常用镭雕—热熔-印刷工艺
产品LOGO的10大加工工艺，你了解多少？
产品LOGO的10大加工工艺，你了解多少？产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）LOGO是品牌形象的重要组成部分，在一定程度上可以传达企业的文化理念和品牌特色。
LOGO的设计及制造都是非常重要的。
本文一起来看一下产品LOGO的10大加工工艺，看你了解多少？注：本文由CMF设计军团编辑整理，未经允许，请勿转载！如有转载需求请加笔者 CMFDESIGN001。
CMF设计军团专门成立了表面处理及成型工艺技术交流群，感兴趣的朋友们可以加群主“YUJIA5111”，备注“工艺交流”，加入技术交流群，与专业人士一起探讨！此群仅限专业技术人员加入，入群需实名制！一、移印移印是目前LOGO加工工艺中应用比较广泛的了，属于特种印刷方式之一，能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，俗称万能印刷。
具体来讲，移印是把所需印刷的图案先用胶片蚀刻的方式制成钢板(或者铜、热塑型塑料)凹版，再利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
主要工艺流程包括：工件定位，均匀涂抹油墨→硅胶头将图案内的油墨沾起→由印头移位下降至产品将图案盖上→烘干，检测装箱。
移印需根据材质不同，调制专用的油墨，移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性。
移印加工的优势有很多，比如：成本低、应用范围广、易量产、印刷清晰，质量高、速度快等，目前在很多产品领域都是主流LOGO 制作工艺，比如TWS耳机中的LOGO大多都采用移印加工，有涉及TWS行业的可以加我们平台群，加群主微信“CMFDESIGN008”申请。
二、激光打标（镭雕）激光打标是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融甚至汽化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
激光打标的优势在于速度快，效果好，同时可以实现LOGO或纹理图案等永久性的存在，不会模糊消退，更不会磨损等。
镭雕激光打标机工作原理
镭雕激光打标机工作原理
镭雕激光打标机是一种新型的激光刻字机，它使用激光技术来标记和刻制各种金属、塑料、玻璃和其他材料。
它采用激光来刻制精细的标记，比传统的刻字方法（例如印刷或刻度）更加准确、清晰和细致。
镭雕激光打标机的工作原理是：将激光束聚焦于工作物体的表面上，当激光照射到物体上，产生的高温热量融合到物体表面，使表面出现深层次的热力腐蚀和熔解，激光刻出的标记是优质的，清晰的，从而达到我们需要的刻字效果。
此外，镭雕激光打标机可以完成多种功能，可以根据客户的要求实现深度刻字，比如金属刻字、陶瓷刻字、玻璃刻字等，并可以打印出图像、标志、标签、文字等复杂图案，具有比传统刻字技术更高的分辨率和更高精度。
此外，镭雕激光打标机在使用过程中可以节约大量的人工和物资成本，实现自动化操作，从而实现高效率的生产。
并且，激光标记的标签比传统的打印方式更加耐用，可以长期保持标记变色、模糊不清等问题，大大提高了生产效率。
总之，镭雕激光打标机是一种新型的激光刻字机，它使用激光技术来标记和刻制各种金属、塑料、玻璃和其他材料，与传统的刻字方法相比，具有准确、清晰、细致的标记效果，并可以实现多种功能，比如金属刻字、标记图像等，还可以节约大量的人工和物资成本，实现自动化操作，从而达到快速、高效的生产效果。
浅谈镭射铸造印刷工艺的原理及应用
看 ，还 会 有 更 多 的 效 果 等 待 开 发 应 用 。 例 如 ， 我 公 司 的 技 术 中 心 目 前 正 在 应 用 铸 造 工 艺 ， 开 发 立 体 印 刷 效 果 、 渐 变 纹 路 铸 造 效 果 等 ，相 信 通 过 不 断 的 研 究开 发 ，铸造 印刷 工 艺将 会有 广 阔的应 用空 间。 责 任 编 辑 ：韩 金 辉
Ｗｒ ｏｄ包 装天地 ｌ
２ ２ ． Ｏ Ｏ１ １
浅 谈 镭 射 铸 造 印 刷 工 艺 的 原 理 及 应 用
云南侨通 包装 印刷有 限公 司 彭 翔
关 键 词 ：镭 射 铸 造 ； 印 刷 工 艺
在 纸 品 包 装 印刷 领 域 ，大 多都 遵 循 着 这样 的工
具 ，在 ＵＶ光 油 表 面 压 铸 上 与 镭 射 膜 图 文 信 息 一 致 的
数码模 切 机 。
印后 加 工 是 印刷 品生 产 最 后 一 个环 节 ，是 保证
பைடு நூலகம்
４ 具 有 特 殊产 品 性 能 印后 新 技 术 发 展
一
印 品 质 量 、 实 现 印 品 增 值 的 重 要 手 段 ，是 是 决 定 印 刷 产 品 成 败 的 关 键 要 素 之 一 。 随 着 增 值 印 刷 、 绿
干燥 固化 后 收 纸 ，即完 成 铸 造工 艺流 程 。 随着 烟 标
（下 转 第 ２ 页 ） ９
２３
＿ Ｗ ｏ ｄ ｍ ｌ ｒ
２Ｏ１ ． Ｏ ８ １
