精益生产管理完整版
企业精益生产管理制度
企业精益生产管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高企业生产效率、降低本钱、提高质量、满足客户需求，订立本规章制度。
本制度依据国家相关法律、法规，结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本规章制度适用于我公司各个生产部门及相关岗位。
第三条定义1.精益生产管理：是一种连续改进的管理方法，通过除去挥霍、优化整体价值流程，以最小的本钱供应满足客户需求的产品或服务。
2.价值流：指产品或服务在设计、生产、交付过程中所经过的全部环节。
3.挥霍：指任何消耗资源但不加添客户价值的活动。
第二章管理体系第四条管理目标1.提高生产效率：不绝优化流程，提高工作效率和产能。
2.降低本钱：通过除去挥霍和节省资源，降低生产本钱。
3.提高质量：从源头抓起，建立质量掌控体系，确保产品或服务实现高品质标准。
4.满足客户需求：依据客户需求进行定制化生产，供应满足客户期望的产品或服务。
第五条组织架构1.设立精益生产管理部门，负责企业精益生产管理工作的组织和实施。
2.各生产部门设立精益生产管理岗位，负责具体的生产流程改进和优化工作。
第六条沟通协作1.各部门之间应建立紧密的沟通和协作机制，及时共享信息和经验。
2.管理部门应定期组织沟通会议，了解各部门需求和问题，协调解决。
第三章流程管理第七条价值流分析1.对产品或服务的整体流程进行分析，确定关键环节和流程瓶颈。
2.进行价值流地图的绘制，明确每个环节的价值和挥霍。
第八条流程改进1.通过分析价值流地图，找出存在的问题和挥霍的环节。
2.提出改进建议，并订立改进计划。
3.实施改进计划，并进行效果评估。
4.将改进后的最佳流程固化为标准操作程序，并进行培训和推广。
第九条流程监控1.建立关键绩效指标（KPI）体系，对各个环节进行监控和评估。
2.定期进行流程的检查和评估，发现问题及时进行矫正和改进。
第四章工时管理第十条工时核算1.建立工时核算体系，在每个岗位上进行工时的准确记录和核算。
2.依据工作内容和工时核算结果，合理布置人员的工作任务和工作时间。
精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
精益生产管理培训完整版PPT资料
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营 成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
LP对大量生产方式的优越性
消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源，使得生产线长，生产周期长，占 用很多在制品库存，增加生产成本
按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消 除不必要的移动，节约生产时间
消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
因此，库存是最大的浪费，必须消灭
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
成员的业绩评定受团队评价影响 按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度
团队的组织是变动的 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术
并行工程（Concurrent Engineering)
在产品设计开发期间，将概念设计、结 构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个 项目的进行
新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 理想情况：相邻工序间没有在制品库存 所需人力资源最多可降至1/2
精益生产管理制度(总16页)
精益生产管理制度最新(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
精益生产管理(完整版)
1.人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为：
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内部.
