工程样机研发生产流程最新版本
04-工程研制及试生产阶段要求
（质量保证管理标准）工程研制及试生产阶段要求前言本标准确定了产品在工程研制和试生产阶段的输入、输出、设计评审、验证及技术状态管理的要求。
作为各相关部门制订工作计划和阶段结果验收时的依据。
（质量保证管理标准）1范围本标准规定了xxxxxxxx有限公司产品工程研制和试生产阶段的工作要求。
本标准适用于 xxxxxxxx股份有限公司的产品开发设计工作。
2 引用标准GB/T 8567-1988 计算机软件产品开发文件编制指南ISO 10007：1995 质量管理技术状态管理指南3 工程研制阶段流程图工程研制阶段流程图如图1所示。
系统设计阶段进入试生产阶段图1 工程研制阶段流程图4试生产阶段流程图试生产阶段流程图如图2所示。
工程研制阶段图2 试生产阶段流程图5 工程研制阶段的工作任务5.1工程研制阶段分为两个过程：详细设计、系统制造联试。
5.2 详细设计目的是设计出符合最终产品技术要求的系统及各个功能级，包括功能详细设计、可信性详细设计和工艺结构的详细设计。
并进行生产测试设备的准备和制造。
a)根据系统设计的要求进行模块和单板组件的具体开发和研制，使之能实现并满足规定的所有功能指标的要求。
b)按照产品的可信性需求规定，对系统和各组成部分进行详细的可信性设计，完成全部的设计内容，并通过相应的可靠性试验加以验证。
c)根据系统的结构要求进行详细的工艺结构设计，以保证产品的工艺水平和可生产性，以及对生产线的要求和配备。
d)根据设计的指标和功能要求，进行生产测试设备、工装的准备和设计，并提出相应的生产、测试方法和要求。
5.4系统制造联试目的是通过系统综合试验来验证设计与研制任务书规定的最终技术要求的符合性。
包括系统制造及调试和系统功能、技术指标和可靠性试验。
a)系统制造联试：进行系统的综合调试和功能实现，并进行可靠性试验的准备和检查，确定详细设计评审的问题已完全解决，并准备进行可靠性试验。
b)进行系统功能、指标测试和可靠性试验：提出系统测试报告和可靠性试验报告，检查并纠正其中的不合格项。
工程样品制作流程007
一.目的预防新产品或小批量试产的产品发生严重质量问题及验证初步设计是否合理。
二.范围客户要求制作样品或小批量试产前的参考新款样品。
三.定义工程样品: 按照客户提供的样品或技术图纸制作工程样品。
四.职责品质部: 负责对工程样品，承认书检验和确认。
采购部: 负责提供工程样品的所有新物料。
工程部: 负责组识及安排完成工程样品。
市场部: 负责工程样品的确认。
五.内容5.1 工程样品的物料申请工程部按照样品所需物料进行物料申请并填写（物料申请单）。
5.2 工程样品的物料购买采购部按照工程部的要求购买样板物料。
5.3 工程样品的物料检测工程部工程师按照图纸和技术文件进行物料检测判定是否达到要求。
5.4 工程样品的制作采购部备齐样品所需物料后,工程部按照图纸和技术文件进行制作样板,在制作过程中,存在的问题记录好并反馈到客户进行处理好；如打样OK需做好承认书和BOM清单，编好工程编号并保存好。
时减火器的放置应方便拿取.5.5 工程样品的检测和确认品质部按照工程部提供的图纸和技术文件进行检测,并将检测报告反馈给工程部。
5.6工程样品，承认书的确认和鉴发市场部对工程部提供的样品和承认书送到客户确认,将确认好的样品，承认书并分发给品质部、工程部、。
5.7工程样品的封样及样品编号工程样品在封样时应标明封样日期、封样编号、若有客户时标明客户名称并记录于封样及封样借阅记录表中，若其它部门需要工程样品进行参考时，借阅部门必须在封样及封样借阅记录表中填写借阅记录方可借阅。
5.8封样编号参考：JLWI-ENG-007-A/0 《物料明细表制作流程》六.相关文件6.1《BOM明细表制作流程》6.2《文件和记录控制程序》七.附件7.1 工程样板制作签发流程图见(附图一)7.2 工程样板确认书见(附表一)八.相关记录【封样及封样借阅记录表】JLWI-ENG-007-01-A/0【工程样品承认羽书】 JLWI-ENG-007-02-A/0附图一: 工程样品制作签发流程图客户提供规格NG附表一: 工程样品确认书一.确认项目:功能:尺寸包装外观电性:丝印其它二.成品及包装示意略图:备 注:三.最终确认结果:接受不接受:制 作： 审 核： 批 准：日 期： 日 期： 日 期：分派: □品质部 □工程部了 □计划部 JLWI-ENG-007-02-A/0。
样机生产与测试流程
样机生产与测试流程一、样机生产。
哎，说到样机生产啊，这可真是个有趣又有点小复杂的事儿呢。
1. 设计确认。
在开始生产样机之前呀，得先把设计给确定好。
就好像盖房子得先有个设计图一样。
设计师们把产品的外观、功能这些都设计好之后呢，大家就得坐在一起，仔仔细细地检查每一个细节。
这个时候啊，大家就像一群挑剔的小侦探，任何一点小瑕疵都不能放过。
