管道应力分析主要内容及要点

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管道应力分析

管道应力分析

管道应力分析
管道应力分析是一种普遍存在的、涉及多项工程设计技术的实用工程方法。

它的目的是为了评估管道系统的机械特性,以满足运行应力以及其它设计要求。

管道应力分析基本上是指在设计、构造和维护水力管道或管道网时,确定压力、载荷以及应力的分布情况。

管道应力分析的原则包括:收集所需的数据,如管道的长度、材质、特性、尺寸、结构和附件;应用结构力学原理,考虑管道配置、材料和运行参数,利用有限元分析、数值分析和扩展Q-T分析等工具,计算出管道的应力和变形;根据计算的应力及其比例,结合管道材料的断裂极限,判断管道是否能够承受设计要求的应力。

管道应力分析可以有效地帮助相关工程人员有效地了解管道的物理行为,从而更好地了解管道的设计特征,可以更准确地估算管道的运行安全性,并且可以有效地与设计团队进行有效沟通,解决可能存在的管道应力问题。

不仅如此,管道应力分析还可以帮助企业识别出其管道系统的弱点,如可能存在的不足的断面和支撑,从而设计出有效的结构及其它补救措施,使管道系统能够达到规定的要求。

总之,管道应力分析对于提高管道设计质量、提高工程经济性和保障管道系统的安全性具有重要意义。

管道应力分析及计算全

管道应力分析及计算全

B、动力分析包含的内容 a)管道固有频率分析 — 防止共振。 b)管道强迫振动响应分析 — 控制管道振动及应力。 c)往复式压缩机(泵)气(液)柱频率分析 — 防止气柱 共振。
d)往复式压缩机(泵)压力脉动分析 — 控制压力脉动 值(δ值)。
C、动力分析要点
a)
振源
机器动平衡差 — 基础设计不当
⑶ 编制临界管线表(三级签署) — 应力分析管线表
静力分析
⑷ 应力分析
(三、四级);
动力分析
⑸ 卧式容器固定端确定,立式设备支耳标高确定;
⑹ 支管补强计算;
⑺ 动设备许用荷载校核(四级)
⑻ 夹套管(蒸汽、热油、热水)计算(端部强 度计算、内部导向翼板位置确定、同时 包括任何应力分析管道的所有内容);
三、管道的柔性设计
3.1、柔性定义及柔性设计的方法和目的 a)定义 b)目的 c)设计方法 d)端点位移考虑 3.2、是否进行详细柔性设计的判别方法 a)应进行详细柔性设计的管道 b)可以不进行详细柔性设计的管道 c)判别式的使用方法与注意事项 3.3、管道的热补偿
三、管道的柔性设计
3.4、应力增大因子 3.5、柔性分析方程 3.6、弹性模量随温度变化效应 3.7、柔性分析的另一规则
2)两台或三台压缩机的汇集总管截面积至少为进口管 截面积的三倍,且应使柱塞流的冲击力不增加。
3)孔板消振 — 在缓冲罐的出口加一块孔板。
孔径大小:
d D
4
U,
U
V气体流速 V介质内的声速
d 0.3 ~ 0.5 D
孔板厚度=3~5mm
孔板位置 — 在较大缓冲罐的进出口均可
d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。
A、当

管道应力分析主要内容及要点

管道应力分析主要内容及要点

管道应力分析主要内容及要点管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。

ASME B31《压力管道规范》由几个单独出版的卷所组成,每卷均为美国国家标准。

它们是子ASME B31 压力管道规范委员会领导下的编制的。

每一卷的规则表明了管道装置的类型,这些类型是在其发展过程中经考虑而确定下来的,如下所列:B31.1 压力管道:主要为发电站、工业设备和公共机构的电厂、地热系统以及集中和分区的供热和供冷系统中的管道。

B31.3 工艺管道:主要为炼油、化工、制药、纺织、造纸、半导体和制冷工厂,以及相关的工艺流程装置和终端设备中的管道。

B31.4 液态烃和其他液体的输送管线系统:工厂与终端设备剑以及终端设备、泵站、调节站和计量站内输送主要为液体产品的管道。

B31.5 冷冻管道:冷冻和二次冷却器的管道B31.8 气体输送和配气管道系统:生产厂与终端设备(包括压气机、调节站和计量器)间输送主要为气体产品的管道以及集汽管道。

B31.9 房屋建筑用户管道:主要为工业设备、公共结构、商业和市政建筑以及多单元住宅内的管道,但不包括B31.1 所覆盖的只寸、压力和温度范围。

B31.11 稀浆输送管道系统:工厂与终端设备间以及终端设备、泵站和调节站内输送含水稀浆的管道。

管道应力分析的主要内容一、管道应力分析分为静力分析析1.静力分析包括:1)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏;2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算一一防止疲劳破坏;3)管道对设备作用力的计算——防止作用力太大,保证设备正常运行;4)管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据:5)管道上法兰的受力计算一防止法兰汇漏。

2.动力分析包括:1)管道自振频率分析一一防止管道系统共振:2)管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力;3)往复压缩机(泵)气(液)柱频率分析一一防止气柱共振;4)往复压缩机(泵)压力脉动分析——控制压力脉动值。

CAESARII_管道应力分析_培训解读

CAESARII_管道应力分析_培训解读

CAESARII软件培训资料北京艾思弗计算机软件公司2002年4月12日1.管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。

2.管道应力分析的主要内容管道应力分析分为静力分析和动力分析。

静力分析包括:1)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏;2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏;3)管道对设备作用力的计算——防止作用力太大,保证设备正常运行;4)管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据;5)管道上法兰的受力计算——防止法兰泄露。

动力分析包括:l)管道自振频率分析——防止管道系统共振;2)管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力;3)往复压缩机(泵)气(液)柱频率分析——防止气柱共振;4)往复压缩机(泵)压力脉动分析——控制压力脉动值。

