够大幅度提高施工效率。
2. 灵活多样：这两种工法可以根据具体情况进行调整和改变，适用于各种不同类型的地质条件和施工要求。
3. 环保安全：聚能爆破和水压爆破在施工过程中可以减少对环境的影响，并采取一系列安全措施来保障施工的安全。
三、适应范围聚能爆破和水压爆破适用于以下场合：岩土复杂的地质条件、硬质岩石的开挖、破碎和分解、挤压和移动土壤、建筑物拆除和爆破、大型岩石的钻孔和爆破。
四、工艺原理聚能爆破的工艺原理是利用爆炸产生的高能量和冲击力来破碎和分解岩石和土壤。
水压爆破的工艺原理是利用高压水流来分解和冲击岩石和土壤，并将其移走。
聚能爆破和水压爆破的实际应用需要根据具体的工程要求和地质条件来确定爆破参数和施工措施。
五、施工工艺施工工艺包括勘察设计、测量定位、材料准备、安全措施、爆破钻孔、药包装填和引爆等具体步骤。
在这些阶段中需要注重施工的准确性和安全性，确保施工过程平稳进行。
六、劳动组织聚能爆破和水压爆破的劳动组织需要合理安排施工人员和工作流程，明确各个岗位的职责和具体工作任务。
要加强施工人员的安全培训和质量意识，确保施工过程中的协调和高效。
七、机具设备聚能爆破和水压爆破需要使用一系列机具设备，如岩石钻孔机、药包装填机、水压机以及各种监测和控制设备。
隧道聚能水压爆破施工技术(运用实操)
聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用
隧道掘进是一项难度极高的工程，如果能够应用新的技术，那么
将会大大提高施工效率和安全性。
而聚能水压光面爆破技术就是一种
非常有前景的新技术。
它的基本原理是将水变为高压水，并将其射入岩石中，形成一个
高压水射流，切割岩石。
同时，在射入高压水的同时，还使用激光或
荧光粉在岩石表面形成一个“光面”，来弱化岩石内部的连接，使其
容易破碎。
然后再用爆破来清除碎石。
相比于传统的掘进技术，聚能水压光面爆破技术具有许多明显的
优势。
首先，它能够提高施工效率。
传统的掘进方法需要耗费大量的
时间和人力物力，而聚能水压光面爆破技术可以极大地缩短施工时间，同时也减少了人力物力的投入。
其次，它能够提高施工安全性。
传统的掘进方法通常需要使用爆
炸装置，这样会带来一定的安全风险，而聚能水压光面爆破技术则能
够有效地控制安全风险。
总的来说，隧道掘进聚能水压光面爆破技术是一项非常有前景的
新技术，它将为隧道掘进行业带来革命性的变革。
这项技术还在不断
完善中，相信未来会有更加出色的进展。
隧道聚能水压爆破施工技术
聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
聚能水压光面爆破施工工法
十一、工程实例例如，在某地铁隧道施工中，采用聚能水压光面爆破施工工法进行岩体分解和破碎。通过合理的施工参数调整和钢板位置调整，成功将坚硬的岩体破碎成小块，为后续的挖掘作业提供了便利。施工过程中，注意了各项安全措施，确保了施工人员的安全。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1.高效快捷：施工速度快，能够迅速分解岩体，提高工程进度。2.破碎效果好：通过水压驱动钢板，能够将岩体分解成小块，便于后续挖掘。3.噪音低：相较于传统爆破方法，噪音低，对周边环境影响小。4.操作安全：施工过程中无需直接接触炸药，操作相对安全。5.适应性强：适用于各类岩体，包括坚硬和脆性岩石。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，聚能水压光面爆破施工工法需要进行质量控制。主要包括岩体分解程度、岩体破碎块的大小和形状、爆破产生的振动和噪音等方面的控制。通过合理调整施工参数和钢板的位置，可以有效控制岩体的分解和破碎效果。
九、安全措施在聚能水压光面爆破施工工法中，需要注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标识，限制非相关人员进入；2.操作人员应具备相关证书和丰富的施工经验；3.高压泵和千斤顶等设备应定期检修和维护，确保操作安全；4.施工过程中需佩戴合适的个人防护装备，特别是眼睛和耳朵保护；5.严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，聚能水压光面爆破施工工法是一种高效、安全、环保的施工方法，适用于各类岩石开挖作业。通过合理的施工参数和技术措施，可以保证施工质量和安全。经济技术分析可以帮助评估和比较该工法与其他施工方法的优劣。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法隧道开挖是现代城市建设中不可或缺的重要环节之一。
传统的隧道开挖工法存在着诸多问题，如爆破震动、振动、噪音等，给周边环境和居民生活带来了较大影响。
为了解决这些问题，工程技术人员研发了一种新型的隧道开挖工法——隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法的基本原理是利用水压光面爆破技术对隧道进行开挖。
其具体操作步骤如下：首先，选择合适的爆破设计方案。
根据隧道的地质条件、设计要求及周边环境等因素，确定合适的爆破参数和方案。
与传统爆破工法相比，这种工法更加精确和可控。
其次，进行隧道面模拟爆破试验。
在施工前，进行一系列的实验，模拟隧道开挖时的爆破情况，以确定最佳的爆破设计方案。
然后，采用隧道开挖精准聚能技术。
该技术通过精确的钻孔和装药，使爆炸能量得到最大的聚集，从而实现对围岩的有效破碎。
这种技术的特点是能够减少能量的散失，提高爆破效果，降低对周边环境和居民的影响。
最后，采用水压光面爆破技术进行爆破。
水压光面爆破是一种通过在孔内注水，形成水柱撞击岩石的方式进行爆破。
相比传统爆破工法，水压光面爆破技术具有振动和噪音小、环境污染小的优势，能够有效地减少爆破带来的影响。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法在实际施工中具有许多优点。
首先，精准聚能技术能够在保证施工安全的前提下，最大限度地提高爆破效率，减少作业时间和成本。
其次，水压光面爆破技术减少了爆破震动和噪音，对周边居民的生活造成的影响较小。
再次，这种工法对地下管线和建筑物的损坏也较小，降低了施工过程中的风险。
然而，隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法也存在一些挑战和需要克服的问题。
首先，该工法要求施工人员技术水平较高，需要掌握精细的爆破技术和水压光面爆破技术。
其次，工法所需的设备和工艺较为复杂，需要高投入的资金和时间来实现。
此外，该工法在一些特殊地质条件下可能会受到一定限制，需要根据实际情况进行调整和优化。
黄土隧道施工技术(完全版)
追究责任人。
语
我们在施工中要牢记质量安全
要求，不得出现业主规定的红
牌和黄牌问题。
Thank you !
