热风炉炉底安装方案
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
热风炉炉壳安装安全措施交底
热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉是常用的高温加热设备，安装炉壳是其紧要构成部分。
由于它能够保护热风炉内部的结构组件，并能够起到保温的作用，在炉体运作时能够减小热量损失并提高热效率。
安装热风炉炉壳时需要注意安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
一. 工作人员安全1.1 现场勘察在安装热风炉炉壳之前，需要进行现场勘察，确认安装位置是否安全稳定，是否有与炉体正常运行相关的不安全因素存在。
工作人员需要具备良好的相关技能和阅历，了解地形地貌及各种相关的安全标准，保证施工过程中的人身和物品安全。
1.2 工人安全装备在安装热风炉炉壳时，工作人员应戴好安全帽，防护服，防护手套等装备，避开发生人员损伤或者烫伤事故。
同时还应对防备热伤疤、防止跌落等事项保证人员工作安全。
1.3 使用液压升降机械在高空或者不安全环境下工作时，使用液压升降机械可以有效的防止人员跌落在施工过程中的不安全情况。
1.4 急救设备准备在安装热风炉炉壳整个过程中，应当备足急救药品和器械以防万一、二. 炉体安全2.1 设计符合标准热风炉炉壳的设计和施工需要符合相关的标准法规和技术标准。
炉体设计要合理，实行高质量怡素的耐高温材料。
机械加工精度高、构造合理，内部加装隔热保温材料，并贴防火隔热材料在其外壳部分，目的在于隔热和保护。
2.2 认真施工安装热风炉炉壳是需要认真对待的，安装炉体前，需认真检查设备，带状、支承、止回阀等中的非检（检查）验取出，靠铸件及支墩垫平，内挂网罩、格栅门等确保其正常运行。
确保已经处理好表面质量且涂层更加的均匀和美观。
在施工过程中，要避开破坏炉壳，以免炉体的亲水性有所降低进而对热效率的造成消耗。
检查过后，进行从上到下的安装，以确保设备的稳固。
2.3 维护好设备在安装完设备后，需要定期检查和维护，包括定期清理烟道。
此外，要对设备进行保养，加注润滑油等润滑保养也是必要的。
三. 作业环境安全3.1 保护环境安装热风炉炉壳时，需要实行措施保护环境，避开造成噪音和污染。
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工预备及各项资源需用量打算 (7)6.1 技术预备 (7)6.2 现场施工预备 (7)6.3劳动力预备 (8)6.4 机具预备 (8)6.5 材料预备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络打算 (33)一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主中意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量治理体系、GB/T28001—2001职业健康安全治理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境治理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、体会材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采纳规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳要紧材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
380立高炉及热风炉方案
编制说明：因设计图纸与相关资料均未到，本方案中的有关数据摘自于银丰380m3高炉的相关资料，仅供参考，待详图到达后，施工单位要根据详图进行检查核对，并对各分项工程编写相应的作业设计。
1. 工程概况：1.1 工程内容:380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。
1.2结构主要尺寸及安装高度1.2.1高炉炉壳炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m基础上表面标高: 4.723m炉顶标高: 30.230m炉皮厚度: 22-36mm铁口中心标高: 8.200m渣口中心标高: 9.700m风口中心标高: 10.900m炉壳总重: 174t1.2.2 炉身框架平台:▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。
1.2.3冷却壁:冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。
冷却板224块，最重块单重0.361t。
1.2.4斜桥:斜桥全长:53.620m斜桥水平夹角:54°斜桥重:49t斜桥断面:3.5m×4.184m1.2.5出铁场:出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架出铁场全长:27m柱顶标高: 16.00m出铁场砼柱子最重:23t屋面结构总重:45.513t2.施工部署及工期:2.1 本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。
2.2 施工平面布臵：与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设臵300tm塔吊（详见施工平面图），负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务，另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。
1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。
炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。
2.3 搭设两个10000×10000炉壳拼装平台，详见施工平面图。
