管线试压方案
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
工程氮气管线试压方案
工程氮气管线试压方案一、前言氮气管线试压是指在管道安装、维修、更换、改造工程完成后，经初试和通水清洗后，用氮气作为压力介质进行检测管线密封性和安全性的一项工程质量检测活动。
氮气管线试压前需进行试压方案编制、预试压、试压操作、记录整理等各项操作。
二、试压前的准备工作1. 制定试压方案：试压方案必须由设计单位和施工单位内容再三协调后制定，明确试压范围、试压介质、试压方法、试压工艺等内容。
2. 设备准备：准备好试压设备，包括压力表、阀门、减压阀、钢瓶等。
3. 通风检查：对试压区域进行通风检查，排除有毒气体残留，确保试压作业人员安全。
4. 检查管道连接：检查管道连接是否完好，管道的阀门是否关闭、密封是否良好。
5. 检查压力表：检查试压使用的压力表是否合格，清洁、无损伤、指针灵敏等。
三、试压操作1. 试压前准备：通知相关工作人员将试压区域进行封闭，避免有无关人员进入。
检查试压设备，确认没有漏气现象。
2. 注入氮气：将氮气通过适当的连接管路连接到试压管道上，逐步增加氮气压力到试压压力。
3. 保压：确认试压管道上的压力稳定后，保持一定时间，检查压力表指示的压力是否波动。
同时检查试压区域是否有气味异样，若有，立即停车检查。
4. 检查泄漏：试压过程中，检查与试压管道连接的阀门、法兰、管件等是否有漏气现象。
5. 释放氮气：试压结束后，需将氮气逐步释放，避免压力突然释放造成危险。
四、试压结束1. 试压结束后，将试压管道上的氮气排空，并进行排气，排除管道内残余气体。
2. 记录整理：对试压操作过程中的参数进行记录整理，包括试压开始时间、试压结束时间、试压压力、试压区域通风情况、试压操作人员等。
3. 报告：将试压操作过程中所记录的数据整理成报告，提交给相关部门或单位，作为管道试压合格的证明。
同时要保存好所有的试压记录、报告和相关文件。
五、安全注意事项1. 在试压作业过程中，必须有专门的人员负责现场安全。
对试压区域进行封闭，确保无关人员不得进入。
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
PCCP管线试压方案
PCCP管线试压方案本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。
管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。
试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。
一、施工程序施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水二、试压段的划分本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段：1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：1）后背及堵板的设计。
2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。
4）排水措施及方案的设计。
5）升压分段的划分及观测制度的规定。
6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步骤:1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。
2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。
3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。
当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。
3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。
升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。
4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。
5）堵板设计同第七节。
6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。
用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。
给水、中水管线试压方案讲解
第一章编制说明1.1编制依据（1）设计图纸顺于路西延（立汤路-京承高速公路）道路工程中水工程施工图纸。
顺于路西延（立汤路-京承高速公路）道路工程给水工程施工图纸。
（2）相关规范1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）。
1.2编制范围本方案涉及内容包括给水、中水工程管道试压施工方案。
第二章工程概况2.1基本概况顺于路西延（立汤路～京承高速公路）位于昌平区，昌平新城东南方。
该路的远期规划线位向西延伸至京包高速公路，向东延伸至东部发展带联络线，是北部地区一条十分重要的东西向干道，同时也是昌平区对外交通系统的重要组成部分，联结了昌平区内部多条南北方向的干道。
因此，顺于路西延（立汤路～京承高速公路）的规划和建设对于加强昌平新城和顺义新城之间的交通联系具有十分重要的意义，本工程设计起终点桩号为K0+000～K6+500。
2.2设计概况中水管道采用PE100级SDR13.6，承压1.25MPa的埋地给水聚乙烯（PE）管道及管件；管道基础采用150～200mm中粗砂垫层基础,其中管底部分压实度不小于90%，管道有效支撑角（2α+30°=120°）范围内不小于95%；管道接口采用热熔对接连接，与蝶阀等金属管道附件连接采用法兰过渡。