隧道施工监测
施工监控量测，在黄土隧道中 的作用不容忽视，隧道施工过 程中拱顶下沉、周边收敛等各 项现场监控量测项目，为隧道 最终建成提供安全可靠分析。
测点布置如下：
拱顶下沉和水平收敛测点
1）测点布设应按施工方法区分，全断面、两台
1.
阶、三台阶按图7.1所示进行布置，其他特殊地 段施工方法的测点布设根据现场实际情况进行布
中铁五局蒙华铁路MHTJ-15标项目经理部
黄土隧道在我局施工尚不多见，
本文结合范里、前岭隧道实例，
详细介绍黄土铁路隧道的施工
方案、施工组织、施工工艺和
说 明
关键技术，对施工现场的管理 和质量控制提供一些帮助。
范里隧道
工 程 简 介
前岭隧道
工 程 简 介
范里隧道长667米，前岭隧道长1807米
上部模注砼施工后，待上、中导
开挖10-15m后接护拱下部，下部
1.
采用钢拱架喷射混凝土支护，工
进
字钢与上部砼内花拱用法兰连
洞
接） ，护拱在施工时采用22 钢筋格栅架立
前
准 护拱施工完成后，施做进洞108 备 大管棚
隧 道 开 挖 示 意
大 拱 脚 施 工 说 明
3.1 钢拱架
钢拱架加工采用W155型冷弯机。安装时
结合，因地制宜，综合治理”
5.
的原则。环向，纵向盲管按以二后的技术交底施做。
次
衬
砌
5.1.4防水层
对基面进行整平处理。土工布 采用射钉枪钉射在热融衬垫上， 热融衬垫要呈梅花形布置间距 不大于1m，衬垫与防水板焊 接采用石棉垫预热，确保均匀 受热，防止焊焦，焊穿。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法(2)
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法一、前言隧道工程是现代交通和运输基础设施建设中重要的组成部分。
为了提高施工效率和施工质量，隧道开挖工法不断升级和改进。
其中，隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法是一种有效的施工方法。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工阶段、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和实际工程应用的工程实例。
二、工法特点隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法具有以下特点：1. 通过聚能装置对爆破产能进行精确控制，避免过度或不足炸药使用，提高爆破效果。
2. 利用水压光面爆破技术，使爆破产生的冲击波在控制范围内迅速消散，减少隧道开挖对周围环境的影响。
3. 高效的控制技术和组织方法，提高了施工效率和质量，减少了人力和资源的浪费。
三、适应范围隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法适用于各类岩石隧道开挖工程，尤其是对于岩性较硬、地应力较大的工程具有明显的优势。
四、工艺原理该工法的实质是通过聚能装置准确调整炸药的能量释放，将爆破能量集中在需要剥离和破碎的岩石上，实现高效开挖。
在施工工艺上，采用水压光面爆破技术，可以将爆破产生的冲击波迅速消散，降低爆破对隧道周围环境的影响。
五、施工工艺隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括选择适当的聚能装置、炸药和起爆系统，制定施工方案，进行现场勘察和标志等准备工作。
2. 孔位布置：根据设计要求，在隧道壁面布置爆破孔，确保孔位的准确性和合理性。
3. 聚能安装：将聚能装置按照设计要求安装在爆破孔内，保证装置与岩石的紧密接触。
4. 炸药装填：根据设计要求，将炸药装填入爆破孔中，并采取适当的压缩和密闭措施。
5. 爆破起爆：通过起爆系统进行起爆操作，实现精准的能量释放，实现岩石的剥离和破碎。
6. 岩石清理：用机械设备清理爆破后的岩石碎片和杂物，保持隧道的通畅。
六、劳动组织隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法需要合理的劳动组织，包括专业工程师、技术人员和作业人员。
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用隧道掘进工程是一项复杂的工程，常常需要使用各种特殊的技术手段来解决问题。
在隧道掘进中，聚能水压光面爆破技术是一种有效的爆破手段，它具有降低噪音，减少粉尘，降低爆炸半径等优势。
本文旨在探讨聚能水压光面爆破新技术及其应用。
首先，简要介绍一下聚能水压光面爆破技术。
聚能水压光面爆破技术是以水为支撑的一种爆破技术。
它比传统的爆破技术拥有更高的安全性和效率。
聚能水压光面爆破技术有助于将爆破带变小，并保证爆破效果的稳定性，降低爆破产生的噪音、粉尘和振动。
此外，该技术还具有耐久性强、操作简便、易于控制爆破产生的毁伤等优点。
其次，介绍一下聚能水压光面爆破技术的应用情况。
聚能水压光面爆破技术主要用于隧道、桥梁、边坡爆破，以及弃料等场合。
它具有广泛的应用前景，能够帮助工程建设者以最低的成本、最小的毁伤和最低的环境污染来实现前所未有的挖掘效率。
在隧道掘进中，聚能水压光面爆破技术能够起到极大的作用，它有助于拓宽工程施工通道，缩短施工周期和提高施工效率。
最后，对聚能水压光面爆破技术和其应用进行总结性分析。
聚能水压光面爆破技术具有优良的安全性和效率，能够帮助工程施工建设者降低爆炸带的尺寸和降低施工毁伤，因此在隧道掘进方面有着巨大的应用潜力。