比如说，这个按钮的位置放得合不合理呀，外观的线条是不是够流畅美观呀。
要是发现了问题，就得赶紧修改设计，毕竟这是样机生产的基础嘛，要是基础没打好，后面可就麻烦喽。
2. 物料准备。
设计确定好之后呢，就该准备物料啦。
这就像是要做饭，得先把食材都准备好一样。
采购部门的小伙伴们可就忙起来咯。
他们要根据设计的要求，去找各种合适的原材料。
这个过程也不容易呢，既要保证物料的质量，又得考虑成本。
比如说，有些特殊的零件可能很难找，得费好大的劲儿才能找到合适的供应商。
而且呀，还得时刻关注物料的到货时间，要是物料到得晚了，那生产就会被耽搁，这可不行呢。
3. 生产组装。
物料都齐了，就可以开始生产组装啦。
生产线上的工人们就像一群神奇的魔法师，他们按照既定的流程，把一个个零件组装成完整的样机。
这个过程可需要非常细心哦，就像搭积木一样，每一块都得放对位置。
而且在组装的过程中，还得注意一些小细节，比如螺丝要拧紧，线路要连接正确。
要是不小心出了错，可能样机就不能正常工作了呢。
有时候啊，一个小错误可能就会导致整个样机的失败，所以工人们都特别认真，他们可是样机生产的关键人物呀。
二、样机测试。
样机生产出来之后呀，可不能就这么直接拿出去用，还得经过严格的测试呢。
1. 功能测试。
功能测试就像是给样机做一个全面的身体检查。
测试人员要把样机的每一个功能都试一遍，看看是不是都能正常工作。
比如说，要是一个手机样机，那就得测试打电话、发短信、上网这些基本功能，还得看看拍照功能是不是清晰，各种软件能不能正常运行。
这个时候，测试人员就像一个特别严格的老师，任何一个功能上的小毛病都逃不过他们的眼睛。
样机试制小批量试产的详细流程
样机试制小批量试产的详细流程一、样机试制的开始。
样机试制就像是一场冒险的开端。
这时候呀，我们得先把设计图纸拿出来好好琢磨。
就好像厨师做菜前得先研究菜谱一样，我们要把每个细节都看清楚，什么零件的尺寸啦，各个部件之间的连接方式啦。
然后呢，就得去找材料啦。
这可不是随便乱找的哦。
就好比你要做一件漂亮衣服，布料得精挑细选。
找材料的时候要考虑质量、成本，还有是不是容易加工。
如果材料选错了，那后面可就麻烦大了。
接下来就是制作的过程啦。
这就像是搭积木一样，不过可比搭积木复杂多啦。
要把各个零件按照设计图准确地组合在一起。
这个过程中，工人师傅们可就像超级英雄一样，他们凭借着自己的经验和手艺，把一个个零件变成一个完整的样机。
而且呀，在这个过程中，大家还要互相交流呢。
要是谁发现了问题，就得马上喊出来，就像小伙伴们一起玩游戏的时候，看到危险就得互相提醒。
比如说，要是某个零件装不上去，大家就得凑在一起研究，是零件的问题呢，还是设计图有漏洞。
二、小批量试产的前奏。
样机试制成功后，可不能马上就大规模生产哦。
小批量试产就登场啦。
在这之前，我们得先对样机进行各种测试。
这测试就像是给一个新生宝宝做全面检查一样。
要看看它的性能是不是达到了我们的预期。
比如说，它的运行速度够不够快，它的稳定性好不好，会不会容易出故障之类的。
要是测试的时候发现了问题，那可就要赶紧解决。
这就像是给生病的宝宝治病一样。
可能是某个小零件需要调整，也可能是整体的设计需要优化。
这个时候呀，大家都很紧张，但也很有干劲。
因为大家都知道，只有把这些问题解决了，小批量试产才能顺利进行。
三、小批量试产的进行。
等样机的测试结果都没问题了，小批量试产就可以开始啦。
这时候，生产线上的小伙伴们就开始忙碌起来了。
就像一群勤劳的小蜜蜂一样。
他们要按照之前确定好的流程，一个一个地生产出产品。
这个过程中，质量监控可不能少。
就像老师监考一样，得时刻盯着，看看产品有没有质量问题。
要是发现某个产品有瑕疵，就得马上把它挑出来，不能让它混在好的产品里面。
生产样机管理制度
生产样机管理制度一、制度目的为规范和加强生产样机管理，提高样机利用效率，降低生产成本，保障产品质量，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产部门所有样机的管理。
三、管理责任1. 生产部门负责人负责本管理制度的执行和落实；2. 检验部门和质量管理部门负责对产品进行严格检验和把控，确保样机质量；3. 物流部门负责样机的运输和保管；4. 研发部门负责对新样机的开发和测试；5. 生产部门所有员工必须遵守本管理制度。
四、样机管理流程1. 样机需求申请：研发部门向生产部门提交样机需求申请；2. 样机开发测试：生产部门根据研发部门的申请开发样机，并进行严格测试；3. 样机采购：如果研发部门需要外购样机，需经过相关程序，包括选择合格的供应商，签订合同等；4. 样机入库：样机经过检验合格后，由物流部门进行入库管理，并对样机进行编号和标识；5. 样机保管：物流部门负责对样机进行保管，并做好防火、防潮、防盗等工作；6. 样机借用：需要借用样机的部门需经过申请和审批程序，借用人必须签署借用合同，并按时归还；7. 样机使用：使用单位必须对样机进行妥善保管和维护，并做好使用记录；8. 样机报废：样机达到报废标准时，需进行报废申请，由相关部门审核确认后，进行报废处理。
