稀相气力输送与密相气力输送的区别

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稀相气力输送与密相（浓相）气力输送怎么选择？

气力输送该怎么选？如果您的物料需要采取气力输送而不知道怎么选择的话您可以看一下此篇文章，气力输送其实很简单，因为实际上它只有两个类别：如果输送的材料悬浮在整个管道的空气中，则该机制符合稀相输送的定义，反之，如果以非悬挂模式以低速输送，则系统属于密相（浓相）输送。

那么真正选择起来有这么容易嘛？事实并非如此简单，而且存在很多误解和错误选择的空间。

那么设备需求方如何做出明智的选择呢？第一步是了解每种气力输送方式的优点和缺点。

第二步是查看您自己特定的工艺规范，只有了解了这些您才能选到最适合您的气力输送稀相气力输送稀相气力输送在低压下使用高气体速度。

输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。

材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。

对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。

稀相系统的典型速度在15m/秒左右。

然而，这不是一个恒定的速度; 在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。

优点：从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常低，价格相对便宜经过多年发展稀相气力输送变的更加完备“几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，”“稀相系统也易于维护。

与密相（浓相）系统相比，我对它们的修复要少得多。

”稀项气力输送缺点：过高的速度可能会对物料造成损失。

在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度很高，导致产生灰尘和物料破碎。

此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。

这种高速度也可以显示在电费上。

“由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相（浓相）的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显，”密相（浓相）气力输送密相（浓相）输送有几种不同的形式，这使得难以完整地定义。

比如塑料加工颗粒，为其做为一种气力输送系统，那么一般会将会通过管道移动材料- 理想的塑料颗粒- 低速和高压，颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。

如何选择合适的稀相或密相输送方式

稀相/密相气力输送系统的介绍稀相气力输送系统稀相气力输送是指物料在气氛中呈现稀少团聚状态的输送方式。

其中，物料以粒子、粉末、颗粒等微小颗粒的形式进行输送。

稀相气力输送系统主要应用于那些具有较小粒径和较低密度的物料，例如催化剂、碳黑、塑料颗粒等。

稀相气力输送的主要特点是输送速度快、能耗低、占地面积小。

密相气力输送系统在工业生产和物料处理的过程中，气力输送系统扮演着重要的角色。

而在选择气力输送系统时，首先需要确定的是是选择稀相气力输送系统还是密相气力输送系统。

一如何选择合适的稀相或密相输送方式？密相气力输送则是指物料在气氛中呈现较大团聚状态的输送方式。

与稀相气力输送不同，密相气力输送系统主要用于输送粒径较大、密度较高的物料，例如颗粒煤、矿石、砂石等。

密相气力输送的特点是输送过程中物料与气体之间的相互作用较强，输送速度相对较慢，且能耗较高。

二选择气力输送系统时要考虑的因素1、物料特性首先需要了解待输送物料的特性，包括粒径、密度、流动性等。

对于粒径较小、密度较低的物料，稀相气力输送系统更为适合。

对于粒径较大、密度较高的物料，密相气力输送系统更为适合。

2、输送距离根据需要输送的距离长度，选择合适的气力输送系统。

一般来说，稀相气力输送系统适用于较长距离的输送，而密相气力输送系统适用于较短距离的输送。

3、生产能力根据所需的生产能力，选择适合的气力输送系统。

稀相气力输送系统适用于较大的生产能力需求，而密相气力输送系统适用于较小的生产能力需求。

4、能耗和成本对于生产过程中的能源消耗和运营成本，稀相气力输送系统一般具有较低的能耗和成本，而密相气力输送系统一般具有较高的能耗和成本。

最后，在做出选择之前，我们还需要进行充分的市场调研和技术对比，以确保选择的气力输送系统能够满足生产需求，并且达到提高生产效率和降低运营成本的目标。

综上所述，选择稀相气力输送还是密相气力输送系统需要考虑物料特性、输送距离、生产能力、能耗和成本等因素。

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

气力输送系统通过封闭的管道输送粉状、颗粒状物料，输送的动力来自压差和气体流动。

气力输送装置结构简单、操作方便、布置灵活、防尘效果好，在输送过程中可以同时进行多种工艺操作，降低包装和装卸费用，可实现间歇或连续输送、多点进料、多点卸料，而且运动零部件少、维修保养方便、可靠性高、便于实现自动化，减轻劳动强度和节省人力，因而在石化、粮食加工、医药、锂电、环保等领域得到广泛应用[1]。