给水管道设计起点位于道路K0+035.742处，与立汤路现状Φ600给水管道相接，终点位于道路K4+620处，与顺于路西延（K4+600～K6+500）段设计DN600给水管道相接，设计管径为DN300～DN600，设计干管全长约4583米。
本设计给水管道采用镀锌工艺生产的具备外防腐功能球墨铸铁管及管件（K9级）；管道采用水泥沙浆衬里内防腐，管道基础视地质条件采用原状土基或150～200mm中粗砂垫层基础，其中砂基管底部分压实度不小于90%，管道有效支撑角（2α+30°=120°）范围内压实度不小于95%；管道接口采用滑入式T型接口。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
给水管道工程管线试压及冲洗施工方案
给水管道工程管线试压及冲洗施工方案1、管道试压：①生活、商业给水管道打压至工作压力加0.5MPa（不小于0.9MPa），15分钟应无压力降；再将试验压力降至工作压力，并保持恒压30分钟，管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。
②消防、喷淋供水管：当系统工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不小于1.4MPa，当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa，达到试验压力后，稳定30分钟后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa位合格。
水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力应为系统工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质大道标准后方可允许并网通水投入运行。
管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。
管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。
2、管道系统试验前,应符合下列要求:①管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定②对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查；③埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；④管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于 1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.3-1.5倍。
⑤对管道各放空和排液点进行检查。
⑥试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。
⑦埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。
⑧强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力1.5倍。
⑨管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。
⑩管道强度试验,及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场,试验记录应由监理单位有关部门签字认可。
管线试压方案
管线试压方案一、引言管线试压是指通过施加一定压力对管道系统进行压力测试，以检测管道系统在正常工作压力下的密封性能和安全性。
管线试压在建筑、石油化工、供水、供气等领域中广泛应用，是保障管道系统正常运行的重要工作。
二、试压准备在进行管线试压之前，需要进行充分的试压准备工作，包括以下几个方面：1. 设定试压压力：根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力，并在试压过程中进行监测和控制。
2. 清洗管道系统：在进行试压前，需要对管道系统进行清洗，确保管道内无杂质和污垢。
3. 检查管道系统：对管道系统进行全面检查，确保管道无渗漏、变形或其他损坏。
4. 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表、压力传感器等。
三、试压过程管线试压的过程一般可以分为以下几个步骤：1. 闭锁管道系统：在试压前，需要将管道系统的所有出口和入口进行闭锁，防止压力泄漏。
2. 充水试压：将试压泵连接至管道系统的一个出口，通过泵将水注入管道系统，逐渐提高压力至设定的试压压力。
在试压过程中，需注意监测试压压力和观察管道系统是否有渗漏现象。
3. 压力保持：达到设定的试压压力后，保持一段时间，通常为30分钟至1小时，以检测管道系统的密封性能和稳定性。
4. 降压排水：试压结束后，需缓慢降低试压压力，排出管道系统内的压力并将其排空。
5. 检查记录：在试压过程中，需要对试压压力、试压时间、试压结果等进行记录，以供后续参考和分析。
四、试压注意事项在进行管线试压时，需要注意以下几个问题：1. 安全操作：试压操作需要由专业人员进行，确保安全操作，并遵循相关安全规范。
2. 控制试压压力：在试压过程中需要严格控制试压压力，以防止管道系统过载破裂。
3. 管道保护：在试压过程中要注意管道系统的保护，避免损坏管道系统或附件。
4. 清洗管道系统：在试压前，需要对管道系统进行彻底的清洗，以防止试压过程中出现异常情况。
5. 检查泄漏：在试压过程中需密切观察管道系统是否有泄漏现象，一旦发现泄漏应立即采取措施修复。
采暖管线试压方案
实。 9.2 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。 9.3 各种机械应定期进行维修保养，确保机械正常运转减少噪声污
