给排水及采暖作业指导书
给排水及采暖工程作业指导书
给排水及采暖工程18.1 室内给水管道安装18.1.1 工艺概述本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
18.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、管道试压、管道防腐和保温、管道冲洗等。
18.1.3 质量标准及检验方法《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200218.1.4 工艺流程图→→→→18.1.5 工艺步骤及质量控制一、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
二、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
三、干管安装1、给水铸铁管道安装a 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
b 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
c 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
2给、排水及采暖系统试验作业指导书
XXXXXX工程技术有限公给、排水及采暖系统试验作业指导书文件编号：QWSB-002版本号：A/0编制：批准：生效日期：二○二○年一○月○一日1.适用范围本作业指导书适用于给、排水及采暖系统水压试验2.编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002。
3.检测仪器及设备水压试压泵、压力表。
4.检测准备检测前需要收集下列资料:⑴工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称；⑵工程所用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备的规格、型号，安装使用说明书；⑶工程的设计图、安装图、布置图等相关图纸及资料；⑷施工记录，验收记录及维修记录。
⑸工程所用材料、成品、半成品、配件、器具和设备的运行情况。
⑹与检测工作相关的其它资料。
5.给排水系统的水压试验应按系统、区域、楼层等划分成若干个检验批进行。
5.1室内给水系统5.1.1用试压泵加压，水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
5.1.2试验步骤：⑴向试压的管道中注水。
一般使用自来水，也可用未污染、无杂质的清水。
将管道系统最高处用水点的阀门打开，再打开注水阀门，将水不经过试压泵直接注入管道中。
见到最高处用水点阀门有水流出，表明管道内的空气已经排除，管道系统中已经充满水。
⑵加压。
管道注满水后，开动试压泵使管道内水压逐渐升高至工作压力，停泵，检查整个系统是否有泄漏现象。
若无渗漏，再增压至试验压力。
5.1.3检查及评定标准：⑴对于金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
⑵对于熟料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连续处不得渗漏。
5.2室外给水系统5.2.1室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
暖通给水作业指导书
一、暖通给水作业指导书1）工程简介：2)安装工程工作范畴:3)设计概况:(1)建筑设计:建筑面积21944.41平方米,标准层每层建筑833.48平米,标准层高2.8米,水箱间建筑面积66.56平方米,地下二层层高3.2米,为五级人防建筑面积886.76平方米,地下一层层高2.9米,建筑面积875.36平方米,外墙粘贴30mm厚聚笨板,室内均做粗装修.(2)给排水工程设计:生活给水系统分为三个区,三层以下为一个进口,设计流量为1.74L/S,人防地下室给水进口设计流量为9.00L/S,地下室泵房给水进口设计流量14.62L/S,均由市政管网供水,中区为四至十层设计流量5.79L/S,高区十五层到二十四层设计流量5.45L/S.中水系统分二个区:十二层以下为低区设计流量4.75L/S;十三层以上为高区设计流量4.75L/S;水源来自C3#楼中水处理站.生活污水分两个系统:经化粪池处理后排入市政污水管网.其余污水排至中水处理站,处理后供小区回用.(3) 消防工程设计:室外设计两套水泵接合器;室内消火栓给水系统和手提灭火器。
其室外消防栓流量15L/S,室内消火栓水量20L/S.(4) 暖通设计:采暖设计:采暖共设2个热力入口,供回水温度80/60度,R-1为塔楼采暖入口,采暖热指标为46.7W/m2.R-2为人防值班室热力入口,采暖形式为上供上回异程式系统.通风设计(1)清洁式通风(2)滤毒式通风(3)隔绝式通风进排风管采纳2 m m厚钢板气密焊接,送风管采纳0.75镀锌钢板法兰连接8501胶条作垫料.(5)卫生系统设计:坐便器、洗脸盆、地漏及浴盆.(6)人防污水用污水泵提升至室外排到市政管网。
二、编制依据：1．首科花园C2＃楼施工图。
2．«建筑安装工程质量检验评定标准»①建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001.②建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002.③通风与空调工程施工质量验收规范GBS0243-2001.3．«建筑设备施工安装通用图集»4．«建筑安装分项工程施工工艺标准»京地点标准5．«北京市消防条例»6．«防空地下室通用图»通风部分7．＜北京市建筑工程暖卫设备安装质量假设干规定＞的通知〔94〕质监总站036号。
建筑给水、排水及采暖施工作业指导书
建筑给水、排水及采暖施工作业指导书7.1 塑料排水管道安装作业指导书7.1.1 适用范围适用于各种建筑物、构筑物等塑料排水管道安装工程。
7.1.2 施工准备1、材料要求：1）管道采用国家标准管材。
所用粘接剂应采用同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
3）其它材料：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。
2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、作业条件：1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