聚偏氟乙烯（PVDF ）具有良好的化学稳定性、抗疲劳性能、蠕变性和电绝缘性能，是氟碳涂料最重要的原材料之一。

PVDF 树脂具有出色的耐候性，且可与其他树脂共混改性，获得的复合材料已被广泛用于建筑和家用电器外壳等，而且采用PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等应用于锂离子电池成为PVDF 需求增长最快的市场之一。

以PVDF 粉料的输送为例，对密相气力输送和稀相气力输送进行比较。

1密相输送和稀相输送介绍稀相输送方式有吸送式、压送式以及吸送和压送混合式，气源为罗茨风机、真空泵或离心风机；密相输送方式有发送罐输送和旋转阀输送，动力源为压缩机。

稀相正压输送压力低于0.1MPa ，大多数稀相负压输送压力低于0.04MPa ；而正压密相输送压力高于0.1MPa 。

吸送式气力输送，风机位于系统末端，物料在负压下被输送，适用于集中输送，从多个地点料源到一个目的地，进料点可以是一个或多个，物料可以从多个进料点依次输送到卸料点，也可以同时输送到卸料点，输送距离短；压送式气力输送，风机位于系统始端，物料在正压下被输送，进料点是一个，卸料点可以是一个或多个，输送距离较长；吸送和压送混合式兼具吸送和压送的特点，可以从多处吸料，然后将物料压送到多处卸料[2-3]。