第一章精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途ຫໍສະໝຸດ ：1.投入不变，产出增加；
2.产出不变，投入减少；
3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
精益生产管理
精益生产管理精益生产管理（Lean Production Management）是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法。
其核心理念是通过减少浪费和增加价值创造来优化生产流程，以达到提高企业竞争力的目的。
一、精益生产管理的基本原则1. 精益生产管理的基本原则是价值流动。
价值流动是指从原材料采购到产品交付给客户的整个生产过程中，能够创造价值的活动。
企业需要识别和优化这些价值活动，以消除非价值活动的浪费。
2. 浪费的八种形式。
精益生产管理中，通常将浪费分为八种形式，即过产、过程、过运输、过库存、过作业、过加工、过检查和过修正。
这些浪费会导致生产成本的增加和效率的降低，因此需要通过精益生产管理的手段进行改善。
3. 价值流图的绘制。
价值流图是精益生产管理中的一项重要工具，用于分析和改进生产流程。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示价值流动的整个过程，找出其中的浪费点，并制定相应的改进计划。
二、精益生产管理的实施步骤1. 识别价值和非价值活动。
首先，需要对生产过程中的各个环节进行调查和分析，确定哪些活动是创造价值的，哪些活动是浪费的。
在这个过程中，可以借助价值流图等工具，以确保准确地识别出价值和非价值活动。
2. 优化生产流程。
在识别出非价值活动后，需要对其进行改进，从而优化生产流程。
这可以通过减少不必要的工序、缩短生产周期、优化物料流动等方式来实现。
同时，应该注重提高生产的灵活性和自适应性，以应对市场需求的变化。
3. 建立标准化作业。
为了确保生产流程的稳定和可控，需要制定标准化作业操作程序，并确保员工按照这些程序进行操作。
标准化作业可以帮助企业减少变异和错误，提高产品质量和生产效率。
4. 实施持续改进。
精益生产管理并非一次性的改进活动，而是一个持续的过程。
企业应该建立起持续改进的机制，通过不断地检查和分析生产数据，找出问题，并及时采取纠正措施。
只有坚持持续改进，才能不断提高生产效率和质量。
三、精益生产管理的优势与挑战1. 优势：（1）降低生产成本。
精益生产管理ppt课件(完整版)
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公司精益生产管理制度模版
集团有限公司精益生产管理制度第一章总则第一条为了更好、更快的实现公司百亿企业战略目标，进一步提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、消除浪费、提高效益；也为了让公司所有员工共同参与到精益生产和持续改进中来。
结合公司的实际制订本制度。
第二条本制度适用于公司各制造型分子公司。
第二章精益生产组织机构及职责第三条公司成立“精益生产工作组”，具体负责精益生产整体工作方针、路线的制定；精益生产工作计划起草、工作目标设定工作；精益生产开展过程中出现的配套工装、设备等购置、改进的审批；精益生产、精益管理概念普及、精益生产相关培训及申报项目的管理实施；精益生产推动过程中相关检查、协调、控制及考核与奖励等工作。
公司精益生产工作组构成：1、由公司总经理担任组长；2、工作组下设按照分子公司组织机构为单位组成的精益生产小组，由专门负责生产、工艺的主管领导担任小组组长。
第四条各分子公司成立的精益生产小组负责该公司内的精益生产工作的推进、协调、控制及管理，同时负责与公司精益生产工作组进行工作对接，完成精益生产项目推广及员工自发的精益生产改善工作。
分子公司精益生产小组设置要求：1、班组长必须作为精益生产小组成员参与精益生产工作；2、必须配备1-2名精益生产工作推动人员，作为精益生产工作的日常管理人员。
第五条公司企管部作为精益生产推动工作的常设部门，年初收集汇总各分子公司上报的精益生产立项项目，并负责项目日常督导、考核工作。
为保证精益生产在公司的顺利有效实施，促进项目按时、保质完成，公司企管部将牵头对各分子公司上报的精益生产改善项目进行联评，评委包括：精益生产工作组成员及与项目相关的生产、技术、工艺体系评委。
常设办公室职责：1、负责每年召开一次精益生产启动大会，分别由各分子公司精益生产小组组长汇报精益生产工作整体安排（涵盖项目组安排、各环节目标、重点项目、调度安排及激励奖励安排等工作实施计划）。
2、负责每月召开一次公司精益生产工作调度会，督导各单位精益生产工作推动及经验交流；3、负责精益生产项目申报联评工作的组织，联系相关体系专家对项目进行评比和认定；4、组织进行半年度、年度精益生产先进奖励评比及推进工作。
精益管理制度模板
一、总则第一条为贯彻实施精益生产理念，提高公司生产效率，降低生产成本，优化生产流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各分厂及所有参与精益管理工作的员工。
第三条本制度旨在引导全体员工积极参与精益管理，共同提升公司整体竞争力。
二、组织机构及职责第四条成立精益生产管理委员会，负责全公司精益生产工作的统筹规划和组织实施。
第五条精益生产管理委员会下设以下机构及职责：（一）精益生产管理办公室：负责精益生产工作的日常管理、协调和监督。
（二）精益生产推进小组：负责具体项目的实施、跟踪和评估。
（三）精益生产培训小组：负责精益生产知识和技能的培训。
第六条各部门、各分厂应设立相应的精益生产管理小组，负责本部门、本分厂的精益生产工作。
三、申报项目管理办法第七条各部门、各分厂可向精益生产管理委员会申报精益生产项目。
第八条申报项目应具备以下条件：（一）符合公司战略目标和生产经营需要。
（二）具有明确的目标、措施和预期效益。
（三）项目实施团队具备相应的专业知识和技能。
第九条精益生产管理委员会对申报项目进行审核，确定项目实施计划。
四、精益管理考核实施办法第十条对各部门、各分厂的精益生产工作进行定期考核，考核内容包括：（一）项目实施进度和成效。
（二）精益生产知识和技能培训情况。
（三）员工参与度和满意度。
第十一条考核结果作为各部门、各分厂年度绩效考核的重要依据。
五、精益管理奖惩办法第十二条对在精益生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第十三条对未按制度要求执行或工作成效不佳的个人和集体进行通报批评，并追究相关责任。