3.管道上可能承受的荷载(1)重力荷载:包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等;(2)压力荷载:压力载荷包括内压力和外压力;(3)位移荷载:位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等;(4)风荷载;(5)地震荷载;(6)瞬变流冲击荷载:如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击:(7)两相流脉动荷载;(8)压力脉动荷载:如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动;(9)机械振动荷载:如回转设备的振动。

4.管道应力分析的目的1)为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值;2)为了使与管系相连的设备的管日荷载在制造商或国际规范(如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等)规定的许用范围内;3)为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许范围内;4)为了计算管系中支架和约束的设计荷载;5)为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移;6)为了优化管系设计。

5.管道柔性设计方法的确定一般说来,下述管系必须利用应力分析软件(如CAESAR II)通过计算机进行计算及分析。

压力管道应力分析的内容及特点

压力管道应力分析的内容及特点

压力管道应力分析的内容及特点关键词:压力管道;应力分析;内容特点引言:如今工业中对于压力管道的需求量在不断增加,并且如今大量的工业运输以及承载都需要用到工业管道来作为支撑。

这类管道的应用同样能够为整体工业作业提供重要的保障和保护,同时还能够提升整体工程的有效性和安全性。

但是压力管道想要良好进行工作就必须对其进行外界温度、压力以及湿度等一系列因素的考验,只有通过这些考验以及能够承受住足够压力的管道才能够投入到实际使用中。

一、管道应力分析(一)一次应力在管道应力进行分析的过程中,一次应力通常指的是一些外界因素所带来的负荷以及负载,其中包括了管道所承受的重力、内压以及风载等一系列因素产生的剪应力以及正应力。

这两种应力通常会因为其自身的特点以及特性导致了容易与外加负载形成平衡关系,但是达成了平衡关系之后外加应力并不会取消或者停止,反而还会继续增加,若是外加应力逐渐增加并且达到了一个很大的值之后就会超过材料自身所拥有的屈服极限,管道就容易受到影响从而造成了破坏,管道总体也就随之出现了破坏。

相关工作人员应当能够对一次应力进行良好的控制,在进行管道设计时就应当提前给应力留出足够的预留空间,通过这样的方式来帮助整体管道不会出现过度塑性而造成的破坏或者失效。

同时,一次应力的校核也应当结合具体的弹性分析以及极限分析等一系列要求进行处理,通过处理之后才能够准确地对一次应力进行计算,从而将其进行控制。

如图1所示。

图1一次应力受力变形曲线(二)二次应力二次应力相比较于一次应力来说会更加直接,这类应力通常都是来自于对应的热胀冷缩或者其他位移受到约束而造成的剪应力和正应力,其自身具备一个无法和外力之间构成平衡关系的特点,因此其自身也就具备了非常明显的自限性特征[1]。

基本来说材料自身会因为材料以及质量从而具备对应的屈服值,若是二次应力导致了管道的荷载超过了这种屈服极限值之后就容易对管道局部造成变形一类的影响。

这时候相关人员应当对应力重新进行分布和规划,让材料应变能够达到自均衡的要求。

压力管道应力分析的内容及特点研究

压力管道应力分析的内容及特点研究

压力管道应力分析的内容及特点研究摘要:伴随我国社会经济的飞速发展,有效带动了社会各个领域的进步,对于管道工程而言亦是如此。

就当下而言,管道在人们的生活中随处可见,所以,其已经成为当下社会的重要构成,因此,管道工程质量便越发受到人们的关注,特别是压力管道,其对于人们的生产生活有着极大影响,基于此,针对压力管道应力分析的内容及特点展开研究极为必要,这不仅能够使压力管道更好地服务人类,同时也能为相关领域探究提供一些参考和借鉴之处。

关键词:压力管道;应力;内容;特点伴随科学技术的不断发展进步,人们的生产生活对于压力管道的应用越发频繁。

对于压力管道而言,其属于一种运输以及承载方式,其能够给予一些工作的有效开展提供有效监管以及保护。

压力管道不仅要受到外部环境的影响,例如:空气压力和温度以及湿度等,同时还要承受内部流通物质所带来的压力,所以其需要承受双重压力,在双重压力的作用下还要保障相关工作开展的安全性,可以压力管道的作用。

一、压力管道的工作原理对于压力管道的工作原理而言,其是极为复杂的,不仅要经受内在和外在所带来的压力,同时还要在双重压力下正常开展工作。

压力管道的输送功能不会对材料的性质予以限制,可以依靠科学合理的流量控制来实现材料的融合,并有效开展分离工作,进行科学的排出以及运送,实现对材料整体流量控制的保障。

压力管道的工作原理是较为繁杂的,每一个环节都要经受严格控制,由输送管道来进行流通,并由阀门来展开控制工作,各个节点都要保障没有老化的胶垫以及螺栓来展开有关封闭保护工作。

