检修工作机械伤害事故
检修工作机械伤害事故
检修工作机械伤害事故第一篇：检修工作机械伤害事故检修工作机械伤害事故一、事故经过2005年8月9日，在某盐业公司制盐工段夜班时间，由于一活塞式离心机有异响，维修工段班长谢某、维修工王某等人前去检修。
离心机操作工李某把离心机关闭后，由于惯性，离心机转鼓尚未完全停下来。
此时，谢某就把手伸进了离心机壳内，李某制止未果，谢某的中指和无名指被夹在了离心机刮刀与筛网之间。
王某用工具把离心机外门打开，谢某的手指才得以抽出。
谢某被送往医院治疗，手指成粉碎性骨折。
现场情况看，当时离心机上方的照明灯不亮，检修人员是借助附近的灯光进行检修的。
二、原因分析这起事故是一起典型的责任事故。
事故类型属于机械伤害。
在这起事故中，谢某忽视安全，不听警告，冒险作业，在设备尚未停止的情况下进行检查，属于个人的不安全行为。
这是造成这起事故的直接原因。
工作场地环境不良，工作环境光线较暗，职工不能看清设备情况，是造成事故的重要原因。
原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。
死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。
一、事故经过12月17日上午10时，砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚志发的头上，尚志发当场倒地，鼻孔出血。
工场内在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。
二、事故原因（1）直接原因死者尚志发违反砂轮安装和操作规程。
按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚志发更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用，并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。
机修厂事故现场处置方案
机修厂事故现场处置方案一、事故现场概述事故现场位于某机修厂车间，事故类型为机械伤害事故，涉及设备为冲压机。
事故发生时，一名操作工在操作冲压机时不慎将手卷入机器中，导致手部严重受伤。
事故发生后，现场工作人员立即启动应急预案，进行紧急处置。
二、事故现场处置方案1. 立即停机：事故发生后，现场工作人员应立即按下紧急停止按钮，停止冲压机的运行。
2. 断电：为确保操作工的安全，应立即切断冲压机的电源，防止设备再次启动造成二次伤害。
3. 救援：在确保电源切断的情况下，现场工作人员应迅速展开救援，利用专业工具将受伤员工的手从冲压机中取出。
4. 现场止血：在救援过程中，应采取必要的止血措施，防止受伤员工因失血过多造成生命危险。
5. 紧急送医：将受伤员工迅速送往附近的医院进行救治，同时通知其家属。
6. 现场勘查：在救援过程中，应保护好事故现场，对事故现场进行勘查，记录事故发生的过程和设备运行状态。
7. 现场清理：在救援完成后，应将事故现场清理干净，恢复生产秩序。
8. 事故调查：在事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因进行调查，查明事故责任，制定相应的整改措施。
9. 整改措施：根据事故调查结果，对存在的问题进行整改，消除安全隐患，防止类似事故的再次发生。
10. 培训教育：对厂内员工进行安全培训，提高员工的安全意识，加强员工对安全生产知识的掌握。
三、后续处置措施1. 对受伤员工进行慰问，了解其治疗情况，提供必要的帮助。
2. 加强对设备的日常维护和保养，确保设备的安全运行。
3. 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
4. 建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
5. 加强安全生产巡查，发现安全隐患及时整改，确保安全生产。
四、总结本次事故现场处置方案的实施，体现了机修厂在面对突发事故时的快速反应能力和处置能力。
通过本次事故，机修厂应深刻吸取教训，加强安全生产管理，提高员工的安全意识，防止类似事故的再次发生。
机械伤害事故心得体会
机械伤害事故心得体会机械伤害事故是指在机械设备操作、维护、保养、清洁、维修、改装等作业过程中，由于机械设备运动件的直接作用或者机械设备的部件、零部件的破碎、脱落等原因，造成的人身伤害事故。
机械伤害事故是一种常见但又十分严重的事故类型，往往会给受害者带来严重的身体伤害甚至是生命危险。
在工作和生活中，我们都要时刻注意机械设备的安全操作，以免发生机械伤害事故。
以下是我对机械伤害事故的一些心得体会。
首先，对于机械设备的操作，一定要严格按照操作规程和安全操作流程进行。
在操作机械设备之前，应当对设备进行全面的检查，确保设备没有故障或者异常，同时要穿戴好相应的防护用具，比如头盔、护目镜、手套等。
在操作过程中，要保持专注，切勿分心或者随意操作。
当发现机械设备有异常情况时，应当立即停止操作，并及时向相关人员报告，以免发生意外事故。
