水泥磨出现饱磨的原因及处理方式探讨
一次生料立磨饱磨故障的处理
生 料 立 磨 相 对 于 球 磨 机 而 言 ，饱 磨 的概 率 相 对 较 低 ，而 且 处 理 也 比较 简单 、省 时 ，但 在 饱 磨 现 象 出现 及 处 理 过 程 中 ，却有 些 反 常规 的操 作 手 段 ，如 饱 磨 时 磨 机 振 动 大 ，但 为 了 维 持 足够 的研 磨 效 果 ， 却 不 能 减 小 研 磨 压 力 ，否 则 将 形 成 恶性 循 环 。这 里 以某 公 司 出现 的一 次 饱磨 现象 进 行具 体分 析 。
的 目的 。关 于 对 石 灰 石 皮 带 秤 的 操作 ，除 了 观 察 上 面 显 示 的 流 量 外 ，更 应 关 注 其 载 荷 的 大 小 。 载 荷
大 ，说 明上 面物 料较 多 ，超 过 １０ ２ ％，则 有 压 死 皮 带
１ 设 计 时 的 缺 陷
该 公 司 因 设 计 问 题 ，石 灰 石 皮 带 秤 长 达 十 余
基 于 以上 调 节 原 理 ，该 系 统 正 常 开 机 操 作 时 ， 首 先 固定 板 喂机 速 度 （ 定 一 合 适 值 ），待 看 到 皮 设
带 秤 上 面 显 示 有 流 量 时 ，不 可 急 于 把 板 喂 机 转 入
３ ８ ・∞ ・ 泥 ２ １ ． ． １ ０ ２３
态 ， 即 固定 板 喂 机速 度 ，待 石 灰 石 落 人 皮 带 秤 ，到 达 荷 重 传感 器 读 出 流量 及 皮 带 秤 载 荷 后 ，把 石 灰 石 板喂机转入 “ 自动 ”状 态 ，石 灰 石 板 喂 机 转 速 根 据 皮 带 秤 上 的流 量 自动 调节 ，达 到 自动 调 节 稳 定 计 量
摘
水泥磨糊磨前症状,处理,避免
怎么预防水泥磨糊磨，糊磨后怎么处理水泥磨长期不开磨、再次开磨，或者冬季开磨，由于磨温低，物料潮湿，极易发生糊磨现象。
现在谈一谈糊磨初期的症状，及发生糊磨应如何处理？避免糊磨的操作方法。
1.糊磨的原因：入磨物料水份过大，磨温低，使物料因湿度大而粘附于研磨体与衬板表面，致使研磨体冲击力降低，增大缓冲作用，降低粉磨效率，湿料同时也阻塞隔舱板与出料篦板的缝隙，磨机排料困难，物料流速减慢，造成糊磨。
2.发生糊磨时的症状：主要是出磨温度的降低，开磨初期，整个磨机系统的温度随着磨机的开启会逐渐升高，如果温度持续平稳上升，说明磨机运行正常，一旦短时间温度有急剧下降趋势，应高度警惕，很可能磨内物料因潮湿粘附研磨体与衬板，进而造成糊磨，随之磨内负压大副降低，磨尾、入库电流跟着降低。
3.发生糊磨的处理方法：发现糊磨后，应立即通知磨机岗位工关承重仓闸板，停粉煤灰、矿粉，停配料秤。
把大排风机转速调到最低1-2分钟，以便夹在篦缝的物料掉落，然后再逐渐把大排风机转速提到最高2分钟，重复上述操作，直到磨尾，入库电流升高，磨温也持续升高到前期高值以上，说明水泥磨已通开，糊磨症状得到解决，这时通知岗位工可以继续生产。
再次生产时注意循序渐进，台时、风机转速由低到高，台时可为正常生产台时的80%，大排风机转速500r/m,20分钟后无异常恢复正常生产水平。
4.避免糊磨的办法：糊磨一般发生在水泥磨长时间未开，再次开磨时，或雨季物料水份过大时。
糊磨一般发生在水泥磨长时间未开，再次开磨，由于磨温低，物料温度低，开磨后大风机转速200r/m，不入料，空转20分钟，然后开启承重仓闸板，磨头电流控制在75A左右，打散机转速300r/m以内，大排风机转速逐步提高到500r/m，10分钟后看到磨尾及入库提升机电流明显提高，说明磨机内部正常，可以恢复正常台时生产，此时开粉煤灰，矿粉秤，台时在两小时内均匀提到到100吨/时。
整个过程中，密切关注温度、负压，磨尾提升机、入库提升机参数变化，如有异常及时按3处理。
水泥粉磨生产中常见故障分析
水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。
如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
水泥磨常见故障应急处理
2、调整链轮位置
3、修理轨道
4、更换轴承
风机
轴承过分振动
1、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡
2、连轴器不同心
3、压紧螺栓松动
4、轴承损坏
1、清洁叶轮
2、检查风机的轴承和联轴器调整和找正
3、检查并重新找正紧固螺栓
4、检查，确实因轴承问题予以更换
风机不运转
1、保险丝熔断
2、清除物料
皮带打滑
1、皮带受热延长
2、头轮与皮带摩擦力减小
3、张紧装置故障
1、降温或பைடு நூலகம்节张紧装置
2、增加摩擦
3、更换
皮带秤
物料流量变化大
1、计量元件
2、仪表故障
3、皮带跑偏
4、下料不畅
1、更换或修复元件
2、仪表调整
3、调整
4、保证下料通畅（捅堵）
提升机
冒灰
1、头尾轴密封不良
2、法兰部分密封不好
3、密封垫损坏
2、叶片与进风口卡死
