铅生产工艺流程与生产成本概述 PPT
生产电铅工艺流程及技术经济指标
生产电铅工艺流程及技术经济指标下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电铅生产工艺流程及其技术经济指标分析电铅，作为一种重要的基础金属，广泛应用于电池、电缆、弹药等多个领域。
铅熔炼工艺流程图 (铅系统)
铅烟尘
木质磺酸钙
净 化
干 燥
转 化
压 滤 浇铸锅 滤 液 滤 饼 滤 饼 直线铸锭机 浆 化 氧化渣 1#电铅 阳极泥浆 始极片制备 水 洗 压 滤 铅阴极始极片 洗 水 阳 极 泥 贵金属车间（待定) 阴阳极板排距 铅阳极始极片 污 水 排到污酸污 水车间处理 铅 卷 送铅熔炼系统 薄片机 供锌系统使用
压 滤
吸 收
尾 气
滤 液 排到污水处理站
成品硫酸
外 售
供分厂使用
SO2Байду номын сангаас体
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司工艺流程图
离子液吸附
图 名
解 析
铅冶炼工艺流程图
设 计
纯净空气 外 排 纯净的SO 2气体
中国恩菲工程公司
制 图
梁艳辉(技术部）
日 期
审 核
李衍林(技术部）
2012.7.23
铅精矿 硫酸铅渣 石灰石 铅烟尘 铅硫渣 石英石
配 料 套 喷 枪 氧 筒 风 气 风
SO2烟气
水 圆盘制粒
铅精矿 Ausmelt炉氧化阶段熔炼 粗 铅 配 料 氧化后渣 粗 铅 Ausmelt炉还原1阶段熔炼 粗 铅 还原1段后渣 喷枪风 粗 铅 Ausmelt炉还原2阶段熔炼 套筒风 还原2段后渣 铅 松 香 铅锅（火法精炼） 转炉粗铅 合格铅液 铜浮渣 送铜浮渣处理车间 烟 气 终 渣 硫 磺 粗 铅 锌厂运 的冷渣 沉降后渣 粉 煤 锅 焦 粒 电热前床沉降
SO2烟气
块 煤 粉 煤
套 喷 枪 氧 筒 风 气 风
SO2烟气 SO2 烟气
锅炉余热回收
NaOH
残 极
SO2烟气
铅烟尘
静电收尘 烟化炉还原 空 气
有色金属铅冶炼方法
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术二○○六年八月二日氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。
中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。
在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。
烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿, 富铅渣用鼓风炉还原熔炼, 已实现工业化生产。
实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。
一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
铅冶炼工艺流程范文
铅冶炼工艺流程范文铅冶炼是将含铅矿石经过一系列的工艺流程进行提纯和精炼，最终得到纯度较高的铅金属的过程。
下面是介绍铅冶炼工艺流程的详细步骤。
1.矿石破碎和磨矿：首先，将含铅矿石进行破碎和磨矿，使其颗粒度适合进一步的处理。
这一步通常使用颚式破碎机和球磨机进行。
2.浮选分离：将磨碎后的矿石与水混合并加入气泡剂，通过浮选机进行浮选分离。
由于铅矿与气泡剂的亲和力不同，可以使含铅矿石浮在液体表面，而其他矿石沉在底部，实现分离。
3.精选：将浮选分离得到的含铅矿石进一步进行精选，以去除杂质。
通常采用重力浮选、电选和磁选等方法，根据矿石的特性选择合适的方法。
4.煅烧：经过精选的含铅矿石进行煅烧处理。
煅烧是指将矿石放入高温炉中进行加热，使矿石中的硫分子脱离矿石，转化为氧化硫气体，然后从矿石中释放出来。
这样可以降低矿石中的硫含量。
5.炼铅炉：煅烧后的矿石被输送到炼铅炉中进行进一步处理。
炼铅炉通常采用反射炉或旋风炉。
矿石通过炉内的矿石料层不断降低，同时加入煤和石灰石，形成熔融的炼渣和金属铅。
6.溶炼：金属铅被输送到溶炼炉中，进行进一步的提纯和精炼。
通常采用低温脱硫、半球炉和精炼炉等工艺方法，去除金属铅中的杂质，提高纯度。
7.铸造和冷却：铅液经过精炼后，通过铅水道进入铸造机中，进行铅块的铸造。
铸造后的铅块需要经过冷却处理，使其快速冷却至室温。
8.检测和包装：冷却的铅块经过外观检查、化学成分分析和物理性能测试等检测，确保铅块达到规定的质量标准。
合格的铅块经过包装处理，储存和运输到使用地点。
以上是铅冶炼的一般工艺流程，具体的步骤和工艺参数会根据矿石的品位和工艺要求有所差异。
另外，为了保护环境和减少对人体的危害，现代铅冶炼工艺还需要配备污染治理设备，如烟气净化系统和废水处理设备，以满足环境保护的要求。
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(34张)
