汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差
未注自由公差规定
未注公差规定本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差，设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。
对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。
对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工，其未注公差按客户要求。
一、冷冲压加工1、平冲压：按GB/T 1804-m（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m）2、成形冲压、弯管机弯管：按GB/T 1804-c（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为c）3、冲压件形状和位置公差：按GB/T 13916-2002（冲压件形状和位置未注公差）2级公差等级。
详见标准。
二、冲压剪切下料冲压剪切下料，按JB/T 4381-1999（冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差）规定：剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B；剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。
详见标准。
三、切削加工1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。
轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。
表6 切削加工线性尺寸未注公差值2、车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K（“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差）规定。
详见标准。
四、焊接结构参照GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）制定。
表7焊接线性尺寸未注公差表表8焊接角度尺寸未注公差表表9 焊接直线度、平面度、平行度未注公差表五、塑料件塑料模塑件的未注公差，参照GB/T 14486-2008（塑料模塑件尺寸公差）中未注公差制定。
表8注射成型件尺寸未注公差值表9吹塑成型件尺寸未注公差值六、模压橡胶制品模压橡胶制品（不包含精密的环形密封圈）的未注公差按GB/T3672.1-2002(橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差)中的M3级公差F规定值。
零部件尺寸未注公差验收标准
大于
d
至
表 1.2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
QCT267-1999
２３ 与不同零件连接的孔间距 的极限偏差按 图 ２表 ３ ． 、 规定。
卉
图２ 表３
孔组间距 Ｉ ， 簇１０ ２
士 ０ ６ ． ＞ １ ０ ２ ０ ２ － ５ 士０ ８ ． ＞ ２ ０ ５ ０ ５ － ０ 士 １． ２
落 蔺
ｎ 】ｒ ｒ
＞ ５０－１ ０ ０ ２ ０
士 １６ ．
＞ ２ ０ １ ０ 士 ２０ ．
＞ １ ０－ １ ８ 士１ ５ ．
＞ １ ８ 士２ ０ ．
士０５ ．
２５ 螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差按表 ５ ． 规定。
４３ １
Ｑ ／ ６一 １９ Ｃ Ｔ２７ ９９
表 ５
示 意 图
Ｌ极限偏差
示 内 螺
．
意
图
五 极 限偏 差
． ２２／ＺＪ 划 ： ２ 比 ＿ ＿ｌ 」 」 汗 ． 一ｌ 〕 — １
６ ０ ３
８０ ０
８ ０ ０
１ ０ ０ ０
１ ０ ０ ０
１ ５ ２ ０
＋３ ０ ２ ． ０ ＋６ ； ‘ ０
＋． 言０ １
１ ０ ２ ５
１ ０ ６ ０
１ ０ ６ ０
２ ０ ０ ０
＋７ 言 ． ０
＋． ０ ４０ ４ ＋． ０ ５０ ４
２ ０ ０ ０
２ ０ ５ ０
２ ０ ５ ０
３ ５ １ ０
一。 １ 。 －。 一３ ２ ０ 一。 ； ． 。 一， 旦 ． 。 一７ ； ． 。 一４ ： ． 。 一４ ： ． 。
ｍ ｍ
非孔轴类
（ 直径（５） ０
ｌ
孔（ 直径＞５） ０ 槽 宽
轴径、 长度、
厚度
孔 深度 、 凸肩高度
士 ０ ０ ． ７
未注尺寸公差标准
未注尺寸公差标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.未注公差，是俗称，是业内习惯用语，一般就是指“未注尺寸公差”。
在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。
有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。
为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。
.例如：图中未注公差±0.05.。
在这个图中，未注公差≠自由公差。