1、更换
2、检查调整
轴承过热
1、润滑不充分
2、油冷却器冷却水供给不足
3、轴承损坏
4、密封摩擦
1、检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理
2、检查给水管路阀门压力流量及进水温度
3、更换
4、检查轴承密封并按要求重新调整
空压机
故障跳停
1、空气过滤器阻塞
2、排气温度超高
3、压力传感器或接头故障
2、补焊焊缝
脉冲阀不动作
1、异物卡死
2、脉冲阀损坏
3、电源断电或清灰控制失灵
4、电磁阀线圈烧坏
5、压缩空气压力太低
1、清除异物
水泥磨系统常见故障原因分析及处理
⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⼀、磨机基本结构知识1、磨机的基本结构主要由进料装置、⽀撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；2、磨机的传动⽅式分为中⼼传动、边缘传动、⽆齿轮传动三种，磨机的齿轮传动⽅式有边缘传动和中⼼传动两种；3、磨内衬板的作⽤除了⽤于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板的⼯作⾯状态能够改变研磨体的运动状态，还可以⽤它来改善粉磨效果；4、磨机主轴承的润滑⽅式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作⽤是⽀撑磨机整个回转部分；5、隔仓板的蓖孔排列⽅式主要由同⼼圆和放射状两种。
⼆、磨机⼯作原理当磨机运转时，研磨体在惯性及离⼼⼒作⽤下，随筒体⼀起回落，并被带到⼀定的⾼度，在这样的⾼度并在⼀定的转速及重⼒作⽤下，象抛射体⼀样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产⽣滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产⽣粉碎和研磨使⽤，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动⽽向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本⾝料⾯⾼度差，虽然筒体呈⽔平放置，但物料在推⼒下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、⽔泥磨常见故障及排除1.磨机饱磨磨机⼆仓饱磨现象及处理磨机⼀仓饱磨现象及处理办法2.磨尾料渣过多2.1磨机破碎能⼒不⾜，补充型号稍⼤的球。
2.2磨内物料流速过快，减少磨内通风。
2.3饱磨,见饱磨处理办法。
2.4脉冲喂料,均匀稳定喂料。
3.磨机轴⽡温度偏⾼3.1检查润滑油量情况，保证有⾜够的润滑油。
3.2检查润滑油油泵是否正常⼯作，有故障及时排除。
3.3检查润滑系统的阀门是否到位。
3.4检查油过滤器是否堵，及时清洗。
3.5检查冷却⽔量及⽔温，必须保证⾜够的冷却⽔，并控制冷却⽔温不能过⾼。
3.6出磨⽔泥温度过⾼，调节出磨⽔泥温度。
3.7中空轴隔热材料缺损，⼤修中整改。
3.8中空轴⽡⾯检查处理。
4.出料篦板破损的发现及排除磨尾料渣增多，并夹有⼩钢球。
水泥磨操作——精选推荐
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
水泥磨试题
1、简述产生“饱磨”的原因及处理方法答：当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”，其原因：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。
（2）人磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，导致粉磨作用减弱。
（4）隔仓板磨坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。
（5）有选粉机的磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。
“饱磨”的解决方法：总是先减少或停止喂料，如果效果不大，可能是物料水分大而造成“糊磨”，就需要停止喂料，并在生料磨中加干煤，在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣一使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果停止喂料无效时，则可能是隔仓板损坏，球段混合，需停磨处理。
2、如何处理“饱磨”答：第一步是减少或停止喂料，如果效果不大，则表明是由于物料水分大而造成“糊磨”，这时必须停止喂料，并在生料磨中加干煤，使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果“糊磨”严重，或磨内隔仓板损坏球段混合，则需打开磨门，进行处理。