然而，由于设备复杂，操作要求较高，技术掌握程度不够，因此仍需要进一步研究和改进，开发更加简便、高效的技术手段。
综上所述，聚能水压光面爆破技术是一种具有重要意义的技术手
段，用于隧道掘进等领域。
未来，将会有更多研究来加强技术的研究和开发，以满足隧道掘进的需求。
公路黄土隧道施工技术要点及注意事项[全面]
![公路黄土隧道施工技术要点及注意事项[全面]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fa9cf11284ac850ac02421a.png)
公路黄土隧道施工技术要点及注意事项黄土具有垂直节理发育、透水性好、遇水易软化变形等特性,含水量的变化对围岩的强度影响很大.同时,黄土隧道一般埋深较浅,浅埋、偏压问题普遍存在,在雨季施工和施工方法不当的情况下,极易导致施工安全质量事故的发生.为确保公路黄土隧道的施工安全及工程监理质量,现将黄土隧道的施工技术要点予以下发,请各相关单位遵照执行.一、前期设计过程中应注意的事项1、结合外业勘测情况,优化隧道线型设计,不应设计黄土连拱隧道,尽可能少采用小净距隧道.2、黄土隧道设计中,要进行细致的现场踏勘,并加强隧址区域的地质勘察工作,以便于掌握详细的隧址区的工程地质和水文地质条件.3、设计要有效地查明确黄土隧道洞顶陷穴、冲沟、裂缝和落水洞等的位置,分析对隧道施工及运营的影响,并提出处治范围和处治措施.4、设计图纸要明确隧道地基承载力的要求,承载力不足时应提出相应的处治措施.5、设计阶段要对黄土隧道进行安全风险评估.6、设计单位应做好设计服务工作,开工前应进行详细的技术交底,强调施工必须注意的事项.二、安全评估及施工准备1、隧道施工前,应由建设管理单位组织相关专家结合设计单位编制的“隧道安全风险评估报告”对施工单位编制的施工组织及施工安全风险评估报告进行审查.监理工程师论坛http://bbs.job2299.co米/2、施工单位必须认真进行地表普查,对隧道上方及周围对隧道施工及运营有影响的冲沟、陷穴、落水洞、地裂缝等进行处治.3、在隧道进洞前,建设管理单位应组织设计、施工、监理单位核定洞门位置,明确进洞方案.4、隧道进洞及施工过程中应准备必要的足够数量的应急抢险物资,以确保在隧道出现险情时可及时组织抢险,如备用工字钢、方木及成品钢拱架等,数量必须满足二排扇形排架支撑和掌子面支撑所需材料.5、认真贯彻落实施工组织设计方案的各项保证措施.6、衬砌台车、仰拱栈桥应在进洞前制作、拼装完毕.衬砌台车长度一般不大于9米,栈桥长度一般为5米.7、制定合理的隧道施工工期,不得随意压缩工期.9、隧道内必须在施工掌子面设置逃生通道.通道可采用长度大于50米、直径大于600米米的钢管,壁厚不小于10米米.三、隧道施工技术要点把握“一短、两快、三严、四及时”的施工要点.即短进尺;快循环、快封闭;严格工艺、严格标准、严格管理;及时支护、及时量测、及时反馈、及时二次衬砌;用双控法保证隧道施工早成环,确保黄土公路隧道施工安全和施工质量.1、洞口边坡及仰坡应自上而下开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖.当地质条件不良时,应采取稳定边坡和仰坡的措施并加强监控量测,发现不稳定迹象时,及时采取措施,保证施工安全.2、套拱应按设计施工,一次性开挖到设计标高,底部应采用扩大断面,并保证一定厚度.(二)开挖1、根据黄土隧道的地表、围岩情况,科学制定隧道开挖方法.开挖方式宜采用三台阶法、CRD法以及环向开挖留核心土法等.2、在施工中尽可能保持周围原状土体的稳定.采用台阶法施工时,对于正面土体加固采用留核心土的方法,核心土的留设可使工作面前方土体处于三向应力状态,以缩小工作面土体的松弛范围.核心土长度可在0.5D左右(D为隧道开挖宽度).3、施工应采用机械配合人工开挖,严禁爆破,每循环进尺宜控制在1榀拱架距离(0.5～1.5米).4、对小净距隧道,左右洞掌子面施工应错开一定的距离,其距离应大于3D,尽量减轻两洞施工期间干扰,确保施工安全.5、三台阶法中下台阶拉槽开挖或双侧壁导坑、CRD法左右侧中、下台阶的左右错开开挖,应特别注意未开挖侧保护土体的宽度不小于2.5米.6、土石交界处根据围岩级别明确过渡段长度,初期支护与二次衬砌应作加强处理,并增设变形缝.1、喷射混凝土严格按照规范要求施作,施工不得采用干喷工艺,应采用湿喷工艺.2、锚杆施作宜采用矿用螺纹钻干钻成孔,宜采用药包式锚杆.3、设计图中设计有锁脚锚杆时,按设计要求执行,如果设计图纸中没有设计锁脚锚杆时,可以把部分系统锚杆移作锁脚锚杆用,锁脚锚杆长度应不小于3.5米,数量一般应不少于3根.4、严格控制锁脚锚杆施工质量,并且与拱架同时施作.锁脚锚杆的设置要保证一定角度,锚杆和钢架的连接必须用U形钢筋焊接.5、三台阶开挖时,如围岩变形较大时可在上台阶加设临时仰拱.6、钢架拱脚应采用整块刚性材料支垫,且面积应大于拱架连接板面积,并保证连接板固定牢固.拱脚下的虚渣及其他杂物应清除干净,超挖部分应用喷射混凝土填充.7、严格控制钢拱架间距,禁止钢拱架间距出现正偏差.(四)仰拱1、地基承载力不得小于设计值,仰拱地基承载力不足时,应采取加固处理.2、仰拱距掌子面的距离不得超过30米,掌子面开挖后15天内必须闭合成环.仰拱每次开挖的长度不超过三榀钢拱架间的距离.3、仰拱混凝土应整体浇注一次成型.(五)二次衬砌1、黄土隧道二次衬砌应尽早施作,在隧道进、出口50米范围内,二次衬砌距掌子面的距离：老黄土不大于35米,新黄土不大于25米.2、洞内二次衬砌距掌子面的最大距离不得超过60米;拆模要三天以上,混凝土强度达到70%以上后方可拆模.3、严格控制二衬厚度,二衬厚度不得小于设计值.