工业工程之动改法 ppt课件
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IE工业工程概述及动改法汇总

非常关键的
9
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) 现状分析--事实、量化、记号图表化 现在的状况到底是严重到什么程度?它到底是怎么运行的?我们如 何来把握呢?我们在工业工程中间,会用一些符号或者一些图表来具 以量化,其他的人,只要是看到这样的图表都会对这一个流程,或者 这样的一个问题,有一个直观的认识,也便于互相的探讨,这就是我 们把事实进行量化,然后呢,并把它记号化、图表化
(1) IE的起源
A. 泰勒——科学的管理法、时间研究 B. 吉尔布雷斯——动作研究
泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科
学的管理方法: 不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;
以科学方法分析,提高生产性.
4
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) IE的目标
(4)五五法
(5)人机法 (6)双手法 (7)抽查法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改 善的地方。 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的 地方。 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
8
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
取螺帽
组装螺栓 把螺栓合上螺帽 和螺帽
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
组装作业动作改善(后)
基本动作记号
序号
要素作业
左手动作
左手 眼 右手
右手动作
1 2 3
向螺栓伸手 取螺栓和螺 抓住螺栓 帽 调整螺栓角 度向前移动
精益生产培训系列课程工业工程之动改法

物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
动作改善原则:有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则:工具物料要放置在固定的地方
动作改善原则:有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则:工具物料要放置在固定的地方
手动取电批打工具
电批固定只需要把零件放入工装
动作改善原则:有关工作场所布置和环境的原则
动作改善原则:有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中,如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿,造成动作效率降低。所以,作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
动作改善原则:有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作改善原则:有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则:两手同时开始及完成动作
用一只手:插完30只销子需30S 用双手:插完30只销子只需23S,节约时间29%
动作改善原则:有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外,两手不应同时空闲: 不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,必须
排除。而即使必要的动作,通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
部件
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
最好在20CM以内
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 配件箱等要倾斜
动作经济的四个基本原理: 3、缩短动作之距离: 例,凹字形工作台;物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧; ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序;
动作改善原则:有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快: 例如,挥动高尔夫球杆时,一旦击出后,杆子肯定顺势挥出, 没有办法在在中途(例如在肩部的高度)停顿下来。
动作改善原则:有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则:工具物料要放置在固定的地方
动作改善原则:有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则:工具物料要放置在固定的地方
手动取电批打工具
电批固定只需要把零件放入工装
动作改善原则:有关工作场所布置和环境的原则
动作改善原则:有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中,如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿,造成动作效率降低。所以,作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
动作改善原则:有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作改善原则:有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则:两手同时开始及完成动作
用一只手:插完30只销子需30S 用双手:插完30只销子只需23S,节约时间29%
动作改善原则:有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外,两手不应同时空闲: 不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,必须
排除。而即使必要的动作,通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
部件
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
最好在20CM以内
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 配件箱等要倾斜
动作经济的四个基本原理: 3、缩短动作之距离: 例,凹字形工作台;物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧; ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序;
