大直径素混凝土桩地基处理施工方案
大直径素混凝土桩地基处理施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程及地质条件概况 (2)3、复合地基工程施工方案简述 (5)4、施工部署 (6)5、施工平面布置 (8)6、施工方案及施工方法 (9)7、旋挖桩的质量控制及质量保证措施 (13)8、旋挖桩安全技术保证措施 (15)1、编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；(2)《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）；(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；(5)《成都地区建筑地基基础设计规范》(DB51/T5026-2001)；(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；(7)《成都市城乡建设委员会关于加强我市建筑工程大直径刚性桩复合地基应用管理的通知》（成建委【2013】333号，2013年7月9日发）(8)《鑫苑·鑫都汇北区地基处理范围及要求》，四川建筑设计研究院，（2014年4月30日）(9)《鑫苑·鑫都汇项目（北区）岩土工程勘察报告》，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，（2014年3月26日）(10)《鑫苑·鑫都汇项目（北区）（3#楼1单元、4#楼、5#楼）大直径素混凝土桩地基处理工程》，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，（2014年5月12日）2、工程及地质条件概况工程概况本项目位于成都市双流县华阳镇牧华路南侧，交通便利。
该项目由26～32层高层住宅、2～3层商业及地下室（北区为1层地下室）组成。
本工程由成都鑫苑万卓置业有限公司投资开发，四川省建筑设计研究院进行设计，由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司负责本项目的勘察工作。
根据北区勘察报告所揭露的地层情况，3#楼1单元，4#楼，5#楼地基土承载力无法满足设计要求，需进行大直径素混凝土桩地基处理工作，通过地基处理使其地基土承载力达到设计要求。
表需进行处理的建筑物工程概况场地工程地质条件地貌特征本场地位于流县华阳镇牧华路南侧，交通便利。
素砼桩施工方案
素砼桩施工方案素砼桩是一种重要的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将从素砼桩的概念、优点、施工前准备、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、素砼桩的概念素砼桩是指采用混凝土作为桩身的一种地基加固工法。
素砼桩通常是通过钻孔或打桩机将混凝土灌注到预定位置，经固化后形成的桩体。
素砼桩可以分为灌注桩和灌注搅拌桩两种类型。
二、素砼桩的优点1.承载能力强：素砼桩能够承受较大的水平和垂直荷载，提高地基的承载能力。
2.施工周期短：施工快速便捷，可大幅度节约工程周期。
3.适用范围广：素砼桩适用于各类建筑工程，特别适合于需要加固土壤或提高地基承载能力的工程。
三、素砼桩施工前准备1.设计方案：根据工程实际情况，设计合适的施工方案，确定桩的布置、尺寸、深度等参数。
2.材料准备：准备好符合要求的混凝土原材料，确保施工过程中的质量可控。
3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备运转正常，保障施工进度和质量。
四、素砼桩施工工艺1.打桩准备：确定桩的位置，进行地面标记，清理施工现场。
2.钻孔或打桩：根据设计要求，进行孔挖或打桩工作，使用灌注桩工具将混凝土注入桩孔中。
3.固化：等待混凝土固化，通常需要一段时间以确保桩体质量。
4.收尾工作：完成施工后，对施工现场进行清理，做好档案记录。
五、素砼桩施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体质量符合标准。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工周期符合工程要求。
4.施工记录：保留施工过程中的相关记录，包括材料使用、施工参数等信息。
素砼桩作为一种重要的地基处理方式，具有较高的承载能力和广泛的应用范围。
通过严格控制施工质量，合理安排施工进度，可为工程提供可靠的地基支撑，确保工程的顺利进行。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案(最终)一、引言素混凝土桩是一种常用的地基处理方式，具有承载能力高、适用范围广、造价低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保素混凝土桩的质量和施工效率。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行素混凝土桩施工前，需进行详细的方案设计，包括桩的布置方式、桩的直径和深度、桩周围的排水设计等。
设计方案应满足工程的需要，并符合相关标准要求。
2. 材料准备在进行素混凝土桩施工时，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量。
3. 设备检查在施工前，需要对使用的设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如桩机、搅拌机、输送泵等设备都需要进行检查和保养。
三、施工过程中的注意事项1. 地基处理在进行素混凝土桩施工前，需要先对地基进行处理，确保地基的密实度和稳定性。
可采用碾压或振动等方式进行地基处理。
2. 植桩在进行桩的施工时，需注意桩的竖直度和密实度。
采用适当的设备和方法，如振动桩、静力压桩等，确保桩的质量和定位准确。
3. 拌浆在施工过程中，需对混凝土进行充分拌和，确保混凝土的均匀性和强度。