染。 9.4废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。 9.5机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。
4.2.1 供热管网工程的管道和设备等应按设计要求进行强度试验 和严密性试验，当设计无要求时应按本规范的规定进行。 4.2.2 二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应 为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得 低于0.6MPa。
4.2.3强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安 装前进行严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后 进行；其试验长度宜为一个完整的设计施工段。 4.2.4供热管网工程应采用洁净水为介质做试验。 4.2.5试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关 规定，且有关材料、设备资料齐全。 4.2.6试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底 4.2.7管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设 计强度，回填土及填充物已满足设计要求。 4.2.8焊接质量外观检查合格焊缝无损检验合格 4.2.9安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板 处有明显的标记并做记录安，全阀全开，填料密实。 4.2.10管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检 查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措 施隔开，不得影响其他系统的安全。 4.2.11试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级表的满量程应 达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口 和试验系统末端。 4.2.12检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。 4.2.13试验现场已清理完毕具备对试验管道和设备进行检查的条 件。 4.2.14充水时应排尽管道及设备中的空气。 4.2.15对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中 4.2.16当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后， 应重新进行试验试验结束后应及时拆除试验。
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
工艺管线吹扫试压方案
工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。
1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。
1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。
试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。
压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。
2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。
计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案二级地区清管.气压试验施工方案1.编制依据1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy0401―98。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236―98。
1.3《利辛－淮北输气管道工程》招标文件及技术要求。
1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235―97。
一、项目概述1.1本工程为安徽省天然气支线利辛―淮北输气管道工程b标段,管线水平全长53.76公里(为管线开料长度,不包括单出图穿越部分长度)设计同厚度为1.0MPa的直缝焊接钢管，设计同厚度为1.0MPa×5.6的直缝焊接钢管。
热煨弯管为l290-273.1×6.4，管道焊接采用手工下焊工艺。
二、吹扫试压要求2.1用压缩空气推动杯形清管器清理管道内杂物，清管次数不少于2次。
2.2使用压缩空气作为强度和紧密性试验的试验介质。
管道强度试验压力为4.4mpa；严密性试验压力为4.0Mpa；严密性试验应在强度试验合格后进行。
强度试验稳压时间为4小时，严密性试验稳压时间为24小时。
试压时应缓慢升至试验压力的30%和60%，然后进行巡回检查。
只有在没有异常的情况下，压力才能继续上升到试验压力。
三、准备工作3.1建立试压机构。
3.2编制作业指导书并进行工人培训。
准备吹扫试压设备及临时施压装置。
3.3试压方案经技术人员向试压人员进行交底。
3.4对沿线群众做好宣传工作，安全设施准备就绪。
3.5吹扫试压前，试压段管道应连接好，并经监理人检查合格。
3.6管道回填已完成。
3.7试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
3.8吹扫试压管段的相关技术资料，包括管沟开挖回填记录、焊接记录、探伤报告等，可随时查阅。
3.9吹扫试压临时管线组焊完毕，且应检查合格。