其次，对于机械设备的维护和保养，也要严格按照规定进行。
定期对机械设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
在进行维护和保养时，要切断电源或者其他能源，以免发生意外触电或者其他伤害。
同时，要使用专业的工具和设备进行维护和保养，切勿使用不合适的工具或者方法。
对于一些复杂的维护和保养工作，应当由专业人员进行操作，切勿擅自进行。
另外，对于机械设备的清洁工作也要格外注意安全。
在清洁机械设备时，要先切断电源或者其他能源，并等待设备完全停止运转后再进行清洁。
同时要穿戴好相应的防护用具，以免被机械设备的运动部件或者其他部件伤到。
在清洁过程中，要注意使用安全的清洁剂和工具，切勿使用易燃、易爆或者有毒的物质进行清洁，以免引发意外事故。
此外，对于机械设备的维修和改装也要格外慎重。
在进行设备维修和改装时，要先切断电源或者其他能源，并对设备进行全面的检查和确认。
在维修和改装过程中，要使用专业的工具和设备，切勿使用不合适的工具或者方法。
对于一些复杂的维修和改装工作，应当由专业人员进行操作，切勿擅自进行。
同时要注意遵守相关的安全操作规程和流程，确保维修和改装过程中的安全。
机械伤害事故现场处置方案
机械伤害事故现场处置方案1 事故风险分析（1）事故类型机械伤害是机械能的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。
本项目机械伤害的类型主要有：绞缠；卷入和碾压；挤压、剪切和冲撞；飞出物打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭。
（2）事故可能发生的区域、地点或装置实验室所有设备旋转的部位，工具，物理实验击打等操作等区域、位置，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
（3）事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围机械伤害事故发生具有随机性，一旦发生机械伤害事故，可能造成人身伤亡和财产损失的事故。
（4）事故发生前可能出现的征兆设备存在隐患，经常带病工作，设备发出异常声音;安全防护不健全或形同虚设;修理、检查机械时，未断电检修，电源处未挂警示牌等;违章作业，随便进入危险作业区;不熟悉操作规程，无证上岗，安全意识差等。
（5）事故可能引发的次生、衍生事故机械伤害事故可能引发的次生衍生事故为触电事故，或在救援过程中产生其他人员的各类伤害事故。
2 应急工作职责事故现场第一发现人立即拨打实验室负责人、应急指挥组办公室、学院负责人、学校值班电话、公安处报警电话报告事故现场的具体情况。
应急指挥组办公室接到可能导致事故的信息后，应按照分级响应的原则及时研究确定应对方案，并通知学院有关人员采取有效措施预防事故发生；当确认事故较大，有可能超出本级处置能力时，要及时向上一级应急指挥部报告；由上级应急指挥部及时研究应对方案，采取预警行动。
3 应急处置3.1 事故应急处置程序3.1.1 响应分级一级（学校级）响应是指发生重特大事故，火灾爆炸情况超出院所的控制能力，可能或已经波及到相邻实验室的状态，而做出一级响应。
二级（院所级）响应是指已经发生了较大事故，但事故后果严重性或影响范围没有超出实验室的控制能力，未波及相邻实验室的状态，而做出二级响应。
机械伤害事故案例
事故情况：1、某厂一名铆工段工人范某在使用卷板机时,因看到见滚筒振动并发出声响，便去检查测听滚筒轴承和齿轮。
2、范某打开滚筒后部的大齿轮安全护罩，见齿轮是因为没有油才发出声响，便取来干油在转车时用毛刷蘸干油为齿轮抹油。
3、抹油时齿轮咬合处一下子将毛刷带进，范某措手不及右手也被带进至手腕处，范死命强拽将被绞碾粉碎的右手拽掉。
事故原因
范某思想麻痹，在转车情况下违章用毛刷为转动的大齿轮抹油，造成绞掉右手的重伤事故。
防范措施
1、安全工作规程明确规定：检修和保养转动机械设备，必须先撤电源，停机后方可进行检修或保养。
严禁在转机情况下靠近转动部位进行打油、擦拭、清扫等保养工作。
2、加强职工安全思想教育，克服习惯性违章行为。
机械伤害事故应急处置预案（三篇）
机械伤害事故应急处置预案一、事故概述机械伤害事故是指在机械设备的操作、维护、保养或检修过程中，由于人员操作不当、设备故障或其他原因导致的造成伤害或可能造成伤害的意外事件。
机械伤害事故可能造成人员伤亡、设备损坏，甚至引发火灾、爆炸等二次事故。
为了预防和减少机械伤害事故的发生，制定和执行机械伤害事故应急处置预案具有重要意义。
二、应急联络与组织机构1. 应急领导小组：主要负责组织、协调、指挥应急处置工作，制定应急预案、分工与协作信息。
2. 应急指挥部：设在事故现场，负责指挥、协调事故现场工作，由指挥部的主要成员组成。
根据事故现场情况，调整指挥部的设置，并设立相应的一、二、三级指挥职能。
3. 应急抢救队伍：根据工厂设备、危险程度和工作人员数量，组建相应规模的抢救队伍。
抢救队伍由专业技术人员、医疗人员和安全人员组成，能够熟练应对各种机械伤害事故。
4. 应急通信系统：确保畅通的紧急通信系统，包括手机、对讲机、应急广播、网络等。
并制定通信与信息传递的机制，确保信息快速准确传递。