稀相气力输送：物料在气流中呈悬浮状态被输送、输送速率大、固气比低。

根据被输送物料的特性，大多数正压和负压稀相系统的气速为15~40m/s ，固气比小于10[1]。

密相气力输送：物料在管道内不再均匀分布，而是呈密集状态或者密集成栓状，依靠气流的静压来推动物料输送，输送速率小、固气比高。

气力输送——精选推荐

⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。

在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。

输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。

稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。

罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。

正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。

它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。

正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。

正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。

气力输送的3种分类详解

气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。

对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。

操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。

现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。

由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。

是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。

流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。

这个临界气体流速被称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限速度。

操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。

在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。

在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。

密相输送工艺与稀相输送工艺的对比

密相输送工艺与稀相输送工艺的对比在工业生产中，物料的输送方式多种多样，其中密相输送工艺和稀相输送工艺是比较常见的两种。

这两种输送工艺各有特点，就像两个性格迥异的小伙伴，在不同的场景中发挥着各自的优势。

先来说说密相输送工艺吧。

它就像是一个稳重的“大力士”，能够高效地输送大量的物料，而且在输送过程中，物料之间的间距比较小，就像是一群紧紧靠在一起的小伙伴。

这种工艺适合输送那些容易堆积、密度较大的物料，比如说水泥、粉煤灰之类的。

我曾经在一家水泥厂观察过密相输送工艺的实际应用。

当时，整个输送系统正在有条不紊地运行着。

我看到那粗大的管道里，物料满满当当，几乎没有什么空隙。

输送的速度虽然不算快，但每一次输送的量都很可观。

而且，由于物料之间相互挤压，摩擦产生的热量也相对较少，这对于保持物料的性质稳定非常重要。

相比之下，稀相输送工艺则更像是一个灵活的“短跑健将”。

它输送物料时，物料之间的间距较大，就像是一群在操场上自由奔跑的孩子。

这种工艺更适合输送那些颗粒较小、容易飞扬的物料，比如煤粉、谷物粉末等。

记得有一次在一家粮食加工厂，我看到稀相输送工艺在输送谷物粉末。

那粉末在管道里轻盈地飞舞着，速度很快，就像一阵风一样。

但是，这也带来了一个问题，就是容易产生粉尘飞扬，所以在这种输送过程中，防尘措施就显得尤为重要。

从能耗方面来看，密相输送工艺由于物料密集，需要较大的压力来推动物料前进，所以能耗相对较高。

而稀相输送工艺因为物料之间的空隙大，阻力较小，能耗也就相对较低。

但这并不意味着稀相输送工艺就一定更节能，还得看具体的输送距离、物料性质等因素。

在设备维护方面，密相输送工艺由于物料的挤压和摩擦，对管道和设备的磨损相对较大，需要定期进行检查和维护。

而稀相输送工艺因为物料的流动较为顺畅，磨损相对较小，但也不能掉以轻心，毕竟任何设备长期运行都可能出现问题。

再说说输送的稳定性吧。

密相输送工艺由于物料紧密相连，输送过程相对稳定，不容易出现堵塞等问题。

气力输送资料

在进料过程中，物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反向压力。当发送罐被装满时（通过料位计或称重设备显示，达到罐容积的 80%时）进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管路施压，然后物料以柱塞状形式移动，直至物料排空。当发送罐压力降为零时气体供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管路。此时一输送过程结束。
掺混均化：重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。
各类料仓：料仓是用来储存生产过程中的中间产品或成品。分为无内件的空仓和有内件的掺混料仓。掺混料仓又分为均化板式、中间掺混管式和周边掺混管式等多种型式。博隆公司可根据用户要求及现场情况设计各种型式的料仓。
掺混管：是掺混管式料仓的重要核心部件，利用重力流原理和顶孔原理实现粒料的混合。喷射器：改善物料流动，利于物料加速。各类过滤器：过滤精度最高可达到 0.1μm，滤芯的材质分为烧结金属、聚酯、PTFE 覆膜料、玻璃纤维等各种形式，可满足各种介质粒径和温度的要求。热交换器：设计、制造各种规格的高效换热器，形式包括列管式、翅片管式、热管式、波纹管式和板式换热器等多种型式。
主要设备
旋转加料器：是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置。具有定量供料和锁气的功能，体积小、结构简单。在固体物料输送处理中被广泛应用。型式有标准型、高压型、耐磨型、内衬型、防卡料型、清洗型等。

