解决生产物料齐套性的工具与方法
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★通过小节案例分析，体验和深刻理解需求预测和年度生产计划对物料齐套 的前期规划准备工作指导性的重要性作用。
12
生产车间
供应 商
仓储
计划PMC+技 术
质量
采购
五个责任部门工作问题
生产计划 +技术部
门
采购 部门
生产车 间
仓库
品管 部门
❖缺乏预 测 和编制年季 生产计划准 备工作 ❖物料清单 有误 ❖流程不合 理减存处理 滞后 ❖信息化手 段工具落后
❖采购渠道 不足或供应
能力规划不 足
❖价格低， 造成供应商 服务差
❖缺乏对供 应商的评估 考核、筛选
❖物资分类 不清，采购 周期模糊
❖领料无序，
❖帐物不一 致，数据不
投产无序 准
❖工序管理 ❖仓库目视
控制不良，
化缺失，有 货找不到
造成损耗超 ❖未设置安
标，订单欠 全存存
部件，订单
❖信息化手 段工具落后
6
• PMC的工作方法
– 视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场， 收到采购申请后立刻转给采购部
• 生产现场的工作方法
– 总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料， 就迫不及待地把料领到生产现场，有多少领多少
• 采购部的工作方法
– 以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺
啊！又 欠料啦！
生产线的运作效 率在下降
紧急料件需求， 怎么快速补给生
产线？
订单
准交 率低
为何我要的生产原
料还没有到？ • 生产部/车间 – 手里有粮，心里不慌
库存占用了好多资
金
•
采购部 – 账多了不愁，虱子多了不
咬
9
– 为什么多数中小企业会存在这种物料不齐套的问题? – 需要解决那些主要矛盾问题?
10
课程内容安排
解决生产物料齐套性的工具与 方法
课程内容安排
凌绝顶生产管理系列课程
第一讲 物料不齐套引发的生产问题 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策
• 通过本章学习 – 理解定义物料齐套的含义 – 阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象； – 讨论这些问题背后主要原因是什么？
需求 预测管理
订单
MPS 主生产
计划
重复 制造
MRP 物料 需求 计划
HR QM
订单 执行
PM
LM SM
生产进度控制
采购规 划和计划
库存 管理
17
需求 预测管理
2、计划编制从需求着手:
集中精力来估计和管理客户需求，并试图利用该 信息来制定生产决策。
需求预测管理的本质是在整个供应链中促进提高企业的管理
什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什
有没搞 错？
么都缺
7
预测计划周期
PMC
生产周期
现场
• 给了现场太大的权利——不管订单的重要性 • 给了现场太大的压力——不管现场的生产能力 • 天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要
8
ห้องสมุดไป่ตู้
料件采购成 本越来越高？
• PMC – 东西在谁手里谁就有更强 的控制力
快来点
• 采购部的难题
料救急！ 要快，
停线啦！
– 似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，
到底跟催哪个物料呢？
5
物料问题陷入死循环
生产部：无法 完成生产计划
PMC：无法控 制生产进度
采购部：搞不 清楚到底哪个 是真正的紧急
物料
问题：问题矛盾复杂化，导 致部门间推诿塞责，订单准 交率下降，客户满意度不良。
3
物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份同合多 款产品原辅料己成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具 等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理， 达成按时按质交货目标。
• 单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表 （BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产 品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
19
4、需求预测的周期分类
凌绝顶生产管理系列课程
第一讲 物料不齐套引发的生产问题 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策
• 通过本章学习 – 论述物料不齐套涉及那些责任部门； – 理解什么是正确的生产物料管控模式； – 了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测分析 – 了解物料齐套的准备工作来源于企业年度生产计划 – 学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作
尾数多
❖在制周转
过量
❖未建立检 验控制规范 ❖进货检验 疏忽 ❖质量控制 节点设计缺 失
13
预测计划周期
PMC
生产周期
现场
• 生产计划调整一定会给生产现场带来损失吗？ • 公司里真的一点齐套的物料都没有吗？ • 仅某种物料不齐套一定会给生产现场带来损失吗？
14
预测计划周期
PMC
生产周期
现场
• 加强与市场营销人员信息对接，做好市场预测,做好生产计 划大纲(含年、季、月、周）；
• 压缩现场周转库存量； • 理顺各部门改善齐套控制流程； • 运用信息化手段工具提高计划质量和效率。
什么都急，以救火为主，事 前缺乏系统性的生产计划。
15
物料齐套，是围绕满足客户订单需求为核心
做好需求分析才是掌握主动计划，订单己下才计划是被动计划！
需求 预测管理
生产计划与物 料供需规划
订单动态 滚动管理
客户 服务
☆ 把握产品变化趋势 ☆ 预测客户的需求变化 ☆ 需求准确才能提供物料需求信息 ☆ 整体响应市场需求 ☆ 售后服务支持
需求－制定计划的源头
不论是什么型生产，计划均来自客户需求： ---存货型生产（推式生产） ---订货型生产（拉式生产） ---推拉结合生产
16
1、生产系统运作原理模式:
销售
能力的重要基础——尤其是通过客户获得生产信息——来协调物 流、信息流、产品流和资金流等相关活动。所期望的最终结果是 为最终用户和消费者创造更多价值。
18
3、需求预测的重要作用
历史 数据
数学 模型
经验 判断
需求 预测管理
战略选择
设施选择
生产设施布局
设备选择
生产计划 物料采购规划及
库存控制 营销策略
市场需求
• 合同订单齐套：在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同 期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步 备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。
4
• PMC部的难题
– 无法及时了解生产进度，无法控制生产进度， 交货周期太长、延长；
• 生产（车间）的难题
– 物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率 非常低
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生产车间
供应 商
仓储
计划PMC+技 术
质量
采购
五个责任部门工作问题
生产计划 +技术部
门
采购 部门
生产车 间
仓库
品管 部门
❖缺乏预 测 和编制年季 生产计划准 备工作 ❖物料清单 有误 ❖流程不合 理减存处理 滞后 ❖信息化手 段工具落后
❖采购渠道 不足或供应
能力规划不 足
❖价格低， 造成供应商 服务差
❖缺乏对供 应商的评估 考核、筛选
❖物资分类 不清，采购 周期模糊
❖领料无序，
❖帐物不一 致，数据不
投产无序 准
❖工序管理 ❖仓库目视
控制不良，
化缺失，有 货找不到
造成损耗超 ❖未设置安
标，订单欠 全存存
部件，订单
❖信息化手 段工具落后
6
• PMC的工作方法
– 视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场， 收到采购申请后立刻转给采购部
• 生产现场的工作方法
– 总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料， 就迫不及待地把料领到生产现场，有多少领多少
• 采购部的工作方法
– 以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺
啊！又 欠料啦！
生产线的运作效 率在下降
紧急料件需求， 怎么快速补给生
产线？
订单
准交 率低
为何我要的生产原
料还没有到？ • 生产部/车间 – 手里有粮，心里不慌
库存占用了好多资
金
•
采购部 – 账多了不愁，虱子多了不
咬
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– 为什么多数中小企业会存在这种物料不齐套的问题? – 需要解决那些主要矛盾问题?
