钢筋混凝土结构工程
土木工程施工 第四章 钢筋混凝土工程
结构、特种结构、水工结构等
木模板
竹胶板
定型组合钢模板
砖胎模
钢模板 平面模板 阳角模板 阴角模板 连接角模
钢模板面板厚度一般为2.3或2.5mm；加 劲板的厚度一般为2.8mm。钢模板采用模数制 设计，宽度以100mm为基础，以50mm为模数 进级；长度以450 mm为基础，以150mm为模 数进级；肋高55mm。
第四章 钢筋混凝土工程
本章讲解主要内容： 1、模板分类、作用、各基本构件模板支 设； 2、模板设计的基本原理、方法和步骤； 3、钢筋分类、检验、验收、加工与连接； 4、钢筋下料、钢筋代换的计算； 5、砼的制备、砼的施工缝；
6、砼的运输、浇筑与养护；
7、砼的质量评定方法； 8、现行砼工程施工质量验收规范的主要 内容。
四、现浇混凝土常见基本构件模 板支设形式及施工工艺
（一） 基 础 模 板
（二） 梁 模 板
（三） 柱 模 板
（四） 板 模 板 （五） 墙 体 模 板
（六） 楼 梯 模 板
（一）基 础 模 板
侧模
轿杠 支撑
台阶形独立柱基模板支设
台阶形独立柱基混凝土浇筑
支设方法： 1、阶形独立基础模板：根据图纸尺寸制作每一阶梯形独立基础 模板，支模顺序由上至下逐层向上安装，底层第一阶由四块边模拼 成 ，其一队侧板与基础边尺寸相同，另一侧比基础尺寸长 150~200mm，两端加钉木档，用以拼装另一队模板，并用斜撑撑劳， 固定尺寸较大时，四角加钉歇拉杆。在模板上口顶轿杠木，将第二 阶模板臵于较杠上，安装时应找准基础轴线及标高，上下中心线互 相对准 ，在安装第二阶模板前应绑好钢筋。 2、条形基础模板：矩形截面条形基础模板，由两侧的木柱或组 合钢模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后。用斜撑支劳， 间距600~800mm，上口加钉搭头木拉住。对长度很长、截面一致 上阶较高的条形基础，底部矩形截面可先支模浇筑完成，上阶可 采用拉模方法。 3、杯形独立基础模板：杯形基础模板基本上与阶形基础模板相 似,在模板的顶部中间装杯口芯模，杯口芯模有整体式和装配式两种 ,可用木模，也可用组合钢模与异形角模拼成。杯口芯模借轿杠支撑 在杯颈模板上口中心并固定，混凝土灌注后,在初凝后终凝前取出， 杯口较小时一般采用整体式，杯口较大时可采用装配式。
《混凝土结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程在施工过程中的技术要求和管理规定。
混凝土结构工程包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等，其施工过程涉及模板工程、钢筋工程、混凝土制备与运输、现浇结构工程、装配式结构工程等环节。
本规范旨在保证混凝土结构工程的施工质量和安全，提高施工效率，节约资源，保护环境。
一、模板工程模板工程是混凝土结构工程施工的基础，模板的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量。
模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
模板的安装应符合设计和规范要求，模板的拆除应待混凝土强度达到设计要求后再进行。
二、钢筋工程钢筋工程是混凝土结构工程施工的关键，钢筋的质量和安装质量直接影响到混凝土结构的承载能力和耐久性。
钢筋的加工、运输、储存和安装应符合设计和规范要求。
钢筋的焊接、连接和锚固应牢固可靠，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
三、混凝土制备与运输混凝土制备应符合设计和规范要求，混凝土的配合比、坍落度、强度等参数应满足设计要求。
混凝土的运输应采用泵送方式，输送管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
在工程所处环境条件下，应采取保温、隔热、防雨等措施。
四、现浇结构工程现浇结构工程是混凝土结构工程施工的重要环节，现浇混凝土结构的质量和安全直接影响到整个工程的质量和安全。
混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土的养护应符合设计和规范要求，保证混凝土的强度和耐久性。
五、装配式结构工程装配式结构工程是混凝土结构工程施工的发展趋势，其施工质量和效率受到广泛关注。
装配式结构工程的施工应符合设计和规范要求，预制构件的连接、装配和施工应保证结构的承载能力和耐久性。
六、冬期、高温和雨期施工在冬期、高温和雨期施工时，应采取相应的技术措施和管理措施，保证混凝土结构工程的施工质量和安全。
如采取保温、防雨、防雷等措施，确保工程不受气候条件的影响。
钢筋混凝土结构工程
钢筋混凝土结构工程一、基本要求1.材料的检验主体结构施工过程中，所有涉及到结构安全性的主要材料（如钢筋、混凝土等）均需要采购者提供出厂合格证；材料运至现场后，由监理工程师见证，随机抽样，送至有资质的实验室进行相关项目的检测，合格后方可以使用。
2.所有分部分项工程完工后，均需要获得监理工程师的检验后，才能进入下一道工序。
二、钢筋工程1. 钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
（4）直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
（5）钢筋机械连接，通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400,RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。
（6）当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
（7）钢筋接头位置宜设置在受力较小处。
2.钢筋的绑扎（1）柱钢筋绑扎框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º。
（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90º。
（2）墙钢筋绑扎墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