3、磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多（两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎，从而从磨尾排出。
4、如何处理磨机尾部出现很大颗粒答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾篦板裂纹超过4mm，研磨体与物料不相适应所致。
水泥磨调试过程出现问题的原因及分析
摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。
从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。
文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。
关键词：水泥磨；调试；问题；原因在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。
对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。
基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。
一、水泥磨的工艺简介从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。
就此工艺的分析来看，碾压机和V 型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。
在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V 型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。
经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。
总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。
二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。
球磨机饱磨处理方法
球磨机饱磨处理方法球磨机饱磨处理方法是在球磨机工作中应用的一种技术手段，主要目的是通过调整球磨机的操作参数，提高矿石磨矿的效率和细度。
球磨机是一种常用于磨矿和其他颗粒物料的设备，通过滚动或震荡的方式对物料进行研磨。
下面将详细介绍球磨机饱磨处理的方法及其应用。
1. 球磨机基本工作原理在理解球磨机饱磨处理方法之前，首先了解球磨机的基本工作原理是重要的。
球磨机主要由旋转的圆筒、装有磨球的筒体、入料装置和出料装置等组成。
物料通过入料装置进入球磨机的筒体，然后由于筒体的旋转和磨球的作用，物料在筒体内发生研磨和碾磨，最终得到所需的矿石颗粒。
2. 饱磨处理的概念饱磨处理是指在球磨机工作过程中，通过适当的调整操作参数，使球磨机达到最佳研磨状态，提高磨矿的效率和细度。
在磨矿的过程中，如果球磨机达到饱和磨矿状态，即细粉尽可能多地被分离出来，矿石颗粒的细度得到提高，从而达到饱磨的效果。
3. 球磨机饱磨处理方法为了实现球磨机的饱磨处理，可以采用以下一些方法：•适当提高球磨机的转速：增加球磨机的转速可以提高研磨物料的频率，增加研磨的效果。
但需要注意，提高转速也会增加能耗，因此需要平衡研磨效果和能耗之间的关系。
•适当调整磨球的添加比例：磨球的添加比例对于球磨机的研磨效果有着重要的影响。
适量的磨球可以提高研磨效率，但过多的磨球可能会导致研磨介质间的摩擦和挤压过大，降低球磨机的效率。
•合理选择研磨介质：不同的研磨介质对于不同的矿石有不同的适用性。
选择合适的研磨介质可以提高球磨机的饱磨效果。
•控制适当的入料粒度：入料粒度的大小也对球磨机的饱磨效果有一定影响。
通常情况下，适当控制入料粒度，使之符合球磨机的工作要求，有助于提高研磨效率。
4. 实际应用场景球磨机饱磨处理方法在矿山、冶金、建材等领域得到了广泛的应用。
例如，在金属矿石的选矿过程中，通过球磨机的饱磨处理，可以有效提高矿石的细度，提高选矿效率。
在水泥生产中，通过球磨机对原料进行饱磨处理，可以产生更细的水泥颗粒，提高水泥的强度和活性。
水泥磨饱磨的原因及处理措施
水泥磨饱磨的原因及处理措施王六金(桐乡市羔羊水泥有限公司，浙江桐乡314501 )摘要：“饱磨”是磨机常见的工艺故障，各种工艺的水泥磨都会碰到，饱磨会使磨内通风不好，对产量、质量、电耗、安全等均有一定影响，给水泥生产造成经济损失。
关键词：水泥磨；饱磨；处理措施中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号__ 1671—8321 (2020) 10—0103—020引言水泥作为一种重要的建筑材料，建筑物的质量和安全与水泥质量的好坏有直接的关系，因此对水泥的 生产有着严格的要求。