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间
LOGO
配料仓
精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
LOGO
沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产成本核算
LOGO
铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产工艺流程与生产成本概述
LOGO
目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
LOGO
铅生产工艺流程综述
LOGO
❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
LOGO
铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
LOGO
车间生产图片
LOGO
车间生产图片
LOGO
车间生产图片
LOGO
车间生产图片
LOGO
车间生产图片
铅冶炼的过程与应用
通过铅冶炼，还可以回收和处理废旧 电池等含铅废物，减少对环境的污染 。
铅冶炼能够将矿石中的铅元素提取出 来，为各行业提供所需的原材料，促 进经济发展。
02
铅冶炼的过程
铅矿石的开采与选矿
铅矿石的开采
使用爆破、挖掘等方法将矿石从地下 开采出来。
选矿
通过物理或化学方法将矿石中的有用 成分与杂质分离，得到铅精矿。
发展新型的铅冶炼技术
探索新能源技术
研究利用新能源技术进行铅冶炼的方法，如太 阳能、风能等可再生能源的应用。
开发新型冶炼材料
研究开发新型的冶炼材料，提高冶炼效率，降 低能耗和污染物排放。
推动数字化转型
利用数字化技术对铅冶炼过程进行智能化管理，提高生产效率和资源利用率。
THANKS
感谢观看
染。
水污染
铅冶炼过程中产生的废水含有重金 属离子和有害物质，未经处理直接 排放会对地表水和地下水造成严重 污染。
土壤污染
铅冶炼过程中产生的废渣和固体废 弃物含有重金属和有害物质，长期 堆放和渗漏会对土壤造成严重污染 。
铅冶炼的环境治理措施
大气治理
采用烟气除尘、脱硫脱硝等技术和设备，减少烟尘和 有害气体的排放。
03
铅的密度较大，约为11.34g/cm³，熔点为327.5℃ 。
铅的来源和分布
铅主要存在于铅锌矿、方铅矿等矿物中，其中方 铅矿是主要的工业矿物。
全球铅资源分布广泛，主要集中在美洲、亚洲和 欧洲等地区。
中国的铅资源储量丰富，是全球最大的铅生产国 之一。
铅冶炼的必要性
随着工业和科技的发展，铅在电池、 电缆护套、化工等领域的应用越来越 广泛，因此需要大量的铅冶炼来满足 市场需求。
铅冶炼的过程与应用
铅的冶炼与炼铅流程
绿色生产技术
推广绿色生产技术，降低生产过程中的能耗和资源消耗，减少对环境 的影响。
市场经济的发展，市场需求将发生变化，对铅的品质和性能 提出更高要求。
竞争格局调整
面对激烈的市场竞争，炼铅企业需不断提升自身技术水平和产品质 量，以应对市场挑战。
铅的用途
电池制造
铅是电池制造的重要原料，尤 其是汽车电池和储能电池。
建筑材料
铅在某些建筑材料中用作防腐 剂和增强剂。
化工行业
在化工行业中，铅常用于生产 颜料、染料、涂料等。
其他用途
铅在其他领域也有应用，如制 造焊料、制造合金等。
铅的来源
矿石开采
铅通常与锌、铜等金属共生，因此通 过开采锌、铜矿石可以获得铅。
根据冶炼要求和原料成分 ，计算所需配料比例。
配料准备
将各种配料如焦炭、煤粉 、石灰石等准备好，并进 行预处理。
混合搅拌
将各种配料按照比例混合 搅拌均匀，确保成分一致 。
熔炼
熔炼炉准备
检查熔炼炉运行状况，确保设备 完好。
熔炼温度控制
控制熔炼温度在适宜范围内，以保 证铅的熔化和杂质的有效去除。
氧化还原反应控制
产品输出
精炼后的精铅可作为产品输出，也可 进一步加工成其他铅制品或合金。
03
炼铅流程
原料准备
精矿采购
从矿山或供应商处采购铅精矿，确保原料质量稳定。
原料储存
将铅精矿储存于干燥、通风良好的仓库，以防受潮和 污染。
原料检验
对铅精矿进行化学成分分析，确保原料质量符合冶炼 要求。
配料与混合
01
02
03
配料计算
铅冶炼工艺
铅冶炼工艺我一直觉得铅这种金属很神奇，就像一个低调的魔法元素，在我们生活的各个角落默默发挥着作用。
今天啊，就想跟大家唠唠铅冶炼工艺，这可是一个充满奥秘的过程。
你看，铅在自然界中可不是孤零零地存在着，它大多藏在矿石里，就像宝藏被埋在深山之中。
常见的铅矿石有方铅矿，那可是铅的主要来源。
想象一下，这些矿石就像是一群性格各异的小伙伴，它们混在一起，等着人们去把铅这个小伙伴给找出来。
那怎么找呢？首先得采矿啊。
采矿工人就像勇敢的探险家，深入地下或者在露天矿场里，用各种工具把矿石采出来。
这个过程可不容易，就像在沙堆里找一颗特定的珍珠一样。
采出来的矿石往往是一块一块的，大小不一，还混着很多其他的杂质。