采用搅拌机进行混合，并控制好水灰比，以确保混凝土桩的质量。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过一定时间的养护后，对素混凝土桩进行强度检测。
强度应符合相关标准要求，以保证桩的承载能力。
2. 竖直度验收对桩的竖直度进行检测，确保桩的符合设计要求。
如有需要，可采用测量仪器进行测量验证。
五、总结素混凝土桩作为地基处理的一种常用方式，具有较好的承载性能和经济性。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证素混凝土桩的质量和施工效率，提高工程的整体质量和安全性。
以上是素混凝土桩施工方案的最终版本，希望对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
素砼桩施工方案1[1]
![素砼桩施工方案1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c0ee1f10964bcf84b9d57ba9.png)
素混凝土桩特殊地基处理施工方案一、工程概况本工程为河北宝华板材有限公司办公楼，桩基采用C20素砼桩进行地基处理，桩长14.5米，桩径400 mm，桩间距为2m，按圆形布置，坡面桩间隔设置，桩顶面设置C20砼配筋桩帽，形成单桩复合地基，桩帽上铺筑30cm碎石垫层。
二、施工准备1、首先对场地进行平整、压实、恢复至原地面高程；2、根据实施地段的地形情况、砼桩长，采用人工洛阳铲掏孔或长螺旋钻孔灌注成桩；3、对基槽开挖的要求1）施工作业面的平面尺寸以基础底板的外缘为准扩出0.50m以上；2）为保证基土不破坏，地基处理施工期间，需留出一定的保护层，待地基处理竣工后清除，挖土深度为设计基底标高以上20cm（即桩顶保护土层为30cm）。
4、材料要求：1）、水泥：水泥的品种、标号、应符合砼配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2）、砂：砂的粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。
3）、石子（碎石）：碎石的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。
4）、水：采用饮用水，其水质必须符合图纸及规范要求。
三、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程：场地三通一平——混凝土试配（配比方案）——桩位放线（预检）——报监理验收——合格——机械进场（钻机、砼泵）——洛阳铲成孔——复核轴线及标高——监理验收合格——砼浇筑——砼养护。
2、施工要点：a、首先对场地进行平整、压实，恢复至原地面高程；b、根据实施地段的地形情况、砼桩长，采用人工洛阳铲掏孔或长螺旋钻孔灌注成桩；c、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min左右。
3、施工方法：a、成孔：（1）场地清理，临时设施(如照明、动力、通风、安全设施)准备就绪。
（2）熟悉图纸及地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（3）根据设计要求及图纸内容进行施工测量放线工作，并报监理验收。
素混凝土桩施工方案
编号:素混凝土桩施工方案工程名称：地铁里程：施工单位：编制单位: 审批单位：部门：部门：项目总工程师：企业技术负责人：编制人:编制日期：年月日审批日期：年月日目录1、工程概况12、施工方案12.1、施工工艺流程12.2、施工准备12.3、桩基施工22。
3。
1、钻机就位22.3。
2、钻进成孔32。
3。
3、泵送混合料22。
3。
4、移机32。
3。
5、截除桩头32.3.6、质量记录63、人员、设备配置64、施工进度安排75、工程质量保证措施95。
1、质量控制要点95.2、成桩常见问题95.2。
1、堵管95。
2.2、窜孔95.2.3、接桩方法105.2。
4、桩头空芯105.2。
5、桩端不饱满106、安全生产保证措施106.1、安全措施106。
2、安全防护117、文明施工措施118、环境保护措施128。
1、环境保护机构设置128.2、防尘措施128。
3、噪声控制12素混凝土桩施工方案1、工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，Ⅱ区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡，在挡墙高度大于6m时，为满足挡土墙对地基承载力的要求，在挡土墙下设计素混凝土桩基。
本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径400mm；有效桩长10。
0m,桩间距1。
5米,混凝土强度为C20；考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
2、施工方案2。
1、施工工艺流程素混凝土桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1:素混凝土桩施工工艺流程框图。
2.2、施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层，厚度为300mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。
根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定挡墙坐标，推定桩位。
在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。
2.3、桩基施工2.3.1、钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度,满足设计桩长的需要.钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
在地基加固工程中，素混凝土钻孔灌注桩是一种常用的施工方式。
