薄壁圆筒强度计算公式

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第三章 内压薄壁容器的强度计算(1)

第三章 内压薄壁容器的强度计算(1)

pc Di 4[ ]t pc
2014-3-15
pc Di d C2 t 4[ ] pc
校核计算公式
pc ( Di e ) t [ ] 4 e
t
4[ ]t e [ pw ] Di e
上述球形容器计算公式的适用范围为pc≤0.6[σ] φ。


⑵当容器已被判定不能在原条件下使用时,应通过强度计算, 提出容器监控使用的条件;
⑶容器判废,提出判废依据,如强度、位置、原因等。

2014-3-15
3.1强度设计的基本知识
3.1.1关于弹性失效的设计准则 1、弹性失效理论
容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点
σs,容器即告失效(失去正常的工作能力),也就是说,容器 的每一部分必须处于弹性变形范围内。 保证器壁内的相当应力必须小于材料在单向拉伸时测得的 屈服点,即σ当<σs。 σ --相当应力,将二向或三向应力状态转换成相当于 当 单向拉伸应力状态的相当应力。
3.1.2 强度理论及其相应的强度条件 以圆筒形容器作例:
pDห้องสมุดไป่ตู้pD m , = 4 2
主应力
pD 1 = 2 pD 2 m= 4
2014-3-15
3 0
1、第一强度理论——最大主应力理论
最大拉应力是引起材料破坏的因素,即只要最大拉应力 达到材料极限,材料破坏。
2014-3-15
3.1.1关于弹性失效的设计准则
2.强度安全条件 为了保证结构安全可靠地工作,必须留有一定的安 全裕度,使结构中的最大工作应力与材料的许用应力 之间满足一定的关系。即

0

0
n

化工设备机械基础:第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计

化工设备机械基础:第四章  内压薄壁圆筒与封头的强度设计

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2020/12/14
4.1强度设计的基本知识
4.1.2强度理论及其相应的强度条件
压力容器零部件中各点的受力大多数是二向应力状态或三向应
力状态。预建立强度条件必须解决:(1)根据应力状态确定主 应力,(2)确定材料的许用应力。以圆筒形容器作例:
m
pD ;
4
pD
2
主应力为: 1
在内压容器设计中,一般都是根据工艺要求确定其公 称直径。强度设计的任务是选择合适的材料,然后根 据给定的公称直径以及设计压力(计算压力)和设计 温度,设计出合适的厚度,以保证设备安全可靠运行
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2020/12/14
第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计
内压薄壁圆筒和封头的强度设计公式推导过程如下: ①根据薄膜理论进行应力分析,确定薄膜应力状态下 的主应力; ②根据弹性失效的设计准则,应用强度理论确定应力 的强度判据; ③对于封头,考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影 响,按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数 ④根据应力强度判据,考虑腐蚀等实际因素导出具体 的计算公式。
)

t n
ns
nn

t D
nD
(2)安全系数的取法
安全系数选择包括:(1)计算方法的准确性,可靠性和受
力分析的精确程度;(2)材料的质量、焊接检验等制造技术
水平;(3)容器的工作条件,如压力、温度和温压波动及容
器在生产中的重要性和危险性等
安全系数是不断发展变化的参数,科技发展,安全系数变小 常温下,碳钢和低合金钢nb=3.0,ns=1.6。(表4-6)
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附1 薄壁容器设计

附1 薄壁容器设计
t
2 p
C1 C2
37
内压薄壁容器设计计算步骤
1. 选材:Q235-A、Q235-B、20R、16MnR、不锈钢等
2. 选取参数:P、t、[σ]t、φ、σs、C1、C2 3. 计算筒体壁厚: n
2 p
t
pDi
C1 C2
4. 筒体水压试验应力校核:
35
椭圆形封头设计
组成:长短轴分别为Di和2h的半椭球和高度为h0的 短圆筒(直边)
36
标准椭圆形封头
定义Di /2h=2的椭圆封头为标准椭圆封头。
标准椭圆封头壁厚公式为
n
2 0.5 p
t
pDi
C1 C2
(8-8)
上式中各参数取法同筒体。 筒体: n
pDi
39
1.6 2600 n 0.8 1.0 14.2 2 170 1.0 1.6
圆整取δn=16mm厚的16MnR钢板制作罐体。 2.封头壁厚设计