https:///view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′2.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
未注公差尺寸的极限偏差的控制
未注公差尺寸的极限偏差的控制课题原因：质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸，我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸，其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
一：冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面，我们的企业标准是CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》。
CA/C BG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T 13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级，则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准，其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准，我们以CA/C BG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T 268-1999为补充，来作为判定的依据。
3、补充说明：后面的内容，是以CA/C BG-2-82为主体、以QC/T 268-1999为补充。
如有冲突，按照CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！隐含在设计文件中的要求1、冲切尺寸：即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。
冲裁（冲孔、落料或修边）的冲压件，在图纸上给出的基本尺寸系指孔的最小尺寸l （在凸模一面）和外廓的最大尺寸L 1（在凹模一面）。
2、光亮带和断裂带的尺寸差对于冲压件的光亮带和断裂带的尺寸差，即 l 1-l 和 L 1-L ，不应超过制件厚度的30% 。
3、减薄和增厚减薄：冲压件成型拉延件允许有局部的减薄，其值为图纸规定的零件最小厚度的20%。
增厚：深拉延件在压紧区允许增厚，其值为图纸规定零件最大厚度的20% 。
未注公差尺寸的极限偏差的控制
控制。） 5、毛刺
规定允许毛刺高度的标准为 JB/T 4129-1999《冲压件毛刺高度》。我公司 实际要求为：①下工序凸焊螺母用孔毛刺高度不大于 0.1δ（δ 为料厚）；②所 有工件毛剌不大于 0.2mm 高度。这个要求要远高于 JB/T 4129-1999。
（冲压件毛刺系指板料冲裁时留在冲压件成品件断面口上的毛刺。）
如有冲突，按照 CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！
隐含在设计文件中的要求
1、冲切尺寸：即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
GB／T+1804-2000未注公差
Ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ
ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｄ ｉ ｖ ｉ ｄ ｕ ａ ｌ ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
ＧＢ／ Ｔ １ ８ ０ ４ － － ｍ
了 判定
除另有规定， 超出一般公差的工件如未达到损害其功能时， 通常不应判定拒收（ 见Ａ ５ ） ｏ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４一 ２ ０ ０ ０
附 录 Ａ
（ 提示的附录）
线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释
５ ． ２ 角度尺 寸 表３ 给出了角度尺寸的极限偏差数值 ， 其值按角度短边长度确定， 对圆锥角按圆锥素线长度确定。
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４ 一 加０ ０
表 ３ 角度尺寸的极限偏差数值
公 差等级
－ －１ ０
长度分段 ， ｍｍ
＞１ ０ －５ ０
＞５ ０ － －１ ２ ０
＞１ ２ ０ －４ ０ ０
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未注公差的直径尺寸公差(IT10_14)
