机械工装夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计方刀架通孔专用夹具是一种用于加工方刀架通孔的工装夹具。
在机械加工过程中，方刀架通孔是一种常见的加工需求，需要通过夹具来固定工件并保证加工精度。
本文将详细介绍方刀架通孔专用夹具的设计。
一、需求分析1.1 加工要求方刀架通孔是为了安装方刀而进行的加工操作，因此要求通孔直径与方刀尺寸相匹配，并保证加工精度满足要求。
1.2 工件特点方刀架通孔的工件一般为金属材料，如铁、铝等。
由于材料硬度不同，对夹具的固定力和稳定性有不同要求。
二、设计思路2.1 夹具结构设计根据需求分析，可以采用三爪式夹具结构。
三爪式夹具能够均匀分布固定力，并且可以通过调节螺栓来实现对不同尺寸的工件进行固定。
2.2 夹持方式设计为了保证加工精度和稳定性，可以采用内螺纹式夹持方式。
通过在夹具内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹，使工件能够通过旋转螺栓来固定在夹具上。
2.3 夹具材料选择由于方刀架通孔加工一般使用金属材料，因此夹具的材料也需要具备一定的硬度和耐磨性。
可以选择优质合金钢作为夹具的材料，以确保其耐用性和稳定性。
三、夹具结构设计3.1 主体结构设计夹具主体采用整体铸造或机械加工方式制作。
主体上设计有三个对称分布的爪状结构，用于固定工件。
每个爪状结构由两个可调节螺栓连接，通过旋转螺栓可以实现对工件的固定。
3.2 内螺纹设计在主体内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹。
为了增加夹持力和稳定性，可以适当增加内螺纹的深度，并在内螺纹底部设置嵌入式硬质合金垫片。
3.3 调节装置设计为了方便调节夹持力和适应不同尺寸的工件，可以在螺栓上设计调节装置。
调节装置可以是一个旋转手柄，通过旋转手柄来实现对螺栓的调节，从而改变夹持力。
四、夹具制造与使用4.1 夹具制造根据设计图纸，选择合适的材料进行加工。
首先进行夹具主体的铸造或机械加工，然后进行内螺纹的切割和硬质合金垫片的安装。
最后进行表面处理，如研磨、喷涂等。
4.2 夹具使用在使用夹具之前，需要先调整螺栓使其与工件通孔相匹配，并确保固定力适中。
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
工装夹具设计实例100
工装夹具设计实例100一、背景工装夹具在工业生产中起到了至关重要的作用。
它们用于对零件、产品等进行定位、夹持、支撑等操作，以保证生产过程的精确性和效率。
本文介绍了一个工装夹具设计的实例，旨在展示设计过程和相关考虑因素。
二、需求分析根据客户需求，本次设计的夹具主要用于夹持电子产品的外殼。
夹具需要具备以下特点：1.稳定可靠：夹具需要能够牢固地夹持外壳，以防止其在加工过程中发生移动或变形。
2.精确度高：由于电子产品对尺寸和形状的要求较高，夹具需要保证制造出的外壳符合设计要求。
3.维护方便：夹具需要方便拆卸和更换零部件，以便在需要时进行维护和修理。
三、设计过程1. 认识产品在设计夹具之前，我们首先需要详细了解即将加工的电子产品外壳。
通过与客户沟通和参观样品，我们可以获得外壳的尺寸、形状、材料等信息，以便为夹具设计制定准确的要求。
2. 确定夹持方式根据产品外壳的形状和特点，我们需要确定最适合的夹持方式。
常见的夹持方式包括机械夹紧、真空吸附等。
在本例中，由于外壳的形状较规则，我们选择使用机械夹紧方式进行夹持。
3. 制定夹具结构根据选定的夹持方式，我们制定了夹具的结构框架，并选择了适当的材料。
结构框架需要具备足够的刚性和稳定性，以保证外壳加工过程中的精确度。
4. 设计夹具零部件在夹具结构框架的基础上，我们设计了各个零部件，并考虑了其功能和使用方式。
夹具零部件包括定位块、夹紧臂、调节螺母等。
这些零部件需要精确地配合，以确保夹具在使用过程中的可靠性和稳定性。
5. 制造与调试完成夹具的设计后，我们进行了制造和调试工作。
制造过程中，需要注意保证夹具各个零部件的精度和质量，以确保夹具能够正常工作。
调试过程中，我们对夹具进行了多次测试和优化，以保证其满足客户需求。
四、总结本文介绍了一个工装夹具设计的实例，重点阐述了设计过程和相关考虑因素。
通过对产品的认识、夹持方式的确定、夹具结构的制定、零部件的设计以及制造与调试的过程，我们成功地开发了一套满足客户需求的工装夹具。
机械加工中工装夹具的定位设计
122中国航班设备与制造Equipment and ManufacturingCHINA FLIGHTS机械加工中工装夹具的定位设计卢宏亮 刘伟|中国航发燃气轮机有限公司摘要：工装夹具定位，是指夹具定位元件与被加工零件基准面之间形成有效接触，限制零件的非工作自由度。
本文基于机加工定位原理，梳理了定位基准类别，从工件定位形式确定、定位夹具功能定位、辅助定位基准选取、夹具典型设计思路四个方面，展开论述了机加工工装夹具定位设计，详细叙述了六点定位原理与力学自由度控制。