5. 应急救援队伍：组织相关专业救援队伍，包括消防、医疗、安全等单位的救援队伍，以便需要时能够及时到达现场。
三、应急预案的制定与执行1. 制定应急预案：根据工厂特点、设备情况以及相关法规和标准，制定应急预案。
预案内容包括应急处置组织、任务分工、应急设备调配、事故报告、应急处置措施等。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提高组织成员的应急能力与处置水平。
演练内容包括应急通信、人员疏散、设备运作等方面，模拟各类机械伤害事故的发生，测试应急预案的可行性。
3. 应急设备的配置与维护：购买与维护好必要的应急设备，包括消防设备、救援工具、医疗设备等，并确保设备处于良好的工作状态。
四、机械伤害事故应急处置程序1. 现场处置准备工作：（1）指挥部组建和应急抢救队伍召集；（2）启动紧急通信系统，保障信息畅通；（3）确定事故现场和周边区域的安全，采取封锁措施；（4）组织人员紧急疏散，确保人员安全。
机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些
机械伤害事故的主要原因和预防措施是什么1机械伤害事故的主要原因是：1.1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
一些事故是由于当时定时电源切换或临时停电等因素造成的误判造成的。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；1.2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人部位未配备完整的防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；1.3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一个是几个机械开关被设置在一起，极易造成误开机械引发严重后果；1.4）自制或任意改装的机械设备，不符合安全要求；1.5）机械操作期间的清洁、卡料、上皮带蜡等作业；1.6）擅自进入机械作业危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)；1.7）没有操作机器质量的人员去工作或其他人员篡改机器。
2预防机械伤害事故的预防措施包括：2.1机械维修必须严格执行挂警示牌，严禁停电合闸，并设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车；2.2炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，在机械操作活动范围内，操作员必须随时可以接近制动按钮的位置；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；2.3每个机械开关的布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备；2.4对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，遵守停机和电源故障警告标志系统；2.5严禁无关人员进入高危因素的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入；2.6所有机械操作员必须接受专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
检修工作机械伤害事故
检修工作机械伤害事故机械伤害是工业生产中较为常见的伤害类型，尤其是在机械设备维修保养时更为容易发生。
检修工作是一项重要的任务，但同时也存在一定的风险，在行业中应引起足够的重视。
本文将从机械伤害事故的原因和预防措施两个方面探讨检修工作中的机械伤害事故。
原因机械伤害事故是在检修过程中经常发生的，其主要原因有以下几点：1. 设备未断电或未防止启动在维护设备过程中，如果设备处于运转状态或未完全停止，会导致机械部件无法正常检修，并可能发生突然启动的情况，造成伤害事故的发生。
2. 未按规定穿戴个人防护用品完善的个人防护措施是预防机械伤害事故的关键措施之一。
因为一些工人忽视了安全防护措施，导致在检修过程中被机械部件划伤，或误伤某种酸碱物质的情况时有发生。
3. 设备磨损和故障部分机械设备在维护过程中发生故障，并且很快被零部件代替。
如果这些部件缺乏仔细的检查和维修操作，就会导致逐渐累积，最终导致机械故障甚至爆炸，进而引发机械伤害事故。
4. 操作员失误操作员的失误也是机械伤害事故发生的原因之一。
例如，操作员打开缺少安全防护装置的设备，或强制操作未经检修的设备等等。
预防措施机械伤害事故威胁着人身安全和设备安全，所以必须采取一系列措施，以避免或最小化发生意外，从而确保安全生产。
常见的预防措施如下：1. 在进行检修前断电或防止设备启动在执行检修前必须到指定位置开关断电，或使用锁定装置，确保机械部件不能启动并造成个人伤害。
2. 穿戴个人防护用品在检修或维护过程中，必须根据规定穿戴适当的个人防护用品，比如安全帽、安全鞋、防护手套等等。