未注公差尺寸的极限偏差（GB/T1800.1-1997）公称尺寸公差等级公称尺寸公差等级IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14大于至单位：mm 大于至单位：mm－ 3 0.04 0.06 0.1 0.14 0.25 315 400 0.23 0.36 0.57 0.89 3.603 60.048 0.0750.12 0.18 0.30 400 500 0.25 0.4 0.63 0.97 4.006 100.0580.09 0.15 0.22 0.36 500 630 0.28 0.44 0.7 1.1 4.4 10 18 0.07 0.11 0.18 0.27 0.43 630 800 0.32 0.5 0.8 1.25 5.0 18 300.0840.13 0.21 0.33 0.52 800 1000 0.36 0.56 0.9 1.4 5.6 30 50 0.1 0.16 0.25 0.39 0.62 1000 1250 0.42 0.66 1.05 1.65 6.6 50 80 0.12 0.19 0.3 0.46 0.74 1250 1600 0.5 0.78 1.25 1.95 7.8 80 120 0.14 0.22 0.35 0.54 0.87 1600 2000 0.6 0.92 1.5 2.3 9.2 120 180 0.16 0.25 0.4 0.63 1.00 2000 2500 0.7 1.1 1.75 2.8 11.0 180 2500.1850.29 0.46 0.72 1.15 2500 3150 0.86 1.35 2.1 3.3 13.5 250 315 0.21 0.32 0.52 0.81 1.30 －－－－－公称尺寸公差等级公称尺寸公差等级IT10／2IT11／2IT12／2IT13／2IT14／2IT10／2IT11／2IT12／2IT13／2IT14／2大于至单位：mm 大于至单位：mm－ 3 0.02 0.03 0.05 0.070.125 315 4000.1150.18 0.285 0.445 1.83 6 0.024 0.037 0.06 0.09 0.15 400 5000.1250.2 0.315 0.485 2.0 6 10 0.029 0.0450.0750.11 0.18 500 630 0.14 0.22 0.35 0.55 2.2 10 18 0.035 0.055 0.09 0.1350.215630 800 0.16 0.25 0.4 0.625 2.5 18 30 0.042 0.0650.1050.165 0.26 800 1000 0.18 0.28 0.45 0.7 2.8 30 50 0.05 0.080.1250.195 0.31 1000 1250 0.21 0.33 0.525 0.825 3.3 50 80 0.06 0.095 0.15 0.23 0.37 1250 1600 0.25 0.39 0.625 0.975 3.980 120 0.07 0.110.175 0.270.4351600 2000 0.30 0.46 0.75 1.15 4.6120 180 0.08 0.125 0.2 0.315 0.5 2000 2500 0.35 0.55 0.875 1.4 5.5未注公差尺寸的极限中差值(或基本偏差JS\js的±值)未注公差尺寸的（h）-中差值及基本偏差JS\js的±值（GB/T1800.1-1997）公称尺寸公差等级IT10IT10／2 IT11IT11／2IT12IT12／2IT13IT13／2IT14IT14／2大于至单位：mm－ 3 0.98 0.02 0.97 0.03 0.95 0.05 0.93 0.07 0.875 0.1253 6 0.976 0.024 0.963 0.037 0.94 0.06 0.91 0.09 0.85 0.156 10 0.971 0.029 0.955 0.045 0.925 0.075 0.89 0.11 0.82 0.1810 18 0.965 0.035 0.945 0.055 0.91 0.09 0.865 0.135 0.785 0.21518 30 0.958 0.042 0.935 0.065 0.895 0.105 0.835 0.165 0.74 0.2630 50 0.95 0.05 0.92 0.08 0.875 0.125 0.805 0.195 0.69 0.3150 80 0.94 0.06 0.905 0.095 0.85 0.15 0.77 0.23 0.63 0.3780 120 0.93 0.07 0.89 0.11 0.825 0.175 0.73 0.27 0.565 0.435120 180 0.92 0.08 0.875 0.125 0.8 0.2 0.685 0.315 0.5 0.5 180 250 0.908 0.092 0.855 0.145 0.77 0.23 0.64 0.36 0.425 0.575 250 315 0.895 0.105 0.84 0.16 0.74 0.26 0.595 0.405 0.35 0.65 315 400 0.885 0.115 0.82 0.18 0.715 0.285 0.555 0.445 - 1.8 400 500 0.875 0.125 0.8 0.2 0.685 0.315 0.515 0.485 - 2500 630 0.86 0.14 0.78 0.22 0.65 0.35 0.45 0.55 - 2.2 630 800 0.84 0.16 0.75 0.25 0.6 0.4 0.375 0.625 - 2.5 250 315 0.105 0.16 0.26 0.405 0.65 －－－－－800 1000 0.82 0.18 0.72 0.28 0.55 0.45 0.3 0.7 - 2.8 1000 1250 0.79 0.21 0.67 0.33 0.475 0.525 0.175 0.825 - 3.3 1250 1600 0.75 0.25 0.61 0.39 0.375 0.625 