略论中国古代火法炼铜技术
炼铜技术总结(通用5篇)
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炼铜技术总结篇1炼铜技术是一种历史悠久的工艺，它从自然界中的矿石中提取铜。
在现代，炼铜技术得到了极大的发展，出现了许多新的技术和方法，使得铜的生产更加高效和环保。
下面是一些常见的炼铜技术。
1.火法炼铜火法炼铜是一种传统的炼铜方法，主要包括矿石的焙烧、熔炼和电解三个过程。
这种方法的优点是可以生产出高纯度的铜，但是需要大量的能源和材料，对环境造成的影响较大。
2.湿法炼铜湿法炼铜是一种使用化学方法从矿石中提取铜的方法。
这种方法主要包括酸浸、沉淀和过滤三个过程。
这种方法的优点是可以减少对环境的污染，但是需要较高的技术要求和成本。
3.生物炼铜生物炼铜是一种新型的炼铜方法，它利用微生物将铜离子转化为可溶性铜化合物，然后通过水洗和酸浸等方法将铜离子提取出来。
这种方法具有环保、高效等优点，但是需要较高的技术要求和成本。
4.联合炼铜联合炼铜是一种将火法炼铜和湿法炼铜相结合的方法。
这种方法可以在保证铜的纯度的同时，减少对环境的污染，提高生产效率。
总之，炼铜技术已经得到了极大的发展，新的技术和方法不断涌现。
在选择炼铜方法时，需要考虑成本、效率、环保等因素，并根据实际情况进行选择。
炼铜技术总结篇2炼铜技术是一项重要的技术，它对于铜的生产和利用具有至关重要的作用。
下面是炼铜技术的一些主要步骤和注意事项的总结：1.火法炼铜：这是一种古老的炼铜方法，主要步骤包括：焙烧、熔炼、吹炼、精炼等。
其中，焙烧和熔炼是两个重要的步骤，它们可以去除铜矿石中的杂质，使铜以氧化物的形式存在于矿石中。
吹炼是将氧化铜还原成纯铜，精炼则可以进一步去除铜中的杂质。
2.湿法炼铜：这种方法使用水或其他溶剂来提取铜。
主要的步骤包括：溶解矿石、沉淀铜离子、精炼铜等。
火法炼铜
招专业人才上一览英才火法炼铜主要原料是硫化铜精矿，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序.焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。
此过程为放热反应，通常不需另加燃料。
造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧，是把铜转化为可溶性硫酸盐，称硫酸化焙烧。
熔炼主要是造锍熔炼，其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜（xCu2S·yFeS）。
冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，几乎全部进入冰铜。
冰铜含铜量取决于精矿品位和焙烧熔炼过程的脱硫率，世界冰铜品位一般含铜40%～55%。
生产高品位冰铜，可更多地利用硫化物反应热，还可缩短下一工序的吹炼时间。
熔炼炉渣含铜与冰铜品位有关，弃渣含铜一般在0.4%～0.5%。
熔炼过程主要反应为：2CuFeS2→Cu2S+2FeS+SCu2O+FeS→Cu2S+FeO2FeS+3O2+SiO2→2F eO·SiO2+2SO22FeO+SiO2→2FeO·SiO2造锍熔炼的传统设备为鼓风炉、反射炉、电炉等，新建的现代化大型炼铜厂多采用闪速炉。
鼓风炉熔炼鼓风炉是竖式炉，小国很早就用它直接炼铜。
传统的方法为烧结块鼓风炉熔炼。
硫化铜精矿先经烧结焙烧脱去部分硫，制成烧结块，与熔剂、焦炭等按批料呈层状加入炉内，熔炼产出冰铜和弃渣，此法烟气含SO2低，不易经济地回收硫。
为消除烟害，回收精矿中的硫，20世纪50年代，发展了精矿鼓风炉熔炼法，即将硫化铜精矿混捏成膏状，再配以部分块料、熔剂、焦炭等分批从炉顶中心加料口加入炉内，形成料封，减少漏气，提高SO2浓度。
混捏料在炉内经热烟气干燥、焙烧形成烧结料柱，块状物料也呈柱状环绕在烧结料柱的周围，以保持透气性，使熔炼作业正常进行。
火法炼铜的概述
火法炼铜的概述
火法炼铜是一种古老的炼金术技术,用于制造铜器。
它的核心思想是将铜和火焰结合,通过燃烧铜来提取其中的有价值的元素,如水和银。
火法炼铜的主要原料是铜和火。
在炼铜过程中,首先需要将铜放入炼丹炉中,加热至高温,使其融化。
然后,在炼丹炉中加入火焰,使铜与火焰混合,产生燃烧的过程。
在燃烧过程中,铜可以被提取出其中的有价值的元素,如水和银。
尽管火法炼铜已经存在了数千年,但它仍然是一种具有争议性的思想。
一些人认为,火法炼铜可以制造出各种合金,包括铜和银、金和其他金属,这可能会对环境保护造成威胁。
因此,现代炼金术已经更加注重环保和可持续发展,以避免不必要的污染和资源浪费。
炼铜方法的发展历程
炼铜方法的发展历程炼铜方法的发展历程可以追溯到古代，但随着科技的进步和工业的发展，炼铜方法逐渐改进和改变。
下面是炼铜方法的发展历程：1. 合金炉炼铜：早期的炼铜方法主要采用合金炉进行。
合金炉是一种传统的炉子，用于将铜矿石加热并与含有碳的物质（如木炭）一起冶炼。
经过高温处理，铜矿石中的铜得以与碳反应形成铜金属。
2. 火法炼铜：18世纪中期，随着工业革命的到来，炼铜方法得到了改进。
火法炼铜是其中的一种重要方法，它将铜矿石与黄铁矿一同加热，利用黄铁矿中的硫来消除矿石中的杂质。
然后，再将铜硫化物与铁矿石一同熔化，用于分离出纯铜金属。
3. 电解炼铜：19世纪末，随着电学理论的发展，电解炼铜方法被引入。
这种方法利用电解质溶液中的电流，使铜阳极（通常是含有铜硫化物的矿石）上的铜离子在阴极（晶格结构较好的金属板）上还原，最终得到纯铜金属。