10
课程内容安排
解决生产物料齐套性的工具与 方法
课程内容安排
凌绝顶生产管理系列课程
第一讲 物料不齐套引发的生产问题 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策
• 通过本章学习 – 理解定义物料齐套的含义 – 阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象； – 讨论这些问题背后主要原因是什么？
需求 预测管理
订单
MPS 主生产
计划
重复 制造
MRP 物料 需求 计划
HR QM
订单 执行
PM
LM SM
生产进度控制
采购规 划和计划
库存 管理
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需求 预测管理
2、计划编制从需求着手:
集中精力来估计和管理客户需求，并试图利用该 信息来制定生产决策。
需求预测管理的本质是在整个供应链中促进提高企业的管理
什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什
有没搞 错？
么都缺
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预测计划周期
PMC
生产周期
现场
• 给了现场太大的权利——不管订单的重要性 • 给了现场太大的压力——不管现场的生产能力 • 天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要
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ห้องสมุดไป่ตู้
料件采购成 本越来越高？
• PMC – 东西在谁手里谁就有更强 的控制力
快来点
• 采购部的难题
料救急！ 要快，
停线啦！
– 似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，
到底跟催哪个物料呢？
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物料问题陷入死循环
生产部：无法 完成生产计划
PMC：无法控 制生产进度
采购部：搞不 清楚到底哪个 是真正的紧急
物料
问题：问题矛盾复杂化，导 致部门间推诿塞责，订单准 交率下降，客户满意度不良。
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物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份同合多 款产品原辅料己成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具 等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理， 达成按时按质交货目标。
• 单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表 （BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产 品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
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4、需求预测的周期分类
凌绝顶生产管理系列课程
第一讲 物料不齐套引发的生产问题 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策
• 通过本章学习 – 论述物料不齐套涉及那些责任部门； – 理解什么是正确的生产物料管控模式； – 了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测分析 – 了解物料齐套的准备工作来源于企业年度生产计划 – 学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作
尾数多
❖在制周转
过量
❖未建立检 验控制规范 ❖进货检验 疏忽 ❖质量控制 节点设计缺 失
13
预测计划周期
PMC
生产周期
现场
• 生产计划调整一定会给生产现场带来损失吗？ • 公司里真的一点齐套的物料都没有吗？ • 仅某种物料不齐套一定会给生产现场带来损失吗？
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预测计划周期
PMC
生产周期
现场
• 加强与市场营销人员信息对接，做好市场预测,做好生产计 划大纲(含年、季、月、周）；
• 压缩现场周转库存量； • 理顺各部门改善齐套控制流程； • 运用信息化手段工具提高计划质量和效率。
什么都急，以救火为主，事 前缺乏系统性的生产计划。
15
物料齐套，是围绕满足客户订单需求为核心
做好需求分析才是掌握主动计划，订单己下才计划是被动计划！
需求 预测管理
生产计划与物 料供需规划
订单动态 滚动管理
客户 服务
☆ 把握产品变化趋势 ☆ 预测客户的需求变化 ☆ 需求准确才能提供物料需求信息 ☆ 整体响应市场需求 ☆ 售后服务支持
需求－制定计划的源头
不论是什么型生产，计划均来自客户需求： ---存货型生产（推式生产） ---订货型生产（拉式生产） ---推拉结合生产
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1、生产系统运作原理模式:
销售
能力的重要基础——尤其是通过客户获得生产信息——来协调物 流、信息流、产品流和资金流等相关活动。所期望的最终结果是 为最终用户和消费者创造更多价值。
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3、需求预测的重要作用
历史 数据
数学 模型
经验 判断
需求 预测管理
战略选择
设施选择
生产设施布局
设备选择
生产计划 物料采购规划及
库存控制 营销策略
市场需求
• 合同订单齐套：在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同 期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步 备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。
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• PMC部的难题
– 无法及时了解生产进度，无法控制生产进度， 交货周期太长、延长；
• 生产（车间）的难题
– 物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率 非常低