六、精益导师奖励第十四条设立精益导师制度，对在精益生产工作中表现突出的导师给予奖励。
七、其他第十五条本制度由精益生产管理委员会负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
附则：一、各部门、各分厂应根据本制度制定具体实施方案。
二、本制度如有未尽事宜，由精益生产管理委员会负责解释和修订。
精益生产管理制度
精益生产管理制度第一章总那么第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产本钱、提高综合效益，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。
第三条“精益管理〞是公司结合当前和未来开展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。
第四条精益管理指导思想〔一〕完善和标准公司管理系统、管理制度，并严格落实。
〔二〕提倡和鼓励“暴露问题〞，没有问题才是最大的问题。
〔三〕工程开展以正向鼓励为主，奖惩清楚。
〔四〕成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。
〔五〕管理资源向生产一线倾斜。
第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组〞，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。
主要职责包括：1〔一〕研究决定公司管理提升活动的重大事项；〔二〕指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改良意见，调配相应资源；〔三〕负责工程阶段性成果的检验和评价；〔四〕负责对精益管理考核结果进展审批等。
第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。
主要职责包括：〔一〕在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；〔二〕掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经历，建立健全评价制度和责任追究制度，指导催促各项工作的落实；〔三〕制定工程实施方案，并对实施情况进展监视、检查；〔四〕负责工程实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进展研究，为领导小组决策提出建议；〔五〕负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件；〔六〕承办领导小组交办的其它事项。
第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立假设干精益管理实施小组〔见附件 1〕。
各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为：2〔一〕研究决定公司管理提升活动的重大事项；〔二〕指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改良意见，调配相应资源；〔三〕负责工程阶段性成果的检验和评价；〔四〕负责对精益管理考核结果进展审批等。
精益生产管理制度(范本)
精益生产管理制度(范本目录第一章总则............................................... (1第二章精益管理组织机构及职责 (1第三章申报项目管理办法 (2第四章精益管理考核实施办法 (4第五章精益管理奖惩办法.......................................5第六章精益导师奖励. (7第七章其他............................................... ..8第一章总则第一条为了更好、更快的实现战略,进一步提升产品生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益;也为了让近万名员工都共同参与到精益管理这件大事中来。
结合的实际,制订本制度。
第二条本制度适用于各部门、各分厂所有参与精益管理的成员。
第二章精益管理组织机构及职责第三条成立“精益管理办公室”,具体负责精益管理的概念普及、知识培训及申报项目的管理实施,精益管理模式调整,推进过程的检查、协调、控制,推进结果考核等,同时对各分厂精益管理办公室进行管理。
精益管理办公室组织要求:1、组织成员必须有专职的2、设精益办公室部长以上级别一名,负责所有分厂的精益管理3、每个分厂必须对应有一名精益专员第四条各分厂成立“分厂精益管理办公室”,具体负责分厂精益管理的指导、推进、协调、控制及管理等,同时负责与精益管理办公室联络对接,协助精益办完成精益管理其他。
分厂精益管理办公室组织要求:1、组织成员必须有f5e1k 精益生产 专职的2、设精益办公室副厂长以上级别一名,专职负责所属分厂的精益改善3、每个分厂必须对应有2名以上专职的精益专员第五条为了保证精益管理在的顺利有效实施,并促使各部门及员工积极参与企业管理与改善,同时也为及时准确的掌握方向和进度,特在精益领导小组的基础上,成立精益管理评审委员会。
1、组织评审委员会设主任一名,由制造部部长、精益管理办公室主任兼任,委员包括:(1精益管理办公室、各部门主管、各分厂厂长及分厂精益管理办公室主任;(在涉及具体项目的评审时成员由评审会主任确定(2由委员推荐,各部门、各分厂在精益管理推进中表现优异员工,每次评审会控制在1-3人,共同参与精益评审。
精益生产管理手册范本
精益生产(上)秦岭精益生产及其产生精益生产(Lean Production , LP )，又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精美；"益" 表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划” 的研究项目中提岀来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
一、精益生产的产生与推广20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。
大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。
这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。