五、样机管理制度遵守1. 严格执行本管理制度，确保样机的安全和利用；2. 对样机进行定期维护和保养，延长样机寿命；3. 做好样机使用记录，及时反馈使用情况；4. 对样机进行合理分配和利用，提高利用率；5. 对样机进行定期清查和盘点，保证样机数量准确。
六、制度违规处理1. 对违反本管理制度的行为，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职甚至开除；2. 对违规行为造成的损失，应进行责任追究；3. 针对制度不完善或者存在漏洞的地方，应及时进行改进，并对相关责任人进行教育和培训。
七、制度执行与监督1. 生产部门负责对本管理制度的执行进行监督和检查；2. 质量管理部门负责对产品质量进行监督和把控；3. 相关部门负责人必须要求其部门员工严格执行本管理制度，并进行监督检查；4. 对本管理制度的执行情况进行定期检查和评估，及时汇报情况。
制作样机流程
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====样机开发制作流程一、目的：规范开发部开发产品的流程作业。
二、适用范围：适用于开发部的产品所有样机的开发及制作流程。
三、样机的开发制作流程：样机的开发制作流程主要包括：样机的开发及调试、样机零部件的打样、物料的领取、设计文件的归档等。
1、样机的开发及调试：产品开发的具体操作流程请参见《开发设计文件指引》及《设计与开发控制程序》。
其中，样机开发的时间进度一般参照《新产品研发计划书》来进行。
工程师负责完成产品样机线路图的制作、PCB LAYOUT。
工程师在制作PCB时，需在PCB文件上注明PCB产品名称、PCB桑达物料编号及版本、PCB尺寸大小、材质、铺铜厚度、具体工艺要求等。
当PCB LAYOUT完成后，再将PCB发给陈丽，由陈丽转发给采购黄叶打样。
注：产品的命名规则请参见《器件编号规则》，工程师在给产品命名后，需将该产品的名称交于陈丽处编入AVL备案。
产品PCB发出去打样的同时，工程师开始查询样品元件库存进行备料。
其间，由样机制作人员协助工程师领取物料。
PCB样品完成时，由样机制作人员和技术人员协助工程师焊板，技术人员并协助工程师进行样机调试工作。
样机已完成送样时，还需提供至少两台的样机给一楼测试部周志辉进行EVT测试。
2、样机零部件的打样：当样机的某些元件没有库存，工程师需向程丽申请打样。
申请打样时，请注明元件的供应商及其料号、样品用途（用在哪个产品型号上等相关信息）、需求时间等，以便日后查询。
对于非标件的打样，如机械部件，变压器的打样等，请提供样品图纸或规格。
3、物料的领取：打样的元件样品回来后，由陈丽向采购提取，并作记录。
开发部样品元件库由程丽管理，领取物料时需向陈丽申请，以方便陈丽记录元件样品的库存数量。
若开发部样品库没有所需的元件，领料人需到公司元件库领取样品。
4、设计文件的归档：产品样机完成后，工程师开始制作初始的BOM、设计指标等，并将所有设计文件，如原理图、PCB文件、技术要求规格书等转发给陆喜梅存档。
样机制作流程WI
编号
WI/K1.004(0)
第1页共4页
版号：0
修改状态：A
文件名
样机制作流程
制定人:
日期:
部门经理审核:
日期:
管理者代表批准:
日期:
生效日期:
1目的
对样机制作的整个过程进行控制，使产品工艺和生产工艺从设计阶段即开始全面控制，以提高新产品全面竞争优势。
2适用范围
适用于开发部所有样机的制作活动。包括：新产品开发制作的样机；非标订单中提前制作的样机；机组改进时验证改进措施的样机；认证机组提前测试的样机；分公司要求进行工厂测试的样机。但不包括为某个试验目的而制作的机组零部件，如热交器组件等（此类零部件凭《非生产计划加工单》加工和领取，并在加工单上注明样机试制或实验等字样）。
编号
WI/KA.004(0)
附录第2页
文件名
样机制作流程
修改状态:A
编号
WI/KA.004(0)
附录第3页
文件名
样机制作流程
修改状态:A
南京平欧空调设备有限公司
样机制作反馈表
版号：0编号：JLK-35-
样机型号：生产日期：操作部门/线：
机型负责人：反馈人：
问题描述
（出错的内容和直接原因）
现场解决方案和
4.6样机的评审参见《设计和开发控制程序》。参与样机试制的人员从各自的职能起草试制小结，做好参加设计评审的准备。
4.7评审合格的机组一个月之内必须整改入库。开发工程师以《信息联络单》将整改信息传递给市场部安排生产计划（注明机组的准确命名、型号和非标之处等等），由生产部整理、包装成达到出厂要求的成品。如果样机原是从市场部成品库领用的，整改样机的《信息联络单》要附加《空调领用申请单》。