气力输送的3种分类详解

操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。

现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。

由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。

是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。

流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。

这个临界气体流速被称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限速度。

操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。

在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。

在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

气力输送原理

气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。

它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。

气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。

气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。

气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。

密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。

稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。

气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。

当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。

在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。

在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。

气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。

在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。

因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。

在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。

通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。

总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。

深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。

希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。

稀相和密相

气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。

密相输送：采用气流输送固体粉状物料的过程，管线中颗粒流的密度接近于临界流化状态下的床层密度。

密相输送所需要的气体流量小，一般单位质量的空气所输送的物料质量大约为40～80kg物料/kg空气。

但气流压降较大，颗粒的运动速度低，而粒子与管线的磨损小，输送完成后颗粒捕集容易。

常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多层流化床的溢流管设备中。

一般输送距离比较短。

稀相低压系统：
稀相输送：稀相输送系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。

它们都是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。

在该系统的开始端约有600m/min左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。

输送管路初端压力一般低于1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。

稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供。

稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。

稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。

正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与罗茨风机。

正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。

密相
稀相。

气力输送翻译

浅谈密相气力输送系统在密相气力输送行业占有主导地位的空气动力公司是专注于对干燥和散装物料的气力输送的研究。

其应用范围包括从食品到药物，从轻气态二氧化硅到重金属粉末。

然而，所有这些应用都有一个共同的特点：必须控制运输的速度。

从而控制粒子下沉，减少输送管道的磨损，使空气量最小化以及减少管道堵塞。

一．什么是气力输送？气力输送就是沿管道形成压差使散装物料随压缩空气一起流向压力低的地方。

这种压差可以通过抽取真空或者通过在输送管道一端或者沿着管道注入压缩空气来实现。

二、稀相与密相气力输送的对比气力输送最明显的两种分类就是低压式（稀相）和高压式（密相）系统。

第一类，低压系统，称作稀相气力输送系统，该系统使用压力一般低于15磅/平方英寸（约合0.1Mpa，1Psig=6894.75Pa）。

这些系统使用正压或负压在输送管道内以相对高的速度推或拉物料（见图一）。

输送系统中气体量高于物料比例，因而被称为低压高速输送系统。

图1-稀相输送系统第二种，高压输送系统，通常称为密相气力输送.输送压力高于0.1MPa.系统使用正压将物料以相对低的速度在输送管道内推进。

（见图二）由于空气量低于物料比例，因而叫做高压低速输送系统。

图二-密相输送系统三、为什么是密相？就定义而言，密相气力输送仅仅是指用较少量气体在输送管道内来缓慢移动较多的散装物料，就像是挤压。

稀相输送系统通常使用较多的空气以较高速度输送较少量的悬浮流形式的物料，于此不同，密相输送提供了较多优势，有效地在输送管道内以相对低的速度将较密集而多的物料进行输送。

四、散料的气力输送系统很多的物料处理厂需要长距离输送大量物料。

因而，输送系统中的能耗显得至关重要。

在气力输送中，能耗在输送系统的设计中均衡传输率和输送长度。

因此，运输距离为200m,每小时运输100T的输送系统和运输距离为100m，每小时运输200T的相同输送系统所消耗的能量是相同的。

由此可以看出，在气力输送系统中，输送距离和输送率对能耗由同样重要的影响。

常说的气力输送系统运作原理是怎样的？

气力输送系统又称气流输送，是流态化技术的具体应用，它利用气流的能量在封闭管道中沿气流方向输送颗粒状物料。

气力输送装置结构简单，操作方便。

可用于水平、垂直或倾斜输送。

它也可用于物理操作或一些化学操作，如加热、冷却、干燥和空气分级。

根据管道内颗粒的密度，将气力输送分为：稀相输送：固体含量小于1-10kg/m3，工作气速较高(约18-30m/s)，输送距离基本小于300m。

成熟设备采用密封泵，输送操作简单，无需机械旋转部件，输送pr安全性低，无维护，免维护。

密相输送：固含量1030kg/m3或固气比大于25的输运过程。

工作气体流速较低，高压输送。

现在箱式泵设备比较成熟，输送距离达到500米以上，适合长距离输送，但这种设备多采用阀门、气动、电气等设备。

负压输送：管道内的压力低于大气压力，自吸进料，但在负压下卸载，可以输送较短的距离。

系统在输送管线的入口通过特殊设计的像涡轮螺旋一类的供料器把空气物料一起混合，这种供料器将物料送入混合室与空气喷咀气掩接触而被输送这种机械式气力系统要求较高的空气压力，气力输送系统产生纯气力系统密集的固体梳。

在该系统中空气进入被贮存的物料，从而引起物料的流动。

物料加入叫“送罐”的高压仓，进入此仓的高压气体将物料送入输送管道并被运走，这“密相”系统或“发送罐”系统。

操作压力越高就意味着效状固体物料能在高的浓度及更长的距离下被输送。

脉冲式气力输送系统要连续不间断地提供补充空气进入输送管线，以送的物料保持流态化，并沿整个输送长度流动。

气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，气力输送系统是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

