分子筛再生注意事项

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分子筛干燥剂再生及使用方法

分子筛干燥剂再生及使用方法

分子筛干燥剂再生及使用方法分子筛干燥剂,那可是个超棒的小帮手!它能吸走空气中的水分,保持物品干燥。

那它用过之后咋再生呢?嘿,其实不难!把分子筛干燥剂放在烘箱里,设定一定的温度,烘上几个小时,哇塞,它就又能活力满满地去吸水啦!这就像给累趴下的小战士充能一样,再次冲锋陷阵。

在再生过程中有啥要注意的呢?温度可不能太高哦,不然分子筛可能会受伤。

就好比炒菜,火太大了菜会糊掉,分子筛也一样呀!还有哦,时间也得把握好,不能太短也不能太长。

太短了再生不彻底,太长了又可能会影响性能。

那安全性和稳定性咋样呢?放心吧!分子筛干燥剂在正常使用和再生过程中都是很安全稳定的。

它不会像炸弹一样突然爆炸,也不会像调皮的小孩一样不听话。

只要按照正确的方法来操作,绝对没问题。

分子筛干燥剂都能用在啥场景呢?那可多啦!可以放在电子产品里,防止受潮损坏。

想象一下,要是你的手机受潮了,那得多悲催呀!还可以放在食品包装里,保持食品的干燥新鲜。

谁不想吃脆脆的薯片和香香的坚果呢?分子筛干燥剂就能帮你实现这个愿望。

它的优势也很明显哦!吸附能力强,能吸走很多水分。

而且可以反复
使用,多环保呀!不像有些干燥剂,用一次就扔了,多浪费。

给你说个实际案例哈。

有一家电子厂,之前产品老是因为受潮出现问题,后来用了分子筛干燥剂,问题就解决啦!产品的质量大大提高,客户满意度也蹭蹭往上涨。

这效果,简直绝了!
分子筛干燥剂就是这么厉害!再生简单,使用方便,安全稳定,应用场景广泛,优势多多。

赶紧用起来吧!。

蜂窝沸石分子筛维护注意事项

蜂窝沸石分子筛维护注意事项

蜂窝沸石分子筛维护注意事项蜂窝沸石分子筛是一种常用的吸附料子,广泛应用于气体分别、催化反应等领域。

在实际应用中,正确的使用和维护对于保证其良好性能具有紧要意义。

蜂窝沸石分子筛是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛吸附剂,比同类活性炭提高 30%效率,在吸附、分别、催化和环境领域得到广泛应用,适用于大风量、低浓度的有机废气整治。

应用领域:应用于工业气体制造、石油化工、食品医药生产、制冷设备、汽车刹车系统等领域。

沸石分子筛它具有晶体的结构和特征,表面为固体骨架,内部的孔穴可起到吸附分子的作用。

孔穴之间有孔道相互连接,分子由孔道经过。

由于孔穴的干净性质,分子筛的孔径分布特别均一、分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附,也就是吸附确定大小的分子而排斥较大物质的分子。

蜂窝沸石分子筛紧要以疏水性分子筛粉为原材料子,以陶瓷纤维作骨架,加工成蜂窝块状的分子筛产品,该产品采用挤出成型工艺,沸石料子均匀分布在蜂窝体内外,解决了涂覆的粘结不牢、掉粉多等问题。

它具有特别优异的有机废气吸附性能和良好的气体通过性,适合大风量、低浓度VOCs废气净化,应用于固定床吸附—脱附,作为催化燃烧和蓄热燃烧的废气浓缩载体,替代蜂窝活性炭;吸附饱和后可高温再生,在160℃—240℃温度脱附干净,实现循环使用,且多频率吸附—脱附过程吸附本领不衰减,使用寿命实现5年及以上;耐高温,在650℃以下不会发生坍塌、变形,不产生危废,节能环保,具有活性炭不行相比的安全性和运营费用低廉性,适用于涂装、橡胶、印刷、涂料油漆、塑料、制药、化等行业有机废气吸附净化。