7.1.3 操作工艺1、工艺流程：安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→卡件固定→ 封口堵洞→ 闭水试验→ 通球试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
给排水及采暖作业指导书
1、工程概况主厂房、集控楼采暖工程其热源都由位于输煤系统的采暖加热站供给,经各自的分水器引出，到达各房间后，回水经回水管汇合后送至采暖加热站重新加热，采暖管道采用碳素钢管.给水排水系统的给水管材为PPR管，热熔连接;排水管为UPVC管，配套胶水连接。
主厂房0.00米层、9。
00米层分别由生活给水管网接入;29。
00米层、由屋顶水箱供给.集控楼给水接自生活给水管网，排水接入厂区排水管网。
根据主厂房施工运行特点，采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，1＃、2＃机厂房分别划分为2个采暖系统，在每个系统中散热器采暖和热风采暖亦是分开设计，采暖系统采暖热媒为151。
C、0.40Mpa饱和压力蒸汽，采暖系统总热负荷为:4242.34KW(不含6号栈桥300KW）,其中汽机房安装热负荷740。
94KW；1＃锅炉安装热负荷775。
00KW;2#锅炉安装热负荷768.8KW；暖风机安装热负荷1511。
20KW；煤仓间安装热负荷269。
70KW；集中控制楼安装热负荷176.70KW。
2、编制依据2.1《主厂房室内上下水道安装图》 F3951S-S081A2.2《主厂房采暖施工图》 F3951S-N03012。
3《集控楼采暖通风空调施工图》 F3951S-N03062。
4《主厂房全面通风施工图》 F3951S-N03022.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20022.6《建筑给水排设计规范》 GBJ15—882。
7《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-982.8《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20023、施工工艺3.1给排水工程a 、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温b 、安装准备：认真熟悉图纸,对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
c 、预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工(断管、套丝、上零件等）。
给排水系统作业指导书
设备操作手册和调试资料.
系统设备的品牌、型号规格及数量供货厂家及联系地址和电话进行登记记录。
3.2.2设备出现故障时按照《报事处理流程》执行，设备故障处理超过8小时，通报工程部门负责人及客户服务中心，采取应急处理措施。
3.2.3专业负责人每年10月15日前，制定下年度的《年度保养计划》和《年度设施设备专项维修计划》。
保养频次：
雨水、污水提排井1次/年；
污排主管道4次/年；
化粪池清掏2次/年；
保养内容在记录表上，保养后及时记录在《雨污排水管网巡检保养维修记录表》上。
综合维修技工
《生活水泵房巡检保养维修记录表》
《雨污排水管网巡检保养维修记录表》
3.4
巡检
要求
3.4.1.生活、消防供水水泵房巡检:
巡检频次：生活水泵房2次/天，消防水泵房2次/天
检查管道检查井的尺寸大小和检查爬梯设置满足设计和使用要求。
检查生化池内无建筑垃圾，透气管畅通。
检查单体雨水排水管道畅通，管道井及管道内无垃圾。
检查雨污排与市政管道接口排水畅通。
提排泵手动自动运行正常。
检查管道材料与采购合同是否一致。
给水系统：
检查不同用水性质管道的供水范围和计量水表应与设计一致。
水表或DN40以上的阀门的标识内容应与其供水范围一致；消防系统、暖通空调系统、游泳池循环系统及泵房内的管道阀门应标明开闭状态和管道水流方向标识。
巡检内容体现在巡检表上，巡检后及时记录《消防水泵房巡检保养维修记录表》、《生活水泵房巡检保养维修记录表》上。
3.4.2.水池、水箱巡检:
巡检频次：1次/天
巡检内容在巡检表上，巡检后及时记录在《水池、水箱巡检保养维修记录表》上。
水电、暖通专业工程作业指导书
一、适用范围本作业指导书适用于唐山华润西郊热电厂三期扩建工程主厂房、集控楼、炉后综合控制楼、继电器室、启动锅炉房、循环水泵房、凝结水精处理再生间、供氢站、生活污水处理站、冷却塔等单位工程的水电、暖通专业工程的施工。
二、编制依据2.1 唐山华润西郊热电厂三期扩建工程工程A、B标段承包合同。
2.2 A、B标段范围内建筑给排水、消防及通风、空调、电气工程设计图纸和相关设计文件。
2.3《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分土建工程》DL/T52lO.l－2012.2.6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259）。
2.7给排水、通风、空调、电气安装工程相关标准图集、施工技术手册。
三、工程概况及主要工程量3.1工程概况本期拟建设2×350MW超临界热电联产机组，厂址位于唐山市中心城区西南，距离唐山市区中心约8.0km，东距唐山西郊热电厂老厂区约3.0km，其间有唐山市西外环城公路及七滦铁路线，厂址西侧紧邻西外环高速公路，南有西南环城公路（迎宾路），东侧和北侧为园林地。
本专业指导书包含主厂房、集控楼、炉后综合控制楼、继电器室等单位工程的给排水、电气照明、给排水、采暖及通风空调工程的专业施工，具体施工工程量以设计图纸为准，钢管、灯具、通风空调设备为业主提供，我方负责安装施工。
四、作业人员的资格要求4.1项目管理组织机构（见下页）4.1.1项目经理：叶道稳项目经理职责：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、进度、质量，安全，经济效益全面负责。
4.1.2质量管理：陈俊鹏负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。
4.1.3施工负责人：赵文龙负责工程的工程计划及施工进度安排。
4.1.4负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一,预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作帮助班组消除隐患，促进安全生产，负责环境卫生、文明施工以及二次污染的防止工作。
给排水(含消防)、采暖、通风、空调作业指导书.docx
