环模怎么看型号
生物质制粒机使用说明书
生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。
1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。
3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。
工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
环模测试表
表格参数说明:1、供应商：填写环模供应商全称2、环模钢印号：填写环模端面钢印号，钢印号包含了颗粒机型 、环模孔径、压缩比、专有代码。
3、开始使用日期：环模初次投入使用时的日期。
4、使用日期：环模每次使用的当天日期。
5、开始时间：当日制粒机制粒开始时间。
6、停机时间：当日制粒机停机时间。
7、颗粒料型：生产的颗粒料料型（如：大猪料，中猪料，小猪料、乳猪料等等）8、电耗：每吨颗粒料耗电量（如：30度/吨)9、时产量：每小时颗粒料产量（如：20T/H)10、调质温度(℃)：调质后物料温度。
11、喂料频率（HZ）：喂料电机频率。
12、饲料直径(mm)：制粒机正常出料，调质温度达到要求且电机电流稳定，制粒机已进入稳定生产状态，从出料口取出小外径。
取样数不低于6个，最后取平均值填入表格。
13、当日总产量(t)：当日该环模共计生产颗粒料总产量。
14、内圆磨损量(mm)：如右图所示，测量环模工作面内圆表面至外侧环表面的距离值。
15、登记人：参数填写人签字确认数据。
3020--6环模压缩比：1:12环模孔径： 3.2环模材质：时产量 (t/h)调质温度(℃)喂料频率（HZ）饲料直径(mm)当日总产量(t)内圆磨损量(mm)饲料含粉率、外观登记人#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!表不锈钢开始使用日期：2015年 月 日态，从出料口取出小撮颗粒料，放在合适的筛中进行冷却，冷却后采用游标卡尺测量颗粒料的。
弄不清楚轴承代号的意思？帮你解读轴承代号里的那些数字
弄不清楚轴承代号的意思？帮你解读轴承代号里的那些数字国家标准《滚动轴承代号方法》(GB/T272-1993)规定了滚动轴承代号，它用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征。
滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。
一般最多为五位数。
前置代号：用于表示轴承的分部件，用字母表示。
如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。
基本代号：代表轴承的种类。
后置代号：用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。
对于普通轴承使用者并不需要知道前置代号和后置代号，只重点了解基本代号即可，也就是我们平常见到的608、6204、7209、61905这些代号的意义。
基本代号的组成如下图：1）轴承类型代号用基本代号左起第1位数字表示。
2）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号第3位数字表示。
当宽度系列与直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
3）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号第4位数字表示。
例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列；7表示超特轻；8、9表示超轻。
推力轴承尺寸分直径系列与向心轴承略有不同。
其中0表示超轻系列，1表示特轻系列，2表示轻系列，3表示中系列，4表示重系列，5表示特重系列。
4）轴承内径用基本代号第4、5位数字表示。
对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d=20mm；12表示 d=60mm等等。
对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。
轴承型号后缀字母及数字的含义
轴承型号后缀字母及数字的含义轴承类型如何区分的进口轴承常用类型代号（指型号的开头的数字或者字母，比如6200，6开头就是深沟球轴承，NU,NJ为圆柱滚子轴承）：调心球轴承—1;调心滚子轴承—2；圆锥滚子轴承—3；推力球轴承—5深沟球轴承—6；角接触球轴承—7；圆柱滚子轴承—N；滚针轴承—NA; 如何去看懂一个轴承，6200轴承最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸10~17。
右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增。
右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。
相同内径的同类轴承，外廓尺寸大（外径，宽度）则承载能力强。
