镭雕技术简介_111026分解
镭雕技术简介_111026
全反射镜
钕钇铝石 榴石激光 器
聚焦镜
过滤镜 5
镭雕机类别
CO2激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压， 放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放 大后就形成对材料加工的激光束。
半导体 光源
全反 射镜
转换器
全反 射镜
聚焦镜
固体激 光器
输出镜
7
镭雕机类别
b、半导体端泵YAG激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
直接从激光晶体的端面将半导体泵光（808nm）泵入，经光学 组输出生激光，使转换效率大大提高。
16
Prepared by
Gaby 1
镭雕简介
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都是在产品上印字 或者图案之类，但相比之下镭雕有标记速度快；图像标记美观；分辨 率高；永不磨损；范围广泛；安全可靠；精确性高；效果一致；高速 快捷；成本底廉；访伪性强等优点。 激光雕刻按雕刻方式不同可分为点阵雕刻和矢量切割。
14
注意事项
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
1. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源。 2. 不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。 3. 出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。 4. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。
金属和塑胶表面镭雕技术课题PPT课件
镭射标记
各种金属零件、塑胶产 品、喷漆产品、氧化 产品、电镀产品、合 金材料表面激光标记、 打码。
镭射切割
各种金属材料激光切 割，非金属材料、木 板、塑胶、有机玻璃 、皮革、布料激光切 割、雕花、镂空，精 密塑胶零件激光去毛 刺。
镭射内雕
水晶制品、玻璃工艺 礼品三维内雕、平 矢量 切割是在图文的外轮廓 线上进行。通常采用这 种模式在木材、纸张、 亚克力等材料上进行穿 透切割，也可在多种材 料表面进行打标操作。
Company name
LOGO
1、清洗 2、全检 3、上制具镭雕
镭雕 工艺 流程
4、清洗 5、全检 6、包装
Your site here
流程解析
主要用于去除材料表面油污和脏物
前清洗 ，保证镭雕所需的清洁的表面 镭 雕 激光束在工件表面产生印记的过程 后清洗 去除镭雕后表面的黄色物质
镭雕技术的应用
镭射雕刻
分
镭射标记
类
镭射切割
镭射内雕 镭射打码 镭射打孔
镭射雕刻
塑胶面板、开关、遥控器、电话按键、手 机按键、硅胶按键等表面激光雕刻（镭雕 ）。金属制品、金属模板激光雕刻，非金 属材料激光雕刻。
镭雕产品
镭雕工作原理
➢ 其工作原理公认为“热加工”和“冷加工”两种
热加工：具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量
流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量 ，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂 层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
冷加工：具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断
金属、非金属产品激 光打码、自动标记序 列号、条码、生产日 期。
镭射打孔
♪ 金属、非金属激光打孔
镭雕技术介绍
四﹑站位介紹
雕刻站位﹕雕刻站位是鐳雕制程中的最為重要也是最關鍵的站位﹐該站位直接影響到 鐳雕制程生產的品質與效率。該站位作業人員都要經過嚴格的技朮培訓與實習才能擔 當。在從事該工作前都要進行作業環境﹑作業流程﹑機台操作規范及安全事項﹑品質 簽別(良品與不良品)﹑實際操作﹑表單填寫﹑機台保養等方面進行培訓。其做作業手 法按照工程制定的SOP進行﹐參數設定在工標許可的范圍內。
成員:曾德圳課長,曾振武,徐紅斌,易國平 三.高能束流加工技術選用
高能束流加工主要有:電子束加工,等離子束加工,激光束加工等,以下
是對這三種高能束流加工技術分析比較:
項次
種類
1
電子束(EB)
2 等離子束(PLASMA)
3
激光束(LASER)
技術 成熟 成熟 尚待加強
精度 高 低 高
作業環境 真空
真空,空氣 空氣,惰性氣體,真空
激光對人体的危害
激光對人体的危害
• 對皮膚的傷害
• 皮膚激光直接照射﹐特別是受聚焦 后光束的照射﹐會使皮膚灼傷﹐這 种灼傷很難愈合﹒另外﹐受紫外 光﹑紅外光的長時間漫反射作用﹐ 會導致皮膚老化﹑炎症﹑和皮膚癌 等惡果﹒
激光對人体的危害
• 電擊
• 激光裝置中的高壓及大電容有可 能使人体遭受致命的電擊
二﹑工作關系圖
印刷
噴涂
工程課 品保課 噴 涂
PVD
設備課
鐳雕 清洗
鐳雕
噴涂
全檢
說明﹕工作關系圖是指鐳雕制程在出現異常進行時與正常出貨所需要聯系的相關單位。 每個單位的職責各有不同﹐在生產出現異常時根據生產異常狀況及分析原因。尋找相關 部門負責人協調處理。
三﹑鐳雕流程介紹
生產排配表 進料接收 運料至機台旁 調機首件確認(OK) 激光雕刻 移至擦拭桌擦拭 擦拭檢驗 裝箱出貨
镭雕工艺简介
5.000 5.000
▾
另存为
删除 设为默认值
4. 激光关延时减小 5. 空矢量步长增加 6. 空矢量步间延时减小
4.