四、特殊路段施工(进出洞口、浅埋段、冲沟、偏压)注意事项(一)进出洞口施工1、尽量结合实际地形施工,避免对仰坡进行大开挖,特别是不能挖除洞口两翼的山体.2、加强对洞口段地表沉降和拱顶下沉的监控量测,频率可适当增加.3、当洞口前路基需要特殊处治时,如强夯,应先将路基段处理完毕,避免隧道先施工,路基处治时对隧道洞口土体的扰动,而诱发坡体失稳.4、洞门一般应尽早施作,明洞或洞门在进洞达15～20米后施作,以保证洞口的安全.(二)偏压浅埋段施工1、在隧道穿越偏压、浅埋段时,应采取卸载,反压回填,抗滑桩,砌筑工程或地表预加固等综合处治措施.2、进洞时宜采用管棚进洞,当隧道洞口围岩差而导致进洞困难时,可根据实际情况妥善制定进洞方案.3、对于进出口段、冲沟段等事故易发地段要采取加固措施,二衬及时施作.(三)地质不良段施工1、湿陷性黄土隧道施工时需进行地基处理,消除黄土的湿陷性,提高地基的整体承载力.2、对土质松散的围岩、含水量较大的围岩或严格控制地表沉降的地段应分部开挖、分部支护,严禁各台阶都进行开挖后再一起锚喷支护.五、加强并重视监控量测工作1、重视黄土隧道的监控量测,必须严格按照规范和设计要求的项目和频率进行;在浅埋、偏压路段可增加选测项目的量测,量测数据应及时做好回归分析.2、根据监控量测数据合理调整开挖预留变形量.3、监控量测点应严格按照设计及有关规范布设,特殊地段做加密处理,间距不大于5米.4、不良地质地段施工,必须设专人随时检查,当发现量测数据有不正常变化或突变,洞内拱顶下沉或地表下沉位移值大于允许位移值,洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,必须立即组织人员撤离现场,并及时上报.5、要重视开挖掌子面的地质编录工作,重视地质超前预报,加强地质观察,尤其注意随时观察土体含水量的变化,如有异常应及时反馈,加强支护.6、对于围岩稳定性差的特殊地段,二次衬砌变形也需进行监测.7、为保证监测的质量,确保施工安全,监控量测工作宜由具有相应资质的专业机构进行.8、建立及时、有效、完善的监控量测预警机制.当围岩变形速率大于10米米/d或累计变形值大于10厘米时,必须按照预案措施进行处理.六、管理措施1、建设管理单位在开工前要制定隧道施工安全责任制,明确责任人,以每个隧道为单位,组织施工单位的全体人员进行不少于3天的技术交底和安全培训.2、建设管理单位必须制定明确的隧道施工奖罚制度,对于不按规定施工的单位和个人必须给予处罚,对于严格执行规定的单位和个人给予奖励.3、抓好制度的落实工作,把各项制度落实到每个施工环节中.4、建设管理单位要认真贯彻交通运输厅的有关规定,对于执行不力的单位要提出批评警告,对屡教不改的单位根据情况给予经济处罚和红牌警告.5、要认真落实施工单位信用评价工作,把评价工作落实在施工过程中,用过程的记录评价施工单位的信用,对没有按交通厅强制规定施工的单位每发现一次就记录一次,累计三次者,在信用评价时适当扣分.。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用聚能水压爆破技术是一种新型的岩石爆破技术，具有高效、环保、安全等优点，近年来在水平岩层隧道施工中得到了广泛应用。
本文将从该技术的原理、特点及应用等方面进行阐述。
聚能水压爆破技术是将聚能炸药与水混合后进行封装，通过压力水流对岩石进行冲击破碎的一种技术。
与传统的爆破技术相比，聚能水压爆破技术具有以下几个特点。
由于聚能炸药与水混合后形成的混合料中不含有可燃性气体，因此使用聚能水压爆破技术可以有效避免瓦斯爆炸的风险，提高施工的安全性。
炸药中的水可以有效降低爆破噪音，减少对周边环境的污染。
由于聚能水压爆破技术具有高喷速、高爆破效率的特点，能够快速破碎硬岩，提高隧道的开挖速度和效率。
在水平岩层隧道施工中，聚能水压爆破技术主要应用于以下几个方面。
该技术可用于开展隧道的预裂爆破，即在隧道断面的两侧预先进行爆破，以减小对隧道周边岩石的影响，提高施工的安全性。
聚能水压爆破技术还可用于进行岩石的锚杆孔爆破，即在岩石中钻孔后进行爆破，以便于后续进行锚杆固定，增强岩体的稳定性。
聚能水压爆破技术还可以用于隧道的扩挖，即对隧道断面进行破碎，以便于后续的挖掘工作。
该技术还可以用于水平岩层隧道的爆破炸药包树立，即将混合料封装成炸药包散布在隧道断面上，然后进行密集爆破，从而快速破碎岩石。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用具有一定的技术难度和操作要求。
需要根据具体的隧道岩质特征，选择合适的聚能炸药配方和爆破参数。
需要进行爆破孔的布置设计，保证爆破效果和工程安全。
由于聚能水压爆破技术具有较大的冲击力和振动影响，需要进行有效的振动控制和环境保护措施，以保证施工的安全性和环保性。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中具有广泛的应用前景。
随着该技术的不断发展和完善，相信可以进一步提高隧道施工的效率和质量。
应该积极推广和应用这一新型的岩石爆破技术，以满足不断增长的水平岩层隧道建设需求。
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用隧道掘进聚能水压光面爆破是一种新型技术，它可以解决传统爆破方法无法解决的难题。
本文就这一技术和应用进行一定的介绍和分析。
首先，介绍一下隧道掘进聚能水压光面爆破的理论基础。