饱磨的同时还伴有出磨产品细 度变粗及化学成分显著改变现象。
化学成分改变的规 律：饱磨的初期，难磨组分的成分明显减少，饱磨逐步 消除时，难磨成分的含量又显著偏多，同时影响产品质 量。
水泥制成工段的管理与控制是保证水泥厂正常生 产、稳定和提高水泥质量的关健，生产制造水泥必须符 合国家的相关标准和要求。
引起磨机饱磨的因素很多， 它与原材料性质、成分、设备、研磨体等有关，主要原 因是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料 过多所致。
1饱磨的征兆“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。
程度轻者磨音由清晰转 为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增 大；程度轻微时磨音消失，主电动机电流降为正常值的 70%左右，磨尾出料量大减；程度严重者磨头返料，磨 尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有；打开磨门检查， 可发现：(1)磨机衬板上粘料很厚（有的约50mm ),钢球、钢段上包着很厚的料层。
(2) 磨机隔仓板篦缝严重堵塞。
(3) 磨机仓内约90%的有效空间被研磨体和物料 占据。
2饱磨原因分析饱磨是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料M 过多所致，其原因有：(1)喂料最过多。
由于球磨机在作业时喂料量过大，大幅超过了球磨机的粉磨能力，造成磨机内研磨体的粉 磨能力不够，导致进料量大于出料量，物料在磨内逐渐存 积，随着时间延长，就会出现饱磨的现象。
磨机饱磨分析
1.看设备电流
在磨机饱磨初期，磨机电流比正常值高1~2A，出磨提升机电流及闭路磨中的选粉机电流都会升高。
当发生饱磨时，由于作用力矩变小磨机电流会大幅下降,同时出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流几乎接近空载电流，出磨负压升高，出磨水泥温度下降很明显。
2.听磨机声音
在磨机正常情况下，比如无辊压机的开路磨，在第一仓是哗哗声，主要是钢球轻微撞击衬板的引起的，在最后一仓应该是沙沙声。
对于带辊压机的磨机，声音要比无辊压机的磨机要响，磨工要根据自己的经验来初步判断磨机内物料量的情况。
3.分析原因
一旦发生饱磨或发现有饱磨得迹象，要及时分析原因，一般的原因有：物料水分发生变化、物料易磨性发生、计量设备出现问题等。
4.解决问题
视磨机饱磨情况，采取降低产量或者停止喂料，同时加大磨内通风，如果是闭路磨，提高选粉机转速。
有的厂也试过在饱磨时在磨机内加三乙醇胺或提产性较好的助磨剂，效果不错。
饱磨时不要轻易停磨，防止因为磨内物料太多，无法启动。
生产实践中水泥磨饱磨的详细原因及具体的处理办法
生产实践中水泥磨饱磨的详细原因及具体的处理方法一、饱磨过程中参数变化在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨斗提、选粉机电流会升高或稳定偏小，出磨水泥温度没有明显变化。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨斗提、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。
当磨机饱磨现象消失时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
注意在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
当在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
解决措施是：开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。
在以后出现的几起饱磨现象中我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。
二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”，其原因：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。
水泥磨饱磨原因及处理方法
水泥磨饱磨原因及处理方法水泥磨出现饱磨的原因及具体的处理方式探讨一、饱磨过程中参数变化公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统，无辊压机和内选粉机，前端只对熟料使用破碎机进行破碎。
无烘干。