墙垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m。
钢筋混凝土结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术一、模板工程模板工程:主要包括模板和支架两部分。
模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。
模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
其中，面板的种类有钢、铝、木、胶合板、塑料板等。
通常按面板的种类来定义模板体系的分类。
支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等，统称为支架或模板支架。
模板工程应编制专项施工方案，专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。
滑、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案使用前，应进行专家论证。
(一)常见模板体系及其特性(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
(2)组合中小钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)铝合金模板体系:采用铝合金材料挤压而成的U形面板，按模数制作成不同尺寸的模板，配以相应的卡件、早拆柱头、可调支撑、背楞等组成的体系。
优点是强度高整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等;缺点是拼缝多、人工拼装倒运频繁等。
(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运，面层可以是钢、木等材料。
(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程
一、概述
钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，结合了钢筋和混凝土的优点，具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
在建筑工程中广泛应用，包括
房屋、桥梁、水利工程等。
二、材料组成
1.混凝土：主要由水泥、骨料、砂和水等组成，通过搅拌、
浇注形成坚固的结构体。
2.钢筋：作为混凝土的加固材料，增加结构的承载能力和抗
震性。
三、施工流程
1.基础工程：
–地基处理
–浇筑基础
2.结构部分：
–浇筑柱、梁
–配筋安装
3.封顶收尾：
–浇筑楼板
–完善内部构造
四、质量控制
1.施工前：制定详细的施工方案和验收标准。
2.施工中：监测混凝土强度、钢筋位置等。
3.竣工验收：通过构件质量验收、结构抗震性能评定等。
五、常见问题及解决方案
1.开裂问题：增加混凝土配比中的纤维材料，减少裂缝发生。
2.渗水问题：加强混凝土密实性，修改施工工艺，提高防水
层质量。
六、未来发展趋势
1.新材料应用：纳米材料、高性能混凝土等的发展和应用。
2.智能化施工：机器人施工、数字化监测等技术的引入。
以上是钢筋混凝土工程的基本介绍，希望能对您有所帮助。
钢筋工程混凝土结构工程
1. 外观检查
应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋 是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及 锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使 用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的 锈蚀或污染。的钢筋中任选两根，每 根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强 度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不 符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做 各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不 合格品，应不予验收或降级使用。
钢筋标识
（二）钢筋的进场验收
钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单
，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不 超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检 查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包 括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯 指标)。
基本锚固长度
基本锚固长度即纵向受拉钢筋的锚固长度
•普通钢筋
•预应力钢筋
•ft：砼抗拉强度设计值，≤C40
•钢筋变形系数
光面 钢筋
带肋 钢筋
刻痕 钢丝
螺旋肋 钢丝
三股 钢绞线
七股 钢绞线
0.16
0.14
0.19
0.13
0.16
0.17
抗震锚固长度
抗震锚固长度计算 一、二级抗震等级 laE=1.15la 三级抗震等级 laE=1.05la 四级抗震等级 laE=1.05la
•1 钢筋的种类及符号说明 •钢筋的外 形
• 热轧钢筋
•1 钢筋的种类及符号说明 • 预应力钢筋
•1 钢筋的种类及符号说明 •热轧钢筋的符号说明 •生产工艺： hot rolled •表面形状：plain •钢筋：bar
钢筋混凝土结构工程专项施工方案