这些措施有效降低了工人受伤的几率。
3. 原件清洗和检查在更换零部件之前，必须对分解出的原件进行清洗和检查，因为很多机械零件为了达到某种技术要求或维护原则，都要求留有一定的倒角、圆角和过渡面等等。
如果不进行检查，会导致可靠性、耐久性及精度的降级。
4. 操作员受过专业培训和技术讲解操作员应该受到足够的专业培训和技术讲解，以致熟练掌握使用的机械设备的规定程序和维护方法，并做好设备安全保养等相关操作。
机械伤害事故现场处置方案
机械伤害事故现场处置方案1事故特征（1）对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。
（2）机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。
（3）生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
（4）机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。
2应急组织及职责代小平为现场事故处置的总指挥，田光其和张胜负责指导现场救援。
事故现场的班组长为现场事故处置的指挥，负有组织人员救助遇险人员和撤退的职责。
现场的其它成员必须服从班组长的指挥，完成班组长下达的救援命令。
陈棋负责取用起重设备。
张胜负责救助伤员，进行现场急救有关操作。
熊显刚负责报警，公司报警电话：。
其他成员协助上述人员工作。
3应急处置3.1处置程序事故应急处置程序如图1。
人员受伤是否严重医疗救护措施是否拨打120采取必要救护后，送医急救排险、控险措施机械伤害事故发生图1事故应急处置程序图3.2报警（1）发生机械伤害事故后，事故现场人员立即将事故发生的时间、地点、强度等信息向单位应急值班室报警。
（2）事故发生后，班组长或现场有经验的老工人，立即组织现场人员救助遇险人员，同时向单位应急值班室报警。
（3）公司接到报警后，立即下达撤离命令，并按预案规定，召集相关人员到达指定地点，成立应急指挥部，启动应急救援预案，按预案分工，立即展开救援工作，同时在事故发生10分钟内，将事故情况用电话向上级主管部门及安全监管部门、消防部门报警，后续情况随时上报。
3.3应急处置措施（1）排险、控险应急处置措施①立即停止设备设施运行；②确保其他从业人员无违反操作规程；③确保其他设备设施的防护罩完好；④机械设备的安全联锁装置确保完好、有效；⑤对受伤员工进行紧急救护。
机械伤害事故现场应急处置方案
3.机械伤害事故现场应急处置方案3.1事故风险分析1.事故类型机械伤害事故。
2.事故发生的区域、地点或装置的名称：转动的机械设备设施。
3.事故可能发生的时间：转动设备检维修过程中容易发生。
4.事故的危害严重程度及其影响范围：机械伤害事故多发生在机械设备运行过程中；机械伤害事故会造成人员肢体绞伤、皮肤裂伤、骨折等，严重会导致死亡。
其影响范围主要是机械设备现场操作人员。
5.事故前可能出现的征兆：（1）在机械设备检维修过程中不遵守相关安全操作规程。
（2）机械设备运动部位、部件安全防护设施缺失或无安全可靠的防护装置。
（3）机械设备电源开关分布不合理，如有紧急情况不能立即停车。
（4）擅自违章拆解、改造机械设备，使之不符合安全要求。
（5）违章进入机械运行危险区且不能保证与设备之间安全距离。
（6）不具机械操作技能的人员上岗或其他人员擅自操作机械设备。
（7）对机械设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等。
（8）从业人员在进行操作时不按要求穿戴个人防护用品。
（9）无关人员擅自进入危险因素高的机械运行现场。
（10）机械操作人员未经过专业培训，不能掌握设备性能。
6.事故可能引发的次生、衍生事故：机械伤害事故会造成人员肢体绞伤、皮肤裂伤、骨折、死亡等次生、衍生事故。
3.2应急工作职责1.现场应急救援小组组长：现场负责人组员：当班班长及岗位人员2.应急工作职责组长：现场负责人负责组织现场作业人员立即到位，实施救援工作，并将事故现场情况及救援情况及时向公司应急领导小组组长汇报，在应急领导小组组长到达前负责指挥和组织现场抢救。
组员：事故发现人第一时间对发生事故设备断电，同时以最快捷的方式向车间现场负责人报告。
事故发生岗位人员和临近岗位人员在现场负责人的指挥下负责现场应急救援工作，其他岗位人员负责应急救援物资供给、事故现场警戒和秩序维护等工作。
3.3应急处置1.应急处置程序（1）发生机械伤害事故时，现场发现人员应第一时间对发生事故设备进行断电，同时以最快捷的方式立即向现场负责人汇报。
安全事故案例--机械伤害事故[1]
![安全事故案例--机械伤害事故[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/05c8f42b915f804d2b16c10b.png)
弧光短路起大火 26人入黄泉一、事故概况及经过1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48万元。
人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3年，缓刑4年；有期徒刑2年，缓刑3年；有期徒刑1年，缓刑1年。
刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。
该队副队长告知孙该开关有一相漏电。
孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26人死亡，直接经济损失48万元。
二、事故原因分析1．擅自撤掉井下变电所主管人员。
1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。
2．违章作业。
副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定(用摇表摇测的方法)进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。
3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。
三、防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。
党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。
这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。
规章制度是实践经验的总结和血的教训换来的，必须严格按规章制度办事，做到人人、时时、处处按规章制度办事，防患于未然。
机械伤害事故现场处置方案
机械伤害事故现场处置方案As a person, we must have independent thoughts and personality.机械伤害现场处置方案1.事故风险分析事故类型机械伤害。
在对机械设备与工具的使用、维护过程中，可能会发生夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、碰、切等形式的伤害。
事故发生的区域、地点或装置的名称全厂各个生产现场所有设备运转和维护区域，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
具体区域为：原料作业区、焙浸作业区、沉淀还原作业区、钒铁作业区。
具体地点为：各个作业区设备运行点、维护操作间、工具使用与维护点。
事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围事故发生的可能时间：发生在人员对设备或工具进行维护、操作的过程中，一年四季均有可能发生事故。
事故的危害严重程度：机械伤害会产生人员绞伤、皮肤裂伤、断肢、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死，或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。
即可能发生轻伤、重伤或死亡事故。
事故的影响范围：直接影响发生事故所在作业区的正常生产。
按照发生的事故等级，还可能影响全厂、公司或各级政府。
事故前可能出现的征兆人员思想不集中、确认不到位误操作或者违章操作。
事故可能引发的次生、衍生事故可能引发的次生衍生事故为引发触电事故，或者在救援过程中产生其他人员的各类伤害事故。
2.应急工作职责工作岗位、组织形式及人员构成工作岗位包括维护点检岗位、各作业区操作岗位。
组织形式：维护点检组、作业区各个班为发生事故所在地点的现场处置小组。
人员构成：组长：点检组组长、各班班长。
组员：点检组成员、各班班员。
人员的应急工作分工和职责现场处置小组组长职责（1）参与制订、修订本现场处置方案；（2）组织本小组应急人员进行学习和日常演练；（3）加强日常的监督检查，发生事故时第一时间组织本小组人员展开现场应急救援工作；（4）发生事故时及时向作业区和厂调度室报告，并根据事态发展趋势决定是否救援；（5）负责事故原因的分析和整改。
机械伤害人身伤亡事故处置方案
机械伤害人身伤亡事故处置方案（GB/T28001-2011）1 事故特征1.1 机械伤害的事故成因机械伤害是指机械运动作用于人体的一种伤害，发电企业机组检修、设备改造，日常生产维护，对外承接检修工程及机械加工工作中，因执行制度不严、安全技术措施不认真落实、少数员工安全意识淡薄，自我保护不强、习惯性违章时有发生等原因均有可能造成机械伤害。
1.1.1 检修、检查机械忽视安全措施，如设备检修、检查作业，未切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等措施。
1.1.2 缺乏安全防护装置，如机械传动带、齿轮机、联轴节、进料口等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人员疏忽误接触这些部位，造成事故。
1.1.3 电源开关、操控设备布置不合理，在紧急情况不立能立即停转或转动机械误起动致使人员机械伤害。
1.1.4 自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
1.1.5 在机械运行中进行清理、维护等作业。