.
11
注：一个参数调整有可能影响多种效果，所以为 了得到较好的效果，一般要调整多个参数。
全文完
.
12
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
笔画末尾 点会形成重点，增加打标时间。 太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不
够 默认值：1000us 使用范围：200-1000us 备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。 拐弯延时： 太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后，拐弯点会形成重点， Ȓ取自图层0的打标参数
激光关延时(us)
300
默认值：0.01mm 使用范围：0.001-0.018mm
跳转延时(us) 拐弯延时(us) cw方式或硬件内调制方式
500 5 FLAS
备注：调整该参数可以明显改变 Q SWTICH频率(KHZ)
5.000
Q释放时间(us)
5.000
雕刻的速度、精度和深度。
▾
另存为
删除 设为默认值
增加打标时间；
打标次数
1
太小：振镜还未充分椟到，PC就开
有效矢量步长(mm) 有效矢量步间延时(us)
0.012 12
始处理笔画的下一线段，拐弯的地 空矢量步长(us)
0.04
方会出现圆弧；
空矢量步间延时(us)
8
激光开延时(step)
2
默认值：5us 使用范围：3-6us 激光关延时(us)
300
间增加；
默认值：0.03mm 使用范围：0.03-0.08mm
镭雕工艺流程
镭雕工艺流程
《镭雕工艺流程》
镭雕工艺是一种常用于加工金属、玻璃、陶瓷等材料的工艺，通过激光技术将图案、文字等精细地雕刻在材料表面，具有高精度、高效率的特点。
下面来介绍一下镭雕工艺的流程。
首先，选择合适的材料。
镭雕工艺适用于金属、玻璃、陶瓷等材料，根据客户需求选择合适的材料进行加工。
接着，设计图案。
客户需要提供需要雕刻的图案、文字等，或者由专业设计师设计出合适的图案。
然后，进行材料准备。
将选定的材料进行清洗、研磨等处理，以保证镭雕的质量。
接下来是机器设置。
根据设计好的图案，调整镭雕机的参数，包括激光功率、速度、焦距等，以确保能够精确地雕刻出所需的图案。
然后进行镭雕加工。
在机器设置完成后，将材料放置在镭雕机上，启动机器进行加工。
镭雕加工过程中，需要密切监控加工质量，确保雕刻效果符合要求。
最后是后处理工艺。
完成镭雕加工后，需要进行清洗、打磨等处理，以提高产品的表面光洁度和质感。
通过以上流程，就完成了一次镭雕加工。
镭雕工艺在工艺品、饰品、工业制品等领域有着广泛的应用，通过精细的加工，可以实现各种复杂的图案、标识等，为产品增添独特的魅力。
镭射雕刻原理
镭射雕刻原理
镭射雕刻是一种常用的物体表面雕刻技术，利用高能量的激光束直接照射在物体表面，通过材料的气化、蒸发、熔化等反应实现对物体的加工。
其原理可以归纳为以下几点：
1. 光能转换：激光束是由激光器发出的，经过透镜或反射镜聚焦形成一个点或一个细线，通过光束的高能量和高浓度，将光能转换为热能。
2. 光能传导：激光束照射在物体表面后，光能迅速传导到物体内部。
物体会吸收或反射激光束的能量，吸收能量的物体则会产生热效应。
3. 热效应：当物体吸收激光束的能量后，能量会使物体温度升高，高温区域的物质会发生相应的物理学变化。
4. 材料改变：高温引起了物质的蒸发、熔化或气化等变化，通过控制激光束的功率、扫描速度和形状等参数，可以实现不同的雕刻效果。
5. 控制系统：激光雕刻机配备了专用的电脑控制系统，可以根据用户的设计要求，对激光束进行精确的控制，实现复杂图案和文字的雕刻。
通过以上原理，镭射雕刻技术可以在各种不同的材料上实现高精度的雕刻效果，广泛应用于工艺品、装饰品、标牌、激光刻
字等领域。
同时，该技术还具有速度快、精度高、操作方便等优点，被越来越多的人所使用。
【大学课件】镭射雕刻技术
2021/6/10
f0 f (d2 f ) f 2 / (d2 f )2 (πω021 / λ)2
14
在整个雷射加工过程中，透镜L到激光器的距离d2 是变化的。由于在雷射加工过程中d2一直在变，d2 变大会使ω02变小，然而在d2增大ω02 减小时，f0又有
所增大，即经过透镜变换的高斯光束束腰 ω02 距透
2021/6/10
3
一、雷射雕刻的优点
1.雕刻范围广 雷射的强度极高，不仅能对各种非金属材料进行
雕刻，而且也能对金属材料进行雕刻，甚至能雕 刻耐火度很高，以及硬而脆的材料，雷射雕刻的 范围是非常广泛的。 2.雕刻速度快 一般的雕刻图案，只要经过计算机的处理，再输 出到雕刻机制作即可，省掉了传统雕刻技术中的 繁琐过程，雷射雕刻一般要比其他雕刻方法快到 100倍以上，而且现在的雷射雕刻控制系统完全可 以保证长期安全工作和精确控制。