动作改善原则:有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快: 例如,挥动高尔夫球杆时,一旦击出后,杆子肯定顺势挥出, 没有办法在在中途(例如在肩部的高度)停顿下来。
工业工程的七大手法课件
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方法三
工作抽样法,通过随机抽样检 查员工工作时间分配情况,评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究,通过现场观测和数 据分析,发现生产线存在瓶颈环节,优 化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究,通过秒表测时法和 工作抽样法,确定标准工时,制定合理的 工作计划,实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理,优化了生产现场环 境,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理,规范了现场管理流程, 提高了员工工作效率和职业素养,增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段,将管理要求和现场状态迅速传递给员工,达到快速响应、提 高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果,制定具体的改进方案,包括 改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析,找出无效、浪 费和不合理的动作,提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施,验证其效果,如效果 不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究,发现装配作业 中存在多余动作和不合理操作,制定改进方案并实施后,生 产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图,直观展示各工序的作 业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍,即相邻两产品通过流水 线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配,确保各 工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线,通过流水线平衡优化,将生产效率 提高了30%,生产成本降低了20%。
工作抽样法,通过随机抽样检 查员工工作时间分配情况,评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究,通过现场观测和数 据分析,发现生产线存在瓶颈环节,优 化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究,通过秒表测时法和 工作抽样法,确定标准工时,制定合理的 工作计划,实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理,优化了生产现场环 境,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理,规范了现场管理流程, 提高了员工工作效率和职业素养,增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段,将管理要求和现场状态迅速传递给员工,达到快速响应、提 高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果,制定具体的改进方案,包括 改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析,找出无效、浪 费和不合理的动作,提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施,验证其效果,如效果 不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究,发现装配作业 中存在多余动作和不合理操作,制定改进方案并实施后,生 产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图,直观展示各工序的作 业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍,即相邻两产品通过流水 线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配,确保各 工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线,通过流水线平衡优化,将生产效率 提高了30%,生产成本降低了20%。
工业工程导论-358页【管理资料精品】PPT课件
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研究由多个子系统构成的整体系统所具有的多种目标的相 互协调,以期系统工程的最优化,最大限度地发挥系统各 组成部分的能力
3.工业工程的研究对象及时代特征
工业工程的研究对象
人、物料、设备、能源、信息、环境 生产要素、管理对象 生产及经营管理系统 现代生产系统
生产系统的基本构成
产品计划子系统
技术信息处理子系统
工业工程导论
主讲人:王笑非 成都理工大学
内容安排
1
引言 — 什么是工业工程
2
第一篇 工业工程基础
3
第二篇 业绩改进管理
4
第三篇 现代工业工程
什么是工业工程 ? “There is always a better way”
工业工程师的座右铭──永远有个更好的方法!
在工作当中,不断寻求更容易、更有效率、更经济 而且能令心情更愉快的工作方法,就是工业工程的 精神所在。
IE常用的技术
(1)方法研究 (3)工作激励 (5)物料搬运 (7)信息系统开发 (9)物料搬运设备选用 (11)职务评估 (13)管理创新 (15)库存管理 (17)计算机编程 (19)计划网络技术 (21)动作研究的经济效果 (23)价值分析 (25)工效学 (27)事故与可操作性分析 (29)影片摄制 (31)排队论
工业工程 Industrial Engineering (IE)
第一篇 工业工程基础
1
第一章 工业工程概述
2
第二章 工业工程理论
3
第三章 工业工程方法
第一章 工业工程概述
1 工业工程的发展和作用 2 工业工程的概念和内容 3 工业工程的研究对象及时代特征
1. 工业工程的发展和作用
工业工程的起源
管理信息处理子系统 信息流
3.工业工程的研究对象及时代特征
工业工程的研究对象
人、物料、设备、能源、信息、环境 生产要素、管理对象 生产及经营管理系统 现代生产系统
生产系统的基本构成
产品计划子系统
技术信息处理子系统
工业工程导论
主讲人:王笑非 成都理工大学
内容安排
1
引言 — 什么是工业工程
2
第一篇 工业工程基础
3
第二篇 业绩改进管理
4
第三篇 现代工业工程
什么是工业工程 ? “There is always a better way”
工业工程师的座右铭──永远有个更好的方法!