0.025 0.975 - 3.9 1600 2000 0.7 0.3 0.54 0.46 0.25 0.75 - 1.15 - 4.6 2000 2500 0.65 0.35 0.45 0.55 0.125 0.875 - 1.4 - 5.5 2500 3150 0.57 0.43 0.325 0.675 - 1.05 - 1.65 - 6.75标准公差等级的选择公差等级应用条件说明应用举例IT10 应用条件与IT9相类似，但精度要求低于IT9 电子仪器仪表中支架上的配合，打字机中铆合件的配合尺寸，闹钟机构中的中心管与前夹板，轴套与轴，手表中尺寸小于18mm时要求一般的未注公差尺寸及大于18mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封档圈孔与曲轴皮带轮毂IT11 配合精度要求较粗糙，装配后可能有较大的间隙，特别适用于要求间隙较大且有显著变动而不会引起危险的场合机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等，农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件，钟表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及设备中的未注公差尺寸，纺织机械中较粗糙的活动配合，印染机械中要求较低的配合，医疗器械中手术刀片的配合，磨床制造中的螺纹连接及粗糙的动连接，不作测量基准用的齿轮顶圆直径公差IT12 配合精度要求很粗糙，装配后有很大的间隙非配合尺寸及工序间尺寸，发动机分离杆，手表制造中工艺装备的未注公差尺寸，计算机行业切削加工中未注公差尺寸的极限偏差，医疗器械中手术刀柄的配合，机床制造中扳手孔与扳手座的连接IT13 应用条件与ITl2相类似非配合尺寸及工序间尺寸，计算机、打字机中切削加工零件及圆片孔、二孔中心距的未注公差尺寸IT14 用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸机床、汽车、拖拉机、冶金矿山、石油化工、电机、电器、仪器、仪表、造船、航空、医疗器械、钟表、自行车、造纸、纺织机械等工业中未注公差尺寸的切削加工零件说明：采用（GB/T1800.1-1997）规定尺寸的一般（未注）公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
未注公差培训(一汽标准)
一般（未注）尺寸公差系列 企业标准及应用
2008.9.10
一般公差要求
由于尺寸误差和几何特征误差的存在，要保 证零件的使用功能就必须对这些误差加以控
制，超出将会损坏零部件的功能。因此零件 在图样上表达的所有要素都是有一定公差要 求的。在设计图样上直接标注出来的尺寸公 差和形位公差是一些重要且需要特殊控制的 要素，对于无特殊控制要求的要素则按一般 公差要求，既我们俗称的未注公差。
CA/CBG-1-1982 涉及到的专业术语定义
孔类：即为包容面，主要是圆柱形的内表面， 但也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部 分。 轴类：即为被包容面，主要是圆柱形的外表 面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的 部分。 非孔轴类：不属于孔类与轴类的表面，即无 配合的暴露表面。
CA/CBG-1-1982 《切削零件未注公差尺寸的公差》
未注公差在图样上的标注
因此，凡是我们的设计图样中没有标注 出尺寸公差的尺寸数值均是默认为执行 了集团公司的未注公差系列标准的。如 果对加工余量、铸件壁厚等有控制要求 的，则应在图样技术要求部位列出执行 的国家标准。
图样中不注明未注公差标准的问题
因为未注公差的系列标准在设计图样中不标注，所以
生产及生产管理单位只通过设计文件是无法了解到图 样中具体未注公差尺寸公差值的。容易出现不了解图 样中的未注公差执行的是什么标准，未注公差数值是 多少的问题。 因为不需要在图样中进行具体执行标准的标注，易设 计人员对企业标准的未注公差系列标准的要求等级的 不关心不了解。久而久之易造成年轻设计人员对自己 设计图样中未注公差值要求的全不知情，发生相关问 题后处理起来很被动。
--同轴度以两轴直径的平均值做参数查取未注 公差值； --对称度的未注公差值应取两要素中较长者作 为基准，较短者作为被测要素。长度相等的 可以任一要素为基准，如有中心结构和边缘 结构的部件，应以中心的结构要素做基准， 边缘结构的要素做被测要素； --端面圆跳动和全跳动是以旋转轴线做基准， 径向圆跳动和全跳动以较长要素的中心线作 为基准，较短者作为被测要素。长度相等的 可以任一要素为基准。
未注公差等级和标准公差表
未注公差等级根据国标GB/T 1804—2000〈〈一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>〉线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差.对未注公差的检验与控制要求，按GB/T180 4—2000。
表1 线性尺寸的极限偏差数值mm表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值未注尺寸公差按GB/T1804—m线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120～400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0。