轴承类型对照轴承型号含义------轴承有0-9类（没有5类） 0类：双列角接触球轴承（通常省略）例：（0）3204 A1类：自调心球轴承例：1201 ETN9 2类：球面滚子轴承、球面滚子推力轴承例：22209 E 29328 E 3类：圆锥滚子轴承例：32016 X/Q 4类：双列深沟球轴承例：4206 ATN9 深沟球轴承尺寸 5类：推力球轴承例：51100 6类：深沟球轴承例：6213-2Z 7类：角接触球轴承例：7305 BECBM 8类：圆柱滚子推力轴承例：81111 TN N类：圆柱滚子轴承第二个字母，有时候第三个字母，用来确定法兰结构，例如： NJ，NU，NUP; 双列或多列圆柱滚子轴承的型号总是以NN开头。
例：NU 2317 ECJ C类： CARB轴承 C 2205 QJ类：四点接触球轴承例：QJ 217 MA。
轴承类型特点作用型号对照双列角接触球轴承：能承受较大的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中。
常见的双列角接触球轴承型号：3200ATN轴承、3203A-ZTN轴承、3205ATN轴承、3207ATN轴承等推力滚子轴承：推力圆锥滚子轴承，推力圆柱滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55% 。
制粒机说明指导书
1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。
1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。
2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
420制粒机说明书
420制粒机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、用途、适用范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥蒸汽工作压力（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器 10.喂料绞龙11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
雷氏夹校验规程
雷氏夹校验规程1、适用范围本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准，参照《水泥安定性试验用雷氏夹》（JC/T954-2005）编制。
2、技术要求2.1雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。
2.2指针直径：（2.0±0.2)mm，长度（150±1)mm .2.3环模：内径：（30±1)mm，高度：（30±1)mm.壁厚：（0.50±0.05)mm，开口缝宽度不大于1mm。
2.4弹性限变自然状态下雷氏夹两根指针间距离为（10±1)mm，加荷后，两根指针针尖的距离增加值在（17.5±2.5)mm范围内，卸荷后，两根指针针尖的距离能恢复至（10±1)mm的范围内。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2雷氏夹尺寸。
3.3弹性限变。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1标准砝码：300g。
4.2.2游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校验规程5.1外观检查：按照本方法第2.1条要求进行目测检查。
5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120°测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1 mm处，看测量内径一端能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。
5.3弹性限变校准：在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离A【应满足（10±1）mm】，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针的针尖距离B，重复3次，取平均值。
环模的使用
颗粒机环模特性及应用环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。
因此，了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。
下面对环模的特性及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
1 环模的特性1.1 环模材料和热处理环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。
碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45~50，它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。
为了控制环模热处理后的硬度均匀性，每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。
另外，应对环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
为了控制毛坯内部材质的均匀性，有条件的话，应对每个毛坯进行内部探伤，防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。