2021/6/10
5
二、雷射雕刻的应用
雷射雕刻的应用主要是在下面几个方面：
(1)工业中常用雷射去雕刻交通工具标识符、组件编号、 装饰开关和仪表面板。
(2)制造电子产品的公司通常使用雷射雕刻来鉴别成品 是否为良品。
(3)印刷业的软性印刷中网纹辊的雷射雕刻和软印版的 雷射雕刻，是目前雷射雕刻中应用最早、也是最成功 的。
率密度。
假设V0为去除材料的体积时，EV的普通表达式为
EV ρV0 (Ct T Lf Lv )
2021/6/10
11
2.离焦量
R1和R2构成了激光器的共振腔，L为聚焦透镜，f0 为聚焦激光束腰平面到透镜的距离，Δf为离焦量，
为激ω光01器输出束腰半径，以及 为聚ω焦02 激光束腰 半径。
2021/6/10
产品激光标刻工艺知识简介2015-5-12
况下启动激光电源;
2、设备分级保养
2注意开关机顺序，在关机时
必须把电流调节到5A左右；
3注意打标机幅面不得超过工
作幅面；
冶具设计： 定位和固定工件, 1、治具尺寸须精确,不可使产 1、日常点检；
镭雕冶具(辅具) 保证镭雕图案位 品晃动；
机
置一致性
2、定位结构考虑防错、
2、工装定期维护；
3、易于工件取放
6
二、镭雕设备
一、 按 照 工 作 原 理 划 分
镭雕基础知识 镭雕工艺过程管控 常见失效模式及改进措施
镭雕基本概念 镭 雕 原 理 及 应 用 镭雕功用 镭雕技术发展史及设备
灯泵浦YAG激光镭雕机
灯泵浦YAG激光镭雕机
只有专业 才有超越
YAG激光器是固体激光器， 采用氪灯作为能量源（激励源）， Nd（钕）是一种稀土族元素，作 为产生激光的介质，激励源发出 特定波长1.064μm的入射光，通 过能级跃迁释放出激光，将激光 能量放大并整形聚焦后形成可使 用的激光束。
“热加工”:具有较高能量密度的激光束照射 在加工材料表面上﹐材料表面吸收激光能量﹐在 热斑区域内发生热激发过程﹐从而使材料表面温 度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”:具有很高负荷能量的(紫外)光子， 能够打断材(特别是有机材料)或周围介质内的化 学键，至使材料发生非热过程破坏。 ﹐因而对被 加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形 等副作用。
4、避免工件表面损伤；
周转器具： 用于摆放工件， 1抗撞击、抗跌落、抗变形； 定期清洗、除尘，
周箱盒/吸塑盒 预防镭雕图案受 2易于工件摆放；
除污渍
损
3边界无棱角
9
三、镭雕材料与辅料
铝合金阳极镭雕用途__概述说明以及解释
铝合金阳极镭雕用途概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铝合金阳极镭雕是一种先进的表面处理技术，通过在铝合金表面形成一层透明氧化铝薄膜，利用激光刻蚀技术在膜上进行图案雕刻。
这种技术具有高精度、高清晰度、耐候性好等特点，被广泛应用于建筑和汽车制造领域。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分将对铝合金阳极镭雕的概念进行解释和说明，并介绍文章的结构和内容安排。
其次，第二部分将详细介绍铝合金阳极镭雕的定义、原理和工艺流程，并探讨其在不同领域中的应用。
第三部分将重点讨论阳极镭雕在建筑行业中的应用，包括外墙装饰效果、室内装修应用以及建筑物标识使用等方面。
第四部分将聚焦于阳极镭雕在汽车制造领域中的应用，涵盖车身外观装饰应用、内饰设计与个性化定制以及耐候性和抗腐蚀性能提升等方面。
最后，第五部分将进行总结，概括阳极镭雕的优势与应用价值，并展望未来的发展前景与挑战。
1.3 目的本文旨在全面介绍铝合金阳极镭雕的用途以及其在建筑和汽车制造领域中的应用，并探讨该技术对相关领域的影响和意义。
通过阐述此项技术的定义、原理、工艺流程以及应用案例，在读者中建立起对铝合金阳极镭雕技术的理解和认识，进一步推动其在实际生产和设计中的应用。
同时，本文也将对未来铝合金阳极镭雕技术发展趋势进行预测，并指出可能面临到的挑战。
通过这篇长文的撰写，希望能为读者提供一份全面系统的参考资料，促进该技术在更广泛领域中的推广和应用。
2. 铝合金阳极镭雕的用途2.1 定义及原理铝合金阳极镭雕是一种将镭雕技术应用于铝合金制品上的加工方法。
它基于电化学钝化原理，利用阳极氧化技术在铝合金表面形成一层坚硬、致密的氧化膜，然后利用激光镭射刻鲜活图案或文字。
2.2 工艺流程铝合金阳极镭雕主要包括五个步骤：设计图案、表面处理、阳极氧化、激光雕刻和封固保护。
首先，通过计算机辅助设计软件，设计出所需的图案或文字。