关键词：机械加工；工装夹具；定位设计1 机械加工定位原理与基准分类1.1 工件装夹原理及夹具设计方法1.1.1 差异化的机加工工艺流程不同零件在设计与加工工艺流程方面存在一定的差异性，因此，工艺人员应在加工前期确定合适的零件装夹方式。
依据工件结构的不同，选用合适的夹具，这就要考虑夹具自身设计与加工的合理性。
在计入各关联因素的同时，注重夹具适用性的体现，从而实现对被加工零件的合理装夹，不仅可以保障工件加工顺序，同时兼顾夹具自身成本。
工装夹具设计中，有两个基本原理是要遵守的，一是基于工件类型开展全面设计，优化使用效果的整体性能；二是工件、夹具、设备间的固定关系，在加工过程中应该牢固、可靠，以保证工件功能完整、性能达标。
1.1.2 加工精度保障措施机加工过程中，夹具起到对工件的固定与限位作用，避免加紧后的空间位移，这直接影响到工件的加工质量与加工精度。
工件定位操作时，精度是首要目标，依据科学的定位原理与规则操作，保障工件设计的产品变现，以六自由度定位法最为常见。
空间中的工件包含前、后、左、右、上、下六个直线自由度，对工件的定位应集中在这六个方向上。
但在实际的工装夹具中，对工件自由度的限制一般不会将六个自由度全部计入，避免零件过定位现象出现，保证定位元件的有效使用。
因此，工件所采用的加工方案与工艺流程，都会对最终加工精度产生影响。
1.2 机械加工中的定位基准类别实际定位基准的选择，与机加工操作紧密相关，集中表现在被加工零件的表面位置大小与加工精度，此外，工装夹具的设计与加工工艺形成联动机制。
工装夹具设计原理
5：良好的工艺性 （1）对工装夹具良好工艺性的基本要求 A:整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用 件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 B:各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 C:便于夹具的维护和修理。 （2）合理选择工装基准 工装基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只 对此表面或线进行调整和修配。工装基准一经加工完毕，其位置和尺寸 就不应再变动。因此，那些在工装装配过程中自身的位置和尺寸尚须调 整或修配的表面或线不能作为装配基准。所以选择工装基准应考虑： A:工装基准与工序基准重合，降低因基准不符产生误差； B:尽量用精基准作为定位基准，以保证足够精度；（若用表面，只用 一次） C: 使工件安装稳定，变形小。 D: 基准统一，降低设计制造夹具费用； E: 定位方便，夹紧可靠，便于操作。
三、工装夹具的组成：
工装夹具种类很多，但功用是共同的。工作原理基本相同。为了保证定位—— 夹紧，顺利进行，各类夹具中各部分元件，机构都以担负一定的作用。这些元件 既是独立的，也是互相联系的。 1．定位元件： 作用：确定工件在工装中位置的元件。象V型块，台阶销，定位销等 2．夹紧装置： 作用：将工件压紧固定，克服加工中所受的外力，保证工件受外力后不位移， 降低振动。例：螺母，螺栓旋紧，液压夹紧。 注：若在起定位作用的同时，又能起工件夹紧的作用的机构称为定心夹紧机构。 3．确定夹具对设备相互位置的元件： 作用：与设备安装面（工作面，主轴锥孔）连接。例：定向键。 4．确定夹具，刀具间位置的元件： a.导向元件：确定刀具位置引导刀具加工，钻套等。 b.对刀元件：确定刀具在加工前的正确位置，对刀块 5．其它装置或元件： a.分度装置：为使工作在一次安装中多次转位而加工不同位置上的表面而设。 b.顶出器：为便于卸下工件而设置的顶出器。 6．夹具体：使夹具成为一整体，上面安装定位装置，夹紧机构及其它元件。 注：夹具基本组成部分：定位装置，夹紧机构，夹具体等。
工装夹具设计的基本原则
一、工装夹具设计的基本原则1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；3.满足装夹过程中的简单与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识1、夹具设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度（2）夹紧的可靠性（3）焊接操作的灵活性（4）便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2．工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1）夹具设计任务单；2）工件图样及技术条件；3）工件的装配工艺规程；4）夹具设计的技术条件；5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤1）确定夹具结构方案2）绘制夹具工作总图阶段3）绘制装配焊接夹具零件图阶段4）编写装配焊接夹具设计说明书5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性（1）对夹具良好工艺性的基本要求1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