采用标准椭圆形封头。φ =1.0 设计壁厚δ n按(8-8)式计算:
n
2 0.5 p 1.6 2600 1.8 14.1 2 1701.0 0.5 1.6
6~7 8~25 26~30 32~34 36~40 42~50 52~60 0.6 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
20
⑵腐蚀裕量C2
C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿 命确定。 C2=nλ n:设计寿命, λ :年腐蚀率 塔类、反应器类容器设计寿命 n一般按20年考虑,换热器 壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 ①腐蚀速度λ<0.05mm/a(包括大气腐蚀)时:碳素钢和低合 金钢单面腐蚀C2=1mm,双面腐蚀取C2=2mm; ②当腐蚀速度λ>0.05mm/a时,单面腐蚀取C2=2mm,双 面腐蚀取C2=4mm。

化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计

化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计
查,气体温度应不低于5℃。
四、压力试验及其强度校验
3.压力试验时的强度校核
压力试验时,容器壁内的最大应力不得超过所用材料在试验 温度下屈服点的90%(液压试验)或80%(气压试验)。
T

pT
Di
2Se
Se


0.9
s
液压试验
T

pT
Di
2Se
【注意】设计压力的确定:
1.容器上装安全阀时:取P≥1.05Pw~1.1Pw 2.单个容器无安全泄放装置:P=1.0~1.1Pw 3.外压容器:取不小于在正常操作工况下可能产生的内外压差
1.3计算压力Pc
在相应的设计温度下用以确定元件厚度的压力,包括液柱静压力, 当液柱静压力小于5%设计压力时可忽略不计。
5分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规 定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压 到试验压力,保持10分钟后,然后再降到试验压力的87%,保持足够时 间并同时进行检查。
2.3气密试验
容器须经液压试验合格后,方可进行气密试验。 首先缓慢升压至试验压力保持10分钟,然后降至设计压力,同时进行检
⑤ 液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
四、压力试验及其强度校验
2.压力试验的要求与试验方法
2.2气压试验
气压试验适用场合。 试验介质要求:干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,试验气体温
度一般应不低于15℃。 试验程序是:缓慢升压至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保持
二、设计参数的确定
2. 设计温度
设计温度是指容器正常工作情况下,设定的元件金属温度 (沿元件金属截面温度平均值)。设计温度是选择材料及 确定材料许用应力时的一个基本设计参数。

任务四 压力容器的强度计算及校核

任务四 压力容器的强度计算及校核

项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器,通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断,K>1.2为厚壁容器,K≤1.2为薄壁容器。

工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。

为判断薄壁容器能否安全工作,需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。

一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚:圆筒体设计壁厚:球形容器计算壁厚:球形容器设计壁厚:式中δ——圆筒计算厚度,mmδd——圆筒设计厚度,mmpc——计算压力,MPa。

pc=p+p液,当液柱静压力小于5%设计压力时,可忽略Di——圆筒的内直径,mm[σ]T——设计温度T下,圆筒体材料的许用应力,MPa(可查表)φ——焊接接头系数,φ≤1.0C2——腐蚀裕量,mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算,如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。

这时容器的材料及壁厚都是已知的,可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。

式中δe——圆筒的有效厚度,mm设计温度下圆筒的计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。

设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]:设计温度下球壳计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。

二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分,常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头(即平盖),如图1-4所示。

工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头,最常用的是标准椭圆形封头。

以下只介绍椭圆形封头的计算,其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。

图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成,如图1-5所示。

直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种,直边h的取值可查表1-7。

表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位:mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同,封头的形状也不同,当其长短轴之比等于2时,称为标准椭圆形封头。