密相输送和稀相输送工作原理区别

密相输送和稀相输送工作原理区别
密相输送和稀相输送都是现代化工生产中常用的输送方式。

密相输送主要用于高粘度、高浓度的物料，如石油、润滑脂、橡胶等；稀相输送则适用于低粘度、低浓度的物料，如水、溶解的盐等。

本文将从工作原理的角度探讨二者的区别。

密相输送的工作原理：密相输送通过螺旋叶片旋转，将物料从沉淀池或料斗中抽出，形成一股高速旋转流。

由于物料比较黏稠，旋转流的粘度也相应增加。

在随后的输送过程中，物料的黏度和密度会使其越来越难以流动，特别是在管道弯曲处或阀门等局部减速部位易发生阻塞，甚至于塞管。

为了避免此种情况，需安装泵站或设置高压供液系统，以加速物料输送并增大流量，弥补黏度、密度带来的劣势。

稀相输送的工作原理：稀相输送比密相输送功率密度低，其内部流体成分的平均速度较快，使用方法也相对灵活。

稀相输送在实际应用中主要用于输送粉料、颗粒物等，也应用于输送各种水溶性化学材料、废水、污水等。

由于物料较稀，输送时的阻力相对较小，但由于流速较快，安全问题的关心仍然十分重要，如水泵的选择、管道的尺寸、水流的速度、对贮仓进行分类处理等。

区别：密相输送采用加速机制使物料形成一定高速流体，然后传输到目标位置；稀相输送则通过压缩气体的压力来传送物料，离心泵寿命较短，变压器发热量大，噪音也较大。

由此可见，稀相输送运用更加复杂，需要更为繁琐和严谨的控制系统和备用系统。

此外，由于稀相输送的物料流动速度较快，对设备的密封性能和防反冲波等能力的要求也较高。

总之，密相输送和稀相输送具有各自的特点和适用范围，选用哪种输送方式需考虑物料的性质及输送需求，同时需要从多种角度对其工作原理、能耗、安全等方面进行综合评价。

密相输送与稀相输送

密相输送与稀相输送密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。

它的输送距离不长，一般小于100米。

稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引P0.06MPa）和压送式（0.05MPa0.2MPa）两种。

密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。

输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。

密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。

发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。

这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。

旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。

系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。

适用输送脆性、磨蚀性大的物料。

在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

在管线中以低速、高密度的方式输送物料。

2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。

管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

管道磨蚀小、物料不易破碎。

一般为正压输送。

正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。

其气源常采用压缩风机。

根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。

正压系统有多种不同形式的输送方式。

其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。

密相输送工艺与稀相输送工艺的对比

密相输送工艺与稀相输送工艺的对比气力输送的密相输送工艺与稀相输送工艺的比较：(1)设备配置比较稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5—1bar。

若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。

故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比密相输送的配置大得多。

下面，将分别对于密相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。

主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h；水平输送距离L=30米；垂直输送距离L=20米；90度弯头约为4个。

密相输送技术当量输送距离约为：110米；固气比40kg/kg。

稀相输送距离当量输送距离约为：170米；固气比8kg/kg。

(2)输送品质的比较稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的空气经过加压后会带有油污和铁锈等杂质，常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作罢，从而影响所输送物料的品质；密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质，压缩后的空气经过冷干机出去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分，所得到的空气洁净而干燥。

稀相输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料往往会进入转子的端盖和轴承，经过长时间的研磨形成“塑化块”，不但污染了产品，而且还造成设备频繁检修。

密相气力输送全部采用静设备，彻底解决了“塑化块”问题。

密相气力输送较多采用自动阀门，因PVC粉料没有磨削性，所用阀门可以长周期稳定的运行。

稀相输送因固气比较低，用于输送的空气量较大，输送速度快，末端速度达到30m/s。

如果输送速度太高，PVC粉料高速的与输送管壁摩擦产生大量的热，使PVC分解发黄，甚至熔融产生“拉丝”现象。

密相气力输送因固气比高，输送速度较慢，末端速度不到18m/s，PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少，即使在夏天管壁的温度也不太高。

浅谈低压稀相输送与浓相气力输送对比

浅谈低压稀相输送与浓相气力输送对比气力输送技术是利用空气流作为承载介质通过密封管道来输送颗粒及粉状物料的一门技术，根据粉体在输送管道中的密集程度，气力输送分为稀相气力输送和浓相气力输送，稀相输送粉体含量低于1-10kg/m3，气流速度较高约18-30m/s，连续输送距离基本上在300m以内，高效低耗气力输粉机输送操作简单无机械转动部件，低压力后期维护工作简便;浓相气力输送粉体含量10-30kg/m3或灰气比大于25的输送方式，操作气速较低，用较高气压一股一股的压送。