聚能串联爆破是由一组可靠的配置，有多个爆破区域和多种爆破方式，爆破口周围设有低聚能的“挡板”，使爆破口的声波受抑制，以降低振动作用，减小碎片量，实现局部爆破，从而达到合理降低爆破噪声，合理利用爆破能量，达到控制混凝土破坏范围和形状的目的。
其次，讨论一下掘进聚能水压光面爆破的技术应用。
首先，这种爆破技术可以用于针对单个洞口或连续洞口爆破，可实现局部爆破，按爆破需要逐步增大爆破能量，可准确控制爆破范围，保证洞壁的稳定性和安全性。
其次，它可以用于隧道掘进、桥梁支柱挖沟、破碎混凝土等爆破作业，可以提高施工效率，降低施工成本；同时，有效减小碎片量，可减小振动幅度，降低环境噪声，是现行许多工程的优良技术选择。
此外，除了上述的直接应用之外，隧道掘进聚能水压光面爆破也可以用于地下走廊和地下工程的破碎、拆卸和装配等，它可以用来拆卸建筑物关键部位，拆除单体建筑的部分结构或安装设备，另外，它还可以用于岩土稳定改造和地下路基开挖等。
总之，隧道掘进聚能水压光面爆破技术具有许多优点，不仅可以提高施工效率，降低施工成本；同时，有效减小碎片量，可减小振动
幅度，降低环境噪声，也是安全、可靠的爆破方式。
可见，它在工程施工的应用前景非常广阔，具有重要的现实意义和学术价值，将为施工单位、工程师和研究者提供新的思路和灵感。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用聚能水压爆破技术是一种应用于隧道工程中的新型爆破技术，它与传统的爆破技术相比具有更高的安全性和环境友好性。
聚能水压爆破技术是通过使用特殊的可控气体将水压传递给爆破体，产生巨大的爆炸力来破坏岩石或破碎混凝土等。
1. 岩石破碎：聚能水压爆破技术可以有效地破碎坚硬的岩石，特别适用于水平岩层隧道施工中的硬岩地层。
使用该技术，可以将岩石破碎成需要的尺寸，方便后续的隧道开挖工作。
2. 地层稳定：在水平岩层隧道施工中，地层稳定是一个非常重要的问题。
聚能水压爆破技术可以通过精确控制爆破参数，使爆破产生的应力集中在岩石中，减小了对周围地层的影响，提高了隧道挖掘的安全性。
3. 工期缩短：聚能水压爆破技术可以大幅度缩短水平岩层隧道的施工工期。
传统的隧道爆破需要进行多次爆破作业，而聚能水压爆破技术只需一次爆破即可完成对较大范围的岩体破碎，因此可以显著缩短施工时间。
4. 环境友好：相比传统的爆破技术，聚能水压爆破技术减少了对环境的污染。
使用可控气体代替传统的爆炸剂，在爆破过程中不会产生有害气体和噪音，减少了对周围居民的影响。
5. 安全性提高：聚能水压爆破技术在爆破过程中能够实时监测爆破振动和应力变化，及时调整爆破参数，确保施工过程中的安全性。
该技术还能减少由于爆破震动引起的地质灾害，降低了对人员和设备的损害风险。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中具有独特的优势，包括岩石破碎、地层稳定、工期缩短、环境友好和安全性提高等方面。
随着该技术的不断发展和完善，相信在未来的隧道施工中将会得到更广泛的应用。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用聚能水压爆破技术是一种先进的施工技术，广泛应用于隧道施工中。
在水平岩层隧道施工中，采用聚能水压爆破技术可以有效地提高爆破效率，减少施工成本，保障工程安全。
本文将介绍聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用，探讨其优势和施工注意事项。
一、聚能水压爆破技术概述聚能水压爆破技术是一种革命性的爆破技术，采用这种技术可以实现爆破效果的最大化。
其基本原理是将水通过特殊装置压缩后注入岩石裂缝中，形成压力，再加入聚能材料，通过爆破药品燃烧产生的压力和热量来破裂岩石，从而达到爆破的目的。
相比传统的爆破技术，聚能水压爆破技术具有爆破效果明显、噪音小、环保等优势，因此在隧道施工中受到了广泛的应用。
1.增加爆破效率水平岩层隧道施工中，岩石的硬度往往比较高，传统的爆破技术往往难以达到理想的爆破效果。
采用聚能水压爆破技术，可以通过水的压力和聚能材料的作用，将岩石有效地破裂，从而提高爆破效率。
破碎岩石的速度明显加快，大大缩短了施工周期，提高了工程的进度。
2.减少施工成本聚能水压爆破技术在爆破过程中可以减少对周围环境的损坏，降低了后续的修复成本。
由于爆破效果明显，减少了对岩石的二次破碎等工序，节约了施工成本。
在水平岩层隧道施工中采用聚能水压爆破技术可以有效地降低施工成本，提高利润。
3.保障工程安全由于聚能水压爆破技术采用水的压力和聚能材料的作用来破碎岩石，相比传统的爆破技术更加安全可靠。
爆破过程中噪音小、振动小，不会对周围环境和建筑物产生明显的影响，从而保障了工程的安全。
1.施工前需要对隧道的岩石情况进行认真的调查和分析，确定爆破方案和参数。
2.在施工过程中，要严格按照爆破方案和操作规程进行操作，确保施工安全。
3.爆破药品的选择和掺量需要根据实际情况进行具体调整，以确保爆破效果的最大化。
4.在爆破之前，需要对爆破现场周围的环境和建筑物进行充分的保护措施，确保爆破过程的安全。
5.爆破后需要及时清理和修复爆破场地，保障施工环境的整洁和安全。