1 •工程概况：1.1工程建设概况本项冃为山西XXXX煤电有限责任公司2X200MWXXX电厂工程，由XXXXXX监理公司监理，本项目施工:XXXXX公司。
1.2工程建筑结构设计概况本项目主要是对2#标段主厂房及附属建筑物的室内给排水、消防水及采暖通风空调施工，房体结构多为钢结构及框架结构。
1.3安装概况1）主厂房给排水管道系统设有生活给水系统，主厂房生活给水管采用内外壁喷涂PE涂层钢管连接；试验压力：l.OMpa,无压排水管采用新型柔性接口机制球墨排水管及管件连接；±0.00m以上管道均明设；其它明设给水管道涂银粉漆两道；埋地部分涂厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆两道。
2）主厂房消防水管道系统设有室内消火栓及其给水管道系统、给水主干管及灭火器；管道采用焊接钢管，焊接连接；系统上设置的阀门均为明杆闸阀；管道防腐明装部分采用红丹底漆两道，红色面漆两道；埋地部分涂沥青底漆•道，面漆三道；管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道；消火栓管道试验压力为1・6Mpa；系统在运行前须用《1・5m/s流速的水进行冲洗。
3）引风机房、为热水采暖系统，采暖热媒为110-70°C热水，引风机房采暖热负荷为195KW,管道采用无缝管施工，散热器采用钢管三柱型；管道及支架涂红丹防锈底漆和银粉各两道。
4）主厂房采用水暖温度为110/70°C,煤仓间为0. 3MPa饱和蒸汽采暖系统，工作压力为0.8Mpa,冬季采暖计算热负荷为3100KW，其中暖风机负荷为2424KW,散热器负荷为676KW,,蒸汽管道采用无缝钢管，焊接或法兰接，管道及支架涂红丹防锈底漆和银粉各两道；安装于地沟内道采用岩棉制品做防水保温。
5）图中未标注散热器立支管管径均为DN20,两组散热器串联，供回水干管遇柱做抱柱弯（胀力弯）。
6）采暖管道系统安装完毕后，管道应作水压试验，试验压力为工作压力的1・5倍，在lOmin内压力降不大于20kpa为合格。
给排水与暖通管道焊接作业指导书
给排水与暖通管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为给排水与暖通管道焊接。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #1机组给排水与暖通管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组全厂给排水与暖通管道施工区域。
1.3 主要工程量全厂建筑给排水与暖通管道焊接，焊口总数越约800只。
1.3 工程特点焊接施工点多面广，施工区域比较分散，焊接质量标准不高，容易造成焊接工艺质量的忽视。
2．编制依据2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程2×600MW机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程某专业施工组织设计》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]1112.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.9《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.10《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.11《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.12 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.13 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2 高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.3 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。
建筑给排水及采暖工程施工作业指导书
建筑给排水及采暖工程施工作业指导书1.适用范围适用于xx站站房工程给排水、消防及采暖工程的施工。
2.作业准备（1）组织准备1）协调与各单位以及地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。
2）合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进度。
3）与其他专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。
（2）技术准备1）认真审图，明确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地方，同时与其他专业互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好详细记录，准备图纸会审。
2）合理安排劳动力及机具设备，确保总工期；对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。
3）安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员对其进行安全技术培训，由项目部组织考核合格后，签定安全誓约书。
4）质量管理制度到位，每一道工序都要经过质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.技术要求（1）给排水工程技术要求给排水工程管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。
接口细腻，试验时无渗漏。
支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
阀门及各附件朝向合理，表面洁净。
各种器具配件安装端正，表面洁净。
排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。
防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。
各种试验记录齐全。
（2）采暖工程技术要求采暖系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。
接口细腻，试验时无渗漏。