然后，在铝合金表面进行必要的清洗和抛光处理，确保其平整度和光洁度。
汽车配件激光镭雕加工
为促进汽车配件效果更能达到大众消费者的审美观点，镭雕加工技术应用在汽车配件上，给汽车配件的外观带来了更优势的创新，吸引消费者的眼球，促进了人们购车欲，同时也推动了镭雕加工行业的发展。
下面就来了解一下汽车配件激光镭雕加工工艺。
镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字;按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。
镭雕使用的光学原理就行表面处理，生产出的的产品，字体、图案具有透光性；产品，字体、图案的颜色是材料颜色，底色是油墨的颜色镭雕加工的方式有两种，一中是热加工：具有较高能量密度的激光束,照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使得材料表面或涂层温度上升，产生改变形态、熔融、烧蚀、蒸发等现象；冷加工：具有很高负荷能量的光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。
激光镭雕加工,应用于电子元器件、五金制品、工具配件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等行业。
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
镭雕还是一种表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异。
激光加工的特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。
不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。
加工精度高，速度快，应用领域广泛。
使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印；可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。
唯一的不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻是将激光射到木制品、亚克粒、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。
美容配件喷涂加工镭雕
爱美之心人皆有之，美容产品、配件层出不穷，在大众眼中，产品功能类似的情况下，挑选外表美观是购买的首选，那么，美容配件的外观加工就是商家扩展销售的主要方向，由此，美容配件喷涂加工镭雕技术应运而生。
加工镭雕的具体过程是1.利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工;2.打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字;按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。
1.点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印;激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字;其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。
2.矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。
通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。
美容配件将此项技术应用在自身，镭雕技术的创新应用，为美容配件的销售打开了新一扇大门，镭雕技术的加入，为美容配件增加了更多的选择，同时提高了大众的消费水平，促进资金流动，最重要的是推动了美容配件行业的发展。
镭雕加工具备以下几方面的优势：较高的制作效率——镭雕加工流程大大简化，所需要的时间仅为传统雕刻制版流程的一半。
重复订单的印版制作只需要上传文件即可——所以整个准备过程只是几分钟的事情。
优异的印版质量——完美的印版尺寸意味着最佳的油墨传递以及精细线条稿的高对比度。
所以小的条形码和文字也不需要为追求清晰和扫描能力而改变尺寸。
浮雕底基使得高光雕区域的网点扩大率更小。
无支撑的网点经历长时间的磨损也能保证尺寸的稳定性。
镭雕工艺流程
镭雕工艺流程镭雕工艺流程是指通过激光技术对材料进行加工的一种方法，它具有高效、精确、无损伤、环保等优点，广泛应用于金属、非金属、有机材料的加工领域。