在进行流通时,要保障管道的各个环节都能实现相互作用,唯有如此才能实现对管道内外压力的有效控制,从而预防管道破裂的问题产生。

由于压力管道属于一条较为系统的生产线,所以其特点也较为鲜明。

基于管道的连接性,就决定了压力管道的功能是拥有相互作用力的,不管哪一个节点有问题生成,都会造成压力管道无法正常工作或是工作质量下降。

压力管道处于长链接的状态,不仅如此,其也没有多余的空间来进行使用。

石油化工设计中管道的应力分析

石油化工设计中管道的应力分析

石油化工设计中管道的应力分析在石油化工领域,管道系统是不可或缺的设备之一,其承载着输送各类液体、气体以及化工原料的任务。

在管道的设计中,应力分析是一个至关重要的步骤,其目的是确保管道在运行过程中能够承受各种外部力的作用而不会出现失效或损坏。

本文将从应力分析的基本原理、应力分析的方法以及应力分析的应用等方面进行探讨。

一、应力分析的基本原理管道在运行过程中会受到各种外部力的作用,其中包括内压力、温度变化引起的热应力、外部载荷等。

这些外部力会导致管道发生应力,而应力分析的目的就是要确定管道在各种外部力作用下的应力状态,以便合理设计管道结构,确保其在安全范围内运行。

在进行应力分析时,通常会考虑管道的弹性变形、应力集中、疲劳寿命等因素,从而对管道的结构和材料进行合理的选择和设计。

二、应力分析的方法在进行管道的应力分析时,通常会采用有限元分析法、解析法、试验法等方法。

有限元分析法是目前应用最为广泛的方法之一,通过将管道划分成有限个小单元,然后利用数值计算方法对每个单元的应力状态进行分析,从而得出整体的应力分布情况。

而解析法则是基于管道的几何形状和材料力学性质,通过数学原理和公式来计算管道的应力状态。

试验法则是通过对管道进行实验来得出其应力状态,这种方法在一些特殊情况下也是不可或缺的。

三、应力分析的应用管道的应力分析在石油化工领域有着广泛的应用,其主要作用包括以下几个方面:1. 确保管道的安全性:通过应力分析可以了解管道在运行过程中的应力状态,从而判断其是否满足安全要求。

如果发现管道受力过大或出现应力集中现象,就需要对其结构和材料进行调整,以确保其在运行过程中不会出现失效或损坏的情况。

2. 优化管道设计:通过应力分析可以发现管道结构的弱点和问题所在,从而对其进行优化设计。

比如调整管道的壁厚、选择合适的材料、改变管道的支撑方式等,都可以通过应力分析得到依据,从而提高管道的使用寿命和安全性。

3. 预防事故的发生:在石油化工生产中,管道事故所造成的损失往往是难以估量的,因此对管道进行应力分析是一种预防措施。

压力管道应力分析的内容及特点

压力管道应力分析的内容及特点

压力管道应力分析的内容及特点压力管道的应用范围非常广并且应用场所都比较重要,压力管道主要扮演着运输介质物料的角色,主要应用在石油化工、天然气体、电力工程、冶金工程等重要大型建设工程中,运输或供给原料满足某种需求。

压力管道在整个管道系统和外界环境因素的影响下应具有足够的柔性来克服管道因热胀冷缩、端点位移、管道支承设置不当等原因造成的问题,也会受到流体的流动因素影响,这就增加了应力分析的复杂度,压力管道的应力分析必须将管道实际运行的情况尽可能的模拟准确才能得到接近实际的正确的分析结果。

标签:压力管道;应力;内容;特点一、管道应力分类(一)一次应力所谓一次应力过大是指由于外力荷载,如重力或压力等持续性荷载所引起的危害,它与外加载荷有一个平衡关系,会随着外加载荷的递增而递增,且不会由于达到相应材料的屈服点而自身实施限制,所以有一定的非自限性,除此之外,若是一次应力大于屈服点时其所产生管道的变形也非常明显,因此,需加强一次应力的控制,使一次应力小于许用应力值,以防止过度的塑性变形导致管道的破裂垮塌。

一次总体薄膜应力、一次弯曲应力和一次局部薄膜应力都属于一次应力的分类。

一次总体薄膜应力是指由于内压所引起的管道环向应力和轴向应力,拉伸或者压缩杆件所产生的应力。

一次弯曲应力是指沿厚度线性分布的应力,它在内表面和外表面上大小一样且方向相反。

一次弯曲应力的许用应力可以比总体薄膜应力高。

在管道支撑处或者管道与支管连接处由于外载所产生的薄膜应力可划分为一次局部薄膜应力。

(二)二次应力二次应力由热胀、冷缩和端点位移引起的,是指由于变形和其他相邻部件受到约束所引起的正应力或剪应力。

二次应力的效果通常不是平衡外荷载,而是在结构中受到相应荷载时变形所使得应力获得一定的缓解,因为二次应力自限性的特点,使它比一次应力更危险,受到更严格的限制。

(三)峰值应力峰值应力主要是因为荷载以及结构产生突然变化使得局部应力较为集中的最高值,其主要特点就是不会产生较明显的变形,并且在很短的距离之内其根源衰减,是一种引起疲劳破坏或脆性断裂的可能根源。

压力管道应力分析的内容及特点研究

压力管道应力分析的内容及特点研究

压力管道应力分析的内容及特点研究摘要:压力管道广泛应用于石油化工、天然气等行业的物料输送过程中,起着非常重要的作用,可以保证原材料和产品的正常运输。

压力管道在运行过程中,其受力状况会受到多种因素的影响,包括管道系统内部因素和外部环境因素。

如果要分析压力管道的受力情况,必须准确掌握压力管道的实际运行状态,以获得更准确的分析结果。

关键词:压力管道;应力分析;内容;特点研究1 管道应力分类管道应力是压力管道使用中需要考虑的关键问题。

在分析压力管道的应力之前,有必要对压力管道的应力进行相应的分类。

从我国压力管道的使用情况来看,管道的压力可分为以下几类。

1.1主要压力初应力是指管道在内外压力、重力、冲击载荷、风载荷等因素作用下产生的剪应力或法向应力。

主应力是压力管道经常承受的应力,它具有以下特点:当外部荷载增加时,主应力也会增加,与外部荷载呈平衡关系,没有自限性。

如果主应力值超过管道材料的承载范围,管道中使用的材料不能满足要求,就会发生一定的变形,导致管道损坏。

因此,必要的控制措施非常重要。

必须确保管道材料不会发生任何物理变化,并且管道在一定压力下仍能保持有效形状而不受损。

需要根据极限分析条件和弹性分析条件检查主应力。

一次性应力可分为:(1)膜应力,即沿管道横截面均匀分布的应力;(2)一次整体膜应力,影响管道的整体结构;(3)原发性局部膜应力。

一般来说,一次局部膜应力略大于整体膜应力;(4)主要弯曲应力由管道内部压力或其他接地载荷引起。

一次弯曲管道应力是沿管道厚度线性变化的应力。

1.2二次应力二次应力是指管道在外部温度和内部压力的变化下发生热膨胀、冷缩或其他位移的现象,以及在此过程中产生的剪应力和法向应力。

与一次应力相比,二次应力对管道材料的要求更高,需要使用更好的管道材料来应对二次应力对管道的影响。

一般来说,如果管道材料具有良好的塑性,则管道仅在第一次施工荷载下不会受损。

为了提高管道的承载能力,需要结合管道的具体要求,从技术参数的角度进行相应的设计,以防止管道在使用过程中产生过大的二次应力问题。

管道应力分析

管道应力分析

管道应力分析应力分析1. 进行应力分析的目的是1) 使管道应力在规范的许用范围内;2) 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准;3) 计算出作用在管道支吊架上的荷载;4) 解决管道动力学问题;5) 帮助配管优化设计。

