施工作业设计(标准)
桩板结构施工作业标准
桩板结构施工作业标准1.1作业制度一、施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《桩板作业指导书》、《铁路路基施工规范》；二、施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路路基工程施工质量验收标准》、《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》；三、作业队制订的《**作业队桩板施工职责分工及岗位责任制制度》。
1.2人员配备每个班组配工长1人、质检员1人，兼职安全员1人，由施工企业正式职工担任。
根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。
每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术人员3人，专职安全员1人，均由施工企业正式职工担任。
1.3施工作业标准一、施工准备设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位。
二、工艺要点及技术措施（一）地表处理：桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。
（二）路基填筑：地表处理后完成路基填筑。
土体须达到如下压实指标：K30≥110Mpa/cm、压实系数K≥0.95基本承载力不小于200kPa。
（三）铺设灰土垫层：按设计要求铺设0.4m厚的灰土垫层。
（四）钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻，采用人工挖孔或旋挖钻施工。
施工前，先作试桩（每段试桩不少于2根），复核地质资料以及检验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。
钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。
桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。
（五）托梁施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。
（六）浇筑混凝土垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑10cm 厚的C25混凝土垫层。
（七）浇筑钢筋混凝土承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝土，并按设计设置沉降缝。
施工作业设计(标准)
DS-F-1-2007施工作业设计工程编号：工程名称：施工单位：电装一队施工负责人：批准人：技术负责人：审核人：编制人：鞍钢建设总公司热力分公司电装一队2007年月日目录1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、施工方法5、施工机具周转材料计划及劳动力计划6、安全生产及文明施工保证措施7、质量保证措施8、现场文明管理和目标9、环境保护措施10、施工网络图一、编制依据主要根据（）等进行施工。
按：GBJ303-808《建筑电气安装工程质量检验评定标准》、GB50169-92《电气设备安装工程施工及验收规范》、GB50256-96《电气装置安装工程施工及验收规范》、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、《建筑电气安装工程图集》、《建筑设备设计施工图集·电气工程》要求验收。
二、工程概况1、工程概况此工程是( )。
工程内容包括：( )等区域的接地安装、电气配管、电气设备安装、电缆敷设、电缆桥架安装、滑线安装及照明器具安装及调试。
接地系统采用TN-C-S，正常情况下不带电事故情况下有可能带电的盘、箱、柜等设备的金属外壳均应可靠与接地网连接，其接地电阻≤4Ω。
由于工期较紧，且现场环境较为复杂，因此须制定严密可行的安全技术措施，以保证设备及人员的安全，工程顺利完工。
三、主要工程量电力变压器2台高压柜23台动力配电箱及各柜59台开关箱10台电缆桥架7500米托臂及立柱3500个照明配电箱3台操作箱33台封闭母线2套各种开关及插座55个各种钢材75吨各种电缆5133米各种灯具409套防火堵料110立四、施工方法4.1钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
钢管的内外壁均应作防腐处理。
采用套管连接时，焊缝应牢固严密。
钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
采用套丝连接时，根据管外径选择相应的板牙，套丝时应注意随套浇冷却液。
建筑行业施工作业规范
建筑行业施工作业规范在建筑行业中，施工作业是一个至关重要的环节。
为了确保施工作业的安全、高效和质量，制定和遵守施工作业规范是非常必要的。
本文将从施工前的准备工作、施工流程、质量监控等方面进行详细论述，旨在指导建筑行业的从业人员遵守相关规定，确保施工作业的顺利进行。
一、施工前的准备工作1. 土地勘测与设计：在施工前，必须进行土地勘测，获取土地地质信息和周边环境情况，为后续的施工设计提供重要数据。
设计过程应遵循相关标准和规范，确保建筑结构的安全性和符合性。
2. 施工计划与组织：制定详细的施工计划，包括施工进度、施工队伍组织、材料和设备供应等，确保施工进度的可控性和施工过程的协调性。
3. 材料与设备准备：根据设计要求，准备符合标准的建筑材料和设备，并对其进行质量检测和验收，确保其符合施工要求，提高施工质量。
二、施工流程1. 地基与基础施工：地基与基础是建筑物的支撑系统，其施工质量直接影响建筑结构的稳定性和安全性。
施工过程中应遵循相关标准和规程，合理选择施工方法和材料，并对施工过程进行监管和检测。
2. 主体结构施工：主体结构是建筑物的骨架，直接承载各种荷载和风险。
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，包括钢筋混凝土浇筑、构件安装等，以确保结构的稳定性和强度。