样机、小批量生产流程(生产系列文档二)
样机、小批量生产流程生产系列文档（二）样机、小批量生产流程一，样机生产流程注：（研发部需向生产部提交计划，便于协助采购、焊接、生产）（1）确定PCB尺寸：结构工程师给研发提供《印制电路板结构图.dwg》（2）研发部硬件工程师绘制PCB（3）原材料采购需要研发部提供：《PCB投板文件》；《PCB工艺要求说明书》；《原材料采购清单或焊接文档》；《配件采购清单》（4）第一台样机生产：研发项目负责人主导，硬件人员自己焊接、调试，并安装一台样机，生产技术负责人（目前为…）安排协助样机安装完成后，研发部测试合格，根据需要，提交相关文档到生产技术负责人（目前为…），要求再生产一台样机（研发提供《焊接清单》、《做线文档》、《PCB和原理图》、《硬件、软件程序》）（5）第二台样机生产：生产部，技术负责人（目前为…）主导第二台样机生产（验证检查各文档的正确、有效性），研发部相关人员协助样机安装完成，生产技术负责人（目前为…）提交调试、生产反馈意见并协助样机测试样机测试完成，研发提供《研发样机2台》、《研发部测试报告》和《样机检测标准》到技术部样机生产2套，原则上使用配件、元器件在3套之内（6）技术部验收：技术部根据样机检测标准、样机测试报告，结合项目需求测试样机是否符合要求，不符合，退回研发部；符合要求，请提供研发样机2台、研发部测试报告、技术部测试报告和样机检测标准到品质部（7）品质检测：品质部根据样机检测标准、样机测试报告（研发部和技术部），结合企标和前一代产品测试样机的各项指标，不符合，退回技术部；符合要求，请提供测试报告给技术部（8）项目评审：样机经测试，各项指标均符合要求时，进行项目评审，评审通过后进入小批量（进入小批量之前，请确定各遗留问题的解决时间）二，小批量生产流程注：（小批量所采购的元器件、配件的型号、性能要与样机一致）（1）研发需要向生产提交的文档（《焊接文档》；《配件清单》；《做线文档》；《调试文档》；《软、硬件程序》；《仪器检测文档》）---进入小批量时，生产部在小批量投板前协助整理标准的焊接文档（2）小批量生产由生产部主导，生产技术负责人（目前为…）负责，研发硬件工程师协助，小批量仪器生产和成品生产一致，同样要经过老化，并入品质。
新产品试产、量产,旧产品ECN流程
开发部根据工程部提供的工程变更内容进行确认和更改。
6.品质部在试产通知单品质部结论一栏如实填写表格和综合判定产品试产成功或失败。
新产品试产、量产，旧产品ECN流程一、新产品试产流程。
1.开发部发试产通知单给工程部接收1）开发部提供给生产、品质、工程各一台样机(样机的组装所用的物料，功能必须是确认OK的）提供给工程的样机由PE、IE验收后，再放入样品柜内。
2）开发部同时发放BOM表（整机BOM和电子BOM）、图纸（文件为试制图样）给相关部门。
2.工程部主管接到试产通知单后将所试产机型、时间、试产要求写在广告牌上，然后把试产通知发给所在生产线生产跟线的PE，IE相关人员。
3.PE接到单后全程跟进，然后把试产通知发到所在生产线生产组长。
4.生产组长试产时在试产通知单生产部结论一栏如实填写表格5.PE在试产通知单生产技术科结论一栏如实填写表格或写试产总结报告，召开试产总结会议。
2.小批量产（未试产先量产）7.试产通知单最终判定由副总审核签字。
8.会签后由工程部存档。
9.开发部主导开产品试产前会议10.试产阶段（开发、生产、品质、工程）全程跟进，并给生产线提供技术支持和反馈问题点。
11.试产后由工程部写试产总结报告和主导通知相关人员开试产总结会议，决定试产OK或NG。
试OK的由工程部下发量产许可证，NG的如改进后需要重新试产，再开试产通知单。
二、新产品量产流程1.量产（已经试产后的量产）1）IE：生产工艺流程、作业指导书、标准工时等文件齐全。
2）PE：上次试产改进的事项和需要注意的继续跟进确认和验证，如有问题，需要出量产总结报告和量产会议.1）开发部发量产通知单，跟新产品试产流程一样。
2）根据生产部生产良品状况，和产品性能，特点，相关部门一起判定量产成功或NG三、旧产品ECN流程1.设计变更：由开发部下发设计变更通知单给相关部门知悉。
工程部收到ECN：1）IE：对设计变更的需要做作业指导书，文件规定和存电子档。
04-工程研制及试生产阶段要求
（质量保证管理标准）工程研制及试生产阶段要求前言本标准确定了产品在工程研制和试生产阶段的输入、输出、设计评审、验证及技术状态管理的要求。
作为各相关部门制订工作计划和阶段结果验收时的依据。
（质量保证管理标准）1范围本标准规定了xxxxxxxx有限公司产品工程研制和试生产阶段的工作要求。
本标准适用于 xxxxxxxx股份有限公司的产品开发设计工作。