2. 管道应力分析主要包括哪些内容?各种分析的目的是什么?答:管道应力分析分为静力分析和动力分析。

1) 静力分析包括:(l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏;(2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防止疲劳破坏;(3)管道对设备作用力的计算――防止作用力太大,保证设备正常运行;(4)管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据;(5)管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏;(6)管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。

2) 动力分析包括:(l)管道自振频率分析――防止管道系统共振;(2)管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力;(3)往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振;(4)往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。

3. 管道应力分析的方法管道应力分析的方法有:目测法、图表法、公式法、和计算机分析方法。

选用什么分析方法,应根据管道输送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径和所连接的设备类型等设计条件确定。

4. 对管系进行分析计算1) 建立计算模型(编节点号),进行计算机应力分析时,管道轴测图上需要提供给计算机软件数据的部位和需要计算机软件输出数据的部位称作节点:(1) 管道端点(2) 管道约束点、支撑点、给定位移点(3) 管道方向改变点、分支点(4) 管径、壁厚改变点(5) 存在条件变化点(温度、压力变化处)(6) 定义边界条件(约束和附加位移)(7) 管道材料改变处(包括刚度改变处,如刚性元件)(8) 定义节点的荷载条件(保温材料重量、附加力、风载、雪载等)(9) 需了解分析结果处(如跨距较长的跨中心点)(10) 动力分析需增设点2) 初步计算(输入数据符合要求即可进行计算)(1) 利用计算机推荐工况(用CASWARII计算,集中荷载、均布荷载特别加入)(2) 弹簧可由程序自动选取(3) 计算结果分析(4) 查看一次应力、二次应力的核算结果(5) 查看冷态、热态位移(6) 查看机器设备受力(7) 查看支吊架受力(垂直荷载、水平荷载)(8) 查看弹簧表3) 反复修改直至计算结果满足标准规范要求(计算结果不满足要求可能存在的问题)(1) 一次应力超标,缺少支架(2) 二次应力超标,管道柔性不够或三通需加强(3) 冷态位移过大,缺少支架(4) 热态水平位移过大,缺少固定点或Π型(5) 机器设备受力过大,管道柔性不够(6) 固定、限位支架水平受力过大,固定、限位支架位置不当或管道柔性不够(7) 支吊点垂直力过大,可考虑采用弹簧支吊架(8) 弹簧荷载、位移范围选择不当,人为进行调整5. 编制计算书,向相关专业提交分析计算结果1) 计算书内容(1) 一次应力校核内容(2) 二次应力校核内容(3) 约束点包括固定点、支吊点、限位导向点和位移点冷态、热态受力(4) 各节点的冷态、热态位移(5) 弹簧支吊架和膨胀节的型号等有关信息(6) 离心泵、压缩机和汽轮机的受力校核结果(7) 经分析最终确定的管道三维立体图,包括支吊架位置、形式、膨胀节位置等信息2) 向相关专业提交分析计算结果(1) 向配管专业提交管道应力分析计算书,计算书不提供给甲方(2) 向设备专业提交设备需确认的设备受力(3) 如果支撑点、限位点、导向点的荷载较大,应向结构专业提交荷载数据(4) 将往复压缩机管道布置及支架设置提交压缩机制造厂确认6. 何谓一次应力,何谓二次应力?分别有哪些荷载产生?这两种应力各有何特点?答:一次应力是指由于外加荷载,如压力或重力等的作用产生的应力。