1.1.6 违规进入机械运行危险作业区。
1.1.7 不具资格的人员上岗操作机械或其他人员乱动机械。
1.2 机械伤害事故危害分析机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，及至身亡。
2 预防措施2.1 各类作业的人员必须严格执行《电业安全工作规程》（热力机械部分）的有关规定。
2.2 机械加工作业人员必须熟悉加工设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程。
2.3 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，并确认机械惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离，才可取出“禁止合闸，有人工作”警告牌，合闸送电试转。
2.4 作业人员直接频繁接触的机械，必须有完好的紧急制动操控装置，制动操控装置的位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、进料口、输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
生产安全事故案例(最新版)
contents
目录
• 案例一：机械伤害事故 • 案例二：火灾事故 • 案例三：中毒事故 • 案例四：高处坠落事故
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CATALOGUE
案例一：机械伤害事故
事故经过
事故发生在某机械制造企业生产 车间，当时一名操作工人在进行 设备检修时，不慎将手伸入机械
转动部位，导致严重夹伤。
定期开展设备维护保养和 检修工作，确保设备处于 良好状态。
建立健全安全生产责任制 和安全管理制度，加强监 督检查和考核。
在危险区域设置安全警示 标识和防护设施，加强作 业现场安全管理。
02
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案例二：火灾事故
事故经过
事故发生时间
XXXX年XX月XX日凌晨X点
事故地点
某化工厂生产车间
事故原因分析
阀门松动是导致有毒气体泄漏的主要原因。
工厂安全管理制度执行不力，日常巡检不到位， 未能及时发现隐患。
作业人员安全意识淡薄，缺乏必要的安全操作规 程和培训。
事故教训与预防措施
加强设备维护和巡检，确保 生产设备处于良好状态。
加强员工安全培训和教育， 提高员工安全意识和操作技 能。
完善工厂安全管理制度，强 化安全责任制，提高安全管 理水平。
事故教训与预防措施
加强员工安全培训，提高 员工安全意识，确保员工 熟悉并掌握安全操作规程 。
制定应急预案并进行演练 ，提高员工应对突发事件 的能力。
ABCD
建立完善的安全管理体系 ，加强安全检查和隐患排 查，及时发现并消除安全 隐患。
定期对生产设备进行维护 保养，确保设备运行正常 ，防止因设备故障引发事 故。
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机械伤害事故现场处置方案
机械伤害事故现场处置方案一、机械伤害的危害程度分析1、定义：机械伤害是指在机械作用下对人体造成不可逆转的伤害。
2、机械伤害事故的严重后果：机械伤害常导致撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，并可能引发手指绞伤、皮肤裂伤以及骨折等伤害，严重的情况下甚至可能引发身体被拉入轧伤导致死亡，或者导致部件和工件飞出造成打击伤害，甚至可能导致死亡。
二、预防和预警措施1、预防措施（1）操作人员必须经过严格的专业培训，并通过考试才能上岗。
（2）严格遵守安全操作规程，正确使用和佩戴劳动防护用品。
在需要操作工具的地方，不能用手替代工具进行操作。
（3）在机械传动和旋转部位必须加装可靠的防护装置，并且不得擅自拆除。
（4）机械设备在有故障情况下不得继续工作。
（5）在检修机械时，必须切断电源，并挂上禁止合闸的警示牌。
（6）在进行试运转之前，必须对现场进行检查，确保机械操作区域的人员和设备内的人员已安全撤离，然后才能开始试车。
2、预警行动（1）一旦发现可能引发机械伤害的安全隐患，必须立即消除。
（2）禁止非操作和维修人员进行操作和维修工作。
（3）如果有人员受伤，应立即切断电源并迅速对受伤者进行抢救。
三、处置措施（1）发现有人受伤后，立即关闭设备的电源。
现场相关人员应立即呼救，并电话通知领导或值班人员。
（2）值班领导接到报告后，应立即赶往现场，组织现场处置工作，并通知急救团队到达事故现场。
（3）对于出血较多的创伤患者，必须立即进行包扎止血，并将其送往医院救治。
（4）如果出现断指情况，应立即进行止血处理，并尽可能将断指冲洗干净，然后用消毒敷料袋包好，并放入装有冰块的塑料袋中，紧急送往医院。
（5）如果发生肢体骨折，应固定伤肢，避免错误的抬运方式，并立即送往医院。
（6）如果肢体被卷入设备内，应立即切断电源。
如果无法将肢体从设备中解救出来，则不能使用倒转设备的方法，而是应妥善拆卸设备部件。
如果无法拆卸，请立即拨打119报警电话。