下面就为大家介绍一下镭雕工艺流程。
首先，准备工作。
在进行镭雕之前，需要对材料进行准备工作，包括清洗、抛光、上光等，以保证镭雕的质量和效果。
同时，还需要选择合适的激光设备和刀具，根据材料的特性和具体要求进行选择。
接下来是图像处理。
在对材料进行镭雕之前，需要对图像进行编辑和处理。
这一步包括图像设计、修改和调整，以及图像转换为激光设备能够识别的格式。
这样可以保证镭雕的图案、字体等细节清晰可见。
然后是调试设备。
在进行镭雕之前，需要对激光设备进行调试，包括调整激光功率、速度、频率等参数，以适应不同材料的加工需求。
同时，还需要进行测试和验证，确保设备运行正常，镭雕效果符合要求。
接下来是进行镭雕加工。
在进行加工时，需要将材料放置在加工台上，调整好焦距和工作距离，使激光能够准确地照射在材料表面上。
然后，根据设备设置好的参数，启动激光设备，开始镭雕加工。
镭雕加工过程中，激光束以高能量密度照射在材料表面，使其局部区域发生熔化、蒸发或氧化等反应，从而形成所需的图案、文字等。
最后是加工后处理。
在加工完成后，需要对加工件进行清洁、修整等处理，以去除表面的剩余材料和瑕疵，使加工件更加美观、平整。
有些材料还需要进行喷漆、抛光等后续处理，以增加其耐磨性和美观性。
通过以上的工艺流程，镭雕加工可以实现对材料的精确加工和标记，广泛应用于电子、通信、汽车、家居等行业。
无论是在生产制造中的标识、标牌、零件等，还是在个性化消费品中的手机壳、饰品等，都可以通过镭雕工艺实现高精度和高质量的加工效果。
随着激光技术的不断发展和进步，镭雕工艺也将在更多领域得到应用，并为材料加工带来更多的可能性。
镭雕技术简介
量試
試雕
參數調整
大小.位置.功率.速度.頻率.填充.焦距等
3>5 打標不良原因分析及改善對策
序 不良項目 號 原因分析 改善對策
1.現場教導作業員操作手法 2.加強自檢,QA抽檢,發現問題及時處 理 3.重新調整參數 4.量測方法教導 重新調整合適參數 1.來料挑選,表面髒污品單獨處理 2.不良品用布擦干凈后再雕
過瀘器
去離子ห้องสมุดไป่ตู้箱
主機
熱交換器
流量計
A>5 激光頭工作原理
打標程序信號
傳輸
y 激光 x
電路集成塊
信號放大
工作平台 改變反射鏡 的角度
Laser field
檢流計(X,Y)
改變激光的方向 從 而在工作台面打出相應 的圖形(即程序控制)
三.激光打標特點及產品介紹
3>1特點
1.不接觸加工材料,無變形 2.雕刻速度快 3.可實現微小標記,牢固永久,清晰 4.定位准確
(二).鐳射安全等級 I級﹕沒有危險性的激光及激光系統0.4mW以下 II級﹕低強度可見光激光系統0.4mW~1mW III級﹕中強度鐳射光及系統 IIIa﹕不致對未保護之眼睛造成傷害﹐但聚焦 后會1.0mW~5mW IIIb﹕不致產生有危險之擴散反應者 5.0mW~500mW IV級﹕高功率鐳射及系統 造成擴散反射的傷 害者500mW以上
(三).安全防護內容 1﹕避光用眼睛直視鐳射光 2﹕加警示標志 3﹕未經允許不得使用﹐只許有經驗人員操作 4﹕光束路經盡量關閉﹐以防鐳射光外泄 5﹕戴適合的防護鏡 6﹕身體避免進入光束和反射區域 7﹕工作物件旁移開不必要之反光物 8﹕加工物件旁作適光遮掩 9﹕鐳射整體盡量避免架設好人眼力度 10﹕注意鐳射加械環境之通風或排氣狀況(作業時務必佩戴口 罩) 11 電源供給器多為高壓,極可能造成高壓觸電
镭雕机工作原理
镭雕机工作原理
镭雕机是一种利用激光加工技术进行雕刻的设备。
它主要由激光发生器、光路系统、控制系统和工作台四个部分组成。
首先，激光发生器产生高能量、高密度的激光光束。
然后，经过光路系统的调节和聚焦，激光光束被集中到一个非常小的点上，形成高能量的激光束。
接下来，控制系统对激光雕刻进行参数设置和调节。
操作员可以通过控制系统选择所需的图案、形状和尺寸，并确定雕刻的深度和速度。
一旦参数设置完成，工作台便开始接受激光雕刻。
激光束从光路系统反射出来后，经过适当的扫描方式，将激光光束精确地对准工作台的表面。
当激光光束与工作台表面相交时，它会产生瞬时的高温。
高温使材料蒸发、熔化或氧化，从而在工作台上形成所需的图案或文字。
由于激光光束的能量密度非常大，因此能够实现非常精细的雕刻效果。
而控制系统的智能化调节和扫描方式的精确性，则保证了雕刻的准确性和一致性。
总结起来，镭雕机的工作原理是利用激光光束的高能量和高密度，在工作台上对材料进行蒸发、熔化或氧化的加工过程，从
而实现精细的雕刻效果。
这种技术在珠宝、工艺品、塑料制品等行业中得到广泛应用。
激光镭雕的原理
激光镭雕的原理
哎呀，说起激光镭雕，这玩意儿可真是个神奇的技术。
你知道，我最近在朋友的工作室里亲眼见识了一回，那感觉，简直就像是魔法一样。
首先，咱们得聊聊激光镭雕是啥。