1.2 环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
饲料制粒机环模孔径型号
饲料制粒机环模孔径型号环模颗粒机，也叫饲料制粒机，是颗粒饲料生产中的关键设备，能将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒饲料，改变了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料的利用率和喂养性，是现代化饲料厂的重要设备。
由于环模是饲料制粒机的关键零部件，其打孔率决定了饲料加工的产量和生产成本，所以饲料生产厂家在选择环模时需十分谨慎。
以下是饲料制粒机环模孔径型号的内容分享：饲料制粒机环模参数饲料制粒机中经过调质处理的粉状物料挤压通过环模而制成颗粒饲料的，因此环膜的材质、压缩比、孔径和辊模间隙均会影响生产效率和颗粒质量。
环模的材质需要有足够的耐磨性和强度，若耐磨性不够会使模孔磨损，强度不够会使材料在模孔进口处产生塑性变形，从而影响生产成本和颗粒品质。
在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，在保证合理压缩比的条件下，如果环模过于壁薄，将导致环模强度不够，生产中就会出现爆模。
一般含谷物高的配合饲料适合8-12.5压缩比的环模。
含蛋白质高的浓缩饲料适合5-11压缩比的环模。
饲料制粒机环模孔径型号饲料制粒机环模要根据生产饲料品种、配方及产量来选择适合的环模（模孔形式、开孔率等）。
因模孔形式的不同，也致使适合的饲料种类也不相同。
比如：直孔和阶梯孔适合于配合饲料，外锥孔适合于脱脂糠等高纤维饲料，内锥孔适合于草粉料类比重轻的饲料。
以下是饲料制粒机环模孔径型号，仅供大家参考。
饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：(1)虾饲料粉碎后粒度＜180μm；⑵、鱼饲料粉碎后粒度＜300μm；⑶、肉鸡和猪饲料粉碎后粒度<450μm；⑷、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。
以上是关于“饲料制粒机环模孔径型号”及“饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度”等内容，饲料颗粒生产厂家需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和措施，以此确保饲料产品具有始终如一的稳定性。
铁道部自校规程
混凝土震动台校验方法TGX 019-2001本方法是用于新购和使用中以及检修后的混凝土震动台的校验。
一、技术要求震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4~0.5m为宜。
其频率一般为2800~3000次/min，震幅为0.3~0.6mm。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1震动台水平度。
2.1.2震动功能。
2.2校验用器具。
2.2.1框式水平仪。
2.2.2测震仪。
三、校验方法3.1用框式水平仪测量震动台面的水平仪。
3.2根据JJG《机械式震动试验台》检定规程，用测震仪测量震动台的震幅和频率。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。
混凝土震动台校验记录TGX 019-2001附录1校（检）验证书字第号仪器名称：型号：制造厂：出厂编号：送校（检）单位：校（检）验结论：校（检）验日期年月日校（检）验周期个月有效日期年月日至年月日校（检）验员：核验员：技术负责人：校（检）验单位（章）水泥胶砂试模校验方法TGX 004-2001本方法是用于新购和使用中以及检修后的水泥胶砂试模的校验。
一、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：1.40.05%。
1.5试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
1.6试模组装后应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具。
2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。
颗粒机环模规格
颗粒机环模规格
随着经济的迅速发展，环境污染日趋严重，近年来人们的环保意识逐渐在提高，国家及相关部门环保和节能减排优惠政策也逐渐的出台，由于生物质颗粒燃料应用十分广泛，加上生物质行业技术的提高，我国的环保颗粒机行业的产销都保持着明显增长峰。
对于生产生物质颗粒燃料的生物质颗粒机，你又了解多少呢？常用的环模颗粒机环模规格又有哪些？
环模颗粒机
环模颗粒机，属于最常用的制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的加工机械，适用于压制木屑颗粒，饲料颗粒，肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。
颗粒机环模规格
环模颗粒机环模规格一般会根据颗粒机环模模具的直径来命名，比如环模规格型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。
最常用的规格请参考以下内容：
