醋酸车间流程图
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计_毕业设计
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计目录绪论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31、食醋的起源与功能--------------------------------------------------------------------------------------------- 32、食醋的种类 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、食醋的原料 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44、食醋的生产工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 45、液态法食醋质量标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5一、设计任务------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、生产方案和流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 6（一）生产方案的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6（二）生产流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 61. 菌种选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 62. 原料预处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 63. 糖化 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74. 酒精发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 75. 醋酸发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 76. 压滤 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 87. 配兑和灭菌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 88. 陈酿 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9（三）生产工艺流程示意图 ------------------------------------------------------------------------------------- 9三、工艺设计及计算--------------------------------------------------------------------------------------------- 10（一）工艺技术指标及基础数据----------------------------------------------------------------------------- 10（二）物料计算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 101. 主要原料的物料衡算 ---------------------------------------------------------------------------------- 102. 蒸煮醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 123. 糖化醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 144. 酒精发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 145. 醋酸发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 14（三）热量衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 151. 液化过程中的热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 152. 糖化过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------------- 163. 酒精发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 174. 醋酸发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 18（四）无菌压缩空气消耗量计算----------------------------------------------------------------------------- 19四、设备设计与选型 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19（一）液化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 液化罐数量N1的确定 --------------------------------------------------------------------------------- 203. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 20（二）糖化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 糖化罐数量N2的确定 --------------------------------------------------------------------------------- 213. 主要尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 21（三）酒精发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 211. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 212. 酒精发酵罐数量N3的确定 --------------------------------------------------------------------------- 223. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 224. 种子罐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22（四）醋酸发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 231. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 232. 醋酸发酵罐数量N4的确定 --------------------------------------------------------------------------- 233. 主要尺寸的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 244. 冷却面积的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 245. 转子与定子的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 246. 设备结构工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 257. 壁厚计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 258. 接管设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 269. 支座设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2610. 种子罐 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 26（5）.车间设备一览表----------------------------------------------------------------------------------------- 28五、总结与谢辞 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 29附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 291. 全厂物料流程图 ---------------------------------------------------------------------------------------- 292. 醋酸发酵车间流程图 ---------------------------------------------------------------------------------- 303. 醋酸发酵车间布置设计 ------------------------------------------------------------------------------- 304. 主要设备图 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 30参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 30年产5000吨发酵食醋发酵车间设计万重阳（武汉工业学院生物与制药工程学院武汉430023）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
引言：本文旨在设计年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺。