（7）如果受伤的人员出现呼吸和心跳停止，应立即进行心脏按压和人工呼吸。
机械伤害事故现场处置方案
机械伤害事故现场处置方案一、事故风险分析1、机械伤害事故类型在使用机械中，易发生碰伤、绞伤、夹伤、打击、切削、扎伤等伤害。
2、事故发生的区域、地点或装置的名称机械伤害事故的发生区域、地点为生产车间作业区域、装卸区、检修作业点等。
3、事故的危害严重程度及其影响范围机械若防护措施不全、员工操作不当时，可能发生机械伤害事故。
机械伤害事故会造成机器停止运转，生产暂停；机械伤害会使人员手指绞伤、皮肤裂伤、断肢、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死，或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。
4、事故征兆及原因机械设备存在安全隐患，经常带病工作，机械设备发出异常声音；安全防护装置不健全或形同虚设；不熟悉操作规程，无证上岗，安全意识差等。
5、事故可能引发的次生、衍生事故施救错误或施救时防护措施不到位引发的二次伤害。
二、应急工作职责1、应急工作小组分工事故发生后，立即成立应急工作小组，负责组织实施事故应急处置和现场自救工作。
组长：现场负责人副组长：技术负责人成员：应急办公室值班人员、现场工作人员2、应急工作小组职责组长：事故发生后，分析判断事故，立即启动该现场处置方案，积极组织现场应急处置和自救。
若事态扩大，立即请求增援。
技术负责人：负责救援方面措施的编制和技术资料的提供。
应急办公室值班人员：接到事故报告，按照指令，召集应急小组成员，协调现场自救和应急处置工作，同时做好相关记录。
并向应急办公室主任及应急指挥部汇报情况。
现场工作人员：服从指挥，在安全的情况下，开展自救、互救工作。
三、应急处置1、事故应急处置程序（1）发现机械伤害事故者，立即施救使伤者脱离事故机械，并电话通知现场处置小组组长。
（2）现场处置小组组长接到通知后立即赶赴事故现场，调集应急处置小组组员，指挥现场应急自救，继续领导组织机械伤害事故的抢救。
（3）如果有人员受伤，现场处置小组组长安排人员进行现场救治，如伤势较重，立即拨打120求助。
（4）现场处置小组组长时刻注意事故发展事态，如果超出控制范围立即扩大应急响应，向应急办公室汇报。
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检修工作机械伤害事故
一、事故经过
2005年8月9日，在某盐业公司制盐工段夜班时间，由于一活塞式离心机有异响，维修工段班长谢某、维修工王某等人前去检修。
离心机操作工李某把离心机关闭后，由于惯性，离心机转鼓尚未完全停下来。
此时，谢某就把手伸进了离心机壳内，李某制止未果，谢某
的中指和无名指被夹在了离心机刮刀与筛网之间。
王某用工具把离心机外门打开，谢某的手指才得以抽出。
谢某被送往医院治疗，手指成
粉碎性骨折。
现场情况看，当时离心机上方的照明灯不亮，检修人员是借助附近的灯光进行检修的。
二、原因分析
这起事故是一起典型的责任事故。
事故类型属于机械伤害。
在这起事故中，谢某忽视安全，不听警告，冒险作业，在设备尚
未停止的情况下进行检查，属于个人的不安全行为。
这是造成这起事故的直接原因。
工作场地环境不良，工作环境光线较暗，职工不能看清设备情况，是造成事故的重要原因。
原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故
2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。
死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。
一、事故经过
12月17日上午10时，砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚志发的头上，尚志发当场倒地，鼻孔出血。
工场
内在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。
二、事故原因
（1）直接原因
死者尚志发违反砂轮安装和操作规程。
按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚志发更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用，并在
砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己
砸死。
（2）间接原因
业主陈泽虎安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育，职工缺乏砂轮安全操作知识。
泼水未断电二人把命丧
1、2006年4月18日11时许，某乡镇砖瓦厂在干完一批活后，检修
班长老吴带领几人，在为一排填料搅拌机进行清理和维护工作。
职工老姚和小吴负责为一台搅拌机更换绞刀，由于地方狭小，二人就蹲在机槽内干活。
2、这时吴班长在清理另一台搅拌机，为了冲刷遗留的泥浆，端来一
盆水泼向机槽内。
3、突然旁边那台正在更换绞刀的机器启动，搅拌机开始运转。
