钢筋笼制作安装专项施工方案
钢筋笼制作及吊装施工方案
钢筋笼制作及吊装施工方案一、钢筋笼制作1、钢筋的加强箍制作专用的胎架，胎架用20mm厚钢板制作，在钢板上按钢筋笼的尺寸放出，严格按照按钢筋笼半径安装卡具，卡具采用钢筋头或角钢制作。
卡具不得少于16个，确保加劲箍的尺寸准确。
2、钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。
具体做法如下图：3、钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。
钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。
桩身主筋保护层厚度为70mm，为保证桩身的混凝土和钢筋，同时避免钢筋笼吊装过程中贴靠护壁，造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层，按照设计要求，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，与主筋焊接，焊缝满足设计要求。
钢筋笼定位钢筋按照每2m一组，每组4根均匀设于桩基四周。
保护层垫铁沿钢筋笼间距每4m梅花型周圈布置4个。
钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
二、吊放钢筋笼1、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋。
2、钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊四点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。
笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；钢筋笼安装严禁吊笼。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案一、前期准备工作1.安全评估：施工前应进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的危险因素，并采取相关措施加以防范和控制。
2.物料准备：准备好吊装所需的主机、起重设备、吊具等工具和材料，并确保其良好的工作状态和质量。
3.作业空间准备：清理吊装作业区域，确保没有堵塞物和其他障碍物，并划定安全操作区域。
4.人员准备：确保吊装操作人员经过专业培训，并熟悉相关操作规程。
二、吊装方案制定1.确定吊装方式：根据地连墙钢筋笼的构造和重量，确定适合的吊装方式，如起重机吊装、塔吊吊装或手动吊装等。
2.确定吊装点：根据地连墙钢筋笼的结构特点和施工要求，确定合适的吊装点，确保钢筋笼在吊装过程中保持平衡和稳定。
3.确定吊装顺序：根据施工进度和钢筋笼的位置，确定吊装的顺序，使施工过程高效有序，并减少重复搬运的次数。
三、吊装操作流程1.吊装前的检查：-检查起重设备的安全性能和负载能力，确保符合吊装要求。
-检查吊具的完整性和使用状态，确保满足吊装的需要。
-检查吊装点的固定情况和承重能力，确保吊装安全。
2.吊装过程：-严格按照安全操作规程进行吊装，确保固定钢筋笼的吊装安全和顺利进行。
-用吊具将钢筋笼悬吊到指定位置，保持吊装过程中的平衡和稳定。
-用专用工具将钢筋笼固定在满足施工要求的位置，确保连接墙的稳定性和安全性。
-在吊装过程中及时进行检查和调整，确保吊装的质量和安全。
四、安全措施1.周密的计划：事先制定吊装方案，并在吊装前进行全面的安全评估，明确吊装的具体步骤和注意事项。
2.严格的操作规程：严格按照安全操作规程进行吊装操作，不得擅自修改或忽视操作规程。
3.安全防护措施：吊装过程中，应配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全网、警示标识等。
4.检查和维护：定期对起重设备和吊具进行检查和维护，确保其良好的工作状态和使用性能。
以上是地连墙钢筋笼吊装专项方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需结合实际情况进行调整和完善。
钢筋笼起重吊装专项施工方案
钢筋笼起重吊装专项施工方案一、工程概况本项目为钢筋笼起重吊装工程，工程地点位于XXX地区，主要工程内容包括钢筋笼的制作、运输及吊装。
工程规模为XXX平方米，工程周期预计为XX个月。
本工程钢筋笼最重达到XX吨，最高吊装高度为XX米，吊装难度较大，安全风险较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括吊装设备、工器具检查、吊装现场环境检查、安全防护措施落实等。
2. 吊装方案制定：根据工程特点、设备性能、现场条件等，编制详细的吊装方案，并进行审批。
3. 吊装作业指导：对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业流程、要求及注意事项。
4. 吊装作业实施：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，发现问题及时处理。
6. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理、隐患排查、事故处理等工作。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥、协调、管理工作。
5. 吊车司机：负责吊车的操作、维护、保养等工作。
6. 现场作业人员：负责吊装作业的辅助工作，如挂钩、捆绑、指挥等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，制定吊装计划，协调各方资源，确保工程进度、质量、安全。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审批，提供技术支持，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全员：负责现场安全检查、安全教育、事故预防，确保吊装作业安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织、指挥、协调，确保吊装作业顺利进行。
5. 吊车司机：严格遵守操作规程，保证吊车安全、高效运行。