简单来说，就是用激光在各种材料上刻字或者图案。
这技术听起来挺高大上的，但其实原理挺简单的，就是利用激光的高能量来“烧”掉材料的表面，形成你想要的图案或者文字。
那天我去朋友工作室，他正忙着给一块金属板做镭雕。
他先在电脑上设计好图案，然后通过一个软件把图案转换成激光机器能懂的代码。
这软件就像是个翻译官，把设计师的语言翻译成激光机器的语言。
接下来，就是激光机器的表演时间了。
激光头在金属板上来回移动，速度飞快，但非常精准。
你几乎听不到什么声音，只有激光头移动时轻微的“嗡嗡”声。
那激光束，细细的，但能量巨大，就像是一把无形的刻刀，一点点地在金属板上刻画。
我站在旁边看，那金属板一点点地变化，图案逐渐清晰起来。
那感觉，就像是在看一个魔法师施展魔法，一点点地把虚无变成现实。
而且，这激光镭雕还有个好处，就是它不会对材料造成任何物理损伤，只是改变了表面的颜色和纹理。
最后，当激光头停止移动，图案就完成了。
那金属板上的图案，清晰、精致，而且摸上去还有点凹凸感，就像是真正的雕刻一样。
我忍不住摸了摸，那感觉，真是奇妙。
所以啊，激光镭雕这技术，虽然听起来复杂，但其实原理挺简单的。
就是利用激光的高能量，精确地在材料上刻画图案。
这技术，不仅精确，而且环保，真是个好东西。
下次有机会，我还得去朋友工作室，再好好看看这神奇的激光镭雕。
正面镭雕用途
正面镭雕用途正面镭雕是一种在物体表面使用激光进行雕刻和切割的技术。
它的应用广泛，包括工艺品、工业制造、建筑装饰等领域。
下面将详细介绍正面镭雕的用途。
首先，正面镭雕在工艺品制作中起到了重要的作用。
激光雕刻技术可以实现高精度的图案雕刻和文字刻写，对于制作精美的工艺品非常有帮助。
例如，木质工艺品上可以使用激光雕刻刻出栩栩如生的花鸟图案；玻璃工艺品上可以通过激光雕刻刻出精细的文字或图案。
正面镭雕可以使工艺品更加精美、独特，增加了观赏价值和艺术价值。
其次，正面镭雕在工业制造中也有广泛的应用。
激光切割技术可以进行高精度切割，适用于金属材料、塑料材料等多种材料的切割加工。
在汽车制造、航空航天、船舶制造等行业，正面镭雕被广泛应用于零件的切割加工。
激光切割技术能够实现精细切割，提高生产效率，降低材料损耗。
此外，正面镭雕在建筑装饰中也有独特的用途。
激光雕刻技术可以将各种精美的花纹、图案、文字雕刻在石材、大理石等材料上，用于各种建筑装饰，增加建筑的艺术感和观赏性。
在古建筑修复和保护方面，正面镭雕也发挥着重要作用。
可以通过激光雕刻技术将被破坏的雕刻部分重新修复，使得古建筑得以保存和修复。
此外，正面镭雕还可以应用于医疗设备的制造。
通过激光切割技术可以实现对医疗器械的高精度切割和加工。
例如，激光切割技术可以用于手术刀片和医用导管的制造，保证其表面的光滑度和精度，提高其性能和使用寿命。
在电子产业中，正面镭雕也有着重要的地位。
激光雕刻技术可以将精细的电路图案雕刻在电子器件的表面，实现高精度的电路板制造。
通过正面镭雕可以实现多层电路板的制造，提高电子元器件的制造工艺和效率。
此外，正面镭雕在珠宝、音像制品、印刷、皮革加工等行业也有广泛的应用。
它可以将精美的图案雕刻在珠宝上，增加其艺术和观赏价值；可以将音像制品上的字幕、图案进行雕刻，提高产品的美观度和品质；可以将印刷品上的文字、图案进行雕刻，增加其独特性和艺术性；可以在皮革制品上进行刻花、雕刻等加工，提高产品的档次和质感。
立式数控加工中心的雷雕加工技术
立式数控加工中心的雷雕加工技术立式数控加工中心是一种广泛应用于工业领域的高精度机床，其雷雕加工技术作为其中的一项重要技术，在各种行业中发挥着重要作用。
雷雕加工技术利用激光束对材料进行纹理、文字、图案等精细加工，具有高精度、高效率的特点。
本文将详细介绍立式数控加工中心的雷雕加工技术，包括其工作原理、加工过程、应用领域以及未来的发展趋势。
立式数控加工中心的雷雕加工技术是利用激光束对工件进行加工。
加工过程中，首先需要确定雷雕的图案或文字，在计算机辅助设计软件中进行绘制。
然后，通过计算机软件将设计文件转化为激光加工的路径信息。
接下来，将设计文件输入到数控系统中，控制激光头的运动轨迹。
最后，利用激光束的高能量进行加工，将设计图案或文字雕刻在工件表面。
整个加工过程自动化程度高，操作简便，且具有较高的准确性和稳定性。
立式数控加工中心的雷雕加工技术在各种领域中具有广泛的应用。
首先，在工艺制造领域中，雷雕加工技术可以用于对零件进行标识、编号或品牌标志的激光雕刻。
这种激光标识不会损伤工件表面，且耐磨、耐腐蚀，具有长期的可读性。
其次，在装饰行业中，雷雕加工技术可以对花纹、图案进行刻画，增加产品的美观度。
再次，在航空航天领域中，雷雕加工技术可以用于对航空发动机等关键部件进行标记，以提高部件的可追溯性和质量管理水平。
此外，雷雕技术还可以应用于珠宝加工、电子产品制造、汽车零部件等领域。