钢筋混凝土结构工程专项施工方案在现有的建筑工程中,钢筋混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一，那么你想知道钢筋混凝土结构工程专项施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程专项施工方案，希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案篇【1】钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1) 接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2) 材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
钢筋混凝土工程施工流程
钢筋混凝土工程施工流程
一、前期准备
1.工程布置
（1）根据施工图纸确定工地布置方案
（2）设置施工标志和安全警示标识
2.材料准备
（1）订购和采购混凝土、钢筋等施工材料（2）对材料进行检验和验收
二、基础施工
1.基坑开挖
（1）使用挖掘机等设备进行基坑开挖
（2）控制基坑的尺寸和平整度
2.基础浇筑
（1）搭设模板并安装钢筋骨架
（2）浇筑混凝土基础
三、主体结构施工
1.梁柱施工
（1）设置支撑和模板
（2）浇筑混凝土梁柱
2.楼板施工
（1）铺设预制板或搭设模板
（2）浇筑混凝土楼板
四、墙体施工
1.砌墙
（1）使用砖块或混凝土块进行墙体砌筑（2）控制墙体垂直度和水平度
2.涂抹外墙保温层
（1）在墙体表面涂抹保温层
（2）确保保温层厚度和密实度
五、屋面施工
1.防水处理
（1）对屋面进行防水处理
（2）使用防水材料进行铺设或涂刷
2.铺设屋面材料
（1）铺设瓦片、沥青卷材等屋面材料（2）确保屋面材料牢固和密封
六、收尾工作
1.清理工地
（1）清理施工现场和材料
（2）确保工地整洁有序
2.完善配套设施
（1）安装门窗、扶手等配套设施（2）确保设施完好并符合规范要求。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案由于钢筋混凝土结构施工的过程中,经常存在着不确定的因素,那么你想知道钢筋混凝土结构工程施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程施工方案，希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程施工方案篇【1】1、砼结构的涵闸底板、堤顶等结构尺寸、标号、保护层，必须满足设计要求。
2、现场浇筑砼的施工，按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定执行。
砼试验按《混凝土强度检验评定标准》(SD105-82)规定执行，粗集料力学性能和检验，按建设部颁发的《普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法》(JDJ053-92)规范规定执行。
3、为了保证砼质量达到设计要求，施工过程中对配合比进行控制和检查。
4、工程施工中使用的水泥必须符合规范及招标文件规定。
运到工地的水泥应有制造厂家的质量试验报告，试验室必须进行复检。
复检项目主要包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热试验及耐咸性，复检合格方可接收，并按水泥牌号、标号、出厂日期分类堆放。
袋装水泥贮存时间超过三个月，使用时应重新检验，并报监理工程师批准方可使用。
5、配制砼所使用的拌和用水应为干净水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质;细骨料应采用颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技术要求必须符合规范规定。
粗骨料应要求使用碎石，粗骨料的技术指标按照规范规定执行。
6、配合比设计应在砼浇筑前15天内完成，未经监理工程师批准不得浇筑砼，最大水灰比和最小水泥用量按设计和国家有关规范执行，用水量不超过浇筑和捣实所要求的和易性。
7、砼由现场搅拌机供应，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼体积不得超过0.4m。
并按规定每个台班留取一组试块供检测。
8、砼用手推车运送，从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。
9、砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离板、材料损失等情况。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是位于某市区的一座商业综合体项目，总建筑面积约为50,000平方米，包括商业街道、写字楼、停车场等多个功能区域。
本项目采用钢筋混凝土结构，主要建筑高度为30米，共有10层，楼板采用梁板结构，墙体采用内外墙构造。
整个工程分为地基处理、主体结构施工、外墙装修等多个施工阶段，预计总工期为18个月。
为了保证工程质量和工期进度，制定了详细的施工方案，保证施工顺利进行。
二、施工组织1.项目部成立：为了保证工程施工顺利进行，成立了专门的项目部负责本项目的管理和监督工作。
项目部人员包括总工程师、工程总监、施工经理、工程技术员、安全员等，分工明确，协调配合，确保施工质量和安全。
2.施工队伍组织：根据工程规模，我们组织了专业的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、砌筑工、油漆工等，确保施工过程中各项工作有序进行，协调配合。
3.施工设备及材料准备：本工程需要使用大量的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、起重机、模板等施工设备，水泥、砂石、钢筋等施工材料。
我们在施工前做好了设备和材料的采购工作，确保施工过程中有充足的资源供应。
三、施工工艺1.基础处理：地基处理是整个工程的基础，为了保证建筑的安全和稳定，我们采用了多种处理方式，包括挖土、填土、夯实等处理方式，确保地基承载力和稳定性。
2.主体结构施工：主体结构施工包括楼板、墙体、柱子等构件的安装。
我们采用了现场浇筑的方式，通过混凝土搅拌机进行混凝土拌合，配合起重机进行吊装，确保主体结构的牢固和稳定。
