猕猴桃果汁饮料生产工艺及添加剂作业指导书
年产10万吨猕猴桃汁饮料_毕业设计说明书 精品
毕业设计题目：年产10万吨果汁饮料厂设计------主产品为猕猴桃汁序言……………………………………………………………………………………1总论………………………………………………………………………1.1 概述……………………………………………………………………...1.2 设计原则及依据…………………………………………………………….1.3 厂址选择……………………………………………………………………1.4 全厂总平面图布置………………………………………………………….2 工艺设计……………………………………………………………………….2.1 产品方案及班产量确定……………………………………………………2.2 原辅材料规格要求…………………………………………………………….2.3 包装材料规格………………………………………………………………..2.4 工艺流程设计………………………………………………………………..2.5 物料、包装材料衡算…………………………………………………………..2.6 设备设计选型……………………………………………………………………….2.7 重点设备设计…………………………………………………………………2.8 水、电、汽用量的计算……………………………………………………….2.9 劳动人员安排表………………………………………………………………………3 辅助设施……………………………………………………………….4 公用系统………………………………………………………………………4.1 给水系统…………………………………………………………………4.2 供电系统………………………………………………………………4.3 供汽系统……………………………………………………………..5 安全卫生管理…………………………………………………………………5.1 安全操作措施…………………………………………………………………5.2 工作人员卫生要求……………………………………………………..5.3 车间卫生要求……………………………………………….6 环保与废物利用…………………………………………………….6.1 “三废”处理6.2 废物利用7 参考文献………………………………………………………毕业设计是我们大学三年圆满结束前一次总的考核和测验。
猕猴桃果饮易拉罐生产工艺(1)
猕猴桃果饮易拉罐生产工艺
一、工艺流程图
浓缩猕猴桃浆、白糖
果葡糖浆、稳定剂、调配→均质→杀菌→过滤
柠檬酸、香精等
→灌装→充氮气→封口→喷淋冷却→检验→喷码→装箱。
二、操作要求
1、猕猴桃浓缩浆颜色为黄褐色或者黄绿色，要求组织细腻均一，无杂质，具有猕猴桃固有的香气，无异味，糖度要求≥26Brix ，总酸要求≥1.5%。
2、果葡糖浆颜色为无色或者淡黄色，无杂质，无异味，要求糖度为75Brix。
3、白糖、稳定剂以及甜味剂放入到乳化罐中，均匀后泵入配料罐中。
4、将果葡糖浆（稀释后）泵入配料罐中。
5、将猕猴桃浓缩浆稀释后泵入到配料罐中进行搅拌。
6、将其他辅料按照顺序依次加入配料罐中搅拌均匀。
7、调配过后的物料温度在65℃左右，糖度要求为6Brix——6.5Brix，总酸为0.23%——0.25%。
8、经高压均质机，压力一般为25-30Mpa，均质后组织均匀细腻，不沉淀，不分层。
9、均质后物料进行瞬时杀菌，杀菌温度为115-118℃，时间为15-30s。
杀菌后存于缓冲罐中。
10、灌装前经过管道过滤网，目数为100目并且及时进行清洗和检查有无破损。
11、灌装时充入氮气，充氮压力＜0.1Mpa，保证易拉罐罐体饱满不变形。
灌装温度为85℃—90℃，要求罐口无果汁残留，罐身洁净。
12、封口后进行喷淋杀菌和冷却，清洗后罐体干净，冷却后罐内温度为25℃左右。
13装箱前挑拣出异常罐，喷码不清晰或无喷码，按照包装要求进行装箱。
猕猴桃汁的加工
猕猴桃汁的加工
一、原料
猕猴桃、白砂糖
二、仪器设备
不锈钢刀、破碎机、压榨机
三、工艺流程
