锻件超声检测工艺卡.doc
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工艺题：
有一环形锻件，规格为：外径φ2000mm，内径φ 1800mm，高度 600mm，材质 16MnR。入厂验收时要求对其进行超声检测，请按NB/T 47013-2015 标准（Ⅱ级合格），填写下列超声检测工艺卡。
超声检测工艺卡
工件名称工件编号/ 规格 mm 材料牌号
工检测部位
/ 坡口形式/ 件编号
检测时机
表面状态焊接方法/
仪仪器型号耦合剂
器
及探头型号1：2：
器
校准试块对比试块
材
检测标准检测技术
等级
合格级别检测面技
检测比例
术扫查覆盖要扫描速度
求
检测灵敏
表面补偿度
扫
描
线
调
节
及
说
明
超声检测标准及工艺
灵敏
度校
准及
说明
扫查
方式
及说
明
缺陷
的记
录
不允
许缺
陷
扫查
示意
图
编制人（资格）
年月日UT-Ⅱ审核人（资格）
年月日
UT-Ⅲ
超声检测工艺卡
工件名称
规格 mm 工
检测部位件编号
检测时机
表面状态仪仪器型号器
及探头型号器
材校准试块
检测标准
合格级别技检测比例术
要扫描速度
求
检测灵敏
度
锻件工件编号/ φ2000×φ 1800× 600材料牌号16MnR
/坡口形式/
入厂验收
机加工焊接方法/
HS600 耦合剂机油
1：2.5P20Z 2：2.5P14×16K1
CS-2、600mm 大平底对比试块60°V 型槽试块
NB/T 47013-2015
检测技术
/
等级
Ⅱ级检测面外圆面和两端面
100%
15%探头晶片尺寸≤150mm/s
扫查覆盖
直探头：外圆面 100/ φ2 平底孔
加 6dB。端面 600/φ 2 平底孔加用试块调节： 4dB 或实6dB。表面补偿测。
斜探头 : 60° V 型槽试块 DAC曲用大平底调节： 0dB。线。
扫
描
线
调直探头：外圆面深度1： 1，端面深度 1：6。节斜探头：深度 1： 2.
及
说
明
超声检测标准及工艺
灵敏
直探头：外圆面，用 CS-2试块作 DAC曲线。
度校
端面，将 600mm 无缺陷处大平底回波调至基准波高80%，再增益 47+6dB。准及
斜探头：在 60°V 型槽试块上作 DAC曲线。
说明
扫查
方式及说明
缺陷的记录
不允许缺陷
扫查示意图直探头：在外圆面做100%扫查，在两端面做100%扫查。
斜探头：沿着周向做正反两个方向100%扫查，沿着轴向做正反两个方向100%扫查
直探头： 1.当量直径大于等于φ 2mm 平底孔。
2.由缺陷引起的底波降低量大于6dB 的。
3.密集区缺陷。
斜探头：波幅在距离 -波幅曲线高度 50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。
直探头： 1.检测人员判定为白点、裂纹等危险性缺陷时。
2.单个缺陷大于φ 4+6dB。
3.由缺陷引起的底波降低量＞12dB。
4.密集区缺陷当量直径＞φ3。
5.密集区缺陷面积占检测总面积＞5% 。
斜探头： 1.缺陷波幅高于距离 -波幅曲线的。
2.缺陷波幅在距离 -波幅曲线 50%～ 100%，长度大于 66mm。
编制人（资格） UT-Ⅱ审核人（资格）UT-Ⅲ
年月日年月日