维护注意事项1.清洗与干燥在长时间稳定工作过程中,蜂窝沸石分子筛表面可能会堵塞或残留部分物料,影响其性能。

因此,应依据实际应用情况定期进行清洗和干燥,以延长其寿命和维持其性能。

2.存储条件在蜂窝沸石分子筛未使用时,应放置在干燥、低温、无灰尘的地方保管。

躲避环境中水分、油脂、灰尘等影响其性能。

分子筛再生原理

分子筛再生原理

分子筛再生原理
分子筛是一种特殊的晶体结构,表面有大量的微孔。

它既是吸附剂,又是催化剂,可用于空气分离、干燥和催化氧化等方面。

分子筛除具有良好的吸附性能外,还具有对氢气和氮气的吸附选择性高、吸附容量大等特点,在石油化工、纺织工业、医药工业、环保和制冷等部门得到广泛应用。

然而,分子筛在使用过程中会因吸附剂的再生而受到影响。

分子筛再生是指将吸附在分子筛上的污染物(如醇、氨、硫化氢等)从分子筛上除去,恢复其原有性能的过程。

分子筛再生可以分为物理方法和化学方法两类。

物理方法再生主要包括吹扫再生和加热再生;化学方法再生主要包括酸洗再生和碱洗再生。

物理方法主要是利用分子筛晶相结构和表面性质与分子筛表面吸附质之间的相互作用力来达到去除目的,目前应用最多的是吹扫再生。

吹扫再生的原理是:将一定压力(一般为2.0MPa)下的压缩空气吹入分子筛,使吸附在分子筛上的杂质随气流流出分子筛,被吹扫掉后,分子筛又恢复为原来的结构。

—— 1 —1 —。

分子筛特殊再生

分子筛特殊再生

分子筛特殊再生一、特殊再生的目的;在下述情况下必须进行特殊再生。

1、容器R01/R02刚充填分子筛和氧化铝。

2、分子筛受到意外的污染。

3、分子筛在大气恶劣地区使用七~八年以后,吸附效率下降。

特殊再生的主要目的就是通过高温(290℃)再生除掉分子筛内的残余水分,此操作的最终结果是为了提高分子筛的吸附效率。

二、特殊再生的必要性分子筛纯化系统作为空分设备的关键系统之一,其运行效果不佳,直接影响着空分设备的运行负荷;更何况分子筛纯化系统还是空分设备安全生产的重要保障。

但是目前,随着分子筛长周期的运行,部分分子筛失活。

到了夏季,分子筛入口空气含湿量大,分子筛吸附负荷大。

如遇到环境CO2含量偏高,就很容易发生穿透。

这样,频繁穿透,给生产稳定造成很大的影响。

更严重的是,随着CO2的穿透,一些烃类也会通过分子筛进入主塔,积累聚集,给安全带来很大的隐患。

因此,针对本装置运行情况,需要对分子筛进行特殊再生,使得分子筛再次活化,保证吸附效果,确保生产安全。

三、特殊再生的操作:1、汽轮机C01D已投用。

2、HCV1027、HV1296A/B、HV1215、加温总阀,在空压机C01升压前全部关闭。

3、空压机C01升压至465~470Kap、流量265000Nm3/h左右,增压机C02不加载。

4、预冷投用,控制E07出口温度小于21℃。

适当打开HCV027,降低E60水温。

5、慢开HV1215,同时调整PIC1213至FI1213:45000Nm3/h左右。

(FILL1213:8000Nm3/h)6、投用E08。

缓慢打开HCV1027降低E60水温。

7、E09送电,检查无故障。

8、纯化器吸附总时间210分钟,以及出口温度TI1247A/B 180℃要解除。

9、纯化器再生加热时程序切手动,再生气先从HV1240、E08走,把TI1247A/B入口温度升至150℃,大约5小时后,出口温度TI1223/TI1224到达100℃以上,可以转E09特殊再生。

分子筛可再生的原理

分子筛可再生的原理

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
分子筛可再生的原理
分子筛是一种硅铝酸盐,主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构,在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。

此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。

由于水分子在加热后连续地失去,但晶体骨架结构不变,形成了许多大小相同的空腔,空腔又有许多直径相同的微孔相连,比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部,而把比孔道大得分子排斥在外,从而使不同大小形状的分子分开,直到筛分分子的作用,因而称作分子筛。

它主要用于各种气体、液体的深度干燥,气体、液体的分离和提纯,催化剂载体等,因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等,同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面,也日益广泛地得到应用。

3A 型分子筛,主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥,是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。

化学式:2/3K2O-1/3Na22O-A
主要用途:1、液体(如乙醇)的干燥;2、中空玻璃中的空气干燥;3、氮氢混合气体的干燥;4、制冷剂的干燥
4A 型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。

化学式:Na2O-Al2O3-2SiO2-9/2H2O
主要用途:1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥;2、氩气的制取和净化;3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥;4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。

[分享]精制再生方案

[分享]精制再生方案

精制再生方案一.再生的原因和目的:精制系统由于长期连续运转(1-2年),分子筛吸附已达到饱和,需用热氮气(或空气)吹扫床层,将水和硫等从分子筛的表面带出来,这个过程就是再生。