2 引用标准GB/T 8567-1988 计算机软件产品开发文件编制指南ISO 10007：1995 质量管理技术状态管理指南3 工程研制阶段流程图工程研制阶段流程图如图1所示。
系统设计阶段进入试生产阶段图1 工程研制阶段流程图4试生产阶段流程图试生产阶段流程图如图2所示。
工程研制阶段图2 试生产阶段流程图5 工程研制阶段的工作任务5.1工程研制阶段分为两个过程：详细设计、系统制造联试。
5.2 详细设计目的是设计出符合最终产品技术要求的系统及各个功能级，包括功能详细设计、可信性详细设计和工艺结构的详细设计。
并进行生产测试设备的准备和制造。
a)根据系统设计的要求进行模块和单板组件的具体开发和研制，使之能实现并满足规定的所有功能指标的要求。
b)按照产品的可信性需求规定，对系统和各组成部分进行详细的可信性设计，完成全部的设计内容，并通过相应的可靠性试验加以验证。
c)根据系统的结构要求进行详细的工艺结构设计，以保证产品的工艺水平和可生产性，以及对生产线的要求和配备。
d)根据设计的指标和功能要求，进行生产测试设备、工装的准备和设计，并提出相应的生产、测试方法和要求。
5.4系统制造联试目的是通过系统综合试验来验证设计与研制任务书规定的最终技术要求的符合性。
包括系统制造及调试和系统功能、技术指标和可靠性试验。
a)系统制造联试：进行系统的综合调试和功能实现，并进行可靠性试验的准备和检查，确定详细设计评审的问题已完全解决，并准备进行可靠性试验。
b)进行系统功能、指标测试和可靠性试验：提出系统测试报告和可靠性试验报告，检查并纠正其中的不合格项。
样机工程实现方案
样机工程实现方案一、样机工程实现的一般步骤样机工程的实现一般包括以下步骤：1.需求分析在进行样机工程实现前，首先需要明确样机的功能需求和性能指标，包括机械结构、电气控制、软件功能等多个方面。
同时需要充分了解样机的使用场景和用户需求，以此为基础进行具体的设计。
2.样机设计在需求分析的基础上，进行样机的结构、外形、功能模块等设计，这是样机工程实现的重要步骤。
具体包括机械设计、电路设计、嵌入式系统设计等多个方面。
3.制造加工根据样机的设计图纸，进行相关部件的制造和加工。
这涉及到材料、工艺、加工设备等多个方面的选择和操作。
4.组装调试将制造好的部件进行组装，安装相应的控制系统和传感器，进行功能测试和性能调试。
5.样机验证将组装好的样机进行使用测试，验证其功能性能是否满足设计要求。
若没有达到要求，则需要对样机进行调整和改进。
6.技术文档编制对参与样机工程实现的所有技术资料进行整理、编写相关的技术文档和图纸。
7.样机生产当样机验证通过后，需要将样机进行规模化生产，并进行相关的质量检验和出厂验证。
以上是样机工程实现的一般步骤，实际操作时还需要根据具体情况进行适当的调整和拓展。
二、关键技术和常见困难在样机工程实现中，会涉及到一些关键技术和常见困难，需要特别重视和注意。
这些关键技术和常见困难包括以下几个方面。
1.机械设计机械设计是样机工程实现中的一个关键环节，包括机构设计、结构设计、材料选择、加工工艺等多个方面。
在机械设计中，需要充分考虑样机的稳定性、可靠性和精度。
2.电气控制电气控制是样机工程实现中的另一个关键环节，包括电路设计、传感器选择、控制系统设计等多个方面。
在电气控制中，需要充分考虑样机的安全性、灵活性和稳定性。
3.软件设计在一些样机中需要嵌入一些控制软件，这涉及到软件开发和编程、界面设计、通信协议等多个方面。
在软件设计中，需要充分考虑样机的用户友好性、稳定性和扩展性。
4.工艺流程在进行样机工程实现时，需要严格按照相关的工艺流程和标准进行操作，这涉及到材料的选择、加工的精度、装配的技巧等多个方面。
工程样机操作流程
28
29
18s
18s
30
預加工位 工位名稱 人數
儀器/設備/工具(單位：PCS) 儀器名稱 數量
設備/工具名稱
數量
人員配置
工人總數 QC
定額產量 1 1 每小時首位 每小時出品 每台機工時 8 小時產量
修理 組長 總人數
編制： 袁桂榕
FRM-42-006-02
審核：
生產評核：
批準：
頁碼： 1
第 1 页，共 1 页
1 文件類型 ：WIF 文件編號： WI-40-WIF-
文件名稱：工程样机操作流程
文件版次：
01
工程样机操作流程
样机PO确认 1 2 样机物料清单
样机铝框、胶框图纸送供应商前确认
3
4
样机物料（铝框、胶框、啤件）回厂确认
样机首件制作
5
6
样机首件确认贴上样机首件标签
样机半成品报检（不用写报检单） 7
样机半成品检验（品质部按时完成）
样机成品功能测试
9
10
样机清洁、贴纸、包装
样机成品报检（写报检单）
11
12
样机成品检验并写检验报告表（品质部按时间完成）
样机包装放检验报告表最后确认 13
14
样机写出货单出货
15
18s
16
17
20s
18s
18
19
18s
18s