6. 现场作业人员：服从指挥，严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据钢筋笼的重量、吊装高度及现场条件，选用合适的吊车。
钢筋笼施工方案
钢筋笼施工方案钢筋笼施工是指利用钢筋和钢丝绳组成的笼状结构，用于加固土石体等工程中的施工方法。
以下是一个钢筋笼施工方案的具体内容：一、施工准备工作：1. 确定施工现场及周边环境，保证施工安全；2. 按照设计要求确定钢筋笼的规格、数量和布置方案；3. 配备必要的工具设备，如剪切机、焊接机等；4. 安排专业技术人员进行施工操作及质量检验；5. 编制施工方案和工序表，明确各个施工工序及时间节点。
二、钢筋笼制作：1. 根据设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接；2. 采取机械或手工方式将钢筋根据尺寸和形状组合成笼状结构；3. 合理调整笼内钢筋的布置，确保钢筋间距均匀且符合设计要求；4. 对笼内钢筋进行焊接，确保焊点牢固，并进行必要的防锈处理。
三、钢筋笼安装：1. 根据设计要求进行土石体开挖和整平；2. 将制作好的钢筋笼按照设计要求放置到挖槽中，并用钢筋连接件将笼体连接起来；3. 对钢筋笼进行调整和固定，确保笼体稳固，不得有任何位移；4. 在底部预留出便于注浆的孔洞。
四、钢筋笼注浆：1. 选用适量的注浆材料，并按照设计要求进行比例配制；2. 利用注浆泵将注浆材料注入到钢筋笼孔洞中；3. 在注浆过程中进行振动或晃动钢筋笼，以使注浆材料充分填满笼内的空隙；4. 待注浆材料凝固后进行质量检测，确保注浆效果满足要求。
五、收尾工作：1. 清理施工现场，确保环境整洁；2. 对施工过程中的各项数据进行整理和记录；3. 对施工质量进行检验和验收，确保符合设计要求；4. 完成相关的文件整理工作，做好施工档案。
以上是钢筋笼施工方案的主要内容，施工人员在操作中要严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量和安全。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、工程概述二、施工准备1.了解工程现场情况，包括地下连续墙的深度、宽度、长度等，及周围环境条件。
2.设计施工方案，包括吊装方案、固定方案等。
3.准备所需的吊装设备、工具和安全设施。
4.培训施工人员，包括吊装人员、监工等，熟悉施工方案及相关操作规程。
三、安全措施1.吊装设备的检查和维护：确保吊装设备符合国家相关标准，检查设备的稳定性、承载能力等，并进行定期维护和保养。
2.安全工具和设备的准备：包括安全帽、安全绳、安全网等，为吊装人员提供必要的个人防护设备。
3.工作区域的设置：在吊装作业区域周围设置警示标志、警戒线等，避免非相关人员进入施工区域，确保作业安全。
4.现场安全防护：设置防护网，防止钢筋笼掉落，同时在作业现场设置专人监督，确保吊装过程中的安全。
5.钢筋笼吊装的稳固：在吊装钢筋笼的过程中，使用合适的吊装绳索，将钢筋笼固定住，避免倾倒或下滑。
6.吊装时的操控：吊装过程中，应有专人负责操控吊装设备，确保钢筋笼的平稳吊装，避免发生意外。
四、施工流程1.区域划定：根据设计图纸确定地下连续墙的施工区域，进行界定，并设置相关警示标志。
2.钢筋笼的加固与检查：在吊装前，钢筋笼的质量需经过专项检查，确保钢筋笼的质量达到要求。
3.吊装准备：将吊装架搭建在适当的位置，检查其稳定性，并进行相关固定。
4.钢筋笼的吊装：根据吊装方案进行操作，使用吊装设备将钢筋笼稳固吊装，同时使用绳索进行加固，避免倾倒或下滑。
5.钢筋笼的固定：将吊装好的钢筋笼放置在设计位置上，并进行临时固定。
6.吊装结束后的检查：吊装完毕后，对设备、现场进行检查，确保吊装过程中没有人员受伤、设备没有损坏。
7.施工记录：对吊装过程中的关键数据和问题进行记录，为后续施工提供参考。
五、紧急处理措施1.一旦发生意外事故，立即组织施救人员进行紧急救援。
3.对事故原因进行调查，总结经验教训，进一步加强施工安全管理。
以上是一个地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案的示例，实际施工过程中，还需要根据具体工程情况进行进一步的细化和完善，以确保施工安全。
钢筋笼吊装专项方案
一、编制目的为确保钢筋笼吊装施工过程中的安全、高效、优质，特制定本专项方案。
本方案旨在明确钢筋笼吊装施工的技术要求、安全措施、施工流程及质量标准，为施工人员提供明确的指导。
二、适用范围本方案适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中钢筋笼的吊装施工。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业吊装施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 施工设备：根据吊装钢筋笼的重量、尺寸和高度，选择合适的起重设备，如汽车吊、履带吊等。
3. 施工材料：准备吊装所需的钢丝绳、卸扣、吊索具等材料。
4. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足吊装作业需求。
四、施工工艺1. 钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规格的钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、形状、重量等符合要求。
2. 吊装前准备：对吊装设备进行检查、调试，确保其性能良好；对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施等。
3. 吊装作业：（1）确定吊点：根据钢筋笼的重量、尺寸和起重设备的性能，合理确定吊点位置。
（2）设置吊索具：根据吊点位置，设置钢丝绳、卸扣、吊索具等，确保吊装过程中钢筋笼的稳定性。
（3）吊装：采用双机抬吊法进行吊装，确保钢筋笼平稳起吊。
（4）吊装过程：在吊装过程中，密切监控钢筋笼的受力状况，防止发生变形、倾斜等现象。
（5）就位：将钢筋笼平稳放置在预定位置，确保其与模板、支撑等结构紧密连接。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
3. 吊装设备必须经过安全检验，确保其性能良好。
4. 吊装过程中，密切监控钢筋笼的受力状况，防止发生变形、倾斜等现象。
5. 吊装完成后，对钢筋笼进行检查，确保其位置、尺寸、形状等符合要求。
六、质量标准1. 钢筋笼的尺寸、形状、重量等应符合设计要求。