本文将介绍
素混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准。
1. 施工前准备工作
在进行素混凝土钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：
•勘察设计：确定桩的位置、数量、直径和深度等参数，制定施工方案。
•地面清理：清除施工区域的垃圾、杂草等杂物，保证施工区域平整。
•安全防护：设置施工现场围挡，确保施工安全。
•设备准备：准备好所需的钻机、搅拌车、注浆设备等施工设备。
2. 施工过程关键步骤
2.1 钻孔
1.根据设计要求设置钻孔中心线，并在地面上标记出。
2.使用钻机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度。
3.钻孔过程中要及时清理孔内泥浆，确保孔底清洁。
2.2 灌注桩身
1.在孔底铺设一层砾石，避免与地下水接触。
2.吊入钢筋笼，注意笼筋连接牢固。
3.使用搅拌车将混凝土从孔口灌入，同时用振捣棒振实混凝土。
2.3 拔管
1.混凝土充分凝固后，拔出钢管，确保桩身完整。
2.拔管后，检查桩身质量，修补裂缝等缺陷。
3. 施工后验收标准
完成素混凝土钻孔灌注桩施工后，需要进行验收，主要包括以下方面：•检查桩身的垂直度和外观质量，保证符合设计要求。
•对桩底进行静载试验，验证桩的承载力。
•检查桩身是否存在裂缝、空洞等质量问题。
完成以上工作，可以确保素混凝土钻孔灌注桩施工的质量和工程安全。
以上是素混凝土钻孔灌注桩施工方案的介绍，希望能为相关从业人员提供参考。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案在现代建筑工程中，素混凝土CFG桩作为一种重要的施工技术，在基础工程中发挥着重要的作用。
本文将从素混凝土CFG桩的概念、特点，施工前的准备工作，施工过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、素混凝土CFG桩的概念及特点素混凝土CFG桩是一种由水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成的桩体，其主要特点是施工简单、速度快、成本较低、且具有较好的承载力和抗震性能。
素混凝土CFG桩适用于各种土层条件下的桩基处理，特别适用于软土地基和复杂地质条件下的基础处理。
二、施工前的准备工作在进行素混凝土CFG桩的施工前，首先需要进行地质勘察，确定桩基位置和桩径。
然后，制定施工方案，设计好施工的施工工艺和顺序，准备好所需的材料和设备，做好安全防护等准备工作。
三、施工过程1. 打桩孔按照设计要求，在地基上标明桩位，然后利用挖掘机或钻机挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，并保持桩孔的清洁。
2. 浇筑混凝土在桩孔中架设桩模，然后将预制好的素混凝土CFG桩块逐层放入桩孔中，使用振捣器进行振实，最终浇筑混凝土，使桩体与土壤紧密结合。
3. 成型在浇筑混凝土后，将素混凝土CFG桩块整体形成，保持桩体的形状和质量，确保桩体具有良好的承载能力和耐久性。
四、施工后的验收施工完成后，进行素混凝土CFG桩的验收工作。
主要包括对桩体的质量、尺寸、形状等进行检查，检查桩体的垂直度和水平度等是否符合设计要求，以及桩体的外观和表面是否有裂缝、渗水等现象。
在合格的素混凝土CFG桩验收后，可进行土方回填和后续的基础工程施工，最终完成基础工程的建设。
综上所述，素混凝土CFG桩作为一种重要的基础施工技术，在现代建筑工程中具有重要的应用前景。
通过科学规范的施工流程和质量验收，可以确保素混凝土CFG桩的施工质量，为建筑工程的安全和稳定提供有效的保障。
【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 6、大直径灌注桩除能承受较大的竖向荷
载外，由于桩身刚度大，还能承受较大的横向 荷载，增强建筑物的抗震能力；它能有效地充 当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物 地下室基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后 继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
7、大直径灌注桩通常布桩间距大，群桩效 应微小，对桩的沉降及其对邻桩和周围地基的 影响，估算也更为简便。
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（四）大直径长桩的发展概况
我国自20世纪80年代以来，随着城市超高层建筑以及交通 干线上大跨度桥梁等建(构)筑物的修建，为满足上述结构的大 跨、高层、重荷载及不同复杂地质条件的要求，工程上越来越 多地采用大直径桩基础，多高层建筑，大跨度建筑、大型桥梁 的发展都要求提高基础的承载力，如新近修建的苏通大桥为提 高单桩承载力，对桥下桩基即采用了直径为2500～3000mm，长 度57．5m～118m的大直径灌注桩。
大直径桩长桩的施工要点桩底后压浆是指钻孔灌注桩在成桩通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底并在桩底形成扩大头使浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透填充压密和固结等作用从而来提高桩承载力减少沉降的一项技术措二桩底后压浆作用机理1固化沉渣使水泥土的强度大幅提高
大直径长桩施工工艺
主讲人:李云峰
一.大直径桩、长桩的定义和特点
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 8、大直径灌注桩，可以采用较小的配筋率，
低至O．2％；它与预制桩相比可节省钢材1／2 ～2／3，不包括因不需要承台及不致发生截桩 等情况而获得的节省。
目前我国大直径桩每立方米桩身造价大约 为预制桩的2／3。同时，根据桩身受力特点的 需要，可设计成变截面或大直径空心形式，更 能节约材料，其经济效益也是十分明显的。