压力管道强度及应力分析

压力管道强度及应力分析

压力管道强度及应力分析压力管道是指承受流体压力作用的管道系统,常用于输送液体或气体。

压力管道的设计必须考虑到管道系统的强度,以确保管道在工作条件下能够安全运行。

强度分析是对管道系统在受压状态下的力学性能进行评估和计算,包括应力分析和应变分析。

压力管道的强度分析主要涉及以下几个方面:1.管道的内压应力分析:管道容易在受到内部压力作用时发生脆性断裂。

内压应力是指管道承受的内部压力产生的应力,应力分布是管道内径和壁厚决定的。

内压应力的计算可以使用薄壁管道的公式,也可以使用粗壁管道的公式,根据实际情况选择适当的公式进行计算。

2.管道的外压应力分析:外压应力是指管道受到外界压力,如土壤或混凝土的压力而产生的应力。

外压应力会降低管道的承载能力,因此在设计时必须考虑外压应力的影响。

外压应力的计算可以通过考虑管道埋深和周围土壤或混凝土的性质来进行。

3.管道的弯曲应力分析:管道经过弯曲时会产生弯曲应力。

弯曲应力的大小与管道的弯曲半径、管道材料的弹性模量以及弯曲角度有关。

弯曲应力的计算可以通过应变能方法或力平衡方法进行。

4.管道的轴向应力分析:管道在拉伸或压缩作用下会产生轴向应力。

轴向应力与管道的拉伸或压缩变形有关,可以通过应变能方法或力平衡方法进行计算。

5.管道的剪切应力分析:管道在复杂受力状态下,如弯曲、拉伸和压缩同时作用时,会产生剪切应力。

剪切应力的计算可以通过静力平衡方程和应变能方法进行。

在进行强度分析时,需要确定管道的材料性质、管道几何尺寸和外界加载条件。

常用的材料性质包括弹性模量、泊松比和屈服强度等。

管道几何尺寸包括管道内径、壁厚和长度等。

外界加载条件包括内部压力、外部压力和温度等。

强度分析的目的是确定管道是否能够安全承受设计条件下的压力载荷,并提供合适的设计指导。

在进行强度分析时,需要进行应力和应变的计算,并与管道材料的极限强度进行比较,以评估管道的安全性。

综上所述,压力管道的强度分析是一个复杂的过程,涉及多个力学参数和设计标准。

压力管道应力分析的内容及特点研究

压力管道应力分析的内容及特点研究

一、管道应力分析方法1.管道静态分析管道静态分析是指管道受静载荷作用下的受力分析,包括重力载荷(管道自身、保温及管道内介质重量)、压力载荷(管道介质压力)、管道偶然载荷(风、浪等作用)及位移载荷(管道热应力及附加移位作用)。

管道静力划分为一次应力、二次应力及偶然应力。

以上三种应力一般称为规范应力。

一次应力:由于压力、重力及其他外力载荷的作用产生的应力,它是平衡外力载荷所需的应力,随外力载荷的增加而增加。

一次应力的特点是无自限性,即当管道内的塑性区扩展达到极限状态,使之变成几何可变机构时,即使外力载荷不再增加,管道仍将产生不可限制的塑性流动,直至破坏。

2.管道动态分析管道动态分析是指管道受动载荷作用下的受力分析,动载荷指随着时间迅速变化的载荷,管道系统不足以瞬间将其分散,产生不平衡载荷,使管道发生运动。

其中包括地震、水锤、气锤、振动、安全阀泄放反力等。

动态分析的内容包括:管道固有频率分析,冲击载荷作用下的管道应力分析,管道强迫振动响应分析,往复压缩机(泵)气(液)柱频率分析及往复压缩机(泵)脉动分析。

往复压缩机(泵)的相关分析是为了防止气柱共振和控制压力脉动,防止造成系统共振,此项工作一般由压缩机(泵)厂家进行计算校核。

管道固有频率分析目的是防止管道系统的共振,管道系统的固有频率往往要避开设备的运行频率以免发生共振,一般而言频率高的管道不易发生振动,使管道固有频率高于某个值,以达到不发生共振的条件。

二、管道应力分析内容1.设备管口载荷评估在设备校核过程中,按校核方法分为静设备和动设备。

对于静设备,当管道的作用力过大时,会造成设备管口变形、法兰泄漏,通常做法是对不同温压等级的设备管口规定相应的许用载荷,分析过程中计算荷载不超过许用荷载。

对于动设备,当管道反力过大时,会造成转动设备转子不对中、转子与定子之间间隙过大、设备振动磨损、噪音过大等问题。

常见的动设备有汽轮机、离心泵、压缩机及透平,其管口校核应遵循相关标准或制造商标准,校核内容相对静设备会更复杂,不仅有管口受力及力矩的校核,还包含进出口的联合校核。

管道设计中关于管道应力的分析与考虑

管道设计中关于管道应力的分析与考虑

管道设计中关于管道应力的分析与考虑摘要:管道应力分析应该保证在设计的条件下有足够的柔性,为的是防止管道因为过度膨胀冷缩、管道自振或者是端点附加位移造成应力问题,在管道设计的时候,一部分管道要求必须进行管道应力分析和相关计算,同时还有一部分管道是不需要进行应力分析的,这种的管道分为两个部分,一种是根据实际的经验或者是已经成功的工程案例,在管道的设计中加上相应的弯管、膨胀节等环节来避免,所以就不需要进行管道应力分析,另一种就是管道的管径比较小,管道比较短,常温常压,不连接设备或者是不会产生振动,所以就不需要进行应力分析,文章就对管道的应力分析进行了详细的介绍说明。

关键词:管道设计应力分析柔性标准一、管道应力分析的主要内容管道应力分析主要分为两个部分,动力分析和静力分析:1、管道应力分析中的动力分析动力分析主要包括了六个方面,第一是管道自振频率的分析,为的是有效的防止管道系统的共振现象;第二是管道强迫振动相应的分析,目的是能够有效的控制管道的振动和应力;第三是往复压缩机(泵)气(液)柱的频率分析,通过对压缩机(泵)气(液)柱的频率的相关分析有效的防止气(液)柱的共振现象发生;第四是往复压缩机(泵)压力脉动的分析,起到控制压力脉动值的作用;第五是冲击荷载作用下的管道应力分析,可以防止管道振动和应力过大;第六是管道地震分析,为防止管道地震应力过大。

2、管道应力分析中的静力分析静力分析包括了六个方面的内容:第一是压力荷载以及持续荷载作用下的一次应力计算,为的是有效的防止塑性变形的破坏;第二是管道热胀冷缩和端点附加位移产生的位移荷载作用下的二次应力计算,通过二次应力分析计算防止疲劳破坏;第三是管道对设备产生的作用力的相应计算,能够防止作用力太大,有效的保证设备的正常运行;第四是对于管道的支吊架的受力分析计算,能够为支吊架的设计提供充足的依据;第五是为了有效的防止法兰的泄漏而对管道法兰进行的受力分析;第六是管系位移计算,防止管道碰撞和支吊点位移过大2、管道应力分析的目的对管道进行应力分析为的就是能够使管道以及管件内的应力不超过许可使用的管道应力值;为了能够使和管道系统相连接的设备的管道荷载保持在制造商或者是国际规定的许可使用范围内;保证和管道系统相连接的设备的管口局部管道应力在ASME Vlll允许的范围内;为了计算管道系统中支架以及约束的设计荷载;为了进行操作的工况碰撞检查而进行确定管道的位移;为了能够尽最大可能的优化管道系统的设计。

