水厂设备安装及调试施工工艺_党美辉
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采用不同的滤机滤布过滤硅铝凝胶出现不同的 吸干效果，整 体 而 言，透 气 量 大 的 滤 布 吸 干 效 果 明 显； 同时，毡型滤布较为适用（ 存在介质穿滤） 且滤 布洗布后残留介质较少。
此外，储罐液位改为雷达液位计检测，以此提高 了液位检测精度，减少液位检测盲区，从而为判断液 位提供可靠的数据，减少冲罐造成的物料损失。同 时，通过改变滤机进料流程改善物料过滤性能，减少 物料的跑损。将硅铝凝胶滤机的维护工作做好，保 证硅铝凝胶滤机的平稳连续运行，就能保证物料平 衡。从运行情况来看，保证凝胶滤饼的固含量，则硅 铝凝胶在成胶时都能够完全回用，不存在凝胶用不 完的问题。
1 概况
水厂设备安装及调试是各类水厂施工的重要组 成部分，是 关 系 到 水 厂 能 否 正 常 运 行 的 关 键 工 艺。 根据水厂工艺要求、施工场地、设备到货情况，水厂 设备一般遵循逐台安装，水下设备优先安装，仪表最 后安装的程序。
2 工艺流程（ 如图 1 所示）
1） 设备紧固过程中，设计文件有明确规定以及 大型（ 如滗水器） 、震动较大（ 大功率水泵、大功率罗 茨风机） 、高速旋转（ 污泥离心机） 等机械设备与基 础的连接不得使用膨胀螺栓。
参加调试人员必须仔细阅读设备说明及运行手 册，熟悉设备性能。调试时应指定专人对调试过程、 存在问题、调试结果进行记录。 4. 1. 2 设备启动前检查
调试人员必须对准备进行调试的设备按设备说 明书规定加注润滑油至指定位置。离心水泵调试前
第6 期
党美辉： 水厂设备安装及调试施工工艺
69
应灌水。检查液压设备是否渗漏，必要时加注液压 油。调试前应对设备电源电压、电动机相序进行检 查。通电之前调试人员必须对待调试设备电机测定 接地和相间、接地绝缘电阻。对控制器（ 变频器、接 触器等） 进行无负荷试验。必要时对电线线头进行 标识。待调试的设备首先要手工盘动，或者用小型 机械协助盘动，无异常时方可点动； 对阀门类设备进 行手动开闭。对机泵类设备要检查输出管道是否有 压力。
物及设备基础上的墨线未经确认或复核不得直接引
用。
2） 对于安装刮泥机、刮沫机、滗水器等大型移
动工作设备的构筑物（ 池体） 应着重检查几何尺寸
是否满足设备运行的空间。
3） 机电专业工程技术人员审核图纸时要特别
注意与土建图纸是否存在不配套的地方，及时要求
设计单位予以澄清； 安装工作开始后设备安装作业
单位，应与项目技术管理部门保持畅通的信息传递
有变形、弯 曲，桨 式 搅 拌 器 要 检 查 桨 叶 有 无 变 形、 范、统一安装工艺，指导施工，使设备正常运转，确保
各叶片是否对称； 框式搅拌器要检查框体有无变 水厂发挥功能。
4 结论
通过对硅铝凝胶的调配方式及最适的调配 pH 值进行试验摸索，并利用分析检测手段，证明确实提 高了硅的利用率。目前，兰州石化公司催化剂厂采 取上述硅铝凝胶调配方式并控制凝胶 pH 值为 9. 4 左右，能够保证凝胶中 SiO2 含量的达到预期值。
晶化母液加硫酸铝的凝胶过程是一种交联剂作 用的共聚反应，生成难溶于水的硅铝酸盐。在搅拌 效果良好，硫酸铝控制过量 5% ～ 10% ，反应过程搅 拌（ 最好采用工业风搅拌） 时间 10 ～ 30min 是较为 理想的生产工况。
化工，2000，5（ 2） ： 53-56.
［4］ 史新梅，诸培奋，沙惠鑫，等 . 分子筛改性［J］． 石油化
工，1994，23（ 9） ： 607-610.
櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷櫷
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形，是否对 称。重 要 设 备 应 在 生 产 厂 家 指 导 下 进
水厂设备的单机调试工作一般由施工方组织进 行。大型、复 杂、新 型 设 备 （ 刮 泥 机、刮 沫 机、刮 沙 机、滗水器、大型离心机、除臭系统、加药系统等） 应 由生产厂家负责施工单位配合进行专项调试； 也可 在厂家指导下进行调试。
对与调试相关的水池，水渠，管道、接头进行全 面检查，确保密闭良好。对与试车无关的管头、法兰 口，进行有效封堵。对与调试有关的管道进行吹扫。
4） 认真 规 范 做 好 开 箱 工 作，特 别 要 注 意 零 部 行安装。
件（ 备件、螺 栓、健、销、链、箍、环、卡 子、管 子、仪
表、感应器、专用电线电缆、密封垫圈、减震垫等） ， 6 结语
专用油、膏等的装箱情况； 对于有长杆结构件的设
水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的
备（ 各种水下搅拌器、长杆阀门） ，要检查长杆是否 特点。通过总结多个净、污水厂施工经验，旨在规
在提高硅利用率方面，重点工作是硅铝凝胶滤 机运行状况的改善。首先将凝胶滤机真空系统更换 为电磁阀，一方面提高了阀门的可靠性和灵活性，降 低了阀门的故障率； 另一方面，提高了滤机的真空 度，杜绝了泄漏或真空度损失。其次，滤机刮刀、驱 动辊子等进行了更换并重新调整，从而提高了滤机 的卸料效果，减少了凝胶滤饼进入回收系统总量，提 高了回收效果。最后，增加了精密过滤器，使洗布水 杂质减少，洗布水喷嘴堵塞情况明显好转，滤布再生 效果变好。由于滤布再生效果变好，滤布粘料减少， 滤布跑偏打折现象减少，滤机运行平稳，运行时间相 应延长。
至 于母液反应过程中硅的跑损，主要是由于
凝胶反应时体系 pH 控制过高造成。从试验也可 看出，当凝胶反应 pH 值大于 9. 5 时，凝 胶 滤 机 滤 液中氧化硅含量达到 3. 5g / L； 而 pH 值控制为 7. 5 时，凝胶滤 液 中 则 不 含 氧 化 硅。但 在 实 际 操 作 过 程中，由 于 凝 胶 pH 值 低 时，凝 胶 过 滤 性 能 不 好。 因 此 ，为 了 提 高 凝 胶 过 滤 量 ，操 作 人 员 有 意 识 提 高 凝胶 pH 值，这样就会造成母液硅的跑损。从不同 搅拌时间对 凝 胶 过 滤 速 度 的 结 果 来 看，随 着 搅 拌 时间的延 长，pH 增 加，主 要 原 因 为 酸 碱 反 应 深 度 所致，搅拌到一定时间后，pH 趋于稳定，反应达到 平衡； 从实 验 过 程 来 看，随 着 搅 拌 时 间 的 延 长，过 滤时间增加； 从实验外观来看，随着搅拌时间的延 长，凝胶变得越来越稀。
满足下列条件后可进行全厂联动调试（ 大型水
厂应分系列进行调试） ： 1） 污水厂化验室开始正常工作； 净水厂加氯系
统通过安保和消防验收； 起重等特种设备经过安监 部门的使用许可；
2） 全厂自动化网络调试完毕，可实现中控室实 时监测；
3） 关键工艺子系统系统可按程序由分站或远 程控制；
4） 净水厂滤池实现自动冲洗或远程控制自动 冲洗；
3） 设备安装完毕、检查结束后，有条件的应进 行手动盘车，用点动方式确定电源相序； 不可逆转的 设备应分离电机后方可测定相序。
图 1 施工工艺流程
3 安装要点
净水厂、污水厂常用机电设备安装按照工艺流 程图中所述步骤，逐项进行检查及就位安装。需要 注意的是：
4 调试要点
4. 1 单机调试 4. 1. 1 调试准备
设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固 定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。 4. 1. 3 单机调试
设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后 方可二次启动：