在工作当中,不断寻求更容易、更有效率、更经济 而且能令心情更愉快的工作方法,就是工业工程的 精神所在。
IE常用的技术
(1)方法研究 (3)工作激励 (5)物料搬运 (7)信息系统开发 (9)物料搬运设备选用 (11)职务评估 (13)管理创新 (15)库存管理 (17)计算机编程 (19)计划网络技术 (21)动作研究的经济效果 (23)价值分析 (25)工效学 (27)事故与可操作性分析 (29)影片摄制 (31)排队论
工业工程 Industrial Engineering (IE)
第一篇 工业工程基础
1
第一章 工业工程概述
2
第二章 工业工程理论
3
第三章 工业工程方法
第一章 工业工程概述
1 工业工程的发展和作用 2 工业工程的概念和内容 3 工业工程的研究对象及时代特征
1. 工业工程的发展和作用
工业工程的起源
管理信息处理子系统 信息流
工业工程动作分析之MOD法
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模特法动作分析---其它动作
下肢和腰的动作 (2) 步行动作W5 运动膝关节,使身体移动或回转身体的动作。包括向前、向后、向横 侧,凡属用脚支配身体的水平移动的动作,时间值为5MOD
模特法动作分析---其它动作
下肢和腰的动作 (3) 身体弯曲动作B17 从站立的状态到弯曲身体,蹲下,单膝触地,然后再返回原来的状态 的整个过程,时间值为17MOD
工业工程动作分析
-MOD法
IE组:王滨
日期:2017年6月8日
目录
1、模特法的基本原理
内 容 概 要
2、模特法的特点 3、模特法的动作分类 4、模特法的动作分析 5、动作改进
模特法基本原理
模特排时法简称模特法或MOD法,MOD法是以操作时的身体部位为基 础1MOD=0.129s
5cm
举例:将元件插在电路板上。
模特法动作分析---移动动作
(3) 小臂的动作 M3
肘关节以前的 (包括手、手指)的动作,时间值为3MOD,移动距离为
15cm
举例:左手取未加工镜片
模特法动作分析---移动动作
(4)大臂的动作 M4
伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体,在自然状态下伸出的动作,
是需要注意力的动作,时间值为2MOD
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
举例:将未加工镜片放入机台加工
模特法动作分析---终结动作
(6) 放置动作P5
将物体准确地放在所规定的位置或进行配合的动作,它是比P2更复杂
的动作。P5需要伴有2次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察, 动作中产生犹豫,是需要注意力的动作,时间值为5MOD
(1)所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际
工业工程七大手法ppt课件

人机分析符号
符号
人
名称
说明
单独作 与机器及其他
符号
业 作业者无关的
作业 如:修止
口、点位
设备
名称
说明
自动 与作业者无关的
机器的自动作业
联合作 与机器及其他 业 作业者的作业, 有一方要受到 时间制约
等待 因机器或其他 作业者的原因 造成的等待
手动 作业者手动控制 机器进行的作业
停止 工作
因作业操作上的 关系引起的机器
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
一.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.
也就 是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.
因此,更具体的说”防错法”是
1,具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 ———不需要注意力,
2,具有外行人来做也不会做错的构造 ———不需要经验与直觉
车削的人机作业图
作业名称:车削零件 编号: 图号:
日期:
开始动作:装夹零件 结束动作:卸下零件 研究者:
人 装夹工件
时间 min 0.5
搬运
表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的 发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/2~1/3。
储存
表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。
停滞 数量检查 品质检查
表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。
衡量原料、材料、零件或制品的量或个数,其结果与基准比较, 以获知差异的过程。
位 置
在何处做?在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?
顺 序
什么时间是做这项工作的最佳时间? 何时做? 必须在那个时间做吗?
工业工程IE完整PPT课件

第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿,材料工具摆放凌 乱,往往在工作时花时间 寻找,这一类动作会使第 一类动作变得迟缓.
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作,指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行,处于等待的状态.
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤:
• 仔细观察作业过程,大致把握作业重点,最好能在脑海中绘出 整个动作过程:
使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE,从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素:人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础, 以信息技术为手段,对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的,IE的老前辈吉尔布
雷斯(GiIbreth)在研究动作的初期阶段,就把民手部为
中心的作业(包括眼睛的动作),细分为18个动作,并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”,
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效,为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯(GiIbreth)的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
IE七大手法培训ppt课件

七大 手法
防
动
流
五
人
双
抽
错
改
程
五
机
手
查
法
法
法
法
法
法
法
2.动改法
2.1 目的:
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干
即:学习有关动作改善的二十二个基本原则。应用这些原则来改善个人、家庭及 公司内的工作方法,以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。
为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力省时动作原则, 用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少工作人员的疲劳并提 高工作效率。
D、使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生错误。制作 治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖感官的 作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。
1.4 基本原理
A、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成
The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.