20
21
20s
18s
பைடு நூலகம்22
23
18s
18s
24
25
18s
18s
26
27
18s
18s
研发中心样机制作工作指引
4.5研发中心样机组接收到《样机申请与制作评审表》，核对样机技术确认单，发小批量采购申请，准备制作样机的物料。如果该物料是新物料，则由相关工程师发出小批量采购申请和资料。
4.6物料齐备后，由相关的结构工程师和电子工程师协助样机组装配或修理好的样机平台交给相关的软件工程师，进行软件的调试。
4.10样机的所有技术资料，由相关人员存放到PDM文档库，样机组负责人负责监督此工作。
4.11客户反馈样机问题，市场提供测试报告，由开发跟进，必要时重做样机。
5．质量记录
5.1《样机申请与制作评表》
5.2《样机评估申请表》
A、样机申请流程图：
B、样机制作流程图：
1、目的
明确样机制作工作流程及职责。
2、适用范围
所有电子产品的样机制作。
3、职责
3.1负责续单方案的样机制作
3.2协助结构、电子工程师制作新方案样机
3.3签样技术员负责样机物料的准备,并定期盘点物料情况
4、工作程序
4.1样机需求部门填写《样机申请与制作评审表》，注明样机要求（附《产品技术确认单》），文件经批准后发放到研发中心或项目管理部。
4.2研发中心或项目管理部接收到《样机申请与制作评审表》，核对样机技术确认单后，在1个工作日内回复样机制作时间（新方案样机由项目管理部回复，续单样机由研发中心回复）；如果不能按样机技术确认单的要求制作，则与IMD协商作相应的更改。
4.3由我司免费提供的样机，需经财务及总经理审批；由客户支付收费样机，则无需财务及总经理审批。
4.7样机组负责软件及硬件的自测，发现问题时，交给相关的软件或硬件工程师修改。
工程机械生产工艺流程
工程机械生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工程机械生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 设计阶段：在这个阶段，工程机械的设计师根据客户需求和市场需求设计出产品的结构和功能。
工程样机制作管理程序
工程样机制作管理程序受控状态：发布日期：2006年月日实施日期：2006年月日拟制：审核：批准：文件更改记录表1 目的本程序规范了新品工程样机制作过程的管理，以保证新品工程样机的制作能够迅速有效地进行，使工程样机达到验证设计的目的。
2 适用范围适用于本公司开发部门的所有新品开发项目在工程样机阶段的样机制作。
3相关文件《手工样机阶段评审实施细则》《工程样机阶段评审实施细则》4 术语和定义4.1 开发部门：包括技术中心TV、DVD和GPS研发部。
4.2 开发实施阶段：指手工样机阶段、工程样机阶段和试产阶段(PP)。
5职责和权限5.1 开发部门5.1.1负责工程样机明细清单制作，提交项目管理部。
5.1.2负责工程样机专用物料准备，提交工程部。
5.1.3提出工程样机制作申请。
5.1.4负责工程样机部件板软件烧写。
5.1.5负责工程样机部件和整机调试。
5.2 工程部5.2.1负责工程样机试制材料领用。
4.3.2提出工程样机部件板贴板申请。
4.3.3负责工程样机装配。
5.3 项目管理部5.3.1负责工程样机明细清单标准化和发放。
5.3.2负责向工程部样机组提供准确的工程样机明细。
5.3.3工程样机部件板贴板。
5.4 公司质量审查部5.4.1协助工程部完成工程样机试制材料领用。
6流程图7活动内容7.1作业开始7.1.1 手工样机鉴定合格，可进入产品开发的工程样机阶段，标志本流程的开始。
7.1.2输入文件清单7.2工程样机制作申请7.2.1 工程样机明细清单项目负责人组织项目组成员完成工程样机明细清单（含结构件、五金件、遥控器、说明书、包装箱、泡沫等）的制作。
由项目负责人审核后提交项目管理部进行标准化。
项目管理部对明细清单进行标准化后送相关人员会签并发放。
7.2.2 工程样机专用物料清单项目负责人组织项目组成员整理专用物料清单（如PCB板、专用IC、说明书、遥控器、结构件、五金件、包装箱等）提交工程部文员，并对专用物料进行准备。
新产品打样及样机制作流程
工程部 研发部
制造部
品质部
流程说明
1.根据新产品开发计划，查询打样或样机
开始
计划。
打样计划
2.研发部确认图纸后放行相关图纸。 3.工程部 ME 工程师根据研发部发行的新
产品图纸进行展开。
研发确认及发行图纸
4.根据相关图纸进行协助制造进行打样。
5.打样完成后的零件，工程部依照相关图
钣金图纸展开
纸进行自检。 6.工程部自检后的零件，由品质部按照相
协助制造打样
关品质标准进行检验。
7.经过品质部互检后的零件，由研发确认
NG 工程自检
打样零部件是否符合相关尺寸及工艺要 求。 8.打样相关零部件确认 ok 后，由研发主导，