在进入冬季以来，随着气温的下降，市场需求量的降低，磨机间断性开机，入磨的物料温度较低，冬季的供电电压电流变化较大，如果控制方面做出调整，可能会发生饱磨现象。
在实际运行中发现，饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l～2A（且不稳，出现上下摆动），入库提升机电流会降低、偏小，出磨水泥温度没有明显变化，出磨物料的细度初期偏细（出现过粉磨现象）。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，磨机电流直线下降，入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机这时已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。
当磨机饱磨现象消失时，参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
注意：在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
当参数：磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”。
其原因有以下几个方面：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。
出磨水泥质量波动较大的原因分析及改进措施
出磨水泥质量波动较大的原因分析及改进措施本文通过生产实践，对我公司水泥质量产生波动的原因进行分析，对提高水泥强度提出了改进措施，在实践中取得了良好效果。
标签水泥；波动；分析；改进决定水泥重要性能的强度指标，受养护时间决定，不能迅速得知。
其检测的滞后性导致不能依靠对各原料的认识及检验来迅速制定生产配比。
而如果再等待水泥早期强度检测出之后进行验证调整，则至少造成了生产时间和检测时间的两天波动，在这一时间段内熟料质量又会发生改变，因此容易导致出磨水泥强度波动，尤其在水泥旺季时期难以保证出厂水泥的稳定性。
我厂是2500t/d熟料生产线和一条Ф4.2×13m的开路水泥粉磨生产系统。
下面简述我公司水泥质量控制的经验及思路，与同行进行交流，望评点指正。
1 易引起质量波动的因素分析1.1 值班控制人员质量意识不强，水泥SO3频繁处于下限或是上限控制值，且波动较大。
1.2 以出磨水泥三率值的控制指标作为配比调整依据，受原料中石灰石及废渣的影响，出磨水泥三率值与强度相关性较差，致使在熟料掺入比调整较为频繁的情况下，加剧了水泥质量的波动性。
1.3 本公司的1天强度与28天强度相关性较差，造成1天强度控制值较高或较低，波动范围较大。
1.4 只是用80μm筛进行筛余细度控制，由于原材料种类较多（除熟料及石膏外，另有石灰石、矿粉、粉煤灰、煤矸石、其它废渣等），且成分及易磨性波动较大造成出磨水泥颗粒级配波动范围较大。
1.5 水泥生产配比控制不到位（熟料秤存在波动较大或突然不下料而中控并无显示，煤矸石、矿粉秤计量不准确）。
1.6 入窑生料及燃料均化效果太差，熟料质量波动较大，加之水泥生产过程控制对熟料质量的监控不到位。
1.7 出窑熟料未能按照其矿物组成进行更改换库，单纯依据f-cao进行更换库号也未能有效实施。
2 改进措施2.1 在荧光仪上标定熟料成分测定工作曲线，快速了解出窑熟料质量状况及入窑熟料质量状况（根据出窑熟料质量波动情况对库存熟料质量状况进行预测，并与熟料配料秤熟料抽测质量对应，以有的放失对熟料进行调整）。
水泥磨使用中存在的问题及解决措施
中国建材报/2006年/2月/7日/第B03版科技市场水泥磨使用中存在的问题及解决措施湖南建材高等专科学校蒋冬青湖南华中水泥有限公司刘明红湖南华中水泥有限责任公司φ2.6×10m水泥磨采用了较先进的技术，与水泥行业一般磨机结构不同。
现将该磨机自1998年8月投入使用后存在的一些问题及解决措施介绍如下。
1.衬板的设计及制造质量问题该磨机采用少螺栓固定形式的衬板，其优势是安装方便快捷，但是，由于衬板及压条的整个圆周长度都是按无间隙安装设计的（可能是担心有间隙会导致衬板跨落），同时，衬板的圆弧直径R13000－5没有考虑衬垫的5mm橡胶板的厚度，再加上制造上的尺寸超差，所以，整个磨机的衬板安装根本无法进行。
后经与设备厂家协商，决定采用现场用氧气乙炔切割，然后用砂轮打磨的办法处理。
衬板的安装因此持续了22天，共处理不合要求的衬板102块。
后来，修改了衬板的图纸，即按照一般磨机的衬板设计思路，把衬板30°夹角两边尺寸各内缩了3mm。
后来在原装的一、二仓衬板更换时，使用了修改后的衬板，未发现间隙过大问题，安装方便快捷。
2.调试中主电动机无法起动进行主电动机的空载起动调试时，电动机因励磁柜不投励而无法起动，据统计，励磁柜共起动了11次，只有2次主电动机正常运转起来。