通过再生可使分子筛恢复吸附性,重复使用。

二.再生的步骤:退料、置换、再生、置换、进料。

1.退料:再生前首先要把整个精制系统的丙烯退往罐区。

退料的方法是:由计量罐向聚合釜投料4—5m3(需2-3釜),然后升温至3.0Mpa左右,通过聚合釜上的投料线给精致系统加压,通过备料线将丙烯退至罐区,具体退料流程为:聚合釜上(投料线)→(投料回流线)→计量罐→3A分子筛→脱砷塔→脱氧塔→3A分子筛→5A分子筛→固碱塔→脱硫塔→水解塔→固碱塔→聚结器→备料线→罐区备料泵副线→丙烯球罐。

注意退料要彻底,避免残余大量液相丙烯,可据精制塔温度与压力变化来判断。

液相丙烯退至罐区后,各精制塔还残存有气相丙烯,这时需通过火炬线放气柜阀将丙烯放至气柜,用气压机压缩,需反复进行几次,直至各塔压力降至零,退料完毕。

退料完毕后。

需在精制备料阀后加盲板,3A干燥塔进计量罐阀前加盲板,防止丙烯串至精制塔内,安全阀手阀及副线加盲板。

2.置换:退料完成后,需抽真空置换使精制塔内可燃气体含量<0.8﹪,方能达到再生条件。

具体方法:将整个精致系统抽真空,抽至负压后,补充氮气至微正压,继续抽真空、反复几次直至取样分析可燃气体含量<0.8﹪,置换合格。

具体流程为:抽真空线→投料线→精制区加压线→精致各塔。

注意:抽真空时,各塔压力表应关闭,可将3A分子筛上压力表拆除,安装一块真空表,以便观察抽真空情况。

3.再生:由于固碱塔、水解、脱硫四塔不需再生,所以再生前可在第二个固碱塔出口阀处加盲板,将这四塔与其它各塔隔离。

再生步骤:①拆除各干燥塔再生线上盲板,并连接好。

②拆除电加热炉出口盲板,并将电加热炉处理好,达到待用状态。

③准备工作做晚后,便可进行再生操作:将加热炉上入口风线出口风线、干燥塔再生线、现场放空线各阀门打开,开始通风,风压控制在0.3——0.4Mpa,然后点燃加热炉升温,热风按丙烯干燥时的逆向流程通过分子筛塔,由现场放空。

分子筛使用规范范文

分子筛使用规范范文

分子筛使用规范范文分子筛是一种特殊的多孔材料,具有高度有序的孔道结构,能根据分子大小和性质选择性地吸附分离不同的物质。

它在化学、环境、能源等领域有着广泛的应用。

为了确保分子筛的高效使用,以下是一些分子筛的使用规范。

1.储存和保护将分子筛保存在干燥、密封、无灰尘的环境中,避免暴露在空气中,防止吸湿和污染。

应避免与水、氧气、酸、碱等物质接触,以免影响分子筛的活性和寿命。

2.活化处理新制备的分子筛需要进行活化处理,以去除表面吸附的杂质,恢复其吸附和分离性能。

常用的活化方法包括热处理、气体吹扫、真空吸附等。

具体的活化条件应根据不同类型的分子筛来确定。

3.分子筛的预处理在使用分子筛之前,需要将其预处理。

预处理的目的是去除吸附剂上的杂质并调整吸附剂的催化活性。

预处理的方法有高温处理、可还原性处理、酸碱洗涤等。

预处理的具体方法应根据不同的使用目的和分子筛类型来决定。

4.分子筛的装填和固定在工业应用中,分子筛通常需要装填或固定在固体床、固定床、反应器或其他装置中。

装填和固定的方法应根据具体情况和应用要求来确定。

装填和固定时需保持分子筛的均匀分布,并确保良好的流体通过性能。

5.使用温度和压力分子筛的吸附和分离性能与温度和压力密切相关。

在使用分子筛时,应根据具体的应用要求和分子筛性质来确定合适的温度和压力范围。

避免超过分子筛的稳定工作温度和压力范围,以免损坏分子筛并降低性能。

6.持续监测和维护在分子筛的使用过程中,应定期进行监测和维护,以确保其正常运行和有效使用。

监测内容包括分子筛的吸附和分离性能、表面活性、孔道尺寸和形态等。

如果发现分子筛性能下降、堵塞、损坏等情况,应及时采取相应的措施进行修复或更换。

7.废弃物处理使用过的分子筛通常需要进行处理和回收。

处理废弃物时,需要考虑分子筛中吸附的物质的性质和浓度,以及对环境的影响。

废弃物处理应遵守相关的法律法规,采取环保的处理方式,最大程度地减少对环境的污染。

总之,正确使用分子筛是保证其高效工作的关键。

分子筛四塔脱水的工艺流程

分子筛四塔脱水的工艺流程

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分子筛四塔脱水工艺是一种常用的气体脱水方法,它利用分子筛对水分的选择性吸附特性,将气体中的水分去除,从而达到干燥气体的目的。

