管线试压方案

1编制说明

本施工方案编制范围是压气站天然气工艺管线及仪表风系统管线，施工地点在宁夏自治区盐池县。压缩机组由意大利GE公司提供，工程设计是天然气管道工程有限公司。管线设计压力高，管线操作介质是易燃易爆的天然气，具有的危险性。为保证试压吹扫，平稳顺利安全地完成，特编制本施工技术方案。

1．1编制依据

管道施工遵循的主要规范

施工设计图纸: 储－L140、储－L139、储－L102

《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》（Q/SY XQ18-2003）

《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）

《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

招标文件技术要求和双方签订合同相关条文

1．2工程概况

本项目的施工内容是压气站内的天然气管线、燃料气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线和排污管线等的各种介质的管线预制安装、试压、动火连头等工作。

天然气系统管道设计压力10.0MPa，属高压管道，设计温度为常温；工作介质有天然气、燃料气、压缩空气、润滑油；管道材质包括X70、、X60、L245NB、L360NB、L245NB、TP304L；天然气管道主管φ914×28材质X60，管径大、管壁厚、焊接质量要求高。

2压力试验系统

2.1系统确定

根据现场管道的压力和管道介质将管线试压分成多个试压系统。各系统如下

1)天然气系统：工艺管线包括站场的旋风分离器、过滤分离器到压缩机入口法兰为止（试验压力为1.5倍设计压力=15Mpa）:另一部分工艺管线从压缩机出口法兰经过循环空冷器到出站阀门为止(试验压力为1.5倍设计压力=15.0Mpa)。

2)放空系统管线:装置区所有高压放空管线(试验压力=1.5设计压力9.6Mpa)。

3)排污系统：装置区内所有的排污管线整体试压。(试验压力=1.5设计压力=2.4Mpa)

4)燃料气系统：装置区内所有的燃料气管线整体严密性试压(试验压力=1.6Mpa)。5)润滑油管线:不锈钢润滑油管线（试验压力为1.5倍设计压力＝2.4Mpa）,试验介质采用氯离子含量不超过25ppm的洁净水或用润滑油。

6)压缩空气系统: 装置区内所有的仪表风管线整体试压(试验压力为 1.5倍设计压力=2.4Mpa)7)消防系统: 装置区内所有的消防管线整体试压(试验压力=1.5Mpa)。

2.2试压施工流程

合格

3管道试压

管道检验合格后进行强度试压和严密性试验。试验介质为洁净水，不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm 或用润滑油作介质。

3．1试验程序

3．2试压前应具备的条件：

（

1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。

（2）管道的无损检测工作已经全部完成。

（3）按照生产工艺流程、管道压力等级划分确定试验系统，试压方案审批完成。 （4

）站场的旋风分离器、过滤分离器、空冷器参与管道系统试验,不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。

（5）按已经编制好的施工方案和划分的试验系统完成如下工作：

a ）系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，如调解阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在压缩机出入管线口处、放空管线口处、动火联头管线连接点处、压力释放阀入

口处加设正式的盲板和焊接管帽。

b）试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为1.0级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表。压力记录仪、温度记录仪、压力天平检验合格,试压用水已化验合格。

c）试验时需要加固的管道已经临时加固完成。

d）与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。

e）试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。

f）排放水已接至业主要求排放点。

g）水压试验只有在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准后方可开始实施。3．3主要实物量

DN500-DN1000管线890m、

DN350-DN25管线4300m、

不锈钢管线600m、

各种阀门：313个

参加试验设备：5台过滤分离器、1台旋风分离器、1台空冷器。

3．4试压施工人员

为顺利完成本次试压吹扫工作，项目部成立专门试压队伍，具体组成如下

业主代表：负责监督见证试压工作全部过程。

监理公司：负责检查试压工作全部过程和质量。

质量监督四分部：负责审查试压工作全部过程

管理人员：

项目负责人：负责试压组织与协调工作

技术负责人：负责试压方案编制及现场技术指导工作

安全负责人: 负责试压安全、健康、环境监督检查工作

材料负责人：:负责试压材料的供应保障工作

作业施工队：负责试压工作的具体实施工作.

队长1人、管工5人、电焊3人、火焊2人、起重工2人、钳工4人、电工2人、巡线检查工6人，共计24人。

3．5试压作业计划

3．6压力试验

(1)试验压力：分段试验压力按调压撬作为分段试验压力界限，与站场的旋风分离器、过滤分离器设备有关的强度试压按设计压力的1.5倍。消防水线试验压力为1.5Mpa。

(2)试压

a）试验程序

b）注水、升压、稳压

充水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格。