2.4 施工用电计划：500KVA。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!热风炉施工方案及流程：①前期准备：审查设计图纸，制定施工方案，准备施工机械、材料，办理开工手续，组织施工队伍进场。
②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。
③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。
④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。
⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。
⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。
⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。
⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。
⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。
⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
热风炉安装方案
西合煤矿热风炉安装与维修方案机运工区二0一二年九月十四日热风炉的安装与维修方案根据矿井建设的进度，我部门需对矿井原先拆卸下的三台热风炉进行重新安装、维修工作，经公司相关领导到现场进行了实地查看,现将热风炉实际情况及安装维修改造方案陈述如下:一、热风炉安装、维修人员组织机构：组长：王建强成员：朱金生、邓彦睿、薛云杰、胡小军、任建斌、等人王建强负责热风炉现场安装的统一指挥与措施监督工作。
邓彦睿负责方案的落实于执行工作。
薛云杰负责现场工作的协调与指导工作。
朱金生负责安装期间的安全监督工作。
胡小军等人负责现场的实际操作工作。
二、热风炉现场实际情况1、热风炉内炉拱、炉墙损坏严重.2、炉门已烧坏.3、交换器下部清灰处沉积物过多,烟道堵塞.4、交换器上部管口大部分被干细灰堵塞,未堵管口内壁粘灰厚度约2mm左右.5、交换器前上部管口被湿细灰堵塞,且灰层厚度较大.6、除渣机、炉排电机、鼓风机、引风机等设备设施分开，均需重新做基础进行安装，维修。
三、目前热风炉设备存在的问题1.热风炉交换器管径较小,管内堵塞严重,不能正常使用，需处理（用高压水枪进行处理）。
2.炉内拱墙烧毁需重做。
3.炉门烧坏需检修。
4.热风炉配件设施、设备欠缺，需要购买。
四、热风炉安装及维修的项目：1.根据本部门要求,本次安装、维修的原则为在原外型尺寸不变的条件下进行.2.拆除上盖并安装密封性良好的清灰门,拆除交换器;拆除损坏的耐火层.重新用耐火土和耐火砖砌墙。
3.按要求重新砌制锅炉内耐火层,同时在要求部位安装清灰门.本项内容中,建议将交换器下部增加密封性良好的清灰门,便于操作工清灰.4.清理交换器,以便更好地满足交换落灰要求;加设耐火保护材料.5.安装引风机及连接进风管道、出风管道；连接引风管道.6.安装除渣机，并调试传动机构。
7.安装炉排电机与底座，并调试传动机构。
8.安装鼓风机的管道及鼓风机，并调试传动机构。
9.安装、维修的期间认真填写好安装记录。
AMP热风炉炉箅子安装调试方案Technical proposal for AMP stove grate installation and adjusting
AMP热风炉炉箅子安装、调试技术方案Technical proposal for AMP stove grate installation and adjusting1、炉壳安装完第二带，炉底灌浆完成并初步硬化后，在炉底板上对支柱的安装位置按照图纸设计进行精确定位放线。
As finished the installation of stove shell section-2 and after hardening the stove bottom grouting, marking the accurate column installation position on the stove bottom plate as per drawing.1.1、炉底板安装后的平整度要符合图纸要求；After installation, the planeness of the stove bottom shall be in accordance with the drawing requirement.1.2、以烟道中心为基准，找出热风炉组的中心十字线，并做好标记（见DE187T22-4）；Take the flue duct center line as the baseline, find out the central cross hair of the hot HBS units and mark the cross hair (refer to DE187T22-4).1.3、以热风炉组的中心十字线为基准，旋转15度，找出热风炉炉箅子安装中心线（见DE187T22-4）；Take central cross hair of the hot blast stove units as the baseline, rotate 15 degree, to fine out the installation center line of HBS grate (refer to DE187T22-4).1.4、根据1.3中所确定的炉箅子安装中心线，参照装备图纸中的尺寸、角度，找出各个支柱的中线，做好标记，标记统计采用十字线，十字线的延伸长度要超过1000㎜；Based on the HBS grate center line (determined as per item 1.3) and find out the center line of each supporting column as per dimension and angle mentioned in the drawing. Marking all the lines properly, line marking shall be cross hair type; the elongation of the cross hair shall