内压薄壁圆筒和球壳的强度设计

内压薄壁圆筒和球壳的强度设计

极限应力的选取与结构的使 用条件和失效准则有关 极限应力可以是 t t t b、 s ( 0.2 )、 st ( 0.2 )、 D、 n
16
常温容器
b s 0.2 =min{ , }
nb ns
中温容器
=min{
t

t b
nb
,

t s
t 0.2
第九章
内压薄壁圆筒和球壳设计
教学重点:
内压薄壁圆筒的厚度计算
教学难点:
厚度的概念和设计参数的确定
1
第一节 概述
一、压力容器工艺设计的任务: 根据工艺的要求确定其内直径,设计压力、设计
温度、处理的介质等工艺指标。
二、压力容器强度设计的任务:
根据给定的内直径、设计压力、设计温度以及介 质腐蚀性等工艺条件,设计计算出合适的容器厚度, 以保证新设备能在规定的使用寿命内安全可靠地运 行。
注:5mm为不锈钢常用厚度。
21
三、容器的厚度和最小厚度
1、厚度的定义 计 算 厚 度 设 计 厚 度 名 义 厚 度 有 效 厚 度 毛 坯 厚 度

d
C1
n
e
C2
C C1 C 2
圆整值 加工减薄量
图9-2 壁厚的概念
22
2、最小厚度 min 设计压力较低的容器计算厚度很薄。
26
(2)采用石油蒸馏产品进行液压试验时,试验温度应低于石 油产品的闪点或沸点。
(3)试验温度应低于液体沸点温度,对新钢种的试验应高于
材料无塑性转变温度。
(4)碳素钢、16MnR和正火的15MnVR钢制容器液压试验时,液 体温度不得低于5℃,其它低合金钢制容器(不包括低温容器) 液压试验时,液体温度不低于15 ℃。如果由于板厚等因素造 成材料无塑性转变温度升高,还要相应地提高试验液体温度。 (5)液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹 干。

化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计

化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计

Sc pcDi
2[]t- pc
计算壁厚公式
考虑腐蚀裕量C2,得到圆筒的设计壁厚
Sd 2[p]ctD-i pc C2
设计壁厚公式
设计壁厚加上钢板厚度负偏差C1,再根据钢板标准规格向上圆整确定 选用钢板的厚度,即名义壁厚(Sn),即为图纸上标注厚度。
一、强度计算公式
1.圆筒强度计算公式的推导 1.2 无缝钢管作筒体(外径DO为基准)
内径为基准 外径为基准
内径为基准 外径为基准
一、强度计算公式
3.球形容器厚度计算及校核计算公式
3.1厚度计算公式
Sc
pcDi
4[]t -
p
计算壁厚
Sd 4[p]ctD i-pc C2
设计壁厚
3.2校核计算公式
t pcDi Se[]t
4S e
[pw]
4[]tSe
Di Se
已有设备强度校核
确定最大允许工作压 力
常温容器 中温容器 高温容器
[]
minnss
,b
nb
[]t
minnsst
,bt
nb
[]t
minnsst
, D t , nt
nD nn
二、设计参数的确定
3.许用应力和安全系数
3.2安全系数
安全系数的影响因素: ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的的精确程度; ②材料的质量和制造的技术水平; ③ 容器的工作条件以及容器在生产中的重要性和危险性。

0
n
[]
二、强度理论及其相应的强度条件
复杂应力状态的强度条件,要解决两方面的问题: 一是根据应力状态确定主应力; 二是确定材料的许用应力。
内压薄壁容器的主应力:

内压薄壁圆筒与封头的强度设计

内压薄壁圆筒与封头的强度设计

其强度条件为

t
n
[ ]t

PD 2S
[
]t
内压薄壁圆筒与封头的强度设计
一、强度计算公式
1.圆柱形容器
圆筒的设计壁厚为Байду номын сангаас
Sd
Pc Di
2[ ]t
Pc
C2
对已有设备进行强度校核和确定最大允许工作压力的计算公式分别为
t Pc (Dc Se ) [ ]t
2Se
[Pw ]
2[
Di
]t Se
外压容器
有安全泄放装置 无安全泄放装置 容器(真空) 夹套(内压)
容器(内压) 夹套(真空)
设计压力 1.0~1.10倍工作压力 不低于(等于或稍大于)安全阀开启托力(安全阀开启压力取1.05~ 1.10倍:工作压力) 取爆破片设计爆破压力加制造范围上限 设计外压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa二者中的小值 设计外压力取0.1MPa 没计外压力按无夹套真空容器规定选取 设计内压力按内压容器规定选取
内压薄壁圆筒与封头的强度设计
四、容器的耐压试验及其强度校核
容器制成以后(或检修后投入生产之前),必须作耐压试验或增加气密性试验,以 检验容器的宏观强度和有无渗漏现象。耐压试验就是用液体或气体作为加压介 质,在容器内施加比设计压力还要高的试验压力,并检查容器在试验压力下是 否渗漏,是否有明显的塑性变形以及其他的缺陷,以确保设备的安全运行。
Pc
S
Pc Di
4[ ]t
Pc
C2
t Pc (Di Se ) [ ]t
4Se
[Pw ]
4[
Di
]t Se
Se
内压薄壁圆筒与封头的强度设计

压力容器检验常用强度计算公式

压力容器检验常用强度计算公式

压力容器检验常用强度计算公式C —厚度附加量mm ;对多层包扎圆筒只考虑内筒;对热套圆筒只考虑内侧第一层套合圆筒的C 值;C =C 1+C 2 +C 3C 1—钢材厚度负偏差,mm ;C 2—腐蚀裕量,mm ;C 3—机械加工减薄量,mm ;D i —圆筒或球壳的内直径,mm ;D o —圆筒或球壳的外直径(D o = D i +2δn ),mm ;P T —试验应力,MPa ;P c —计算压力,MPa ;[p w ]—圆筒或球壳的最大允许工作压力,MPa ;δ—圆筒或球壳的计算厚度,mm ;δe —圆筒或球壳的有效厚度,mm ;δn —圆筒或球壳的名义厚度,mm ;бt —设计温度下圆筒或球壳的计算应力,MPa ;〔б〕t —设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力,MPa ; бs —材料的屈服强度,MPa ;ø—焊接接头系数;1、承受内压圆筒计算厚度δ=PPcD t i -∮][2σ 2、承受内压球壳计算厚度δ=PPcD t i -∮][4σ 3、承受内压椭圆形封头计算厚度a )标准椭圆形封头δ=PPcD t i 5.0∮][2-σ b )非标准椭圆形封头δ=PkPcD t i 5.0∮][2-σ ])2(2[612ii h D k += 2、应力校核a 、液压试验时,圆筒的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ2)(+《0.9бs ø b 、气压试验时,圆筒的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ2)(+《0.8бs ø c 、液压试验时,球形容器的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ4)(+《0.9бs ø d 、气压试验时,球形容器的薄膜应力校核бT =ee D P i T δδ4)(+《0.8бs ø 3、最大允许工作压力计算a 、圆筒最大允许工作压力计算〔P w 〕=ei t e D δσδ+Φ][2b 、球壳最大工作压力〔P w 〕=ei t e D δσδ+Φ][4 4、内压容器试验压力液压试验 P T =1.25Pt ][][σσ 气压试验 P T =1.25P t][][σσ 对在用压力容器P 指最高工作压力,MPa5、容器开孔及开孔补强(本题2004年压力容器检验师考试考过) a 、开孔削弱面积A内压圆筒体与球壳A =d δ+2δδet (1-f r )d —考虑腐蚀后的开孔直径,d =d i +2Cδet —接管名义厚度C —壁厚附加量f r —强度削弱系数。