电解炼铜方法在现代炼铜工业中得到广泛应用。
4. 湿法炼铜：20世纪初，湿法炼铜方法开始被采用。
湿法炼铜主要利用溶剂萃取技术，将含铜浸渣浸出溶于有机相，通过萃取操作使其分离，进而得到纯铜金属。
这种方法在提高铜的回收率和降低环境污染方面具有显著效果。
5. 高温氧化还原法：现代炼铜方法中，高温氧化还原法被广泛使用。
这种方法利用高温下的氧化还原反应，通过将铜矿石在氧气和燃料的共同作用下进行烧结、还原、冶炼等过程，从而提纯铜金属。
高温氧化还原法具有高效、低能耗、环保等优势。
总的来说，炼铜方法的发展经历了合金炉炼铜、火法炼铜、电解炼铜、湿法炼铜和高温氧化还原法等阶段。
这些发展不仅提高了铜的回收率和纯度，还减少了对环境的污染，为现代工业的发展做出了重要贡献。
中国古代铜冶炼技术
中国古代铜冶炼技术
中国古代铜冶炼技术可以追溯到公元前5000年左右的新石器时代晚期。
在中国古代，铜是一种非常重要的金属，被广泛用于制造武器、器具、艺术品和货币等方面。
中国古代铜冶炼技术的主要特点是采用火法冶炼。
火法冶炼是指利用高温将矿石还原成金属，然后通过冷却和凝固将金属收集起来。
中国古代铜冶炼技术主要包括以下步骤：
1. 选矿：将矿石中的铜矿物选出来，去除杂质。
2. 粉碎：将选出的铜矿物粉碎成细粉末。
3. 焙烧：将铜矿物粉末放入窑中进行高温焙烧，将其还原成氧化铜。
4. 浸出：将焙烧后的氧化铜放入溶液中浸泡，以溶解其中的杂质。
5. 过滤：将溶液中的杂质和氧化铜分离，收集纯净的铜。
6. 精炼：将收集到的铜进行加热、冷却和纯化，以去除其中的杂质和其他金属。
在中国古代，铜冶炼技术不断发展和完善，出现了多种不同的技术和方法。
例如，商代时期出现了铜冶炼的初步规模化生产，春秋战国时期出现了炼铜炉，唐代时期出现了鼓风炉等高效冶炼设备。
总的来说，中国古代铜冶炼技术在世界范围内处于领先地位，对世界铜冶炼技术的发展产生了深远的影响。
火法炼铜的原理
火法炼铜的原理
火法炼铜是一种传统的冶炼方法，通过高温将含铜矿石中的铜分离出来。
在这
个过程中，矿石经过多次处理，最终得到纯铜。
首先，矿石的选矿是火法炼铜的第一步。
选矿是指将含铜矿石中的杂质和非铜
矿物分离出来，以便后续的炼铜过程。
通常采用的方法有重选、浮选、磁选等，通过这些方法可以将矿石中的杂质去除，得到较为纯净的含铜矿石。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
矿石经过选矿之后，需要进行破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成适合进一步处理的颗粒度，然后通过磨矿的方式将矿石细化，以便后续的冶炼过程。
然后是矿石的烧结。
烧结是将矿石在高温下进行加热，使其结合成块状，以便
后续的冶炼处理。
通过烧结，可以提高矿石的反应性，减少冶炼过程中的能耗，并且有利于矿石中的有害元素的排除。
接着是矿石的熔炼。
熔炼是将矿石在高温下熔化，使其中的金属成分分离出来。
在熔炼过程中，矿石中的铜成分会被熔化并聚集在熔体中，而其他非铜金属和杂质则会形成渣滓，从而实现铜的分离。
最后是熔炼产物的精炼。
熔炼产物中仍然含有一定的杂质和非铜金属，需要进
行精炼处理，将其中的杂质和非铜金属去除，得到纯铜。
通常采用的方法有火法精炼、电解精炼等，通过这些方法可以将熔炼产物中的杂质和非铜金属去除，得到高纯度的铜。
综上所述，火法炼铜的原理是通过选矿、破碎和磨矿、烧结、熔炼和精炼等步骤，将含铜矿石中的铜分离出来，得到纯铜。
这种冶炼方法在铜冶炼中具有重要的地位，广泛应用于工业生产中。
古代火法炼铜的原理是什么
古代火法炼铜的原理是什么古代火法炼铜是一种古老的冶炼方法，其原理是通过高温加热将含铜矿石中的铜矿石和杂质分离，从而得到纯铜。
下面我们详细介绍一下古代火法炼铜的原理。
首先，古代火法炼铜需要先选取合适的含铜矿石作为原料。
通常，富含铜矿石的矿石有黄铜矿、赤铁矿和蓝铜矿等。
含铜矿石中铜的含量通常比较低，需要通过火法炼铜的过程将其提取出来。
火法炼铜的主要步骤分为破碎矿石、矿石烧烤、矿石熔炼、炉渣处理和铜液提取等。
首先是矿石的破碎，将原料矿石经过粉碎机破碎成适当大小的颗粒，以便后续处理。
然后，破碎后的矿石被烧烤，将其加热至适当温度，以去除矿石中的水分、二氧化碳等挥发性物质，并将铜矿石转化为氧化铜。
在矿石烧烤后，将得到的熟矿与矿石中的硅酸盐和杂质一起放入熔炉中进行熔炼。
熔炉内加入石灰石或其他辅助剂，以提高熔炉温度和铜的产率。
熔炉内的温度达到数百度甚至上千度，使得矿石中的金属与非金属成分发生熔融和分离。
在熔化过程中，铜的密度较大，会沉淀到熔炉底部，形成熔炉底的铜液。
同时，其他非铜金属和氧化物等杂质则浮于铜液之上，形成炉渣。
熔炉内的炉渣经过冷却和固化后，可以进行分离和处理，以提取其中可能有价值的金属或其他物质。
提取得到的铜液可以进行进一步的精炼和加工。
通常铜液是通过铁器制作的碳化剂来进行精炼。
在加热的过程中，铁反应性较强，会与铜液中的含氧物质进行反应，从而将铜中的杂质氧化成为炉渣，以提高铜的纯度。
最后，精炼后的铜液经过冷却和凝固，形成铜块。
铜块可以被再次加热和锻造，以改善其结构和性能，得到所需的铜质产品。
总体来说，古代火法炼铜的原理是通过高温熔炼和氧化还原反应，将含铜矿石中的铜分离出来。
矿石经过破碎和烧烤后，被放入熔炉进行熔炼。
在熔炼过程中，矿石中的铜密度较大，会沉淀到熔炉底部形成铜液，而其他杂质会浮于铜液之上形成炉渣。
炉渣经过处理后，可以得到纯铜。
最后精炼的铜液形成铜块，凝固后可进一步加工。