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施大直径素混凝土桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它在土木工程中起着非常重要的作用。
它的设计、施工和监测工作直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将从设计、施工和监测三个方面来浅析大直径素混凝土桩复合地基的实施。
一、设计1. 地基勘察地基勘察是大直径素混凝土桩复合地基设计的第一步。
通过地基勘察，可以获取地层的情况和地质特征，确定桩的埋设深度和数量。
根据勘察结果，可以确定桩的布置方式和桩的直径。
2. 桩基荷载计算在设计大直径素混凝土桩复合地基时，需要计算桩基的承载能力。
这个计算包括桩的抗拔和抗压能力。
通过桩基荷载的计算，可以确定桩的直径和长度，并且确定桩的布置方式。
3. 地基处理方案地基处理方案是根据地基勘察和桩基荷载计算的结果来确定的。
地基处理方案包括桩的布置方式、桩基的深度、桩的直径、桩的数量等。
地基处理方案是大直径素混凝土桩复合地基设计的核心内容，它直接影响到工程的安全性和稳定性。
二、施工1. 桩基础施工大直径素混凝土桩的施工需要严格按照设计要求进行。
在施工过程中，需要保证桩的垂直度和水平度，同时需要控制桩的桩径和埋设深度。
在桩的施工过程中，需要保持桩的湿度和温度，同时需要采取一定的养护措施。
三、监测1. 施工监测在大直径素混凝土桩复合地基的施工过程中，需要对施工过程进行监测。
监测内容主要包括桩的垂直度、水平度、桩径和埋设深度等。
通过施工监测，可以及时发现施工过程中的问题，及时进行调整和修正，保证施工质量。
2. 运行监测大直径素混凝土桩复合地基的运行监测是为了监测工程的稳定性和安全性。
运行监测内容主要包括地基的沉降、桩的受力情况和桩的变形情况等。
通过运行监测，可以及时发现地基的变形和变化，采取相应的处理措施，保证工程的稳定性和安全性。
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施大直径素混凝土桩复合地基是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地基中加入大直径素混凝土桩，能有效提高地基承载力和减小地基沉降，从而保障建筑物的安全和稳定。
本文将从设计、施工以及监测三个方面对大直径素混凝土桩复合地基进行浅析，以期为相关工程提供参考。
一、设计1. 地基勘测在进行大直径素混凝土桩复合地基设计时，首先需要进行地基勘测。
地基勘测可以了解地质条件、地下水位、承载层和地下障碍物等情况，为后续的设计和施工提供依据。
还需要对建筑物结构和荷载情况进行分析，以确定地基处理的需求和方式。
2. 桩的布设根据地基勘测结果和建筑物荷载情况，确定大直径素混凝土桩的布设方案。
在设计中需要考虑桩的直径、长度、间距和布设深度等参数，以确保桩能有效承载建筑物荷载并提高地基承载力。
还需考虑桩与土壤的相互作用，防止桩身受到外界环境侵蚀和损坏。
3. 桩土交互作用分析大直径素混凝土桩与土壤之间存在着复杂的相互作用，因此在设计中需要进行桩土交互作用的分析。
这包括桩端阻力和侧摩阻力的计算，以及桩土体系的受力性能和变形特性等方面。
通过分析桩土交互作用，可以为桩的选型和施工提供参考依据。
二、施工1. 桩的成型大直径素混凝土桩是通过在地基中灌注混凝土成型的，因此需要进行桩的成型工作。
在成型过程中需要严格控制混凝土的配合比和搅拌质量，确保桩的强度和稳定性。
还需对桩的成型质量进行检测和控制，以确保桩的质量符合设计要求。
2. 桩的施工在进行大直径素混凝土桩的施工时，需要采取合理的施工工艺和方法。
施工过程中需要注意桩的进场顺序、浆液排除、桩身压实和振捣等环节，以确保桩的质量和性能。
还需要对桩的沉桩情况进行监测和调整，以确保桩的垂直和水平度。
3. 复合地基的施工大直径素混凝土桩复合地基是由大直径素混凝土桩和地基土共同组成的，因此在施工时需要考虑复合地基的整体性。
施工中需要控制桩与土壤的接触质量和结合情况，以确保复合地基的性能和稳定性。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1. 引言素混凝土桩是一种常见的地基工程施工方法，它利用灌注素混凝土形成桩，提供地基承载和抗震能力。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以确保素混凝土桩施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和设计要求；•准备施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等；•确定施工材料，如水泥、砂、骨料等；•确定施工人员和安全措施。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，确定桩位的位置和数量。
使用测量工具确定桩位，并在地面上标记出来。
3.2 挖掘坑底使用挖掘机在桩位处挖掘坑底，确保坑底平整，无杂物。
根据设计要求，确定坑底的深度和形状。
3.3 桩身制作在桩位处倒入预先调配好的素混凝土，可以使用搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌均匀。
确保混凝土的质量符合设计要求，如抗压强度、流动性等。
3.4 桩身灌注将调配好的混凝土倒入挖掘好的坑底，使用振动棒或者振动器进行灌注。
确保混凝土填充充分，并排除空气泡沫。
3.5 注浆在桩身施工过程中，根据设计要求和地层情况，进行注浆加固。
使用注浆设备将浆液注入桩身，提高桩身的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在素混凝土桩施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工材料的质量符合设计要求；•施工地点要求平整，并清除杂物；•桩身灌注过程中，保持充分振捣，确保混凝土不产生孔洞；•注浆过程中，严格按照设计要求进行施工，避免注浆过度或不足。