支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。
散热器标高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触紧密。
4.施工程序与工艺流程（1）施工区域xx站站房工程施工给排水及采暖工程施工顺序在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。
拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。
厂区给水、排水、供热其它管道工程施工作业指导书
目录1.工程概况、工程量及工期 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前条件和准备 (1)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、资格 (3)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4施工材料 (4)3.5施工安全器具统计 (4)4.作业程序、方法 (4)4.1 施工方案 (4)4.2 施工工艺流程 (4)5.质量控制点设置和质量通病预防 (6)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制及质量通病预防 (7)5.3 作业过程中对控制点的设置 (7)5.4 质量标准及要求 (7)6.作业安全要求和环境条件 (8)6.1作业安全危害因素辨识和控制 (8)6.2环境条件 (9)6.3消防管理 (9)6.4应急措施 (9)6.5作业的安全要求和措施 (10)7.附录1. 工程概况及工程量1.1 工程概况华能陕西秦岭电厂建设2×660MW国产超临界间接空冷燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
我方负责施工厂区地下管网中的“厂区补给水管道”和“化学废水等回用水管道”。
1.2 工程量和工期1.2.1工程量本工程开挖的土方量约12000m3，回填土方量约13333m3。
1.2.2施工工期本工程计划开工日期为2010年01月30日，计划完工日期为2010年04月30日，总工期为3个月。
如有变动或上道工序的影响工期顺延。
2.编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备所有参加施工作业的人员，必须熟悉工程内容、分工明确、密切配合。
统一指挥，安排施工进度，协调施工技术、质量和安全工作。
技术人员负责施工技术管理工作，对每次作业做好技术、安全交底工作，对质量问题有权下发整改通知单。
3.1.1作业前必须具备的条件3.1.2作业前应做的准备工作3.1.3工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
3.1.4工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.4.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；3.1.4.2工程地质和水文地质资料；3.1.4.3气象资料；3.1.4.4工程用地、交通运输及排水条件；3.1.4.5施工供水、供电条件；3.1.4.6应掌握地表水的水文情况，根据现场条件掌握地表水的冻结及流冰的资料；3.1.5施工测量应符合下列规定：3.1.5.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；3.2作业人员配置、资格3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 施工作业工机具统计表3.3.2 仪器、仪表3.4施工材料3.4.1安装所需管道已经运至现场并防腐完毕具备安装条件。
施工作业指导书(5采暖与卫生设备安装工程)
五建筑给排水及采暖分部工程5-1 建筑给排水及采暖工程基本施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内给排水、中水、热水及采暖安装工程。
2 施工准备2.1材料、设备要求2.1.1建筑给排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2.1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
2.1.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.1.4 各种阀门的外观要规整、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。
安装前应按设计与施工验收规范要求进行强度、严密性试验。
2.1.5中水管道管材及配件应耐腐蚀并应明显区别于给水管道。
2.2 主要机具2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、电动水压泵、热合机等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、手锯、手锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、螺丝刀、克丝钳、整圆器、管剪等。
2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线、靠尺、塞尺等。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 管道预制加工3.2.1管道螺纹连接（适用于热浸镀锌钢管及管径小于或等于DN32mm焊接钢管）a)断管：钢管用砂轮锯或手锯锯断，严禁使用管刀。
锯口要锯到底不允许扭断或折断，以防止断口变形。
断管后必须铣口。
b)套丝：将切好钢管按管径尺寸分次套制丝扣。
一般以管径DN15～32mm套二次，DN40～50mm 套三次，DN70mm以上套3～4次为宜。
1)套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却。
2)采用机械套丝时宜低速切削；手工套丝时应用力均匀不要有冲击力。
3)套丝结束后应慢慢防松板牙，以保证螺纹锥度。
管子螺纹长度尺寸表表5-1-1项次公称直径丝头毫米(mm) 英寸(in) 长度(mm) 螺纹数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1（1/4）20 95 40 1（1/2）22 106 50 2 24 117 70 2（1/2）27 128 80 3 30 139 100 4 33 14注：①螺纹长度包括外露螺纹长度。