分子筛再生原理

分子筛再生原理

分子筛是一种硅铝酸盐,主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构,在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。

此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。

由于水分子在加热后连续地失去,但晶体骨架结构不变,形成了许多大小相同的空腔,空腔又有许多直径相同的微孔相连,比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部,而把比孔道大得分子排斥在外,从而使不同大小形状的分子分开,直到筛分分子的作用,因而称作分子筛。

它主要用于各种气体、液体的深度干燥,气体、液体的分离和提纯,催化剂载体等,因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等,同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面,也日益广泛地得到应用。

3A型分子筛,主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥,是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。

化学式:2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O主要用途:1、液体(如乙醇)的干燥2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。

化学式:Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途:1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥;2、氩气的制取和净化;3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥;4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。

5A型分子筛化学式:3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途:1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳;2、氮氧分离、氮氢分离,制取氧、氮和氢;3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。

(可再生)13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。

分子筛再生原理

分子筛再生原理

分子筛是一种硅铝酸盐,主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构,在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。

此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。

由于水分子在加热后连续地失去,但晶体骨架结构不变,形成了许多大小相同的空腔,空腔又有许多直径相同的微孔相连,比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部,而把比孔道大得分子排斥在外,从而使不同大小形状的分子分开,直到筛分分子的作用,因而称作分子筛。

它主要用于各种气体、液体的深度干燥,气体、液体的分离和提纯,催化剂载体等,因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等,同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面,也日益广泛地得到应用。

3A型分子筛,主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥,是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。

化学式:2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O主要用途:1、液体(如乙醇)的干燥2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。

化学式:Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途:1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥;2、氩气的制取和净化;3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥;4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。

5A型分子筛化学式:3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途:1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳;2、氮氧分离、氮氢分离,制取氧、氮和氢;3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。

(可再生)13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。

分子筛再生操作规程(3篇)

分子筛再生操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保分子筛再生操作的顺利进行,提高分子筛的使用效率和设备运行安全,特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用分子筛的设备,包括但不限于天然气加气母站、空分生产设备、血浆吸附设备等。