工 艺 技 术
金 。 数码 烫金 工 艺 是 在 静 电复 印、 冷 烫 金 、热 烫 金
工 艺综 合 的基 础 上 发 展 起来 的 ，融 合 了数码 印刷 、 冷 烫 、 热 烫 工 艺 的 优 点 ，完 全 抛 弃 传 统 烫 金 的 制 版 工 序 ，充 分 迎 合 了社 会 上 越 来 越 大 的 小 批 量 精 美 烫 金 印 刷 品 的 需 求 。 比 如 ， 美 国 的 ＴＨＥ ＲＭ —Ｏ－Ｔ Ｅ ＹＰ
金属表面处理常见种类
金属表面处理常见种类
喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金 刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面 的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表 面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此 提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流平和装饰。
金属表面处理常见种类
电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施 加于电压作用下，带电荷之涂料 离子移动到阴极,并与阴极表面所 产生之碱性作用形成不溶解物， 沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、 平整、光滑的优点，电泳漆膜的 硬度、附着力、耐腐、冲击性能、 渗透性能明显优于其它涂装工艺。 用于铝材表面处理居多。
金属表面处理常见种类
真空电镀 真空电镀的特点编辑 1> 真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格 复制出啤件表面的形状 2> 工作电压不是很高(200V)﹐操作方便﹐但设备较昂贵﹒ 3> 蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐生产效率较低﹒ 4> 只限于比钨丝熔点低的金属 (如铝﹑银﹑铜﹑金等)镀饰﹒ 5> 对镀件表面质量要求较高﹐ 通常电镀前需打底油来弥补工 件表面缺陷﹒ 6> 真空镀膜可以镀多种塑料如 ﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑ PC﹑PMMA等
金属表面处理常见种类
静电喷涂 静电喷涂利用的是高压静电场作用，将带浮点的涂料微粒沿着电场 相反的方向定向运动，将涂料微粒吸附在工件表面。 静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，粉末涂料无溶剂没有公 害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率较高， 对于自动流水线生产有很好的表现，而且可以回收使用。 开始应用于ห้องสมุดไป่ตู้护和电气缘方便，现在已经广泛应用于汽车工艺、电 气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。
塑料表面处理工艺大全
1.起泡
2.字体断线 3.烫金漏黑
原因
4.烫金皱纹
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面 吻合不良
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品 的表面上，使表面烫金漏底，一般底座 与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉 平或底座与产品吻合不良
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂 质 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金 过程问题，压力不够或者温度不够,烫 金纸附着力不够，产品表面没有处理， 表面能低
转印 直接法 热转印 水转印
直接法
基本原理：
像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使 其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
产品UV漆表面不干、硬度不足 附着力低 局部烧焦，洞坑现象
气泡
难闻的气味逸出 积油
分析
UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间 让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有 蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸 发，那就引起裂纹。
UV光能量不足，还有一种因素即UV漆漆 膜太厚所致