再次启动作 3 ～ 5min 试运转，运转正常后，再根 据单机调试要求作 1 ～ 2h 的连续运转，此时要检查 设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50 ～ 60℃ ， 检查工作电流是否在规定范围内，温度或电流超过 规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续 运行。
5） 加药、加氯系统实现根据水量、水质自动调 节；
6） 基本的操作规程制定完毕； 7） 运行 人 员 到 位，对 设 备 操 作 的 培 训 基 本 完 毕。
5 质量控制
5. 1 易出现的质量问题 1） 设备安装水平度、同心度达不到要求，运转
时发生卡阻、震动、摇摆、异响等情况。 2） 移动工作的设备运行时与构筑物发生卡阻、
配水系统、加药系统、絮凝沉淀过滤系统、加氯 系统、出水配送系统、污泥处理系统、自动化系统等。 4. 2. 2 污水厂一般按照以下系统进行调试
进水提升过滤系统、加药系统、物化处理系统、 生化处理系统、消毒系统、污泥处理系统、除臭系统、 污水事故系统、自动化系统等。 4. 3 全厂联动调试
全厂联动调试工作就是按工艺流程逐步增加水 量（ 或污水进场流量） 直至单系列满负荷运行，对全 部设备设施进行综合调试及时发现并解决问题，是 控制设备与运行设备协调工作，并根据检验结果反 复调试工艺流程（ 沉淀时间、加药量等） ，最终使水 厂在按设计能力运行的条件下达到国家饮用水卫生 标准（ 或排放标准） 。
第 28 卷 第 6 期 2012 年 3 月
甘肃科技 Gansu Science and Technology
Vol. 28 No. 6 Mar. 2012
水厂设备安装及调试施工工艺
党美辉
（ 中铁一局市政环保工程有限公司，甘肃 兰州 730030）
摘 要： 水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。阐述了水厂设备安装及调试施工工艺要点，供同类型 工程借鉴。 关键词： 水厂； 设备； 施工 中图分类号： TU985
渠道，随时掌握和设备安装运行有关的土建变更信
息，必要时敦促设计部门进行相应变更； 同时应将设
备变更位置、改变型号、到货与设计不符的情况及时
通知土建方，督促土建单位 （ 设计院） 进行相 应 变
更。
（ 下转第 20 页）
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甘肃科技
第 28 卷
从表 2 可以看出，当凝胶反应 pH 值（ 搅后） 大 于 9. 5 时，凝胶滤机滤液中氧化硅含量会上升。在 实际操作过程中，由于凝胶 pH 值较低时，凝胶过滤 性能不好。因此，为了提高凝胶过滤量，操作人员有 意识提高凝胶 pH 值，这样就会造成母液硅的跑损。 所以，在滤机进料线上安装在线 pH 检测器，以保证 凝胶 pH 值的准确控制和及时调节，从而既能保证 凝胶过滤性能，又能减少母液硅的跑损。
刮蹭情况。 3） 因设计缺陷、设计变更或设备变更出现不能
安装、管道不能接口、设备安装后不能运行的情况。 4） 设备本身有缺陷或零配件不全，不能正常工
作。 5. 2 保证措施
1） 设备安装后应由质量管理人员检查水平度、 同心度； 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过 1 ～ 2 周应再进行一次调平。土Biblioteka Baidu单位遗留在构筑
各类不同的设备根据功能区分检查重点，如鼓 风机试车前应打开空气管路上的所有闸、阀门； 记录 各鼓风机运行参数，同时检查空气管路各闸、阀门气 密性，管道有无颤动情况。加药隔膜泵应在有水条 件下运转，观察出水管道有无跳动情况，异响； 要注 意输出端渗出的液体中是否含液压油； 对有计量要 求对出药液量进行标定。 4. 2 分系统（ 分功能） 调试 4. 2. 1 净水厂一般按照以下系统进行调试