三、操作步骤1. 准备工作(1)检查分子筛床层是否干净,如有污物,应进行清理。

(2)检查分子筛再生设备,确保其正常运行。

(3)确认再生温度、监控温度等参数符合要求。

2. 再生操作(1)启动再生设备,使循环风机、冷却风机、加热器等设备正常工作。

(2)根据设备要求,调整再生温度、监控温度等参数。

(3)按照再生工艺流程,将分子筛床层中的吸附剂与再生气体接触。

(4)观察分子筛床层中的吸附剂颜色变化,确认再生效果。

(5)根据吸附剂颜色变化,调整再生时间,直至达到再生效果。

3. 再生结束(1)再生结束后,关闭再生设备。

(2)关闭循环风机、冷却风机、加热器等设备。

(3)检查分子筛床层,确认再生效果。

四、注意事项1. 再生操作过程中,严格控制再生温度、监控温度等参数,避免设备损坏。

2. 再生操作期间,严禁触摸分子筛床层,防止污染。

3. 若再生过程中出现异常情况,应立即停止操作,查找原因并排除故障。

4. 分子筛再生操作人员应具备一定的设备操作知识和安全意识,确保操作安全。

五、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护用品,如手套、口罩等。

2. 设备运行期间,严禁无关人员进入操作区域。

3. 操作人员应熟悉设备操作规程,掌握紧急情况下的应急处置措施。

4. 定期对分子筛再生设备进行维护保养,确保设备正常运行。

六、记录与报告1. 操作人员应详细记录分子筛再生操作过程中的各项参数。

2. 对分子筛再生效果进行评估,形成报告,并提交相关部门。

3. 对设备运行情况进行跟踪,确保设备安全稳定运行。

本规程自发布之日起实施,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充和修订。

第2篇一、目的为确保分子筛设备正常运行,提高设备使用效率,特制定本操作规程。

分子筛纯化器再生的合理化调整

分子筛纯化器再生的合理化调整
深冷技术 2000 年第 6 期
有超标现象 , 但超标时间缩短至 30 分钟 。
图 1 改进后再生加热系统示意图 1 —电加热器 2 —蒸汽加热器 a —污氮气自冷箱来 b —去分子筛再生气
(2) 根据调整再生气温度后的再生状况 , 我 们对再生气流量进行了进一步调整 。即将加热气量 由原设计的 9470m3/ h 提高到 13000m3/ h , 冷吹气量 增加到 15000m3/ h 。调整后二氧化碳超标情况明显 好转 , 出口二氧化碳含量降至 2 ×1026左右 。
(3) 对分子筛纯化器工作周期进行了调整 。为 了空分设备运转周期能进一步延长 , 我们结合以上 调整后的状况和我厂生产运行的要求 , 决定再调整 分子筛纯化器工作周期 , 由原设计的 4 小时缩短为 3 小时 。
程序调整后二氧化碳含量降至 014 ×1026 , 冷 吹峰值温度为 100 ℃, 各项指标都达到了标准 。分 子筛纯化器调整前后工作周期见表 1 。
挖潜改进
分子筛纯化器再生的合理化调整
张广良 张鸿伟 郭天霞
(黑龙江黑化集团公司尿素厂空分车间 , 齐齐哈尔富拉尔基区 , 161041)
1 分子筛纯化器二氧化碳超标情况
黑龙江黑化集团尿素厂 18 万吨合成氨 、30 万 吨尿素配套的 12000m3/ h 的空分设备是四川空分设 备厂的产品 , 分子筛纯化器为卧式双层床结构 , 设 计工作周期为 4 小时 。底部为活性氧化铝 ( <3mm ~<5mm) , 上部为分子筛 。
收稿日期 : 2000209230
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3 解决及调整措施
针对以上原因分析 , 我们对分子筛纯化器进行 了开盖检查 , 发现内部吸附剂没有不平整现象 。为 此我们着重对分子筛再生状况及吸附器工作周期进 行了调整 。

分子筛操作规程

分子筛操作规程

分子筛操作方法
一、开机前检查:
1)检查各阀门状态
2)检查各接头泄漏情况
3)检查压缩机油油位
二、开机操作:
1、A塔再生B塔吸附
1)关闭B塔再生阀门
2)打开B塔吸附进口阀门
3)打开B塔吸附出口阀门
4)关闭A塔吸附出口阀门
5)关闭A塔吸附进口阀门
6)打开A塔再生阀门
7)按下分子筛流程停止按钮结束上一个再生循环
8)按下分子筛启动按钮开启本次再生循环
2、B塔再生A塔吸附
1)关闭A塔再生阀门
2)打开A塔吸附进口阀门
3)打开A塔吸附出口阀门
4)关闭B塔吸附出口阀门
5)关闭B塔吸附进口阀门
6)打开B塔再生阀门
7)按下分子筛流程停止按钮结束上一个再生循环
8)按下分子筛启动按钮开启本次再生循环
三、停机操作:
按下分子筛循环停止按钮分子筛自动进入停机状态,待冷却循环结束后自动停机。

四、注意事项:
本站使用分子筛为PLC自动控制,再生循环过程中加热、冷却、排污均由PLC自动完成,但A塔B塔流程切换需手动完成。

再生循环为天然气在分子筛内部的死循环,天然气受热后会发生压力上升的情况,因此需打开循环回路的针形平衡阀,防止出现循环系统超压的情况出现。

分子筛吸附器操作中,应注意哪些问题?

分子筛吸附器操作中,应注意哪些问题?

分子筛吸附器操作中,应注意哪些问题?分子筛吸附器有自动切换和手动切换两类,有共性的一面,也有个性的一面,从共性方面讲主要注意以下几个问题:(1)加强日常维护保养,保证设备运转正常,特别是阀门密封性要好。