但是第二次世界大依以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。
怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋岀路，丰田选择了后者。
日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。
《精益生产管理》word版
精益生产管理目录[隐藏]精益生产精益生产分类精益生产价值确定精益生产将所有的停滞视为浪费精益生产认为过早过量均是浪费精益生产要求人们要识别价值流精益生产追求完美的持续改善精益生产的思想内涵精益生产精益生产分类精益生产价值确定精益生产将所有的停滞视为浪费精益生产认为过早过量均是浪费精益生产要求人们要识别价值流精益生产追求完美的持续改善精益生产的思想内涵•精益生产的主要企业•图书目录精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
精益生产分类精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。
生产精益管理制度模板范文
一、总则第一条为了提高公司生产效率，降低生产成本，提升产品质量，消除浪费，实现公司战略目标，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门、车间、班组及参与生产管理的相关人员。
第三条本制度旨在通过精益生产管理，优化生产流程，提高员工素质，实现公司持续改进和发展。
二、组织机构及职责第四条公司设立精益生产管理委员会，负责全公司精益生产管理的统筹规划、组织协调和监督检查。
第五条精益生产管理委员会下设以下机构：1. 精益生产办公室：负责制定、实施和监督精益生产管理制度，组织开展精益生产培训和交流活动。
2. 生产部：负责生产计划的编制、执行和监督，协调生产过程中的各种资源。
3. 质量部：负责产品质量的监控、分析和改进，确保产品质量符合标准。
4. 设备部：负责生产设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。
5. 人力资源部：负责员工培训、考核和激励，提高员工素质。
三、精益生产管理实施第六条制定精益生产计划1. 生产部根据市场需求、生产能力和资源状况，制定生产计划。
2. 精益生产办公室对生产计划进行审核，确保计划的合理性和可行性。
3. 生产计划经公司领导批准后，由生产部组织实施。
第七条优化生产流程1. 生产部对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节。
2. 精益生产办公室组织相关部门对瓶颈环节进行改进，优化生产流程。
3. 生产部对优化后的生产流程进行实施，并进行跟踪评估。
第八条提高员工素质1. 人力资源部负责制定员工培训计划，提高员工技能和素质。
2. 精益生产办公室组织开展精益生产培训，提高员工对精益生产的认识和理解。
3. 生产部对员工进行绩效考核，激励员工积极参与精益生产。
第九条质量管理1. 质量部负责制定产品质量标准，对生产过程进行监控。
2. 生产部在生产过程中严格执行质量标准，确保产品质量。
3. 质量部对不合格品进行追溯，分析原因，制定改进措施。
四、考核与奖惩第十条公司对各部门、车间、班组及个人实施精益生产考核。
精益生产管理规定
精益生产管理规范目的：为建立精益企业,有效的管理、开展精益生产活动,最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,特制定本规范;定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式;管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组,组长由总经理担任,组员为各部门负责人;组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目;组员职责：行政中心负责人职责：负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核;其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施,效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改;精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：降低成本：效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目;选定及提出精益改进项目根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求,各部门每年年底应选定下年度精益改进项目每个部门不少于2个,并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度；公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议,可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交,对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实;5.2.2 精益改进实施计划的编制精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划,该计划中应包括以下内容：精益改进项目负责人、项目组成员；项目进度安排；是否达到目标的验证;5.2.3精益改进实施计划的批准精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后,由总经理批准后实施,并报行政中心备案;日常工作中的小的精益改进项目,如强化GMP管理、在线QC监控、现场的6S管理等,由各部门、各班组内部推行,相关活动可记录在周例会中;5.2.4 精益改进项目的实施精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进度组织相关部门/人员实施,在实施过程中如发现偏离计划时应及时进行计划调整;实施过程中,项目组内应保持良好沟通,定期公布或编制管理看板,使员工及时了解精益改进的进度和活动结果;对实施的资料、记录等证据,项目组应予以收集、整理、分析、保存;5.2.5 精益改进项目实施的管理及效果验证行政中心定期组织召开月度或季度会议,对项目实施的效果进行验证,项目验证的主要内容：计划的执行情况；项目实施的效果；计划执行过程中发现的问题；能否持续实施；项目资料的整理和移交等;依据验证结果,精益生产管理小组讨论判定是否需要修正精益改进计划,需要时,经项目负责人修正后报总经理再次批准并在行政中心备案；验证结果保持相关记录;5.2.6 精益改进项目实施效果的评审依据精益改进项目验证的结果和实施效果的数据统计进行效果的评审,主要评审以下内容：实施结果是否满足目标要求；遗留问题的解决措施；是否需要再次发起精益改进;每年年底结束时,由行政中心负责召集相关部门对本年度的精益改进项目进行总体评价和总结；保持相关的评价和总结记录;精益改进的资料由项目负责人负责收集、整理和保存;各部门的年度精益改进项目的实施结果应提交管理评审;对积极进行精益生产改善和产生良好效益的参与人员,按公司的正激励、负激励的相关规定和标准给予奖励;。
