张拉、压浆施工方案1

20m空心板梁张拉、压浆专项施工方案

一、工程概况

本工程位于六虹桥路西延线东段东一路~翠微大道，本桥位于里程桩号K2+389~K3+589,结构型式为10*20m预应力简支空心板桥。平面线路位于直线段，R=2000m圆曲线（K2+446.67~K2+853.32左偏），墩台法布置。0、10号桥台采用D60伸缩缝，5、8号桥墩采用D60伸缩缝，4号桥墩采用D40伸缩缝。

二、施工准备

1、施工用电、用水

张拉、压浆使用的水电已经全部就位。

2、试验准备

对每批到场的钢绞线、锚具严格按照规范要求进行抽验，并送有资质的检测机构进行检测，在检测合格后，才能进行钢绞线的下料及加工。

3、强度检验

在混凝土浇筑7天以后，对同条件养护的混凝土试块进行试压，在试块强度达到设计强度85%以上后，方可进行张拉。

4、压浆配合比的配制

在施工前对准备用于压浆的材料取样，并进行配合比试验，从中选取合格的材料，并确定设计压浆配合比。

5、张拉千斤顶及油表的标定

在张拉前，把用于张拉的千斤顶及油表配套送有相应资质的检测单位进行检定。

6、机械准备

拟投入本工程中主要机械设备表

7、人员准备

我方准备张拉工4名，压浆工4名，普工6名，专业技术人员1名，技术负责人1名。

三、张拉施工

1、作业内容

本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤顶的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张）。

2、后张法空心板预应力张拉工艺及质量控制流程图

3、预应力筋加工

预应力筋进场时分批验收，除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还按每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

预应力钢绞线室外存放时，时间不超过6个月，采取垫枕木并用苫布覆盖等，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

钢绞线下料长度计算：

钢绞线下料应根据锚具类型、张拉设备条件确定下料长度，长度计算公式：

Ｌ＝Ｌ０＋n(L1+0.15m)

式中：L――下料长度；

Ｌ０――梁的管道加两端锚具长度；

n――张拉端数目（２个）；

L1---千斤顶支承端到夹具外缘距离(包括锚垫圈厚)。

钢绞线切断工序及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。钢铰线的切断采用切割机或砂轮锯，不准采用电弧切割

钢铰线编束时，逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。

4、预应力钢绞线的伸长量计算（附后）

5、钢绞线穿束

A、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。

B、穿钢绞线束前根据管道号数和长度，将钢绞线穿入端戴上铁帽（俗称“炮弹头”或者其他有利于穿钢绞线的辅助设备）固定紧。

C、穿钢绞丝束用人工或卷扬机牵引，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。如发生个别钢绞线顶弯或者被尖锐物擦伤，应将其更换后再行穿束。

D、穿钢绞线束完成后，要对钢绞线进行仔细检查，确定钢绞线的型号，根数是否与设计一致，如果一致方能进行下道工序的施工。

6、安装千斤顶

安装千斤顶时特别注意其活塞上的工具锚孔位和构件端位工作锚的孔位排列一致。不允许钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工具锚的夹片，注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚上的档板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时补卡住，润滑剂可用石墨、石腊等。

对于长钢铰线束一次张拉不到吨位时，只需把工具锚向前移动，重复张拉过程，直到达到所需吨位。同时做好相应的张拉记录。如遇个别钢铰线滑移，可更换夹片，用小千斤顶单独张拉。

千斤顶在工作过程中，加卸荷载力求平稳，避免冲击，初次使用前先将千斤顶空载反复运行二、三次，以排除内腔的空气。

7、张拉

在混凝土强度达到85%设计强度且龄期不少于7天，预应力张拉采用整束张拉的方法，并采用两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制并作好相应的记录，如实际延伸量与设计延伸量误差大于6%时，应查明原因及时处理。

张拉时千斤顶并应先标定检验，配与之匹配的液压油表，梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢绞线略微收紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相互吻合，并注意使每束钢绞线受力均匀，当钢束达到初应力时做伸长量标记，借以观察有无滑丝现象发生。钢绞线束采用两端同时逐级加压的方法张拉，两端千斤顶的升压速度应接近，张拉至张拉吨位，保持张拉力不变，持荷2min，然后回油锚固。张拉完毕，进行锚固，打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至为零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。

（1）张拉注意事项：

A、应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有操作预应力的人员，应通过设备使用的正式训练。

B、张拉前，张拉设备要到有资质的部门进行检查和效验，所有设备应每间隔两个月或使用200次或在使用工程中出现不正常现象或检修以后应重新校正及标定。

C、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：

a、张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；

b、千斤顶漏油严重时；

c、油压表指钟不回零时；

d、调换千斤顶油压表时；

D、张拉预应力束时的温度不宜低于-15℃。

E、张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动。

F、预应力张拉应两端对称同时进行。

（2）张拉步骤：

A、0→初应力（控制应力的10%）→σcon 20%→σcon（持荷2min）（锚固）

B、初始拉力是把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢绞线拉紧后，应在预应力钢绞线的两端精确地标以记号，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢绞线由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。

C、预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，一端不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

D、预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。

E、当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。

F、在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在+6%以内，否则采取以下的若干步骤。

a、重新校准设备

b、对预应力材料作弹性模量检验

c、放松预应力钢材重新张拉

d、预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。

（3）记录及报告

每次预应力张拉以后，应详细记录下列数据。

a.每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

b.测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。

c.在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。