这就是古代火法炼铜的原理。
我国古代的水法冶铜
我国古代的水法冶铜
我国古代的炼铜技术有火法和水法(又称湿法)两种。
据已有的考古资料推知，在最早的火法炼铜中，用来炼铜的矿石为孔雀石〔CuCO3·Cu(OH)2〕之类的氧化矿，以木炭为燃料和还原剂。
用硫化矿［如：辉铜矿(Cu2S)、黄铜矿(CuFeS2)等］冶炼铜的过程比较复杂，应晚于用氧化矿炼铜。
从迄今已发现的我国最早的由硫化矿炼铜的遗址得知，最迟在西周早期已经发明这种炼铜术。
西汉刘安(公元前179—公元前122年)所著《淮南万华术》中就有记载“白青得铁即化为铜”。
白青，后来又称石青，就是蓝铜矿〔2CuCO3·Cu(OH)2〕。
据古代文献资料得知，我国在唐代已有小规模的水法炼铜生产：取能熬煮而得胆矾(CuSO4·5H2O)的“苦泉”加入碎铁可得铜。
所得铜称为铁铜，后来改称胆铜。
显然这是利用了下面的置换反应：Fe+CuSO4====Cu+FeSO4。
北宋末年，胆铜法开始在生产中大规模应用，曾成为生产铜的重要途径之一。
《宋史·食货志》对此有详细记载。
胆铜法有许多优点，它可以就地取材，在“胆水”多的地方设置铜场，设备比较简单，成本低。
只要把薄铁片或碎铁块放入“胆水”槽中，浸渍几天就能得到金属铜的粉末。
胆铜法可以在常温下提取铜，即可以节省大量燃料，又不必使用鼓风、熔炼设备。
火法冶炼铜及湿法冶炼铜工艺介绍
题，不利于贵金属等有价伴生元素的回收， 因此在工业上未得到广泛应用。
• 我国铜冶炼主要以火法冶炼为主，总产量占全 部铜产量约96%，我国也是采用铜冶炼工艺种 类最多的国家，国际上先进的铜冶炼技术在我 国大多已采用，且生产规模远大于其它国家， 同时仍存在大量采用落后生产工艺、污染严重 的中小型铜冶炼企业，根据《有色金属产业调 整和振兴规划》的要求，铜冶炼行业规划目标 是：按期淘汰落后产能，节能减排取得积极成 效，企业重组取得进展，创新能力明显增强， 资源保障能力进一步提高。
• 火法炼铜的原则流程如下，流程图见图
• 铜精矿(15～30%Cu)——造锍熔炼——冰 铜 （铜锍25～70%Cu）——吹炼——粗铜 （98～99%Cu）——火法精炼——阳极铜 （99%Cu）——电解精炼——电铜(99.9599.98%Cu)。
• 火法炼铜生产过程一般由以下几个工序组 成：备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解 精炼，最终产品为电解铜。配套工序：阳 极泥处理、余热回收、余热发电、烟气收 尘、烟气制酸、循环水系统等。
• 火法冶炼铜主要产物环节如下：
• 除火法工艺外，近20 年来湿法炼铜工艺也取 得了长足的进步，湿法工艺不仅可以处理一些 难选的氧化矿和表外矿、铜矿废石等，而且随 着细菌浸出和加压浸出的发展，亦可以处理硫 化铜矿石，并能获得较好的经济效益，从而大 大拓宽了铜资源综合利用范围。该法是在常温 常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的 铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取 -电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿 和自然铜矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对 硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。
火法冶炼及湿法冶炼 铜工艺介绍
• 铜的冶炼工艺有火法冶炼和湿冶炼两种 方法。
火法冶炼技术
火法冶炼过程中产生的废水含有重金属、 酸碱物质和其他有害物质，未经处理直接 排放会对水体造成严重污染。
土壤污染
资源消耗
火法冶炼过程中产生的废渣和尾矿未经妥 善处理，会直接或间接地污染土壤。
火法冶炼需要大量的能源和原材料，对资 源消耗较大，且对矿石品位要求较高，导 致资源浪费。
火法冶炼的可持续发展策略
合金化
根据产品要求，加入适量的合金元素，调整熔体 的成分。
精炼设备
选择合适的精炼设备，如真空精炼炉、喷粉精炼 炉等，以提高精炼效果。
产品处理与运
产品铸造
将熔体倒入模具中，冷却凝固后得到产品。
产品检验
对产品进行质量检验，确保产品质量符合要 求。
产品包装与运输
对合格产品进行包装，并选择适当的运输方 式，确保产品的安全运输。
火法冶炼技术的分类
1 2
根据处理方式分类
可分为矿石的预处理、熔炼、吹炼、精炼等。
根据处理对象分类
可分为铜火法冶炼、铅火法冶炼、锌火法冶炼等 。
3
根据能源利用方式分类
可分为直接火法冶炼和电热法冶炼等。
02
火法冶炼的基本原理
熔炼原理
熔炼是通过加热将矿 石和溶剂转化为熔融 态，以提取有价金属 的过程。
02
精炼方法包括电解精炼、化学精炼、区域熔炼等。
03
精炼过程中需要控制工艺参数，如温度、压力、电 流密度等，以确保金属的纯度和质量。
03
火法冶炼的工艺流程
原料准备
原料来源
确保原料的充足供应，通常来源于矿山、废金属回收等。
原料品质
对原料进行质量检查，去除杂质，确保原料的质量符合冶炼要求 。
原料储存
建立合理的原料仓库，确保原料的安全储存，防止潮湿、锈蚀等 问题。
火法炼铜的原理
火法炼铜的原理火法炼铜是一种古老而又经典的冶炼技术，它利用高温将含铜矿石中的铜分离出来，是铜的生产过程中非常重要的一环。
在火法炼铜的过程中，主要包括矿石的破碎、烧结、还原和精炼等步骤。
下面我们将详细介绍火法炼铜的原理及其各个步骤。
首先，矿石的破碎是火法炼铜的第一步。