未来，随着科技的不断发展和应用的不断拓展，立式数控加工中心的雷雕加工技术也将持续改进和完善。
一方面，加工精度将不断提高，刻线宽度和刻线深度将进一步减小，以满足更高精度的加工需求。
另一方面，加工速度将得到提升，加工效率将得到进一步提高，以满足生产需求的快速化、高效化。
此外，激光雕刻的材料范围也将扩大，不仅限于金属材料，还将探索对陶瓷、塑料等非金属材料的加工。
同时，雷雕加工技术的应用领域也将继续拓展，进一步覆盖更多工业领域和消费品领域。
总之，立式数控加工中心的雷雕加工技术是一项具有重要意义的技术，具有广泛的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溢出 未雕完全
4
标深不够
镭雕机使用流程
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
检查水路、电路无误后方能开机，开机顺序为：
① 接通进线电源，打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电，电流 表显示数值7A左右。
② 等待5～10秒钟，按动外控制面板上触发按钮，电流表显示数值为 零，3～5秒钟之后，氪灯点燃，电流表显示数值7A。 ③ 打开振镜电源。 ④ 打开计算机，调出所需打标文件。 ⑤ 调节激光电源到工作电流（10～18A），即可开始打标； 打标结束 后，按以上顺序逆向关闭各组件电源。
全反射镜
钕钇铝石 榴石激光 器
聚焦镜
过滤镜 5
镭雕机类别
CO2激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压， 放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放 大后就形成对材料加工的激光束。
Prepared by
Gaby 1
镭雕简介
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都是在产品上印字 或者图案之类，但相比之下镭雕有标记速度快；图像标记美观；分辨 率高；永不磨损；范围广泛；安全可靠；精确性高；效果一致；高速 快捷；成本底廉；访伪性强等优点。 激光雕刻按雕刻方式不同可分为点阵雕刻和矢量切割。
12
镭雕异常及改善
编号 不良项目 不良原因
a.量测方法不正确 b.位置参数不正确 c.操作员作业不当 a.填充参数不合适 b.频数太大 工件表面有残余杂质 a.镜头灰尘太多 b.激光功率不够，速度 太快 c.焦距不正确
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
2
镭雕工作原理
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
镭雕（laser 又名激光雕刻、激光打标、镭射打标 ），其工作原理公 认为“热加工”和“冷加工”两种。 “热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在 被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激 发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧 蚀、蒸发等现象。
灯泵浦YAG
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
优点
价格廉价，使用方便，应 用面广，功率高。 价格相对廉价（比灯泵 YAG激光打标机略高）使 用方便，应用面广，功率 高，不消频繁换灯管，激 光器使用时间长。 使用方便，技术较成熟， 应用面广，激光器使用时 间长，光电转换率高，光 斑小，适合做精细加工。
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
一台镭雕机的性能，主要由雕刻速度，雕刻强度和光斑大 小而决定。
雕刻速度：指的激光头移动的速度，通常用IPS英寸/秒表示，速度带 来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度， 速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。 雕刻强度：指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度， 强度越大，切割或雕刻的深度就越大。 光束光斑：大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于 高分辨率的雕刻。
半导体 光源
全反 射镜
转换器
全反 射镜
聚焦镜