2. 吊装过程中，钢筋笼的稳定性、受力状况良好。
3. 钢筋笼就位后，其位置、尺寸、形状等应符合设计要求。
4. 施工过程中，确保施工质量，避免出现质量缺陷。
基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案
基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案一、项目概述基坑围护工程是土木工程的一项重要工作，其目的是为了防止基坑土体塌方和洪水等自然灾害对基坑内部的影响，保证施工安全和工程质量。
基坑围护工程地连墙钢筋笼是基坑围护的重要组成部分，其承受着地压力和水压力的作用，并与土体发生相互作用。
二、施工前准备1.制定施工方案：根据工程设计，制定地连墙钢筋笼吊装专项施工方案，明确吊装方案、吊点位置、吊装机械及设备、安全措施等。
2.准备材料和设备：准备好所需的钢筋、蓝色保护膜、钢筋筐、链条、吊具等材料和设备。
3.组织人员：组织施工人员，包括吊装工、监理工、安全员等，进行专项培训，确保施工人员具备相关技术和安全知识。
4.安全措施：制定完善的安全措施，包括设置防护栏杆、安装警示标志、备足个人防护用品等。
三、施工工艺及措施1.钢筋笼制作：根据设计图纸和规格要求，将钢筋按要求弯曲、剪切等加工，制作成笼状结构，并用钢线绑扎好。
2.钢筋笼蓝色保护膜处理：为了保护钢筋笼不被地下水腐蚀，需要对钢筋笼进行蓝色保护膜处理，保证其耐久性和使用寿命。
3.吊装准备：使用起重机械将钢筋笼吊装到预定位置，按照设计要求进行定位，确保吊装位置准确。
4.吊装过程控制：吊装过程中要注意控制吊装速度和力度，使钢筋笼平稳垂直降落至预定位置。
5.检查和验收：吊装完毕后，对吊装的钢筋笼进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。
6.固定处理：将吊装好的钢筋笼进行固定处理，保证其稳定性，可以采用临时钢支撑、锚杆等方式进行固定。
7.安全防护措施：在吊装过程中，要严格执行安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
四、施工安全注意事项1.吊装过程中，需合理设置吊点，保证吊装平稳安全。
2.吊装机械设备必须经过检测合格，并有资质的操作人员进行操作。
3.吊装过程中，现场人员要始终保持警惕，及时预防和处理各类事故隐患。
4.吊装过程中，定期检查起重机械和吊具的使用状况，及时发现并排除隐患。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩又称灌注桩基础或灌注桩基，是一种常见的工程施工方式，特别适用于
各种岩层地质条件下的基础处理。
在灌注桩的制作和安装过程中，钢筋笼的制作是一个非常关键且重要的步骤，因为钢筋笼的质量直接关系到整个基础工程的安全和稳定性。
钢筋笼的制作步骤：
1.材料准备：选用符合设计要求的钢筋，并按照设计要求进行切割和
加工。
2.焊接：根据设计图纸要求将钢筋进行焊接，确保焊接牢固、连接紧
密。
3.校核：对焊接后的钢筋笼进行校核，确保尺寸和数量符合设计要求。
4.调整：对校核后发现有误差的地方进行调整，保证钢筋笼的准确性。
5.防锈处理：进行防锈处理，确保钢筋笼不受氧化腐蚀。
钢筋笼的安装施工方案：
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面上开挖符合要求的基坑。
2.底板处理：在基坑底部进行处理，确保基坑底部平整并符合施工要
求。
3.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼运输至基坑内，根据设计要求安装
在规定位置。
4.灌浆混凝土：在钢筋笼的周围进行灌浆混凝土，填充钢筋笼与基坑
之间的空隙。
5.养护：完成灌浆作业后，对基础进行充分养护，确保混凝土的强度
和稳定性。
6.验收：进行验收，确保基础工程符合设计要求和安全标准。
通过以上制作和安装施工方案，可以保证灌注桩钢筋笼的质量和稳定性，为工
程的顺利进行提供了重要保障。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案地连墙钢筋笼是指用钢筋网焊接成的笼状结构，用于加固地基和防止地基沉降。
笼子的制作和安装需要专门的吊装方案，以确保安全和高效。
下面是一个关于地连墙钢筋笼吊装的专项方案，包括施工准备、钢筋笼制作、吊装过程和安装及验收等步骤。
一、施工准备1.组织施工人员，确定施工现场，并设置相应的标志牌和警示线；2.检查吊装设备和安全防护设施的使用情况，如起重机、吊钩、检查绳等；3.检查地基施工图纸和相关技术文件，确保施工符合设计要求。
二、钢筋笼制作1.准备钢筋和钢筋网，检查其质量和数量是否满足要求；2.按照施工图纸的要求将钢筋等进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和质量符合设计要求；3.进行钢筋笼的表面处理，如除锈和喷涂防锈漆，以确保地连墙钢筋笼在使用过程中不会生锈。
三、吊装过程1.根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的起重机进行吊装；2.根据现场实际情况，确定吊装点和吊装绳的固定方式，确保吊装过程中笼子的平稳；3.设置合适的伸缩支撑杆，以保持地连墙钢筋笼的垂直度；4.将钢筋笼吊装到设计位置，检查笼子的位置和方向是否正确；5.使用水平仪测量钢筋笼是否水平，必要时调整吊装绳的长短，使其达到要求。
四、安装及验收1.将吊装好的钢筋笼沉入地基，使其与地基接触紧密；2.在钢筋笼周围加入支撑物，确保其固定稳定；3.进行施工质量验收，包括钢筋笼的尺寸、位置是否符合设计要求，并进行相应的记录；4.对吊装过程中使用的设备和人员进行清点和检查，记录使用情况和异常情况；5.做好工程文件资料的整理和归档工作，以备后续工作的需要。
通过以上的专项方案，可以有效地进行地连墙钢筋笼的吊装和安装工作，提高施工效率和施工质量，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
同时，也需要施工人员按照方案的步骤进行操作，并在吊装过程中严格遵守安全操作规范。
钢筋笼制作、运输、安装方案
钢筋笼制作、运输、安装方案主要施工程序为：原材料报检T设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、孔口联、连接一最后节定位。