内压薄壁圆筒和球壳设计PPT教案学习

内压薄壁圆筒和球壳设计PPT教案学习
容器的厚度设计计算公式如下: 计算厚度
应力校核
第9页/共27页
许可压力
第10页/共27页
三、 设计参数的确定
1. 设计压力 p 表压,设计压力是指在相应设计温
度下用以确定容器壳体厚度及其元件 尺寸的压力,是标注在铭牌上的容器 设计压力。
液体静压力>5%p时,取设计压力+ 静压力为计算压力,有安全阀时取 (1.05~1.1)最高工作压力,有爆破膜 时取(1.15~1.3)倍的最高工作压力
第13页/共27页
5. 焊接接头系数
表示焊缝区金属与母材金属强度的 比值。
焊缝热影响区有热应力的存在,
焊缝金属晶粒粗大,焊缝中存在缺陷 ——影响焊缝的强度。
采用焊接接头系数,以补偿焊接
型式、焊接工艺及焊缝探伤检验的严 格程度对焊缝区材料强度的影响。 焊接接头系数的大小取决于焊缝结构和 探伤方法。
GB150规定: 第14页/共27页
此间压力表读数应保持不变。然后降至规
定试验压力的80%并保持足够长时间对所
有焊缝及连接部位进行检查,如有汗珠、
水滴,表明有泄漏(压力表读数下降),
应做标记,卸压后修补,修好后重新试验。
直至合格。
第23页/共27页
试验压力: 内压容器
使试验条件下的应力安全状况与操作 条件下相同
应力校核 ∵ PT > P
第11页/共27页
2. 计算压力 3. 设计温度 (表 9-1) 4.许用应力和安全系数
许用应力:强度性能/安全系数
安全系数:考虑到材料性能、载荷条件、 设计方法、
加工制造和操作等方面的不确定因素而 确定的质量保
证系数到材料性第能12页、/共27载页 荷条件、设计方

承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式

承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式
承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式
专家委 左 民
摘要
本文对承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式进行了分析,以厚壁圆筒拉曼公式作为对照比较的基准,比较了 ASME-Ⅲ-NC、ASME-Ⅷ-UG-27 与 RCC-M-C3300 和 GB150 采用的薄膜应力及壁厚计算修正公式,指出了它们所采 用的修正方法计算结果的差异,结论是在标准规定的范围内,差异甚小,最大也不超过 3.4%,综合考虑其他保守因素, 这些标准的计算结果都是工程可接受的,设计人员对此不必介意。
(21)
将 Do/Di =K 代入式(20),可得到 RCC-MC3300 和 ASME-Ⅲ-NC 规定公式的表达形式,
见式(1)。
若在计算式(5)中,即在 δ= pDi/(2kS)中,用 Dm1=2{0.5Di+ 0.6δ}替代圆筒体的内径 Di,得 δ= p2{0.5Di+ 0.6δ}/(2kS)。经整理,得式(1),
壁厚计算式,且不涉及高温蠕变及断裂。
·4·
2.1 术语 由于各标准术语符号不尽一致,本文中将
符号统一如下: p 计算压力 MPa δ 成形后筒体要求的最小厚度(计算厚度)
mm δn 实际选用钢板厚度 mm Ri 圆筒内半径 mm Ro 圆筒外半径 mm Di 圆筒内直径 mm Do 圆筒外直径 mm K= Do / Di σ 计算应力 MPa (本文中如无特别指明,σ 即指周向应力 σt) S 基本许用应力 MPa k 修正系数,对于焊接的筒体,为焊接接头 系数(即 GB150 中的 Φ)
(Ro2- Ri2)}
(9)
σt=(Ri2pi-Ro2po)/(Ro2-Ri2)+(pi-po)Ri2Ro2/{r2
(Ro2-Ri2)}