05 ±0。
05 ±0。
1 ±0。
15 ±0。
2 ±0。
3 ±0.5中等 m ±0。
1 ±0.1 ±0。
2 ±0。
3 ±0。
5 ±0.8 ±1。
2粗糙 e ±0.2 ±0。
3 ±0.5 ±0.8 ±1。
2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1。
5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0。
5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密 f ±0。
2 ±0。
5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段～10 ＞10~50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184—K直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) （mm）公差等级基本长度范围≤10＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0。
零部件尺寸未注公差验收标准
编制说明：本标准收集了切削、铸造、焊接、冲压、塑料模塑件的零部件未注公差尺寸的极限偏差标准。
检验员检验时，图纸中有明确尺寸公差要求的，按图注要求执行；图中无尺寸公差要求的，按本标准相应数据执行。
12车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。
轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2IT。
切削加工线性尺寸未注公差值表1.2注：对于不同直径孔的中心距极限偏差，d按直径的算术平均值确定。
2.3与不同零件连接的孔间距的极限偏差按图1.2表1.3规定（单位：mm）。
表1.32.4未注公差尺寸的倒角（B、H）和圆角半径（R）的极限偏差按表1.4规定（单位：mm）。
表1.42.5螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差按表1.5规定（单位：mm）。
2.3钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表2.3规定（单位：mm）。
表2.3三、铸造零件未注公差尺寸的极限偏差1、适用范围：本标准适用于砂型铸造、金属型、低压铸造、熔模铸造、压力铸造的零件的未注公差尺寸的极限偏差。
2、铸件未注公差尺寸的极限偏差2.1砂型铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.1的规定（单位：mm）。
表3.12.2金属型及低压铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.2规定（单位：mm）。
表3.22.4压力铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.4规定（单位：mm）。
表3.4表4.1注：大批量生产方式的焊接件取A级公差，小批量单件生产的焊接件取B级公差。
2.2角度未注公差的极限偏差按表4.2规定（单位：mm）。
1.2未注公差冲裁圆角半径的极限偏差按表5.2规定（单位：mm）。
表5.21.4未注公差弯曲角度的极限偏差按表5.4规定（单位：mm）。
表5.4使用说明：a、本标准一般情况下推荐使用f或m级，冲压件有特殊要求的按产品规定要求执行；b、一般情况下，被包容的零件尺寸取下偏差，包容零件尺寸取上偏差；2、冲压件形状和位置未注公差2.1直线度、平面度未注公差冲压件的直线度、平面度设五个公差等级，其未注公差值按图5.1表5.5规定（单位：mm），平面度未注公差应选择较长边为主参数。
QCT 29087-1992
基本尺寸
－ １ ８ ＞ １８－ ３０ －＞ ３０－ ５０ ＞ ５０－ ８０ ＞ ８０－ １２０ ＞ １２０－ １８０ ＞ １８０－ ２５０ ＞ ２５０＾ ３１５ ＞ ３１５－ ４００
１２０ ４００ 士 ４５＇
４００ １ ０００ 士 ３。，
１ ０００ 士２。了
附加 说 明 ： 本标 准由中国汽车工业总公司提出。 本标 准由中国汽车技术研究 中心归 口。 本标 准由中国汽车技术研究中心组织联合工作组起草 。 本标 准主要起 草人 ：刘 力。
４４５
表 １（完 ）
Ａ级 士 ２．０ ０ 士 ２．２０ 士 ２．５ ０ 士 ２．８０ 士 ３．３０ 士 ３．９０ 士 ４．６０ 士 ５．５０ 士 ６．７ ５
极
限
偏
差
Ｂ级 士 ３．１５ 士 ３．５０ 士 ４．００ 士 ４．５０ 上 ５．２ ５ 士 ６．２ ５ 士 ７．５ ０ 士 ８．７５ 卜 １０．５
１９９３－０６－０１实 施
ＱＣ／Ｔ ２９０８７－１９９２
００－－６３０ ＞ ６３０－ ８００ ＞ ８００－ １０ ００ ＞ １ ０００－ １ ２５０ ＞ １ ２５０＾－１ ６００ ＞ １ ６００＾－２ ０００ ＞ ２ ０００＾－２ ５００ ＞ ２ ５００＾－３ １５０
中 国汽 车 工 业 总 公 司 １９９２－０５－２１批 准
４４４
图１ 表１
极 限偏 差
Ａ级
士 ０． ５５ 士 ０． ６５ 士 ０．８０ 士 ０．９ ５ 士 １．１０ 士 １．２ ５ 士 １．４５ 士 １．６０ 工 １．８０
Ｂ级