5. 施工质量控制对于素混凝土桩的施工质量，需要进行以下控制：•定期取样测试混凝土的抗压强度；•监测桩身的灌注质量，如密实度、充实度等；•注浆过程中，监测注浆浆液的流量和压力；•完成桩身施工后，进行检查和测量，确保桩身的垂直度和直径符合要求。
6. 施工安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•施工人员必须配备安全帽、工作服等个人防护装备；•使用挖掘机等重型机械时，严禁站在机械周围；•施工现场设置明显的警示标志，并划定安全通道；•施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施大直径素混凝土桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它能够有效地提高地基承载力和抗震性能，被广泛应用于高层建筑、桥梁、输电塔等工程中。
本文将从设计、施工以及监测的实施三个方面对大直径素混凝土桩复合地基进行浅析。
一、设计1.1 复合地基设计原则大直径素混凝土桩复合地基设计的原则是在土壤工程力学原理的基础上，根据工程地质、地下水情况、地基荷载等综合因素进行合理设计，确保地基承载力和稳定性。
在进行大直径素混凝土桩复合地基设计时，首先需要进行现场勘察和试验，了解地质情况和不同地层的特性，然后根据设计要求确定桩的型号、数量、布置及桩顶标高等，最后进行桩基荷载、抗震和变形等方面的计算，确保地基设计合理可靠。
在进行大直径素混凝土桩复合地基设计时，需要关注以下几个方面的注意事项：首先是桩的直径选择，要根据地质条件和承载力要求进行合理选择；其次是桩的数量和布置，需要合理分布以保证地基承载均匀；最后是桩底部的承载能力，需要根据地下水位和地基荷载合理确定。
二、施工2.1 复合地基施工工艺大直径素混凝土桩复合地基的施工通常包括桩基施工和复合地基加固两个主要环节。
桩基施工包括桩的预制和沉桩两个阶段，而复合地基加固包括灌注桩、砂浆灌注桩和搅拌桩等。
2.2 施工质量控制在进行大直径素混凝土桩复合地基施工时，需要严格控制施工质量，包括桩基和复合地基的质量监督，桩基施工时需保证桩的垂直度和砼的质量，复合地基施工时需保证土体的加固均匀及强度。
2.3 施工安全管理大直径素混凝土桩复合地基施工过程中需要严格执行安全生产规定，采取有效的安全防护措施，确保施工人员的安全。
三、监测的实施3.1 监测项目大直径素混凝土桩复合地基施工完成后需要进行监测，主要包括桩基竖向承载力、水平位移和变形等方面的监测。
桩基竖向承载力可通过静载试验进行监测，而水平位移和变形可通过水平位移仪和变形检测仪进行实时监测，以评估复合地基的工作状态。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。
本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。
1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。
b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。
c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。
2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。
b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。
钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。
c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。
3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。
b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。
c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。
d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。
灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。
e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。
4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。
b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。
c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。
5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。
b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。
c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施
浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施1. 引言1.1 背景介绍大直径素混凝土桩复合地基是一种有效的地基加固方法，通过在地基中嵌入大直径素混凝土桩，可以提高地基的承载力和抗震性能，减小地基沉降，保障工程的安全性和稳定性。
随着建筑工程越来越复杂和高层化，对地基的要求也越来越高，因此大直径素混凝土桩复合地基的应用越来越广泛。
目前，大直径素混凝土桩复合地基在高层建筑、桥梁、地铁等工程中得到了广泛应用。
在实际工程中，由于设计、施工和监测等方面存在一些问题，导致地基加固效果不尽如人意。