CAESARII基础知识要点

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所有资料版权属艾思弗软件公司所有,未经许可,不得拷贝!!管道应力分析软件(系列培训教材)管道应力分析基础知识北京市艾2思弗计算机软件技术有限责任公司2003年1月15日管道应力分析基础知识1.管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支撑或端点附加位移造成应力问题。

2.管道应力分析的主要内容管道应力分析分为静力分析和动力分析。

静力分析包括:1)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏;2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏;3)管道对设备作用力的计算——防止作用力太大,保证设备正常运行;4)管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据;5)管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。

动力分析包括:l)管道自振频率分析——防止管道系统共振;2)管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力;3)往复压缩机(泵)气(液)柱频率分析——防止气柱共振;4)往复压缩机(泵)压力脉动分析——控制压力脉动值。

3.管道上可能承受的荷载(1)重力荷载:包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等;(2)压力荷载:压力载荷包括内压力和外压力;(3)位移荷载:位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支撑沉降等;(4)风荷载;(5)地震荷载;(6)瞬变流冲击荷载:如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击:(7)两相流脉动荷载;(8)压力脉动荷载:如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动;(9)机械振动荷载:如回转设备的振动。

4.管道应力分析的目的(1)为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值;(2)为了使与管系相连的设备的管道荷载在制造商或国际规范(如23、610、6 17等)规定的许用范围内;(3)为了使与管系相连的设备管口的局部应力在的允许范围内;(4)为了计算管系中支架和约束的设计荷载;(5)为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移;(6)为了优化管系设计。

管道应力分析

管道应力分析

管道应力分析应力分析1. 进行应力分析的目的是1) 使管道应力在规范的许用范围内;2) 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准;3) 计算出作用在管道支吊架上的荷载;4) 解决管道动力学问题;5) 帮助配管优化设计。

2. 管道应力分析主要包括哪些内容?各种分析的目的是什么?答:管道应力分析分为静力分析和动力分析。

1) 静力分析包括:(l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏;(2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防止疲劳破坏;(3)管道对设备作用力的计算――防止作用力太大,保证设备正常运行;(4)管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据;(5)管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏;(6)管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。

2) 动力分析包括:(l)管道自振频率分析――防止管道系统共振;(2)管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力;(3)往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振;(4)往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。

3. 管道应力分析的方法管道应力分析的方法有:目测法、图表法、公式法、和计算机分析方法。

选用什么分析方法,应根据管道输送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径和所连接的设备类型等设计条件确定。

4. 对管系进行分析计算1) 建立计算模型(编节点号),进行计算机应力分析时,管道轴测图上需要提供给计算机软件数据的部位和需要计算机软件输出数据的部位称作节点:(1) 管道端点(2) 管道约束点、支撑点、给定位移点(3) 管道方向改变点、分支点(4) 管径、壁厚改变点(5) 存在条件变化点(温度、压力变化处)(6) 定义边界条件(约束和附加位移)(7) 管道材料改变处(包括刚度改变处,如刚性元件)(8) 定义节点的荷载条件(保温材料重量、附加力、风载、雪载等)(9) 需了解分析结果处(如跨距较长的跨中心点)(10) 动力分析需增设点2) 初步计算(输入数据符合要求即可进行计算)(1) 利用计算机推荐工况(用CASWARII计算,集中荷载、均布荷载特别加入)(2) 弹簧可由程序自动选取(3) 计算结果分析(4) 查看一次应力、二次应力的核算结果(5) 查看冷态、热态位移(6) 查看机器设备受力(7) 查看支吊架受力(垂直荷载、水平荷载)(8) 查看弹簧表3) 反复修改直至计算结果满足标准规范要求(计算结果不满足要求可能存在的问题)(1) 一次应力超标,缺少支架(2) 二次应力超标,管道柔性不够或三通需加强(3) 冷态位移过大,缺少支架(4) 热态水平位移过大,缺少固定点或Π型(5) 机器设备受力过大,管道柔性不够(6) 固定、限位支架水平受力过大,固定、限位支架位置不当或管道柔性不够(7) 支吊点垂直力过大,可考虑采用弹簧支吊架(8) 弹簧荷载、位移范围选择不当,人为进行调整5. 编制计算书,向相关专业提交分析计算结果1) 计算书内容(1) 一次应力校核内容(2) 二次应力校核内容(3) 约束点包括固定点、支吊点、限位导向点和位移点冷态、热态受力(4) 各节点的冷态、热态位移(5) 弹簧支吊架和膨胀节的型号等有关信息(6) 离心泵、压缩机和汽轮机的受力校核结果(7) 经分析最终确定的管道三维立体图,包括支吊架位置、形式、膨胀节位置等信息2) 向相关专业提交分析计算结果(1) 向配管专业提交管道应力分析计算书,计算书不提供给甲方(2) 向设备专业提交设备需确认的设备受力(3) 如果支撑点、限位点、导向点的荷载较大,应向结构专业提交荷载数据(4) 将往复压缩机管道布置及支架设置提交压缩机制造厂确认6. 何谓一次应力,何谓二次应力?分别有哪些荷载产生?这两种应力各有何特点?答:一次应力是指由于外加荷载,如压力或重力等的作用产生的应力。

