6s目视化管理及分类
6S目视管理手册
6S目视管理手册6S目视管理手册1：管理方针1.1 引言1.2 目视管理的重要性1.3 意义和目标1.4 适用范围1.5 责任分工2：目视管理原则和要求2.1 安全性原则2.2 效率原则2.3 效果原则2.4 可持续性原则2.5 持续改进要求2.6 风险管理要求3：目视管理程序3.1 规划阶段3.1.1 制定目视管理计划3.1.2 资源评估和分配3.1.3 培训和意识提高3.1.4 事前准备和组织3.2 执行阶段3.2.1 目视巡检3.2.2 结果记录和数据收集3.2.3 问题解决和纠正措施3.2.4 绩效评估和反馈3.3 过程评估与监控3.3.1 内部审计3.3.2 外部评估3.3.3 内部报告与分析3.3.4 持续改进机会识别与推动4：目视管理工具与技术4.1 目视巡检工具4.1.1 目视巡检清单4.1.2 标准操作程序4.1.3 工艺电子监控系统4.1.4 摄影和录像技术4.2 绩效评估工具4.2.1 统计数据分析4.2.2 绩效指标和报表4.2.3 制定评估标准4.2.4 适应性评估方法5：培训与意识提高5.1 培训计划与课程设计5.1.1 目视管理基础培训5.1.2 目视巡检技术培训5.1.3 绩效评估和数据分析培训 5.1.4 领导力和团队建设培训5.2 意识提高活动5.2.1 内部宣传和沟通5.2.2 奖励与激励机制5.2.3 经验分享和案例研究 5.2.4 持续改进意识的强化6：目视管理的监督与改进6.1 内部监督与审核6.1.1 目视管理层面的内审 6.1.2 工作质量和绩效的内审 6.1.3 过程与程序的内审6.2 外部评估和认证6.2.1 第三方机构的评估6.2.2 ISO9001等认证6.2.3 客户和合作伙伴的审核6.3 持续改进与创新6.3.1 PDCA循环的应用6.3.2 持续改进项目管理6.3.3 创新和技术改进7：附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 目视巡检清单示例- 培训课程设计示例8：法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释包括但不限于：- ISO9001：国际标准化组织制定的质量管理体系标准- PDCA循环：即Plan-Do-Check-Act，一种持续改进的管理方法。
6S目视化管理
6S目视化管理6S目视化管理是一种流行于现代企业的管理方法，主要用于提高工作环境的整洁度和效率。
它采用了一系列的标准化、整顿和巡视等方法，并通过可视化管理手段将这些工作内容直观地呈现给员工，以达到规范操作、快速反应和持续改进的效果。
首先，6S目视化管理依赖于标准化操作。
企业通过制定一系列的作业规范，明确员工在工作中该如何进行操作，避免不必要的浪费和错误。
这些作业规范应该被详细地记录下来，并通过可视化方式展示在工作场所，使每个员工都能够轻松查阅。
其次，6S目视化管理通过整顿工作环境，使工作场所变得整洁有序。
整顿包括了清理和分类，使工作场所所有的物品、工具都有固定的位置，并保持整洁。
通过可视化管理手段，如标识、标牌和标线等，可以一目了然地显示工作区域和工具的位置，提高工作效率和质量。
接着，6S目视化管理注重巡视与反馈。
巡视是指定期定时地检查工作环境，确保标准化操作和整洁有序的维持。
通过可视化管理，管理者可以用图表、图表和报告等方式记录巡视结果，并及时向员工反馈。
这种及时反馈可以帮助员工及时发现和解决问题，促进工作流程的持续改进。
最后，6S目视化管理鼓励员工参与持续改进。
通过可视化手段，如提供改进建议箱、工作台报告和团队会议等，员工可以积极参与讨论和贡献改进意见。
这种鼓励员工主动参与和贡献的机制，可以促进团队合作，提高工作效率和团队凝聚力。
综上所述，6S目视化管理通过标准化操作、整顿工作环境、巡视反馈和员工参与持续改进等手段，实现了工作环境整洁、工作效率提高和持续改进。
通过可视化管理手段，员工可以直观地了解工作规范和工作状态，提高工作的准确性和稳定性。
同时，6S目视化管理还鼓励员工参与持续改进，增强团队合作和提高企业竞争力。
6S目视化管理是一种高效且简单易行的管理方法，它被广泛应用于各类企业和组织中，以提高工作环境的整洁度和效率。
它的核心理念是通过引入标准化、整顿和巡视等方法，通过可视化手段将这些工作内容直观地呈现给员工，以便员工更好地理解、执行和改进工作流程。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6S目视化现场管理
6S目视化现场管理概述在现代工业管理中，6S目视化现场管理是一种重要的管理方法，旨在通过创建整洁、井然有序的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
本文将对6S目视化现场管理进行详细介绍，并提供一些实施6S目视化现场管理的步骤和原则。
6S的概念6S是源于日本的一种生产管理系统，包含了以下六个要素：1. 整理（Sort）：将工作区域中的物品分类整理，丢弃不必要的物品。
2. 整顿（Set in order）：将必要的物品整理归纳，定义物品摆放的位置。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁工作，保持工作区域整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定工作标准和规范，确保工作在规定的标准下进行。
5. 坚持（Sustain）：养成良好的工作习惯，持续执行6S方法。
6. 参与（Safety）：注重在工作环境中的安全性，确保员工的安全。
目视化现场管理的概念目视化现场管理是6S的一部分，它强调通过视觉化手段将工作流程、工作标准、工作指示等信息直观地展示出来，使员工能够一目了然地了解当前的工作状态和要求。
目视化现场管理的好处实施目视化现场管理可以带来许多好处，包括： 1. 提高工作效率：通过清晰明确的工作指示，员工可以更快地完成工作任务，减少错误和重复工作。
2. 减少浪费：目视化现场管理可以帮助员工更好地识别和消除浪费，优化工作流程。
3. 提高质量：通过标准化工作流程和及时反馈问题，可以提高产品和服务的质量。
4. 提高员工安全意识：目视化现场管理强调在工作环境中的安全性，促使员工养成良好的安全习惯。
5. 增强团队合作意识：通过共享工作标准和信息，员工可以更好地协作和沟通，增强团队合作意识。
实施目视化现场管理的步骤和原则实施目视化现场管理需要遵循以下步骤和原则： 1. 制定目标：明确想要实现的目标和效果。
2. 识别关键区域：确定需要进行目视化管理的关键区域和流程。
3. 收集信息：收集与工作流程、工作标准和工作指示相关的信息和数据。
6s目视化管理标准
6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。
统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
目视管理的几大分类
目视管理的几大分类在5S管理活动中目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。
在不同的工作现场中，目视管理的关注对象有所区别。
企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。
6S管理培训公司根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。
生产现场目视管理1、目视管理的物品管理。
物品管理对象有模具、工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料在制品、完成品等各种各样的物品。
物品管理的要点及方法：要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标志及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标志加以区分。
要点3：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标志出粗大在库线、安全在库线。
2、目视管理的作业5S管理。
作业管理的要点及方法：要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是都在正确的实施。
方法：不良品展示台。
要点3：早起发现异常。
方法：异常警报灯。
