完整版钢结构检测取样方法及数量
(完整版)建筑钢结构检测取样方法及数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢筋结构检测取样方法和数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构检测及取样方法
GB50205-2001及附录A0.1 现场检测 GB50205-2001及附录A0.2 GB50205-2001 GB50205-2001 GB50205-2001 GB50205-2001 GB50205-2001 现场检测 现场检测 现场检测 现场检测 现场检测
材料名称 各种钢材 各种钢管 焊件 焊接球节点 焊缝质量 焊接球焊缝 抗拉强度
取样方法 取300*30试件 每种规格取2件 取300*30试件 每种规格取2件 每种规格取3件 按球最大螺栓孔螺纹；每种规 格取3件 现场检测
批量或检查数量 60t 根据标准要求 —— 每种规格600件 一级焊缝100%探伤 二级焊缝20%探伤
钢结构工程有关安全及 功能的检测
螺栓球节点施工质量检验 焊缝外观缺陷检测 焊缝尺寸检验 网架支座锚栓、紧固检验
10%不少于10处
钢结构工程有关安全及 功能的检测
按支座抽查10% 且不少于3个 抽查10%不少于3件 跨度小于24m测中央下弦一点、大于 24m测下弦及各向下弦跨度的四等分 点
垫板、垫块检验 防火涂层厚度检验 网架挠度测量 GB50205-2001 GB50205-2001
材料名称 各种钢材 各种钢管 焊件(锥头封板) 螺栓球节点 焊缝质量 抗拉强度
GB50205-2001 GB50205-2001及附录A0.1
现场检测 现场检测
按节点数抽查3%，且不少于3个 10%不少于10处
GB50205-2001及附录A0.2 GB50205-2001 现场检测 现场检测 现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个 抽查10%不少于3件 跨度小于24m测中央下弦一点、大于 24m测下弦及各向下弦跨度的四等分 点
检测内容 弯 曲试验 抗拉强度试验 抗拉强度试验 承载力试验 内部缺陷无损 探伤检测 探伤检测 焊缝外观缺陷检测 焊缝尺寸检验 网架支座锚栓、紧固检验
钢结构检测
钢结构检测取样方法、技术指标、判定规则一、紧固件连接1.普通螺栓：当设计有要求或对其有质量疑义时，应进行螺栓最小拉力载荷复验，每一规格螺栓抽检8个。
2.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接件钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
应按连接点数抽查1%，且部应少于3个。
3.高强螺栓：⑴.取样方法：出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm：螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批最大数量为3000副。
①.大六角连接副扭矩系数的检验按每批抽取8副。
②扭剪型连接副紧固轴力(预拉力)的检验按每批抽取8副。
每套连接副只应做一次实验，不得重复使用，且在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新实验。
③.螺栓、螺母、垫圈硬度的检验按每批抽样，样本大小n=8，合格判定数Ac=0.在其表面上任测4点，取后3点平均值。
如有争议时，以维氏硬度（HV30）实验为仲裁。
当螺栓l/d≤3时，如不能做楔负载实验，允许做拉力载荷实验或芯部硬度实验。
④.抗滑移系数的检验：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可是为一批。
单项工程选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批为3组（个）试件。
抗滑移试件应由制造厂加工，试件钢板与所具有代表的钢结构构件应为同一材质、同批制造、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
建筑钢结构检测取样方法及数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
建筑钢结构检测取样方法及数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：（1）国外进口钢材；(2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；（6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）（1）检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2）依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066—2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品.不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛.钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目）(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功（2）依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975—1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
钢结构检测项目内容标准取样方法批量
钢构造检测项目、内容、原则、取样措施、批量材料名称检测内容根据原则取样措施批量或检查数量多种钢材抗拉强度弯曲试验钢材原则GB/T1591-1994GB/T700—2023GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t焊件抗拉强度试验JGJ81-2023每种规格取3件——高强度螺栓扭矩系数最小抗拉荷载GB50205-2023GB/T3098.1-2023每种规格取8件M36如下5000件M36以上2023件高强螺栓连接面抗滑移系数GB50205-2023每规格取3组工程量每2023t一批焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2023JG/T203-2023现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊缝外观缺陷检测GB50205-2023及附录A0.1焊缝尺寸检查GB50205-2023及附录A0.2现场检测10%不少于10处高强度螺栓施工质量：终拧扭矩GB50205-2023现场检测节点随机抽查3%且不少于3个节点锚栓紧固检测（拉拔试验）GB50205-2023现场检测按柱脚数抽查10%且不少于3个钢柱垂直度钢梁测向弯曲GB50205-2023现场检测同类构件抽查10%不少于3件整体垂直度整体平面弯曲GB50205-2023现场检测——钢构造工程有关安全及功能旳检测防火涂层厚度检查GB50205-2023现场检测材料名称检测内容根据原则取样措施批量或检查数量多种钢材抗拉强度弯曲试验钢材原则GB/T1591-1994GB/T700—2023GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t多种钢管抗拉强度试验低压流体管：GB/T3091-2023及多种钢管原则取300*30试件每种规格取2件根据原则规定焊件抗拉强度试验JGJ81-2023 GB50205-2023每种规格取3件——焊接球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG11-1999按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2023JG/T203-2023现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊接球焊探伤检测 GB50205-2023每规格5%不少于3缝个焊缝外观缺陷检测GB50205-2023及附录A0.1焊缝尺寸检查GB50205-2023及附录A0.2现场检测10%不少于10处网架支座锚栓、紧固检查垫板、垫块检查GB50205-2023现场检测按支座抽查10% 