这时候就有人说了：“哎呀，这可咋整啊？这么多杂质，铅在哪里呢？”别急嘛。
接下来就是选矿环节了。
这就像是一场精心设计的筛选比赛。
工人们会把采出来的矿石破碎成小块，然后通过各种方法，比如浮选法。
浮选法就像是一场水上的魔法表演。
在这个过程中，会加入一些特殊的药剂，这些药剂就像是魔法药水，它们能让方铅矿这种含铅的矿石像小气球一样浮起来，而其他的杂质则沉下去。
这样，铅矿石就被初步筛选出来了。
有人可能会问：“这就完了吗？”当然没有啦。
选好的铅矿石就要进入冶炼环节了。
冶炼铅的方法有很多种，传统的火法冶炼就像是一场热烈的火焰派对。
首先把铅矿石放进鼓风炉里，就像把食材放进一个超级大的烤箱里。
这个鼓风炉可不得了，下面不断地鼓入空气，就像在给这个烤箱加足了风箱，让火焰烧得更旺。
矿石在高温下开始发生奇妙的变化。
铅的氧化物被碳还原，这就像是一场化学版的“变形金刚”大战，铅从和其他元素结合的状态慢慢变成了金属铅。
这时候的铅啊，还不是那么纯净，就像刚从泥地里挖出来的萝卜，上面还沾着不少泥土呢。
那怎么办呢？这就需要精炼了。
精炼铅的过程就像是给铅做一次全身的SPA。
有火法精炼，也有电解精炼。
火法精炼就像是用火再给铅来一次洗礼。
通过加入一些试剂，把铅中的杂质进一步去除。
铅生产工艺流程与生产成本概述.pptx
生产能耗(t/标煤--t/粗铅)
0.5 0.35 0.38 0.36 0.49 0.49
铅电解成本
LOGO
铅电解成本核算： 吨铅耗电量为 1040度
铅生产成本核算
LOGO
铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅冶炼工艺总结
铅冶炼工艺总结 铅冶炼工艺总结
LOGO
料 原
生产工艺
生产成本
铅生产工艺流程与生产成本概述
LOGO
目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
LOGO
铅生产工艺流程综述
LOGO
❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
LOGO
铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
LOGO
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午4时0分3秒下午4时0分16:00:0320.9.27
谢谢观看
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间LOGO配 Nhomakorabea仓精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
LOGO
沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
铅冶炼过程
通过电流的作用使铅离子在阴极上还原为金属铅。
电解精炼的优点是能够获得高纯度铅，适用于处理复杂成分的
03
铅物料。
04 铅冶炼的环境影响与处理
铅冶炼的排放物
01
02
03
废气排放
铅冶炼过程中会产生大量 的废气，主要成分包括二 氧化硫、氮氧化物、颗粒 物等。
废水排放
铅冶炼过程中产生的废水 含有铅、锌、镉等重金属 离子和有害化学物质。
中分离出来。
03 铅的冶炼过程
铅的氧化还原反应
铅的氧化还原反应是铅冶炼过程中的 基本化学反应，通过控制反应条件， 使铅元素在不同的化学形态之间转化 。
铅的氧化还原反应对于控制冶炼过程 中的化学反应和产物生成具有重要意 义。
在氧化还原反应中，铅的氧化物与还 原剂相互作用，发生电子转移，生成 铅的金属态或不同价态的化合物。
固体废弃物
铅冶炼过程中会产生大量 的废渣，主要成分包括铁 锰化合物、硅酸盐、重金 属氧化物等。
排放物的处理和利用
废气处理
采用烟气脱硫、除尘等技 术，降低废气中的污染物 浓度，达到排放标准。
废水处理
采用化学沉淀、吸附、离 子交换等技术，去除废水 中的重金属离子和有害化 学物质。
固体废弃物处理
对废渣进行回收、综合利 用或安全处置，减少对环 境的污染。
能源回收技术
从冶炼过程中产生的余热、余压中回收能源，实现能源的循环利用 。
06 案例研究：某铅冶炼厂的 工艺流程和环境保护措施
工艺流程
氧化焙烧
在沸腾炉中，加入空气使铅的 硫化物氧化，生成硫酸铅和二 氧化硫气体。
鼓风炉熔炼
烧结块与焦炭、石灰石一起在 鼓风炉中熔炼，得到粗铅和炉 渣。
金属冶炼中的铅冶炼与铅生产
粗铅精炼
通过加入适量的添加剂 ，去除粗铅中的杂质，
得到较为纯净的铅。
产品储存与运输
将精炼后的铅进行储存 和运输，供应给各行业
使用。
CHAPTER 02
铅冶炼技术
烧结焙烧技术
烧结焙烧是铅冶炼的第一道工序，目的是将铅精矿中的硫化铅氧化为硫酸铅，以便 在后续的熔炼过程中更有效地提取铅。
烧结焙烧过程中，将铅精矿与一定比例的添加剂混合，经过高温焙烧后形成熟料。
ห้องสมุดไป่ตู้