工装夹具设计工程师岗位职责
工装夹具设计工程师岗位职责
工装夹具设计工程师是机械制造企业中重要的技术岗位之一，
主要职责是设计、开发和改进各种生产过程中需要使用的工装夹具
系统。
下面是该职位的主要工作内容和职责：
一、工装夹具设计
1.根据产品结构和加工工艺要求，设计生产加工用工装夹具。
2.制定工装夹具的性能要求和技术规范。
3.绘制工装夹具的标准图纸、结构设计方案和工作原理等，满
足生产加工的要求。
4.按照产品质量要求和工序设计实施，进行工装夹具的精度分析。
5.使用CAD和CAM软件进行三维工装夹具设计和虚拟加工仿真。
6.调试、测试以及修改工装夹具的尺寸、形状和性能等，确保
工装夹具系统稳定可靠。
二、工装夹具的制造和检验
1.编制工装夹具的制造工艺及制作流程。
2.预算工装夹具制造的材料和成本。
3.负责生产工装夹具的制造计划和管理、组织制造。
4.对工装夹具在制造过程中进行检测与检验。
5.参与工装夹具制造的售后服务工作，负责保养与调试。
三、技术支持和改进
1.协助生产车间和研发部门技术团队实现生产技术和工装夹具
使用效率最优化。
2.参与工装夹具使用的技术支持和培训。
3.定期总结工装夹具使用过程中的问题和经验，并提出改进方案。
4.协助技术团队处理工装夹具的故障或问题，制订措施确保工装夹具的正常工作。
以上是工装夹具设计工程师主要的职责和工作内容，需要对机械制造、CAD、CAM、材料学等方面有系统深入地掌握，具有较高的机械设计能力和较强的工程设计能力，对于落实各项技术标准和工期管理的知识掌握也应当很好。
工装夹具设计的基本原则
一、工装夹具设计的基本原则1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；3.满足装夹过程中的简单与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识1、夹具设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度（2）夹紧的可靠性（3）焊接操作的灵活性（4）便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2．工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1）夹具设计任务单；2）工件图样及技术条件；3）工件的装配工艺规程；4）夹具设计的技术条件；5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤1）确定夹具结构方案2）绘制夹具工作总图阶段3）绘制装配焊接夹具零件图阶段4）编写装配焊接夹具设计说明书5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性（1）对夹具良好工艺性的基本要求1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
机械加工中的工装夹具定位设计方法
机械加工中的工装夹具定位设计方法摘要：工装夹具定位设计对机械加工具有重要意义。
基于此，本文首先阐述了工装夹具的作用，分析了机械加工定位基准及其分类，并详细探讨了工装夹具的定位设计。
关键词：机械加工；工装夹具；定位设计机械工件在加工过程中，需精准的测量、精确的定位，才能被加工组装成合格、耐用的工件。
在加工中，应用科学的夹具设计可提高产品质量及生产效率。
工装夹具具有精准的定位功能，能限制工件的自由度，从而保证工件加工面与工装夹具原件的紧密接触，以此加工出更好的机械工件。
机械在加工时，仅依靠人力手工及简单的小工具辅助已不能满足工件的精度要求，而夹装工具能做到此点，其能大幅度提高机械加工精度。
一、工装夹具的作用1、提高制造效率，降低生产成本。
一方面能使工装夹具标准化，即采用通用化、标准化、模块化程度较高的工装夹具，以尽可能缩短加工的准备时间，提高操作效率。
另一方面，可采用液动、气动或气液联合夹紧等装置，提高工作效率。
多工位夹具和可调换夹具等的使用，能较大程度提高工作的效率。
为了提高工作效率，在进行数控铣床工装夹具设计时应注意以下问题。
首先，要尽可能通过一次装夹来实现加工成型，以缩短加工时间，提升工作效率，也有利于提升加工精度。
其次，可通过提高装夹速度来提高工作效率。
通过使用多位、多件夹具加快装夹速度，以缩短加工时间。
最后，通过合理选择刀具尺寸、形状及切削量，提升工作效率。
2、确保质量。
夹具能极大地提高工件的加工精确度，从而保证工件的质量达到更加高水平的标准。
使用夹具固定工件时，能确保工件与刀具、机床间的位置，也能避免因人为因素产生的影响，从而保证同批次工件的加工精度。
受局部热变形和应力的影响，零件会产生较大的变形。
在夹具设计过程中，通过计算提前预留余量，使应力、变形和变形方向得到可靠控制，从而保证零件质量。
二、机械加工定位基准定位基准控制对机械加工影响较大，会影响到各类零件加工进度与大小等，对生产加工技术工艺与夹具结构也会产生较大影响。