3. 室内装饰与设备安装：室内装饰和设备安装对于建筑物的使用功能和舒适性至关重要。
在施工过程中，应注意材料的选用和施工工艺，确保装饰效果和设备性能的符合要求。
三、质量监控1. 质量检测与验收：在施工过程中，应定期进行质量检测，包括材料的抽样检验、结构的强度检测等，确保施工质量符合相关标准和规定。
同时，对施工工程进行阶段性验收，确保各个部分的质量达到要求。
2. 安全防护与事故预防：施工现场存在各种安全风险，如高处坠落、触电等。
应制定并执行安全管理制度，包括安全防护设施的建立和使用、安全教育和培训等，确保施工过程的安全性。
3. 环境保护与文明施工：在施工过程中，应注意环境保护和文明施工，包括合理利用资源、严禁污染环境、保护施工现场周边的绿化等。
工程外墙作业方案设计规范
工程外墙作业方案设计规范一、前言外墙作为建筑的外观和保温隔热的重要部分，对于建筑的安全、美观和舒适度都具有重要影响。
因此，在进行外墙作业时，需要严格按照规范进行设计和施工，确保工程质量和安全。
本文将就工程外墙作业的方案设计规范进行详细的阐述，以供相关工程技术人员参考。
二、外墙作业前的准备工作1. 了解建筑结构和设计要求在进行外墙作业前，需要对建筑的结构和设计要求进行充分了解，包括建筑的材质、结构形式、外墙装饰和保温隔热要求等。
只有充分了解建筑的特点，才能更好地制定外墙作业方案。
2. 确定外墙作业的施工技术和工艺要求根据建筑的特点和设计要求，确定外墙作业的施工技术和工艺要求，包括外墙装饰的材料选用、施工工艺流程、施工工具和设备等。
只有在技术和工艺上符合要求，才能保障外墙作业的质量。
3. 制定外墙作业施工方案根据建筑的特点和设计要求，制定外墙作业的施工方案，包括外墙装饰和保温隔热的具体施工方法、安全措施、施工进度和质量验收标准等。
三、外墙装饰的方案设计规范1. 外墙装饰材料的选用（1）建筑材料应符合国家标准，并取得相应的产品合格证书。
（2）根据建筑的设计要求和环境特点，选择符合装饰效果和保温隔热要求的外墙装饰材料。
（3）在选择外墙装饰材料时，要考虑其抗风压、抗紫外线、抗老化、防火等性能，确保材料的安全性和耐久性。
2. 外墙装饰的施工工艺（1）外墙装饰的施工应按照国家标准和相关规范进行，采用专业施工队伍和工艺技术。
（2）在进行外墙装饰施工前，需要对建筑的墙体进行处理，包括清理、找平、打磨等，确保墙体的平整和干燥。
（3）在进行外墙装饰施工时，需要按照设计要求进行材料的混合和调配，确保颜色和质地的一致性。
（4）外墙装饰施工过程中，应严格按照工艺流程进行，包括底漆、中涂、面漆等，确保涂料的附着性和耐久性。
3. 外墙装饰的质量验收标准（1）外墙装饰施工完成后，需要进行质量验收，检查装饰面的平整度、色彩一致性、涂料的附着性和防水性等。
施工作业标准化
施工作业标准化在当今的工程施工环境中，施工作业标准化已经成为提高施工效率、确保施工安全和提升施工质量的重要手段。
然而，在实际操作中，施工作业标准化往往面临着诸多挑战，如标准不一致、执行不严格、信息不透明等。
因此，推行施工作业标准化至关重要。
提高施工效率：通过制定和执行标准化的施工作业流程，可以显著提高施工效率，减少不必要的浪费和重复工作。
确保施工安全：标准化的作业流程可以减少因人为因素导致的安全事故，降低风险，保障施工人员的生命安全。
提升施工质量：通过标准化的施工作业，可以确保施工过程中的各个环节都符合相关质量标准，从而提高施工质量。
增强施工的可追溯性：标准化的施工作业使得施工过程和结果具有可追溯性，有利于在出现问题时进行调查和解决。
建立完善的作业标准：制定全面、实用的施工作业标准，涵盖各种施工场景和环节，确保每个施工步骤都有明确的指导和要求。
加强培训和教育：对施工人员和管理人员进行培训和教育，使他们了解并掌握施工作业标准化的重要性和实施方法。
强化执行和监督：制定严格的执行和监督机制，确保标准化作业的贯彻和落实，对于不符合标准的作业行为进行及时纠正和处罚。
引入现代技术手段：利用现代信息技术和工程技术，如物联网、大数据、人工智能等，建立施工作业标准化管理系统，实现施工过程的实时监控和管理。
建立激励机制：对于积极推行和落实施工作业标准化的单位和个人，应给予相应的奖励和表彰，形成积极的反馈机制。
发挥行业协会作用：行业协会应积极推广施工作业标准化的理念和实践，组织开展经验交流和技能竞赛等活动，推动整个行业的进步和发展。
持续改进和完善：施工作业标准化是一个持续的过程，需要不断收集反馈、改进和完善标准，以适应不断变化的施工环境和需求。
施工作业标准化是提高施工效率、确保施工安全和提升施工质量的重要途径。
通过建立完善的作业标准、加强培训和教育、强化执行和监督、引入现代技术手段以及建立激励机制等措施，可以有效地推行和落实施工作业标准化。
施工组织设计及施工方案评审作业标准及流程
1 目的为了规范施工组织设计及施工方案的评审，特制定本作业标准及流程。
2 适用范围本作业标准及流程适用于对施工单位的施工组织设计及施工方案的评审管理。
3 术语和定义重要施工组织设计：指由总包施工单位（土建、安装）在工程开工时报送的阐述整个工程实施方案的《施工组织设计》。
重要施工方案：涉及结构安全（地基及基础处理、转换梁支撑、结构加固、缺陷修复等）、经济签证、新技术新工艺新材料应用的《施工方案》。
4 职责4.1 事业部工程项目部负责组织施工组织设计及施工方案的评审工作。
4.2 技术中心及质量安全监督中心负责审核重要施工组织设计及重要施工方案。
4.3 事业部工程管理部负责审批最终定稿的施工组织设计及施工方案。
5 工作程序5.1 承包商向监理项目部提交施工组织设计或施工方案初稿。
5.2 监理项目部初审并提出初审意见后，将施工组织设计或施工方案以及初审意见报送工程项目部。
5.3 工程项目部专业工程师、项目经理审核并提出修改意见。
重要施工组织设计及施工方案还应报送公司技术中心及质量安全监督中心审核。
5.4 技术中心由技术项目经理、总工程师审核并提修改意见，质量安全监督中心由主管工程师、部门经理审核并提修改意见。
5.5 事业部工程管理部收集、汇总审核意见。
涉及增加工程成本的，应报送经营成本中心审核。
5.6 经营成本中心审核通过后，若监理项目部或公司相关中心有修改意见的，事业部工程管理部将修改意见转承包商，承包商按照监理项目部及公司各相关部门的审核意见修改施工组织设计或施工方案后，报监理项目部、工程项目部审核，工程管理部总经理最终审批。