矿石经过采集后，需要经过粉碎机的破碎，将矿石破碎成适当的颗粒大小，以便后续的烧结处理。
破碎后的矿石颗粒将被送入烧结炉中进行烧结处理。
烧结是将矿石颗粒在高温条件下进行加热，使其结合成固体块状的过程，这有利于后续的还原处理。
接下来是烧结后的还原过程。
还原是将矿石中的氧化铜还原成金属铜的过程。
在烧结后，将矿石块放入还原炉中，通过高温和还原剂的作用，使氧化铜还原成金属铜，而其他杂质则被氧化剂氧化或挥发出去。
这一步骤是火法炼铜中最关键的一步，直接影响到铜的产率和纯度。
最后是精炼过程。
精炼是将还原后的金属铜进行精炼和提纯的过程。
通过电解、火法或其他方法，去除金属铜中的杂质，提高铜的纯度。
精炼后的铜可以直接用于制造各种铜制品，如电线、管材等。
总的来说，火法炼铜的原理是通过破碎、烧结、还原和精炼等步骤，将含铜矿石中的铜分离出来，并最终得到纯度较高的金属铜。
这种冶炼技术虽然历史悠久，但在现代工业中仍然占据着重要的地位。
随着科技的进步，火法炼铜的工艺也在不断改进和完善，使得铜的生产更加高效、环保和节能。
在实际生产中，火法炼铜的原理需要结合具体的矿石特点和工艺条件进行调整和优化，以提高铜的产率和降低能耗。
同时，还需要加强对废气、废水等环境污染的治理，实现绿色、可持续发展。
希望通过对火法炼铜原理的深入了解，能够更好地应用于实际生产中，推动铜工业的发展和进步。
火法中炼铜的原理是什么
火法中炼铜的原理是什么火法炼铜是一种传统的冶金方法，用于从铜矿石中提取纯铜。
它是通过应用高温和还原剂将铜矿石中的铜氧化物还原为金属铜的过程。
火法炼铜的原理涉及到几个主要步骤，包括矿选、矿烧、排烟、冶炼、炉渣处理和铜精炼等。
火法炼铜的第一步是矿选，即从铜矿石中分离出金属铜所需的矿石。
通常采用机械破碎和物理选别等方法，将矿石的矿物和杂质分离，得到含有较高铜含量的精矿。
矿石中主要的铜矿物有黄铜矿、黄铜矿、赤铜矿等。
在矿烧阶段，矿石被放入高温的烧炉中，矿石中的铜矿物经过加热氧化，产生铜氧化物。
这一步骤通常通过加入氧化剂如空气、二氧化硫等来促进铜矿石的氧化。
这些氧化剂在高温下与铜矿石反应，使铜矿石中的铜迅速转化为铜氧化物。
矿石经过矿烧后，会产生大量的烟尘和有害气体。
为了减少对环境的污染，通常会采取排烟处理的措施。
这些烟尘和气体可以通过也烟罩、废气处理系统等装置进行收集和处理，以降低对周围环境的负面影响。
冶炼阶段是整个火法炼铜过程中最关键的一步。
在冶炼过程中，烧炉中的铜矿石经过加热氧化后，铜氧化物和其他杂质将被还原为金属铜。
这里使用的还原剂通常是含有较多碳的物质，如焦炭、煤等。
这些物质在高温下与铜氧化物反应，产生有毒气体，如二氧化碳和一氧化碳，同时还会释放出大量的热能。
冶炼过程中，铜矿石的还原和熔化是同时进行的。
当温度升高时，铜雷中的铜氧化物将被还原为金属铜，并与其他非金属杂质形成高熔点的炉渣。
这些炉渣会沉积在熔炉底部，并定期排出。
得到的金属铜可以从熔炉的底部或侧面取出，进一步进行铜精炼。
在炉渣处理过程中，炉渣中的铜和其他有价金属可以被进一步回收利用。
这通常通过将炉渣经过冷却、破碎和浸取等步骤来实现。
破碎后的炉渣中的价值金属颗粒可以通过物理或化学方法进行提取和分离。
最后，通过铜精炼过程，可以将从炉中取出的金属铜进一步提纯，以得到符合工业要求的纯铜。
铜精炼常常通过电解和火法两种方式进行。
电解法是一种常用的精炼方法，利用电解槽中的阴阳极来将残余杂质从金属铜中分离出来。
火法炼铜技术现状及发展趋势
火法炼铜技术现状及发展趋势以火法炼铜技术现状及发展趋势为题，本文将从火法炼铜技术的定义、原理、应用现状以及未来发展趋势等方面进行分析和探讨。
一、火法炼铜技术的定义和原理火法炼铜技术是指利用火法将铜矿中的铜含量浓缩、分离并提取出来的一种冶金工艺。
该技术主要包括热法浸出、热法萃取、热法还原等过程。
其中，热法浸出是将铜矿石经过粉碎、浸出等步骤，使其中的铜溶解于硫酸溶液中；热法萃取是利用有机溶剂将铜从硫酸溶液中萃取出来；热法还原是将萃取得到的铜化合物通过还原反应，得到纯铜金属。
二、火法炼铜技术的应用现状火法炼铜技术是目前广泛应用于铜冶炼领域的一种成熟技术。
在全球范围内，火法炼铜技术被广泛应用于铜矿石的冶炼过程中。
尤其在发展中国家，由于设备简单、工艺成熟、操作灵活等特点，火法炼铜技术得到了较大的推广和应用。
火法炼铜技术在铜冶炼行业中的应用主要有以下几个方面：1. 铜矿石冶炼：火法炼铜技术是将铜矿石中的铜浓缩、分离的关键工艺之一。
通过火法炼铜技术，可以将铜矿石中的铜含量提高到一定的浓度，为后续的精炼工艺提供原料。
2. 废弃电子产品回收：火法炼铜技术也被广泛应用于废弃电子产品的铜回收过程中。
通过火法炼铜技术，可以将废弃电子产品中的铜元素提取出来，实现资源的再利用。
3. 冶金废渣处理：火法炼铜技术还可应用于冶金废渣的处理过程中。
通过火法炼铜技术，可以将冶金废渣中的有价金属如铜、铅等提取出来，实现资源的综合利用。
三、火法炼铜技术的发展趋势随着科学技术的不断进步和全球资源的日益匮乏，火法炼铜技术也在不断发展和改进中。
未来，火法炼铜技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 提高冶炼效率：未来的火法炼铜技术将致力于提高冶炼效率，降低能耗和环境污染。
通过改进工艺流程、优化设备结构等手段，进一步提高铜矿石冶炼的效率和经济效益。
2. 资源综合利用：未来的火法炼铜技术将更加注重资源的综合利用。
除了提取铜金属外，还将寻求将其他有价金属如铅、锌等同时提取出来，实现废弃物的资源化利用。
火法炼铜