(2)控制好进分子筛吸附器前的空气温度。

在流量、压力不变的前提下,进气温度越高,带入水分越多,吸附负荷加重。

因此,应及时调整切换周期。

(3)控制好进分子筛吸附器前空气的水含量。

空气中水含量与温度有关外,还与空压机、预冷机组或吸附器水分离器的水分是否及时吹除、吹除是否彻底有关。

所以要求操作工及时吹除,并掌握正确的吹除方法。

除此,还与分子筛吸附器操作压力有关。

当其他条件一定时,操作压力越低,体积流量越大,进入的水分越多,为此,应及时调整切换周期。

(4)加工空气量不能无限地增多。

加工空气量增加,在一定条件下可以适当缩短分子筛吸附器周期以增加产量。

但是,缩短到影响再生与切换周期,就不能再增加加工空气量了。

到底以增加多少气量为宜,应在分子筛吸附器后空气中测出二氧化碳吸附转效点而定。

(5)控制好再生气体加热器出口和分子筛吸附器出口的温度。

再生温度与分子筛的种类有关。

(6)确保一定的再生气量。

中大型空分设备在分子筛吸附器前设有再生气体流量计,小型空分设备没有设置再生气体流量计,只能凭经验。

再生气体一般来自精馏塔的污氮(馏分)加氮气,流量大小与上塔压力有关,上塔压力越低越好,但考虑到再生气量,一般控制在0.045-0.055MPa。

(7)及时切换。

切换周期根据分子筛吸附器处理的气量、压力、温度及分子筛装填量,由设计给定,但根据具体参数的变化应及时调整,根据每套空分设备的具体情况摸索出合理的切换周期。

最重要的应控制分子筛吸附器后净化空气中的二氧化碳含量不大于设计规定值,一般定为≤1×10-6。

自动控制和手动操作不同点在于操作程序上。

自动控制电脑控制切换程序,阀门自动开关,操作人员应经常注意仪表空气压力,监视阀门工作程序是否失控或开关是否到位,发现问题及时处理。

13X空分专用分子筛

13X空分专用分子筛

13X空分专用分子筛产品介绍:13X空气分离专用分子筛是通过对原粉、粘合剂配方、成型工艺等改进和优选,通过二次晶化使高岭土粘结剂转化为分子筛,提高了产品单位吸附容量及强度。

具有吸附容量大、抗压强度大、使用寿命长、再生能耗小等优点化学式:Na2O*Al2O3*(2.8士0.2)SiO2*(6-7)H2O硅铝比:SiO2/Al2O3≈2.6-3.0有效孔径:约9产品应用:13X空气分离专用分子筛是为满足深冷空分行业的特殊要求,进一步提高分子筛对空气中二氧化碳、乙炔和水的吸附能力,避免空分过程中出现冻塔现象而生产的专用分子筛,本产品适用于各种大小深冷空气分离装置。

分子筛安装和再生条件1、分子筛的安装注意事项在充装分子筛前,要检查筛床不能有漏分子筛的问题,否则要进行处理。

罐内不能有油及其他杂物;参加充装的人员不能穿有带钉子的工作鞋,以免踩坏筛床;要穿干净的、不能有油的工作服。

在中间部位要做几个标准高度标记,先检查环室,并充装铝胶达到标准高度,然后充装分子筛。

因分子筛用量大,一般不同窑次生产出的分子筛有些差别,所以,要将同一批窑的分子筛均匀地对两个分子筛罐进行平均充装。

充装完成后先用扒平机构扒平,检查分子筛充装是否达到标准高度(环室内已被分子筛埋在下面)。

再次对分子筛进行扒平工作,直到筛床上的分子筛平整,没有凹凸问题。

检查无问题后可认为充装工作结束。

对有器外活化条件的用户,按下述步骤进行:1)首先将准备装填的分子筛彻底活化、待填;2)拆开准备装填分子筛的纯化器顶部的空气进口管和过滤管;3)把经活化后的分子筛装入器内,装满为止,并注意记下装填分子筛的数量。

为了装填密实,可用木锤在筒体的封头上敲击;4)分子筛装完后,再装回管路、过滤管和阀门。

并应注意:连接法兰的螺钉应均匀、对称地拧紧;阀门需经脱脂后装好填料;氮气加温阀的填料还应采用耐高温的膨胀石墨或石棉线。

对没有器外活化条件的用户,可将分子筛筛去粉末后直接入装纯化器内,装填步骤和注意事项与上述2)、3)、4)相同,所不同的仅在于对新换上的分子筛,在装置内还有待进行再生后才能使用。

分子筛纯化系统的安全操作管理

分子筛纯化系统的安全操作管理

分子筛纯化系统的安全操作管理预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制管理制度参考范本分子筛纯化系统的安全操作管理aI时'间H 卜/ / 1 / 6低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除,由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制,因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程,目前正受到越来越广泛的应用。

因此,分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。

加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后,会形成冰和干冰,就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔,因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。

对于现在常用的分子筛,如果增加空气压力,其吸附能力增加,若降低温度,其吸附能力增加。

因此,在吸附时,要使空气压力升到最高,温度降到最低。

解吸时,则要使压力降到最低,温度升到最高。

由于空压机的排气压力受本身的限制,故在吸附时空气压力不能过高,而是维持在设计压力附近,故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。

