钢筋笼制作安装专项施工方案

抗滑桩施工方案

一、钢筋工程

1钢筋制作

钢筋制作安装分为井口以下和地面以上２个部分。

1、钢筋原材料质量控制

Ａ、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。

Ｂ、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外,并且满足抗震要求。

2、钢筋制作、加工

a、钢筋制作严格按规范要求进行。

ｂ、钢筋扎制

①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求,接头位置相互错开。

②箍筋与受力钢筋垂直,箍筋弯钓叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。

④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。

３、钢筋的下料及堆放

A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整

长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。

4、钢筋焊接

ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊,竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。

b、焊工必须有焊工操作证明,入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后,方可正式上岗进行工程焊接。

C、钢筋安装

1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。

2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。

3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90ＣM高架子,每边下放焊好的整长螺纹钢筋,短边每边下放2根，长边每边下放３根作为箍筋就位定位筋,集束钢筋要错开焊缝,点焊或者帮扎成束,定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋,并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。

4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。

５、钢筋吊装

箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊,并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内,分开吊入的主筋,按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。

6、钢筋固定

剔打护壁露出钢筋,将∠６３＊5角钢焊接在两端的护壁钢筋上,间距

５00mｍ,将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。

７、操作平台搭设

为了方便钢筋安装,在孔内每间隔２米用角钢固定在护壁上,搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准。

孔桩基础周围均为回填土,在搭设脚手架，先将柱基础周围的回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×1０0mm的木垫板,采用满堂脚手架。

脚手架的搭设顺序:

摆放扫地杆(帖近地面的大横杆)——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。

为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道,通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为１.5m，坡度为1：３,拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高１８0mm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉防滑木条,其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。

８、钢筋保护层措施

由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方

法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法,在钢筋笼底部,周围以Ф２5、1５c ｍ短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以Ф２5、1５cm短钢筋间隔80０对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形,移位.（工作量见附表）。

9、井口以上部分钢筋安装

井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。

在井口周围搭设钢架管直至桩顶部,用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌,必须搭设多排管架，四周支撑牢固。

10、坑内钢筋绑扎采取的措施

①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为１.25m，在离地面为２m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住,并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面２0０mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定,在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台,供提升和降低操作平台使用,计划使用1６#工字钢2.5m×４×5=5０ｍ,该部分工字钢只

②、,做成1.2m0度，长度为30０mm

划使用8t的手动葫芦2１个，钢丝绳防滑卡2１个，承受８t拉力的钢丝绳1０0０m，承受1t拉力的钢丝绳1000m。

11、架子工程

(１）回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降,保证脚手架的稳定性及砼的质量,脚手架立杆底用１00×1０0mｍ的木垫板。

(2)钢筋笼高11m，每根孔桩之间有挡土板相连,脚手架必须牢固稳定。错误!将立杆横距由常规的１．5m加密到0.75ｍ，立杆纵距由通常的1.8m加密到0.6m,利于分散立杆的荷载。错误!横杆的步距由常规下的1.8ｍ加密到0.9m,利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系４根立杆,且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间,每隔３m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件,搭接长度设为1ｍ。架杆排数增加到6排，架体宽度增加到7.２m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台,操作平台满铺脚手板。

脚手架的搭设顺序：

摆放扫地杆(帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。

由于抗滑桩高达1１m，为了使作业人员上下方便,在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1．5m，坡度为1：3,拐弯平台宽度为2ｍ，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180ｍm的挡脚板并挂安全网,斜道脚手板上钉