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，应用广泛。
基于此，设计一套高效、安全、环保的生产工艺，可以提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。
一、原料准备1.醋酸：一般采用纯度高于99%的醋酸，准确计量并加入反应釜中。
2.乙醇：纯度90%以上的无水乙醇，作为醋酸和乙烯生成反应中的主要原料之一3.乙烯：纯度高于99%的乙烯作为反应中的原料，加入反应釜中与醋酸反应生成醋酸乙烯。
二、生产工艺流程1.醋酸和乙醇预热：醋酸和乙醇分别经过预热器进行预热，以提高反应速率和转化率。
2.反应釜加料：预热后的醋酸和乙醇按一定比例加入反应釜中。
3.反应：在反应釜中加入反应催化剂，加热至反应温度，并保持一定的压力。
在适当的反应时间内完成醋酸和乙醇的反应，生成醋酸乙烯。
4.光洗除杂：对反应釜中的醋酸乙烯进行光洗，去除杂质物。
5.精馏：将光洗后的醋酸乙烯放入精馏塔中，进行精馏分离。
在适当的温度和压力下，将醋酸乙烯从反应废水和其他杂质中分离出来。
6.加热冷却回收：对废水进行冷却，回收其中的醋酸和乙醇，以减少资源浪费。
7.循环利用废水：将冷却后的废水进行处理，除去杂质后，循环利用或排放。
三、主要设备选择与参数设定1.反应釜：选用高压容器，耐压性和耐腐蚀性好，容量适中，可满足生产需求。
2.催化剂：选择活性高，寿命长的催化剂，以提高反应效率。
3.预热器：选用高效的热交换器，提高能源利用率。
同时，保证预热过程中的安全性和稳定性。
4.精馏塔：设计高效塔板，提高分离效率。
同时，考虑废水和杂质的排放和处理问题。
四、安全与环保措施1.安全措施：确保设备的正常运行和操作人员的安全。
设立安全阀、压力表等设备，定期检查，确保设备的安全性。
2.环保措施：合理设计工艺流程，控制废水和废气的排放。
采用先进的废气净化设备，降低环境污染。
结论：本文设计了一套年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺流程，并选择了相应设备。
醋酸生产—醋酸生产工艺流程组织
1、乙醛氧化制醋酸工艺流程
两个氧化塔上部连续通入N2稀释尾气，尾气从塔顶排出，进入尾气冷却器，经冷却分 液后进入尾气吸收塔，用水洗涤吸收未凝气体中未反应的乙醛及酸雾，然后排空。 采用一个氧化塔：w(醋酸) ≈ 94％、w(水) ≈ 2％、w(乙醛) ≈3％。 改用双塔流程：粗醋酸中杂质含量大幅度减少，省去了回收乙醛的工序。 从第二氧化塔溢流出的粗醋酸连续进入蒸发器6，用少量醋酸喷淋洗涤。 蒸发器的作用：闪蒸除去一些难挥发性物质，如醋酸锰、多聚物和部分高沸物及机械 杂质，作为蒸发器釜液被排放到催化剂配制系统。
1、乙醛氧化制醋酸工艺流程
醋酸、水、醋酸甲酯、醛等易挥发的液体，加热气化后进入脱低沸物塔7。 脱低沸物塔7：分离除去沸点低于醋酸的物质，如未反应的乙醛及副产物醋酸甲酯、甲酸、 水等，从塔顶蒸出。 脱除低沸物后的醋酸液从塔底利用压差进入脱高沸物塔8，塔顶得纯度高于99%的成品醋酸， 塔釜为含有二醋酸亚乙酯及微量催化剂的醋酸混合物，送至回收塔，脱除醋酸锰及部分杂质， 蒸馏分离可得到w(醋酸) ＞ 98.5%的半成品，作为配制催化剂或蒸发器喷淋醋酸。 脱低沸物塔顶分出的低沸物由脱水塔9回收，塔顶分离出含量3.5%左右的稀醋酸废水，并含 微量醛类、醋酸甲醋、甲酸及水，经中和及生化处理后排放；塔中部抽出含水的甲乙混合酸； 塔釜为含量大于98.5%的回收醋酸，用作蒸发器的喷淋乙酸。
低压羰基化法生产醋酸工艺流程图
1-反应系统；2-洗涤系统；3-轻组分分离塔；4-脱水塔；流程
原料甲醇与CO和经过净化的反应尾气混合，进入反应系统1，在催化剂作用下，于1.4～ 3.4MPa、180℃进行羰基化合成反应。 从反应系统上部出来的气体经过洗涤系统2洗涤，回收轻组分（包括有机碘化物），并循环回 反应器中。 从反应系统出来的粗醋酸：进入轻组分分离塔3，塔顶轻组分和含催化剂的塔釜物料均循环回 反应器。 产物醋酸从塔的中部侧线采出，进入脱水塔4，脱水干燥。脱水塔塔顶为醋酸和水的混合物， 用泵循环回流到反应系统1。脱水塔塔釜流出的无水醋酸进入重组分分离塔5，由塔釜除去重组分 丙酸等，塔顶流出的醋酸进入精制塔6进行进一步提纯，采用气相侧线出料，得到高纯度的醋酸。
2024年化工工艺流程图(PPT-68页)
原料换热部分
平 衡 线 接 分 馏 塔 C-102蒸 发 段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101
FIQ LC 3101 3101
TdI TdIC TdIA TdIS TdR TdRC TdRA TdRS TdC TdCT
PI PIC PIA PIS PR PRC PRA PRS PC PCT
PdI PdIC PdIA PdIS PdR PdRC PdRA PdRS PdC PdCT
FI FIC FIA FIS FR FRC FRA FRS FC FCT
P -3 1 0 1/A .B 原料油泵
审核
设计
100万 吨 /年 延 迟 焦 化
绘图
东方仿真
3.阀门等管件的表示方法
管道上的阀门及其他管件应用细实线按标 准所规定的符号在相应处画出，并标注其规 格代号。
管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB 6567.4-86）