精益生产管理1完整篇.doc
精益生产管理1精益生产管理课程目标：面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动，生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。
制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。
精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。
旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，培养精益企业文化与持续改进的良性氛围。
最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现的基本技术及方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
培训特点：将工业工程，6 Sigma 中的一些技术与方法与精益生产有机的结合起来，这是区别于目前培训市场一般的精益生产培训的优势所在，符合精益生产向LSS发展的趋势。
在培训过程中穿插大量练习与讨论及生产实践过程中成功应用精益生产相关技术的案例。
参加人员：营运副总经理，生产部经理，生产控制及物流经理，采购、销售部门经理，相关部门管理人员及工程技术人员。
课程大纲：第一单元：精益生产概述✧精益生产的概念✧精益生产的发展历程及作用◆精益生产的起源◆精益生产的作用◆制造系统的演变✧丰田精益屋介绍✧精益生产的五个原则✧符合国情的精益生产及其自身发展目前精益生产除了在制造业外，在服务行业-如超市、医院、甚至管理机构均有应用，除了提高制造业的生产效率外，还可以应用到物料及供应链管理、成本管理与控制、质量管理提升、计划管理提升、现场管理、员工绩效管理等领域。
精益生产工厂管理的规章制度(5篇)
精益生产工厂管理的规章制度（通用5篇）精益生产工厂治理的规章制度1车间是企业内组织生产的根本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下治理制度：一、深入进展“质量第一“的思想教育，发动群众开展：“产品质量信得过“和质量治理小组“活动，推广先进的质量治理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改良质量，发生质量问题时，积极协作质量治理部门，分析讨论解决。
五、把握本车间质量状况，仔细填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量治理部门提出，共同讨论解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
精益生产工厂治理的规章制度2一、对选购的食品及原料仔细验货，做好登记，验收合格前方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
四、货架上应对每类每批食品严格标明选购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。
制止存放无标识及标识不完整、不清楚的食品及原料。
六、常常检查所存放的食品及原料，发觉有霉变或包装破损、锈蚀等感官特别、变质时做到准时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，准时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、枯燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采纳鼠药灭鼠。
《精益生产完整》课件
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
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做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
精品课件
第五招： 确保生产顺利的品质保证
★ 追求零不良：100%检查 ★ 品质三不政策：不制造不良、不流出 不良、不接受不良 ★ 不良杜绝法：一个流生产、标准作业、 全数检查、自主品管、防错装置
精品课件
第六招：提高现场管理水平 ——5S
精品课件
标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、 作业顺序 3、标准手持
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第四招：确保设备运转 ——TPM
n
实施TPM——日常保养、定期保养、
突发保养、预防保养
n 日常保养：清扫、润滑、点检
n 迈向零故障
★ 容易差遣原则：小型化、流动化、 有弹性、变换快
★ 买裸体设备：只具基本功能、门当 户对，不用巨舰大炮
★
设备要流动：管线不象葛藤，像
“快餐车”，出入口同位置
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第三招：实施一人多序 ——标准作业
★ 确定制造节拍 ★ 确定作业顺序 ★ 确定标准手持 ★ 搬运工作标准化 ★ 少人化 ★ 多能工培养
还有，装配线在停止的状态时，就 先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首 要之工作。
精品课件