be more than 1000mm.1.5、支柱的十字中心线确定后，按照装备图确定各个定位螺栓的安装位置，并做好标记；As determined the cross center line of the support column, confirm the installation position of each positioning bolt as per equipment drawing and mark the position properly.1.6、对上述各中心线进行复核，确保支柱中心线的尺寸偏差不超过设计要求（+2㎜）；Re-check all the centerlines mentioned above, ensure the centerline deviation of all the supporting columns shall be in accordance with design requirement (+2㎜).2、第一步的工作完成后，安装压紧螺栓（DE187T22-3/3 NO.68）。
热风炉炉底安装方案
热风炉炉底安装方案湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日中国华冶科工集团有限公司目录1编制依据 ......................................................................................................... １2工程概况及特点.. (3)工部署 ......................................................................................................... １4热风炉底板、L弯、支座组装.. (4)5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)7炉底工字钢的安装 (10)8安全保证措施 (11)9质量保证措施 (11)10文明施工技术措施 (12)11.附质量保证体系 (13)12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)1编制依据1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。
1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。
1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。
1.6我公司所能调动的施工技术力量。
1.7 施工现场情况。
2工程概况及特点2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录目录 (1)一、简介 (4)二、施工准备 (5)2.1编制依据 (5)2.2施工平面布置 (6)2.3生产要素需用计划 (6)2.4 基础验收 (9)2.5 基础划线 (10)2.6 组装临时平台的铺设 (11)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (12)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (12)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (15)2.9.1 板材下料 (15)2.9.2 坡口制作 (15)2.9.3 焊接 (15)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (16)2.10.1排版下料 (16)2.10.2 坡口制作 (18)2.10.3 梁、柱的焊接 (19)2.11 热处理 (24)三、制作和安装 (24)3.1 热风炉底板制作安装 (24)3.2、炉壳板制作 (26)3.2.1、炉壳板下料： (26)3.3、炉壳板安装 (28)3.3.1、下部筒体组对、安装 (28)3.3.2、炉箅子组对、安装 (30)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (31)3.3.4、安装注意事项： (31)3.4、热风炉气密性试验 (32)3.5、热风炉钢结构平台制作安装 (32)4.1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (32)4.2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (33)4.2.1 质量方针： (33)4.2.2 质量目标： (33)4.2.3 质量保证体系 (33)4.2.4 质量职责 (34)4.2.5 质量控制程序 (35)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (35)4.2.7 竣工验收阶段 (35)4.3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (36)4. 3.1安全保证措施 (36)4. 3.2 确定安全防范措施 (36)4.3.3 加强安全生产教育 (37)4.3.4 加强生产安全技术管理 (37)4.3.5施工现场安全管理 (38)4.3.6 认真执行安全检查制度 (38)4.3.7 施工机械的安全措施 (39)4.3.8 施工现场的安全措施和要求 (39)4.3.9 焊接与切割的安全措施 (40)4.3.10 高空作业的安全技术措施、要求和行为规范 (41)4.3.11 起重机械的安全技术措施、要求和施工规范 (42)热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案福建三金钢铁公司1#高炉工程中，热风炉及热风炉平台钢结构，热风炉包括热风炉底部梁结构、外壳、球形顶等；热风炉平台钢结构包括2.500平台、5.800平台、11.000平台、14.000平台、18.500平台、20.800平台、25.000平台等平台、以及平台钢柱、栏杆、钢扶梯等几部分组成。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、项目背景及目标自从我国工业化进程加速，热风炉作为工业生产中的关键设备，其安装施工质量直接影响到生产效率和产品质量。