火法炼铜铜位于元素周期表第四周期IB 族，是人类最早使用的金属。
铜具有优异的性能，易于加工和广泛的用途，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
在地壳中铜含量约0.01%，自然界中的铜多以化合物存在，铜冶金中所用的是两种不同类型的矿石——氧化矿和硫化矿。
硫化矿物：黄铜矿（CuFeS 2）、斑铜矿（Cu 3FeS 2）、辉铜矿（Cu 2S ）、铜蓝（CuS ）等；氧化矿物有：孔雀石（CuCO 3·Cu(OH)2）、硅孔雀石（CuSiO 3·2H 2O ）、赤铜矿（Cu 2O ）、胆矾（CuSO 4·5H 2O ）等。
火法炼铜是当今生产铜的主要方法，铜矿石（ω(Cu)=0.5%-2%）经过采矿、选矿得到含铜品位较高的铜精矿（ω(Cu)=20%-30%），然后送冶炼厂炼铜。
火法炼铜工艺流程一般有①造锍熔炼得到冰铜（ω(Cu)=30%-50%）；②转炉吹炼得到粗铜（ω(Cu)=98.5%-99.5%）；③火法精炼得到阳极铜（ω(Cu)=99%-99.8%）；④电解精炼得到阴极铜（ω(Cu)=99.95%-99.997%）。
一、 造锍熔炼造锍熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生成MeS 共熔体的方法，即将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的溶剂造渣，也称冰铜熔炼。
造锍熔炼的目的是：（1）使炉料中的铜尽可能进入冰铜（Cu 2S+FeS 熔体，也称锍），部分铁以FeS 形式也进入冰铜；（2）使大部分铁氧化成FeO 与脉石矿物造渣（SiO 2，FeO ，CaO ，MgO ， Al 2O 3）；（3）使冰铜与炉渣分离。
造锍熔炼基本原理：造锍熔炼所用的炉料主要是硫化铜精矿和含铜的返料，除含有Cu 、Fe 、S 等元素外，还有一定量的脉石成分。
需要先进行氧化焙烧，脱去部分硫然后熔炼，才能获得要求品位的冰铜。
火法炼铜工艺讲解
火法炼铜工艺讲解1 概述铜是人类应用的最古老的金属之一，它有很长的、很光辉的历史。
考古学证明，早在一万年前，西亚人已用铜制作装饰品之类的物件。
铜和锡可制成韧性合金青铜，考古发现在公元前约3000年，历史已进入了青铜时代。
而今铜的化学、物理学和美学性质使它成为广泛应用于家庭、工业和高技术的重要材料。
铜具有优良可锻性、耐腐蚀性、韧性，适于加工；铜的导电性仅次于银，而其价格又较便宜，故而被广泛应用于电力；铜的导热性能也颇佳；铜和其他金属如锌、铝、锡、镍形成的合金，具有新的特性，有许多特殊的用途。
铜是所有金属中最易再生的金属之一，再生铜约占世界铜供应总量的40%。
铜以多种形态在自然环境中存在，它存在于硫化物矿床中（黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、蓝铜矿）、碳酸盐矿床中（蓝铜矿、孔雀石）和硅酸盐矿床中（硅孔雀石、透视石），也以纯铜即所谓“天然铜”的形态存在。
铜以硫化矿或氧化矿形式露天开采或地下开采，采出矿石经破碎后，再在球磨机或棒磨机中磨细。
矿石含铜一般低于1%。
1.1 国内外铜冶金的发展现状目前国内外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主，湿法为辅。
铜的火法生产量占总产量的80%左右。
目前，全世界约有110座大型火法炼铜厂。
其中，传统工艺（包括反射炉、鼓风炉、电炉）约占1/3；闪速熔炼（以奥托昆普炉为主）约占1/3；熔池熔炼（包括特尼恩特炉、诺兰达炉、三菱炉、艾萨炉、中国的白银炉、水口山炉等）约占1/3。
另外，世界范围内铜冶金工业同样面临铜矿资源短缺的问题，国土资源部信息中心统计资料表明：在世界范围内，铜是仅次于黄金的第2个固体矿产勘查热点，全球固体矿产勘查支出中约20%是找铜的，并且这一比例还有增加的趋势。
相应地，铜也是各大势力集团争夺的焦点之一。
从全球角度看铜的保证年限只有约29年。
铜的主要出口国是拉美发展中国家。
1.2商洛情况全市已发现各类矿产60种，已探明矿产储量46种，其中大型矿床15处，中型矿床24处。
火法炼铜工艺流程(一)
火法炼铜工艺流程(一)火法炼铜工艺详解简介火法炼铜工艺是一种传统的铜冶炼技术，通过高温下的熔炼和冶炼，将铜矿石中的铜元素提取出来，得到纯度较高的铜金属。
该工艺流程复杂，包括多个步骤和环节，下面将详细介绍。
工艺流程1.原料准备：将铜矿石从矿山中采集出来，经过破碎、研磨等处理，使其达到适合冶炼的粒度。
2.矿石焙烧：将经过处理的铜矿石放入焙烧炉中进行加热，使铜矿石中的硫化物转化为氧化物，方便后续冶炼步骤。
3.浸出：将焙烧后的矿石放入溶浸池中，与硫酸等溶液接触，使铜元素溶解出来，生成含铜溶液。
4.过滤：将含铜溶液通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.萃取：利用有机萃取剂将含铜溶液中的铜离子提取出来，与有机相中的提取剂反应，形成含铜的有机相。
6.萃取回收：将含铜的有机相与过程中产生的有机废液进行分离，回收有机相中的铜离子。
7.萃取后处理：对萃取回收的有机相进行净化和浓缩处理，得到高纯度的铜溶液。
8.电积：将铜溶液经过电解槽进行电积，铜离子在电流作用下还原为固态的铜金属，沉积在阴极上。
9.精炼：对电积得到的铜金属进行进一步的精炼，去除其中的杂质和其他金属成分，提高铜的纯度。
10.成品铜：经过精炼后得到的铜金属即为成品铜，可进行各种铜加工和应用。