2） 设备就位后，应按施工图及设备安装图进行 检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足 规定要求。对于设备基础较长（ 如并列配电柜） 和 水平度要求较高的设备（ 如污泥高速离心机） 应使 用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺； 对于 对同心度要求较高的设备（ 如滗水器） 应使用钢丝 等工具或专用设备检查同心度。
参考文献： ［1］ 彭高聪，谢国煌，向绍基，等 . 硅铝凝胶制备［J］． 涂料
工业，1997，2（ 1） ： 15-17. ［2］ 郭文革，张学军，崔积山，等 . 硅吸收［J］． 炼油与化
工，2002，13（ 3） ： 17-19，20. ［3］ 白翎，曹建华，牟明仁，等 . 分子筛合成［J］． 精细石油
此外，储罐液位改为雷达液位计检测，以此提高 了液位检测精度，减少液位检测盲区，从而为判断液 位提供可靠的数据，减少冲罐造成的物料损失。同 时，通过改变滤机进料流程改善物料过滤性能，减少 物料的跑损。将硅铝凝胶滤机的维护工作做好，保 证硅铝凝胶滤机的平稳连续运行，就能保证物料平 衡。从运行情况来看，保证凝胶滤饼的固含量，则硅 铝凝胶在成胶时都能够完全回用，不存在凝胶用不 完的问题。
1 概况
水厂设备安装及调试是各类水厂施工的重要组 成部分，是 关 系 到 水 厂 能 否 正 常 运 行 的 关 键 工 艺。 根据水厂工艺要求、施工场地、设备到货情况，水厂 设备一般遵循逐台安装，水下设备优先安装，仪表最 后安装的程序。
2 工艺流程（ 如图 1 所示）
1） 设备紧固过程中，设计文件有明确规定以及 大型（ 如滗水器） 、震动较大（ 大功率水泵、大功率罗 茨风机） 、高速旋转（ 污泥离心机） 等机械设备与基 础的连接不得使用膨胀螺栓。
参加调试人员必须仔细阅读设备说明及运行手 册，熟悉设备性能。调试时应指定专人对调试过程、 存在问题、调试结果进行记录。 4. 1. 2 设备启动前检查
调试人员必须对准备进行调试的设备按设备说 明书规定加注润滑油至指定位置。离心水泵调试前
第6 期
党美辉： 水厂设备安装及调试施工工艺
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应灌水。检查液压设备是否渗漏，必要时加注液压 油。调试前应对设备电源电压、电动机相序进行检 查。通电之前调试人员必须对待调试设备电机测定 接地和相间、接地绝缘电阻。对控制器（ 变频器、接 触器等） 进行无负荷试验。必要时对电线线头进行 标识。待调试的设备首先要手工盘动，或者用小型 机械协助盘动，无异常时方可点动； 对阀门类设备进 行手动开闭。对机泵类设备要检查输出管道是否有 压力。
物及设备基础上的墨线未经确认或复核不得直接引
用。
2） 对于安装刮泥机、刮沫机、滗水器等大型移
动工作设备的构筑物（ 池体） 应着重检查几何尺寸
是否满足设备运行的空间。
3） 机电专业工程技术人员审核图纸时要特别
注意与土建图纸是否存在不配套的地方，及时要求
设计单位予以澄清； 安装工作开始后设备安装作业
单位，应与项目技术管理部门保持畅通的信息传递
有变形、弯 曲，桨 式 搅 拌 器 要 检 查 桨 叶 有 无 变 形、 范、统一安装工艺，指导施工，使设备正常运转，确保
各叶片是否对称； 框式搅拌器要检查框体有无变 水厂发挥功能。
4 结论
通过对硅铝凝胶的调配方式及最适的调配 pH 值进行试验摸索，并利用分析检测手段，证明确实提 高了硅的利用率。目前，兰州石化公司催化剂厂采 取上述硅铝凝胶调配方式并控制凝胶 pH 值为 9. 4 左右，能够保证凝胶中 SiO2 含量的达到预期值。
晶化母液加硫酸铝的凝胶过程是一种交联剂作 用的共聚反应，生成难溶于水的硅铝酸盐。在搅拌 效果良好，硫酸铝控制过量 5% ～ 10% ，反应过程搅 拌（ 最好采用工业风搅拌） 时间 10 ～ 30min 是较为 理想的生产工况。
化工，2000，5（ 2） ： 53-56.
［4］ 史新梅，诸培奋，沙惠鑫，等 . 分子筛改性［J］． 石油化
工，1994，23（ 9） ： 607-610.