UV漆与基材不配套，基材上喷涂的UV漆 太厚所致
对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕
性油漆
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸 光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对 外观会产生一定的影响,所以一般情况 选择银底,然后对产品进行三喷三烤
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
保护作用 装饰作用
• 在物件表面 涂上涂料， 形成一定的 保护膜，能 够阻止或延 迟外界对物 件的破坏， 使材料的寿 命得以延长。
缺点
产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE 等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
二氧化碳镭雕工艺
二氧化碳镭雕工艺二氧化碳镭雕工艺是一种使用CO2激光器进行雕刻和切割的技术。
这种工艺具有高精度、高效率和广泛适用性的特点，在许多领域得到了广泛应用。
下面将介绍二氧化碳镭雕工艺的原理、应用和优势。
一、二氧化碳镭雕工艺的原理二氧化碳镭雕工艺是利用CO2激光器产生的高能量激光束，通过对材料表面进行瞬间加热，使其蒸发或熔化，从而实现刻画图案或切割材料的目的。
CO2激光器的工作原理是将电能转化为激光能，通过激光共振腔中的电子跃迁释放出激光，然后经过光学系统聚焦成一束高能量的激光束。
1. 工艺品制作：二氧化碳镭雕工艺可以用于雕刻和切割各种材料，如木材、玻璃、金属等，可以制作出精美的工艺品，具有很高的艺术价值。
2. 广告标识：二氧化碳镭雕工艺可以将文字、图案等刻在各种材料上，制作出各种形式的广告标识，用于室内外广告宣传。
3. 服装纺织：二氧化碳镭雕工艺可以在各种纺织品上进行刻画，制作出独特的花纹和图案，用于服装、家纺等行业。
4. 电子零件加工：二氧化碳镭雕工艺可以对电子零件进行精细加工，如电路板的刻蚀、开孔等，具有很高的精度和效率。
三、二氧化碳镭雕工艺的优势1. 高精度：二氧化碳镭雕工艺可以实现非常精细的雕刻和切割，精度可达几十微米，非常适用于一些对精度要求较高的领域。
2. 高效率：二氧化碳镭雕工艺的加工速度快，可以在短时间内完成大量的加工任务，提高生产效率。
3. 无接触加工：二氧化碳镭雕工艺是一种无接触加工方式，不会对材料表面造成损伤，保持了材料的完整性。
4. 应用广泛：二氧化碳镭雕工艺可以对各种材料进行加工，如金属、塑料、木材等，适用性非常广泛。
二氧化碳镭雕工艺是一种高精度、高效率的加工技术，广泛应用于工艺品制作、广告标识、服装纺织、电子零件加工等领域。
它的优势在于高精度、高效率、无接触加工和广泛适用性。
随着科技的不断发展，二氧化碳镭雕工艺将会有更广阔的应用前景。
镭雕工艺简介
5.000 5.000
▾
另存为
删除 设为默认值
4. 激光关延时减小 5. 空矢量步长增加 6. 空矢量步间延时减小
4.
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11
注：一个参数调整有可能影响多种效果，所以为 了得到较好的效果，一般要调整多个参数。
全文完
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12
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笔画末尾 点会形成重点，增加打标时间。 太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不
够 默认值：1000us 使用范围：200-1000us 备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。 拐弯延时： 太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后，拐弯点会形成重点， Ȓ取自图层0的打标参数
激光关延时(us)
300
默认值：0.01mm 使用范围：0.001-0.018mm
跳转延时(us) 拐弯延时(us) cw方式或硬件内调制方式
500 5 FLAS
备注：调整该参数可以明显改变 Q SWTICH频率(KHZ)
5.000
Q释放时间(us)
5.000
雕刻的速度、精度和深度。
▾
另存为
删除 设为默认值
增加打标时间；
打标次数
1
太小：振镜还未充分椟到，PC就开
有效矢量步长(mm) 有效矢量步间延时(us)
0.012 12
始处理笔画的下一线段，拐弯的地 空矢量步长(us)
0.04
方会出现圆弧；
空矢量步间延时(us)
8
激光开延时(step)
2
默认值：5us 使用范围：3-6us 激光关延时(us)
300
间增加；
默认值：0.03mm 使用范围：0.03-0.08mm