对于大直径素混凝土桩复合地基设计、施工和监测的研究和实践具有重要意义。
通过对这些方面的深入探讨，可以提高地基加固质量，确保工程的安全和可靠性。
1.2 研究意义大直径素混凝土桩复合地基是一种在工程建设中常见的地基处理方法，具有承载力大、变形小、施工方便等优点。
研究大直径素混凝土桩复合地基的设计、施工及监测方法，对于提高地基工程的整体质量和安全性具有重要意义。
通过深入分析大直径素混凝土桩复合地基的设计原理和技术要点，可以为工程设计提供科学依据，确保地基结构的安全可靠性。
研究施工过程中的关键技术及施工规范，有助于提高地基工程施工的效率和质量。
监测方法的研究可以及时发现地基工程中的问题，保障工程建设的顺利进行。
深入研究大直径素混凝土桩复合地基的设计、施工及监测方法具有重要的现实意义和实践价值，有助于推动地基工程技术的发展和提升地基工程施工水平。
1.3 目的与方法在本研究中，我们的目的是探讨大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施方法，以解决传统地基工程中存在的问题，提高地基工程的稳定性和安全性。
为了实现这一目标，我们将采用文献综述和实地调研相结合的方法，系统梳理大直径素混凝土桩复合地基设计和施工的相关理论与技术，分析目前的研究现状和存在的问题，总结经验并提出改进建议。
我们还将采用现代监测技术对设计和施工过程进行实时监测和数据分析，以验证设计的合理性和施工的准确性，为工程质量提供可靠的保障。
素砼桩施工工艺流程
素砼桩施工工艺流程素砼桩（也称为混凝土预制桩）是一种常见的地基基础形式，常用于建筑、桥梁等工程项目中。
下面是一个典型的素砼桩施工工艺流程：1、场地准备：清理桩基施工场地，清除地面上的杂物和障碍物。
对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
2、测量放线：根据设计图纸，在施工现场设置桩位。
在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
3、桩机就位：钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。
桩位控制：在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。
每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。
4、桩体入土：钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
钻孔弃土应及时转运到指定场地。
5、灌注混凝土长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、工程概况本次施工的素混凝土桩为直径800mm，桩长25m。
施工地点工业园区，土质为黄土层。
二、施工准备1.组建施工队伍，明确各个责任人员。
2.准备施工所需机具和设备，包括钢筋切割机、打桩机、搅拌站等。
3.确定施工现场布置，包括施工平台、材料堆放区及设备站点等。
三、施工工艺1.地基处理：清理地表杂物，并对地表的软弱土层进行加固处理。
2.定位测量：根据设计要求，在地面上进行桩位的定位测量，并标示好桩位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对桩筋进行切割和弯曲加工。
4.桩身施工：(1)引桩：使用打桩机将钢筋和桩机进入地下。
(2)发桩：使用打桩机将桩机向下锤入土中，每锤一次，桩机向下进入一段距离。
(3)施工速度：根据现场土质和压力的情况，控制每锤一次的深度和频率，以保证桩机打入土中的稳定性和质量。
(4)超出地面高度：桩机锤入土中后，钢筋高出地面一定高度，以便于后续施工操作。
5.浇筑混凝土：(1)混凝土搅拌：将水泥、骨料和水进行搅拌，使其成为均匀的混凝土。
(2)浇筑：将混凝土从倒料口倒入施工孔内，直至填满孔洞。
(3)振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排出其中的空气，并增加其密实性。
(4)养护：对新浇筑的混凝土进行保湿和养护，以提高其强度和耐久性。
四、质量控制1.施工监理：设置施工监理，对施工过程进行监督和抽查，确保施工质量的合格性。
2.施工记录：记录施工过程中的关键参数和工艺数据，包括打桩机频率、混凝土配制参数等。
3.施工质量检测：委托第三方实验室进行桩机的抗拔和承载力试验，以确保桩机的稳固性和负荷能力。
五、安全防护1.施工现场周边设置安全警示标志，保证施工现场周边的安全。
2.制定施工安全操作规程，明确各项作业的安全要求。
3.保证施工人员进行必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套等。
六、环境保护1.减少扬尘：施工现场进行湿法施工，减少施工过程中的扬尘。
2.废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，并进行合理的处理和回收利用。
素混凝土桩施工方案 (2)
素混凝土桩施工方案 (2)
一、前言
素混凝土桩是建筑工程中常用的桩基处理方式之一，具有施工简便、成本低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，以及注意事项。
二、施工计划
1. 施工前准备
在进行素混凝土桩施工前，需要进行充分的准备工作： - 准备材料：水泥、沙子、石子等； - 搭建施工设备：搅拌机、吊车等； - 确认施工现场的地基情况和桩位。
2. 施工工序
(1) 地基处理
清理施工现场，确保地基平整干净，去除杂物和浮土。
(2) 安装桩模
根据设计要求和桩的直径确定桩模的尺寸，进行安装。
(3) 混凝土搅拌
按照一定的比例将水泥、沙子和石子加入搅拌机搅拌均匀，得到混凝土。
(4) 浇筑混凝土
将预制的桩模放置在桩位上，用搅拌好的混凝土填充桩模，保证填充均匀。
(5) 桩头处理
在桩混凝土凝固后，切割桩头，使其平整。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制质量： - 确保混凝土的搅拌比例准确； - 桩模的安装要牢固，桩混凝土填充均匀； - 桩头切割要水平平整。