例如，由于品质不良而作业发 生延迟时，应立即着手处理延迟的部 分。此外，除了先使装配线恢复运转 后，必须去了解为什么会发生品质的 不良，其次再观察移动至此的产品更 逆向的往前工序去发掘其导致不良的 原因并采取适当的对策。
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精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不
同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法
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精益思想
首先确立一个要达到的理想状态，然
后去想怎么办？
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精益思想告诉我们
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库存——冰山之下的暗礁
库存水平
供应商问题
停机Leabharlann 转换生产率 废 工艺问题 产品
问题 品
时间长
质量问题
生产线失衡
维修问题
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–产生库存的根源
–1、“时代错误”的库存 –2、“积习难改”的库存 –3、“产能不均”的库存 –4、“工序集结”的库存 –5、“消化不良”的库存 –6、“候鸟作业”的库存 –7、“讨厌换模”的库存 –8、“月底赶货”的库存 –9、“基准没改”的库存 –10、“顾及安全”的库存
● 日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工 会 会为员工争取更多的利益。
● 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外 的技术。
● 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济 领域出口汽车。
● 寻求生存的有效途径。
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利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现
★整理、整顿、清扫、清洁、素养 ★使用目视管理方法
红牌作战 标示 画线定位 不良品斩首示众
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第七招：生产基础理工作 ——平准化生产
★ 月计划的平准作用 ★ 人喜欢有节拍的平稳工作 ★ 混流生产是平准化的最高境界
数量均衡 品种均衡
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第八招：减小批量的利器 ——快速换模
★经济批量不经济 ★ 方法：彻底5S
物流≠物留
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实现精益生产的十大招数
第一招：流程式生产的U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的标准作业 第四招：用TDM防止机器故障 第五招：确保生产的现场品质 第六招：用5S和目视管理管理现场 第七招：流程制造的基础平准化生产
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第八招：小批量多频次生产快速换模具 第九招：快速信息传输看板拉动系统 第十招：不断追求完美持续改善活动
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实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续统的生产
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河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流使其不断流动，切切不 可停止，停止的东西不能创造附加价值。
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自动化的有效工具 ——异常警示灯
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定位停止方式
目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者行动 警示灯显示停线状况 发掘问题
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定位停止系统：
是在生产线上每一位员工都被“授 权”，当异常时可以停止生产线，线内人员 在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤， 确保问题的充分暴露。
就定位“停止方式”的运用说明如 此，生产线作业员发现异常时，按上“ON” 开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达 亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。
★ 不要被问题挡住改善的脚步
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如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
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成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法
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工作和干活是不同的概念
到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实际内容
● 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起 长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎 辞职才告结束。
● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952 年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇 厂一天就生产7000辆汽车。
● 用常规的方法不能生存。
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● 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车， 送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
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第十招：追求完美的持续改善
1、改善的需求为基础 2、并不只做会做的事，向应该做的事挑 战 3、应成为改善者，不能成为被改善者 4、彻底的追究真相 5、改善设备之前先进行作业改善 6、 改善方案确定之后，首先确认安全和 质量
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企业的钱都去了哪里？
几乎没有一个企业认为自己有充足 的资金，那么整个供应链上的资金去了 哪里？全部变成了库存被“储存”起来。 破产企业的共同点：库存巨大 。
精益生产管理
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企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展
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企业的运营目的
制造产品? or 制造利 润？
企业运营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个运营过程中 如何获得最大的利润是企业运营的头等 大事！
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精益生产必然诞生
◆有附加价值的作业 ◆无附加价值的作业
◆浪费 计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多
少？
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丰田生产方式的特征 彻底消除浪
费
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精益思想告诉我们
◆消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的特征）
◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费
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工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费
6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
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浪费的源头
★等待的浪费 ★搬运的浪费 ★加工的浪费 ★动作的浪费
………… ★制造过剩的浪费，人员过多的浪费
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两大支柱
精益生产方式
自
准
动
时
化
化
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定义
自动化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员使之停 止的能力。
迎福进门，驱鬼出门 消除螺栓运动 手动，脚和基准不动 将轮换标准化 生产前准备
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为什么会产生导致生产周期冗 长的停滞现象
1.生产批量大 2.程序复杂 3.按售出的情况进行生产的概念薄弱 4.物流水准低
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第九招：快速信息传输 ——看板系统
1、 看板拉动的后补充方式 2、 信息泛滥导致无法交货 3、 所有的标识都是看板
● 企业运行的目的在于制造利润，不是制 造产品
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用力做并没有效率
●在现场，员工的动作有创造价值和不 创造价值之分，通过增加劳动强度和延 长劳动时间的做法并不能提高劳动效率
●努力改善消除不创造价值的工作是 人性化管理的表现，只有这样，效率才 能提高
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改善是这样完成的
★ 改善目标的达成，以克服问题为主 要手段
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用精益擦亮我们的眼睛
当我们使用传统观念思考的时候，即 使问题摆在你面前，你也看不见。
理念的挑战
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“效率”提高了，为什么赚不 到钱？
● 要创造更多的利润，除了彻底的消除浪 费，还要提高效率。
● 传统想法的误区：在固定时间内制造产品 越多生产效率越高，事实真是如此吗？
● 事实往往相反：我们发现很多企业生产能 力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？
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第一招：U型布局的八大原则
★ 局
进出料一人担当，组成一个流生产的布
★ 按工序排布生产线
★ 生产速度的同步化
★ 多工序操作不是多机器操作
★ 作业员多能工化
★ 移动式作业方式
★ 机器设备小型化
★ 把U型线连起来，消除孤岛 精品课件
第二招： 选用适合U 型布局的设备
★ 三不原则：不落地生根，不寄人篱 下，不离群索居
★ 动作的三不政策：不摇头、不转身、不 “插秧”