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形，是否对 称。重 要 设 备 应 在 生 产 厂 家 指 导 下 进
水厂设备的单机调试工作一般由施工方组织进 行。大型、复 杂、新 型 设 备 （ 刮 泥 机、刮 沫 机、刮 沙 机、滗水器、大型离心机、除臭系统、加药系统等） 应 由生产厂家负责施工单位配合进行专项调试； 也可 在厂家指导下进行调试。
对与调试相关的水池，水渠，管道、接头进行全 面检查，确保密闭良好。对与试车无关的管头、法兰 口，进行有效封堵。对与调试有关的管道进行吹扫。
4） 认真 规 范 做 好 开 箱 工 作，特 别 要 注 意 零 部 行安装。
件（ 备件、螺 栓、健、销、链、箍、环、卡 子、管 子、仪
表、感应器、专用电线电缆、密封垫圈、减震垫等） ， 6 结语
专用油、膏等的装箱情况； 对于有长杆结构件的设
水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的
备（ 各种水下搅拌器、长杆阀门） ，要检查长杆是否 特点。通过总结多个净、污水厂施工经验，旨在规
在提高硅利用率方面，重点工作是硅铝凝胶滤 机运行状况的改善。首先将凝胶滤机真空系统更换 为电磁阀，一方面提高了阀门的可靠性和灵活性，降 低了阀门的故障率； 另一方面，提高了滤机的真空 度，杜绝了泄漏或真空度损失。其次，滤机刮刀、驱 动辊子等进行了更换并重新调整，从而提高了滤机 的卸料效果，减少了凝胶滤饼进入回收系统总量，提 高了回收效果。最后，增加了精密过滤器，使洗布水 杂质减少，洗布水喷嘴堵塞情况明显好转，滤布再生 效果变好。由于滤布再生效果变好，滤布粘料减少， 滤布跑偏打折现象减少，滤机运行平稳，运行时间相 应延长。
至 于母液反应过程中硅的跑损，主要是由于
凝胶反应时体系 pH 控制过高造成。从试验也可 看出，当凝胶反应 pH 值大于 9. 5 时，凝 胶 滤 机 滤 液中氧化硅含量达到 3. 5g / L； 而 pH 值控制为 7. 5 时，凝胶滤 液 中 则 不 含 氧 化 硅。但 在 实 际 操 作 过 程中，由 于 凝 胶 pH 值 低 时，凝 胶 过 滤 性 能 不 好。 因 此 ，为 了 提 高 凝 胶 过 滤 量 ，操 作 人 员 有 意 识 提 高 凝胶 pH 值，这样就会造成母液硅的跑损。从不同 搅拌时间对 凝 胶 过 滤 速 度 的 结 果 来 看，随 着 搅 拌 时间的延 长，pH 增 加，主 要 原 因 为 酸 碱 反 应 深 度 所致，搅拌到一定时间后，pH 趋于稳定，反应达到 平衡； 从实 验 过 程 来 看，随 着 搅 拌 时 间 的 延 长，过 滤时间增加； 从实验外观来看，随着搅拌时间的延 长，凝胶变得越来越稀。
满足下列条件后可进行全厂联动调试（ 大型水
厂应分系列进行调试） ： 1） 污水厂化验室开始正常工作； 净水厂加氯系
统通过安保和消防验收； 起重等特种设备经过安监 部门的使用许可；
2） 全厂自动化网络调试完毕，可实现中控室实 时监测；
3） 关键工艺子系统系统可按程序由分站或远 程控制；
4） 净水厂滤池实现自动冲洗或远程控制自动 冲洗；
3） 设备安装完毕、检查结束后，有条件的应进 行手动盘车，用点动方式确定电源相序； 不可逆转的 设备应分离电机后方可测定相序。
图 1 施工工艺流程
3 安装要点
净水厂、污水厂常用机电设备安装按照工艺流 程图中所述步骤，逐项进行检查及就位安装。需要 注意的是：
4 调试要点
4. 1 单机调试 4. 1. 1 调试准备
设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固 定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。 4. 1. 3 单机调试
设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后 方可二次启动：
再次启动作 3 ～ 5min 试运转，运转正常后，再根 据单机调试要求作 1 ～ 2h 的连续运转，此时要检查 设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50 ～ 60℃ ， 检查工作电流是否在规定范围内，温度或电流超过 规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续 运行。