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厚层黄土隧道聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区,上部覆盖厚层黄土,由于受到强烈侵蚀作用,黄土塬已破碎不堪,零星分布,地表沟壑纵横,冲沟发育,地质主要为冲积砂质新黄土,冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土;下部为水平层状砂岩、泥岩等,最大埋深310米.在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险,隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层.施工难度大、安全风险高等诸多不利因素.二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后,在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度 ,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大 .2、工艺流程3、装药结构常规(或普通、传统)隧道爆破采用连续装药,炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞,其装药结构如下图所示.炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度 3.5米,进尺2.8米,开挖断面面90.98米³,炸药单耗0.98千克/米³.5、常规爆破存在的问题1)炮眼间距为40-50厘米,布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长.2)由于炮孔内充满了空气,应力波部分能量因压缩空气而损失,所以应力波的强度因无回填堵塞而降低,结果削弱了对围岩的破碎.3)常常出现超挖,增加混凝土衬砌量提高施工成本,隧道爆破开挖出现亏损,超挖是致命的“罪魁祸首”.4)常规爆破后有害气体浓度高,粉尘大 .再加上斜井通风困难,放炮后通风时间需要30-40分钟,机械才能够到达掌子面进行出碴,对工序衔接造成了极大的影响.三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水,并用专用的炮泥回填堵塞炮眼,利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性,使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失,同时,水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应,有利于岩石破碎,炮眼中的水可以起到雾化降尘作用,大大降低粉尘对环境的污染,所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”.2.工艺流程3、装药结构4、爆破参数水压爆破设计参数表周边眼深度 3.5米,进尺3.0米,开挖断面面90.98米³,炸药单耗0.88千克/米³.5、水袋制作水袋采用KPS-60型水袋自动封装机加工而成.这种专门为水压爆破研制的封口机,结构简单,操作方便,每小时可制作约700个水袋.具体操作：首先连接水管,并用扎圈锁紧为防进气;打开电源调节温度到220°左右,预热约十分钟;试运转从出水口排除气体;然后把塑料袋套在出水口上,一按电钮水即可冲入袋中,随之自动封口,水袋便加工成.KPS-60型水袋自动封装机水袋制作6、炮泥制作炮泥采用PNJ-A型炮泥机加工而成.这种专门为水压爆破研制的炮泥机,结构简单,操作方便,两个人每小时可制作约500根炮泥.制作炮泥可就地取材,节约成本,按照土：砂：水=0.75:0.1:0.15的比例制作.制作好炮泥放置时间不宜太长,最好在使用前1～2小时制作好,炮泥应不软也不硬,软了捣固时容易挤压出炮眼口,硬了捣固时不易把炮泥捣固碎,堵塞不坚实.PNJ-A型炮泥机制作完成的炮泥7、写实通过对XX隧道掘进60米的技术应用,针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等,采取现场写实记录的方法,对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间,进行记录,形成写实记录结果.根据现场写实记录的结果进行分析,单个循环进尺3.0米,作业时间平均为10小时12分钟,各工序平均作业时间如下：1)钻孔、装药：3小时12分钟.2)排险(排除拱部危石)：18分钟;3)出碴：3小时24分钟;4)打锚杆、挂网片等：1小时48分钟;5)喷射砼：1小时30分钟.水压爆破后效果图片8、技术创新点水压爆破与常规爆破相比,产生了较好的爆破效果,爆破后岩面平整,减少了对周边围岩的扰动,保证安全;岩碴块度大小均匀,利于装碴;控制了超欠挖,减少了支护混凝土用量,降低了成本.具有显著的“三提高一保护”作用：提高炸药利用率,提高施工效率,提高经济效益,降低了粉尘等有害气体浓度 ,保护了作业人员安全和身体健康.四、聚能水压光面爆破新技术1、技术原理聚能水压爆破原理：就是利用聚能爆破原理,在线性药型罩上爆炸产物产生聚能作用,爆炸产物的势能通过对称的药型罩转化成粒子射流动能,虽然PVC 塑料射流没有金属铜射流速度高、切割能力强,PVC射流足以在岩石上切割出裂缝,PVC聚能管还能多产生60%以上爆破气体,在炮孔内高压爆破气体准应力及气体气刃作用下,在聚能角中心线方向上的岩石被撑开、拉断,相邻炮孔切线上形成贯通缝隙.2、工艺流程3、装药结构根据不同钻孔深度选择轴向连续装药,接着装聚能装药管,聚能管上部用水袋填塞,最后用20-40厘米炮泥填塞捣密实.