为使空气获得较低的净化前温度,常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。

一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10C。

分子筛吸附器成对切换使用,一只工作时另一只在再生。

下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。

1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项1.1 初次起动分子筛纯化系统的步骤1)切换程序的运行(用手动)。

2)检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。

(3)断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,直到无游离水为止,以后定期吹除游离水。

(4)手动打开V1203 (V1204,开V1253,缓慢打开V1231(V1232)后,缓慢关闭V1253,亦可保持V1253微开。

缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后,保持压力稳定。

分子筛怎样再生

分子筛怎样再生

分子筛怎样再生分子筛再生工艺分为同压再生和降压再生两种。

分子筛同压再生工艺是指分子筛再生压力与吸附工作压力几乎一样,再生后饱和湿天然气用压缩机增压返回原料气入口分离器的再生方式。

分子筛同压再生工艺的优点是能够提前再生好分子筛,可以给深冷系统干燥时提供干燥的天然气,并使装置一开车就可以迅速地投料和降低深冷温度,很快建立物料和能量平衡。

但因其再生压力高、再生温度亦高,所以能耗较大。

分子筛降压再生工艺是指分子筛再生压力低于吸附工作压力,再生气经再生气分离器后未返回原料气入口的再生方式。

降压再生压力低,温度低,能耗较小,且省两台再生压缩机。

但由于初始启动车后的一段时间内再生气始终不是合格的干气,分子筛一直没有再生好(一般露点低能到-45~-55℃)。

当深冷系统启动车时,随着系统的降温,还必须不断地注入甲醇用于防冻,并且不能迅速地降温。

只有深冷系统温度降到设计低点时,出脱甲烷塔的干气才合格,此时分子筛再生才合格,甲醇方可停止注入。

因此,降压再生工艺给初始启动车会带来很多麻烦,极容易造成冷箱和膨胀机入口段冻堵。

分子筛再生条件①吸附塔进口温度250-320℃,出口温度≧150℃。

·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一,现专注于石墨烯、②再生气必须是干燥的且不能含有可被分子筛吸附的组份(用干燥氮气)。

③再生时间恒温3-4小时即可。

④常用再生气冷却,使床层降温备用先进纳米材料制造商和技术服务商——江苏先丰纳米材料科技有限公司,2009年成立以来一直在科研和工业两个方面为客户提供完善服务。

科研客户超过一万家,工业客户超过两百家。

南京先丰纳米材料科技有限公司2009年9月注册于南京大学国家大学科技园内,现专注于石墨烯、类石墨烯、碳纳米管、分子筛、银纳米线等发展方向,立志做先进材料及技术提供商。

