细石混凝土防水层施工工艺标准

细石混凝土防水层施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于屋面工程中细石混凝土防水层及密封材料嵌填施工。

2 施工准备
2.1材料要求：
2.1.1 水泥：宜选用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水的措施。

2.1.2 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

2.1.3 石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5~15mm，含泥量不大于1%。

2.1.4 钢筋：采用直径为Ф4~Ф6，应有产品出厂质量合格证。

2.1.5 外加剂：常用UEA微膨胀剂、木质磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有产品出厂质量合格证。

2.1.6 分格缝用的密封材料等。

2.2 主要机具:
混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、喷水壶、刮杠、铁滚筒、锤子、凿子、油刷、油桶、油锅、油壶、扫帚等。

2.3 作业条件：
2.3.1 主体结构已验收，屋面找平层已施工完毕，基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象。

平整度用2m直尺检查，最大偏差不大于5mm。

2.3.2 对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，表面呈毛面，已养护有一定强度。

2.3.3 材料已运到埸，并经质量、数量检查符合规定要求，已由试验室提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4 施工机械设施、设备，包括搅拌机、振捣器、井架及卷扬机(或塔吊)等，经维修试运转能满足正常施工需要。

3 操作工艺
3.1 工艺流程：
隔离层→分格缝→绑扎钢筋网→浇筑细石混凝土→养护→密封材料嵌缝。

3.2 隔离层施工：隔离层有多种做法，如纸筋灰、石灰砂浆隔离层，铺设卷材隔离层，涂布胶料隔离层等。

目前屋面多采用刚、柔双道防水设计，在柔性卷材或涂布胶料防水层上加做细石混凝土刚性防水层，柔性防水层起刚性层的隔离层作用，而刚性防水层又起到柔性防水层的保护作用。

卷材或涂布胶料隔离(防水)层由专业施工队施工，施工方法按设计要求参见相关的施工工艺标准。

3.3 分格缝留置：
3.3.1 按设计或间距不大于6m或“一间一分隔”设置分格缝，纵向分格缝设在屋脊处，横向分格缝设在轴线处，分格条采用上口宽为30~40mm，下口宽为20mm的木条子。

3.3.2 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构(包括管道)等交接处，应留置30mm左右的缝隙，待细石混凝土防水层施工后用防水油膏作密封处理。

3.4 绑扎双向钢筋网：钢筋网在隔离层上按规定的间距铺设及绑扎，网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料垫块，保护层厚度应不小于10mm。

绑扎钢筋网片时，不得损坏隔离层。

3.5 浇筑细石混凝土：
3.5.1 混凝土配合比要求：混凝土的水灰比不应大于0.55，每m3混凝土水泥用量不应小于330kg，砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应机械搅拌，机械振捣。

3.5.2 按设计配合比拌和好细石混凝土，依先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

3.5.3 将细石混凝土按分格条高度摊开刮平，用平板震捣器十字交叉来回振实，也可用铁辊筒(长70~80cm，直径20~25cm，重50kg) 十字交叉来回滚压，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子抹平压实，用铁抹子溜光，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

3.5.4 混凝土初凝后，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

3.5.5 细石混凝土铺设、振捣(滚压)时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

3.5.6 细部处理：
1)在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填密实。

2)管道周围与细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm凹槽，并用密封材料嵌填密实。

3)檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

3.6 养护：混凝土终凝后，必须立即进行浇水保湿或蓄水养护，养护时间不少于14 天。

也可涂刷混凝土养护剂。

3.7 密封材料嵌缝：
3.7.1 混凝土养护完毕，将分格缝、立墙边的缝隙和出屋面管道周边的缝隙内清理干净，对蜂窝、麻面、起皮、起砂、边角缺损等缺陷修整好。

3.7.2 在分格缝及缝隙内侧及底面，均匀涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定用量。

3.7.3 待涂刷的基层处理剂表干后，在嵌填密封材料前，先在缝内填塞背衬材料，其作用是控制密封材料的嵌填深度，预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘，避免造成应力集中和破坏密封防水。

常用的背衬材料有泡沫棒或油毡条。

3.7.4 嵌填完毕的密封材料，一般应养护2~3d。

接缝处的密封材料上部应设置保护层，
宜铺贴一层防水卷材，其宽度不应小于200mm。

4 质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 细石混凝土的原材料及配合比和密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、配合比和现埸抽样复检验报告。

4.1.2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3 天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求。

检验方法：用水平仪(水平尺)拉线尺量检查。

4.1.4细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝衙伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.5 密封材料嵌填必须密封、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2 一般项目：
4.2.1 细石混凝土防水层应表面平、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3 细石混凝土分格缝位置和间距应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

4.2.5 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5~0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。

5 成品保护
5.1 细石混凝土防水层养护期间不得上人，待其强度达到1.2Mpa以上才允许在其上行走。

5.2 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行，并应采取必要的保护措施。

6 应注意的质量问题
6.1 刚性防水层开裂：
6.1.1 没有按规定分格或分格缝位置设置不当；防水层必须按设计及规范要求分格，分格缝最大间距不超过6m，分格缝应设在板端或现浇整体结构的支座处。

6.1.2 细石混凝土防水层厚度不足；混凝土防水层厚度不宜小于40mm。

6.1.3 混凝土级配不符合要求；拌制混凝土的水泥标号不宜低于425号，水泥用量不少于330kg/m3, 水灰比不宜大于0.55，宜用中粗砂。

6.1.4 钢筋网格过大；钢筋位于防水层下部；钢筋在分格缝处没有断开。

钢筋网的直径不应小于Ф4，间距不应大于200mm；钢筋网应位于细石混凝土防水层的上部，即与基层的距离约为防水层厚度的三分之二；钢筋网在分格缝处应断开。

6.1.5 混凝土浇筑、抹面不认真；混凝土浇筑应振实、压实及收水后进行二次压光。

6.2 防水层起砂：
6.2.1 在严寒、酷热及雨天施工，面层受到冻害、曝晒、雨淋。

细石混凝土屋面防水层应尽量避免在严寒、酷热及雨天施工，确因工程需要，施工时应采取切实有效的措施，保证防水层的施工质量。

6.2.2 细石混凝土浇筑后养护不及时。

混凝土浇筑终凝后应及时进行浇水养护，特别是在晴热天气，更应采取保湿或蓄水养护，确保混凝土强度的正常增长。

养护期间不得在防水层上进行其他工序施工。

6.2.3 水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够。

水泥标号不宜低于32.5级，且不得使用过期水泥，水灰比不宜大于0.55，混凝土浇筑时中途不得随意加水；混凝土收水后应进行二次压光，最后压光时以按手指有印无凹痕，压抹时无抹纹为佳。

7 安全环保措施
7.1屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。

7.2浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。

7.3水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。

7.4混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

8 质量记录
本分项工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1 所用材料的质量合格证及检测报告。

8.2 细石混凝土强度试验报告。

8.3 隐蔽工程验收记录。

8.4 分项工程质量检验评定记录。