如下图所示：聚能水压爆破装药结构图4、钻爆参数聚能水压爆破设计参数表周边眼深度 3.5米,进尺3.2米,开挖断面面90.98米³,炸药单耗0.79千克/米³.5、聚能管聚能管采取一种抗静电阻燃的特种塑料管,异形双槽聚能管.管长2米、2.5米、3米不等.聚能管为炮眼深度的 70%,聚能管是由两个相似半壁管组成,管壁厚2米米,半壁管中央有一个凹进去的槽,叫做“聚能槽”.聚能管截面尺寸:聚能槽顶角70°,聚能槽顶部距离17.27米米,半壁管宽度 24.18米米,两半壁管相扣成的聚能管宽度为28.35米米.为调节聚能槽对准开挖轮廓面,两半壁管可调聚能方向8°一10°.聚能管裝置中的炸药为施工现场通用炸药即乳化炸药.聚能管内部尺寸形成的截面就是炸药的截面.聚能管截面尺寸6、聚能管装置聚能管装置中的传爆线和起爆雷管为施工现场通用的起爆器材,起爆雷管段别与常规光面爆破相同.往半壁管注药是组裝聚能管装置主要工艺.为往半壁管中注药需要空压机和注药枪等两种设备.注药枪长45厘米,重0.8千克.小型空压机功率800W,重23千克.7、聚能管制作工具小型空压机注药枪8、聚能管制作步骤1)把半壁管摆放在工作平台上.2)把药卷一端和沿药卷纵向切开包装皮,然后两药卷沿纵向切开面合并装入注药枪中,最后拧紧旋转盖.3)注药枪尾部软管与空压机连接,压力到0.2米Pa时,手握注药枪沿半壁管从头至尾移动,炸药就从枪咀连续不断注入半壁管中.4)在注好炸药的一片半壁管中放置一根传爆线(俗称红线,比半壁管长10厘米),然后与另一片注好炸药的半壁管合并、相扣在一起,用电工胶带缠绕固定.5)在聚能管装置两端套上定位圈,前端为圆形,后端为方形.切割药卷聚能管装药安装传爆线安装定位圈9、周边眼装填步骤1)最底部填装一个水袋.必须装到炮眼最底部,不能留有空隙.2)安装聚能管装置.紧挨着底部水袋,聚能槽要与轮廓线方向一致,特别注意不能装错.3)装填两个水袋.4)堵塞炮泥.炮泥填塞至炮眼口,用木质炮棍捣实.10、注意事项1)操作人员需经培训后上岗.2)操作间应选在偏僻位置,单独设置,专人使用,并配有防静电措施 .3)药卷包装皮须集中收集、处理.4)聚能管制作完成后,起爆雷管不得在操作间安装,应运送至作业面进行装填时再安装.5)聚能管随做随用,保证单循环需要即可.11、写实通过对XXXX隧道聚能水压光面爆破掘进技术的应用,针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等,采取现场写实记录的方法,对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间,进行记录,形成写实记录结果.根据现场写实记录的结果进行分析,单个循环进尺3.2米,作业时间平均为9小时42分钟,各工序平均作业时间如下：1)钻孔、装药：2小时42分钟.2)排险(排除拱部危石)：18分钟;3)出碴：3小时24分钟;4)打锚杆、挂网片等：1小时48分钟;5)喷射砼：1小时30分钟.12、现场装填图片13、现场观摩标段推广为了进一步推进项目整体的聚能水压光面爆破工作,起到一个工点带动一个工区,一个工区带动整个项目的作用.项目部通过树立亮点方式,及时召开现场爆破交流会.14、聚能水压光面爆破效果聚能水压光面爆破后效果图片五、技术经济效果分析对比1、技术效果对比通过对常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破的爆破参数及效果对比分析,聚能水压光面爆破新技术无论是在技术效果上还是经济效益上都具有明显的优势.技术效果对比表2、聚能水压光面爆破具有以下优点:1)成型效果好.开挖轮廓线平顺整齐,围岩扰动减少,超欠挖明显改善,有利于支护工序施工,同时混凝土回填成本大为降低.2)造孔率减少50%,大大降低了爆破作业工班的劳动量,钻孔缩短30分钟.少打眼、出碴量减少,节约炸药、雷管、钢钎等,降低了材料成本,减少工时消耗,劳动效率明显提高.3)(光面)爆破成本降低30%以上.4)半眼痕保留率达到85%以上.3、经济效果对比以隧道每延米为单位,在相同条件下,通过对常规光面爆破、聚能水压光面爆破技术应用取得的数据进行对比分析,聚能水压光面爆破经济效果显著.经济效果对比表根据常规爆破和聚能水压爆破的现场统计数据对比,在相同开挖断面面积、炮眼布置和钻孔深度的前提下,聚能水压爆破比常规爆破每个循环多开挖0.4 米 ,每循环节省炸药19.2 千克 ,每爆破一立方岩石节省炸药0.19 千克 ,最为显著的是通风降尘时间缩短了 30 米in .结合这些数据,采用聚能水压爆破每延米火工品节省148.13元,人工费节省222.6元,节省电费25.82元,制作炮泥、水袋每延米需另外支出的费用60.38元.通过计算分析,应用水压爆破每延米可节省费用396.55-60.38=336.17元.聚能水压爆破每掘进20 米可少钻爆1个循环,XXXX隧道采用聚能水压光面爆破约4000米,可减少钻爆循环200个,缩短工期100天,节省费用约134万元, 为项目提质增效,减亏治亏做出重大贡献.六、认识与体会隧道掘进施工中,先后采用常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破三种爆破技术,爆破技术的一步步提升,经历了艰难的心路历程,最终我们取得了较好的成效,主要认识和体会有以下几点：1、超挖严重、浪费惊人,在爆破技术上寻求突破上场伊始,我们在隧道掘进施工中全部采用常规光面爆破,由于工装简单、工艺粗糙以及管理人员思想不重视等原因造成隧道开挖成型不好,超欠挖较大 ,产生了极大的施工浪费.