5.7 经营成本中心审核通过后，若监理项目部或公司相关中心均无修改意见的，施工组织设计或施工方案直接报工程管理部总经理进行审批。
5.8 工程项目部专业工程师将审批通过后的施工组织设计或施工方案返承包商加盖公章。
5.9 承包商加盖公章后报至工程项目部，由专业工程师填写《加盖公章申请单》，工程项目部经理、工程管理部总经理审核，公司总裁或授权人审批后，办理加盖公司公章手续。
2.承台(明挖、挖井)基础施工各工序作业标准
承台（明挖、挖井）基础施工各工序作业标准一、基坑开挖施工工序作业标准1、技术标准1）天然土层挖基，基坑深度在5m以内，施工工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度在最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度如表：2）基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。
3）水下挖基时，抽水量应为渗水量的1.5-2.0倍。
4）基底高程允许偏差：土质±50mm ；石质 +50 ～-200mm。
5）桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm，对大直径桩不宜小于100mm。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）基坑开挖前应做好下列工作：（1）测定基坑中心线、方向、高程。
（2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
3）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
4）弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
5）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
6 基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
7）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
8）必要时，基坑应进行边坡稳定计算。
2.2、作业安全标准1）基坑开挖对邻近建筑物活临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
施工作业方案
施工作业方案施工作业方案（精选5篇）工作方案是具有较强方向性的工作筹划。
当公司将要做一个项目的时候，我们需要为上级提供多种工作方案，打开文档的时候却发现不知道写什么，下面是小编为大家整理的施工作业方案（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
施工作业方案1一、工程概况1、工程名称：琼中县廉租房四期工程（施工1标）2、建设单位：琼中县住房和城乡建设局3、监理单位：海南时利和建设工程管理公司4、施工单位：海南省第二建筑工程公司5、建设功能：住宅楼6、承包爆破范围：基坑内岩石面至设计基底高程内的坚硬岩石爆破7、承包方式：包机械、包炸药、包爆破设计、包安全防护措施、包岩石爆破。
8、周边环境：基坑周边有新建好的住宅楼及正在施工住宅楼。
二、施工组织设计1、施工组织机构及人员配置2、施工进度计划安排基坑内岩石爆破及清理计划安排15个工作日完成。
3、主要机具手持风动凿岩机2台、空气压缩机2台、挖掘机1台、自卸汽车2台。
4、技术准备爆破工程前作业人员要求①、施工前，现场施工人员要组织爆破班组的工人和有关人员学习爆破工程有关规程及规定，做好施工内容的安全教育，并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底、安全交底。
②、所有员工必须持有工作证方能上岗作业。
③、岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近地区加强围护，一定按安全要求施工。
三、岩石爆破施工方法1、石方爆破施工顺序严格按如下程序进行：测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
2、施工方法：①、本工程采用机械钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点，适用于大量浅孔爆破和任何硬度的岩石凿孔。
②、施工方法：通常采用空气压缩机及风管连接手持式风动凿岩石机（手风钻），钻具主要是钻钎（一般称钎子），钻钎由钎杆、钎头及钎尾三部分组成。
改良土填筑施工作业标准
改良土填筑施工作业标准1作业制度1 .施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《改良土作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。
2 .施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
3 .作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2适用范围改良土工艺简单，成本低廉，应用广泛。
1换算工艺适用于浅层地基处理，挖除需换填的土层，并将底部整平。
当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施T o 2、为防止换填层局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度。
每层换填料检验合格后方可进行上层施T o3、冬季换填的底槽如受冻，应清除冻层后再换填，暂时停顿或隔夜继续换填的底层上要覆盖保温材料。