环模型号外径内径宽度厚度
420型58042119579.5
450型584451185.566.5
环模型号外径内径宽度厚度
460型60046019570
470型58247010556
500型63050018665
508型660508.523875.75
520型4903508470
560型69054819571
600型74560023472.5
610型68052018280
620型75362013066.5
850型102085025685
以上颗粒机环模最常用的规格，仅供大家参考。
由于我国引进的及国内颗粒机生产设备很多，且国内的生物质颗粒机研发没有形成产业化，就颗粒机的行业标准来说，有些公司的技术机型都存在差异，有时候，机型相同但颗粒机的模具构造会有千差万别，所以颗粒机用户购买颗粒机环模模具时需擦亮双眼了。
如何识别滚动轴承代号？又是如何选择滚动轴承？你可能不知道
如何识别滚动轴承代号？又是如何选择滚动轴承？你可能不知道一、滚动轴承代号识别轴承的代号由前段、中段和后段三部分组成。
前段第一位用英文字母表示精度等级。
第二位用数字表示游隙组别。
中段用七位数字表示：内径尺寸代号；直径系列代号；类型代号；结构类型代号；宽度系列代号。
后段用字母和数字表示补充代号。
二、精度等级和中段的七位数字重点说明（1）内径尺寸的代号：用右起第一、二位数字表示当轴承内径在20—495mm范围内，内径代号乘以5即为轴承内径的尺寸。
内径在10—17mm的代号有特殊规定。
内径代号00：10mm（轴承内径）内径代号01：12mm（轴承内径）内径代号02：15mm（轴承内径）内径代号03：17mm（轴承内径）内径代号04—99：内径代号X5（轴承内径）（2）直径系列代号：用第三位数字表示可分为：超轻、特轻、轻、中和重系列。
（3）轴承类型代号：用第四位数字表示向心球轴承（0000型）、向心球面球轴承（1000型）、向心短圆柱滚子轴承（2000型）、向心球面滚子轴承（3000型）、滚针轴承（4000型）、螺旋滚子轴承（5000型）、向心推力球轴承（6000型）、圆锥滚子轴承（7000型）、推力球轴承（8000型）、推力滚子轴承（9000型）。
（4）结构型式代号：用第五、六位数字表示用来表示结构上的某些特点。
（5）宽度系列代号：用第七位数字表示分为特窄、窄、正常、宽和特宽系列。
（6）精度等级代号：用前段的第一位字母表示国家标准规定轴承精度分为：C、D、E、G四个等级。
C级最高、G级最低（普通级）。
G级应用最广，字母G可不标注。
例如：D3182112表示：内径d=12x5=60mm，特轻系列，向心短圆柱滚子轴承，双列滚子，特宽系列，D级精度。
G0000206表示：内径d=06x5=30mm，轻系列，单列向心球轴承，普通结构型式，窄系列，G级精度（普通级）。
三、滚动轴承的选择（1）当载荷较大时，应选用线接触的滚子轴承；（2）当载荷为轻载或中度载荷时，应选用点接触的球轴承；（3）当有冲击载荷时，应选用螺旋滚子轴承或普通滚子轴承；（4）对于纯轴向载荷，应选用推力轴承；（5）对于纯径向载荷，应选用向心短圆柱轴承、向心短球轴承或滚针轴承；（6）对于既有较大径向载荷的同时，又承受轴向载荷的地方，应选用向心推力球轴承或圆锥滚子轴承；（7）对于转速较高时，应选用点接触的球轴承；（8）对于支承刚度要求较大时，可选用成对的向心推力球组合结构。
从推广鉴定角度看生物质颗粒机前景
从推广鉴定角度看生物质颗粒机前景生物质颗粒燃料（以下简称颗粒）是大自然赋予人类的可再生能源，可实现废弃生物质（如农作物秸秆、废弃木料等）的再利用，减少环境污染；与常规煤、石油燃料相比具有环保效益，符合可持续发展要求。
目前，安徽省采用传统方法生产颗粒，即粉未状原料进入环（平）模和压辊形成的压缩室，经压辊物理碾压，挤出模盘而成粒状，多为圆柱，长度不小于20mm。
生产颗粒的生物质颗粒机（以下简称颗粒机），在“打赢蓝天保卫战三年行动计划”中能否得到广泛使用，还需各方共同努力。
一、大环境1.2018年6月27日，国务院印发了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号）的通知，提出到2020年，细颗粒物（PM2.5）未达标地级及以上城市浓度比2015年下降18%以上，地级及以上城市空气质量优良天数比率达到80%，重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上；全国秸秆综合利用率达到85%等。
为秸秆找出路，颗粒机作为设备必不可少。
2.全国大部分省份，如安徽、江苏、浙江、江西、湖北、河北、吉林等省已将颗粒机纳入“2018—2020年农机购置补贴机具”范围，划归“农业废弃物利用处理设备”中的“秸秆压块（粒、棒）机”品目，有利于颗粒机推广应用。
3.在安徽省，与在用谷物烘干机配套的热风炉正逐渐由燃煤型改造成生物质型，同时与其它农机产品（如茶叶加工机械、果蔬烘干机等）配套的热风炉也有这样的趋势；2018年在安徽省申请的谷物烘干机推广鉴定，配套的热风炉均为生物质型，且安徽省办理省级推广鉴定的热风炉均为生物质型，燃煤型已无申报。
另外宾馆、浴池、饭店、食品厂、药厂等使用锅炉的地方，所用燃料也正由燃煤转变成生物质。
可见，随着颗粒的用途越来越广泛，颗粒机生产企业有扩大再生产的趋势。
二、鉴定情况以安徽省情况分析，生物质颗粒机由饲料制粒机演变而来，生产企业主要集中在宣城市广德县，已办理农业机械推广鉴定的企业共3家。
颗粒机结构型式有立式和卧式，立式多；模盘类型以环模为主，平模因产量低渐被淘汰；成型孔尺寸在Ф8—Ф9.5mm；因原料含水率变化大且品种多，模盘压缩比在4—8之间，规格型号较多。