结论火法炼铜工艺是一种较为传统和常用的铜冶炼技术，通过多个步骤和环节，将铜矿石中的铜元素提取出来，得到高纯度的成品铜。
该工艺流程经过长期的实践和改进，具有一定的稳定性和可靠性，是铜冶炼行业中的重要工艺之一。
工艺优势•高效性：火法炼铜工艺运用的设备和工艺流程经过多年的改进和优化，具有较高的生产效率，能够快速、有效地提取铜元素。
•灵活性：火法炼铜工艺适用于多种不同类型的铜矿石，能够应对不同的矿石成分和性质，具有较强的适应性。
•资源利用率高：火法炼铜工艺能够将铜矿石中的铜元素充分提取出来，最大限度地利用资源，减少浪费。
•产品质量稳定：火法炼铜工艺通过精炼和净化步骤，能够去除其中的杂质和其他金属成分，得到高纯度的铜金属，产品质量稳定可靠。
古代火法炼铜如何实现
2.1.3~古代火法炼铜的理论基础
C+O2→CO2 ΔH (298.15 K) = -94.05 kcal mol-1 (I) CO2+C→2CO ΔH (298.15 K) = +41.21 kcal mol-1 (II) Cu2O + CO→2Cu + CO2 (I) ΔH (1 073.15 K) = -137.74 KJ mol-1 Cu2[(OH)2/CO3]+CO→Cu2O+H2O + 2CO2 (II) ΔH (1 073.15 K) = +153.54 KJ mol-1
第二章 铜冶金学2.1~古代火法炼铜如何实现
目录： 2.1.1~火法炼铜什么时候开始的 2.1.2~火法炼铜是怎么开始的 2.1.3~古代火法炼铜的理论基础 2.1.4~古代火法炼铜的产物
2.1~古代火法炼铜如何实现
古代 火法 冶金 如何 实现
2.1.1~火法炼铜什么时候开始的？
（自然铜-砷锑青铜-锡青铜 Cu-Sn合金）
2.1.1~火法炼铜什么时候开始的？
自然铜-砷锑青铜-锡青铜 Cu-Sn合金）
2.1.1~火法炼铜什么时候开始的？
(1)最早公元前9000年在伊朗发现的自然铜颗粒可能对应铜的 利用就开始了，应该是是铜石并用的初期。 (2)从最早公元前6000~7000年前在土耳其发现的铜的熔渣来 看，不能断定铜熔炼已经开始，但是至少自然铜的加工熔铸 可能开始了，它对应的很可能是铜石并用时代；而且铜的熔 铸可以为向铜的熔炼转化过渡奠定基础。 (3)从炼铜证据三要素(铜产品、坩埚-炉具装置、炉渣)齐备来 看，火法炼铜应该始于公元前5000年左右，对应着铜石并用 向青铜时代转化时期； (4)炼铜遗址多集中在公元前3000~3500年，这应该是铜石并 用时期向青理论基础
关于火法炼铜的古文
关于火法炼铜的古文：徒堆阜於平陆,矗岑楼於炉步。
熺炭周绕,薪环附。
若望而燎,若城而炬。
始束缊於毕方,旋皷鞲於熛怒。
鞭火牛而突走,骑烛龙而腾鹜。
战列缺霹雳於,舞屏翳丰隆於烟雾。
阳乌夺耀,荧惑逊度。
石进髓汋流乳江锁。
融脐膏注。
銗再炼而粗者消,釽复烹而精者聚。
排烧而汕溜倾,吹拂而翻窠露。
宋·洪咨夔《大冶赋》(《平斋文集》卷一)凡铜质有数种:有全体皆铜,不夹铅、银者,洪炉单炼而成。
有与铅同体者,其煎炼炉法,旁通高低二孔,铅质先化从上孔流出,铜质后化从下孔流出。
明·宋应星《天工开物》卷一四有铜厂,凡厂上取挖铜硔者一等人,买硔炼铜者一等人,贩铜及远者又一等人,开炉炼铜者名炉户,藩司颁发循环簿登数。
凡买硔炼铜不拘何处人,但先向官领铜价,然后至厂上买硔炼铜。
硔十担必须入铁硔二担(每担钱二百文)同倾,不然不化。
约用炭八百斤。
炉下做塘窖,深六、七尺、圆径二尺,口稍大,底稍小。
硔化铜汁流满一窖,乃泼以米饮汤(若泼水,铜必飞溅),其声如沸,面结一饼,伸大铁钳夹而拖起一片,再泼再拖,层累如其窖焉。
冷定悉扛入官房,三、六、九日分之。
每百斤扣三十斤,入官曰帑铜,官价给银六两一担(先领付民价或已至八、九两),又扣十斤,分作数项,官得一项,名养廉铜,书办人等亦各有分项。
官收铜,照官价给以银也(此乾隆闲事)。
清·郑光祖《醒世一斑录》第八册拓展资料火法炼铜是一种提炼铜的方法，其历史可以追溯到古代。
该方法主要包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序。
在焙烧环节，主要脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。
熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。
吹炼的目的是消除烟害，回收精矿中的硫。
最后进行精炼，分为火法精炼和电解精炼。
中国的冶炼技术主要是恩菲工程和白银有色等公司自主研发的氧气底吹熔炼和白银炉熔炼。
古代冶炼技术与青铜文化的兴起
古代冶炼技术与青铜文化的兴起在人类历史的长河中，冶炼技术的发展与青铜文化的兴起是一对密不可分的伙伴。
几千年前的古人，通过不断摸索与实践，逐渐掌握了冶炼金属的方法，从而开启了人类文明的新篇章。
本文将从冶炼技术的发展、青铜文化的特点以及其对古代社会的影响三个方面进行探讨。
冶炼技术的发展可以追溯到远古时代。
最早的冶炼技术来自于人们对火的控制与运用。
我们大概可以想象到，当人类第一次发现火的力量时，他们是否能预料到这会引导他们通往冶炼之门呢？然而，通过观察山火蔓延后的土地，古代人们显然认识到了一些事物可能会在其蔓延的热力下发生变化。
逐渐地，他们发现了一些矿石在火的作用下会发生化学变化，并释放出有用的金属。
首先是铜的冶炼。
在许多地方，人们在青铜时代之前就已开始冶炼铜。
冶炼铜的方法主要有两种，一种是炼铜，一种是熔铜。
炼铜是指通过加热铜矿石，将其中的有害杂质经化学反应去除，留下纯净的铜。