为确保本次热风炉设备安装施工顺利进行，达到预期目标，特制定本方案。
1.项目背景本项目为某大型工业园区热风炉设备安装工程，工程内容包括热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备的安装及调试。
2.项目目标确保热风炉设备安装质量合格，满足生产工艺要求，为工业园区提供稳定、高效的热源。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉热风炉设备的技术参数、结构特点及安装要求。
（2）了解施工现场环境，制定合理的施工方案。
（3）编写详细的施工图纸和技术说明书。
2.物资准备（1）准备热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备及相关配件。
（2）准备施工工具、检测仪器等。
3.人员准备（1）组织专业的施工队伍，明确分工。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉设备安装流程。
三、施工流程及方法1.设备卸车及运输根据设备尺寸和重量，选用合适的运输车辆和吊装设备，确保设备安全、平稳地运至施工现场。
2.设备安装（1）按照施工图纸，对热风炉本体进行定位，确保安装位置准确。
（2）将热风炉本体与基础预埋件连接，固定牢固。
（3）安装管道、阀门、仪表等设备，确保连接紧密、牢固。
（4）对设备进行调试，确保运行正常。
3.系统调试（1）对热风炉系统进行全面检查，确保设备安装质量合格。
（2）进行冷态调试，检查系统运行是否平稳、是否存在泄漏等问题。
（3）进行热态调试，检查热风炉输出温度、压力等参数是否满足生产工艺要求。
4.系统验收（1）根据相关标准，对热风炉设备安装质量进行验收。
（2）对设备运行情况进行评估，确保满足生产工艺要求。
四、施工安全及环保措施1.安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（3）对高空作业、动火作业等危险作业进行严格管理，确保安全。
2.环保措施（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
热风炉施工方案
热风炉施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编制说明1、编制目的：热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。
热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。
2、编制宗旨：确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345一、工程概况：1、工程名称：有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约960t。
热风炉施工方案
热风炉施工方案施工单位施工负责人审核编制日期施工方案一、工程概况及特点：热风炉系统工程重要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢构造、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制阐明该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位旳亲密协调配合。
三、施工准备及施工措施（一）施工前准备工作：1、认真熟悉施工现场状况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装环节。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整洁。
6、确定好施工现场旳电、气等使用位置，并办理有关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸与否清晰，工艺与否合理，与否满足工艺规定，对不清晰或施工无法满足旳构件或尺寸积极与甲方联络，找出处理旳措施，认真做好图纸会审。
8、按设计文献和施工图旳规定，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整洁堆放，并应符合设计规定及检查原则规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用旳计量器具，应通过计量部门核定获得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具有,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：1、做好四通一平一亮工作,运用既有旳道路、管网、供电设施，修建施工必要旳临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、构造寄存场，其他临时设施场地。
3、准备好必需旳施工安装调试机具。
（三）施工措施和程序1、热风炉炉壳施工工序基础验收→纵横向标识→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同步吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高如下旳所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
热风炉设备安装方案
热风炉设备安装方案一、概述热风炉是一种将电或者燃气能源转化为热风的设备，广泛应用于工业生产中的供热和干燥等领域。
为确保热风炉设备的正常运行和安全使用，需要科学合理地进行设备安装。
本文将从选址、准备工作、设备安装、调试等方面提供热风炉设备安装方案，以期帮助企业顺利完成设备安装工作。
二、选址1.选址原则：（1）选择平整、坚固的地基，可以使用混凝土基础。
（2）选址应尽量远离易燃、易爆物品及其他工艺设备。
（3）离人群密集区域和民居、水源、食品加工区等敏感区域一定的安全距离。