蜂窝沸石分子筛吸附、脱附注意事项

蜂窝沸石分子筛吸附、脱附注意事项

蜂窝沸石分子筛吸附、脱附注意事项简介蜂窝沸石分子筛是一种常用的吸附材料,广泛应用于气体分别、催化反应等领域。

在实际应用中,正确的使用和维护对于保证其良好性能具有紧要意义。

本文将认真介绍蜂窝沸石分子筛的吸附、脱附注意事项。

吸附注意事项1.温度掌控蜂窝沸石分子筛的吸附效率与温度紧密相关。

一般情况下,较低的温度下吸附效率更高,但过低的温度会导致吸附速率过慢,降低物料处理效率。

因此,在使用过程中需要依据实在物料的性质和要求来选择适当的操作温度。

2.压力掌控在吸附过程中,蜂窝沸石分子筛会不断吸附物质,直至饱和。

这时需要通过减小气体的压力或提高温度等方式来实现脱附。

但在实际应用中,过高的操作压力会加大系统的能耗,引起设备性能下降。

因此,需要在合理的压力范围内选择合适的操作压力,以实现最优的处理效果。

3.操作流量掌控对于一些需要长时间稳定工作的蜂窝沸石分子筛,操作流量是需要掌控的关键参数。

应依据设计要求和物料特性合理选择操作流量,以避开随着时间的推移,过大或过小的流量造成的各种问题。

4.吸附剂选择蜂窝沸石分子筛常用的吸附剂有活性炭、氧化铝等,其吸附性能和选取方式也存在差异。

不同的吸附剂通常具有不同的吸附速度、吸附容量、选择性等特性。

因此,在选择吸附剂时应依据实际需要选择合适的材料。

脱附注意事项1.温度掌控脱附时的温度掌控也是影响蜂窝沸石分子筛性能的关键因素。

一般情况下,提高温度能加快脱附速率。

但对于某些易挥发、易燃物质,必需避开过高温度引起的不必要的损失和风险。

2.压力掌控脱附时的压力也是影响蜂窝沸石分子筛性能的紧要因素。

为了保证脱附效率和设备安全性能,应尽量掌控脱附时操作压力不要过高。

但对于其他特别要求,例如恶劣环境下,应依据需要进行相应操作。

3.脱附剂选择在脱附过程中,有时需要接受较强的脱附剂来降低脱附时间。

但同时,一些脱附剂对蜂窝沸石分子筛也会带来一些不确定因素,例如化学腐蚀、氧化等等。

因此,在选择脱附剂时,确定要注意选择与蜂窝沸石分子筛相容的脱附剂。

分子筛再生注意事项

分子筛再生注意事项

分子筛再生注意事项分子筛使用前都必须经过高温脱水活化,才能有效地发挥作用。

活化温度不能高于600℃,一般控制在550±10℃加热二小时,活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用,用过的或吸附饱和后的分子筛,经过重新活化,可反复使用。

但是我在杂志上看到一篇文章,讲述他们的实例,分子筛大量进水后,利用上述方法再生,但是导致两个分子筛都有大量水,两个都再生,最后都失去了吸附作用。

原因是:分子筛大量进水后,水分和分子筛作用,水由游离态的水变成了分子筛的结晶水,即使再生温度为200度也不能去除结晶水,必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能!假如你的分子筛大量进水,进水时间超过10分钟,并且从再生气放空能看到明显水渍,那就可以判定分子筛必须回炉了,没必要再生了。

指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。

如果分子筛发生进水,能够急时有效地进行处理,可能需要高温活化几个周期,便可以恢复其吸附性能;如果是分子筛发生大量进水,在高温活化状态时,水中大量微生物,在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等,会使分子筛吸附剂形成永久吸附,甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄,失去其吸附性能;也正是如那篇文章上所说的,在这种状态下,只能更换新的分子筛;3A分子筛再生:为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命,3A分了筛使用一定时间后必须再生,再生通常是与吸附逆向进行的,这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层,部分分子筛也可不与湿热气体接触,从而提高分子筛寿命。

先将吸附罐内原料退出,罐体抽真空,再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥,否则会影响吸附效率),逆向进入分子筛干燥罐(A/B)进行再生,控制进口温度220~350℃,出口温度≧150℃,恒温吹扫6~8小时,使分子筛脱除吸附水,然后使用常温干燥氮气对干燥罐(A/B)进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时,即可结束备用。

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分子筛再生注意事项
分子筛使用前都必须经过高温脱水活化,才能有效地发挥作用。

活化温度不能高于600℃,一般控制在550±10℃加热二小时,活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用,用过的或吸附饱和后的分子筛,经过重新活化,可反复使用。

但是我在杂志上看到一篇文章,讲述他们的实例,分子筛大量进水后,利用上述方法再生,但是导致两个分子筛都有大量水,两个都再生,最后都失去了吸附作用。

原因是:分子筛大量进水后,水分和分子筛作用,水由游离态的水变成了分子筛的结晶水,即使再生温度为200度也不能去除结晶水,必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能!
假如你的分子筛大量进水,进水时间超过10分钟,并且从再生气放空能看到明显水渍,那就可以判定分子筛必须回炉了,没必要再生了。

指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。

如果分子筛发生进水,能够急时有效地进行处理,可能需要高温活化几个周期,便可以恢复其吸附性能;如果是分子筛发生大量进水,在高温活化状态时,水中大量微生物,在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等,会使分子筛吸附剂形成永久吸附,甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄,失去其吸附性能;也正是如那篇文章上所说的,在这种状态下,只能更换新的分子筛;
3A分子筛再生:
为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命,3A分了筛使用一定时间后必须再生,再生通常是与吸附逆向进行的,这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层,部分分子筛也可不与湿热气体接触,从而提高分子筛寿命。

先将吸附罐内原料退出,罐体抽真空,再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥,否则会影响吸附效率),逆向进入分子筛干燥罐(A/B)进行再生,控制进口温度220~350℃,出口温度≧150℃,恒温吹扫6~8小时,使分子筛脱除吸附水,然后使用常温干燥氮气对干燥罐(A/B)进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时,即可结束备用。

上表可以看出同一气体露点下,温度越高,活化效果越好(分子筛残余水量越低)。

同一温度条件下,再生气体露点越低,活化效果越好。

分子筛在出厂时候纸板桶内衬塑料袋包装里的残余含水量一般在1%左右,最大不超过 1.5%。

如果装填时候现场空气的相对湿度≯50%,装填一天内结束,那么根据经验塔内分子筛残余含水量≯3%,新塔不必再生处理。

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