熔铜则是将铜矿石与高温金属矿混合在一起，经过高温烧炼，使金属矿中的有用金属溶解于熔化的铜中，最后冷却凝固形成青铜合金。
冶炼技术的发展不仅因人们对火的理解而得以进步，还得益于人们对冶炼器具的不断改进。
最早的冶炼器具是简单的土坑和石台，但随着冶炼技术的发展，人们开始使用陶罐、陶模和铜模等更为复杂的冶炼设备。
这些冶炼器具不仅提高了生产效率，也为人们创造了更多的可能性和更广阔的发展空间。
青铜文化作为古代文明的代表之一，与古代冶炼技术密不可分。
青铜文化的兴起可追溯到距今约5000年前的中国中原地区，随后逐渐传播到世界各地。
青铜文化之所以得名，是因为青铜合金是这种文化的核心表现形式。
青铜是铜与锡的合金，比纯铜更坚固、更耐用。
古人通过掌握铜与锡的配比以及合金化的技术，创造出了许多华丽的器物，如青铜器、金铜器、银铜器等。
这些青铜器不仅成为古人追求美的表现，也成为社会地位和文化价值的象征。
青铜文化的兴起对古代社会产生了深远影响。
首先，青铜器的制作和使用促进了社会分工的发展。
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得银又提纯了铜的目的。南宋陈百朋的《龙泉县志》
（已遗失）和明代陆蓉《菽园杂记》中都有引用，
可以印证《大冶赋》所记载的火法炼铜技术，因为 两者都是对长江流域火法炼铜技术的反映。 根据古代文献和考古发现，我国古代由于各地的 矿石品位和冶炼水平等原因，火法炼铜技术工艺原则 也是不同的。主要有三种：一是氧化矿石还原熔炼成 铜。人们习惯简称为氧化矿到铜，这项技术应用最 早，远在新石器时代的中晚期就开始利用这项技术。 明能代表早期的 炼铜技术。人们把采到的自然铜或孔雀石及燃料放 人坩埚内，坩埚四周有吹孔可以吹风来完成炼铜，虽 然可以形成炉渣，但黏度大，杂质多，一些高熔点的矿 物如脉石等还未融化，铜液难沉人坩埚底部，沉入底 部的铜也须在冶炼后通过砸碎坩埚下部获得铜。二 是硫化矿石经焙烧后还原成铜。简称为硫化矿到铜， 内蒙古赤峰市林西县大井古铜矿就是利用这一技术 的典型例子，经考古发掘的炼炉有两种：多孔窖式炼 炉和椭圆形炼炉。炉渣经分析不是冰铜渣，是直接冶 炼而得到的还原炉渣，由此可以断定它的冶炼工艺是 各种含硫铜矿到铜。三是硫化矿经焙烧后（脱去部分 硫），根据对铜纯度的要求，冶炼出不同纯度的冰铜。 最后还原成铜，简称为硫化矿到冰铜到铜。李延祥、 梅建军在《努拉塞古铜矿冶炼技术研究》中提出，新疆
中共郑州市委党校学报２００８年第２期（总第９２期）
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｐａｒｔｙ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ＣＰＣ Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ
Ｎｏ．２，２００８（Ｓｕｍ，９２）
文史哲研究
略论中国古代火法炼铜技术
许书理
（郑州大学历史学院，河南郑州４５０００１） 摘要：火法炼铜是我国古代工匠们在实践中逐步形成和完善的一门技术，为我国古代冶金业 的发展作出了重要贡献。通过对这一技术的再现，有利于认识冶金技术发展的一些规律，并为现代 技术所借鉴。 关键词：火法炼铜技术；冶金业；规律 中图分类号：ｌ（２０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—６７０１（２００８）０２—０１３９—０２ 也得到快速发展。如样品渣含渣量平均为９．７８％。 铜绿山古铜矿遗址的发掘和研究还让人们感到惊奇 的是，在春秋战国时期，人们冶炼的冰铜品位可高达 ６５％，炼炉和筑炉材料都达到了很高的水平。宋明时 期对长江中下游地区使用低品位含铜黄铁矿的冶炼 技术的记载文献更多。如洪舜俞《大冶赋》序记载ｉ “余宦游东楚，密次冶台，职冷官宋，有文见悉纂于策。 垂去，乃辑而赋之。”可见，洪舜俞是经过实地考察而 撰写此文的，可信度是比较高的。该书对宋代饶州淘 金、炼银、铸钱等技术都作了较为详实的纪录，特别是 炼铜技术更为详尽。该书的炼铜技术有两种：水法炼 铜技术和火法炼铜技术，水法炼铜技术又分“浸铜”和 “淋铜”两种。 水法炼铜技术开始于秦汉之际，当时的炼丹术士 在从事炼丹中发现铁能够从硫酸溶液中置换出铜。 西汉《淮南万毕术》中记载，“白青得铁则化为铜”。 《梦溪笔谈》也说：“信州铅山县有苦泉，流以为涧，挹 其水熬之，则成胆矾，烹胆矾则成铜，熬胆矾铁釜，久 之亦化为铜。”这些记载表明当时人们已有意识地利 用化学的置换反应来获得铜。其工艺流程如下：硫酸 铜从溶液中结晶出来，再人炉冶炼出铜。冶炼初期， 硫酸铜、硫酸亚铁等分解成氧化亚铜、氧化亚铁等氧 化物，氧化亚铜被后期反应还原成铜，氧化亚铁再与 铜分离。到唐代后期利用水法技术炼铜得到了广泛 引用。宋代利用最为广泛。从水法炼铜的工艺特点 可以知道，如果这种技术大规模地利用需要具备两个 条件：大量的胆水和足量的铁，两者缺一不可。宋代 之所以能够利用这种方法炼铜，是由于当时条件具 备，在气候上，宋代的中国气候处于温暖多雨时期，长
本文链接：/Periodical_zgzzswdxxb200802061.aspx
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万 方数据
略论中国古代火法炼铜技术
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 许书理 郑州大学,历史学院,河南,郑州450001 中共郑州市委党校学报 JOURNAL OF THE PARTY SCHOOL OF CPC ZHENGZHOU MUNICIPAL COMMITTEE 2008(2)