在惨
叫声中，被吓得目瞪口呆的老吴猛按红色停止按钮，但机器仍未停止，另一工人慌忙跑去电门箱拉下刀闸，在仅10秒的时间内，老吴亲眼看见小吴和老何被飞转的机器吞噬，新更换的刀片挂着血淋淋的肉块和碎布片……
二、事故原因
吴某向另一台搅拌机槽内泼水时，水进到旁边正在检修的机器操作台和开关盒上，而塑料开关盒右下角缺失，水导致开关短路带电，造成
机器启动和开关停止按钮失灵，这是这起事故直接原因。
机械伤害事故案例
2002年4月24日，在某中建局总包、广东某建筑公司清包的动
力中心及主厂房工程工地上，动力中心厂房正在进行抹灰施工，现场使用一台JGZ350型混凝土搅拌机用来拌制抹灰砂浆。
上午9时30分左右，由于从搅拌机出料口到动力中心厂房西北侧现场抹灰施工点
约有200米左右的距离，两台翻斗车进行水平运输，加上抹灰工人较多，造成砂浆供应不上，工人在现场停工待料。
身为抹灰工长的文某
非常着急，到砂浆搅拌机边督促拌料。
因文某本人安全意识不强，趁
搅拌机操作工去备料而不在搅拌机旁的情况下，私自违章开启搅拌
机，且在搅拌机运行过程中，将头伸进料口边查看搅拌机内的情况，
被正在爬升的料斗夹到其头部后，人跌落在料斗下，料斗下落后又压在文某的胸部，造成头部大量出血。
事故发生后，现场负责人立即将
文某急送医院，经抢救无效，于当日上午10时左右死亡。
二、事故原因分析：
1、直接原因
身为抹灰工长的文某，安全意识不强，在搅拌机操作工不在场的情况下，违章作业，
擅自开启搅拌机，且在搅拌机运行过程中将头伸进料斗内，导致料斗夹到其头部，是造成本次事故的直接原因。
2、间接原因
（1）总包单位项目部对施工现场的安全管理不严，施工过程中
的安全检查督促不力。
（2）清包单位对职工的安全教育不到位，安全技术交底未落到实处，导致抹灰工擅自开启搅拌机。
（3）施工现场劳动组织不合理，大量抹灰作业仅安排三名工人和一台搅拌机进行砂浆搅拌，造成抹灰工在现场停工待料。
（4）搅拌机操作工为备料而不在搅拌机旁，给无操作证人员违章作业创造条件。
（5）施工作业人员安全意识淡薄，缺乏施工现场的安全知识和自我保护意识。
衣服未扣好绞死背轮下
一、事故经过
2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。
由于生产任务紧，皮带运输机
仍在运输矿石。
皮带岗位操作工吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带
运输机。
为能按时下班，他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管
冲洗皮带运输机的各部位。
他一边干活一边想：快冲、快完，好下班
回家洗个澡，然后进城参加同学聚会。
当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收拣到皮带的北面去。
这时，吴好强走近皮带的主动轮与减速机背轮处甩水管过皮带，因背轮缺安全罩，吴好强的上衣也未扣好，
在使劲甩水管时，飘起的上衣被背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机背轮下面（其状惨不忍睹），时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了。
二、事故原因
一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速机*背轮缺安全罩，没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸，麻痹
大意。
浙江华康纸业有限公司“12·17”机械伤害事故
2003年12月17号凌晨1点30分，位于飞云镇南港村工业点的浙江华康纸业有限公司造纸车间内，发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。
死者陈章凯，男，17岁，四川省资中县人。
1、事故经过
12月17号凌晨1点30分，造纸机操作工陈章凯、王红丙、张林军、戴伟忠等人在造纸车间上夜班，陈张凯和张林军共同操作一台复卷机。
陈张凯在调节复卷机滚筒时，由于工作服的纽扣没有扣上，
在调节滚筒时衣角被复卷机调节支架的固定螺钉钩住，由于螺钉随着机器转动，转速每分钟可达几百转，因此陈章凯随即被机器拉了进去，甩在机器的旁边，头撞在复卷机的起重葫芦支架上。
这时在旁边的张林军赶紧跑去把复卷机关了。
王红丙跑去把车间主任曾友根叫来。
曾友根看见陈章凯仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被
撕碎了。
接着股东项老板过来打了120电话，把陈章凯送到人民医院抢救，由于伤势过重，抢救无效于当天凌晨2时多死亡。
2、现场调查
造纸车间的复卷机滚筒调节支架固定螺钉设计有缺陷，存在事故隐患；安全管理措施执行不到位；职工有违章操作现象。
3、事故原因
（1）直接原因
按照有关规定，员工上班时要穿戴好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；复卷机运转时，滚筒后面不准站人。
死者陈章凯违反。