01
直接熔炼技术是一种新型的铅冶 炼技术，通过一步法直接将铅精 矿中的硫化铅转化为金属铅。
02
该技术具有流程短、能耗低、环 保性能好等优点，但目前仍处于 研究开发阶段，尚未大规模应用 。
烟化挥发技术
烟化挥发技术是利用高温烟气将铅精矿中的铅和锡等有价金属以挥发态 的形式从矿石中提取出来。
在烟化挥发过程中，加入适量的氧化剂和熔剂，使矿石中的有价金属氧 化并形成可挥发的氧化物，然后通过冷凝和收集得到金属或其氧化物。
生产方式
全球铅生产主要以硫化铅矿为主，同时还有部分氧化铅矿 和混合矿。硫化铅矿的冶炼主要采用烧结焙烧-鼓风炉熔 炼工艺，而氧化铅矿则采用直接熔炼工艺。
中国铅生产现状
产量与消费量
中国是全球最大的铅生产国和消费国，近年来，随着环保要 求的提高和产业结构的调整，中国的铅产量呈现出波动下降 的趋势。同时，消费量也呈现出缓慢下降的趋势。
铅冶炼过程中的环境保护
减少废气排放
通过改进冶炼工艺和设备，降低 铅冶炼过程中产生的废气排放量
，减少对大气的污染。
废水处理
对铅冶炼过程中产生的废水进行有 效的处理，确保废水达到排放标准 ，避免对水体造成污染。
铅的冶炼流程
烧结焙烧使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。
烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。
一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。
还原熔炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气（250～450□）或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300□左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。
液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。
铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。
所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。
炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。
粗铅精炼分火法精炼和电解精炼。
火法精炼的基建投资省，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋高时，宜采用电解精炼。
1.火法精炼包括：①熔析精炼和加硫除铜。
熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成Cu□S进一步除去。
经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。
②碱性精炼除砷、锡、锑。
除铜后的铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯化钠，同时加入硝石(NaNO□)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠(Na□AsO□)、锡酸钠(Na□SnO□)和锑酸钠(Na□SbO□),溶于氢氧化钠和氯化钠的混合熔体中而与铅分离。
③加锌除银。
加锌于含银的铅液，生成浮于铅液表面的“银锌壳”(见派克斯法)。
银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银的原料。
铅液中残存的锌(0.6～0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。
真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。
④加钙、镁除铋。
在一定温度下铋与钙可生成Bi□Ca□和Bi□Ca,铋与镁可生成Bi□□g□，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％。
火法精炼作业都可在铸铁制的精炼锅内进行。
氧化法除锌也可使用反射炉。
2.电解精炼粗铅中的铜、锡等杂质,对电解有害,电解前先用火法初步精炼，以除去铜、锡。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
铅冶炼工艺及用能特点
铅冶炼工艺及用能特点（一）生产工艺流程目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。
火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。
具体分类见图1-1（铅冶炼工艺）和图1-2（火法炼铅工艺）。