3.外墙装修：外墙装修是整个工程的重要环节，我们采用了石材贴面、涂料喷涂等方式进行外墙装修，美化建筑外观，提高建筑品质。
四、施工安全1.施工过程中，我们严格按照相关规定，做好施工现场的安全保护工作，包括搭设安全护栏、设置安全警示标识等工作。
2.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全带等防护装备，遵守工地规定，确保施工过程中的人身安全。
3.定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程（Reinforced Concrete Engineering）是建筑工程中应用广泛的一种结构形式。
它采用钢筋和混凝土联合作用，使混凝土得到充分利用，以达到增强结构、延长使用寿命和提高经济效益的目的。
钢筋混凝土工程的特点钢筋混凝土工程有许多显著的特点，其中主要表现为以下几个方面：承载力强钢筋混凝土工程可以有效地分担承重，抵御自重、活荷载和地震力等各种荷载，具备较高的承载能力和承载性能。
因此，在建造高层和大跨度建筑时，钢筋混凝土工程是首选结构形式。
构造细致因为混凝土可以采用各种形式的模板，因此钢筋混凝土工程的构造可以实现很多细节和复杂的形态，包括柱子、梁、桥梁、地基、墙体等。
这意味着，顾客在选购建筑时的想象力和及其的要求可以得到充分体现。
构造周期长建造钢筋混凝土工程需要逐层建造，在建造结束后，需要有一段时期进行固化，使混凝土获得足够的强度，这需要一定的构造周期。
不过，这种缓慢的建造方式确保了结构的安全性和承载力。
耐久性高在正常使用条件下，钢筋混凝土工程的使用寿命可以达到几十年乃至上百年。
由于混凝土具有良好的耐用性和耐久性，同时钢筋的腐蚀性较低，因此钢筋混凝土工程可以在很多建筑和基础施工中得到应用。
钢筋混凝土工程的应用钢筋混凝土工程的应用范围广泛，主要分为下面几个方面：建筑工程作为主要的建筑结构形式之一，钢筋混凝土工程在建筑领域中得到广泛应用。
适用于建造多层住宅、办公楼、商业中心、酒店、教育机构、医疗设施、公共设施等各种建筑。
水利工程钢筋混凝土工程在水利工程中也具有非常重要的应用，如水坝、水库、河道管理、港口码头、防洪堤坝、水利电站等。
其他工程钢筋混凝土工程还可以应用于交通运输工程、广告标牌工程、防震工程、隧道工程等其他各类工程。
钢筋混凝土工程的施工注意事项在进行钢筋混凝土工程的施工过程中，需要注意以下几个方面：模板的合理使用在建造结构时，需要使用模板。
施工人员应该严格按照设计图纸和模板说明书的要求，正确搭建模板，避免因模板变形、不平整、脱落等问题导致结构质量的下降。
钢筋混凝土结构-工程施工难点及解决措施
钢筋混凝土结构-工程施工难点及解决措
施
引言
钢筋混凝土结构在工程施工中常常面临一些难点和挑战。
本文将探讨这些难点，并提供解决的措施。
工程施工难点
1. 施工时间限制：钢筋混凝土结构的施工通常需要按照既定的时间计划进行。
然而，各种不可控因素如天气和材料交付延误等可能会导致施工延期，增加了施工难度。
2. 空间限制：钢筋混凝土结构通常占用较大的空间，而在一些狭小的工地或城市建筑中，施工空间受限。
这就需要在有限的空间中进行钢筋折弯、灌注混凝土等工序，增加了施工难度。
3. 质量控制：钢筋混凝土结构的质量直接关系到工程的安全和可靠性。
然而，施工过程中可能存在质量控制不严格、钢筋未正确放置或混凝土配比不当等问题，给工程质量带来潜在风险。
解决措施
1. 详细施工计划：对钢筋混凝土结构的施工进行详细规划和计划，充分考虑工期延误的可能性，并设定适当的补偿措施，以应对不可控因素造成的施工延期。
2. 技术创新：针对空间限制的情况，可以使用具有弯曲功能的特殊钢筋材料，降低在狭小空间中施工的难度。
此外，可以探索新型的施工设备和工艺，提高施工效率。
3. 质量管理：建立完善的质量控制体系，对施工过程进行严格监督和检查。
确保钢筋的正确放置和混凝土配比的准确性，及时发现和纠正质量问题，保证工程质量和安全性。
结论
钢筋混凝土结构的工程施工面临着施工时间限制、空间限制和质量控制等难点。
通过制定详细的施工计划、采用技术创新和加强质量管理，可以有效解决这些难题，确保工程的顺利进行和质量的可靠性。
混凝土钢筋工程施工
混凝土钢筋工程施工是建筑工程中非常重要的一环，钢筋作为混凝土结构的骨架，承担着承受上部荷载的重要作用。
在施工过程中，要保证钢筋工程的质量和安全，确保结构的稳定性和耐久性。
本文将从钢筋工程的基本要求、施工准备、施工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、钢筋工程基本要求1. 原材料要求：钢筋应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋应无锈蚀、无损伤，表面应清洁、光滑，直径应符合设计要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等。
加工后的钢筋应分类堆放，不得混淆。
3. 钢筋安装：钢筋安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的位置、规格、连接方式符合设计要求。
4. 焊接：钢筋焊接应采用合适的焊接方法，保证焊接质量，避免产生焊接缺陷。
二、施工准备1. 现场布置：根据工程实际情况，合理布置施工现场，设置钢筋加工区、材料堆放区、施工操作区等。
2. 施工设备：准备足够的施工设备，包括钢筋加工设备、运输设备、焊接设备等。
3. 技术交底：组织技术人员对施工人员进行技术交底，明确施工要求、施工方法和安全注意事项。
4. 材料验收：对进场的钢筋原材料进行验收，检查质量证明书、试验报告等资料，确保原材料质量。
三、施工方法1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工要求，进行钢筋加工。
加工后的钢筋应进行检验，合格后方可使用。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋安装。
先安装框架钢筋，再安装梁、板、墙等构件的钢筋。
3. 焊接：对于需要焊接的钢筋，应按照焊接工艺进行焊接，焊接后进行检验，合格后方可继续使用。