薄壁圆筒强度计算公式

薄壁圆筒强度计算公式

压力容器相关知识一、压力容器的概念同时满足以下三个条件的为压力容器,否则为常压容器;1、最高工作压力P :×104Pa ≤P ≤×106Pa,不包括液体静压力;2、容积V ≥25L,且P ×V ≥1960×104L Pa;3、介质:为气体,液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体;二、强度计算公式1、受内压的薄壁圆筒当K=~,压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算,认为筒体为二向应力状态,且各受力面应力均匀分布,径向应力σr =0,环向应力σt =PD/4s,σz = PD/2s,最大主应力σ1=PD/2s,根据第一强度理论,筒体壁厚理论计算公式,δ理=PPD -σ][2 考虑实际因素,δ=P PD φ-σ][2+C 式中,δ—圆筒的壁厚包括壁厚附加量,㎜;D — 圆筒内径,㎜;P — 设计压力,㎜;σ — 材料的许用拉应力,值为σs /n,MPa ;φ— 焊缝系数,~;C — 壁厚附加量,㎜;2、受内压P 的厚壁圆筒①K >,压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算,筒体处于三向应力状态,且各受力面应力非均匀分布轴向应力除外;径向应力σr =--1(222a b Pa 22rb 环向应力σθ=+-1(222a b Pa 22rb 轴向应力σz =222ab Pa - 式中,a —筒体内半径,㎜;b —筒体外半径,㎜;②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁,内壁处三个主应力分别为:σ1=σθ=P K K 1122-+ σ2=σz =P K 112- σ3=σr =-P第一强度理论推导处如下设计公式σ1=P K K 1122-+≤σ 由第三强度理论推导出如下设计公式σ1-σ3=P K K 1122-+≤σ 由第四强度理论推导出如下设计公式:P K K 132-≤σ 式中,K =a/b3、受外压P 的厚壁圆筒径向应力σr =---1(222a b Pb 22ra 环向应力σθ=-+-1(222ab Pb 22ra 4、一般形状回转壳体的应力计算经向应力 σz =sP 22ρ 环向应力 sP t z =+21ρσρσ 式中,P —内压力,MPa ;ρ1—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;纬ρ2—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;经s —壳体壁厚,㎜;5、封头设计①受内压的标准椭圆形封头,顶点应力最大,σz =σt =P ·a/s 椭圆长轴,由第一强度条件,再考虑到焊缝削弱及材料腐蚀等影响,则标准椭圆形封头的壁厚计算公式为: 式中,s —封头壁厚,㎜;P —设计压力,MPa;D —封头内径,㎜;σt — 设计温度下的材料许用应力,MPa ;φ— 焊缝系数;C — 壁厚附加量,㎜;② 受内压的平盖设计周边固支,最大径向应力在周边,周边的应力,径向应力σr =2243tPR ±环向应力σθ=2243tPRμ±式中,t—圆板厚度,㎜;R—圆板半径,㎜;μ—材料的波松比;周边铰支,最大应力发生在圆板中心处,中心应力表达式为,σr =σθ=228)3(3tPRμ+±圆形平盖的设计公式为根据第一强度理论:式中,t—平盖厚度,㎜;D—计算直径,㎜;K—结构特征系数,查表;c—壁厚附加量,㎜;。

压力容器的设计—内压薄壁容器圆筒的强度设计

压力容器的设计—内压薄壁容器圆筒的强度设计
1.容器的设计压力?
2.若容器安放有安全阀,设计压力?
19
(5)外压容器——取 p≥正常操作下可能产生的 最大压差。
注意:“正常操作”——含空料,真空检漏, 稳定生产,中间停车等情况。 (6)真空容器— ※不设安全阀时,取0.1MPa ; ※设有安全阀时 取Min(1.25×△p ,0.1MPa) 。
16
设计压力p:设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。
取值方法:
(1)容器上装有安全阀
取不低于安全阀开启压力 : p ≤(1.05~1.1)pw
系数取决于弹簧起跳压力 。
17
防爆膜装置示意图
(2)容器内有爆炸性介质,安装有防爆膜时:
取 设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。 P44 表3-1。
当 s
4
2、强度安全条件
为了保证结构安全可靠地工作,必须留有一定的安 全裕度,使结构中的最大工作应力与材料的许用应 力之间满足一定的关系,即

0
n
=
0 —极限应力(由简单拉伸试验确定)
当 —— 相当应n 力—,安M全Pa,系可数由强度理论确定
0 —— 极限应力,—M许P用a,应可力由简单拉伸试验确定
2、当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且 不超过名义厚度的6%时,负偏差可以忽略不 计。
42
(2)腐蚀裕量C2
容器元件由于腐蚀或机械磨损——厚度减薄。
——在设计壁厚时要考虑容器使用寿命期内的安全性!
具体规定如下:
对有腐蚀或磨损的元件:
C2=KaB
Ka---腐蚀速率(mm/a),由材料手册或实验确定。
要知道!
(1)需要焊后热处理的容器,须热处理后进行 压力试验和