3工艺流程改良土施工流程见图1中线、高程复测边桩测设施工准备拌和机安装机械式运转与调试配合比报批改良土拌和试验段施工地基处理及验收分层填筑修建便道水泥（石灰）鉴定配合比试验水泥（消解石灰）下层检测验收测量放样厂拌改良土生产场地清理土地选择土工试验土场集料准备碎土机粉碎土报监理单位确认沉降观测设施安置填料检验改良土运输接缝处理硬压夯实层厚、平整度量测与控制压实度检测养生检查验收下一道工序图1改良土施工流程图4施工要求1改良土填料要求(1)施工前对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、改良土外掺料(石灰或水泥)的种类及技术条件应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。
当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
(2)原材料应符合设计要求，设计未明确应符合以下要求：①石灰应选用消解石灰或钙质生石灰，其指标应达到合格标准，石灰在使用前4~7d充分消解。
②用石灰改良时，±中硫酸盐含量应小于0∙8%,有机质含量小于5%;用水泥改良时，土中硫酸盐含量应小于0.25%。
10.隧道二衬钢筋施工工序作业标准
隧道二衬钢筋施工工序作业标准1、技术标准（1）采用直螺纹与绑扎相结合的方式连接。
接头设置在受力较小处。
（2）套筒上应有生产厂家标志。
套筒包装上应标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
（3）钢筋端部与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
（4）使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（5）采用扭力扳手检测扭矩，扳手使用前必须校核，拧紧力矩见下表。
（6）经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）（7）钢筋加工允许偏差：如下：（8）钢筋安装及保护层厚度允许偏差2、工序作业标准2.1作业标准（1）混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。
吊环材料不得采用冷拉处理钢筋。
（3）钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（4）钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。
（5）预埋件和钢配件（含钢筋机械连接套筒）应符合下列规定：1）所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国家现行标准的规定。
2）防腐处理应满足设计要求。
3）运输和储存过程中应分类包装、标识，码放整齐，不得混淆和锈蚀。
（6）焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。
（7）在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。
当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。
（8）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（9）加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
桥梁支座安装施工作业标准
桥梁支座安装施工作业标准1施工作业标准1.1支座材料检验和存放1）支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源Im以上。
1.2预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1）支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
2）支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
（1）千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。
架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高,同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%,支座反力测量记录表见表3.4-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20〜30mm,采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图3.4-1千斤顶落梁示意图图3.4-1千斤顶落梁示意图表3.4-1支座反力测量记录表(2)支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。
注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
工程施工标准化作业流程(3篇)
第1篇一、项目前期准备1. 编制施工组织设计：根据项目特点，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、资源配置、质量保证体系等。
2. 办理施工许可证：按照国家相关规定，办理施工许可证，确保项目合法合规。
3. 报告工程开工：向相关部门报告工程开工，确保项目顺利实施。
二、施工准备阶段1. 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地满足施工要求。
2. 施工用水、用电：按照施工组织设计，合理规划施工用水、用电，确保施工顺利进行。
3. 施工材料、设备进场：按照施工进度计划，及时组织材料、设备进场，确保施工需求。
4. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工队伍的整体素质。
5. 施工安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
三、施工阶段1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工进度控制：按照施工进度计划，合理安排施工任务，确保工程按期完成。