且不少于3个防火涂层厚度检查GB50205-2023现场检测抽查10%不少于3件钢构造工程有关安全及功能旳检测网架挠度测量GB50205-2023现场检测跨度不不不大于24m测中央下弦一点、不不大于24m测下弦及各向下弦跨度旳四等分点材料名称检测内容根据原则取样措施批量或检查数量多种钢材抗拉强度弯曲试验钢材原则GB/T1591-1994GB/T700—2023GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t多种钢管抗拉强度试验低压流体管：GB/T3091-2023及多种钢管原则取300*30试件每种规格取2件根据原则规定焊件（锥头封板）抗拉强度试验JG10-1999每种规格取3件——螺栓球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG10-1999按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2023JG/T203-2023现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤螺栓球节点施工质量检查GB50205-2023现场检测按节点数抽查3%，且不少于3个焊缝外观缺陷检测GB50205-2023及附录A0.1焊缝尺寸检查GB50205-2023及附录A0.2现场检测10%不少于10处网架支座锚栓、紧固检查垫板、垫块检查GB50205-2023现场检测按支座抽查10% 且不少于3个钢构造工程有关安全及功能旳检测防火涂层厚度检查GB50205-2023现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2023现场检测跨度不不不大于24m测中央下弦一点、不不大于24m测下弦及各向下弦跨度旳四等分点。
建筑钢结构检测取样方法及数量
第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。
探伤长度不应小于200mm。
焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 B级 B级探伤比例 100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
建筑钢结构检测取样方法与数量
第一章钢材质量标准介绍第一节概述一、基本概念1．标准以科学、技术、实践经验的综合成果为基础,对重复性事物和概念所做的统一规定，经有关方协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
2．标准化产品(工程)标准化——对产品（工程）质量、规格、检验方法等所定的统一技术要求。
广义标准化还包括产品质量标准化、品种规格标准化、零部件通用化等内容。
3．系列化以一定数系为基础，将同类产品尺寸、规格或性能参数，按一定规律排列，目的是以最少品种（型号）基本满足各方需要，提高效率，降低成本。
4．通用化在同一类型不同规格或不同类型产品中，部分或大部分尺寸规格及零部件相同,彼此互换通用，增加通用件品种，扩大通用范围的工作。
5．偏差实际尺寸与公称尺寸允许差值（差值为负，叫负偏差，为正，叫正偏差）。
6．公差标准中规定的允许正负偏差绝对值之和。
二、钢材产品标准1、产品标准的的种类及代号1）国际标准国际标准化组织制订的标准，标准代号为ISO。
2）国家标准中国国家标准：GB日本工业标准：JIS美国钢铁协会标准：AISI美国材料试验协会标准：ASTM英国国家标准：BS德国国家标准：DIN2、产品标准的内容1）品种（规格）标准2）性能标准（技术条件）3）试验标准4）交货标准5）特殊条件第二章钢材质量检验第一节概述一、质量检验的目的验证钢板能否达到某种标准要求，挑出不合格品，并将合格品分出等级。
二、质量检验的种类按生产流程，检验有进货检验、工序检验、成品检验。
第二节钢材质量检验方法一、组织观察法组织观察——观察金属的某一断面，研究其中出现的相的种类、数量、分布、形状、大小及其相互关系，据此了解该金属材料的组织状况。
组织——用肉眼或借助于各种不同放大倍数的显微镜所观察到的金属材料内部的情景。
用肉眼或放大几十倍的放大镜所观察到的组织，称为低倍组织或宏观组织；用放大100～2000倍的显微镜所观察到的组织，称为高倍组织或显微组织；用放大几千倍到几十万倍的电子显微镜所观察到的组织，称为电镜组织或精细组织。
钢结构原材复试取样要求
钢结构原材复试取样要求一、钢材部分。
1. 取样数量。
如果是同一厂家、同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一规格的钢材，每60吨为一个检验批。
不过要是不足60吨呢，也得按一个检验批算。
就好比一伙人，不管够不够60个，只要是同一类的，就凑成一组来检查。
每一个检验批要取一组试件。
这组试件可不能马虎，它包括拉伸试件1个、弯曲试件1个（要是钢板的话）或者3个冲击试件（要是有冲击韧性要求的时候）。
就像一场小测验，每个项目都得有代表来参加。
2. 取样方法。
取样的时候得从钢材的不同部位取。
比如说从钢材的头部、中部、尾部都取点，这样才能全面反映钢材的质量嘛。
不能光从一个地方取，那就像只看一个人的左耳朵就判断他整个人健康不健康一样不靠谱。
对于型钢，要在型钢的腿部取样。
就像在人的大腿部位取样一样（当然这只是个玩笑啦），要保证取到的样品能代表整个型钢的性能。
取样的长度也是有规定的。
拉伸试件的长度一般要满足试验机的夹头间距加上两倍的试件标距长度，这就像给运动员准备跑道，得够长才能让他好好跑起来做测试。
弯曲试件的长度要根据弯心直径和钢材的厚度等因素来确定，得保证能顺利完成弯曲试验，就像给一个舞蹈演员准备足够的舞台空间来做动作。
3. 取样标记。
取完样之后，可别忘了给样品做标记。
要把钢材的牌号、规格、炉批号这些重要信息都写在样品上。
这就好比给每个参赛选手挂上名牌，让评委（也就是检测人员）能清楚知道这个样品是从哪儿来的，是什么身份。
二、焊接材料部分。
1. 取样数量。
焊条的话，按每批焊条（同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一生产批号）重量的1%取样，并且不少于2包。
这就像是从一堆焊条里挑出几个代表，不过不能挑得太少，至少得从两包里面取。
焊丝呢，按每批（同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一生产批号）的3%取样，且不少于2盘。
就像从一群焊丝里挑出几个典型的，不能太吝啬，得从至少两盘里选。
焊剂，每批（同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一生产批号）取样不少于10袋，从每袋中抽取一定量，混合后作为一个样品。
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
(完整版)钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:（1) 国外进口钢材;（2) 钢材混批;(3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4）建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;（5）设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目）（1）检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066—2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷.制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）（1）检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功（2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344—2004结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。
钢结构检测抽样数量
钢结构检测抽样数量
钢结构原材检测
1、钢材力学性能检测：30㎜×500㎜ 2根为一组、冲击试验用试样：10×10×55㎜或5×10×55㎜（板厚小于10㎜）；同一牌号、同一炉号、同等级、同品种、同一尺寸、同一交货状态每60t为1批