内压薄壁圆筒与封头的强度设计

内压薄壁圆筒与封头的强度设计

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2019/12/27
4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计
工地组装焊接,并对焊接的环焊缝进行局部热处理之 后,再进行压力试验。
压力试验的种类、要求和试验压力值应在图样上 注明。压力试验一般采用液压试验。对于不适合作液 压试验的容器,例如容器内不允许有微量残留液体. 或由于结构原因不能充满液体的容器,可采用气压试 验。 1、试验压力
对于球形容器,由于其主应力为
1
2

pD 4S
利用上述推导方法,可以得到球形容器壁厚设计计算
公式,即
S

pc Di
4[ ]t
pc
t pc (Di Se ) [ ]t
4Se
Sd

pc Di
4[ ]t
pc
[
pw
]

4[
Di
]t Se
Se
C2
上述球形容器计算公式的适用范围为pc≤0.6[σ]tφ。
有以下结论:当椭球 壳的长短半轴 a/b>2时, 椭球壳赤道上出现很大的 环向应力(图3-25(c)), 其绝对值远大于顶点的应 力。从而引入形状系数K。 (也称应力增加系数)
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4.3内压圆筒封头的设计
根据强度理论(具体推导过程可参阅华南理工大学 P57),受内压(凹面受压)的椭圆形封头的计算厚度 公式为:
内压容器的试验压力:
液压试验
pT
1.25 p
[ ] [ ]t
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4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计

薄壁圆筒的强度计算.

薄壁圆筒的强度计算.

2 0
2. 强度分析
1 3 17 pD 8 3
2 0
17 pD [ ] 4
r3 1 3
3. 轴向变形分析
x 1 x t
E
l x
l x x l l x t E
pDl 1 2 4E
强度条件
1 t
pD 2
2 x
pD [ ] 2 pD [ ] 2
pD 4
3 0
脆性材料:
r1
r2
pD 2 [ ] 4
塑性材料:
r3
r4
3 pD [ ] 4
例 题
例7-1 已知: [], E, , M D3p/4。 按第三强度理论建立筒体强度条件 计算筒体轴向变形
周向应力
2 t (1 ) p(1 D ) 0
pD t 2
1
径向应力
r maxBiblioteka p r max p 2 t pD D 2
D / 20
r 一般忽略不计
承压薄壁圆筒强度条件
t
pD 2
x
pD 4
仅适用于的 D / 20 薄壁圆筒
§9-6 薄壁圆筒的强度计算
薄壁圆筒实例 承压薄壁圆筒应力分析 承压薄壁圆筒强度条件 例题
薄壁圆筒实例
承压薄壁圆筒应力分析
横与纵截面上均存在正应力,对于 薄壁圆筒,可认为沿壁厚均匀分布
轴向应力
D2 FR p 4 pD2 1 x 4 Dδ
pD x 4
解:1. 应力分析
pD t 2 pD x 4
2M pD T 2 πD 2

第三章 内压薄壁容器及封头的强度设计

第三章 内压薄壁容器及封头的强度设计

锥体曲线上任意一点A处的曲率半径:
R1
,
R2
r
cos
由式(3-1)、(3-2)得任意点A处的经向应力 m 和环向应力 :
m
pr 2S
g1
cos
(3-8)
pr g 1
S cos
(3-9)
最大应力出现在r=D/2,即锥底处:
m
pDg 1
4S cos
pDg 1
2S cos
D R2 r
αα A
HW(3/15) 一、名词解释: 薄壁容器、回转壳体、经线、薄膜理论、第一曲率半径、区域平衡方程式 法线、无力矩理论、第二曲率半径、微体平衡方程式
椭球壳主要是椭圆形封头。承受内压p作用的椭圆形封头,其长、短 半径分别为a,b,壳体壁厚为S。
σm
y
A(x,y)
根据壳体椭圆曲线的曲线方程式:
x2 y2 1 a2 b2
σm
x
b
R1
a R2
x
求得壳体上任意点A(x,y)处的曲率半径:
R1
1 a4b
a4
x2
a2 b2
3/2
R2
1 b
a4
x2
Nmn
2 m Sdl2 gsin
d1
2
微小单元体经向应力分析 σθ
环向应N力 nσθ在法2线方S向dl上1 g的si分n量dN2θ2n:
dθ2
dl2
n
p
n
R2
σθ
微小单元体纬向应力分析
根据法线方向上的平衡条件:
Fn Nmn Nn 0
pgdl1gdl2
2
m
Sdl2
gsin
d1
2
2
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压力容器相关知识
一、压力容器的概念
同时满足以下三个条件的为压力容器,否则为常压容器。