4. 混凝土浇筑：钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照配合比进行配料，搅拌均匀后运输到现场，采用机械或人工方式浇筑。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋原材料进行验收，确保原材料质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，对钢筋加工、安装、焊接等环节进行质量控制，确保施工质量。
钢筋混凝土结构施工技术规范
钢筋混凝土结构施工技术规范一、引言钢筋混凝土结构是建筑中最常用的结构类型之一，其施工技术规范对于保证建筑质量、提高工程安全具有重要意义。
本文将对钢筋混凝土结构施工技术规范进行全面介绍。
二、施工前准备1.工程前期准备在进行钢筋混凝土结构施工前，必须进行充分的前期准备工作。
其中包括对土壤、地基和周边环境等进行勘察，编制施工图纸并进行审核，确定施工进度和施工方案，准备好施工材料和设备等。
2.工程现场准备工程现场需要进行充分的准备，包括搭建临时施工设施、清理现场垃圾、确保现场通风、照明和安全等条件。
三、材料准备1.水泥水泥是钢筋混凝土结构中最常用的材料之一，其品质直接影响到结构的强度和耐久性。
因此，在施工前必须进行水泥的质量检测，并按照规范要求进行储存和使用。
2.钢筋钢筋是钢筋混凝土结构中最重要的材料之一，其质量直接关系到结构的强度和稳定性。
在施工前，必须进行钢筋的质量检测，并按照规范要求进行储存和使用。
3.混凝土混凝土是钢筋混凝土结构中的另一个重要材料，其品质直接影响到结构的强度和耐久性。
在施工前，必须进行混凝土的质量检测，并按照规范要求进行储存和使用。
四、施工工序1.基础工程基础工程是钢筋混凝土结构中最基础的施工工序之一。
其施工包括基坑开挖、基础浇筑和基础回填等。
在进行基础工程时，必须按照规范要求进行测量和检查，确保基础的稳定性和承载力。
2.结构施工结构施工是钢筋混凝土结构中最关键的施工工序之一。
其施工包括钢筋绑扎、混凝土浇筑和模板拆除等。
在进行结构施工时，必须按照规范要求进行测量和检查，确保结构的稳定性和强度。
3.封闭工程封闭工程是钢筋混凝土结构中的最后一个施工工序。
其施工包括屋面防水、外墙保温和室内装修等。
在进行封闭工程时，必须按照规范要求进行测量和检查，确保封闭工程的质量和安全性。
五、安全措施1.安全教育在进行钢筋混凝土结构施工前，必须对所有参与施工的人员进行安全教育，让他们了解施工中的危险和安全措施，提高他们的安全意识。
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模板工程
一、模板的作用、要求பைடு நூலகம்种类
1．模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称 模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 2．支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、 桁架等)均称为支架。 3．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板工程
3)把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉 夹木，再钉上斜撑和水平拉条。
模板工程
(5)若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱， 防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起 拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4．楼板模板
(1)楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 (2)楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重 及其施工荷载，保证模板不变形
楼梯模板 1-支柱（顶撑）；2-木楔；3-垫板；4-平台梁底
板；5-侧板；6-夹木；7-托木；8-杠木； 9-楞木；10-平台底板；11-梯基侧板；12-斜楞木；
13-楼梯底板；14-斜向顶撑； 15-外帮板；16-横档木；17-反三角板；18-踏步
侧板；19-拉杆；20-木桩
模板工程
三、定型组合钢模板
(a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板 1-拼板；2-拼条
模板工程
1．基础模板
(1)基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用 地基或基槽(坑)进行支撑。 (2)安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基 础，则还要在其中放入杯口模板。 图5－3所示为阶梯形基础模板。图5-4所示为基础施工图
梁及楼板模板 1-楼板模板；2-梁侧模板；3-楞木；4-托木； 5-杠木；6-夹木；7-短撑；8-杠木撑；9-琵琶撑
模板工程
5．楼梯模板
(1)楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜 支设，且要能形成踏步。 (2)踏步模板分为底板及梯步两部分。 (3)平台、平台梁的模板同前，如图5－9所示。
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套 钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质 量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑， 可以节省装修用工
模板工程
1．钢模板
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级(共有 100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、 400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一种规格)， 长度为150mm进级(共有450mm、600mm、750mm、900mm、 1200mm、1500mm、1800mm七种规格)，可以适应横竖拼装 成以50mm进级的任何尺寸的模板。
钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等； (2)按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼
板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等； (3)按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模
板、滑升模板、胎模等。
模板工程
二、木模板
木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元 件，然后再在现场拼装。图所示为基本元件之一拼板的构 造。
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配 件组成，配件包括连接件和支承件。
钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结 构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、 板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模 板、滑模、隧道模和台模等。
施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构 件模板用起重机吊运安装。
4．模板及其支架的要求： (1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑
混凝土的重力、侧压力以及施工荷载； (2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正
确； (3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝
土的浇筑与养护等工艺要求； (4)接缝严密，不得漏浆。
模板工程
5．模板及其支架的分类： (1)按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、
第五章
钢筋混凝土结构工程
学习目标 ：
掌握钢筋工程质量检验评定的标准与方法；掌握钢筋代换 方法；熟悉模板体系制作、安装等一系列过程中的构造要 求；能组织钢筋混凝土工程的质量验收。会根据大样图进 行钢筋放样；能编制一般钢筋的配料单；会进行各类钢筋 绑扎的操作；会绘制模板施工图。
模板工程
第一节 模板工程
模板工程
(3)安装过程及要求： 梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺 口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；接着，立起靠近 柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑 底下打入木楔，并检查调整标高；然后，把侧模板放上， 两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑 和水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正 后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、 复核各梁模板中心线位置是否正确。图5-6所示为柱模的固 定图。
阶梯形基础模板 1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝
模板工程
2．柱子模板
(1)柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。 (2)如图5－5所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组 成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。
图5-5 柱模板 (a)拼板柱模板；(b)短横板柱模板 1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框； 7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条；11-浇筑孔；12-短横板
模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的 30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机 械的选择，直接影响工期和造价。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置 尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的 模型。
模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、 安装、拆除和周转等过程。
模板工程
3．梁模板
(1)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。 (2)梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。 (3)底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。 (4)梁模板安装： 1)沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档， 把底板搁置在衬口档上；
2)立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分 顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；