试论机械加工工装夹具的定位设计 (2)2篇
试论机械加工工装夹具的定位设计 (2)试论机械加工工装夹具的定位设计 (2)精选2篇（一）机械加工中，工装夹具的定位设计是非常关键的。
它的设计目的是确保工件在加工过程中位置的准确性和稳定性，从而保证加工精度和质量。
以下是对机械加工工装夹具定位设计的一些建议：1. 选择合适的定位方式：根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式，常见的有点定位、线定位、面定位等。
定位方式应尽量简单、实用，并且易于操作和调整。
2. 考虑工作台面的平整度：工作台面的平整度对工装夹具的定位有很大影响，因此在设计工作台时应尽量保证其平整度，如有必要可以进行研磨或调整。
3. 采用多点定位：对于大尺寸工件或重型工件，为增加定位的稳定性，可以采用多点定位的方式。
多点定位可以使工件与夹具接触面积增大，提高整体的稳定性。
4. 考虑力学原理：在设计夹具时应考虑力学原理，尽量使夹具的结构稳定、刚性好，以提高定位的准确性。
可以进行强度分析和模拟试验，确保夹具在加工过程中不产生形变和振动。
5. 考虑可调性：为满足不同加工要求和工件尺寸的变化，夹具的定位部分应具有可调性。
可以在设计中添加可调节的定位块或定位销，方便调整和固定工件位置。
6. 对接触面加工光洁度要求高：定位接触面的加工光洁度对定位的准确性有重要影响，应尽量保持光洁度高，避免因接触面粗糙度大而导致定位不准确。
总之，机械加工工装夹具的定位设计应综合考虑工件形状、加工要求、夹具结构和力学原理等因素，确保定位的准确性和稳定性，为加工提供可靠的支撑和定位。
试论机械加工工装夹具的定位设计 (2)精选2篇（二）机械加工工装夹具的定位设计是为了确保加工零件的精确定位和稳定夹持。
下面是我对机械加工工装夹具定位设计的一些建议：1. 定义定位基准：在设计夹具定位系统之前，需要明确定义零件的定位基准。
根据零件的加工要求和尺寸精度，确定一个合适的基准面或基准点来进行定位。
同时要考虑到基准的可靠性和可重复性。
请简述工装夹具设计的基本原则
请简述工装夹具设计的基本原则
基本原则是工装夹具设计的核心内容，它能够有效地指导工装夹具的设计、制造和使用。
一般来说，工装夹具设计的基本原则包括：一、高度实用性。
工装夹具必须具有良好的使用性能，能够有效地满足其特定的加工要求，实现节约生产成本、提高质量和效率。
二、安全性。
工装夹具应具有良好的安全系数，确保夹具的可靠性和稳定性，避免因夹具本身设计不合理而造成的安全事故。
三、结构简单。
工装夹具的设计必须简单，结构合理，制造方便、快捷，使之能够满足特定的加工要求，节约成本和时间。
四、夹具精度高。
工装夹具的精度对其使用性能具有决定性的影响，因此，工装夹具的设计应重点考虑其精度问题，使之保持在一定的范围内，以满足特定的加工要求。
五、维护方便。
工装夹具在使用过程中，难免会出现损坏和磨损，因此，工装夹具的设计应重点考虑其维护方便性，使之能够方便、快捷地维护和修复。
以上是工装夹具设计的基本原则，它们是工装夹具设计的重要指导，能够有效地保证工装夹具的可靠性、稳定性和安全性，从而提高加工效率和质量。
毕业论文：机械加工中的工装夹具定位设计分析
毕业论文：机械加工中的工装夹具定位设计分析摘要：随着技术的不断进步，工装夹在各个方面有了更多的功能，而技术的不断进步也意味着人们对仪器的加工技术和对产品的精细度的要求不断增加。
机械加工中的工装夹具，其设计的合理性与规范性，对于机械加工的质量影响比较大，为确保机械加工工装夹具定位设计的水平，做好机械加工工装夹具定位设计的分析十分重要。
针对此，本文对机械加工中的工装夹具定位设计进行了详细分析。
关键词：机械加工; 工装夹具; 夹具定位; 定位设计;On the Positioning Design of Tooling Fixtures in Mechanical ProcessingWANG Jun-yanLianyungang North Transmission Co.,Ltd.Abstract：With the continuous advancement of technology, tooling clamps have more functions in all aspects, and the continuous advancement of technology also means that people's processing technology of instruments and the precision of products continue to increase.The rationality and standardization of tooling and fixtures in machining have a relatively large impact on the quality of machining. In order to ensure the level of machining tooling and fixture positioning design, it is very important to do a good job in the analysis of the machining tooling fixture positioning design. In view of this, this article analyzes the fixture positioning design in machining in detail.0 引言当前在机械行业的快速发展下，工装夹具的应用愈发广泛，其作用是用于提升机械加工产品的效率，使机械加工的质量可以得到有效保障。