3. 施工成本控制：合理控制施工成本，降低工程成本。
4. 施工安全控制：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工协调：加强与各参建单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
四、施工验收阶段1. 验收资料准备：整理工程验收资料，确保资料齐全、准确。
2. 工程验收：按照验收规范，进行工程验收，确保工程质量合格。
3. 验收资料归档：将验收资料归档，为工程后期维护提供依据。
4. 工程移交：将工程移交给使用单位，确保工程顺利投入使用。
五、施工后期维护1. 工程保修：按照国家规定，提供工程保修服务。
2. 工程维护：对工程进行定期维护，确保工程正常运行。
3. 工程改造：根据使用需求，对工程进行必要的改造。
4. 工程拆除：在工程使用寿命到期后，按照规定进行拆除。
通过以上五个阶段的工程施工标准化作业流程，可以确保工程项目的顺利进行，提高工程质量，降低施工成本，保障施工安全，为我国工程建设事业贡献力量。
第2篇一、项目前期准备1. 项目立项：对项目进行可行性研究，确定项目立项，明确项目规模、目标、投资等。
工程施工标准化作业指导书
工程施工标准化作业指导书一、前言为了规范工程施工过程，提高工程质量，保证工程安全，降低工程成本，提高施工效率，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于我国各类建筑工程的施工过程，包括土建、安装、装饰等各个分部分项工程。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设计文件、相关规范和技术标准，制定施工方案和施工组织设计，对施工人员进行技术交底。
2. 现场准备：完成施工现场的平整、清理、围挡、临时设施搭建等工作，确保施工场地符合规定要求。
3. 材料准备：根据施工方案和工程量清单，提前组织原材料、构配件、设备等物资的采购和进场，并进行检验。
4. 设备准备：根据施工需要，提前准备各类施工机械、设备、工具等，并进行检查、维修和保养。
5. 人员准备：组织具备相应资质的施工队伍，对施工人员进行培训、考核，确保施工人员掌握相关技能。
三、施工过程控制1. 施工质量控制：按照设计文件和施工规范，严格把控施工过程中的各个环节，确保工程质量。
2. 施工安全控制：制定施工现场安全管理制度，落实安全防护措施，加强施工现场的安全巡查，预防安全事故的发生。
3. 施工进度控制：根据施工组织设计，合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 施工成本控制：合理控制施工成本，降低浪费，提高经济效益。
四、施工验收与移交1. 施工过程中，应定期对工程质量、安全、进度、成本等方面进行自检、互检、他检，确保工程质量符合规定要求。
2. 工程竣工后，组织相关单位进行验收，办理验收手续，确保工程合格。
3. 工程移交时，应将所有施工资料、验收报告、使用说明书等文件齐全地移交给业主或使用单位。
五、施工环境保护1. 施工过程中，应采取有效措施，减少对周边环境的污染和破坏。
2. 妥善处理施工过程中的废弃物、废水、噪声等，符合国家相关环保规定。
六、施工安全管理1. 施工过程中，应严格遵守国家法律法规、施工现场安全管理制度。
2. 施工人员应具备相应的职业技能和安全意识，定期进行安全培训和教育。
单位工程施工组织设计作业
单位工程施工组织设计作业一、工程概况本工程为某城市一处多层砖混结构办公楼，位于城市中心区域，总建筑面积约为6262平方米，建筑平面形式为L型，南北方向长61.77米，东西方向总长为39.44米。
建筑物共分为五层，局部六层，高度分别为18.95米和22.45米，附楼带有地下室。
建筑物的承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，其余部分采用砖混结构。
基础埋深为1.49米，采用条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁。
内外墙交接处和外墙转角处设有抗震构造柱。
楼盖和屋面采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步采用水磨石面层外，其他区域采用水泥砂浆地面。
室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以马赛克为主。
窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。
散水为无筋混凝土一次抹光。
二、施工组织设计1. 施工准备在施工前，将组织施工人员进行详细的施工图纸学习和理解，确保每个人都熟悉施工过程中的各个环节。
对施工所需材料、设备和人员等进行全面检查和准备，确保施工顺利进行。
2. 施工顺序根据建筑物的结构和特点，制定合理的施工顺序。
首先进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土垫层、砌筑条形砖基础等。
然后进行主体结构施工，包括现浇钢筋混凝土半框架、砖混结构墙体、抗震构造柱等。
接下来进行楼面和屋面施工，包括预制钢筋混凝土多孔板的安装、现浇钢筋混凝土大梁、楼梯及挑檐的施工等。
最后进行室内外装修和散水施工。
3. 施工方法及措施（1）基础施工：采用挖土机进行挖土，浇筑混凝土垫层，然后砌筑条形砖基础。
在基础中设有钢筋混凝土地圈梁，以增加基础的稳定性。
（2）主体结构施工：门厅部分采用现浇钢筋混凝土半框架结构，其余部分采用砖混结构。
施工过程中要注意抗震构造柱的设置，以及内外墙交接处和外墙转角处的施工质量。
（3）楼面和屋面施工：采用预制钢筋混凝土多孔板进行楼面和屋面的施工。
铁路路基施工作业标准
2.1 路基施工作业标准2.1。
1编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212—2005）《高速与客运专线铁路施工工艺手册》2。
1.2施工流程2.1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业标准2.1。
3。