OKBiblioteka 生产、品质、工程协助进行样机试装。
NG 品质互检
OK
9.根据样机试装过程初步确定工艺流程。 10.研发部门在优化改善产品的过程中，若 图纸修正或工艺变更等因素需要修正产品 时，及时反馈工程部、品质部、制造部进
NG
行相关验证与确认。
研发确认
OK
试装样机
确定工艺流程 图纸修正 结束
拟制：
审核：
核准：
样机试制阶段流程
《结构工艺评审规范》
【PCB工艺评审报告】
【整机结构件工艺评审报告】
【模块结构件工艺评审报告】
N
Y
N
Y
项目工程师
研发项目经理
销售/市场部
研发总监助理
பைடு நூலகம்工程部
子项目工程师
（1）样机组装完成后，项目工程师通知相关销售/市场部人员、工程部参与整机联调，并输出【样机联调报告】，经参加人员会签、研发项目经理审批后提交研发总监助理。
（2）未通过样机联调的，项目工程师分析原因，并反馈各子项目组改善。直至样机联调通过。如开发周期较紧，且非严重问题，也可列入样机遗留问题中，待试生产时改善。
（4）部品领用后，项目工程师进行样机的组装。
（5）工程部门参与整机组装，并对可生产性方面提出建议。
【领料单】
【新部品签收单】
【部品任务单】
说明：原则上在样机试制前新部品样品认定的工作均已完成，并且新部品均已到货。如在样机试制过程中再产生新部品需求，需要立即提交新部品认定需求，由此造成的项目延误由项目工程师和子项目工程师负责。
（3）相关销售/市场部参加完样机联调后拟制《产品使用手册》（产品在“样机测试”阶段由测试工程师完成），交项目工程师评审后提交至研发总监助理。
【样机联调报告】
《产品使用手册》
项目工程师
研发总监助理
硬件设计组
结构设计组
子项目工程师
（1）样机联调完成后，项目工程师在OA上下达任务单给工艺结构部门进行结构和PCB的工艺评审。
样机试制阶段流程
作业流程
权责
重点说明
相关文件/记录
项目工程师
工程部
采购部
（1）所有子项目均完成后，项目工程师进行样机试制，如果部分子项目未完成，为加快进度，可先进行已完成部分的样机试制工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数量
备料截止时间
焊接完成截止时间
生产中的特别要求或说明
1
星光
ME6901
VS-ME6901-3721-SC220-V100 2013.01.05板
4
1月30日
2月6日
机贴
外壳和结构件
详细信息
数量
备料截止时间
特别要求或说明
ME6901外壳
4
2月4日
主芯片铝制散热片
长20*宽20*高10铝制
6〉硬件研发工程师在选择器件时就可以查询研发库库存数量文件，当库存不够时可以在设计阶段提前申请采购或提前向供应商申请样品。这样能显著改善在采购上等待的时间。
备料和生产
硬件研发生产是由硬件研发人员为主导的流程,设计完原理图和PCB后,通过了内部检查和可生产性检查后，开始研发备料和生产：
PCB生产
1〉硬件研发人填写规范的《PCB制板要求》、并连同Gerber文件、PCB文件、提供给指定的板厂，CC给硬件部门主管。板厂认可后回传合同。
本任务单是样机研发的起始文书，硬件设计、PCB生产、备料和采购都以本任务单的数量和日期为基础依据。
因为是研发样机，成品率较低，请填生产数量时，按70%成品率估算。即如果希望能得到10台成品样机，生产数量栏就要填14台，计算公式10*100/70结果4舍5入
生产数量
外壳和接口
结构设计负责人
结构修改内容
4>在输出前,原理图和PCB以及BOM表(含物料编码)要做内部检查,是在硬件研发部门内部做检查，检查内容有电路原理、器件选型、结构配合等。并且为了减少重复劳动，可以在PCB做完器件布局，Layout走线之前做这个检查，避免电路改动时工作量太大。
5> PCB做完，内部检查也做完后,如果是未来在公司量产的机器,需要提供给产品制造中心（赵婷）做可生产性检查,尽量较早的排除可能的隐患。
研发样机（ES）生产任务申请单
日期：
所属项目
所属项目负责人
ES样机编号
ES样机类型
硬件研发负责人
项目完成日期
备注
黄色部分由项目负责人填写或审核
星光
牛同斌
ES6709
球机
武毅
20140630
注：这是在做研发工程样机前，由项目申请人填写的申请单，用于任务下达，规定任务内容和完成时间。
本任务单是由项目负责人和样机硬件研发负责人协商一致后给出。
项目负责人：
硬件部门审核：
最终审核：
研发设计
1〉硬件研发工程师在设计原理图和PCB的过程中要和项目负责人保持沟通。
2〉设计新样机时，要先从公司统一元器件库中选择器件，优先选择有物料编码和预编码的元器件。要及时下载更新物料编码文件。
3>如果是新样机或结构有变化的样机，在设计阶段要和结构工程师保持沟通，在PCB的器件布局完成时要请结构工程师提前检查。并且PCB制板前要做结构审核.