一.钢筋笼的制作1.排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小12Omm,使钢筋笼主筋保护层为60mm o抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m-12m来为宜，当钢筋笼长度大于12米时，应分段加工，每节长度不大于12米，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于IOd,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm o直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接，接头连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50%o3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈〃品〃字形布置,以便吊放钢筋笼，长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。
4、声测管安装。
声测管采用直径57mm,壁厚Imm的钢管,材质Q235B,管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。
800mm的桩埋设2根声测管，200Omm的桩埋设3根声测管。
用扎丝绑扎牢固，每隔2米绑扎一道。
采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。
二.钢筋笼的运输1.用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。
钢筋笼尽量在白天运输，如因施工需要确实需要晚上运输的，需有2人以上专人指挥过路，并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。
钢筋笼运输时不得拖地。
对连续上坡、下坡、急转弯路段，时刻注意行人动向，时刻注意钢筋笼是否移动。
钢筋笼运输车需匀速慢行，并与前面车辆保持安全距离。
钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空线路。
=.钢筋笼的安装1.钢筋笼采用吊车安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、桩基钢筋笼加工1.钢筋笼材料选择：通常采用HRB400或HRB500级别的冷轧螺纹钢筋作为桩基钢筋笼的主要材料。
根据设计要求和桩基施工方案，确定钢筋笼的直径、间距和弯曲形状等参数。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，将冷轧螺纹钢筋剪切成合适的长度，并按照规定的间距和弯曲形状进行连接。
通常采用机械加工的方式进行，以确保加工的精准度和质量。
3.钢筋连接：将钢筋笼的各个部分进行连接，通常采用焊接或绑扎的方式。
焊接连接要求焊缝牢固、均匀，且没有明显的焊接缺陷；绑扎连接要求紧密、结实，且绑扎处不能有松动。
4.钢筋笼表面处理：为了提高钢筋笼的耐腐蚀性和黏结性，可以对其进行表面处理。
常用的方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
1.准备工作：施工前，需清理桩基施工区域，确保周围环境整洁。
同时，检查施工设备和工具的完好性，并确定施工人员的安全防护措施。
2.基坑开挖：按照设计要求开挖桩基基坑，保持坑底平整、垂直。
根据实际需要，可以在基坑底部设置填料层或者垫层，以保证桩基的稳定性。
3.钢筋笼放置：在基坑中按照设计要求、施工图纸进行钢筋笼的放置。
放置时要注意笼内钢筋的纵向、横向间距和连接处的牢固性。
在放置过程中，可使用专用钢筋笼定位和支撑工具，以确保钢筋笼的位置和垂直度。
5.混凝土浇筑：根据混凝土浇筑计划，按照操作规程进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和孔隙。
6.钢筋笼竖向连接：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求，在钢筋笼上部设置接头材料，以便实现多段钢筋笼的连接。
接头材料可采用焊接、机械连接等方式。
接头位置应设在混凝土上部，以保证整个钢筋笼的竖向连续性。
7.后期处理：完成混凝土浇筑后，需对施工区域进行清理，并对钢筋笼进行保护，防止受到外界因素的影响。
同时，对于暴露在外的钢筋笼，要进行防腐处理，以提高其耐久性。
此为桩基钢筋笼加工及安装施工方案。
具体实施时应注意施工规范和安全要求，确保施工质量和人员安全。
钢筋笼施工方案
钢筋笼施工方案1. 引言钢筋笼是建筑工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
本文档旨在详细介绍钢筋笼的施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项。
2. 施工准备在进行钢筋笼施工前，需要进行一系列准备工作。
以下是施工准备的步骤：2.1 材料准备•钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并按照施工图纸的要求进行切割和弯曲处理。
•绑扎线：选择质量可靠的绑扎线，保证其具有足够的强度和耐久性。
2.2 设备准备•钢筋笼模具：根据设计要求，制作好钢筋笼的模具。
模具应具有足够的强度和刚度，确保钢筋笼的几何形状准确无误。
•起重设备：根据钢筋笼的重量和施工现场的条件选择合适的起重设备，如吊车、起重机等。
•焊接设备：钢筋笼的连接部分通常需要进行焊接处理，因此需要准备好相应的焊接设备。
2.3 劳动力组织•施工人员：根据钢筋笼施工的工期和工作量，合理安排施工人员的数量和工作班次。
•施工队组织：建立合理的施工队组织结构，明确各个岗位的职责和要求，保证施工流程的顺利进行。
3. 施工流程钢筋笼的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋绑扎•根据设计要求，将预先加工好的钢筋放置在钢筋笼模具中。
根据设计图纸和标高抬高要求，逐层放置并进行绑扎。
•绑扎应保证钢筋的紧密连接，避免钢筋松散或错位。
•钢筋笼的绑扎应按照施工图纸的要求进行，确保钢筋笼的几何尺寸、间距和位置准确无误。
3.2 焊接处理•钢筋笼的连接部分通常需要进行焊接处理，以增强钢筋笼的整体强度和稳定性。