治具设计注意事项-
辅助治具（测量及辅助定位治具）设计注意事项 ：
1.治具设计应考量形状简单、加工方便 2.产品取放方便 3.定位准确
4.要了解产品的测量重点以及测量方法
5.测量治具材料一般用铝合金，精度要求高时用钢材
治具设计原则可简单总结为：简单、实用、加工方便
辅助治具设计注意事项（2）
涂装治具设计注意事项 ：
2.5.若测量产品小，精度要求高时，治具基准和定位要精确
两定位boss及定位边,避让0.03mm
治具设计时，定位避让0.03-0.05mm，以便产品取放及 测量精确
测量治具设计实例分析
2.6.电池包frame，用boss柱定位，boss直径做至公差下限再单边减小 0.03~0.05mm（不同客户要求不同，最好与客户确认）
定位柱外加台阶，防止boss柱碰断及碰歪
辅助定位治具设计注意事项
3.辅助定位治具设计注意事项 ：
1.治具设计应考量满足功能需求，形状简单、加工方便 2.产品取放方便 3.要了解产品结构及性能，定位准确，避免产生不良、
治具设计原则可简单总结为：简单、实用、加工方便
镭雕、印刷、热熔、组装、加工定位治具
治具设计原则可简单总结为：简单、实用、加工方便
测量治具设计实例分析
2.1.治具整体仿形加工
治具设计时，仿形处单边避让0.05mm左 右，定位避让0.1mm，以便产品取放
测量治具设计实例分析
2.2.治具局部仿形加工，留出测量位置
治具设计时，仿形处单边避让0.05mm左右， 定位避让0.1mm，以便产品取放
测量治具设计实例分析
2.3.治具两端仿形加工，其余位置均简化加工
治具设计时，仿形单边避让0.05左右ຫໍສະໝຸດ 定 位避让0.1mm，以便产品取放
美容配件喷涂加工镭雕
爱美之心人皆有之，美容产品、配件层出不穷，在大众眼中，产品功能类似的情况下，挑选外表美观是购买的首选，那么，美容配件的外观加工就是商家扩展销售的主要方向，由此，美容配件喷涂加工镭雕技术应运而生。
加工镭雕的具体过程是1.利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工;2.打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字;按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。
1.点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印;激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字;其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。
2.矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。
通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。
美容配件将此项技术应用在自身，镭雕技术的创新应用，为美容配件的销售打开了新一扇大门，镭雕技术的加入，为美容配件增加了更多的选择，同时提高了大众的消费水平，促进资金流动，最重要的是推动了美容配件行业的发展。
镭雕加工具备以下几方面的优势：较高的制作效率——镭雕加工流程大大简化，所需要的时间仅为传统雕刻制版流程的一半。
重复订单的印版制作只需要上传文件即可——所以整个准备过程只是几分钟的事情。
优异的印版质量——完美的印版尺寸意味着最佳的油墨传递以及精细线条稿的高对比度。
所以小的条形码和文字也不需要为追求清晰和扫描能力而改变尺寸。
浮雕底基使得高光雕区域的网点扩大率更小。
无支撑的网点经历长时间的磨损也能保证尺寸的稳定性。
塑胶,五金常用表面处理
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水转印
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喷涂
表面喷涂是应用最为广泛的表面工艺之一，主要为了提高表面 的硬度和表面耐磨性，并增加其外观、圆滑、美感。
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PU
1.PU烤漆操作流程
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IMD/IML
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IMD/IML
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IMD/IML
• 注塑情况
IML 注塑
FILM 油墨层
GATE
水转印
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水转印
• 原理如下:
• 先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜。 转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴 于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将 转印纸撕掉.待水干后，转印完成。
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拉丝
• 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
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喷砂
1.喷砂处理在金属表面的应用是非常普 遍的。 2.喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸 两种，
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谈谈镭射烫金图案上的胶印工艺
在日趋激烈的市场竞争中包装物流，大家都在为创造出自己的品牌而努力，要让自己的产品脱颖而出。
经精湛的烫金工艺烫印的镭射电化铝的产品色彩丰富、绚丽多姿，再与层次丰富的胶印技术相互结合，不但使产品具有金碧辉煌、光洁利落、立体透明的强烈的视觉冲击力，而且使产品的防伪性能大大提升数码印刷，在不知不觉中起到意想不到的防伪效果。
在众多的商品柜台上更是独树一帜，大受欢迎。
要在烫金的产品上采用胶印工艺印刷出精美的产品，除了要求工艺设计合理、操作规范以外，我们还应该注意以下几方面的问题。
1电化铝的质量因为印刷是在电化铝上进行，作为胶印承印物的电化铝来说印刷配件，其质量的好坏对印刷起着至关重要的作用。
电化铝在烫金时出现的“飞金”、“反拉”、“气泡”等现象会严重影响胶印质量。
而影响胶印质量的主要是电化铝的粘胶层和剥离层。
1）电化铝的剥离层（保护层）对胶印质量的影响Adobe电化铝的剥离层，也称保护层、粘胶层或者是热敏层。
它是由天然或全成的石蜡组成，厚度很小，仅有0.01μm，但作用很大。
尤其是在这一层上印刷打样，它需同时具备有以下几方面的特点：①很好的附着力在常温下，石蜡使PET或者PVC膜载体粘附在片基层上，使其不易脱落，以避免在烫金时出现“飞金”、电化铝“掉粉”等严重现象。
当烫金过程中“飞金”和“掉粉”比较严重时，到了胶印工序套印，掉落的金粉就会吸附、堆积在胶印机的橡皮布的表面上，影响胶印油墨的转移和网点的正确传递，从而降低了印刷图案的清晰度，严重时每印几百张就得擦洗橡皮布。
如此频繁地清洁橡皮布，不但严重影响生产效率知识产权，而且直接影响产品的色相稳定。
②很好的油墨吸附性在烫金时，石蜡遇热迅速与片基层分离后，瞬时经历这一连串的物理变化（固化-液化-固化），最后凝固在烫金图案的表面形成一层保护层。
在印刷时，油墨直接与这一层接触。
如果固化的石蜡的吸墨性太差雅昌，很容易造成油墨脱落和色相改变。
因此，我们对电化铝生产厂家对这一层一般都要提出要求，要求其表面张力达因值必须在38以上才能满足印刷要求。
镭射印刷技术 ppt课件
折旧小
印刷投资大，折旧大
使用依明工艺可降低成本30%
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全息术(Holography)是指应用光的干涉和衍射原理，将物体发出的光波 干涉条纹的形式记录下来成为“全息图”，并在一定的条件下再现出和原物 逼真的三维衍射像的技术，由于记录了物体光波的振幅和相位信息，因而称 为全息术或全息照相。
全息术应用在防伪方面，形成了防伪全息技术，国内目前主要应用的属 于彩虹全息技术。彩虹全息术是用激光记录全息图，用白光照明再现单色像 的一种全息术。它的基本特点是在记录系统中运用狭缝限制再现光波，使光 波的色模糊减小，从而实现白光再现单色像。随着观察角的变化像的颜色可 以连续发生红绿兰的变化，像雨后天空中的彩虹一样，因而叫彩虹全息。彩 虹全息图的一个很重要的特点是适合应用模压复制的方法来大批量生产，这 样生产的全息图称为模压全息图。
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• 我国防伪技术发展总体趋势：1、防伪技术成为多学科 竞相开发、相互交叉的边缘学科。2、防伪技术从单一 技术向多种技术的集成发展。3、防伪技术日益同自动 识别技术结合起来，通过自动识别技术能够高效、快捷、 准确地对商品或其它防伪对象进行有效的鉴别。4、防 伪技术越来越网络化、信息化。例如：利用数字水印技 术、光学水印技术、网屏编码技术等，对证件证书以及 软件产品的知识产权保护。5、传统的防伪技术继续发 挥作用，但其技术含量越来越高，技术门类的集成越来 越多。6、我国防伪技术发展速度快，个别防伪技术居 国际领先水平
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镭射印刷技术
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印刷油墨