士 ０．９０ 士 １．０５ 士１．２ ５ 士 １．５ ０ 士 １．７５ 士 ２．００ 士 ２．３０ 士２１６０ ３２．８５
SQB03016
SQB03016—2008
目次 1 范围…………………………………………………………………4 2 引用标准……………………………………………………………5 3 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差 一般规定…………………5 4 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差……………………5 5 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差…………………9 6 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差…………………………17 7 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差……………………19 8 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差……………………20 9 汽车车身覆盖件未注行状与位置公差值…………………………22 10 切削件的形状和位置的未注公差…………………………………23
0
+3.70
0
+4.40
0
+5.40
0
轴径、长度、 厚度
0 －2.30
0 －2.30
0 －2.60
0 －3.10
0 －3.70
0 －4.40
0 －5.40
孔深度、 凸肩高度
±1.00 ±1.15 ±1.30 ±1.55 ±1.85 ±2.20 ±2.70
4.3 与同一零件连接的组孔内的孔中心距和孔边距的未注公差尺寸的极限
注：表中 L 为完整螺纹的长度，P 为螺距。
示意图
5 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差
L 极限 偏差
0 －2.0P
0 －2.0P
适用于汽车产品零件图中经冷冲压加工的未注公差的极限偏差。
5.1 平冲压冲裁件长度 L，直径 D、d 尺寸的极限偏差按图 4、表 6。
厚度 基本尺寸
≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30
国标未注尺寸公差
未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
未注公差的直径尺寸公差
未注公差尺寸的极限偏差 ( GB/T1800.1-1997)
未注公差尺寸的极限中差值（或基本偏差JS\js 的± 值）未注公差尺寸的（h）- 中差值及基本偏差JS\js 的± 值（GB/T1800.1-1997）
标准公差等级的选择
说明：采用( GB/T1800.1-1997)规定尺寸的一般(未注)公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准号及公差等级代号。
例如选用IT13 等级时，标注为：未注尺寸公差GB/T1800.1－IT1
未注公差线性尺寸的极限偏差数值表 (GB/T1804-2000)
未注公差角度尺寸的极限偏差数值表 (GB/T1804-2000)
未注公差倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000）
说明：采用GB/T 1804 规定线性、角度尺寸的一般（未注）公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用中等级时，标注为：未注线性、角度尺寸公差GB/T 1804－m 或未注尺寸公差GB/T 1804－m
直线度和平面度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
垂直度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
对称度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
圆跳动的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
说明：采用GB/T 1184 规定的一般（未注）形位公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。
例如选用K等级时，标注为：未注形位公差GB/T 1184－k。
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mm 非孔轴类 孔深度、 凸肩高度
±0.07 ±0.12 ±0.15 ±0.18 ±0.21 ±0.26 ±0.31 ±0.37 ±0.43 ±0.50 ±0.57 ±0.65 ±0.70 ±0.77 ±0.87 ±1.00 ±1.15 ±1.30 ±1.55 ±1.85 ±2.20 ±2.70
描 描
描 描
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旧底图总号 装 订 号
艺表 1-19
标 记
处 数
更改文件号
签
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日期
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1.