1适用范围适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固.2.1.3。
2作业准备2。
1.3。
1.1内业技术准备(1）熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
（2）绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
(3）对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。
2.1。
3。
1。
2外业技术准备场地施工前挖除地表植物根系并将场地整平，整平地面并压实后方可进行施工。
对场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符时及时通知有关单位进行再次复测。
不能使用有侵蚀性水作为施工用水.施工前根据相关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对施工造成影响的管线，注意加强保护.复核测量基线、水准点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。
按桩位布置图测放桩位，在桩位中心打入钢钎或木桩,并采用白灰标志桩轴线，并作编号记录。
施工机具和配套设备进场并编号。
2。
1。
3。
3技术要求2。
1。
3.3。
1 CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块(边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。
2。
1。
3.3。
2成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复合地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工.2。
常规施工方案(作业设计)编制大纲
施工方案（作业设计)编写提纲（第1版）1编制依据1。
1勘察、设计资料及图纸地勘报告、设备资料、设计图纸1.2施工及验收规范书写顺序：国家强制标准、国家推荐标准、行业标准、国家部（局）标准、地方标准如需评优，需将评优标准列上《宝钢冶金建筑工程评优办法（暂行）》、《冶金设备工程安装质量评定标准》YB/T 4253—2011、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006(非宝钢项目）1。
3业主方管理制度及要求相关企业标准、管理制度1.4企业标准、规程及制度企业规程、作业指导书、管理手册、程序文件、管理制度1。
5＊＊*工程项目管理实施规划（施工组织总设计）2工程概况2。
1工程主要情况2.2主要工程实物量按区域或系统进行整理、统计2。
3工程特点及难点拟采取的对策简要描述即可，在后面再体现具体采取的对策。
3施工安排3。
1工程施工目标 3。
1。
1进度管理目标✧ 单位工程(分部工程）施工进度符合总进度要求； ✧ 涉及工程关键节点按时完成率100％. 3。
1.2质量管理目标✧ 分项工程(检验批）质量验收合格率100%； ✧ 分部工程质量一次验收合格.✧ 单位工程质量一次验收合格。
（适用时） ✧ 建筑工程执行《宝钢冶金建筑工程评优办法(暂行）》 ✧ 设备安装工程执行《冶金设备工程安装质量评定标准》YB/T4253-2011 3.1.3职业健康安全管理目标 ✧ 无工亡、重伤、恶性险肇事故; ✧ 千人负伤率为“零"； ✧ 安全隐患整改率100％；✧职业健康体检符合体系要求。
3。
1。
4环境管理目标✧重要环境因素合规;✧环境隐患整改率100%.3.2工程管理组织机构举例：3。
3施工组织及安排3。
3.1施工阶段(区域）划分＊按区域划分时，如表格表达不够准确时，可插入一张平面图，进行分区施工内容、顺序等主要项进行示意.3。
3.2主要管理人员安排*主要指项目部部室人员和二级单位人员安排4施工进度计划4.1施工进度网络图或横道图4.2重点工序分析对处于工程关键线路或虽未处于关键线路，但对其它工序影响较大或施工难度较大的工序要进行重点分析4.3主要工序节点5施工准备与资源配置计划5。
Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计
Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计一、工程概况：广州珠江钢厂系一新建的以薄板坯边铸边轧短流程工艺为特征的中型钢厂，主要工艺生产线关键设备由德国西马克和福克斯公司引进。
我公司主要承担项目有电炉、钢包炉系统设备及工艺管道安装和部分开厂房钢结构制作安装。
根据施工图纸设计及规范要求，该工程中二级焊缝项目主要有以下二个内容：1、钢板对接焊缝；2、管道（P>63bar）的管对接焊缝。
二、引用标准：1、GB《钢结构工程施工及验收规范》2、GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》3、GB236-82《工业管道焊接工程施工及验收规范》4、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》5、相关焊接工艺评定报告三、施工工艺：1、钢板对接焊接工艺：1.1、焊接特点：钢焊接钢板材质为Q235B、16Mn，板厚一般为12~60mm 焊接位置为平焊位置。
1.2、焊接方法及设备：焊接方法为埋弧自动焊，焊机型号为MZ1-1250型。
1.3、焊接材料：焊丝选用H08A、H08MnA，焊剂选用HJ4311.4、焊接工艺品措施：1.4.1、坡口加工采用半自动切割机加工，焊前将坡口及附近50mm范围内打磨干净呈金属光泽。
坡口型式为δ<30mm时采用单V型，δ≥30mm采用X型坡口。
坡口具体尺寸根据图纸设计或相关标准确定。
1.4.2、对于δ≥36mm钢板，焊前应预热，预热湿度为80~150℃，焊接时层间湿度不超过250℃1.4.3、对接焊缝起始和终点位置必须焊接引弧板和熄弧板，长度不小于100 mm，焊接完成好再切割掉，并将端部打磨平整。
1.4.4、焊剂使用前应烘烤至250℃左右，1~2小时，然后150℃保温，随用随取。