四、管道吹扫法4.1选管线起点处作为发球端，平阴与东平交界处作为收球端。
4.2待清洗管道两端分别焊接一个收发器，用压缩空气推动清管器进行清洗。
管道分段试压方案（二篇）
管道分段试压方案一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管___，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共___米一段进行试压，管试验压力均为___MPa，___分钟压力不降、无渗漏为合格。
二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。
⑴管道___完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
⑵压力试验前做好以下准备工作：①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的___倍。
③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。
④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：①压力试验应以液体为试验介质。
对于压力大于___MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。
②试验液体应使用洁净水进行。
③液体试验压力应为设计压力的___倍，且不得低于___Mpa；④液压试验注水时，管道内应排尽空气。
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压___min，再将试验压力降至设计压力，停压___min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
管道内的水排放到厂区排水沟内。
⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。
三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为___m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管端后再从砼钢板位置处______平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是指在管道系统正式投入使用前，为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性，对管道系统进行测试和检验的过程。
作为一种非常重要的管道检测方法，管道试压可以发现管道系统的漏气、渗漏、变形和损坏等问题，从而有针对性地解决问题，确保管道系统的安全运行。
本文将从管道试压的定义、管道试压的目的、管道试压的方法和管道试压方案的编制等方面，来探讨管道试压。
一、管道试压的定义管道试压指在一定的试压条件下，对管道系统进行测试和检验的过程。
试压是指在管道系统内增加一定的压力，来检测管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
试压有静态试压和动态试压两种方法。
静态试压是指将管道系统内的气体、液体等介质密封，在一定时间内，对管道系统内部进行压力测试，以检测管道系统是否有漏气、渗漏、变形和损坏等问题。
动态试压是指将管道系统内的介质以流动的形式加压，来检测管道系统是否有泄漏和渗漏等问题。
二、管道试压的目的管道试压的目的是为了确保管道系统的可靠性、安全性和稳定性。
管道系统一旦投入使用，其运行的可靠性和安全性直接关系到人们的生命财产安全，因此必须对管道系统进行试压，以确保管道系统内没有漏气、渗漏、变形和损坏等问题，以保证管道系统的安全运行。
另外，通过试压的过程还可以检验管道系统的密封性、强度和耐压性，以确保管道系统能够承受正常的运行压力和突发的压力冲击。
三、管道试压的方法管道试压的方法主要有静态试压和动态试压。
静态试压是指在管道系统内充入介质（通常为空气或水），在一定时间内停止介质注入，使管道系统内部形成一定的压力，用于检测管道系统的泄漏情况。
动态试压则是将一定压力的介质从管道系统中流动，可以检测管道系统的耐压能力和流通性能。
四、管道试压方案的编制制定管道试压方案是管道试压工作不可或缺的重要步骤。
编制管道试压方案需要考虑以下几个方面：1.管道试压的工作范围：试压的管道及其附属设备、工作环境及安全措施。
2.管道试压的压力：考虑管道的极限工作压力和预期的工作条件，制定试压的压力范围。
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1编制说明
本施工方案编制范围是压气站天然气工艺管线及仪表风系统管线，施工地点在宁夏自治区盐池县。
压缩机组由意大利GE公司提供，工程设计是天然气管道工程有限公司。
管线设计压力高，管线操作介质是易燃易爆的天然气，具有的危险性。
为保证试压吹扫，平稳顺利安全地完成，特编制本施工技术方案。
1．1编制依据
管道施工遵循的主要规范
施工设计图纸: 储－L140、储－L139、储－L102
《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》（Q/SY XQ18-2003）
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
招标文件技术要求和双方签订合同相关条文
1．2工程概况
本项目的施工内容是压气站内的天然气管线、燃料气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线和排污管线等的各种介质的管线预制安装、试压、动火连头等工作。
天然气系统管道设计压力10.0MPa，属高压管道，设计温度为常温；工作介质有天然气、燃料气、压缩空气、润滑油；管道材质包括X70、、X60、L245NB、L360NB、L245NB、TP304L；天然气管道主管φ914×28材质X60，管径大、管壁厚、焊接质量要求高。