机器人工装夹具的设计及其应用研究
机器人工装夹具的设计及其应用研究第一章：引言随着现代工业的不断发展，机器人技术在工业领域的应用越来越广泛。
机器人工装夹具作为机器人操作的关键工具，其设计与应用也成为了工业自动化领域的研究重点之一。
本文旨在探讨机器人工装夹具的设计和应用，从技术和应用两个方面对相关技术进行深入分析。
第二章：机器人工装夹具的设计2.1 夹具的种类和结构机器人工装夹具的种类和结构多种多样，设计者需要选择适合自己机器人的型号和特点的夹具。
按照操作方式可以分为手动夹具、气动夹具和液压夹具三种，其结构又可以分为开合式夹具、邮票式夹具和万向夹具等。
2.2 夹具的材料与制造工艺夹具的材料和制造工艺对夹具的质量和寿命有着至关重要的影响。
夹具的材料一般采用高强度合金或工程塑料，制造工艺则采用精密数控加工或3D打印等先进技术。
2.3 夹具的控制系统夹具的控制系统是夹具设计中的重要组成部分，包括传感器、控制器、执行器等。
机器人工装夹具的控制系统应该具备高精度、高稳定性和大容量等特点，以满足机器人自动化生产的需求。
第三章：机器人工装夹具的应用3.1 机器人喷漆操作夹具在汽车制造等工业领域中，喷漆是一个重要的环节。
机器人工装夹具可以帮助机器人完成喷涂操作，不仅提高了生产线效率，且喷涂质量更加稳定。
3.2 机器人焊接操作夹具在工业生产中，焊接是一个不可或缺的过程。
机器人工装夹具可以帮助机器人精准掌握焊接操作，提高焊接质量和生产效率。
3.3 机器人组装夹具在电子产品制造行业，机器人组装储存主板、显示屏、键盘、电源、喇叭等部件，机器人工装夹具可以帮助机器人完成组装任务，提高生产效率和组装质量。
第四章：机器人工装夹具的市场前景机器人工装夹具作为机器人自动化生产的重要工具，有着广泛的市场需求。
随着人工智能、自动化和机器人技术的不断进步，机器人工装夹具的应用也将更加广泛。
预计未来几年，机器人工装夹具的市场需求将呈现一定的增长趋势。
第五章：结论机器人工装夹具的设计和应用对机器人自动化生产的发展有着积极的促进作用。
《工装夹具设计》PPT优质课件
第一讲 工装夹具设计基础
三、工装夹具设计基本方法与步骤
4.工装夹具结构的工艺性：
（1）对夹具良好的工艺性要求： 1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，
制造专用件的比例应尽可能少，减少劳动量和降低费用。 2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配
和调试方便。 3）便于夹具的维护和修理。
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第一讲 工装夹具设计基础
四、工装夹具设计方案的制订
2.拟定方案（报告）框架：
1）设计方案概述：指导思想、总体目标、项目方案背景、问 题的提出。 2）可行性分析、项目方案设计说明:方案设计原则及设计思路 （或设计思想）。 3）设计目标内容及性能指标。 4）设计依据及技术参数确定。 5）设计技术验证。 6）设计方案成果体现形式。 7）设计完成的论文、可行性分析报告、设计方案（报告）、 设计图纸、工艺技术文件、项目技术验证（检测、试车、调 试、安装）报告。 8）项目预期：经费预算及预期. 效果。
三、工装夹具设计方法步骤
6.工装夹具的维修工艺性： 进行工装夹具设计时应考虑到维 修方便的问题。
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第一讲 工装夹具设计基础
四、工装夹具设计方案的制订
1.制订前的准备工作 1）资料准备:工件零件图、毛坯图；装配工 艺规程、工艺卡；技术手册、行业标准； 2）所用设备、工具、量具；检测手段； 3）可行性分析报告； 4）项目实施计划方案； 5）工艺分析：结构性、可靠性。.第一讲 工装夹具设计基础
一、工装夹具设计概念
1.工装？ 工装是工艺装备的简称，工艺装备就是零 件或部件加工和装配至设计图样要求，所必 须具备的基本加工与装配条件和手段。
2.工装类型？ 工艺装备包括：装配和加工设备（标准 、专用和非标准设备）、夹具、磨具、量 具、刀具和工具等。
工装夹具设计的基本方法和步骤
能提高生产效率
04
工艺性能好
05
使用性能好
06
经济性好
07
进行工装夹具的设计和使用，是能够使得零件迅速而准确地安装于夹具中的确定位置，夹具定位