1.5、焊接程序：1.5.1、单V型坡口焊缝先焊坡口侧，焊完后背面用气刨清根，打磨干净后填充焊接。
盖面层焊接可根据焊接变形情况来确定盖面顺序。
1.5.2、X型坡口焊缝先焊大坡口，然后在小坡面清根，清根打磨干净后打底填充焊接。
标准化工程作业方案范本
标准化工程作业方案范本一、工程概况根据客户要求，本次工程任务是为XYZ公司设计和建造一座工业厂房，用于生产他们的产品。
工程地点位于XX省XX市XX县，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
设计部门对工程地点进行了勘察，确认了地基情况和环境要求。
根据勘察结果和客户需求，设计部门制定了符合国家标准和客户要求的设计方案。
本次工程的主要施工内容包括地基处理、结构施工、设备安装等。
为保证工程质量和工期进度，施工部门将合理安排施工人员和资源，确保工程按时交付。
二、工程目标1. 完成设计和施工工作，确保工程质量符合国家相关标准；2. 保证施工过程中的安全；3. 严格按照工程标准和规范，确保工程质量；4. 合理安排材料供应和施工进度，保证工程按时交付；5. 提高工程管理水平，确保项目成本控制。
三、工程设计1. 结构设计根据勘察结果和客户需求，结构设计采用钢结构和混凝土结构相结合，确保建筑结构牢固稳定。
2. 设备布置根据客户产品生产流程和设备要求，合理布置生产设备，确保生产效率和安全。
四、施工方案1. 地基处理根据地基勘察结果，施工部门将根据地基情况采取合适的地基处理措施，确保建筑地基牢固稳定。
2. 结构施工结构施工采用标准化工艺流程，严格按照设计图纸和要求，确保建筑结构质量；3. 设备安装设备安装将根据设计要求和生产需要，进行合理布置和安装，确保生产设备的正常运行。
五、施工进度计划1. 地基处理：预计XX天完成；2. 结构施工：预计XX天完成；3. 设备安装：预计XX天完成；4. 其他：预留时间用于调试和整体验收。
六、质量保障措施1. 严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，确保工程质量；2. 施工过程中进行定期检查和验收，及时发现和解决施工质量问题；3. 与设计部门和客户保持密切沟通，及时处理设计变更和施工问题。
七、安全保障措施1. 组织施工前的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；2. 安排专人负责施工现场安全，确保施工现场的安全环境；3. 建立安全责任制度，严格遵守施工安全相关规定。
建筑施工高处作业安全技术设计规范方案(JGJ80_91)
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91 中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91主编单位：上海市建筑施工技术研究所批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年8月1日关于发布行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的通知建标〔1992〕5号根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求,由上海市建筑施工技术研究所主编的《建筑施工高处作业安全技术规范》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ80—91，自1992年8月1日施行。
本标准由建设部建筑安全标准技术归口单位中国建筑第一工程局建筑科学研究所归口管理，由上海市建筑施工技术研究所负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年1月8日第一章总则第1.0.1条为了在建筑施工高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋建筑及一般构筑物施工时，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。
本规范亦适用于其他高处作业的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工。
第1.0.3条本规范所称的高处作业，应符合国家标准《高处作业分级》GB3608—83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业”。
第1.0.4条进行高处作业时，除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。
第二章基本规定第2.0.1条高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
第2.0.2条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
第2.0.3条高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
第2.0.4条攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
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4.2接地安装：按图纸设计和现场实际进行施工，接地装置埋设深度其顶部不应小于0.6m，位置距建筑物不宜小于1.5m，角钢及钢管接地极应垂直配置，接地极长度不应小于2.5m，其相互之间的间距一般不小于5m。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面，距地面应不小于200mm。
4.3变压器安装：注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，采取抗震措施，一、二次线相位正确，绝缘良好，油浸变压器的控制导线采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线用金属软管保护，并排列整齐，接线盒密封良好。
三、主要工程量
电力变压器 2台
高压柜 23台