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《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023、施工工艺 3.1给排水工程 a 、工艺流程:安装准备一＞ 预制加工一＞ 干管安装—＞ 立管安装一＞ 支管安装 —管道试 压一＞ 管道冲洗一＞ 管道防腐和保温b 、安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
c 、预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）。
d 、干管安装：室内给水管采用 PPR 具体安装要求参见使用说明。
消防水管均为焊接钢管, 应采用焊接法兰连接，管道安装完必须做水压试验。
e 、 主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行 安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修1、工程概况主厂房、集控楼采暖工程其热源都由位于输煤系统的采暖加热站供给，经各自的分水器 引出，到达各房间后，回水经回水管汇合后送至采暖加热站重新加热，采暖管道采用碳素钢 管。
给水排水系统的给水管材为 PPR 管，热熔连接；排水管为UPV （管，配套胶水连接。
主厂 房0.00米层、9.00米层分别由生活给水管网接入；29.00米层、由屋顶水箱供给。
集控楼给 水接自生活给水管网，排水接入厂区排水管网。
根据主厂房施工运行特点，采暖设计为单元 式系统即以单台机为一个单元，1#、2#机厂房分别划分为2个采暖系统，在每个系统中散 热器米暖和热风米暖亦是分开设计， 米暖系统米暖热媒为151 C 0.40Mpa 饱和压力蒸汽，米 暖系统总热负荷为: 4242.34KW （不含6号栈桥300KV ），其中汽机房安装热负荷 740.94KW 1#锅炉安装热负荷 775.00KW 2#锅炉安装热负荷 768.8KW 暖风机安装热负荷 1511.20KW 煤仓间安装热负荷 269.70KW 集中控制楼安装热负荷 176.70KW 2、编制依据 2.1 《主厂房室内上下水道安装图》 F3951S-S081A 2.2 《主厂房采暖施工图》 F3951S-N0301 2.3 《集控楼采暖通风空调施工图》 F3951S-N0306 2.4 《主厂房全面通风施工图》F3951S-N0302 2.5 2.6 《建筑给水排设计规范》GBJ15-882.7 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98 2.8 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞，埋地管道应做好防腐保温，均应在冻土深度以下。
f、支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。
g、管道试压：埋地、暗装的塑料管再隐蔽前做好单项水压试验，等管道系统安装后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05MP,然后在工作压力的 1.5倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa,然后把水泄净，进行隐蔽验收。
h、管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。
i、管道防腐及保温：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。
3.1.1卫生洁具安装：（仅指蹲便器安装，其余洁具参照规范施工）安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具安装—卫生洁具预、稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一生洁具外观检查一通水试验卫生洁具在安装前应进行检查、清洗、配件应齐全、配套、卫生洁具应进行预装后再稳装。
a、卫生洁具的安装1）将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查有无杂物，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管内稳好，找平找正，固定好。
后将蹲便器两侧用砖砌好抹光，堵封好蹲便器排水口。
2）立式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，距离是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将立式小便器稳装找平、找正后用水泥砂浆进行封堵找平。
3.2室内排水系统安装排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。
在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。
排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。
3.2.1、室内消防管道及设备安装：准备：认真熟悉图纸，检看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，检查预留孔，预埋件是否准确。
检查原材料的质保书，是否符合设计要求。
322、管道安装a干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m连接固紧法兰时，检查紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。
b、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
c、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%寸，应加工异径短管焊接。
d、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施。
3.2.3、消火栓立、支管的安装a、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。
b、喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。