3、目视管理的设备管理设备管理的目的：能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。
设备管理的要点及方法：要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养机能部位。
方法：颜色别加油标贴，管理、阀门颜色别管理。
要点2：能迅速返现发热异常。
方法：在电动机、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
4、目视管理的品质管理品质管理的要点及方法：要点1：防止因“人的失误”导致品质问题;方法：合格品与不合格品分开防止，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。
要点2：设备异常的“显露化”方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
工厂6s与目视化管理
场一目了然。
方法
02
采用标识牌、标签等手段进行标识，将物品放置在规定的位置
。
目的
03
使工作现场更加规范化、标准化，减少寻找物品的时间和成本
。
清扫(Seiso)
定义
对工作现场进行清洁和打扫， 保持工作环境的整洁和卫生。
方法
制定清扫计划，定期进行清扫， 包括地面、墙壁、桌面等。
目的
防止环境污染和设备损坏，提高工 作效率和员工健康水平。
提高工作效率
通过目视化，员工可以快速找到所需的物品和工 具，减少寻找时间，提高工作效率。
促进团队合作
目视化管理需要跨部门、跨岗位的协同合作，有 助于打破部门壁垒，加强团队合作。
强化责任意识
通过明确的标识和分类，使员工更加清楚物品的 归属和使用责任，加强员工的责任意识。
持续改进
通过目视化管理，员工可以随时提出改进意见和 建议，不断完善6s管理方案，实现持续改进。
6s管理是工厂5s管理的一种延续和发展，在5s的基础上增加 了安全(Safety)这一项。
6s的目的和意义
1 2 3
提高பைடு நூலகம்作效率
通过消除杂乱无章和混乱，6s可以帮助员工更 快地找到所需物品和文件，从而提高工作效率 。
减少事故
通过实施6s管理，可以减少工厂内的安全隐患 ，提高员工的安全意识，从而降低事故发生的 概率。
清洁(Seiketsu)
定义
将清扫工作进行到底，用科学 的方法和手段去除污垢、尘埃
和油渍等。
方法
使用清洁剂、抹布等工具进行 清洁，注意保护设备表面。
目的
保持工作现场的整洁和卫生， 提高员工的工作舒适度和满意
度。
6s目视化管理制度
6s目视化管理制度一、引言随着企业管理的不断深入，为了提高生产效率、保障生产质量、改善生产环境，各企业逐渐引入了6S目视化管理制度。
6S是一个源自日本的管理体系，它倡导的是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的概念，可以使企业生产环境整洁、整齐、有序，提高生产效率和质量。
在生产车间和办公室中，通过实施6S目视化管理制度，可以让员工更容易理解和贯彻实施6S准则，规划、监控和改进6S实施的有效性。
通过6S目视化管理制度，可以实现设备和材料的精益管理，以及建立员工的责任感和主人翁精神。
因此，建立有效的6S目视化管理制度对企业的生产效率和质量管理至关重要。
二、概述6S目视化管理制度是6S管理理论与目视化管理的结合。
目视化管理是通过在工作站点上贴上一些标签、标识或者指示牌，使员工能够在工作中通过一目了然的方式识别信息、获取知识和完成任务，从而提高工作效率。
而6S管理则是在企业中推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的理念，通过6S管理可以提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，提高员工的生产积极性和质量意识。
将6S管理与目视化管理相结合，就是通过在工作站点上通过标识、标签等方式，将6S的准则和要求直观地呈现在员工面前，让员工可以通过一目了然的方式知道自己在工作中应该如何进行、应该注意哪些细节。
这种方式不仅提高了员工的工作效率，同时也可以帮助员工更好地理解和贯彻6S准则，从而更好地推动6S管理的实施。
本文将详细阐述6S目视化管理制度的内容和实施步骤，以期能够帮助企业更好地推行和落实6S目视化管理制度。
三、6S目视化管理制度内容1.整理（Sort）目视化标识：在工作站点上，可以设置标签或者标识，标明物品的种类、用途和摆放位置，避免混乱和错乱。
实施步骤：清理工作区域，去除不必要的材料和工具，为需要使用的物品找到合适的位置，并通过标识和标签将其固定在固定的位置上。
2.整顿（Set in order）目视化标识：在工作站点上，可以设置指示牌或者标识，说明工具的摆放位置和使用方法，提醒员工正确使用工具，并保持工作台面整洁。
6S示范图例
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门办公室内，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
面上。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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改善活动展示图表
活动管理看板
改善活动推进表
生产管理 状况
质量管 理状况
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将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
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形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
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文件柜
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（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
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（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
办公室6S目视化标准 - 副本
一、 目视化管理的概念
二、
公司办公室现状
三、 办公室6S目视化管理
四、 厂区6S目视化标准
1、厂区主通道画线方法
2、道路路沿的标识
标准： 1、有标准石头路沿的情况： 间隔一块石头路沿刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔一块石头路沿刷黑色油漆（普通油漆） 2、没有标准石头路沿的情况： 间隔500mm刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔500mm刷黑色油漆（普通油漆）
3、办公桌面6S标准
4、文件的标识方法
标准：
1. 文件夹标识参考：按照购买的文件夹确定尺寸，用A4纸打 印
2. 标识贴于文件架侧面
3. 沿着标识下边缘制作三角形标识，使文件夹的摆放顺序目 视化
示例：
5、抽屉内的物品标识
标准： 1. 制作长方形抽屉标签，并依据抽屉内的物品明细分类 2. 参考规格：长50mm，宽30mm，不干胶单面印刷 3. 贴于抽屉右下角，边缘对齐 示例：
4、办公室其他区域现状：
5、办公室其他区域现状：
场所
方法
整顿
三因
素
标识
评价三定水平的标准
一、 目视化管理的概念
二、
公司办公室现状
三、 办公室6S目视化管理
四、 厂区6S目视化管理
1、自动玻璃门的标识
标准：
1. 中文字高200mm,英文字高70mm 2. 箭头长度380mm，方向如图所示 3. 标识的材质使用即时贴 示例：
高级水准
◎◎◎ ◎◎◎
备件1
●●
备件2
●●
通过一般标识， 物品摆放数量、 区域一目了然。
通过标识和颜色，使物品 的数量和如何使用以及方 法更加清楚。
文字
标识
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「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