1、最高工作压力P :9.8×104Pa ≤P ≤9.8×106Pa ,不包括液体静压力;
2、容积V ≥25L ,且P ×V ≥1960×104L Pa;
3、介质:为气体,液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。

二、强度计算公式
1、受内压的薄壁圆筒
当K=1.1~1.2,压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算,认为筒体为二向应力状态,且各受力面应力均匀分布,径向应力σr =0,环向应力σt =PD/4s ,σz = PD/2s ,最大主应力σ1=PD/2s ,根据第一强度理论,筒体壁厚理论计算公式,
δ理=
P
PD -σ][2 考虑实际因素,
δ=P PD φ-σ][2+C 式中,δ—圆筒的壁厚(包括壁厚附加量),㎜;
D — 圆筒内径,㎜;
P — 设计压力,㎜;
[σ] — 材料的许用拉应力,值为σs /n ,MPa ;
φ— 焊缝系数,0.6~1.0;
C — 壁厚附加量,㎜。

2、受内压P 的厚壁圆筒
①K >1.2,压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算,筒体处于三向应力状态,且各受力面应力非均匀分布(轴向应力除外)。

径向应力σr =--1(2
22
a b Pa 22r b ) 环向应力σθ=+-1(222
a
b Pa 22r b ) 轴向应力σz =2
22
a b Pa - 式中,a —筒体内半径,㎜;b —筒体外半径,㎜;
②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁,内壁处三个主应力分别为:
σ1=σθ=P K K 1
122-+ σ2=σz =P K 1
12-
σ3=σr =-P
第一强度理论推导处如下设计公式
σ1=P K K 1
122-+≤[σ] 由第三强度理论推导出如下设计公式
σ1-σ3=P K K 1
122-+≤[σ] 由第四强度理论推导出如下设计公式:
P K K 1
32
-≤[σ] 式中,K =a/b
3、受外压P 的厚壁圆筒
径向应力σr =---1(2
22
a b Pb 22r a ) 环向应力σθ=-+-1(222
a
b Pb 22r a ) 4、一般形状回转壳体的应力计算
经向应力 σz =s
P 22ρ 环向应力 s
P t z =+21ρσρσ 式中,P —内压力,MPa ;
ρ1—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(纬)
ρ2—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(经)
s —壳体壁厚,㎜。

5、封头设计
①受内压的标准椭圆形封头,顶点应力最大,σz =σt =P ·a/s(椭圆长轴),由第一强度条件,再考虑到焊缝削弱及材料腐蚀等影响,则标准椭圆形封头的壁厚计算公式为:
C P
PD s t +φ-5.0][2σ= 式中,s —封头壁厚,㎜;
P —设计压力,MPa;
D —封头内径,㎜;
[σ]t — 设计温度下的材料许用应力,MPa ;
φ— 焊缝系数;
C — 壁厚附加量,㎜。

② 受内压的平盖设计
周边固支,最大径向应力在周边,周边的应力,
径向应力σr =2
2
43t PR ± 环向应力σθ=22
43t
PR μ± 式中,t —圆板厚度,㎜;
R —圆板半径,㎜;
μ—材料的波松比。

周边铰支,最大应力发生在圆板中心处,中心应力表达式为,
σr =σθ=22
8)3(3t
PR μ+± 圆形平盖的设计公式为(根据第一强度理论):
c KP D t t +=φ
][σ 式中,t —平盖厚度,㎜;
D —计算直径,㎜;
K —结构特征系数,查表;
c — 壁厚附加量,㎜。

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