梁模板安装施工方案

梁模板安装施工方案

1.2.1梁模板安装工艺流程：

弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。

1.2.2梁模板施工要点：

（1）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以

上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。

（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑

料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。

1.3楼梯模板安装

1.3.1楼梯模板安装施工

1.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平

面、立面位置。

1.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。

1.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。

1.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板

的挡木。

1.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。

1.3.1.6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

1.3.1.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。

1.3.1.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。1.4.2下挂板模板安装施工

下挂板处采用木模板，次龙骨选用40×90木方，间距225一道，主龙骨采用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。

1.4.

2.1.材料准备

15mm厚木质胶合板、40×90木方、φ48*2.8钢管、扣件、φ14PVC穿墙线管、φ12对拉螺栓

主要机具

榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、锤子、铁钉。

1.4.

2.2施工工艺

A、工艺流程预加工带次龙骨的模板→拼装模板→安装钢管主龙骨背楞→安装穿墙螺栓→调整固定→加斜撑并调模板平直。

B.操作工艺

1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，依次立其它面模板，临时用支撑撑住，

用线锤校正模板的垂直，然后固定背楞，再用斜撑固定。

2）为了保证下挂板的厚度正确，在两侧模板之间用“工”字顶模棍（长度等于墙厚）。为了防止浇筑混凝土鼓胀，必须按要求控制好对拉螺栓的间距。

1.4模板的拆除：

1.4.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，

方可拆除。

1.4.2顶模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204

－2015）》的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条

件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板

时的砼强度详见下表：

1.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受

全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不

利时，必须经核算并加设临时支撑。

1.4.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计

规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆

承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑

等原则。

1.4.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行

作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，

人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的

保护都非常有利。

1.5模板的维护及保养

为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：

1.5.1加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转

速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要圆型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。

1.5.2封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，

干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。

看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。

1.5.3压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶

合板紧密接触，厚度一致。

1.5.4胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶

1.5.5密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。

1.5.6弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，

一般各留5mm涨量。

1.5.7刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂

刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。

1.5.8顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一

位置，尽量不挪动。

1.5.9二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确

为 1 －3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。