管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企 业管理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所 需同的完整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
1.用规定的类别图形符号和文字代号表示装置 工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括 需就位的备用设备和生产用的移动式设备， 并进行编号和标注。
设备的画法与标注
管道流程线的表示
PID图需掌握的知识点
阀门等管件的表示方法
仪表控制的画法
醋酸工艺流程
1．1 公司生产工艺、装置、储存设施等基本情况：
1.1.1 醋酸工艺流程图及简述：
醋酸生产流程简述：
酒精氧化：95%原料酒精和本车间回收的76%酒精在配料槽内混合配比成84±0.5%稀酒精，配料酒精经蒸发锅加热送入氧化炉，在555±5℃高温和电解银催化剂作用下反应生成乙醛气体，反应混合气体经冷凝后进入吸收塔，被一次水吸收后得到8-10%左右的稀乙醛。
乙醛精制与酒精回收：稀乙醛经泵加压进入乙醛精馏塔精馏，控制塔顶温度在45±2℃，压力0.15Mpa，塔顶采出得纯乙醛。
塔釜温度控制在121±3℃，物料自行压入酒精回收塔精馏，塔顶温度控制在90±5℃塔顶采出约76%酒精供酒精氧化工序配料使用，塔釜温度控制在110±3℃范围内，废水经塔釜排出。
乙醛氧化：乙醛经计量泵加压后进入氧化塔，与来自空压的压缩空气在温度50~80℃、压力0.20~0.22Mpa和一定量醋酸锰催化作用条件下反应生成粗醋酸。
粗醋酸由氧化塔上
部出料口排至粗醋酸贮槽，未反应的乙醛由塔顶经冷凝器冷凝分离后，液体回流至氧化塔塔底，尾气经进入鼓泡吸收器进一步吸收后排入大气。
醋酸精制：粗醋酸经高沸锅蒸发将重组份醋酸锰分离，高沸蒸发锅温度控制在120±2℃，高沸锅底部醋酸锰排入乙醛氧化工序的锰循环槽循环使用。
顶部轻组份进入浓缩精馏塔，塔釜温度控制在123±3℃，塔釜醋酸连续定量的排入成品蒸发锅，在120±2℃条件下蒸馏冷凝后得醋酸进入成品计量槽，经分析合格后放入成品大罐。
塔顶温度控制在100±2℃，塔顶采出的稀酸进入计量槽，经计量后放入稀酸大罐。
乙酸生产工艺流程及设备认知 乙醛氧化法生产乙酸工艺流程
工艺流程
0.15MPa
0.08~0.1 MPa
75 ℃
含乙醛2～8％的氧化反应液 醋酸≥97％ 喷淋
未反应的微量乙醛、水、醋酸 甲酯、甲酸甲醛等低沸物
蒸发器的 喷淋乙酸
图3-1 外冷却器型乙醛氧化生产乙酸工艺流程图
1-第一氧化塔；2-第一氧化塔冷却器；3-第二氧化塔；4-第二氧化塔冷却器；5-尾气吸收塔； 6-蒸发器；7-脱低沸物塔；8-脱高沸物塔；9-脱水塔
小
结
乙醛原料的准备
乙醛与氧气的气液鼓泡反应
催化剂和醋酸的循环利用
粗乙酸的分离精制
能量的回收利用
尾气的处理
节能、环保和安全生产意识
乙醛氧化法生产乙酸 工艺流程
山西老陈醋
工艺流程
工艺流程
01 原料的准备 02 氧化反应 03 粗产品的分离 04 物料及能量的回收利用
工艺流程
1-第一氧化塔；2-第一氧化塔冷却器；3-第二氧化塔；4-第二氧化塔冷却器；5-尾气吸收塔； 6-蒸发器；7-Βιβλιοθήκη 低沸物塔；8-脱高沸物塔；9-脱水塔
年产1000吨小米醋发酵车间设计
年产1000吨小米醋发酵车间设计侯彦成（陕西时代酿造科技有限公司杨凌 712100）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
本设计对醋酸生产的发酵车间进行了工艺计算和设备选型。
关键词：食醋、发酵罐、深层发酵。
绪论1、食醋的起源与功能食醋是传统的酸性调味品，我国酿醋自周朝开始，已有2500年历史。
中国各地物产气候不同，产生了各具特色的地方食醋，保持至今最著名的江苏镇江香醋、山西老陈醋、四川保宁麸醋、辽宁喀左陈醋等。
《中国医药大典》记载，“醋产浙江杭绍二县为最佳，实则以江苏镇江为”，镇江香醋以糯米为原料，是一种典型的米醋。
梁人陶弘景《神农本草经注》中就有关于镇江米醋用法的记载，据此，镇江香醋已有1400多年的历史。
性能：味酸、甘，性平。
归胃、肝经。
能消食开胃，散淤血，止血，解毒。
因原料和制作方法的不同，醋的成品风味迥异。
醋是用得较多的酸性调味料。
每100mL醋中的醋酸含量，普通醋为3.5g以上，优级醋为5g以上。
由于醋能改善和调节人体的新陈代谢，作为饮食调料，需要量不断增长。
2、食醋的种类食醋可划分为酿造醋、合成醋、再制醋三大类。
酿造醋是用粮食等为原料，经微生物制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵等阶段酿制而成。
除主要成分醋酸外，还含有各种氨基酸、有机酸、糖类、维生素、醇和酯等营养成分和风味成分。
合成醋是用化学方法合成的醋酸配制而成，缺乏发酵调味品的风味，质量不佳。
再制醋是以酿造醋为基料，经过进一步加工制成，如五香醋、蒜醋、固体醋等。
3、食醋的原料食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
辅料，一般使用谷糠、麸皮或豆粕作辅料。
他们不仅含有一定量的碳水化合物，而且含有丰富的蛋白质和矿物质，为酿醋用微生物提供营养物质，并增加成醋的糖分和氨基酸含量，形成醋的色香味成分。
醋酸车间各工序流程图(word版)