•焊接应按照相关规范和标准进行，焊缝应牢固可靠，焊接质量应符合要求。
3.3 吊装安装•钢筋笼制作完成后，使用起重设备进行吊装安装。
在吊装过程中，应保持稳定、谨慎操作，并确保吊装设备和吊装工具的安全。
•钢筋笼的安装位置应按照设计要求进行，避免出现偏移或倾斜。
3.4 检查验收•安装完毕后，应对钢筋笼进行检查验收。
检查应包括钢筋笼的尺寸、位置、焊接质量等方面。
•如发现问题或存在不合格情况，应及时进行整改，直至达到设计要求和相关标准。
桩基础钢筋笼制作安装施工方案
一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工，适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及技术标准已到位，经审核无误。
（2）技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准，并已进行培训。
（3）特种工持证上岗，操作人员熟知安全防护用品的使用方法。
2. 材料准备（1）钢筋品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
（2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3. 机械及设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。
（2）焊接设备：500交流弧焊机、B） 500交流弧焊机等。
（3）钢筋笼吊装设备：起重机、汽车吊等。
三、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料：采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（2）钢筋接头加工及连接：主筋采用滚轧直螺纹连接，丝头采用长短丝。
（3）钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。
2. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装：使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。
（2）钢筋笼定位：根据设计要求，对钢筋笼进行定位，确保其垂直度、水平度和间距符合要求。
（3）钢筋笼固定：使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求，表面质量符合规定。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。
3. 钢筋笼安装：确保钢筋笼定位准确、固定牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
钢筋笼结构施工方案
钢筋笼结构施工方案一、工程概况与目标项目背景：详细介绍本工程的地理位置、周边环境、建设目的和重要性。
工程规模：明确钢筋笼结构的尺寸、数量和预期承载能力。
施工目标：明确钢筋笼结构施工的质量标准、工期目标和安全目标。
二、施工准备与材料技术准备：组织技术交底，确保施工人员熟悉图纸和规范要求。
材料准备：明确钢筋笼结构所需钢筋、焊接材料、连接件等的型号、规格和质量要求。
设备准备：准备施工所需的起重机、焊接设备、测量仪器等。
三、钢筋笼设计与制作设计原则：根据工程要求和地质条件，合理设计钢筋笼的结构形式。
制作工艺：明确钢筋笼的下料、弯曲、焊接等制作工艺要求。
质量控制：对制作过程中的关键环节进行质量控制，确保钢筋笼质量。
四、钢筋笼安装与定位吊装方案：制定钢筋笼的吊装方案，确保吊装过程中的安全和效率。
定位方法：采用合适的定位方法，确保钢筋笼的准确安装位置。
五、钢筋笼固定与连接固定方式：明确钢筋笼的固定方式，确保其在施工过程中的稳定性。
连接方式：根据设计要求，选择合适的连接方式，确保钢筋笼的整体性。
六、质量检测与验收检测内容：明确钢筋笼结构的检测内容，如尺寸、位置、焊缝质量等。
验收标准：按照国家和地方的相关规范，制定钢筋笼结构的验收标准。
七、安全文明施工要求安全制度：建立健全安全生产责任制，确保施工过程中的安全。
文明施工：加强施工现场管理，确保施工过程中的文明施工。
八、施工进度与后期维护进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
后期维护：明确钢筋笼结构的后期维护措施，确保其长期使用安全。
通过本施工方案的实施，我们将确保钢筋笼结构施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
同时，通过加强施工进度管理和后期维护，确保工程效益的充分发挥。
钢筋笼制作安装专项施工方案
钢筋笼制作安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢筋笼制作安装项目，主要包括钢筋笼的制作、运输和安装工作。
钢筋笼主要用于各种基础工程中，如桥梁、隧道、堤坝等。
本施工方案将详细说明钢筋笼的制作、运输和安装工艺及所需的人力、物力和材料资源。
二、施工组织1.施工组织结构根据本项目的工程规模和施工工艺，将组建一个由项目经理、技术员、安全员、施工人员等组成的施工团队。
项目经理负责整个项目的组织、协调和管理工作，技术员负责施工图纸的审核和技术指导，安全员负责施工安全管理，施工人员则负责具体的钢筋笼制作和安装工作。
2.资源准备为了保证施工工作的顺利进行，需要提前准备所需的人力、物力和材料资源。
具体包括：(1)人力资源：根据施工规模和进度，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工队伍的稳定和工作效率的提高。
(2)物力资源：准备所需的工具和设备，包括起重机、吊篮、脚手架等。
同时，根据施工现场的具体情况，调配所需的土方、砂石等辅助材料。
(3)材料资源：根据施工图纸和工程要求，购买所需的钢筋和钢丝网等材料。
三、施工工艺1.钢筋笼制作(1)制作工艺：根据施工图纸和设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行编织，形成钢筋笼的基本结构。
然后，通过焊接或绑扎的方式将钢筋进行固定和加固，确保钢筋笼的稳固和强度。
(2)制作要点：钢筋笼的制作要注意以下几点：-钢筋的选择：根据设计要求和工程要求，选用合适的规格和材质的钢筋。