2.选址步骤：（1）评估现场环境和周边条件，确定设备所需面积和基础要求。
（2）测量选址区域，标记出设备的位置。
（3）综合考虑各因素，选择最适合设备安装的位置。
三、准备工作1.设备准备：（1）检查设备零部件是否完整，是否有破损或缺失。
（2）清理设备表面和内部，确保无杂物和尘埃。
2.工具准备：（1）搬运设备所需的吊装设备（如起重机、叉车等）。
（2）安装设备所需的常见工具（如扳手、电钻、焊接设备等）。
3.人员准备：（1）组织专业的安装人员进行设备安装。
（2）组织安全人员进行现场安全检查和指导。
四、设备安装1.安装步骤：（1）根据设备安装图纸，按照规定的顺序进行设备组装。
（2）根据设备尺寸和重量，在选址区域内搭设临时支撑架。
（3）使用吊装设备将设备逐个吊装到预定位置。
（4）使用工具进行设备的固定和连接，确保设备稳固牢固。
（5）连接设备所需的管道、电缆等附件，保证设备的正常运行。
2.安装注意事项：（1）切勿使用过高的力量安装设备，以免对设备造成损坏。
（2）安装时注意设备与周边设施之间的间距，确保通风和维修的便利性。
（3）对于涉及电气连接的设备，应严格按照安全操作程序进行。
五、设备调试1.检查步骤：（1）检查设备的电源和气源接口是否正确连接。
（2）检查设备的电源开关和气源阀门的开闭状态，确保无误。
（3）仔细检查设备的各个部件是否松动或损坏。
（4）检查设备的控制系统是否正常工作。
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湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日中国华冶科工集团有限公司目录1编制依据 ......................................................................................................... １2工程概况及特点............................................................................................ １3施工部署 ......................................................................................................... １4热风炉底板、L弯、支座组装.. (4)5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)7炉底工字钢的安装 (10)8安全保证措施 (11)9质量保证措施 (11)10文明施工技术措施 (12)11.附质量保证体系 (13)12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)1编制依据1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。
1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。
1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。
1.6我公司所能调动的施工技术力量。
1.7 施工现场情况。
2工程概况及特点2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。
热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。
2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。
炉底拼接时要采取防焊接变形措施。
3施工部署：3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。
3.2安装现场设备布置：场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。
履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。
在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。
平面布置详见附图一附图一：安装现场平面布置3.3热风炉炉壳组装平台布置：热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。
详见附图二附图二：炉壳预拼装平台安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。
材料：δ20钢板352㎡混凝土若干m³。
3.4大型机具准备如下表名称规格数量用途履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制支座平板拖车40T1装运炉底板及瓦片3.5小型机具准备如下表名称规格单位数量用途时代逆变焊机AX-400A台3焊接炉壳气焊枪把8校正炉壳螺旋扣、楔铁个25定位调整炉壳角向磨光机台6修整坡口水准仪台1测量平台、炉壳千斤顶20T个4定位炉壳盘尺、角尺把4测量3.6劳动力组织劳动力准备如下表：4热风炉炉底板、L弯、支座组装4.1炉底板组装4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。
平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于４毫米。
4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。
4.1.3炉底板组装方法。
用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。
将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。
4.1.4 L弯段的组装。
用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。
4.1.5底座的组装。