管道应力分析-孙学军_图文

管道应力分析-孙学军_图文

裂纹。)
21
材料的力学性能及强度理论 力学性能:
1.强度极限 2.屈服强度 3.断裂 4.强化阶段 5.局部变形阶段
22
最大拉应力理论:
该理论认为:最大拉应力是引起断裂的主要原因 即认为:无论材料处于什么应力状态,只要最大拉应力达到 单向拉伸时的抗拉强度,材料就会发生脆性断裂。
屈服判据:
强度准则:
应力分析报告
应力ISO图
支撑设计、选型
提交业主 提交现场
8
应力分析管线分类:
9
关键管线表:
10
应力ISO图:
在管道单线图的基础 上增加应力分析的节 点号、约束点的位置 及类型、约束点的位 移量及载荷、备注等 信息。
11
管道受到的载荷、变形及失效形式
管道受到的载荷:
压力 操作压力、试验压力; 温度 重量 活荷载:管内输送介质的重量、测试的介质重量、 由于环境或操作条件产生的雪/冰荷载等。 死荷载:管道重量、保温重量及阀门(含执行机构 )、法兰等管道组成件重量。 位移 设备管口热位移; 基础沉降、潮汐运动、风等作用下在管道连接处产 生的位移; 支撑结构的变形; 压力延长效应产生的位移;
管道应力的校核主要是为了防止管壁内应力过大造 成管道自身的破坏。各种不同荷载引起不同类型的 应力,不同类型的应力对损伤破坏的影响各不相同, 如果根据综合应力进行应力校核可能导致过于保守 的结果,因此管道应力的校核采用了将应力分类校 核的方法。 应力分类校核遵循的是等安全裕度原则,也就是说, 对于危险性小的应力,许用值可以放宽;危险性大的 应力,许用值要严格控制。 应力分类是根据应力性质不同人为进行的,它并不 一定是能够实际测量的应力。
24
最大切应力理论(Tresca准则):
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管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。

ASME B31《压力管道规范》由几个单独出版的卷所组成,每卷均为美国国家标准。

它们是子ASME B31 压力管道规范委员会领导下的编制的。

每一卷的规则表明了管道装置的类型,这些类型是在其发展过程中经考虑而确定下来的,如下所列:B31.1 压力管道:主要为发电站、工业设备和公共机构的电厂、地热系统以及集中和分区的供热和供冷系统中的管道。

B31.3 工艺管道:主要为炼油、化工、制药、纺织、造纸、半导体和制冷工厂,以及相关的工艺流程装置和终端设备中的管道。

B31.4 液态烃和其他液体的输送管线系统:工厂与终端设备剑以及终端设备、泵站、调节站和计量站内输送主要为液体产品的管道。

B31.5 冷冻管道:冷冻和二次冷却器的管道B31.8 气体输送和配气管道系统:生产厂与终端设备(包括压气机、调节站和计量器)间输送主要为气体产品的管道以及集汽管道。

B31.9 房屋建筑用户管道:主要为工业设备、公共结构、商业和市政建筑以及多单元住宅内的管道,但不包括B31.1 所覆盖的只寸、压力和温度范围。

B31.11 稀浆输送管道系统:工厂与终端设备间以及终端设备、泵站和调节站内输送含水稀浆的管道。

管道应力分析的主要内容一、管道应力分析分为静力分析析1.静力分析包括:1)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏;2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算一一防止疲劳破坏;3)管道对设备作用力的计算——防止作用力太大,保证设备正常运行;4)管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据:5)管道上法兰的受力计算一防止法兰汇漏。

2.动力分析包括:1)管道自振频率分析一一防止管道系统共振:2)管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力;3)往复压缩机(泵)气(液)柱频率分析一一防止气柱共振;4)往复压缩机(泵)压力脉动分析——控制压力脉动值。

二、管道上可能承受的荷载(1)重力荷载:包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等(2)压力荷载:压力载荷包括内压力和外压力;(3)位移荷载:位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等;(4)风荷载;(5)地震荷载;(6)瞬变流冲击荷载:如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击:(7)两相流脉动荷载;(8)压力脉动荷载:如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动;(9)机械振动荷载:如回转设备的振动。

载荷补充:1:压力荷载:内压和外压:内压:管壁上产生环向拉应力和纵向拉应力。

其环向拉应力约为纵向拉应力的一半。

外压:管壁上产生环向压应力和纵向压应力。

(外压出现的情况比较少)2:持续外荷载:包括:管道的基本荷载(管子及其附件的重量,管内介质的重量和管外保温的重量)、支吊架的反作用力、以及其他集中和均布的持续荷载。

持续外荷载可使管道产生弯曲应力.扭转应力,纵向应力和剪应力。

压力荷载和持续外荷载宰管道上产生一次应力,其特征是非自限性的。

即应力随着荷载的增加而增加,当管道产生塑性变形时,荷载并不减少。

3:热胀和端点位移:管道由安装状态过渡到运行状态,由于管内介质的温度变化,管道产生热胀或冷缩使之变形。

与设备相连的管道,由于设备的温度变化而出现端点位移,端点位移也使管道变形。

这种变形使管道承受弯曲、扭转、拉伸和剪切等应力。

属于二次应力,其特征是自限性的。

当局部超过屈服极限而产生塑性变形时,可时应力不再成比例的增加,而限定在某个范围内。

当温度恢复到原始状态时,则产向的应力。

4:偶然性荷载包括风雪荷载、地震荷载、水冲击以及安全阀动作而产生的冲击荷载。

这些荷载都是偶然发生的临时荷载,而且不致同时发生。

而一般静力分析中,不考虑这些荷载。

对于大口径,高温,高压,剧毒,可燃、易爆介质的管道应加以核算。

偶然荷载与压力荷载、持续外荷载组合后,允许达到许用应力的1.33 倍。

4.管道应力分析的目的1)为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值;2)为了使与管系相连的设备的管口荷载在制造商或国际规范(如NEMA SM-23、API-610、API-6 17 等)规定的许用范围内;3)为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll 的允许范围内;4)为了计算管系的支架和约束的设计荷载;5)为了进行操作工况碰撞检查而确定管子的位移量;6)为了优化管系设计。

5.管道柔性设计方法的确定一般说来,下述管系必须利用应力分析软件(如AUTOPIPE)通过计算机进行计算及分析。

1)与贮罐相连的,公称管径12”及以上且设计温度在100 度及上的管线;2)离心式压缩机(API 617)及往复式压缩机(API 618)的3”及以上的进、出口管线:3)蒸汽透平(NAME SM23)的入口、出口和抽提管线;4)泵(API 610) -公称管径4”及以上且温度100 度及以上或温度-20 度及以下的吸入排出管线;5)空冷器(API 661) 一公称管径6”及以上且温度120 度及以上的进、出口管线;6)加热炉(API 560) -与管口相连的6”及以上和温度200 度及以上的管线;7)相当长的直管,如界区外的管廊上的管线;8)法兰处的泄漏会造成重大危险的管线,如氧气管线、环氧乙烷管线等。