安装于加工设备的确定位置。因此，使用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而保证零件的加工质量满足要求，这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
这三项原则是相互制约的，因此，夹紧力设计时应综合考虑，选择更佳的加紧方案，也可用计算机辅助设计。一般来讲： 对粗加工用的夹具，选用较大的夹紧力，主要考虑零件的不移动原则； 对精加工用的夹具，选用较小的夹紧力，主要考虑零件的不变形和不振动原则。
2-3-2 夹紧点的选择 夹紧点的选择是达到最佳夹紧状态的首要因素，正确选择夹紧点后，才能估算出所需要的夹紧力，选的不当不仅增大夹具变形，甚至不能夹紧零件。 夹紧点的选用原则： 尽可能使夹紧点和支承点对应，使夹紧力作用在支承上，可减少变形； 夹紧点选择应尽量靠近加工表面，不致引起过大的夹紧变形。 可以采取减少夹紧变形的措施： 如增加辅助支承和辅助夹紧点、分散着力点和增加压紧件的接触面积、利用对称变形等等。
2-3-1 零件在夹具中定位后的夹紧三原则： a) 零件在工装夹具中定位后的不移动原则： 选择夹紧力的方向指向定位基准（第一基准），且夹紧力的大小应足以平衡其它力的影响，不使零件在加工过程中产生移动。 b) 零件在工装夹具中定位后的不变形原则: 在夹紧力的作用下，不使零件在加工过程中产生精度所不允许的变形，必须选择合适的夹紧部位及压块和零件的接触形状，同时压紧力应合适。 c) 零件在工装夹具中定位后的不振动原则： 提高支承和夹紧刚性，使得夹紧部位靠近零件的加工表面，避免零件和夹紧系统的振动。
其它的尺寸（夹具上与设计图样无关的），若需要保证其配合精度要求，是可以采取配作加工的加工手段，同样能够达到夹具的使用精度要求，从而保证用该夹具加工的零件，其最终尺寸和位置精度都满足设计要求。
机械工装夹具设计的原则及要点
机械工装夹具设计的原则及要点在零件的机械加工工艺过程中，都需要用到工装夹具，所以掌握其设计的原则及要点对自身有很大的帮助。
以下是小编为你整理推荐机械工装夹具设计的原则及要点，希望你喜欢。
机械工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程3、满足装夹过程中简单与快速操作4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵7、尽可能选用标准件作为组成零件8、形成公司内部产品的系统化和标准化机械工装夹具设计的基本要求1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
工装夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
机械工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：1.通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等2.生产批量和对夹具的需用情况3.所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;4.的标准料库存情况。
工装夹具设计的基本原则及规范化概述
工装夹具设计的基本原则及规范化概述
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客。
工装夹具设计必学知识点
工装夹具设计必学知识点工装夹具在现代工程制造中扮演着至关重要的角色，它们可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
为了帮助设计师更好地理解和应用工装夹具，本文将介绍工装夹具设计的几个必学知识点。
1. 工装夹具的定义和分类工装夹具是指用于固定、定位、支撑、传递力矩或变换力矩的装置。
根据其用途和结构特点，工装夹具可以分为定位夹具、固定夹具和变换夹具。
定位夹具主要用于确保工件在加工过程中的准确定位；固定夹具用于夹紧工件以防止其相对运动；而变换夹具则用于改变工件的姿态和位置。
2. 工装夹具设计的基本原则（1）合理性原则：夹具设计一定要符合工件的加工工艺和工艺要求，从而使夹具的设计更为简洁、高效。
（2）稳定性原则：夹具设计必须保证工件在加工过程中的稳定性，以防止加工中出现误差。
（3）可靠性原则：夹具设计应尽可能保证夹具的可靠性，以保障加工质量和工人的安全。
（4）经济性原则：夹具设计应合理控制材料的使用量和制造成本，以达到经济高效的目标。
3. 工装夹具设计的关键步骤（1）确定工件特性：首先要了解工件的尺寸、材料、形状等特性，并根据这些特性确定工装夹具的设计要求。
（2）布置夹具元素：根据工件的特性，确定夹具的定位点、夹持点等关键元素的布置方式。
（3）选择夹具结构：根据工件的加工工艺和工艺要求，选择合适的夹具结构，如机械夹具、液压夹具或气动夹具等。
（4）设计夹具细节：根据夹具结构和元素布置，设计夹具的细节，如夹爪、夹具座等。
（5）优化夹具设计：对夹具设计进行优化，尽量减少材料的使用量和制造成本，提高夹具的可靠性和使用寿命。