经过分析，造成励磁柜不投励而无法起动的原因主要有两个，一个是差动开关的投励电压调定值低，从10.5v到11.6v然后是12v，尤其是调到12v后，设备制造厂、主电动机厂及安装公司的电气技术人员都不敢再往上调，然而由于主电动机无法起动，再加上即是勉强起动，又因定子电流太小，引起灭弧电阻发热，所以最后电压调定值达60v，才解决问题。
另一个是主电动机的定子与转子之间的气隙均匀度。
主电动机到货时，气隙已调过，定子与机座间也已采用锥度螺栓定位，但现场测量时达不到设计值3.5mm，且很不均匀，经多次调整，最后以φ2.9mm的电线能通过为原则，调整好后，重新铰孔定位。
水泥磨常见故障及处理方法
常见故障处理一、皮带下料口等下料口冒灰1、检查袋收尘工况是否正常，灰斗是否积料，风机风门是否全开，收尘管道蝶阀是否关闭，管道是否堵死；2、检查系统是否漏风，如：收尘管道是否磨通，皮带挡皮、防尘帘是否完好；3、观察物料是否粉料过多。
二、选粉机故障1、电流高故障a.检查回粉斜槽是否堵料；b.办理停电手续，进入内部检查导向叶片是否断裂卡住转子；c.手盘转动转子检查是否有异物阻碍转子转动。
2、重故障跳停a.冷却风扇是否转动；b.稀油站是否有重故障报警，工作是否正常。
三、斜槽堵料首先要在日常巡检中检查斜槽检查门盖板是否盖紧，防止斜槽堵料时大量漏料。
1、要迅速判断原因：检查离心风机风门是否关闭，管道蝶阀是否关闭，袋收尘工作是否正常，收尘管道蝶阀是否开启，有无堵死;空气室内有无大量积料，当空气室有大量积料时说明帆布破损，需停机更换帆布2、若帆布正常，接风管吹气助流并敲击斜槽，使物料恢复流动。
四、主袋收尘、尾袋收尘灰斗严重堵料当主、尾袋收尘灰斗大量积料时，如果一次性迅速放完的话，容易导致入库斗提压死、斜槽堵死等现象，故应缓慢逐步放料。
用铁丝或手拉葫芦保住双道翻板阀，使其最多能开一半，与中控保持密切联系。
打开翻板阀放料十几秒，然后压住、关闭翻板阀，中控显示入库斗提电流恢复正常后，再打开翻板阀放料十几秒，然后关闭，做到放一会停一会，逐步放空。
五、皮带秤跑偏故障当磨头仓空仓或料位较低时，仓壁粉料垮落容易导致皮带秤跑偏，因此我们要保证磨头仓处在较高的料位。
1、将转换开关打到检修位置，将跑偏开关下掉摆放好，不要让触点碰到地面或其他杂物动作，联系中控开皮带秤，调整皮带跑偏。
调好后停机，转换开关达到检修位置，安好跑偏开关；2、若下掉跑偏开关，中控仍显示跑偏开启不了，则是跑偏开关已损坏，联系电工更换，或暂时将跑偏开关端接掉，待检修处理。
六、稀油站有关问题1、油位较低时应联系环润工加油，同时观察油位下降速度，如果较快，检查油品是否外漏（如选粉机管道磨通、管道活节漏油、管道开裂等），油位上升时检查冷却器是否内漏，设备运行部位冷却水是否漏到油里；2、水压没有时，在看其他水压表（或开外排阀门看有没有水），没有水时通知专业人员处理；3、供油压力偏低时，检查溢流阀是否打开、过滤器是否堵塞、油管是否堵塞、进油段各阀门是否堵塞、供油阀是否开太大、供油温度是否偏低、油泵是否有问题，压力表是否损坏；4、供油压力偏高时，检查供油阀是否关死、备用泵是否开启、油温是否偏高、短路阀是否被打开、供油管道（供油压力表出口油管）是否堵塞；5、压差偏高时，检查油温是否偏低、过滤器是否堵塞（切换后清洗）、进出压力表中间的阀门是否关小（如短路阀关死，进冷却器或出冷却器的阀门关小），压力表是否损坏；6、供油温度偏高时（夏季），检查短路阀是否打开、冷却水阀是否被关死（进出口阀门都要检查）、油箱温度是否偏高；7、供油温度偏低时（冬季），检查冷却水量是否太大（关小冷却水阀），打开短路阀，不行在关小进冷却水阀；8、油箱温度偏高时，检查加热器是否开启、冷却器工作是否正常（热交换是否正常、冷却水量是否最大），设备运行是否正常，运转部位是否发热、异响、异味等；9、高压压力偏低时，检查管道是否外漏，油泵是否损坏；10、电机异音、异味时，切换备用泵使用，停机检查；11、油泵开启后供油没有压力（偏低），检查电机是否运行、运行是否反转、连轴器是否损坏、油泵是否损坏；12、备用泵频繁启动，检查供油压力是否偏低，如果正常，等停机后检查压力开关（压力变送器）是否调整合适；13、润滑油颜色发生变化或泡沫较多，检查油质是否变质、油箱是否进水；14、清洗过滤网后压差大，无法达到规定要求（如超出≥0.15 MPa），检查油温是否偏低、阀门是否被别人调整、网片更换。
水泥磨整改实施方案
水泥磨整改实施方案一、背景分析。
近年来，随着我国建筑行业的快速发展，水泥磨设备在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的延长和磨损程度的加剧，水泥磨设备存在着一定的安全隐患和生产效率下降的问题，亟需进行整改。
二、存在问题。
1. 设备老化，部分水泥磨设备已经服役多年，存在着严重的老化现象，安全隐患较大。
2. 磨损严重，设备零部件磨损严重，影响了生产效率和产品质量。
3. 安全隐患，设备存在着一定的安全隐患，需要及时解决，确保生产安全。
三、整改目标。
1. 提高设备安全性能，消除安全隐患。