-钢筋的编织：钢筋编织时要保证每根钢筋的间距和位置准确无误，编织工艺要规范，确保钢筋笼的几何尺寸和形状符合设计要求。
-焊接或绑扎：焊接或绑扎时要注意焊点的质量和连接的可靠性，焊接口和绑扎点要均匀分布，以免出现焊接点或绑扎点的聚集。
2.钢筋笼运输(1)运输工艺：将制作好的钢筋笼装载到货车或起重机上，通过运输工具将钢筋笼运送到施工现场。
在运输过程中要注意保护钢筋笼，防止拖动过程中碰撞或其他损坏。
(2)运输安全：在运输过程中要确保车辆或起重机的稳定和操作的安全，保障钢筋笼的完整和运输的顺利。
地连墙钢筋笼吊装专项施工方案
地连墙钢筋笼吊装专项施工方案一、背景介绍地连墙是地下室的支撑体系之一，通常采用钢筋混凝土钢筋笼进行加固。
笼体较大，存在较大尺寸和重量，因此在施工过程中需要采取专门的吊装方案。
本文将针对地连墙钢筋笼吊装进行详细介绍。
二、施工准备2.1 现场检查在进行吊装前，施工人员需要对施工现场进行仔细检查，确保操作区域没有障碍物，地基承载能力符合要求，且施工设备和吊装工具完好无损。
2.2 吊装计划根据钢筋笼的具体尺寸和重量，制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、起重机械选择等内容。
确保吊装过程安全、顺利进行。
三、吊装操作3.1 吊装准备1.将吊装起重机等设备移至吊装区域。
2.确保起重机械完好，吊钩牢固。
3.检查吊索、吊环等吊装工具，确保吊装工具完好。
3.2 吊装步骤1.将钢筋笼移至吊装位置，调整位置，确保吊装平稳。
2.通过吊索和吊钩将钢筋笼吊起。
3.缓缓将钢筋笼吊到指定高度。
4.将钢筋笼平稳放置在预定位置上。
5.检查吊装的钢筋笼是否牢固放置。
3.3 完成后处理吊装完成后，及时清理吊装现场，彻底检查吊装工具和起重机械，确保无异常。
四、施工安全4.1 安全措施1.严格遵守吊装作业规范，确保吊装过程中保持稳定。
2.在吊装过程中，禁止施工人员在吊装范围内活动。
3.确保设备操作人员具备相应资质。
4.2 紧急应对1.若在吊装过程中发生异常情况，立即停止吊装行为，进行安全评估。
2.如有人员受伤或设备受损，立即采取相应的应急措施。
五、验收及交底5.1 施工验收吊装完成后，需对吊装位置及吊装工具进行彻底检查，确保安全无隐患。
5.2 施工交底将吊装过程中的关键操作环节进行详细记录，交底给相关施工人员，以确保后续施工顺利进行。
结语地连墙钢筋笼的吊装是地下室施工中重要的一环，合理的吊装方案对施工质量和施工安全至关重要。
通过制定详细的吊装计划、操作规范，严格遵守施工安全规范，有效减少施工风险，确保施工过程安全、高效进行。
钢筋笼吊装施工方案
钢筋笼吊装施工方案1. 引言钢筋笼是在建筑施工中常用的一种预制构件，用于增强混凝土结构的抗拉强度。
在混凝土梁、柱等构件的浇筑过程中，钢筋笼的吊装安装是关键的一步。
本文将介绍钢筋笼吊装施工方案。
2. 施工准备在进行钢筋笼吊装施工之前，需要准备以下设备和材料：•起重设备：吊车或塔吊，根据具体工地情况选择。
•吊装工具：吊钩、吊索、扣具等。
•钢筋笼：根据工程要求预制好的钢筋笼。
•安全保护设备：安全帽、安全绳、安全网等。
3. 吊装方案3.1 确定吊装位置在吊装前，需要根据施工图纸和工程要求确定钢筋笼的吊装位置。
根据梁、柱的尺寸和位置，确定吊装点的坐标。
3.2 安装吊装设备根据工地情况和钢筋笼的重量，选择合适的起重设备进行吊装。
如果钢筋笼较轻，可以选择塔吊进行吊装；如果较重，则需使用大型吊车。
在吊装前，需要对起重设备进行检查和调试，确保其正常运行。
3.3 安装吊装工具在吊装前，需要安装好吊钩、吊索、扣具等吊装工具。
吊索和吊钩的选择要根据钢筋笼的尺寸和重量确定，确保其能够牢固地固定钢筋笼并承受重量。
3.4 吊装钢筋笼在吊装前，需要将钢筋笼端部用绳索进行固定，防止在吊装过程中晃动。
然后，使用吊钩将钢筋笼吊装到指定位置。
在吊装过程中，操作人员需要保持沟通，确保吊装安全稳定。
3.5 定位和调整将钢筋笼吊装到指定位置后，需要进行定位和调整。
使用水平仪和测量工具，调整钢筋笼的位置和水平度，确保其符合设计要求。
4. 安全措施在钢筋笼吊装施工中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•所有参与吊装作业的人员必须佩戴符合标准的安全帽和安全绳。
•在吊装区域设立警示标识，确保其他人员远离危险区域。
•在吊装前检查起重设备和吊装工具的安全性和可靠性。
•按照操作规程进行吊装作业，严禁超载和乱动设备。
•吊装过程中，操作人员必须保持沟通，确保吊装安全平稳。
•如果遇到特殊情况或紧急情况，应立即停止吊装作业，采取相应措施并上报相关负责人。
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抗滑桩施工方案一、钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上２个部分。
1、钢筋原材料质量控制Ａ、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。
Ｂ、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外,并且满足抗震要求。
2、钢筋制作、加工a、钢筋制作严格按规范要求进行。
ｂ、钢筋扎制①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求,接头位置相互错开。
②箍筋与受力钢筋垂直,箍筋弯钓叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。
④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。
３、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。
钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。
4、钢筋焊接ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊,竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。
b、焊工必须有焊工操作证明,入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后,方可正式上岗进行工程焊接。
C、钢筋安装1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。