图17铅冶炼工艺U 卡尔多炉法寓吹熔炼法图1-2火法炼铅工艺珏夫赛特法SKS 法戴:萨炉炼铅法谿池熔炼 富施顶吹熔炼法 1Y 炼铅法奥斯麦特法铅冶炼工艺烧结一鼓风炉还原法闪速烯炼奥托昆普法QS1法僚］依底吹熔燎法1.传统炼铅法传统炼铅法即烧结一鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中SO2浓度偏低，烟气SO2转换率只能达90%左右，SCh利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高；烧结烟气中浓度低，不能有效夹带粉尘量大，烧结返料约80%,烧结成本高；鼓风炉烟气SO2回收，环保压力大；工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。
由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要作用，而国内该工艺己经列入《产业结构调整指导目录（2011年版）》淘汰类，属于淘汰类工艺。
2.直接炼铅法直接炼铅法分为闪速熔炼和熔池熔炼：闪速熔炼的典型代表有基夫赛特法、奥托昆普法；溶池熔炼的典型代表有QS1法、水口山法（SKS）.艾萨炉、卡尔多法等。
（1）基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。
该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等；炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上；主金属回收率高，铅回收率98%,金银回收率99%,锌回收率60%以上；工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好；烟气中S02浓度高，制酸成本低；自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。
铅蓄电池生产工艺流程
铅蓄电池生产工艺流程铅蓄电池是一种采用铅和硫酸电解液的化学反应产生电能的装置。
铅蓄电池的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：首先，需要准备足够的原料，包括铅板、硫酸、聚乙烯薄膜等。
确保原料的质量符合要求，以保证电池的性能。
2. 铅板生产：将质量合格的铅板通过机器剪切成合适的尺寸，裁剪成正极板、负极板和隔板等。
3. 板片处理：将铅板投入浸泡硫酸溶液中，使铅板表面充分吸饱硫酸，然后挂起晾干。
通过这一步骤，可以增加板片的表面积，提高电池的容量。
4. 板片涂抹：将涂有活性物质的聚乙烯薄膜插入到正极板与负极板之间，并将它们一起卷曲，将两个板片紧密结合在一起。
5. 充电：将卷曲好的板片放入电解液中，然后进行充电。
在充电过程中，正极板会吸附由硫酸分解产生的氢气，而负极板则会释放出氢气。
这样，板片上的活性物质就变得具有对电流响应的特性。
6. 隔板组装：将充好电的板片取出，根据设计要求进行隔板的组装。
隔板的主要作用是防止正负极板直接接触，同时允许电解液通过，以维持电池内部的化学反应。
7. 封装和测试：将组装好的板片放入电池壳体中，然后在壳体上进行密封。
接着，对电池进行外观和性能的测试，以确保电池的质量和可靠性。
8. 充放电循环：将新生产的电池进行充放电循环测试，以提高电池的性能和品质。
9. 包装和仓储：最后，对产品进行包装，将其储存到仓库中，等待出货。
总结起来，铅蓄电池的生产工艺流程主要包括材料准备、铅板生产、板片处理、板片涂抹、充电、隔板组装、封装和测试、充放电循环，以及最后的包装和仓储。
通过这些步骤，可以制造出质量优良的铅蓄电池产品。
铅冶炼工艺(3篇)
第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。
一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。
二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。
铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。
铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。
2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。
3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。
4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。
7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。