待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。
4.1.6炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。
焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。
电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。
焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。
焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。
操作者要有焊工证。
4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。
4.2质量标准炉壳组装验收标准如下表：5炉底板、L弯段壳体等焊接：5.1焊接工艺：炉底板、L弯段、炉壳支座拼装焊接采用手工焊采用二氧化铁气体保护焊焊接，焊接设备:采用NB-500IGBT型直流焊机。
焊接材料: ER50—6 Ф1.2mm。
5.2焊接顺序：5.2.1炉底板的焊接。
焊接应先焊接两个小半圆，然后焊接两块整板，最后两块小板组成的整板与整体焊接，焊接方向均由焊缝中心线向板的边缘进行。
采用C02气体保护焊，减少焊接输入，控制焊接变形。
详见下图三。
炉底板破口形式详图四。
附图三炉底板焊接顺序附图四：炉底板坡口示意图5.2.2 L弯环带的焊接。
先纵缝后环缝。
在组装平先台上将L弯环带拼装好后，先用点焊固定，然后采用对称焊，防止焊接变形。
焊完纵焊缝后，再焊环焊缝，在焊接的过程中采用反向对称间断焊接。
详见下图五附图五：L弯环带与炉底板焊接顺序5.3焊接前的准备工作检查5.3.1装机接线（1）焊接电源必须有专用的供电系统，保护电源电压在这种情况下要稳定在380±10％伏范围内，网络电压超过此范围，要装稳压设备。
（2）接好焊机一次电源，自动空气开关进、出电缆线须用接线盒连接牢固。
5.3.2焊道准备（1）焊接前，严格按规范要求验收焊道，建立中间工序交接记录资料，超过标准的焊道不焊接。
（2）焊道上的铁屑、铁锈、氧化金属、油漆等异物清理干净，炉壳内外焊道坡口上下边缘50mm范围内的卡具、吊具清理干净。
5.4焊缝返修处理炉壳焊缝经超声波探伤检查后，发现质量超标问题，要进行返修处理，措施如下：5.4.1返修补焊前，焊道另一侧要进行预热，达130～150℃，清除缺陷视焊缝深浅采用气刨或砂轮打磨干净。
预热长度大于返修长度300mm。
5.4.2相邻两点以上，且相距＜30mm焊缝内部缺陷，返修工作一次处理完毕。
5.4.3焊缝返修采用半自动方法进行补焊。
5.4.4焊缝返修完成后，再次严格按照设计、规范等要求仔细检验炉壳的安装焊接质量，确保高炉在设计使用年限内的安全功能和使用功能。
5.5焊缝质量等级5.5.1炉壳转角处的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中一级焊缝的要求。
5.5.2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中的二级焊缝。
6炉底板、L弯段环带、支座的整体吊装6.1吊装前应具备条件6.1.1吊车站位区域场地换填1米深碎石子后，夯实，吊车行走路线上铺上2000×8000×50mm钢板，使路面满足吊装要求。
6.1.2工、机具配备齐全（如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶）,吊装鼻子焊在L弯下部水平板上。
在螺栓周围布置上250*130垫铁，布置图如下：附图：支座垫铁布置图6.2整体吊装6.2.1炉壳整体起吊重量（在吊车起吊过程中要用吊车称重仪表校核构件计算重量），确认无误后方可起吊。
6.2.2吊车站位及起重机工况的选用炉壳安装中心线距吊车站位中心线最近距离为8m，采用70吨履带吊，吊车主臂长12m，幅度为8m，此时吊车起吊能力26.6t>炉壳整体组装重量24.94t，满足吊装要求。
附表炉壳整体吊装6.3钢丝绳选用及受力验算本方案吊装选用钢丝绳6×37+1，直径为Φ48mm ，绳长26.48米，170kg/mm2等级，四根绳受力吊装（详见附图）。
依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为 6.235t ，钢丝绳水平方向的夹角为57°，可知钢丝绳的受力=6.235t/sin57°=7.434t 。
查Φ48mm ，170kg 等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN ，取安全系数为6，则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.40t>7.434t 满足吊装要求。
6.4吊装鼻子的验算（吊装鼻子详图）附图吊装鼻子尺寸吊装鼻子的计算：对M 截面进行抗剪计算： 根据剪应力公式：v f <=nA Q剪应力τ ，有上述公式可推出面积:v n f Q A >∵Q=P ×ψ)5.1~3.1(之间的取值范围在实际情况的荷系数，根据不同工程为吊装过程中产生的动ψψv v n f P f Q A ψ⨯==∴minAn 为M 截面处净截面面积P 安装最大受力考虑，吊装重物按照24.94t 考虑则为244.412kN ，四点吊装则每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,Ψ取值1.4查钢结构设计手册可知 Q235-B 钢材的fv=125N/ mm2Anmin=61103/125*1.4=684.35mm 2吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm ²>684.35mm ²满足吊装要求。
吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。
具体验算如下：σ拉应力=≤⨯t Lw Nftw 查钢结构设计规范Q235-B 钢材的ftw=175N/mm2其中Lw 等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t, Lw=L-t 。