9)公称管径4”及以上且100 度及以上或-50 度及以下的所有管线;6.摩擦系数的确定除非另有规定,在进行管道柔性分析时摩擦系数应作如下考虑:滑动支架:钢对钢0.3不锈钢对聚四氟乙烯0.1聚四氟乙烯对聚四氟乙烯0.08钢对混凝土0.6滚动支架:钢对钢(滚珠)0.3钢对钢(滚柱)0.3注:滚珠沿轴向运动时应采用滑动摩擦系数.7.管道柔性设计管道柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念,表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移变形的能力。

进行管道设计时,应在保证管够的柔性来吸收位移应变的前提下,使管道的长度尽可能短或投资尽可能少。

在管道计中,除考虑管道本身昀热胀冷缩外,还应考虑管道端点的附加位移。

设计时,一般采用下列一种或几种措施来增加管道的柔性:(1)改变管道的走向;(2)选用波形补偿器、套管式补偿器或球形补偿器;(3)选用弹性支吊架。

8.管道柔性设计的目的管道柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因造成下列问题;(1)管道应力过大引起金属疲劳和(或)管道推力过大造成支架破坏;(2)管道连接处产生泄漏;(3)管道推力或力矩过大,使与其相连接的设备产生过大的应力或变形,影响设备正常运行。

9.应进行详细柔性设计的管道(1)进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道;(2)进出汽轮机的蒸汽管道;(3)进出离心压缩机,透平鼓风机的工艺管道;(4)进出离心分离机的工艺管道;(5)进出高温反应器的管道;(6)温度超过400℃的管道;(7)利用图表或其他简化法初步分析后,表明需要进一步详细分析的管道;(8)与有受力要求的其他设备相连的管道。

10.管道柔性设计计算结果的内容(1)输入数据;(2)各节点的位移和转角;(3)各约束点的力和力矩;(4)各节点的应力;(5)二次应力最大值的节点号、应力值和许用应力范围值;(6)弹簧参数表。

11.管道柔性设计合格的标准(1)管道上各点的二次应力值应小于许用应力范围;(2)管道对设备管口的推力和力矩应在允许的范围内;(3)管道的最大位移量应能满足管道布置的要求。

12.冷紧问题冷紧是指在安装时(冷态)使管道产生一个初位移和初应力的一种方法。

如果热胀产生的初应力较大时,在运行初期,初始应力超过材料的屈服强度而发生塑性变形,或在高温持续作用下,管道上产生应力松弛或发生蠕变现象,在管道重新回到冷态时,则产生反方向的应力,这种现象冷紧。

冷紧的目的是将管道的热应集中在冷态,从而降低管道在热态卜的热胀应力和对端点的推力和力矩,也可防止法兰弯矩过大而发生泄漏。

但冷紧不改变热胀应力范围。

冷紧比为冷紧值与全补偿量的比值。

通常应尽量避免采用冷紧,在必须采用冷紧的情况下,要遵循下列原则:●为了降低管道运行初期在工作状态下的应力和管道对连接设备或固定点的推力、力矩以及位移量,可以采用冷紧,但冷紧不能降低管道的应力范围;●对于材料在蠕变条件下(碳钢380 度以上,低合金钢和高铬钢420 度以上)工作的管道进行冷紧时,冷紧比(亦即冷紧值与全补偿量的比值)应不小于0.7,对于材料在非蠕变条件下工作的管道,冷紧比它取0.5。

对冷紧有效系数,热态取2/3,冷态取1。

●对连接转动设备的管道,不宜采用冷紧。

●与敏感设备相连的管道不宜采用冷紧。

因为由于施工误差使得冷紧量难于控制,另一方面,在管道安装完成要将与敏感设备管口相连的管法兰卸开,以检查该法兰与设备法兰的同轴度和平行度,如果采用冷紧将无法进行这一检查。

13.带约束的金属波纹管膨胀节类型(1)单式铰链型膨胀节,由一个波纹管及销轴和铰链板组成,用于吸收单平面角位移;(2)单式万向铰链型膨胀节,由一个波纹管及万向环、销轴和铰链组成,能吸收多平面角位移;(3)复式拉杆型膨胀节,由用中间管连接的两个波纹管及拉杆组成,能吸收多平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移;(4)复式铰链型膨胀节,由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成,能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移;(5)复式万向铰链型膨胀节,由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成,能吸收互相垂直的两个平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移;(6)弯管压力平衡型膨胀节,由一个工作波纹管或用中间管连接的两个工作波纹管及一个平衡波纹管构成,工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通,平衡波纹管一端有封头并承受管道内压,工作波纹管和平衡波纹管外端间装有拉杆。

此种膨胀节能吸收轴向位移和/或横向位移。

拉杆能约束波纹管压力推力。

常用于管道方向改变处;(7)直管压力平衡型膨胀节,一般由位于两端的两个工作波纹管及有效面积等于二倍工作波纹管有效面积、位于中间的一个平衡波纹管组成,两套拉杆分别将每一个工作波纹管与平衡波纹管相互连接起来。

此种肜胀节能吸收轴向位移。

拉杆能约束波纹管压力推力。

带约束的金属波纹管膨胀节的共同特点是管道的内压推力(俗称盲板力)没有作用于固定点或限位点外,而是由约束波纹膨胀节用的金属部件承受。

14.对转动设备允许推力的限制管道对转动设备的允许推力和力矩就由制造厂提出,当制造厂无数据时,可按下列规定进行核算:(1)单列、中心线安装、两点支承的离心泵,其允许推力和力矩应符合API610 规定;(2)尺寸较小的非冷凝式通用汽轮机,蒸汽管道对汽轮机接管法兰的最大允许推力和力矩应符合NEMA SM23 的规定。

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