4. 工装夹具设计中需要注意的问题（1）避免加工干涉：夹具设计时要避免与切削刀具、工件、机床等加工元素的干涉，以确保加工过程的顺利进行。
（2）合理选择夹具力：夹具设计中需要结合工件特性和加工要求，合理选择夹具力的大小，以确保工件的稳定性和加工质量。
（3）考虑夹具的安全性：在设计夹具时，要考虑夹具的安全性，防止夹具在使用过程中出现意外的松动或断裂。
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图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a） (b) (c)图 3.10 自位支承-图3.16 小锥度心轴图3.16 圆柱心轴图3.19 圆锥销组合定位（a） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21 半园定位图3.26 基准位移误差(a) (b) (c) (d)图 3.22 固定V 形块结构形式φ400-0.0380-0.1100-0.2450O O 1图 3.31 v 形块上定位铣斜面 图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件（d）图 3.37 快速螺旋夹紧机构1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构 1 夹具体 2 薄壁套筒 3 液性塑料 4 柱塞 5 螺钉 6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模 1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉 (a) (b)图3.60 翻转式钻模 1 夹具体 2 定位件 3削扁开口垫圈 4 螺杆 5 手轮 6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a ） (b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套 ; 2-衬套 3 钻模板 ; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套图 3.67 铁垫块铣直角多件联动铣床夹具1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具图3.69多工位铣削杠杆端面夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座图 3.77 车床尾座孔镗模1-支架 ;2 -镗套; 3、4-定位板 ;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆 ;11 浮动接头图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V形块 ; 2-浮动压块; 4-弹簧 ;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a） (b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图 3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a） (b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a ） (b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具3．5．2图 3.89 喷油嘴壳体尾部法兰端面的车床夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具图 3.91 开合螺母中心孔的角铁式车床夹具1、11－螺栓；2－压板；3－摆动V形块；4－过渡盘；5－夹具体；6－平衡块；7－盖板；8、10－固定、活动支承板；9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图 3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具图 3.96 铣两端面成组夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸图3.101 数控镗铣床夹具1、2-步进电机；3、4、8、9-支承；5-丝杠；6-小滑板；7-大滑板10-钩形压板图 3.102 拨杆零件图专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm 槽，攻螺纹M6。
生产批量N ＝500件，设计钻阶梯孔φ7和φ5的钻床夹具。
（1） 分析本工序加工要求在拨杆大头平台上加工φ7、φ5孔，孔与R6同心，距离大孔12H9的位置尺寸是12，垂直平台端面。