2. 提高设备生产效率，降低生产成本。
3. 延长设备使用寿命，提高设备可靠性。
四、整改措施。
1. 设备检修，对老化严重的设备进行全面检修，更换磨损严重的零部件，确保设备正常运行。
2. 安全防护，加强对设备的安全防护措施，安装安全防护装置，提高设备安全性能。
3. 技术更新，引进先进的生产技术和设备，提高设备生产效率和产品质量。
4. 设备维护，建立健全的设备维护制度，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、实施步骤。
1. 制定整改计划，根据设备状况制定整改计划，明确整改目标和措施。
2. 资金投入，根据整改计划确定所需资金投入，确保整改工作的顺利进行。
3. 组织实施，成立整改工作组，明确责任人和任务分工，推进整改工作。
4. 落实措施，按照整改计划，逐步落实整改措施，确保整改工作的质量和进度。
5. 监督检查，建立整改工作的监督检查机制，及时发现和解决问题，确保整改工作取得实效。
六、整改效果。
1. 设备安全性能得到提高，消除安全隐患。
2. 设备生产效率明显提高，降低生产成本，提高经济效益。
3. 设备使用寿命延长，设备可靠性得到提高。
七、总结。
水泥磨整改实施方案的制定和实施，对于提高设备安全性能、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
我们将严格按照整改方案的要求，全力以赴推进整改工作，确保整改工作取得实效，为企业的可持续发展贡献力量。
球磨机饱磨的处理简单介绍
球磨机饱磨的处理简单介绍1、一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。
烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。
2、上述方法无效后，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。
3、饱磨特别严重时，需要用倒磨的方法来处理，方法是倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。
在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。
球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识，球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低消耗。
球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。
研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。
剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析，当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐内壁内对侧撞击。
同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强；而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。
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水泥磨出现饱磨的原因
及具体的处理方式探讨
一、饱磨过程中参数变化
公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统，无辊压机和内选粉机，前端只对熟料使用破碎机进行破碎。
无烘干。
在进入冬季以来，随着气温的下降，市场需求量的降低，磨机间断性开机，入磨的物料温度较低，冬季的供电电压电流变化较大，如果控制方面做出调整，可能会发生饱磨现象。
在实际运行中发现，饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l～2A（且不稳，出现上下摆动），入库提升机电流会降低、偏小，出磨水泥温度没有明显变化，出磨物料的细度初期偏细（出现过粉磨现象）。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，磨机电流直线下降，入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机这时已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。
当磨机饱磨现象消失时，参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
注意：在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