3〉硬件研发人员根据《缺料分析表》填写《研发采购申请单》，并提供给采购(注意：不同项目是不同的具体采购人负责）。
4〉采购下单并得到快递单号后，提供给研发库房《收货/入库单》并CC给硬件研发申请人。
5〉库房收到寄来的快递后，回复《收货/入库单》邮件确认到货，并CC给硬件研发申请人。
6〉硬件研发人员确认需要的器件到齐后，通知备料工程师，开始焊接生产。
研发和设计阶段主要流程
生产阶段主要流程
测试和评审阶段主要流程
研发生产申请
研发申请是由项目负责人发起，由项目负责人和本项目的硬件研发人员协商后给出，是整个研发生产工作的起始。后续的所有工作都要遵循任务单上的日期限制和数量.如果外壳或接口或结构有更改，项目负责人还需要和相关结构工程师沟通。
生产任务申请单示例如下：
2〉硬件研发人仔细检查合同，如果OK，就打印出来签字，然后给采购(注意：不同项目是不同的具体采购人负责），采购扫描后回传给板厂。如果硬件研发不在北京，就把合同Email给采购,CC给硬件部门主管和项目负责人。并在邮件中说明已经检查过合同了，请采购回传合同给板厂。
3〉板厂做完PCB后，缺省是寄给北京研发库房，请采购提前给北京研发库房库管（王佳）发收货提醒。
4
1月30日
附件
附件详细信息
数量
备料截止时间
特别要求或说明
DC12V 3A外部电源
输入AC110~240V输出内正外负接头直径x
4
1月30日
RJ45网线
线长1.5米
2
1月30日
特别说明
1
2
研发各阶段检查和测试
1〉硬件研发在生产前的测试内容主要是检查原理图和PCB,核对BOM表,先在部门内部的设计人员之间互相检查,如果是一个将会量产的样机,还会请产品制造中心的工程师做可生产性检查,把问题发现在设计阶段.
2〉如果个别器件未能在规定时间到货，并且这些器件的引脚特性可以补焊，硬件研发人员可以酌情先开始焊接生产。收到器件后再补焊。
3〉如果产品是整机，备料时要包含外壳等结构件。如果外壳接口变化，外观有变化，需要及时联络结构工程师解决。
研发备料生产申请书
申请人：
王之星
日期：2013.1.22
编号
所属项目
所属样机名称
结构完成日期
14
有改动
朱少佳
ES6000的机壳，但需要改尾部接口
20140610
任务倒推时间表
原理图完成日期
PCB设计完成日期
PCB制版完成日期
备料完成日期
备注
绿色部分由硬件研发负责人给出或填写
20140510
20140520
20140605
20140615
焊接完成日期
调试完成日期
20140620
20140630
工程样机研发生产流程
V0.9
流程简介
本流程规范了工程样机研发的主要流程，包含了项目从申请到研发测试完成的所有过程。是公司硬件研发的流程规范文档
文档内容
本文档包含工程样机研发的主要流程图。
流程中需要的几个主要申请文件及例子。
工程样机研发生产主流程图
工程样机总的研发生产分三个大的阶段：研发和设计阶段、生产阶段、测试和评审阶段。
7〉有外壳和结构的样机，硬件研发人员填写备料生产申请单要注意填写外壳和结构件相关项。
8〉有附件（例如电源线、外部电源、网线）的样机，要填写附件的详细信息，如果以前采购过，最好填物料编码。
注Hale Waihona Puke 事项：1〉硬件研发人员需要检查所有的时间点是否能按时完成任务.如果出现任务将无法按时完成的情况要及时和项目负责人沟通。
备料
1〉硬件研发人员填写《研发备料生产申请单》,并根据服务器上的最新物料编码表，把BOM表上的器件添加物料编码。没有物料编码的新器件，编码栏先留空。并提交这些表格给备料工程师,并CC给硬件部门主管。
2〉备料工程师（现在是王佳）备料，并把新器件分配研发物料预编码（这样所有器件都有了物料编码），并反馈给硬件研发人员《缺料分析表》。