中华人民共和国行业标准
QC/T 267-1999 代替：ZB T04 006.2-89 共 3 页 第 1 页
汽车切削加工零件 未注公差尺寸的极限偏差
主题内容与适用范围 本标准规定了汽车产品零件图中经切削加工形成的尺寸要素未注公差尺寸 的极限偏差。 本标准适用于汽车产品零件图中经切削加工及总成装配后再切削加工的未 注公差尺寸的极限偏差。 本标准也适用于冷镦、冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏 差。
表 校
旧底图总号
装
订
号
资
料
来
源
编 校 标 准
制 对 化 核 准
艺表 1-18
标 记 处 数
编 更该文件号 签 字 日期
制
部
门
审 批
南 京 春 兰 汽 车 制 造 有 限 公 司
2.2
汽车切削加工零件 未注公差尺寸的极限偏差
QC/T 267-1999
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与同一零件连接的组孔内的孔中心距及孔边距的未注公差尺寸的极限偏差 按图 1、表 2 规定。 表2 mm d 1) C、C1、C2、C3、C4、D 极限偏差 大于 至 精装配 中等装配 1 3 ±0.10 ±0.15 3 6 ±0.15 ±0.20 6 18 ±0.20 ±0.25 18 ±0.25 ±0.30
mm
>3~6 ±0.8 >6~10 ±1.0 >10~18 ±1.5 >18 ±2.0
螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差按表 5 规定。 表5 mm
内 不 螺 到 纹 头 螺 纹 外 螺 纹 示 意 图 极限偏差L 示 意 图 内 螺 到 纹 头 螺 纹 外 螺 纹 极限偏差L
注： 表中 L 为完整螺纹的长度，P 为螺距。
>120~250 ±0.8
艺表 1-19
更改文件号
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2.4
汽车切削加工零件 未注公差尺寸的极限偏差
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未注公差尺寸的倒角和圆角半径的极限偏差按图 3、表 4 规定。
图3
表4 R、H、B 极限偏差 2.5
≤0.3 ±0.1 >0.3~0.5 ±0.2 >0.5~1 ±0.3 >1~3 ±0.5
＋０．１ ０ ＋０．１４ ０ ＋０．１８ ０ ＋０．２２ ０ ＋０．２７ ０ ＋０．３３ ０ ＋０．３９ ０ ＋０．１４ ０ ＋０．２５ ０ ＋０．３０ ０ ＋０．３６ ０ ＋０．４３ ０ ＋０．５２ ０ ＋０．６２ ０ ＋０．７４ ０ ＋０．８７ ０ ＋１．００ ０ ＋１．１５ ０ ＋１．３０ ０ ＋１．４０ ０ ＋１．５５ ０ ＋１．７５ ０ ＋２．００ ０ ＋２．３０ ０ ＋２．６０ ０ ＋３．１０ ０ ＋３．７０ ０ ＋４．４０ ０ ＋５．４０ ０ ０ －０．１４ ０ －０．２５ ０ －０．３０ ０ －０．３６ ０ －０．４３ ０ －０．５２ ０ －０．６２ ０ －０．７４ ０ －０．８７ ０ －１．００ ０ －１．１５ ０ －１．３０ ０ －１．４０ ０ －１．５５ ０ －１．７５ ０ －２．００ ０ －２．３０ ０ －２．６０ ０ －３．１０ ０ －３．７０ ０限偏差，d 按直径的算术平均值确定。
图1
2.3 与不同零件连接的孔间距极限偏差按图 2、表 3 规定。
描 描
表 校
图2
旧底图总号 装 订 号
表3 孔组间距 L 极限偏差
标 记 处 数
mm
>250~500 ±1.2 >500~1200 ±1.6 >1200 ±2.0
≤120 ±0.6
2. 切削加工未注公差尺寸的极限偏差 2.1 未注公差尺寸的极限偏差按表 1 规定 表1 孔 类 轴 类 基本尺寸 极 限 偏 差 孔 轴径、长度、 孔 （直径>50） 、 大于 至 （直径≤50） 厚度 槽宽
0 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150