使用於印刷物上之著色材料. 以色料媒質為主,於必要時添加/混合其他 助劑攪拌而成
印刷油墨構造
膠體粒子 大小:0.1um以 下0.1mu以上
印刷油墨功能
仍: 油墨在印刷過程 中所呈現的性質
油墨附著印刷物特性
作業適宜性 干燥特性 色調.光澤性. 耐抗性(耐
a.移行性 b.分布性 c.轉移性
熱熔機結構及原理
氣
岡
氣 壓 調 節器
紅外線感應器
繼電器
電磁閥
時 間 調 節器
溫 度 調 節器
溫控器
發熱板
控 制面板
主動力 產生器 控制動力大小 感應/控制氣岡活塞活動界 當接到紅外線感應器信號后觸動,供電給電磁閥 電磁閥工作后,從而控制氣路開啟/關閉 控制總行程時間(運行時間衡定,故,直接控制熱時間) 設定熱熔之最高溫度 控制發熱板溫度(即:衡溫控制) 熱能產生器 通過調節各鈕,控制各種狀態
組裝技術概論及應用
前
言
現目前組裝所涉及 專業技術含量較少 以經念質成份較高
理論結合實際
綱
要
第一章 鐳雕技術 第二章 熱熔技術 第三章 印刷技術 第四章 油墨淺談
噴塗件
組裝工藝概述
塑件
外觀檢驗OK後投入
鐳雕
錄入圖案,調整位置,建立標準參數
印刷
確定印刷工藝,確認字體顏色/位置
埋釘
通過拉扭力測試確定標準條件
NUT埋置示意圖
動板 熱模組 上模組
模心溫度 260℃ 上模組溫度
銅210℃鐵160 ℃ NUT溫度
3秒 150/120
熱變溫度: 化融溫度:
界於兩者之間
印刷
被 印 制 品 種 類
平
斜
曲
面
面
面
制
制
制
品
品
品
圓 筒 形 制 品
凸 面 制 品
設 備 類 型
自 動 网 印 機
手 印 台 移 印 機
移 印 機 手 印 台
油
粘性/塑性/搖變性/彈性/拉絲性
墨
便於作業調整劑 親和性等調整劑如:凡立水
助
干燥劑
劑 便於干燥調整劑 干燥抑制劑
色濃度調整劑 提高效率調整劑
耐抗性以及其他調整劑
綱版印刷
油墨變化過程
油墨
印刷物
印刷物
印刷物
固化 印刷物
油墨顏色 PG:1/2
色覺
色系
色相圖
光源
色
反射光 綱 膜
眼球 色體
黑白 彩色
3原色
曲
移
印
印
機
機
自動网印機/移印機/手印台實體展示
自動网印機
移印機
手印台
手印台/自動网印機/移印機結構及原理
网 板 定位架
平 衡 調整器
手 印刷底模平台 印 平面位置調整 台 网板平行調節
自 三 點 組合 動 控 制 面板
网 网 框 架組
印平台組 機停止塊
油盤組
移 印 機
底 模 平台 刮刀組 控 制 面板
鐳雕機實體展示
熱熔
塑
塑
塑
銅
光
熱 熔
件
件
件
釘
鉻
與
BOSS
BOSS
埋
與
塑
固
固
入
塑
功 能
件
定
定
塑
件
結
塑
鐵
件
結
合
件
件
BOSS
合
熱
熔 機
類
超 音 波 機
單 段 式
三 段 式
兩
三
段
段
式
式
型
熱熔機實體展示
上限感應 下降緩沖 上升緩沖
電磁閥
氣 岡
動 式 選 擇
手 動 制
行 程 控 制
緩 沖 控 制
溫 度 控 制
熱熔
據熱熔點之面差確定熱熔關之溫差
組立
貼MYL,裝按鍵,點膠,鎖螺絲等
電測
SPK/FPC/TOUCH PAD/ANTN測試
終檢
遵照SIP結合工程樣品
包裝
稱重/貼標簽
鐳雕技術 實名
激光打標技術
打標原理:
激光器輸出激光(波長為1064± 5mm的)束內部擴束 後,再射到X軸、Y軸兩隻振鏡掃描器的反射鏡上.振鏡掃 描器在計算機控制下產生快速擺動,使激光束在平面X 、 Y兩維方向上進行掃描.通過鏡頭激光束聚焦在加工物體 的表面形成一個個微細的,高能量密度的光斑,每一個高 能量的激光脈沖瞬間就在物體表面燒蝕形成雕刻.經過 計算機控制的連續不斷的這一過程,預先編排好的字符、 圖形等標記內容就永久地蝕刻在物體表面上.
黃紅藍
常見色母系
黃
黑白紅黃綠藍紫
大腦
白 (亮)
綠
藍
紅 黑 (暗)
色度
987654321
彩度
9
8
7
明
6 5
度4 3
2
1
原理
國際
油墨顏色 PG:2/2
色感
色感---
建立在色覺 (即:對顏色 有感覺)基礎 上,對顏色色 系/色相有了 解.感覺與自 已(他人)想 得到著色效 果,之滿意成
度.
色調
通過對印刷油墨之 調配(多種色母) 色調---前期以三 基色為色彩比對 基准,現可借助於 色測計,但是不可 完全依賴於色測 計來決定色調標 准(如:常見銀與白)
調 節 面板
固定网板 控制网板抬起角度及力度 固定制品受台 通過調節旋鈕,調節印刷位置 調整网板與產品間隙
控制進氣壓力.過濾.潤滑 控制機器動作 固定网板 調整平面印刷被印刷物之位置 控制左右行程距離
固定鋼板及放置油墨 固定印刷物及調整印刷之位置 通過油刷添加油墨至鋼板,利用刮刀除去多余油墨 控制所有動力臂動作 調節動力大小
固化時污染 光性.耐熱性.耐折曲性.
空氣/易粘附 耐摩擦性)耐藥品性(耐酸.
異物/不可摩 耐堿性).耐肥皂性.耐溶
擦.
劑性.
<流體力學部份>
利用油墨的粘性/塑性/搖變性/彈性/拉絲性,適時技術性調整
印刷油墨的組成
色
主料
顏料 染料
有機顏料 無機顏料
劑
印 刷
媒 干性油/天然樹脂/瀝青質 質 臘/纖維素/可塑劑/溶劑