三、注意事项
在进行素混凝土桩施工时，需注意以下事项：- 桩位要准确，错位应及时调整；- 施工现场要保持整洁，杜绝垃圾堆放； - 施工人员要佩戴防护装备，确保安全施工。
四、总结
素混凝土桩施工方案的落实对工程质量有着重要的影响。
通过合理的施工计划
和严格的质量控制，可以保证桩基的稳固性和可靠性，为后续的工程施工提供有力支持。
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目录1、编制依据 (2)2、工程及地质条件概况 (2)3、复合地基工程施工方案简述 (5)4、施工部署 (6)5、施工平面布置 (9)6、施工方案及施工方法 (10)7、旋挖桩的质量控制及质量保证措施 (14)8、旋挖桩安全技术保证措施 (16)1、编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；(2)《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）；(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；(5)《成都地区建筑地基基础设计规范》(DB51/T5026-2001)；(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；(7)《成都市城乡建设委员会关于加强我市建筑工程大直径刚性桩复合地基应用管理的通知》（成建委【2013】333号，2013年7月9日发）(8)《鑫苑·鑫都汇北区地基处理范围及要求》，四川建筑设计研究院，（2014年4月30日）(9)《鑫苑·鑫都汇项目（北区）岩土工程勘察报告》，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，（2014年3月26日）(10)《鑫苑·鑫都汇项目（北区）（3#楼1单元、4#楼、5#楼）大直径素混凝土桩地基处理工程》，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，（2014年5月12日）2、工程及地质条件概况2.1工程概况本项目位于成都市双流县华阳镇牧华路南侧，交通便利。
该项目由26～32层高层住宅、2～3层商业及地下室（北区为1层地下室）组成。
本工程由成都鑫苑万卓置业有限公司投资开发，四川省建筑设计研究院进行设计，由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司负责本项目的勘察工作。
根据北区勘察报告所揭露的地层情况，3#楼1单元，4#楼，5#楼地基土承载力无法满足设计要求，需进行大直径素混凝土桩地基处理工作，通过地基处理使其地基土承载力达到设计要求。
表1.1 需进行处理的建筑物工程概况建筑物基础序号建筑物结构层数高度预计基础预计±0.00标高名称类型地上地下（m）型式埋深（m）（m）3 3#楼1单元框剪32 1 93.70 筏板基础 6.45 469.205 4#住宅框剪32 1 93.70 筏板基础 6.30 469.206 5#住宅框剪32 1 93.70 筏板基础 6.30 469.20 2.2 场地工程地质条件2.2.1 地貌特征本场地位于流县华阳镇牧华路南侧，交通便利。
场地原为农田、荒地，场地内地形大部分地段比较平坦，场地内孔口绝对高程在467.11～468.50m之间，最大高差约1.39m，地貌单元属于岷江水系I级阶地。
2.2.2 岩性条件经勘察查明，场地土主要由第四系全新统人工填土(Q4ml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)和白垩纪中统灌口组（K2g）泥岩组成。
各层岩土的构成和特征分述如下：（1）第四系人工填土层（Q4ml)：耕土①：表层约0.3m为耕植土，灰色，灰黑色，松散，稍湿。
以粘性土主，含少量植物根茎、虫穴，夹杂有角砾、卵石。
为新近填土，全场地分布，层厚0.30～1.20m。
（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：粉质粘土②：褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物；稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。
整个场地内均有分布，层厚0.50～4.90m。
粉土③-1: 褐色～灰褐色，稍密，稍湿～湿，有摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低。
局部地段缺失，起伏变化大，局部混杂细砂。
层厚0.50～1.80m。
淤泥质粉土③-2: 灰黑色，稍密，稍湿～湿，以粉粒为主，质轻，含有机质，土质疏松，仅少数钻孔中揭露，局部混杂细砂。
层厚0.40～2.80m，主要分布于5#楼、6#楼、7#楼区域。
细砂④-1：褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。
矿物成分以石英为主，含云母。
在整个场地局部分布（分布于卵石层之上）。
厚0.40～2.80m。
中砂④-2：青灰色，松散，稍湿～湿。
矿物成分以石英为主，含云母。
在整个场地局部分布（分布于卵石层中）。
层厚0.40～2.20m。
卵石⑤:灰色～灰褐色，卵石成分以火成岩为主,呈亚圆形、圆形。
矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片，顶面卵石粒间由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒间由中砂和少量砾石充填。
根据现场钻探揭露，局部区域卵石层底含有粒径大于20cm的漂石。
根据超N重型动力触探锤击数和卵石颗粒含量将其120分为：松散卵石⑤-1: 灰色～灰褐色，松散，卵石粒径一般2～5cm，含量50%～55%。
呈层状、透镜体状分布。
N修正后击数为2～4击，平均击数为2.7击。