2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。
3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。
6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。
铅锭生产工艺
铅锭生产工艺哎呀，说起铅锭生产工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
首先，咱们得知道，铅锭这玩意儿，可不简单，它在工业上用途广泛，从电池到焊料，哪儿都少不了它。
咱们先从铅矿石说起吧。
铅矿石，那可是铅锭的前身，长得黑不溜秋的，里面含有铅、锌、铁等元素。
这第一步，就是得把这铅矿石给磨成粉。
想象一下，就像你在家磨咖啡豆一样，只不过这铅矿石可比咖啡豆硬多了，得用专门的磨矿机来磨。
磨成粉之后，这铅矿石粉就得和空气、水混合，形成一种叫做“矿浆”的东西。
这矿浆，就像是铅矿石的“洗澡水”，得在里面好好泡泡，让铅和其他金属分离。
这个过程叫做浮选，就像是在矿浆里玩“捞金子”的游戏，只不过咱们捞的是铅。
接下来，这铅就从矿浆里被分离出来了，但是这时候的铅，还是以化合物的形式存在，得通过冶炼把它变成金属铅。
冶炼的过程，那可是热火朝天，得把铅化合物加热到高温，让铅和其他金属分离。
这个过程，就像是在大锅里煮东西，只不过这“锅”是冶炼炉，煮的是铅。
冶炼出来的铅，还是液态的，得冷却成型。
这时候，铅就像熔化的巧克力一样，被倒进模具里，冷却后就成了铅锭。
这铅锭，沉甸甸的，手感可好了，但是别摸，铅可是有毒的。
最后，这铅锭还得经过一系列的检测，确保它的纯度和质量都达标。
这就像是给铅锭做体检，确保它们健健康康的，才能出厂。
你看，这铅锭生产工艺，从矿石到成品，每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。
这可是个精细活儿，得有技术，还得有耐心。
不过，当看到那一块块铅锭整齐地排列着，心里还是挺有成就感的。
这就是铅锭生产工艺，虽然听起来挺枯燥，但每一步都充满了技术含量和挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QSL直接炼铅法
卡尔多炉（kaldo法） 氧气顶吹熔池熔炼工艺 （ISA或Ausmelt法） 富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺
（SKS法）
生产能耗(t/标煤--t/粗铅)
0.5 0.35 0.38 0.36 0.49 0.49
铅电解成本
铅电解成本核算： 吨铅耗电量为 1040度
铅生产成本核算
车间生产图片
车间生产图片
车间生产图片
车间生产图片
车间生产图片
车间生产图片
铅生产工艺综述
终极产品 粗铅精炼 冶炼车间 火法冶炼 配料车间 铅精矿配料
配料车间
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间
配料仓
精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
沉淀池
用于沉淀分离
铅生产工艺流程与生产成本概述
目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
铅生产工艺流程综述
❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
车间生产图片
车间生产图片
车间生产图片
铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅冶炼工艺总结
铅冶炼工艺总结 铅冶炼工艺总结
原料
生产工艺
生产成本
感谢您的聆听！
生产工艺类别
卡尔 多炉
富氧底吹鼓 风炉还原法
氧气顶吹熔炼 熔池 如艾萨法， 奥斯麦特
由铅矿成分决定
烧结焙烧—鼓风炉还原炼铅工艺 流程图
密闭鼓风炉炼铅工艺流程图
典型基夫赛特（Kivcet）炼铅工艺流程
艾萨炉富氧顶吹熔炼炼铅工艺流程
SKS富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺流程图
铅生产成本核算
烧结鼓风还原熔炼法
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
铅酸蓄电池
硫化铅精矿矿冶炼
氧化铅
硫化铅
粗铅
精铅
铅
次生氧化铅精矿冶炼
次生氧化铅精矿 烧结焙烧 烧结成块 加碳
氧化铅 CO 粗铅
再生铅冶炼
8-15%碎焦
作 为 燃 料
5-10%铁屑
适量的石灰、苏打
作
作
为 还 原 剂
为 溶 剂
在反射炉或者熔炼炉冶炼成粗铅
铅冶炼过程重要的环节
加钙、镁 除铋
加碱，用于除砷、锑
硫酸
二氧化硫
铅冶炼
加锌，用于扑捉银
粗铅
布袋收尘
粉尘
铅生产工艺的分类
传统的 鼓风炉
铅锌密闭 鼓风炉
基夫赛特闪 速熔炼