热轧板带钢课程设计

热轧板带钢课程设计

辽宁科技大学

课程设计说明书

设计题目：热轧板带钢

学院：材料与冶金学院

专业班级：材控09班

学生姓名：

指导老师：

2013 年 1 月 05日

1．前言............................ - 0 - 2．工艺流程及其设备................ - 2 -

2.1生产工艺流程图.............. - 2 -

2.2 生产工艺流程简介........... - 3 -

2.3产品钢种 ................... - 4 -

2.4 板坯规格................... - 4 -

2.5 产品规格................... - 5 -

2.6 主要设备................... - 5 -

2.7 工艺流程................... - 5 -

2.7.1 加热................. - 6 -

2.7.2 除鳞................. - 6 -

2.7.3 定宽................. - 6 -

2.7.4 粗轧机的主要参数..... - 8 -

2.7.5 保温罩............... - 9 -

2.7.6 边部加热............. - 9 -

2.7.7 飞剪................. - 9 -

2.7.8 精轧................ - 10 -

2.7.9 卷取................ - 12 - 3．典型产品轧制工艺制定........... - 13 -

3.1 已知条件.................. - 13 -

3.2 压下规程的制定............ - 13 -

4.力学性能计算.................... - 15 -

4.1轧制力的计算 .............. - 15 -

4.1.1 粗轧................ - 16 -

4.1.2 精轧................ - 17 -

4.2轧制力矩的计算............. - 18 -

4.2.1 粗轧................ - 19 -

4.2.2 精轧................ - 20 -

5.设备能力校核.................... - 20 -

5.1 咬入能力校核.............. - 21 -

5.1.1粗轧 ................ - 21 -

5.1.2 精轧................ - 21 -

5.2 轧辊强度校核.............. - 21 -

5.2.1粗轧 ................ - 21 -

5.2.2 精轧................ - 23 -

6、结语........................... - 27 -

7、参考文献....................... - 28 -

1．前言

带钢宽度600mm一下的称为窄带钢，超过600mm的称为宽带钢。世界上第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%，70年代已达50%左右。热轧带钢原料是连铸板坯或粗轧板坯，厚度为130~300mm。板坯在加热炉加热后，送到轧机上轧成厚1.00~25.4的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢。低合金碳钢、不锈钢、硅钢等，其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料，或用于制作各种结构件、容器等。

带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组半连续式、3/4连续式和全连续三种：①半连续式破磷（去掉氧化铁皮）机架和一台带有立辊的可逆式机架；

② 3/4连续式则除上述机架外，还有两台串列连续布置机架；③全连续式由6~7机架组成。精轧机由5~7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按棍身长度命名，辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。

钢带热轧按产品宽度和生产方式有四种方式：宽带钢热连轧。宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。

宽带钢热连轧采用的热连轧机的发展经历了三代：

第一代宽带钢热连轧机最早的宽带钢热连轧机时1962年在美国投产的。采用四辊式轧机以提高刚性，生产宽而薄的产品。精轧机组的主电动机为直流电机，用电动机发电——发电机组供电。这代轧机所用板坯厚150~200mm宽1200~1550mm，长2.5~5m。从粗轧机出来的轧件厚度一般为20~30mm，精轧机速度为每秒8~10m。最大卷重小于10吨，单位宽度重约8kg/mm。年生产能力约

60~200万吨。1959年中国鞍山钢铁公司投产的1700半连续式轧机就属于这一类型。

第二代宽带钢热连轧机 1961年在美国投产，其特点是在轧机上采用增速轧制工艺。当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机同时加速，使精轧机速度提高到每秒15~20m，单位宽度重量达18~20kg/mm，

卷重达30吨，年生产能力达400万吨。在这类轧机上采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表，完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统，良好的速度控制系统和微张力活套装置。同时加大了轧机刚性和主电机的功率，增设了快速换辊装置，并开始用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。

第三代宽带钢热连轧机随着第二代轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，1970~1978年发展出第三代轧机。配合这类轧机的加热炉能加热重达45吨，长达15m的板坯。并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤，每座加热炉的加热能力能达三百万吨。单位宽度卷重达36kg/mm，轧制最高速度达每秒28.5m。年生产能力达600万吨。第三代轧机有下列特点：①减少粗轧机的长度，节省设备和厂房的投入，多数采用3/4连轧机。精轧机列由7个机架组成，进入精轧机列的轧件厚度为30~50mm。②轧制成品尺寸范围为0.8~25mm，但其经济合理性尚需从全局考虑。③用液压弯辊装置控制板形并用带钢层流冷却以提高钢板质量。并式安装板形检测仪闭环控制系统。④采用计算机管理和控制车间(从板坯库到成品库)的生产过程。⑤在降低能耗、提高作业率、改进产品质量、提高成材率等方面取得成就，如带钢宽度公差达到±1mm，厚度公差达到0.05mm，废品率降低到0.02%,氧化铁皮损失降为0.7%，切头量为0.05~0.1%，成材率达99%。改进轧辊材质，采用轧制润滑油，延长了轧辊的寿命；并装设快速换辊装置，使总换辊时间由总操作时间的10~15%减少到4%，有些车间的轧机作业率提高到90%。