醋酸车间各工序流程图(word版) 108乙醛放空冷凝器103氧气缓冲罐104氧化塔HC015106尾气旋风分离器107尾气冷凝器109ⅠⅡ尾气洗涤塔WSWR106PG104→106-100WSHC1093A乙醛氧化岗位流程图P33PG103→104-25PG103→104-40PG103→104-40TIFIC105108HC107109ⅠPIC105FI113109Ⅱ127WR108107PG102→104-50PG103→104-50PG103→104-50HIC105WS126605PG101→108-40HIC104FI112LIC103WSLI108127PL104→127-65HIC103HC108HC1094T8TICHIC107PI102FQI101TI107101110HIC105T7HIC104101TICPL106→104-80106PLAA→101-100AAPG102→101-25HC011HC012 FI110FITIC109105FI108T6T5FITICPIC101PIC102FI106107104T4PI006WSSTLWSTIC103水汽车间热水罐611STLHICP1P2001FQI103K104101ⅠT1101ⅡPL104→110-100a/bT2FIC 110104PL113→104-25P6116LI101LI102P4PICPIC103104103WCSWRN115FIC114102HC013HC014FQI115114113B116614113APIPISTL004005WCRWS126PL101→104-50NOPGN→102-32PGO→103-100TICP3P5110101ⅠⅡ乙醛加料罐102氮气缓冲罐115氧气预热器113AB触媒循环泵114循环锰冷却器127氧化液中间槽117脱低沸物塔119脱高沸物塔121脱高塔塔顶采出冷却器131脱高塔塔顶全凝器A乙酸蒸馏岗位流程图WSWRTIC2051PL104→127-65104104T08TI131205611TIC204504FI208WSP19804T12WR122P16LIPI109622WR127PG116→117-200T11109121204FIC2071TI2033WSPL131→121-50615TIC211TI2032TI 1051331211119117T10WS614201LIC204PG116→129-100PL127→116-65128FICTI2031212207FQIPG119→128-80PL136→124-50FIC WRT07TI2035201T09205STL118618114PIWCR203123613WSNWSN111P20120P18WCRPI205FIC201FIC202P11P13116ⅠSTLWCRLIC201116ⅡFICLIC210202WCRTISTLTISTL20376062036110PL116→114-50114618128脱高塔塔顶出料冷凝器116Ⅰ氧化液蒸发器116Ⅱ氧化液蒸发器118脱低沸物塔再沸器120脱高沸物塔再沸器301配水罐112催化剂配制槽触媒配制岗位流程图NWS620301WR133104614WS201112611116119WCR116NPP7110Ⅱ303LILI107111104611804106WCS113入口303触媒中间槽111物料处理输送泵110ⅠⅡ事故放料槽137醋酸回收塔再沸器高沸物乙酸蒸馏岗位流程图TIC1342TIC208 WSWRWRWSWR117PI1342133132T018TIC1341122615817134TIC1331102011101291343T017N618116622134合格品醋酸蒸馏塔133高沸物稀酸冷凝器122醋酸回收塔132低沸物稀酸冷凝器123稀酸回收塔136醋酸回收冷凝器FICTIC210 125乙醛冷凝冷却器FIC221126乙醛回收中间槽回收岗位流程图122218PG622→132-100WRP93WRWSWRWS125WRWSWRWS132PITIC62216221P25FIC6221TIC209PI210T31136T24T21WS305WSPL132→123-100TI2074PL136→124-50T23PL126→124-25 123622PG117→622-200117T20T32TI6222N615PI209TI2073PI211TI 1082075817FICP26P24217T19FICP28P27220T22LI208 WRSTLWCRTIC6223PI6222 126STLWCRWST33FIC6231P92STL623LIC207LIC207PL123→202-25PL124→203-25101LIC206NN202203622醋酸回收塔623醋酸回收塔再沸器134醛酯回收塔305回收乙醛放空缓冲罐。
醋酸生产工艺
第二章醋酸生产工艺第五节甲醇羰基化制醋酸一、工艺流程叙述1、羰基化工艺发展历史：甲醇羰基合成法有“高压法”和“低压法”之别。
1950年联邦德国的BASF 公司首先开发出钴系催化剂，该法反应条件苛刻，温度为250℃，压力为70Mpa，而且副产品多，该法称为“高压法”。
国外曾建有4套装置,目前已全部停产。
1968年美国Monsanto（孟山都）开发出铑－碘催化剂体系，反应条件温和，温度为180－190℃，压力为2.7-2.9Mpa,该法称为“低压法”。
1978年美国Celeance（塞拉尼斯）公司采用传统Monsanto法建设了一套27万吨／年的装置，1980年Celeance公司对传统的Monsanto工艺进行改进，推出了Celeance AO Plus（酸最优化）工艺。