当参数：磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因
“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，
当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”。
其原因有以下几个方面：
（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。
导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，仓内存料过多出现饱磨。
（2）入磨物料的水份过大，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，使钢球的冲击减弱，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还会阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。
物料流速减慢,造成“糊磨”。
（3）钢球级配不当，一仓内小球过多，平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多，也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，冲击力不强，导致粉磨作用减弱。
（4）一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降，造成级配失调。
（5）隔仓板或出磨篦缝被碎铁屑和杂物严重堵死，篦孔变小，磨内通风不畅，造成饱磨。
（6）在冬季，由于入磨物为的温度较低，磨内温度提升较慢，要适当的降低入磨物料的数量。
（7）外界因素的影响：外界供电电压过低，导致设备运转参数未达到要求，造成物料在磨内不能正常研磨。
三、“饱磨”的解决方法：
（1）先大幅度减少喂料5-10t左右；
（2）并加大磨内通风，拉大磨尾风门5-10%左右，将磨内物料拉出，发现入库提升机电流增高，说明磨内物料已拉出，待入库提升机电流下降或稳定时，观察磨主电机电流是否增大，如果比饱磨期间电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐小幅度增加喂料，调整磨尾风至正常范围。
(3)如果降喂料量效果不明显，这时就需要立即采取止料处理，有条件的话在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣，使磨机在少料或无料下运转，以产
生较多的热量。
促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落,使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，或止料后先拉大磨尾门5-10%，1-2分钟后在关闭磨尾风门开度，以便夹在篦缝的物料颗粒掉落，然后逐渐拉大磨尾风门2分钟，重复进行，直到看到入库提升机电流、磨主电机电流逐渐升高，这时说明了磨内物料已被拉出，说明饱磨现象已经消除。
然后逐渐增加喂料量，在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，1-2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
（4）如果饱磨止料处理1h后无效，则要停机，打开磨门检查，是否隔仓板损坏，研磨体窜仓；是否隔仓板堵塞严重。
检查时可出现以下情况：板上粘料很厚（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层；隔仓板篦缝严重堵塞；仓内（主要是一仓）约90％的有效空间被研磨体和物料占据。
根据实际情况采取处理方法。
值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时尽量不要立即采取停磨措施，一旦停磨有可能导致磨机启动不起来。
停磨是最后的措施。
五、为什么饱磨时水泥磨主电机电流会增大？
（1）因为饱磨时磨内（一般是一仓）物料过多，钢球对筒体的作用力减小，因为磨机电流主要来源与钢球对筒体的冲击力，磨机饱磨后钢球带球高度下降，对筒体的冲击力小了，电流就小了。
同样，待断料或磨机较空时，钢球对筒体的冲击力很大，电流也就越大。
（2）当发生饱磨时，由于研磨体作用力矩变小磨机电流会大幅下降，同时入库提升机电流几乎接近空载电流，出磨负压升高，出磨水泥温度下降明显。
总之，在生产中出现的饱磨现象，都是有前期表象，从初期至物料反喂有个时间过程，这个过程一般在1—2h，期间磨音有明显的变化。
因此，解决饱磨现象，需要要求我们的岗位人员，认真负责，提早发现问题，是避免造成进一步损失的关键。