c、消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
d、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把栓阀安装好。
箱门开启灵活。
消火栓栓口中心距地面 1.1m，允许偏差土20mme、消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5C，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
f、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
g、测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消防栓的压力和流量能满足设计要求3.2.4沿墙壁水平安装的钢管支架间距，不应大于下表的规定：325 PPR 生活水管（冷水管）支吊架间距，不应大于下表的规定:326 PPR 热水供应管（热水管）支吊架间距，不应大于下表的规定: 冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定3.2.7 PPR 冷、热水管最大自由臂长度，不应大于下表的规定:3.2.8 UPVC立管底部的弯管处，应设置支墩。
3.3暖通管道安装a 、 采暖管道设计采用碳素钢管，公称直径小于 DN50mr 时,采用焊接钢管,公称直径大于等于 DN50mr 时,.采用无缝钢管。
焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mn 应采用螺纹连接，管 螺纹的加工应平整，并有一定稍度，断丝和缺丝不得大于全扣数的10%。
安装后的管螺纹根 部应干净并有2~3扣外露螺纹。
管径大于32mn 宜采用焊接，特殊指明时，采用法兰连接。
b 、 管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑，水平管道活动支架间距不应大于下表规定值，同时注意水平干管的坡度。
C、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。
d、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。
e、系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。
需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。
冲洗干净后重新进行调试。
f、道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。
泄水管、自动排气阀必须按图设置。
g、暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。
h、管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大4〜6mm安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20m(卫生间应高出地面50mm,底部应与楼板平。
安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。
3.4散热器安装a、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要牢靠。
b、散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。
c、明装管道、管件、支架，散热器刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
d、安装管道、管件，支架刷红丹防锈漆两道。
e、有腐蚀性气体的房间(如蓄电池室，酸碱库等)明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。
室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。
f、散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。
g、系统水压试验应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第8.6 节的要求。
h、系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。
i、阀们安装前应做强度和严密性试验。
4、成品保护措施4.1、给水排水工程成品保护：4.1.1、安装好的管道不得用以做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.1.2、管道在墙面做涂料时，要加以保护，不得污染管道。
4.1.3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工时统一安装完好。
4.1.4、给水、排水的管件阀门及消火栓的运输、安装要避免碰撞损坏。
4.1.5、阀门及消火栓安装完要采取必要的保护措施以防损坏。
4.1.6、卫生洁具的搬运和安装应轻取轻放，防止磕碰。
4.1.7、洁具稳装后，为防止配件丢失和损坏，应在竣工前统一安装。
4.1.8、安装完的洁具应加以保护，以防损坏。
4.2、采暖工程成品保护4.2.1、安装好的管道不得用做支撑，也不得蹬踩。
4.2.2、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
5、质量保证措施5.1、管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
5.2、管道的坡度应符合设计及规范要求。
5.3、管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密。
5.4、阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.5、埋地管道的防腐层材质符合设计要求，并有出厂合格证，经试验合格后，方可进行施工, 同时需做到表面平整，粘贴牢固无皱折，空鼓等缺陷。
5.6、雨淋喷消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
5.7、消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合规范规定。