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「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
• 用景点、亮点的数量来
评价！
--- 让上司吃惊，
--- 让客户感动，
改
--- 让员工有成就感，
善 前
--- 能激起别人模仿、
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
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案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
货。
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工具、治具目视化管理-----形迹管理
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治工具形迹管理
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作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来
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水准Ⅰ：现状状况明了案例1(续源自：目视管理上限150
管理范围
100
投入范围
50
下限
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水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
案例1(续)：目视管理
管道清洁用具
下限报警器
上限报警器
上限
150 管理范围
100 投入范围
50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
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• 「目视管理」的分类
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1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
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出水 进水 进水
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
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品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
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自 己 动 手 美化 作 业 环 境
！
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重点工程颜色管理
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景点案例
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改善景点参观
企业廊
☜
①大厅
②接待室 ③企业廊 ④制丝间 ⑤自动配 ⑥后庭园
⑿调度中心 ⑾管理廊 ⑩卷接包 ⑨辅料库 ⑧嘴棒发射 ⑦才艺廊
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景点、亮点制作技巧
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目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
生产计划指标看板 故障指标看板
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人员去向地看板
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工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
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案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。 第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
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设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界 。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部 位。
是否正常供给、运转清楚明了。
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操作规程
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开关方向
一百个放心
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开关方向 阀门控制说明
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「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
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「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
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目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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案例1：目视管理
150 100 50
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方针看板
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改善变革看板
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改善揭示看板
改革改善标准化看板
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操作安全揭示看板
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改善变革宣传看板
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6S改善看板
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质量指标看板
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车 间 班 组 管 理 看 板
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办公室工作看板
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“我 的区 域我 维护 ”
6s目视化管理及分类
路漫漫其悠远 2020/4/13
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。