固体激 光器
输出镜
7
镭雕机类别
b、半导体端泵YAG激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
直接从激光晶体的端面将半导体泵光（808nm）泵入，经光学 组输出生激光，使转换效率大大提高。
镭雕简介
镭雕简介 工作原理
镭雕机类别
结构组成 类型特点 性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
Released : 10.21.2011 Prepared by : Gaby Mansfield Co.Ltd.
Approved by
Reviewed by
Felix
缺点
光斑大，不适合做精细加 工，需频繁更换灯管，增 加了耗材本钱
半导体侧泵 YAG
光斑较大，不适合做比较 精细加工。
半导体端泵 YAG
价格较贵，功率较小，不 适合做激光深加工。
10
镭雕机类型特点
激光镭雕机 优点
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
6
镭雕机类别
半导体泵浦YAG激光镭雕机
a、半导体侧泵YAG激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
使用波长为 808nm 半导体激光二极管泵浦 Nd: YAG 介质，使介质产 生大量的反转粒子在Q开关（使发射光能量一直）作用下形成波长 1064nm的巨脉冲激光输出，电光转换效率高。
缺点
CO2激光镭雕机
价格较灯泵YAG激光打标 机都便宜，技术，可广泛 功率小，不适合做精细 使用在非金属的激光打标 加工。 方面。
使用方便，技术较成熟， 应用面比较广，光斑小， 光纤激光镭雕机 适合做精细加工。采用风 冷，减少水冷所需耗材成 本。
价格较贵，功率较小， 不适合做激光深加工。
11
镭雕机性能因素
镜
光纤激光镭雕机
由光纤直接输出激光。
8
激光镭雕机组成
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
激光打标机有电源系统、激光器、冷却系统、光学扫描系统、Q开 关、聚焦系统等组成。
镭雕机组成图
镭雕机类型特点
激光镭雕机
按照工作原理分为：
半导体泵浦YAG激光镭雕机
光纤激光镭雕机
4
镭雕机类别
灯泵浦YAG激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
YAG激光器是固体激光器，采用氪灯作为能量源（激励源），Nd（钕） 是一种稀土族元素，作为产生激光的介质，激励源发出特定波长 1.064um的入射光，通过能级跃迁释放出激光，将激光能量放大并整 形聚焦后形成可使用的激光束。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是 有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。
3
镭雕机类别
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
灯泵浦YAG激光镭雕机
CO2激光镭雕机
改善对策
a.量测方法教导 b.重新调整参数 c.加强自检，QC抽检，发现问题 及时解决 d.现场教导作业员操作方法 自判调整合适的参数 a.来料品质管控，表面有脏污预先 处理 b.不良品擦拭干净后再镭雕 a.作业前擦拭激光镜头 b.自判设备参数，加大功率，调慢 速度 c.调整合适焦距
13
1
偏移
2 3
5. 注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿。
6. 保持内循环水干净，定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。
15
Thank you for yoicated ourselves to create values more than your requirement. Mansfield Co. Ltd
16
14
注意事项
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
1. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源。 2. 不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。 3. 出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。 4. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。