5） 加药、加氯系统实现根据水量、水质自动调 节；
6） 基本的操作规程制定完毕； 7） 运行 人 员 到 位，对 设 备 操 作 的 培 训 基 本 完 毕。
5 质量控制
5. 1 易出现的质量问题 1） 设备安装水平度、同心度达不到要求，运转
时发生卡阻、震动、摇摆、异响等情况。 2） 移动工作的设备运行时与构筑物发生卡阻、
配水系统、加药系统、絮凝沉淀过滤系统、加氯 系统、出水配送系统、污泥处理系统、自动化系统等。 4. 2. 2 污水厂一般按照以下系统进行调试
进水提升过滤系统、加药系统、物化处理系统、 生化处理系统、消毒系统、污泥处理系统、除臭系统、 污水事故系统、自动化系统等。 4. 3 全厂联动调试
全厂联动调试工作就是按工艺流程逐步增加水 量（ 或污水进场流量） 直至单系列满负荷运行，对全 部设备设施进行综合调试及时发现并解决问题，是 控制设备与运行设备协调工作，并根据检验结果反 复调试工艺流程（ 沉淀时间、加药量等） ，最终使水 厂在按设计能力运行的条件下达到国家饮用水卫生 标准（ 或排放标准） 。
第 28 卷 第 6 期 2012 年 3 月
甘肃科技 Gansu Science and Technology
Vol. 28 No. 6 Mar. 2012
水厂设备安装及调试施工工艺
党美辉
（ 中铁一局市政环保工程有限公司，甘肃 兰州 730030）
摘 要： 水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。阐述了水厂设备安装及调试施工工艺要点，供同类型 工程借鉴。 关键词： 水厂； 设备； 施工 中图分类号： TU985
渠道，随时掌握和设备安装运行有关的土建变更信
息，必要时敦促设计部门进行相应变更； 同时应将设
备变更位置、改变型号、到货与设计不符的情况及时
通知土建方，督促土建单位 （ 设计院） 进行相 应 变
更。
（ 下转第 20 页）
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甘肃科技
第 28 卷
从表 2 可以看出，当凝胶反应 pH 值（ 搅后） 大 于 9. 5 时，凝胶滤机滤液中氧化硅含量会上升。在 实际操作过程中，由于凝胶 pH 值较低时，凝胶过滤 性能不好。因此，为了提高凝胶过滤量，操作人员有 意识提高凝胶 pH 值，这样就会造成母液硅的跑损。 所以，在滤机进料线上安装在线 pH 检测器，以保证 凝胶 pH 值的准确控制和及时调节，从而既能保证 凝胶过滤性能，又能减少母液硅的跑损。
刮蹭情况。 3） 因设计缺陷、设计变更或设备变更出现不能
安装、管道不能接口、设备安装后不能运行的情况。 4） 设备本身有缺陷或零配件不全，不能正常工
作。 5. 2 保证措施
1） 设备安装后应由质量管理人员检查水平度、 同心度； 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过 1 ～ 2 周应再进行一次调平。土Biblioteka Baidu单位遗留在构筑
各类不同的设备根据功能区分检查重点，如鼓 风机试车前应打开空气管路上的所有闸、阀门； 记录 各鼓风机运行参数，同时检查空气管路各闸、阀门气 密性，管道有无颤动情况。加药隔膜泵应在有水条 件下运转，观察出水管道有无跳动情况，异响； 要注 意输出端渗出的液体中是否含液压油； 对有计量要 求对出药液量进行标定。 4. 2 分系统（ 分功能） 调试 4. 2. 1 净水厂一般按照以下系统进行调试
2） 设备就位后，应按施工图及设备安装图进行 检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足 规定要求。对于设备基础较长（ 如并列配电柜） 和 水平度要求较高的设备（ 如污泥高速离心机） 应使 用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺； 对于 对同心度要求较高的设备（ 如滗水器） 应使用钢丝 等工具或专用设备检查同心度。
参考文献： ［1］ 彭高聪，谢国煌，向绍基，等 . 硅铝凝胶制备［J］． 涂料
工业，1997，2（ 1） ： 15-17. ［2］ 郭文革，张学军，崔积山，等 . 硅吸收［J］． 炼油与化
工，2002，13（ 3） ： 17-19，20. ［3］ 白翎，曹建华，牟明仁，等 . 分子筛合成［J］． 精细石油