动力配电箱及各柜 59台
开关箱 10台
电缆桥架7500米
托臂及立柱 3500个
照明配电箱 3台
操作箱 33台
封闭母线 2套
各种开关及插座 55个
各种钢材 75吨
各种电缆 5133米
各种灯具 409套
防火堵料 110立
四、施工方法
4.1钢管不应有折扁和裂缝，管应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。钢管的外壁均应作防腐处理。采用套管连接时，焊缝应牢固严密。钢管连接处的管表面应平整、光滑。采用套丝连接时，根据管外径选择相应的板牙，套丝时应注意随套浇冷却液。
4.7敷设电缆前应先检查电缆外观质量，电缆表面应无严重划伤，户层无断裂。电缆敷设过程中尽可能避免与带锐利角部分接触，不宜交叉，电缆应排列整齐。如有埋设电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。电缆沟电缆敷设时清理沟杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，敷设完毕再在电缆上面覆盖100mm的沙或软土，然后盖上保护板。直埋电缆进出建筑物的电缆管口低于室外地面时，对其电缆管口应做防水处理。桥架电缆辐射不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，不同等级的电压电缆分层敷设，高压电缆敷设在最上层，电缆敷设完毕后用尼龙扎带固定，并注明电缆标志牌，让甲方检查合格后并签隐蔽记录后再按要求回埋。过公路和铁路敷设应加保护管。
7、质量保证措施
8、现场文明管理和目标
9、环境保护措施
10、施工网络图
一、编制依据
主要根据（ ） 等进行施工。
按：GBJ303-808《建筑电气安装工程质量检验评定标准》、
GB50169-92《电气设备安装工程施工及验收规》、
GB50256-96《电气装置安装工程施工及验收规》、
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、
DS-F-1-2007
施工作业设计
工 程编 号：
工 程名 称：
施 工单 位： 电装一队
施工负责人：
批 准 人：
技术负责人：
审 核 人：
编 制 人：
鞍钢建设总公司热力分公司电装一队
2007年 月 日
1、编制依据
2、工程概况
3、主要工程量
4、施工方法
5、施工机具周转材料计划及劳动力计划
6、安全生产及文明施工保证措施
4.9电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好。需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具固定应牢固可靠。
4.10接线调试：接线要整齐美观，排孔要牢固，端子号要清楚。调试要先进行空试，然后带负荷，送电前一切工作要结束，记录必须合格，各种检验必须合格。
GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规》、
《建筑电气安装工程图集》、
《建筑设备设计施工图集·电气工程》要求验收。
二、 工程概况
1、工程概况
此工程是( )。工程容包括：( )等区域的接地安装、电气配管、电气设备安装、电缆敷设、电缆桥架安装、滑线安装及照明器具安装及调试。接地系统采用TN-C-S，正常情况下不带电事故情况下有可能带电的盘、箱、柜等设备的金属外壳均应可靠与接地网连接，其接地电阻≤4Ω。由于工期较紧，且现场环境较为复杂，因此须制定严密可行的安全技术措施，以保证设备及人员的安全，工程顺利完工。
4.4成套配电柜安装：按施工图纸要求制作基础型钢，按图纸所标位置，将制作好的型钢架焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找正，校正，挂式应采用膨胀螺栓固定，配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显的可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装应牢固、平正，允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。底口距地一般为1.5m，在同筑物，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。盘柜安装时，应按施工图纸位置安装在基础型钢上，成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，其允许偏差不应大于3mm，每处垫片最多不超过三片。柜（屏）就位找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
盘、箱、柜等电气设备安装
4.5母线的安装：应平整美观且安装时水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
4.6根据图纸设计和现场实际安装电缆桥架，焊立柱时应找好基准点仿照基准点进行焊接其它立柱，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气边、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均做防腐处理。托臂之间的高度应保持不小于200mm的间距，并保证每组托臂都在同一个水平线上。安装桥架时，桥架螺丝要拧紧，电缆架应横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的建筑物上安装的电缆支架，应有与建筑物相同的坡度。非镀锌电缆支架必须涂防腐底漆。电缆托盘的左右偏差不应大于±5mm电缆支架。金属桥架必须可靠接地或接零。
4.8电缆头的制作及安装：制作时电缆芯数连接金属应采用符合标准的连接管和接线端子，其径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面不应过大；截面宜为线芯截面的1.2——1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。安装时要固定牢靠，相序正确，标志清晰敷设安装工序图