120稍密卵石⑤-2: 灰色～灰褐色，稍密，卵石粒径一般3～6cm，卵石含量55%～修正后击数一般为4～7击，平均击数为5.5击。
60%。
N120中密卵石⑤-3: 灰色～灰褐色，中密，卵石粒径一般3～8cm，个别大于20cm，修正后击数一般为7～10击，该层主要以透镜体状分布。
卵石含量60%～75%。
N120平均击数为9.3击。
密实卵石⑤-4:灰色～灰褐色，密实，卵石粒径一般3～8cm，个别大于20cm，修正后击数不小于10.0击。
层状分布。
卵石含量大于75%。
N120（3）白垩系中统灌口组（K2g）：泥岩⑥：棕红～紫红色，泥状结构，薄层～巨厚层构造，其矿物成分主要为粘土质矿物，遇水易软化，局部夹乳白色碳酸盐类矿物细纹，水平层理，为水平产状岩层。
根据风化程度可分为强风化泥岩、中等风化泥岩：强风化泥岩⑥-1：风化裂隙很发育，岩体破碎，钻孔岩芯呈碎块状或短柱状，用手不易捏碎，但用手指甲可在上面刻画图案，岩石结构清晰可辨。
层状分布，局部地段以透镜体分布。
中等风化泥岩⑥-2：岩芯多呈长柱状或短柱状，少量碎块状。
指甲可刻痕，但用手不能折断。
分布全场地。
勘察未揭穿。
2.2.3场地水文地质条件成都市气象台观测资料表明，成都市气象特征为：a.气温：多年平均值16.2°C，极端最高值为37.3°C（1953年5月18日），极端最低值为-5.9°C（1975年12月15日）。
b.降水量：多年平均值947.0mm/年，日最大值为195.2mm（1959年7月15日）。
c.蒸发量（蒸发力）：多年平均值1020.5mm/年。
d.相对湿度：多年平均值82%。
e.日照时数：多年平均值1228.3小时/年。
f.风速风向：多年平均风速为1.2m/s，最多风向为NNE，出现11%（连续23年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为NE；极大风速为27.4m/s(1961年6月2日)，其风向为SSE。
该场地内地下水类型主要为赋存于第四系填土层中的上层滞水、砂卵石层中的孔隙潜水及基岩裂隙水。
根据勘察报告，该场地地下水静止水位埋深为10.70～11.60m，相应高程为486.37～487.70m。
根据成都地区区域水文地质资料，地下水水位变幅在 1.00～2.00m之间，建议该场地历史最高地下水位可按-5.00m取值（相应绝对高程为493.00m），场地内含水层综合渗透系数k取20.00m/d。
3、复合地基工程施工方案简述大直径素混凝土桩复合地基，实际是在卵石及中砂中掺入适量的水泥和水，用专用成桩机具制成的具有可变粘结强度、可变桩径的复合地基。
桩身混凝土强度一般在C15~C30之间，为刚性桩。
在外荷载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层发挥调节作用，使桩间土与桩身共同作用，逐渐形成复合地基。
大直径素混凝土桩具有可通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体材料配比，使天然地基的承载力提高幅度有很大的可调性和具有使基础变形减小等能力，同时这种桩具有提高承载力幅度大、施工简便、造价较低、噪音小及作业时不易缩径不易塌孔等诸多优点。
这种地基施工方法的工程造价适宜，工期较短，文明施工容易保证，适宜本场地。
表3.1 地基处理工艺参数4、 施工部署4.1 施工总目标4.1.1 质量目标分项工程90%合格。
4.1.2 施工工期地基处理施工工期为23天,具体工期见下表： 处理区域实际布桩间距 S(m) 单桩承载力特征值 Ra(kN) 实际布置桩数（根） 筏板基底面积(m 2)实际置换率m 处理后的地基承载力特征值 （kPa ） 3#楼1单元3.152150 88 721 0.095 515.55 4#楼 3.20 2250 89 750 0.093 520.525#楼 2.55 2100 131 743 0.138 507.094.1.3 安全目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以内。
4.1.4 环保与文明施工目标坚决执行成都市及我公司的有关规定，确保达到市级文明施工达标现场。
不污染施工区所有道路，不排放未经处理的污水，夜间施工尽量减少扰民,把噪音、粉尘污染降到最低限度。
4.2 进度计划根据工程特点，本项目建筑物地基处理及检测时间约为15天，具体劳动力及机械设备安排视现场施工作业面及业主要求进行。
如可同时提供施工作业面，则采用各栋建筑同时开工、交叉作业的方法，总体施工时间约为23天。
现按单栋建筑物对项目工期计划如下：旋挖机挖孔、灌注混凝土成桩（11天）→混凝土养护（4天）→检测并出具报告（3天）→裁桩、铺设褥垫层（4天）。
4.3 材料供应计划工程材料计划详见工程材料计划表（表4.3）。
表4.3 工程材料计划表序号名称型号、规格数量进场日期备注1 商品砼C30 按设计随旋挖桩施工进度安排4.4 机械设备计划表4.4 主要机械设备计划表序号仪器型号规格数量(台/套)国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1 全站仪leica 1 2012年角度、距离测量2 水准仪DSZ3 1 2012年施工水准测量3 钢卷尺50m 2 哈尔滨距离测量4 旋挖机SR220R 2 北京2012年75 180m3/d·台成孔4.5 劳动力需用计划表4.5 劳动力计划表单位：人工种级别人数混凝土工 6旋挖机操作及辅助人员2台旋挖机及8个辅助人员普工12测量员 3电工 1其它人员 34.6 施工准备（1）组织施工人员认真熟悉图纸，做好不同工种、不同分项工程的书面技术交底，组织好图纸的会审工作，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。
（2）组织先期人员进场，按施工平面布置搭设临建，修通便道，接通水、电。
（3）协同建设单位和监理公司相关技术部门，确定基准点和导线点，为测量工作提供依据。
现场捡底情况若与勘察报告不一致时，应及时向设计单位反馈。
5、施工平面布置5.1施工道路根据现场条件，通过现场修建的马道进行相关材料的运输。