1982年英国BP（碧辟）公司引进Monsanto技术建成了一套17万吨／年的装置，并于1986年买下Monsanto低压甲醇羰基化生产醋酸技术的专利权，其后BP公司在Monsanto法基础上对工艺流程做了局部改进，形成Monsanto／BP法，英国BP公司对Monsanto／BP法工艺不断进行改进，于1996年推出了BP Cativa工艺。
西南化工研究院、清华大学、中科院化学所等国内多家科研院所自70年代就开始进行低压甲醇羰基化合成醋酸工艺技术的开发研究，由于当时材料不过关，又无法从国外进口，一直没有实现工业化生产。
90年代，江苏索普集团公司联合西南院、中科院化学所、上海化工设计院、西安五二四厂、上海石化总公司、合肥通用所等单位进行国内首套低压甲醇羰基化合成醋酸工业化装置的开发建设，首先完成了300吨／年中试装置的建设、试验，在此基础上完成了10万吨／年醋酸装置的工艺软件包开发、工程设计、特材（锆材、哈氏合金等）设备的研制、加工制作，历时8年，装置于1998年元月5日一次投料试车成功，当年达产，2000年进行2.5万吨／年扩能改造。
年产1000吨发酵食醋发酵车间设计
目录绪论-------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1、食醋的起源与功能--------------------------------------------------------------------------------------------- 32、食醋的种类 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、食醋的原料 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34、食醋的生产工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 45、液态法食醋质量标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5一、设计任务-------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
二、生产方案和流程的确定------------------------------------------------------------------------------------- 5（一）生产方案的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 5（二）生产流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 51. 菌种选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 52. 原料预处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 53. 糖化 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54. 酒精发酵 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
醋酸工艺流程的组织.pptx
经混酸冷却器H-212冷至50℃左右，进入R-204罐再由混酸泵B-206a、b 送中间罐区的混酸罐R-503a、b贮存，经计量后出售。
从催化剂回收塔T-201排出的釜液，和从高沸塔底排出的高沸物均含有大 量的醋酸。经残渣塔T-301进一步蒸馏以回收醋酸。该塔为常压蒸馏，可 连续生产，亦可间断生产，塔釜用间接蒸汽加热。塔顶蒸出的醋酸经冷 凝器H-301冷凝，其纯度为99％(wt)左右，一部分回流(回流比1.5)，—部 分去T-202，塔底排出物是含醋酸55％(wt)左右的高沸物和催化剂的残渣， 装桶外售。
第二氧化塔和第一氧化塔一样为外冷式空塔，为保证反应停留时间，并 利于化学反应平衡，第二氧化塔比第一氧化塔细长一些。
进入第二氧化塔的氧化液从塔中部进入，塔下部通入过量4％的氧气， 与塔中未反应的乙醛进一步反应，从塔底出来的氧化液用第二氧化塔循 环泵B-102a、b抽出进入第二循环冷却器H-103，使氧化液的温度从82℃ 降至70℃左右，然后再循环进入塔内。由于反应热少，循环比控制在 35～40之间，塔顶压力控制在0.1MPa，反应温度控制在75℃～82℃。 从塔上部溢流出的氧化液，其醋酸浓度为96.5％(wt)以上，送入氧化液贮 槽或直接进入催化剂回收塔T-201。
2. 蒸馏单元
为获得高纯度的商品醋酸，以醋酸为主的氧化液须进一步蒸馏，以分离除醋酸以外的其它 组分，并回收催化剂醋酸锰循环使用。
第二氧化塔的氧化液进入催化剂回收塔T-201，用蒸汽间接加热，塔顶温度控制在 125~128℃，塔底温度125~130℃。塔底的催化剂溶液经循环泵B-201a、b返回氧化塔。 催化剂循环使用一段时间后排入高沸物贮罐R-301以回收醋酸。
年产1000吨小米醋发酵车间设计
年产1000吨小米醋发酵车间设计侯彦成（陕西时代酿造科技有限公司杨凌 712100）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
本设计对醋酸生产的发酵车间进行了工艺计算和设备选型。
关键词：食醋、发酵罐、深层发酵。
绪论1、食醋的起源与功能食醋是传统的酸性调味品，我国酿醋自周朝开始，已有2500年历史。
