塑料包装容器结构设计复习提纲-已修改与添加填空题汇编

绪论

1．塑料包装容器成型方法主要有（注射）、（模压）、（吹塑）、（挤出）、（真空）、（旋转）、（发泡）。

2．塑料包装容器设计选择应考虑（原材料选用）、（塑料容器的成型工艺与模具）、（容器使用环境与条件）、（经济性）四方面的因素。

3．塑料包装容器材料的选择应考虑（应满足包装内装物对材料的形态要求）、（应满足包装、储存、运输中的环境条件和作业要求）、（卫生法规）、（印刷适应性）四方面的因素。

模压成型和注射成型工艺与设计

4．模压成型用的主要设备是（压力机）和（压缩模具）。

5．压力机的作用主要是（对塑模施加压力）、（启闭模具）和（顶出制品）。

6．按压缩模具结构特征，模压成型使用的模具可分为（溢料式）、（封闭式（非溢料式））、（凸缘封闭式）和（半封闭式压塑模）。

7．模压工艺过程分为：（准备）、（加料）、（合模）、（排气）、（固化）、（脱模后处理）等过程

8．模压成型工艺条件主要有（模温）、（模压压力）和（时间）

9．注射成型设备主要由（注射机）和（塑模）组成。

10．注射机又称注塑机，按其塑化结构不同分为（柱塞式）和（移动螺杆式注射机）两类。

11．通用注射机主要包括（注射系统）、（合模系统）、（液压传动系统）和（电器控制系统）。

12．注射模具主要由（浇注系统）、（成型零件）和（结构零件）三大部分所组成。

13．浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分，浇注系统是指塑料从喷嘴进人腔前的流道部分，通常包括（主流道）、（冷料穴）、（分流道）和（浇口）等。

14．成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括（动模）、（定模）、（型腔）、（型芯）、（成型杆）和（排气口）等。

15．注射机基本参数的校核主要有（最大注射量的校核）、（注射压力的校核）、（锁模力的校核）、（安装部分的尺寸校核）、（开模行程和顶出机构的校核）。

16．注射工艺过程包括成型（塑化）、（注射）和（冷却定型）等。（还有：脱模、制品）

17．注射成型主要工艺参数有（温度）、（压力）、（时间）。

18在注射成型过程中需要控制的温度有（料筒温度）、（喷嘴温度）和（模具温度）等19．注射成型过程中需要控制的压力主要有（塑化压力）和（注射压力）两种。

20．注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括注射时间、闭模冷却时间（螺杆后退也包括在这段时间内）和其他时间（包括开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和合模等），其中较为重要的是（注射时间）和（闭模冷却时间），它们对塑件的质量有决定性影响；

21．塑料制品尺寸的大小取决于（塑料的熔体流动性）、（塑件的壁厚）、（成型设备的规格与型号）等

22．造成塑料制品尺寸误差的主要因素有（模具形式和基本结构）、（模具磨损变形）、（不同塑料收缩率）等

23．成型模具造成塑料制品尺寸误差的主要原因有（模具形式和基本结构）、（模具加工制造误差）、（模具磨损变形热膨胀）。

24．脱模斜度的标注法有（角度标注法）、（线性尺寸标注法）和（比例标注法）三种；

25．选择塑料容器脱模斜度时，塑料材料性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，其制品脱模斜度应取（大）些。

26．选择塑料容器脱模斜度时，塑料的收缩率大、成型时对型芯的包紧力大，而对型腔的附着力小，因此应适当（加大）制品内表面的脱模斜度，相应（减小）制品外表面的脱模斜度。

27．选择塑料容器脱模斜度时，制品精度要求高的，应采用（较小）的脱模斜度；而精度要求低的，应尽量采用（较大）的脱模斜度，以利于制品脱模。

28．选择塑料容器脱模斜度时，制品形状复杂的、不易脱模的，应采用（较大）的脱模斜度。制品较高、内腔较深时，应采用（较小）的脱模斜度。

29．选择塑料容器脱模斜度时，制品壁较厚时，制品内表面的脱模斜度应（大）些。反之，应（小）些。

30．塑料容器壁厚设计主要考虑容（强度要求）、（成型要求）、（经济合理）。

31.塑料容器成型在常规工艺参数下，其壁厚与流程大小成（正比）关系。即塑料制品的壁厚（越大），则允许最大流程（越长）。

32.对于箱形薄壁容器，采用增大壁厚并不是好的方法，一般可采用采用（加强筋）、（将容器四侧壁均设计成外凸出的弧形）、（底部设计成波形、棱锥体、圆角凸起形状等）和增强容器底部转角处的（曲率半径）来防止翘曲变形。

33．塑料制品中孔的设计应使其轴线与开模方向相（平行），应尽可能避免（倾斜）。

34.与孔间距取孔径的（两）倍以上。

35.孔与塑件端部的间距最好在孔径的（三）倍以上

36.盲孔底部壁厚不应小于孔径的（1/6）,否则底部壁面将出现膨胀。

37 .模塑螺纹的断面形状有（标准）、（方形）、（梯形）、（锯齿）、（圆弧）、（v型）六种。

38.模塑螺纹的成型方法主要有（用螺纹型芯或型环成型）、（用瓣合模成型）、（强制脱模螺纹）。

中空容器制品成型工艺与设计

39.中空容器吹塑工艺成型过程包括（塑料型坯的制造）和（型坯的吹塑（与拉伸））两个基本步骤。

40.中空容器吹塑按管坯的成型工艺不同，吹塑成型可分为（挤出吹塑）和（注射吹塑）两大类；

41.中空容器吹塑按照吹塑拉伸情况的不同又可分为（普通吹塑）和（拉伸吹塑）两大类；

42.空容器吹塑按照产品器壁的组成又分为（单层吹塑）和（多层吹塑）两大类。

43挤出吹塑步骤为（塑料）、（塑化熔融）、（挤出型坯）、（吹胀）、（制品冷却）、（脱模）后处理→制品；

44.据型坯的成型方式，挤出吹塑可分为（连续式）和（间歇式）挤出吹塑。

45.挤出吹塑成型首先是制造管坯，管坯的质量直接影响制品性能和外观质量，影响管坯质量的因素包括（原材料）、（温度）、（螺杆转速）等；

46.挤出管坯过程中，温度的控制对成型过程及管坯的质量有明显影响。提高挤出机的加热温度，可（降低）熔体的黏度，改善（熔体流动性）。

47.品壁厚取决于管坯各部位的吹胀比，吹胀比越（大），该部位制品壁面越（薄）；反之，吹胀比越（小），该部位壁面越（厚）。吹胀比一般不超过（3）。