工业工程动作分析分析课件

提高产量
通过改进生产动作和流程,提高生产效率,增加 产量和市场份额。
3
提升质量
通过标准化和优化的动作分析,提高产品质量和 合格率,减少不良品和返工成本。
05 动作分析的注意事项
保持客观公正
不偏不倚的态度
在进行动作分析时,必须保持中立和 公正,避免主观臆断或偏见,以确保 分析结果的客观性和准确性。
确定要素时序
分析各动作要素之间的时 间顺序和逻辑关系,确保 动作的连贯性和合理性。
细化动作要素
对每个动作要素进行细化 描述,包括操作方式、力 度、速度等。
优化与改进
分析动作要素合理性
根据工业工程原则和实际需求,分析各动作要素的合理性,找出潜 在的改进点。
提出优化方案
针对分析出的改进点,提出具体的优化方案,如改进操作方式、调 整工作台布局等。
工作流程改进
消除瓶颈环节
通过分析工作流程中的动作,识别并改进瓶颈环节,提高整体流 程效率。
优化作业顺序
根据动作分析结果,合理安排作业顺序,降低等待时间和资源浪费 。
简化操作步骤
通过优化工作流程,减少不必要的操作步骤,降低工人的劳动强度 和出错率。
提高生产效率
1 2
降低成本
通过优化生产线和工作流程,降低生产成本,提 高企业的竞争力。
动作分析的分类
初级动作分析
01
对操作者的基本动作进行分解、研究、记录,如伸手、搬运、
旋转等。
高级动作分析
02
在初级动作分析的基础上,进一步研究操作者的作业流程、操
作顺序、作业环境等因素对动作效率的影响。
视频动作分析
03
通过视频记录操作者的作业过程,对动作进行详细观察、分析
通过改进生产动作和流程,提高生产效率,增加 产量和市场份额。
3
提升质量
通过标准化和优化的动作分析,提高产品质量和 合格率,减少不良品和返工成本。
05 动作分析的注意事项
保持客观公正
不偏不倚的态度
在进行动作分析时,必须保持中立和 公正,避免主观臆断或偏见,以确保 分析结果的客观性和准确性。
确定要素时序
分析各动作要素之间的时 间顺序和逻辑关系,确保 动作的连贯性和合理性。
细化动作要素
对每个动作要素进行细化 描述,包括操作方式、力 度、速度等。
优化与改进
分析动作要素合理性
根据工业工程原则和实际需求,分析各动作要素的合理性,找出潜 在的改进点。
提出优化方案
针对分析出的改进点,提出具体的优化方案,如改进操作方式、调 整工作台布局等。
工作流程改进
消除瓶颈环节
通过分析工作流程中的动作,识别并改进瓶颈环节,提高整体流 程效率。
优化作业顺序
根据动作分析结果,合理安排作业顺序,降低等待时间和资源浪费 。
简化操作步骤
通过优化工作流程,减少不必要的操作步骤,降低工人的劳动强度 和出错率。
提高生产效率
1 2
降低成本
通过优化生产线和工作流程,降低生产成本,提 高企业的竞争力。
动作分析的分类
初级动作分析
01
对操作者的基本动作进行分解、研究、记录,如伸手、搬运、
旋转等。
高级动作分析
02
在初级动作分析的基础上,进一步研究操作者的作业流程、操
作顺序、作业环境等因素对动作效率的影响。
视频动作分析
03
通过视频记录操作者的作业过程,对动作进行详细观察、分析
现场改善手法(TWI).ppt

动作经济 四項基本原则·:
1.作业時要讲求效率、并达到动作的平衡。 2.使必要的基本动作次数尽量减少。 3.每个动作间的距离尽量缩短。 4.使动作尽量保持轻松自然的节奏。
21/76
动作经济原则
Training Within Industry
肢体使用原则
1、双手作业 2、双手动作对称反向 3、身体动作以最低级 别进行 4、连续圆滑的曲线动 作 5、动作姿势稳定 6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏
作业宽放(3-5%):更换工具,注油,清扫,等不可避免支持宽放。 疲劳宽放:特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10% 生理宽放:(3-5)上厕,拭汗,饮水等。 管理宽放:(3-5%)待料,待搬运等;可避免。
生理放宽 5%
疲劳放宽 6%
标准时间=正常时间(1+放宽率) =21.6X(1+15%)=24.84秒
管理放宽 4%
秒表法测时的问题:
1)必须在生产效率达到一定的问题水平时 才可实施。
2)评比困扰,难免人为情绪。 3)时间成本的耗费
2)预定动作PTS时间标准法
随着多批量、小批量、短交期、订单订单经常多 变的情况下,好不容易制订的标准工时,极有可能 “吃苦不讨好”的事情。
于是,对制订标准工时提出更高的要求: 1、无困扰的评比步骤。 2、只要简单的将数据组合起来,不必经过很多抽样测
息”等现有资源的整合利用以达成效率最大化的 一种应用技术方法
工业工程的特点
– IE的核心是降低成本,提高质量和生产率。 – IE是综合性的应用知识体系(技术和管理) – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
1.作业時要讲求效率、并达到动作的平衡。 2.使必要的基本动作次数尽量减少。 3.每个动作间的距离尽量缩短。 4.使动作尽量保持轻松自然的节奏。
21/76
动作经济原则
Training Within Industry
肢体使用原则
1、双手作业 2、双手动作对称反向 3、身体动作以最低级 别进行 4、连续圆滑的曲线动 作 5、动作姿势稳定 6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏
作业宽放(3-5%):更换工具,注油,清扫,等不可避免支持宽放。 疲劳宽放:特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10% 生理宽放:(3-5)上厕,拭汗,饮水等。 管理宽放:(3-5%)待料,待搬运等;可避免。
生理放宽 5%
疲劳放宽 6%
标准时间=正常时间(1+放宽率) =21.6X(1+15%)=24.84秒
管理放宽 4%
秒表法测时的问题:
1)必须在生产效率达到一定的问题水平时 才可实施。
2)评比困扰,难免人为情绪。 3)时间成本的耗费
2)预定动作PTS时间标准法
随着多批量、小批量、短交期、订单订单经常多 变的情况下,好不容易制订的标准工时,极有可能 “吃苦不讨好”的事情。