中国各地物产气候不同，产生了各具特色的地方食醋，保持至今最著名的江苏镇江香醋、山西老陈醋、四川保宁麸醋、辽宁喀左陈醋等。
《中国医药大典》记载，“醋产浙江杭绍二县为最佳，实则以江苏镇江为”，镇江香醋以糯米为原料，是一种典型的米醋。
梁人陶弘景《神农本草经注》中就有关于镇江米醋用法的记载，据此，镇江香醋已有1400多年的历史。
性能：味酸、甘，性平。
归胃、肝经。
能消食开胃，散淤血，止血，解毒。
因原料和制作方法的不同，醋的成品风味迥异。
醋是用得较多的酸性调味料。
每100mL醋中的醋酸含量，普通醋为3.5g以上，优级醋为5g以上。
由于醋能改善和调节人体的新陈代谢，作为饮食调料，需要量不断增长。
2、食醋的种类食醋可划分为酿造醋、合成醋、再制醋三大类。
酿造醋是用粮食等为原料，经微生物制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵等阶段酿制而成。
除主要成分醋酸外，还含有各种氨基酸、有机酸、糖类、维生素、醇和酯等营养成分和风味成分。
合成醋是用化学方法合成的醋酸配制而成，缺乏发酵调味品的风味，质量不佳。
再制醋是以酿造醋为基料，经过进一步加工制成，如五香醋、蒜醋、固体醋等。
3、食醋的原料食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
辅料，一般使用谷糠、麸皮或豆粕作辅料。
他们不仅含有一定量的碳水化合物，而且含有丰富的蛋白质和矿物质，为酿醋用微生物提供营养物质，并增加成醋的糖分和氨基酸含量，形成醋的色香味成分。
醋酸车间
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划 中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。 课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指 导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、 座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在 书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解 和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高 和锻炼。
3.6.3 信号报警的部位及警界规定 3.6.4 连锁的部位、动作及警界规定 3.7 安全注意事项 3.7.1 连锁的部位、动作及警界规定 3.7.2 安全生产原则 3.7.3 紧急停车的规定 3.7.4 原材料、半成品及成品爆炸范围及事故处理原则 3.7.5 有毒有害物质的毒性、空间允许浓度及其防护办法 3.7.6 消防装置及设施 3.7.7 消防装置及设施 3.8 三废排放及处理
O
‖
2CH3COOH →2CH3—C－CH3 ＋ H2O＋ CO2 3CH3CHO → (CH3CHO)3
3.2.3 生产工序
醋酸生产分A、B、C三套装置（本次实习以A装置为主），
有六个生产工序：氧化工序；蒸馏工序；回收工序；高沸物乙
酸回收工序；触媒配制工序；产品包装工序。
氧化工序、蒸馏工序为关键工序。
数 据 16.75
118.10
kg/m3
1049.30
KJ/mol
875.29
KJ/kg·K
醋酸车间审核重点1.
审核审核是通过对重点对象进行输入输出物流实测，建立物料平衡，明确物料流失环节，分析查找废弃物产生及能耗高的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。
通过预审核，确定了醋酸分厂本轮清洁生产审核重点为合成、工序。
3.1醋酸审核重点简述3.1.1审核重点生产工艺合成工序：需用的CO由CO车间产品气压缩机送来，（CO浓度≥97.5V% 注：干基，以下同，压力3.4MPa，温度40℃），CO气体经反应釜底部气体分布器进入反应釜R101（2.92 MPa、188℃）内。
甲醇（99.85%）由中间罐区甲醇加料泵（P503A、B）加压至3.4MPa 送到本工序与来自吸收工序，由吸收甲醇富液泵（P301A、B）加压至3.4MPa送来的吸收甲醇富液（甲醇含量约78.8%）混合后，再与来自馏工序的稀醋酸（轻相）、返回的碘甲烷（重相）混合液混合，进入反应釜R101底部。
各股物料在搅拌器作用下充分混合与CO反应生成醋酸，反应液由反应釜液相出口流出，经闪蒸阀减压至0.12MPa进入蒸发器，物料在蒸发器V103（0.12MPa、124℃）进行气液分离，汽相由顶部流出蒸发器，去精馏工序脱轻塔T201（0.11MPa）。
闪蒸余留的液体在蒸发器中旋转向下，经挡板破旋后流入蒸发器，通过浸没蒸发的形式蒸发出部分产品。
蒸发的气体进入蒸发器上部，与闪蒸的气相组份混合后由蒸发器顶部排出，进入脱轻塔T201进一步精馏提纯。
余留的液体（即循环母液含铑-碘的羰基络和物、碘化氢、醋酸、水等的溶液）由蒸发器底部经母液循环泵（P102A、B）加压至3.22MPa后，进入反应釜底部。
未反应完的CO及部分有机蒸汽由反应釜顶部排出，经转化釜冷疑器E102，使气体冷疑冷却至50℃，再进入高压分离器V101（50℃）进行气液分离。
含少量饱和有机蒸汽的气相由高压分离器V101顶部排出送至高压吸收塔T301塔釜，液相中的重相由高压分离器靠重力返回反应釜R101底部。