（2）确定定位方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基准为12H 9孔心，考虑工件结构，取大孔12H9、端面及小孔8H 9为定位基准面，采用一面两销限位，取定位元件φ12f 8心轴并带定位台肩面,φ8e 8的削边销具体结构见图3.103。
（3）确定对刀导向方案 由于加工孔是阶梯孔，所以采用快换式钻套引导刀具、固定式钻模板确定夹具与刀具的相对位置，并注意在夹具体上留有“排屑空间”，详细结构见图3.104。
（4）确定夹紧方案由于产量N ＝500不太大，所以采用简单手动快速螺旋夹紧机构，通过拉杆、开口垫圈、弹簧和星形手轮螺母，在轴向方便、迅速、可靠地实现夹紧，见图3.105。
(a) (b)图 3.103 拨杆的定位方案图 3.104 拨杆的对刀导向方案图 3.105 拨杆的夹紧方案（5）确定夹具体并绘制夹具装配总图夹具体要将定位、夹紧、对刀导向等装置连为一体，并能很好地安装在机床上，考虑工件本工序要求和定位、夹紧、对刀导向等装置，可采用铸造半开式框架夹具体，这样夹具体的结构简单、刚度好、重量适中，且制造较方便，成本相对较低。
如图3.106所示，先绘出工件双点划线三视图，依次实线绘出定位装置、导向装置、螺旋夹紧装置，通过绘制夹具体，把各装置零件之间的连接、配合表达清楚，最后标注必要的装配尺寸、配合及技术要求。
图 3.106 拨杆阶梯孔夹具结构总图3．5．3夹具总图尺寸及技术要求的制订1、夹具总图上应标注的尺寸和公差（1）最大轮廓尺寸一般指夹具长、宽、高三个方向的轮廓尺寸。
如图3.107中φ70×84×60。
如果夹具有活动部分，则应用双点划线画出其最大活动范围。
(2)影响定位精度的尺寸及公差主要指“工件定位基面－定位元件”或“定位元件之间”的相互位置尺寸及公差。
例如图3.107中φ20H7/g6，台肩与心轴间垂直度“⊥/0.01/A”等。
（3）影响对刀精度的尺寸及公差主要指“刀具－对刀导向元件”本身及相互之间尺寸公差。
如图3.107例中：钻套导引孔的公差φ5F7。
(4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸及公差主要指“夹具安装基面－联接元件与机床相应配合表面”间尺寸、公差。
如图3.107中钻模的安装基面是平面，要求底平面的平面度为0.05。
又如图3.93车床夹具中“⊥/0.005/A，φ120H7/n6”及其沉台面的垂直度“⊥/0.05/A”。
（5）影响夹具制造及装配精度的尺寸及公差指“定位元件－对刀元件－安装基面”三者之间的位置尺寸及公差。
例如图3.107中对刀导向元件钻套与定位端面距离20±0.03，安装基面、定1盘；2-套；3-定位心轴；4-开口垫圈；5夹紧螺母；6-固定钻套；7-螺钉；8-垫圈；9-锁紧螺母；10-防转销钉；11-调整垫片图 3.107 钢套钻孔型材夹具体钻模标注及精度分析示例位心轴及刀具导套之间位置要求“∥/0.05/B、⊥/60：0.03/B、÷（对称度）/0.03/A”。
(6）其它重要尺寸及配合主要指夹具内部各连接副的配合、各组成元件之间的位置关系。
这类尺寸的配合及形状位置公差，设计时可查阅夹具设计手册。
如图3.107中夹具体盘1、套2间的配合φ40H7/n6，夹具体与定位元件间配合φ14H7/n6，衬套与钻模板间、钻套与衬套间配合10H7/n6等。
2、夹具总图上应标注的其它技术要求夹具总图上无法用符号标注说明而又必须说明的问题，就用文字形式写出技术要求，包括夹具装配调整方法、配作加工要求、夹具操作顺序等。
例如本例中，应标出“20±0.03尺寸由装配时修磨垫片11来保证”的技术要求。
3、夹具总图上公差值的确定夹具总图上取公差值大小的原则是满足加工零件要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度和成本。
（1）直接影响工件加工精度的误差夹具总图上应标注的第(2)～(5)类尺寸的公差属于此类公差。
夹具公差T J取工件对应尺寸公差和位置公差T k 的(1/2～1/5)即有：T J ＝（1/2～1/5）T k工件加工批量大、精度低时T J 取小值，反之T J 取大值，这样可延长夹具寿命，降低制造难度。
例图3.107中“20±0.03，垂直度⊥、对称度÷”的取值均属于此类。
（2）夹具上与工件未注公差对应的尺寸及位置公差工件上尺寸公差T k 是末注公差时，视为IT12～14级，则夹具上相应公差T J按IT9～11级取并标注；工件上位置要求T k 为未注公差时，视为9～11级，夹具上相应位置公差T J 按7～9级取并标注；工件未注角度公差视为±10′～30′，夹具上相应角度公差则标注为±3′～10′。
4、工件加工时夹具精度分析由前可知，在夹具中加工工件时，总加工误差∑△是各项误差之和，按概率法叠加保证工件加工精度的条件：为保证夹具使用寿命，防止因磨损导致的过早报废，在分析工件加工精度时，一般会留出一定的精度储备量J C ，上式改写为∑△≤T k －J C 或J C ＝T k －∑△≥0.当J C ≥0时，夹具能满足工件的加工要求，J C 值的大小还表示夹具使用寿命和夹具总图上各项公差T J 的取值是否合理。