于是,对制订标准工时提出更高的要求: 1、无困扰的评比步骤。 2、只要简单的将数据组合起来,不必经过很多抽样测
息”等现有资源的整合利用以达成效率最大化的 一种应用技术方法
工业工程的特点
– IE的核心是降低成本,提高质量和生产率。 – IE是综合性的应用知识体系(技术和管理) – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
工业工程之改善PPT课件
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例2(挖小坑) 用铁锹 推土机 用手挖
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IE工业工程的效率意识 • 效率的测量方法
– 效率 = 实际值/基准值 – 作业效率 = 产量*标准工时/投入工时
业绩
第一期 (19世纪中后期)
E.WHITNEY
互换性方式原理(1800)
第二期 (19世纪末期)
F.W TAYLOR 工时定额研究(1886) F.B GIBRETH 动作研究(1911年)
第三期
E.MAYO
MORAL的发现
第二次世界大战期间 W.A SHEWART 创造管理图(1931年)
第四期 第二次世界大战后
• 再找新主题,持续不断改善。
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IE工业工程的效率意识
• 何谓效率?
– IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,人手减 少了,单位时间人均产量提高了.
分类 有效率
无效率
内容 目的=手段 浪费 目的>手段 不合理 目的<手段
例1(运7Kg物品) 用台车 用叉车 人工搬
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工业工程概述 • 工业工程的定义-3
• 工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法,在工 业企业与其它领域中应用的技术。
• 为了提高生产效率,为了研究某项政策对其它政策的 经济有利性,要对工具准备建立适当的程序。为了达 到上述目的,必须经常将成果和成本结合起来考虑。
• 广东科龙电器有限公司冰箱公司,四条生产线原设计生产 能力60万台/年,实际生产43万台,应用IE后,93年生产了 75万台,94年生产了91万台,在此基础上引进100万台改 造项目,94年底投产,生95万台,与43万台相比,增加了 52万台。
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理: 4、使动作轻松: 如,汽车装配时车轮由自动提升设备,自动提升到与车轴高 度,操作人员只需要用开关进行控制就可以了
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理: 4、使动作轻松: 如,操作人员的装配零部件时必须将零部件转向,但零部件 过大、过重时,可使用带转向的工装台。
动改法
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IE七大手法
动改法的定义:
动作改善法,简称为“动改法”,是指通过改善人体动 作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综 合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作 简化原则对人体的操作状况加以研究分析,寻求一种最经济、 有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。
IE七大手法
IE七大手法
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IE七大手法
IE七大手法:
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法 (7)工作抽查法
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防呆法
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IE七大手法
动作改善原则:有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则:两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手:插完30只销子需30S
❖ 用双手:插完30只销子只需23S,节约时间29%
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IE七大手法
动作改善原则:有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外,两手不应同时空闲: 不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,必须 排除。而即使必要的动作,通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
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IE七大手法
动作改善原则:有关人体运用的原则
3﹑对称反向原则:两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作,这是动作浪
费。应当使双手用对称方式一起工作,同时开始和结束。工 作要适当地分布在双手的工作区域,使双手能同时发挥。
单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感,为 克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制,因而使我们容 易身心疲劳。对称的动作方式,使操作者的身体部位产生平 衡感,而减少了身体运用应力的机会,使工作者较轻松愉快 而不容易疲劳。