2、钢材碳硫分析检测：20克/组同厂家、同一级别牌号的钢材一次进货为一个检验批
3、高强螺栓：8套/组（螺栓、螺母、垫片），同一生产批号3000套为1批
4、钢网架螺栓球：螺栓、螺球600只为1批，螺杆300只为1批。
螺栓、螺球3只，螺杆3根为一组
4、抗滑移检测：3套/组（钢板4块、高强螺栓4套），2000t为1批（按子分部工程分）
5、地脚螺栓：30㎜×500㎜ 2根为一组（弯头、螺纹部分截掉）同一生产批号3000套为1批
钢结构整体验收检测项目
1、内部缺陷的超声波检测：一级焊缝100%全检
二级焊缝20%抽检
2、高强度螺栓终拧扭矩检测：8套/组现场随机抽检
3、变形检测：10%构件数宜不少于3个
4、钢材厚度检测：同规格钢材5处/ 组
5、防腐涂层厚度检测：10%构件数宜不少于3个
6、防火涂层厚度检测：10%构件数宜不少于3个。
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钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
按每批钢材，拉伸试验取 1 个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取 3 个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为 1 批，每批抽样3个。
二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
（1）检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度（2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006⑶取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度＜100mm 时，长度相差＜15mm螺栓长度＞100mm时，长度相差＜20mm可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。
送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后 3 个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
(1) 检验指标：紧固预拉力(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓(一般项目) 钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。
对于 < M36的螺栓最大批量为5000只，对于>M36的螺栓最大批量为 2 000 只。
每批次及规格抽取8 只。
4、高强度螺栓连接摩擦面(强制检验项目) 钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
(1) 检验指标：抗滑移系数(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量：每2000 吨为一批，不足2000 吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取 3 组(6 个芯板＋ 6 个侧板＋12 个高强螺栓)。
钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
抗滑移试件的加工尺寸及要求见附5、网架节点承载力(主控项目)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。
(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600 只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600 只为一批，不足600 只仍按一批，每批取 3 只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300 根为一批，不足300 根仍按一批，每批取 3 根为一组随机抽检。
第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查(一般项目)(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10 ％，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查 1 除，总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查(主控项目)T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3 条。
3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
分比，且探伤长度应不小于 200mm ，当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应 不小于 200 mm ，并应不少于 1 条焊缝。
、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测(强制检验项目)（1） 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（2） 取样方法及数量：每批同类构件抽查 10 ％，按条数抽查 5％，且不应少于 1 条；每条检查 4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验， 不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（1） 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（2） 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检 于 200mm 。
焊缝质 量等级 一 级 二 级 内部缺陷超声波探伤评定等级 n 川 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级 n 川 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定： GB50205-2001且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝1 除，总抽查数不应少于 10 处。
超声波探伤GB50205-20013％，并不少于 3 条焊缝。
探伤长度不应小1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3 个节点，每节点按螺栓数抽检10％，且不少于 2 个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查(主控项目)(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3 个节点，每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查(一般项目)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3 个节点。
三、柱脚及网架支座质量(主控项目)(1) 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不少于3个。
四、主要构件变形(强制检验项目)(1) 检验项目：钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于 3 个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度24m 及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
五、主体结构变形(强制检验项目)(1) 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：对主要立面全部检查。