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环模怎么看型号
作为一家20年专注压辊环模定制的生产厂家，宝壳常常遇到有用户咨询：饲料颗粒机怎样选、环模颗粒机好不好、如何选环模、环模怎么看型号、环模用什么材料好等种种问题，今天宝壳就以上这些问题作一些浅析，希望能帮助到大家。
饲料颗粒机
饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用，大家在选购饲料颗粒机时要按自己的生产需要购买。
环模颗粒机
环模颗粒机是颗粒饲料生产中的关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变
了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料利用率和喂养适口性，是现代化饲料厂必不可少的重要设备。
环模作为制粒机的核心部件之一，是颗粒机的最主要易损件，它在饲料生产中起着至关重要的作用，它的好坏会直接影响生产产量以及颗粒饲料的品质。
要如何选购优质的环模，为自己带来更高的生产效率与经济效益？宝壳带大家一起看看以下资料：环模的基本要素
1、压缩比
环模的压缩比是指有效孔径工作长度和模孔直径之比。
环模的压缩比会影响颗粒成品的软硬程度、粉料比率以及产量。
低压缩比能增加产量，降低能耗，减轻环模和压辊的磨损，但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；高压缩比会使颗粒结实，外表光滑且有光泽，粉化率低，但生产成本高。
2、排孔方式
通常分两种排孔方式：纵排孔和横排孔。
纵排孔强度较高，一般用于畜禽料、猪料、鸭料、反刍料、生物质环模；横排孔多用于鱼、虾、蟹等水产料，对薄型切料刀的磨损均匀，能延长切料刀的使用寿命。
3、开孔率
环模的开孔率是指环模在内表面的有效孔径面积之和与环模工作面内圆面积的比值。
在条件相同的情况下，开孔率是影响产量最关键的因素。
环模开孔率越高，产量越大；而开孔率过高，则会导致环模强度降低。
如何选环模
由于环模是易损件，饲料生产者在采购时应当从其材料、性能、加工工艺等方面考虑，从而确保环模的使用寿命、性能及设备运行的稳定性达到理想状态。
在购买新环模时可通过选择专业的环模制造厂家，比如20年专注生产压辊环模的宝壳来保证，对于环模的材料、热处理强度及耐磨性、模孔的开孔率和粗糙度等，都能达到最佳的性能要求。
环模怎么看型号
一般来说，直形孔和释放式阶梯形孔适于加工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔和压缩式阶梯孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。
对于环模压缩比的选用，由于各家配方不一样，采用的原料各异，同时制粒工艺也不同，具体合适的压缩比还要靠各个饲料生产厂家在生产中摸索得到，这里只能根据以往的经验给出一个大致的范围。
一般来说，畜禽类饲料宜选用9～13之间的压缩比；鱼类饲料宜选用13～16之间的压缩比；虾类饲料宜选用20～25之间的压缩比；热敏感类饲料宜选用7～9之间的压缩比；牧草和秸秆类饲料宜选用6～9之间的压缩比。
另外，饲料生产者也可根据自己的质量要求稍稍提高或降低实际的压缩比，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损有利，但同时也降低了饲料品质，如颗粒不够结实，粉化率高等；反之，则对颗粒品质有利，如颗粒外观光滑，密度增加，粉化率小等，但会增加生产成本。
环模用什么材料好
环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用国际标准钢及优质钢材为原材料，一体化锻造成型；完全采用意大利高速枪钻打孔，模孔内壁光洁度壳高达0.8微米，出粒品相一流；精湛的高温真空淬火工艺，保证模具每一个孔径都得到均衡的硬度层，可有效延长使用寿命。
颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命1500小时。
宝壳产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。
环模的使用
正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用的关键。
一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。
通常情况下，新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小间隙。
对于操作者来说，要有实际的操作经验，对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。
环模的保养
对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。
②环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。
③假如多数模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。
④环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。