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理:
1、减少动作次数: 即消除动作或减少动作的次数。
例,小偷开储柜是从下层开始的;没有鞋带的鞋子;不必打 结的领带;松紧带的裤子;电工工具包; ➢ 省掉更换动作 ➢ 取消暂放动作 ➢ 减少查找、选择、判断的时间 ➢ 合并工具、减少取放 ➢ 减少拿工具的姿势变换
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理: 4、使动作轻松: 如,门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度。
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IE七大手法
动作改善原则:三大类20项 ➢ 有关人体运用的原则,共包含8项; ➢ 有关工作场所布置与环境的原则,共包含6项; ➢ 有关工具和设备设计的原则,共包含6项。
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动作改善原则:有关人体运用的原则 应用案例:
单手作业
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双手对称反向作业
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IE七大手法
动作改善原则:有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则:尽量用最低等级动作来工作 人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作,用 时越短且不易疲劳。为使工作高效,且不易疲劳,就要用低 等级的动作来工作。换句话说:物料与搬运距离越近越好。
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动作经济的四个基本原理: 3、缩短动作之距离: 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间,均与其移动距 离成正比。所以缩短动作距离,可以缩短时间,消除浪费。 例,声控开关;电视、VTR的摇控开关;凹形工作台
部件
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
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动改法的应用范围: ➢ 适用于生活上个人及家庭内的工作改善; ➢ 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。
只要有动作的存在,就可以运用动作改善原则进行改善!
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IE七大手法
动改法的作用: ➢ 减少操作人员的疲劳; ➢ 缩短操作人员的操作时间; ➢ 提高工作的效率。
最好在20CM以内
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 配件箱等要倾斜
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理: 3、缩短动作之距离: 例,凹字形工作台;物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧; ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序;
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动作经济的四个基本原理:
2、同时进行动作: 不管是工具的改善,方法的改善或零件摆放方法改善等,
想办法使两手能同时使用,或脚也能同时使用。 例, 打麻将动两手;开汽车;打鼓、弹钢琴;两手同时拿取 2个部件;两手同时上两个螺丝; 在制品槽移动时拿取配件;走动 中按开关等。
动改法
流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
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目录
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1、动改法的定义 2、动改法的涵义 3、动改法的应用范围 4、动改法的作用 5、动作改善原则
➢ 有关人体运用的原则 ➢ 有关工作场所布置和环境的原则 ➢ 有关于工具设备的原则
6、动作改善的技巧 7、思考题
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IE七大手法
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IE七大手法
动改法的涵义:
➢ 为配合人体手臂和手的动作,将相关的事物,归纳出最省 力省时的动作原则,用来检查工作场所和操作效率是不是有 值得改善的地方,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率; ➢ 动作改善原则为“吉尔布雷斯”(Gilbreths)所首创, 称为“动作经济与效率法则”,后经若干学者详细研究改进 而成,称为“动作经济原则”,也可以叫“动作改善原则”。
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理:
4、使动作轻松: 动作轻松,可促使作业顺畅,及有规律并可减少疲劳,
促进作业安全。 例,活用倾斜式料架;
0.005分/次
0.005分/次
增大放入口
作
部
业
件
台
箱
☆ 省掉弯腰姿势
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☆ 省掉回头转身
☆ 工具容易存取
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