热风炉炉底安装方案

湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

中国华冶科工集团有限公司

目录

1编制依据 ......................................................................................................... １2工程概况及特点............................................................................................ １3施工部署 ......................................................................................................... １4热风炉底板、L弯、支座组装.. (4)

5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)

6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)

7炉底工字钢的安装 (10)

8安全保证措施 (11)

9质量保证措施 (11)

10文明施工技术措施 (12)

11.附质量保证体系 (13)

12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)

1编制依据

1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。

1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。

1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。

1.6我公司所能调动的施工技术力量。

1.7 施工现场情况。

2工程概况及特点

2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。

2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。

3施工部署：

3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。

3.2安装现场设备布置：

场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。平面布置详见

附图一

附图一：安装现场平面布置

3.3热风炉炉壳组装平台布置：

热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。详见附图二

附图二：炉壳预拼装平台

安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。

材料：δ20钢板352㎡混凝土若干m³。

3.4大型机具准备如下表

名称规格数量用途

履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制支座平板拖车40T1装运炉底板及瓦片

3.5小型机具准备如下表

名称规格单位数量用途

时代逆变焊机AX-400A台3焊接炉壳

气焊枪把8校正炉壳

螺旋扣、楔铁个25定位调整炉壳

角向磨光机台6修整坡口

水准仪台1测量平台、炉壳

千斤顶20T个4定位炉壳

盘尺、角尺把4测量

3.6劳动力组织

劳动力准备如下表：

4热风炉炉底板、L弯、支座组装

4.1炉底板组装

4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于４毫米。

4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。

4.1.3炉底板组装方法。用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。

4.1.4 L弯段的组装。用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦

片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。

4.1.5底座的组装。待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。

4.1.6炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。操作者要有焊工证。

4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。

4.2质量标准

炉壳组装验收标准如下表：

5炉底板、L弯段壳体等焊接：