收稿日期：２００８—０３—０９
作者简介：许书理（１９８０一），男，河南唐河人，郑州大学历史学院硕士研究生。
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万 方数据
许书理：略论中国古代火法炼铜技术
文史哲研究
江中下游一带的铜矿床已氧化成常年流淌的硫酸铜 水溪流，从而有充足的硫酸铜；在冶铁上，中国的冶铁 技术经过春秋战国以来的不断发展和完善，铁的产量 和积存数量是相当可观的，这就满足了水法冶铜所需 要的条件，从而促使水法冶铜技术在一定时期得以大 规模地应用。 与水法炼铜技术相比，火法炼铜技术应用时间 更长，范围更广。在《大冶赋》中就有对火法炼铜 技术的记载，分四部分：第一部分是采矿过程。在 决定矿的分布后，根据热胀冷缩的原理，对矿脉进 行煅烧，使地表发脆解理，然后比较容易地采出矿， 即“火爆法”采矿技术。第二部分是对矿石的焙烧 过程。利用燃料对矿石进行焙烧，氧化层达到一定 厚度时，焙烧自动停止，同时脱去一部分硫。第三 部分是关于火法炼铜技术。详细地记载了在前两次 的基础上如何冶炼出铜，工艺大致是焙烧后的矿石 人炉，点火，启动鼓风设备，在冶炼中使矿石融化， 矿石在其他添加剂的催化下，冶炼出铜。第四部分 是提纯。人们从铜中提出银后，铜的纯度更高，具 体的做法是：人们向铜液中加入铅，铅提出铜中的 银，铅沉入底部，脱去银的铜液在上部，达到既获
劳动是从制造工具开始的，从开始制造石器到金 属工具的出现，经历了上百万年。铜是人类最早发现 和利用的金属，我国考古学者普遍认为：铜可能是当 时人们在采制石器过程中逐渐了解和利用的，其存在 形式和冶金性能同铁等金属相比有其特殊之处。如 自然铜在自然界本身就存在，其含铜量有的高达９０％
以上。我国很早就有关于铜的记载。先秦文献《墨子
・耕柱篇》提到：“昔日夏后开使蜚廉折金于山川，而 陶铸之于昆吾。”其中“折金”就是指开采铜矿，表明 铜的利用在我国是相当早的。春秋战国时期，我国铜 器制作技术有了较大突破和创新。从《周礼・考工 记》这部先秦时期的科技著作中，人们一定会为当时 的科技水平惊叹不已。通过这些古代文献的记载可 以看出，当时炼铜技术水平是相当高的，工匠们在长 期的实践中，不但认识到铅、锡的加入有利于改变铜 的性能，而且还对铜和其他合金的配比都有精确的要 求。考古出土的器物数据分析也基本上证实了这 一点。 长江中下游地区从商周到宋明时期一直是我国 的主要产铜区，这是由于长江流域的地质、地壳曾经 发生过多次变动，形成了长江裂谷及绵亘九百多公里 的多金属成带。我国隐藏最为丰富的铜矿就是在长 江中下游的有色金属矿内，这为我国铜业的发展提供 了丰富的资源。火法炼铜技术在我国古代炼铜技术 中占有主导地位，这一技术是我国古代工匠们在长期 实践中不断积累和完善才形成的。如在辽宁省凌源 县牛河梁发现的坩埚残片证明当时人们在冶铜时已 经使用人力鼓风技术；湖北铜绿山遗址的炉渣分析表 明，先秦时期人们不但大量开采铜矿，而且冶炼技术
也发现相当于东周时期的冰铜冶炼技术。这一技术 的典型代表是湖北的铜绿山。利用这一技术对各项 工艺流程都有比较高的要求。三种工艺相比较可以 看出：第三种技术含量是最高的，经过多次焙烧、脱 硫，然后在多次的冰铜熔炼过程中与炉渣分离，冶炼 出不同纯度的铜。前两种虽然都在还原的情况下进 行，但第二种有焙烧，可以脱去一部分硫。由此可见， 我国宋代的火法炼铜技术在前人的基础上日臻完善。 火法炼铜技术到了清代仍旧被大规模地使用。 清代的主要产铜区是云南，所产之铜称为“滇铜”。传 统的炼铜技术包括火法炼铜技术发展到了高峰也同 时发展到了尽头。张泓、檀萃、吴其睿等人对炼铜技 术作了详细的记述。张泓多年在云南为官，在其著作 《滇南新语》中记述：铜矿主要是氧化矿和硫化矿，以 地下开采为主，开采方式“依线打入，一人掘土，数人 负出，日背荒土”，依其深浅，内有不同构造，所得的矿 进行冶炼，“炼矿日扯铜，其法矿千斤用炭七八百斤不 等，炉如夹墙，底作圆窠，铺以炭末，始加矿炭……而 铜沉于低，有流碣，即铜成之候矣”。檀萃曾主持过铜 政，其记述更为可信，在其著作《滇海虞衡志》中详细 记述了云南矿厂冶铜技术：采矿仍旧是火爆法，“以火 烧硖谓之放爆火”，焙烧次数不一，“木柴烧矿为之锻， 有经一二三锻而然后人炉者，为之锻窖”。然后再炼 成由低到高的各种中间产物，“丹得于锻者，谓之一 火。成铜满一昼夜着，谓之饱火。晚煎晓成，谓之半 火”。当时工匠们已十分强调不同品位的矿石应采用 不同的冶炼流程，一般要选矿，夹石的锤成碎石，土要 清洗掉。然后是配料、冶炼，制成不同品位的冰铜，其 称呼也不一样，依次为“毛铜”、“紫板铜”、“蟹壳铜” 等，其中“蟹壳铜”是当时云南所能炼的最好的铜，含 铜高达百分之九十以上。不过炼制这种铜的代价也 很大，一千斤矿石用炭一千多斤才能得铜一百多斤， 且炭必须是松木炭。 可见火法炼铜技术在中国古代冶金史上占有的 重要地位，是广大工匠不断创新的结晶。广大工匠在 实践中逐渐了解到只有加大工艺流程，严格工艺操 作，不断提高科技含量才能冶炼出优质的铜，冶炼也 由最初的氧化矿石冶炼、硫化矿石冶炼到制成不同品 位的冰铜再冶炼。但由于中国封建社会的重农抑商 的治国之本和冶炼技术本身的复杂性等原因，中国古 代的火法炼铜技术在达到高峰时也走到了尽头，这个 问题不能不让人深思。从科技发展角度看，火法炼铜 技术为我国冶金业的发展作出了重大的贡献，其发展 历程有助于我们认识科技发展的一些规律，并为现代 科技改进提供了借鉴。 ［责任编辑杨国营］