稀相气力输送工艺流程较简洁没有过多的开启阀门，易损件很少，从电厂收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制(起到关闭检修作用)，落料管下方可建一座集料仓，以确保稀相输送泵内腔有一定的压力，仓下接输送泵，气流通过罗茨风机鼓入输送泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至灰库，仓顶设收尘器。

稀相气力输送设备当输送气流速度较高，灰气比较低时，粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在输送管气流中悬浮输送，对管道磨损小，在中短距离气力输送项目中使用稀相输送更加经济。

在10-30米短距离小输送量气力输送项目中，可使用旋转给料机接溜管扩压管输送，麦克曼气力输送建议稀相气力输送一步到位，使用带有气化物料，能使物料和气流混合，带有喷嘴和扩压管的稀相气力输送泵，达到使用寿命长、动能转换为压力输送不堵管运转可靠，无扬尘、符合环保标准的效果。

稀相气力输送系统整体配置简约，主要设备有气源罗茨风机、低压输送泵、库顶布袋除尘器，库顶除尘器处理风量相比浓相输送终端除尘器要大的多，因稀相输送用气量较大，稀相气力输送泵自身不需动力，输送压力低(0.02-0.O9MPa)，靠物料自身压力加上气流的喷吹输送，实现不间断连续输送，系统输送量能自动平衡出力。

稀相气力输送泵一般体积小，结构简单，后期几乎没有什么维修量和磨损件，土建投资费用低，输送管线布置简捷、易安装，输送气源选择范围大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。

密相输送与稀相输送

密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。

它的输送距离不长，一般小于100米。

稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引P0.06MPa）和压送式（0.05MPa0.2MPa）两种。

密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。

输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。

密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。

发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。

这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。

旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。

系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。

适用输送脆性、磨蚀性大的物料。

在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

在管线中以低速、高密度的方式输送物料。

2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。

管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

管道磨蚀小、物料不易破碎。

一般为正压输送。

正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。

其气源常采用压缩风机。

根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。

正压系统有多种不同形式的输送方式。

其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。

气力输送系统的组成

气力输送系统的组成气力输送系统是一种利用气体作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的自动化设备。

它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，具有高效、节能、环保等优点。

一、气力输送系统主要由以下几个部分组成：1．动力源：动力源是气力输送系统中必不可少的元件，包括各种类型的压缩机、鼓风机、风扇和真空泵等。

在气力输送系统设计时，需要确定实现可靠输送所需的气流和压力（正压或负压）。

2．供料装置：供料装置的作用是将物料均匀地送入气流中，常用的供料装置有：●料斗：料斗是利用重力将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。

●螺旋输送机：螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。

●振动送料器：振动送料器是利用振动将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。

3．输送管道：输送管道是输送物料的气流通道，常用的输送管道有：●钢管：钢管是强度高、耐磨性好的输送管道，适用于各种物料的输送。

●塑料管：塑料管是重量轻、耐腐蚀的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

●橡胶管：橡胶管是弹性好、耐磨性好的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

4．分离装置：分离装置的作用是将气流中的物料分离出来，常用的分离装置有：●旋风分离器：旋风分离器是利用离心力将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

●布袋除尘器：布袋除尘器是利用滤布将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

●湿法除尘器：湿法除尘器是利用水将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。

二、气力输送系统的输送方式主要有以下几种：1．稀相输送：稀相输送是指气流速度较高，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送的方式。

稀相输送适用于易于流动的粉料、颗粒料等物料。

2．密相输送：密相输送是指气流速度较低，物料颗粒在气流中呈密集状态输送的方式。

密相输送适用于不易流动的粉料、颗粒料等物料。

密相输送与稀相输送

密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。

它的输送距离不长，一般小于100米。

稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引）和压送式（）两种。

密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。

输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。

密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。

发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。

这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。

旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。

系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。

适用输送脆性、磨蚀性大的物料。

在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

在管线中以低速、高密度的方式输送物料。

2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。

管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

管道磨蚀小、物料不易破碎。

一般为正压输送。

正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。

其气源常采用压缩风机。

根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。

正压系统有多种不同形式的输送方式。

其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

3）连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。

物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。