2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。
3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90ＣM高架子,每边下放焊好的整长螺纹钢筋,短边每边下放2根，长边每边下放３根作为箍筋就位定位筋,集束钢筋要错开焊缝,点焊或者帮扎成束,定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋,并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。
4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。
５、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。
桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊,并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。
主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内,分开吊入的主筋,按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。
6、钢筋固定剔打护壁露出钢筋,将∠６３＊5角钢焊接在两端的护壁钢筋上,间距５00mｍ,将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。
７、操作平台搭设为了方便钢筋安装,在孔内每间隔２米用角钢固定在护壁上,搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准。
孔桩基础周围均为回填土,在搭设脚手架，先将柱基础周围的回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×1０0mm的木垫板,采用满堂脚手架。
脚手架的搭设顺序:摆放扫地杆(帖近地面的大横杆)——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。
为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道,通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。
斜道宽度为１.5m，坡度为1：３,拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高１８0mm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条,其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。
８、钢筋保护层措施由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法,在钢筋笼底部,周围以Ф２5、1５c ｍ短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。
四周再以Ф２5、1５cm短钢筋间隔80０对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形,移位.（工作量见附表）。
9、井口以上部分钢筋安装井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。
在井口周围搭设钢架管直至桩顶部,用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。
为防止钢管架倒塌,必须搭设多排管架，四周支撑牢固。
10、坑内钢筋绑扎采取的措施①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为１.25m，在离地面为２m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住,并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。
并在距地面２0０mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定,在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。
在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台,供提升和降低操作平台使用,计划使用1６#工字钢2.5m×４×5=5０ｍ,该部分工字钢只②、,做成1.2m0度，长度为30０mm划使用8t的手动葫芦2１个，钢丝绳防滑卡2１个，承受８t拉力的钢丝绳1０0０m，承受1t拉力的钢丝绳1000m。
11、架子工程(１）回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降,保证脚手架的稳定性及砼的质量,脚手架立杆底用１00×1０0mｍ的木垫板。
(2)钢筋笼高11m，每根孔桩之间有挡土板相连,脚手架必须牢固稳定。
错误!将立杆横距由常规的１．5m加密到0.75ｍ，立杆纵距由通常的1.8m加密到0.6m,利于分散立杆的荷载。
错误!横杆的步距由常规下的1.8ｍ加密到0.9m,利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。
剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系４根立杆,且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间,每隔３m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件,搭接长度设为1ｍ。
架杆排数增加到6排，架体宽度增加到7.２m，利于架体稳定，控制架体倾斜。
在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台,操作平台满铺脚手板。
脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆(帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。
由于抗滑桩高达1１m，为了使作业人员上下方便,在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。
斜道宽度为1．5m，坡度为1：3,拐弯平台宽度为2ｍ，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180ｍm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条,其厚度为20—3０mm，间距不大于300mm。
二、混凝土工程1、原材料要求：ａ、水泥水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场,进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。
ｂ、河砂、石子亦按规定要求进行送检。
2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。
3、配合比要进行换算扣除含水率,按施工配合比计量投料。
4、砼为商品砼，人工浇注，机械振捣。
５、砼落度控制在设计规范要求以内。
6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物,经监理、业主检查认定，并办理质量记录和签字后,方可浇注砼。
7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数。
8、砼每次浇注，振捣每５00MM一层,不得漏振，达到砼质量密实,外光、轴线、标高位置准确。
9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管,采用主管ф5０，支管采用DN２0,搭设至桩顶。
桩身砼浇注1、桩身砼浇注工艺流程ａ、抽水清孔当监理对钢筋进行了隐蔽验收后,立即组织人员将基坑内积水抽干，井底垃圾、泥浆清理干净,做好砼浇注准备。
b、监理验收清孔工作完毕后,通知监理进行隐蔽前验收,内容包括复检钢筋，井内清理状况及砼浇注准备状况。
监理验收合格后签署《混凝土浇灌许可证》,这样就可进行砼浇灌工作了。
c、混凝土浇灌当监理签署《混凝土浇灌许可证》后,即组织桩身砼浇灌。
（１）按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼，用罐车运至桩边,用输送泵浇注砼。
（2)混凝土运输采用混凝土泵,当桩深度大于2米时，采用串筒将砼送入桩内。
当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固定，并内设减速装置,以防止混凝土产生离析，影响桩砼质量。
罐车直接将砼放入串筒。
混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm。
混凝土振捣时应采用“快插慢抽”的方法,振捣程度以肉眼观察无气泡排出混凝土，表面泛出浓浆为准。
振捣器插入半径以不大于40cm为宜。
采用此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以利于其在凝结的过程中放热。
浇注砼时应及时向井内输送压缩空气,以及时排出砼产生的热量，保证工人的安全,发生工作量以现场签证为准。
(3)砼浇筑完毕后，应加盖草垫洒水养护采用1０#铁丝绑扎紧，并采用长螺栓箍紧。
由于井口以上桩身有11ｍ高，在浇注桩顶时预埋10mm的钢板，混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯，爬梯焊在预埋的铁件上,以利于爬梯的稳定(所用量见附表）。
（4）砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出，以推论砼的最终强度,并组织对桩结构进行低应变检测。
２、砼浇注：砼为预拌砼,坍落度应符合JＧJ／T１0—９５规程要求。
由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。
抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。
按规范JＧJ94—9４留足试件。
桩必须作检测试验合格以后,方可上进入下一工序的施工。
3、混凝土养护在混凝土浇注完毕后需采用主管ф50支管DＮ20的管道架设至桩顶用于混凝土养护(需用量见附表)。
桩身采用草席养护，用10#铁丝绑扎在桩身上。
预计需用去铁丝３82２m，草席3528m２。
３、挡土板施工设计上要求先施工抗滑桩,后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与挡土板连接。
当抗滑桩施工完毕后,在地面上放出挡土板的灰线两边留50０的作业面,下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基槽,开始挡土板和作业,第三节挡土板同冠梁同时浇筑。
施工步骤:测量放线搭架扎筋验收关模支模浇挡墙砼养护４、挡板基槽开挖ａ. 放出挡板轴线，根据基础断面尺寸放出挡板边线，禁止撒灰线开挖。
拉广线用铁钻在地上划线或凿线。
最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。
其中B－C段因原有部分挡土墙挖挡板基槽时需放1：0.４的坡度。
如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在边坡上每隔2ｍ打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。
b．土石挖出,及时运至指定地点或运走，不得堆在沟槽旁。
c．基槽排水,采用机械抽水。
在垫层上测量放线，放出挡板基轴线,边线、标高并用油漆做出明显标记于基槽岩壁上和砼找平层上。
如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原槽浇注砼。
不管原槽或立模浇砼,在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得位移，用钢管支撑夹死。
杜绝因浇砼造成钢筋位移。
最后抄平、放线、验收。
三、模板工程1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，不立模。