2压力试验系统
2.1系统确定
根据现场管道的压力和管道介质将管线试压分成多个试压系统。
各系统如下
1)天然气系统：工艺管线包括站场的旋风分离器、过滤分离器到压缩机入口法兰为止（试验压力为1.5倍设计压力=15Mpa）:另一部分工艺管线从压缩机出口法兰经过循环空冷器到出站阀门为止(试验压力为1.5倍设计压力=15.0Mpa)。
2)放空系统管线:装置区所有高压放空管线(试验压力=1.5设计压力9.6Mpa)。
3)排污系统：装置区内所有的排污管线整体试压。
(试验压力=1.5设计压力=2.4Mpa)
4)燃料气系统：装置区内所有的燃料气管线整体严密性试压(试验压力=1.6Mpa)。
5)润滑油管线:不锈钢润滑油管线（试验压力为1.5倍设计压力＝2.4Mpa）,试验介质采用氯离子含量不超过25ppm的洁净水或用润滑油。
6)压缩空气系统: 装置区内所有的仪表风管线整体试压(试验压力为 1.5倍设计压力=2.4Mpa)7)消防系统: 装置区内所有的消防管线整体试压(试验压力=1.5Mpa)。
2.2试压施工流程
合格
3管道试压
管道检验合格后进行强度试压和严密性试验。
试验介质为洁净水，不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm 或用润滑油作介质。
3．1试验程序
3．2试压前应具备的条件：
（
1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
（2）管道的无损检测工作已经全部完成。
（3）按照生产工艺流程、管道压力等级划分确定试验系统，试压方案审批完成。
（4
）站场的旋风分离器、过滤分离器、空冷器参与管道系统试验,不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。
（5）按已经编制好的施工方案和划分的试验系统完成如下工作：
a ）系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，如调解阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在压缩机出入管线口处、放空管线口处、动火联头管线连接点处、压力释放阀入
口处加设正式的盲板和焊接管帽。
b）试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为1.0级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表。
压力记录仪、温度记录仪、压力天平检验合格,试压用水已化验合格。
c）试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
d）与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
e）试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。
f）排放水已接至业主要求排放点。
g）水压试验只有在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准后方可开始实施。
3．3主要实物量
DN500-DN1000管线890m、
DN350-DN25管线4300m、
不锈钢管线600m、
各种阀门：313个
参加试验设备：5台过滤分离器、1台旋风分离器、1台空冷器。
3．4试压施工人员
为顺利完成本次试压吹扫工作，项目部成立专门试压队伍，具体组成如下
业主代表：负责监督见证试压工作全部过程。
监理公司：负责检查试压工作全部过程和质量。
质量监督四分部：负责审查试压工作全部过程
管理人员：
项目负责人：负责试压组织与协调工作
技术负责人：负责试压方案编制及现场技术指导工作
安全负责人: 负责试压安全、健康、环境监督检查工作
材料负责人：:负责试压材料的供应保障工作
作业施工队：负责试压工作的具体实施工作.
队长1人、管工5人、电焊3人、火焊2人、起重工2人、钳工4人、电工2人、巡线检查工6人，共计24人。
3．5试压作业计划
3．6压力试验
(1)试验压力：分段试验压力按调压撬作为分段试验压力界限，与站场的旋风分离器、过滤分离器设备有关的强度试压按设计压力的1.5倍。
消防水线试验压力为1.5Mpa。
(2)试压
a）试验程序
b）注水、升压、稳压
充水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格。
c）管线在升压、稳压、降压过程中，要按规定记录下每个时间段的压力、温度变化值。
(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次) d）强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，稳压24小时，经检查以无泄漏、为严密性试验合格。
e）管道系统试压合格后，缓慢降压。
排放时先打开放空阀以免形成负压。
f）压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。
g)水排净后进行管内干燥。
检查合格后回复管线连接,进行气密试验。
3.7水源水质及处理
盐池压气站现建有深水井一口，水量每日200m3/h，水质经宁夏防疫站化验除铁、铝元素两项超标外其他满足饮用水标准。
我项目部水压强度试验使用水源即为该深井泵内水。
工艺管线试压全部用水量约700m3，管线充水使用专门的离心式水泵按照试压流程向管内注水，各高点放空见水，整个管线充满水后关闭上水离心泵，切换到注塞试压泵系统进行试压工作。
当不锈钢管线试压用水时，采用加热后的冷却水，检验合格后才能进行水压试验。
4试压流程
管线进行水压试验时，要按照流程图示意的地点加盲板、拆阀门、增临时管线等各种准备工作。
试压人员要熟悉试压流程，各种不同压力注意使用不同厚度的盲板按排专人负责盲板拆装，确保无遗漏。
各个系统的试压流程入下图所示：。