水泥磨出现饱磨的原因及处理方式探讨

水泥磨出现饱磨的原因

及具体的处理方式探讨

一、饱磨过程中参数变化

公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统，无辊压机和内选粉机，前端只对熟料使用破碎机进行破碎。无烘干。

在进入冬季以来，随着气温的下降，市场需求量的降低，磨机间断性开机，入磨的物料温度较低，冬季的供电电压电流变化较大，如果控制方面做出调整，可能会发生饱磨现象。

在实际运行中发现，饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l～2A（且不稳，出现上下摆动），入库提升机电流会降低、偏小，出磨水泥温度没有明显变化，出磨物料的细度初期偏细（出现过粉磨现象）。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，磨机电流直线下降，入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机这时已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。

当磨机饱磨现象消失时，参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。

注意：在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。

当参数：磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。

二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因

“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，

当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”。其原因有以下几个方面：

（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，仓内存料过多出现饱磨。

（2）入磨物料的水份过大，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，使钢球的冲击减弱，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还会阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。物料流速减慢,造成“糊磨”。

（3）钢球级配不当，一仓内小球过多，平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多，也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，冲击力不强，导致粉磨作用减弱。

（4）一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降，造成级配失调。

（5）隔仓板或出磨篦缝被碎铁屑和杂物严重堵死，篦孔变小，磨内通风不畅，造成饱磨。

（6）在冬季，由于入磨物为的温度较低，磨内温度提升较慢，要适当的降低入磨物料的数量。

（7）外界因素的影响：外界供电电压过低，导致设备运转参数未达到要求，造成物料在磨内不能正常研磨。

三、“饱磨”的解决方法：

（1）先大幅度减少喂料5-10t左右；

（2）并加大磨内通风，拉大磨尾风门5-10%左右，将磨内物料拉出，发现入库提升机电流增高，说明磨内物料已拉出，待入库提升机电流下降或稳定时，观察磨主电机电流是否增大，如果比饱磨期间电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐小幅度增加喂料，调整磨尾风至正常范围。

(3)如果降喂料量效果不明显，这时就需要立即采取止料处理，有条件的话在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣，使磨机在少料或无料下运转，以产

生较多的热量。促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落,使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，或止料后先拉大磨尾门5-10%，1-2分钟后在关闭磨尾风门开度，以便夹在篦缝的物料颗粒掉落，然后逐渐拉大磨尾风门2分钟，重复进行，直到看到入库提升机电流、磨主电机电流逐渐升高，这时说明了磨内物料已被拉出，说明饱磨现象已经消除。然后逐渐增加喂料量，在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，1-2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。

（4）如果饱磨止料处理1h后无效，则要停机，打开磨门检查，是否隔仓板损坏，研磨体窜仓；是否隔仓板堵塞严重。

检查时可出现以下情况：板上粘料很厚（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层；隔仓板篦缝严重堵塞；仓内（主要是一仓）约90％的有效空间被研磨体和物料占据。根据实际情况采取处理方法。

值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时尽量不要立即采取停磨措施，一旦停磨有可能导致磨机启动不起来。停磨是最后的措施。

五、为什么饱磨时水泥磨主电机电流会增大？

（1）因为饱磨时磨内（一般是一仓）物料过多，钢球对筒体的作用力减小，因为磨机电流主要来源与钢球对筒体的冲击力，磨机饱磨后钢球带球高度下降，对筒体的冲击力小了，电流就小了。同样，待断料或磨机较空时，钢球对筒体的冲击力很大，电流也就越大。

（2）当发生饱磨时，由于研磨体作用力矩变小磨机电流会大幅下降，同时入库提升机电流几乎接近空载电流，出磨负压升高，出磨水泥温度下降明显。

总之，在生产中出现的饱磨现象，都是有前期表象，从初期至物料反喂有个时间过程，这个过程一般在1—2h，期间磨音有明显的变化。因此，解决饱磨现象，需要要求我们的岗位人员，认真负责，提早发现问题，是避免造成进一步损失的关键。