为解决这种情况,项目部领导研究决定要在爆破技术上入手,寻求突破.目前在爆破新技术上,水压光面爆破及聚能水压光面爆破占有绝对的优势,于是项目部领导联系到国内著名爆破专家何广沂教授,邀请何广沂教授到我项目部对水压光面爆破及聚能水压光面爆破新技术进行培训、指导.2、培训教育、选点试验,在降低成本上尝到甜头项目部于2016年4月邀请国内著名爆破专家教授对水压爆破施工技术进行培训、指导,对最新研发的聚能水压爆破新技术进行技术讲座.项目部重视提升各级管理人员,尤其是一线作业人员的业务水平,根据现场存在的不足,通过定期培训和现场指导,开展爆破工班人员业务技能培训,明确培训目标、标准、操作流程及注意事项,保证培训效果.项目部选取学习隧道1号斜井作为试点进行试验,经过多次聚能水压爆破试验,直至试验成功,通过对比分析,聚能水压光面爆破无论是在技术上还是经济效益上都要优于常规光面爆破,在降低施工成本方面作用明显.3、发现问题、研究解决,在聚能装置上不断完善聚能水压光面爆破试验阶段聚能管制作人员加工聚能管时不熟练,效率低,设备容易堵塞,浪费炸药,现场施工人员安装不规范,聚能管安装角度不符合设计要求,周边眼间距控制在80-100厘米,导致光爆效果差,没有能很好的体现聚能管的优势.项目部管理人员发现问题后,立即组织开展对聚能管制作人员重新培训并进行现场指导,并指派专业技术人员对聚能管现场安装进行指导及监控,经过分析研究决定,将周边眼间距调整至60-80厘米后,重新进行聚能水压光面爆破,聚能管的优势显现充分.4、技术先进、成效显著,在爆破技术上全面推广聚能水压光面爆破新技术既减少了围岩扰动,又提高保留岩体的完整性和稳定性,保证开挖轮廓线的圆顺、整齐,残眼保留率高,超挖减少,支护混凝土成本降低.施工进度快、施工质量明显提高、降低生产成本显著,经济效益和社会效益比较明显.操作时严格按照施工方案布设周边眼、严格控制聚能管的开口方向,并使用水袋、炮泥堵塞,能达到“定向断裂”的理想效果.聚能水压光面爆破新技术在XXXX隧道1号斜井试验成功后,项目部及时组织了现场观摩会,针对施工过程中容易出现的问题进行现场讲解,并在全标段各个工作面进行推广.5、分工明确、责任到人,在过程控制上严格执行成立以项目经理为组长、项目总工为副组长,项目部各部室负责人及工程技术人员为组员的聚能水压光面爆破领导小组,实行目标责任制,及时把各项任务分解落实到班组,依据技术参数合理、制度完善管控到位、现场管控严密多管齐下的思路,进行爆破管理.6、制度护航、奖罚分明,在考核兑现上及时到位为能使施工作业人员思想上重视聚能水压光面爆破的必要性和重要性,充分发挥施工过程中的执行力度 ,项目部制订了《隧道聚能水压爆破实施指导意见》、《聚能水压爆破考核实施细则及奖惩办法》,严格把控爆破施工中周边眼间距、超欠挖、循环进尺等各项考核指标执行.各架子队责任管理人员与施工班组同奖同罚,真正实现全员参与,杜绝施工作业人员“事不关己”的心态.严肃考核制度的执行力度 ,项目部按月实现对各项制度的奖罚兑现,充分调动操作工人的积极性,提升思想意识,并将聚能水压光面爆破纳入工序管理.7、锻炼队伍、培养人才,在项目管理上提升水平项目部管理人员经过不断深化技术交底、培训及现场实际管理工作的磨练,并在各项管理办法和管理制度的严格管控下,逐步适应了管理模式,熟悉了作业程序、管理要点,作业标准.提高了自己的管理能力,为企业培养了隧道钻爆施工的管理人才.项目技术人员,在爆破控制原理、爆破参数选择、爆破控制设计、测量放样,现场炮孔布设、爆破设计的优化,爆破控制技能上,提高了认识,熟练了业务,提升了技术管控能力.劳务工班通过项目部组织的交底培训,制度综合管理,提升了作业技能,提高了工作自律性,确保了工作质量.七、问题和思考在隧道开挖施工过程中,不断寻求爆破技术新突破,通过超挖管控考核评比、喷射混凝土成品系数对比,及时兑现奖罚,提高了工区、作业队的自我管控意识,减少了超挖,节约了成本,同时在隧道施工过程中对于开挖轮廓尺寸的确定、预留变形的调整、过程控制等方面的思考和做法,希望与各位共同分项、探讨.对于开挖轮廓线的确定,一般情况下,测量人员开挖轮廓放线尺寸为：设计断面尺寸+设计预留变形量+5厘米二衬台车放大值.设计预留变形量和5厘米二衬台车放大值是否适用,直接影响开挖轮廓线的准确性.1、预留变形量调整设计预留变形量一般是设计人员根据通用图或有限的经验值,在设计图纸中会予以明确.蒙华铁路全线采用监控量测信息管理平台,项目部通过大量的实际量测数据和设计数据对比,总结发现设计预留变形量普遍大于实际变形量,并及时进行了调整.设计与调整后预留变形量对比表通过预留变形量的调整,开挖半径直接减少3-8厘米,减少了喷射混凝土用量,降低了成本.2、二衬台车放大值的适用性为了保证隧道设计净空尺寸和喷射混凝土、二衬混凝土厚度 ,施工单位基于对自身施工质量的不确定性,在二衬台车生产时,目前普遍存在外放5厘米经验值来确定加工尺寸,势必会导致开挖轮廓外放5厘米.对于一般常用的 10米米厚面板的二衬台车,经过大量数据验证,最大弹性变形为1.5厘米,所以建议在二衬台车生产时,考虑最大弹性变形2厘米,而不是普遍常用的 5厘米经验值,可缩小开挖断面3厘米.Ⅲ级围岩开挖轮廓线Ⅳ级围岩开挖轮廓线Ⅴ级围岩开挖轮廓线3、过程细节控制隧道开挖施工是影响后续初期支护、二衬施工的关键因素,在各个环节施工时,要必须严格执行炮眼数量、深度、间距、装药量的检查及调整,钢架定位放样及复核制度 ,对于超前小导管外插角、炮眼外插角控制要加强培训、教育、定人定位,提高熟练度 ,只有控制好开挖工序,后续的喷射混凝土及二衬混凝土用量才可控.。