原料选择——原料处理——破碎压榨——调配——脱气——均质过滤——装罐——密封——杀菌——冷却
四、操作要点
1、原料选择：选用充分成熟、果肉色泽一致、组织变软的新鲜果实作原料，刷除成熟度不够或发霉变质、有病虫害的果实
2、原料处理：用清水洗去表面的泥沙杂质和毛绒并去皮
3、破碎压汁：将果实进行破碎，然后将破碎后的果肉放入压制机内榨汁
4、调配：果汁需适当的加糖和柠檬酸调配到一定的酸糖比例
5、脱气均质：先用蒸汽喷射排气法使果汁中气体溢出，然后用高压均质机均质
6、加热过滤：均质后的果汁迅速加热到90℃，过滤
7、装罐密封：果汁温度不低于65℃
8、杀菌冷却：密封后立即杀菌，用3~5钟升至热水杀菌8
分钟，然后迅速降温到57℃左右即为成品。
猕猴桃果汁饮料的制作1资料
三、加工工艺-操作要点
5、调配
每小组按配方比例配制一定量饮料。果汁稳定剂 须提前1-2h用适量65～85℃温水浸泡，搅拌使其充分 溶解；分别按配方加入各种配料，并搅拌均匀。
6、均质
均质是浑浊型果汁的关键工序之一，均质的目的在于 使含有大小不一果肉微粒的悬浊液均质化，使果汁保持一 定的浑浊度，获得不易分离和分层的果汁饮料。
二、设备、用具及材料-主要原料
猕猴桃鲜果（或猕猴桃原果汁）、蔗糖、柠檬酸、果汁稳定 剂、猕猴桃香精Ⅰ、猕猴桃香精Ⅱ、柠檬黄、果绿、净化水
二、设备、用具及材料-仪器
清洗桶、榨汁机、液化气灶、不锈钢桶、滤布、搅拌棒、 天平秤、小型实验饮料机组（含胶体磨、均质机）
三、加工工艺-产品配方
净化水6 Kg、猕猴桃原汁3Kg、蔗糖1Kg、柠檬酸6g、 果汁稳定剂25g 、国产猕猴桃香精 5ml 、进口猕猴桃香 精 7ml 、柠檬黄0.01% 、果绿0.002%
好果汁 的标准 是？？
五、思考与讨论 ？
1、均质对于混浊果汁有何重 要意义？
2、混浊果汁桃原汁3kg蔗糖1kg柠檬酸6g果汁稳定剂25g国产猕猴桃香精5ml进口猕猴桃香精7ml柠檬黄001果绿0002三加工工艺产品配方三加工工艺工艺流程猕猴桃果实选果清洗破碎打浆压榨取汁或离心取汁过滤调配均质杀菌灌装杀菌冷却检验成品饮料瓶盖清洗消毒三加工工艺操作要点1选果挑选新鲜充分成熟并发软的果实剔除发酵变质病害和青硬果实
等。必要时喷淋含氯10mg/kg～15mg/kg的消毒水杀菌， 再次洗净，使果皮残留氯浓度低于2mg/kg。
三、加工工艺-操作要点
3、破碎、打浆、取汁 若没有机械设备，可采用人工去皮、破碎，以土法布 袋压榨、吊滤果浆，分离渣汁；若用机械设备，则种 类较多，一般采用螺旋压榨机和离心榨汁机等。
猕猴桃混浊果汁加工技术
猕猴桃混浊果汁加工技术猕猴桃混浊果汁概述猕猴桃是一种营养丰富的水果，含有大量的维生素C和纤维素，有助于增强免疫力并改善消化系统功能。
猕猴桃混浊果汁是以猕猴桃为原料加工而成，是一种非常受欢迎和健康的饮品。
猕猴桃混浊果汁具有酸甜口感和天然清爽的特点，是一种充满活力和美味的饮品。
销售前景广阔，深受市场欢迎，也是当代人们消费健康食品的首选之一。
猕猴桃混浊果汁加工流程猕猴桃混浊果汁加工的主要流程包括原料处理、预处理、破碎和提取物处理、浓缩、澄清和灌装等环节。
原料处理在猕猴桃混浊果汁的加工过程中，猕猴桃是首要的原料。
新鲜的猕猴桃应当为成熟、有光泽，切口不褐变，表面无划伤的品种。
为达到更好的品质，选择红心或黄心品种猕猴桃可获得更佳的混浊果汁。
预处理预处理阶段主要是将新鲜的猕猴桃用自来水或者初级水进行清洗、消毒，然后利用切片机或者切块工具将猕猴桃去皮去核，切片或切块，为后续的破碎做好准备。
破碎和提取物处理经预处理后的猕猴桃块进入破碎机，一般采用高速旋转碾压或者磨削方式将果肉分离出汁液或浆糊状物。
为保留果汁的味道，温度要控制在65℃以下。
由于猕猴桃皮中含有龙胆苷成分，会导致汁液变得有些苦涩，影响口感，因此加入适量的酸或糖来中和味道，提升口感。
浓缩为达到降低水分含量的目的，提高果汁的稠度和品质，猕猴桃混浊果汁在破碎后会进行浓缩处理。
主要方法包括真空浓缩和水分蒸发。
此环节的浓度通常保持在Brix度数13–15。
澄清澄清是为了去除混浊杂质，净化果汁色泽和外观的步骤。
澄清的方法主要有静态沉淀澄清和离心澄清。
但是，目前市面上的群众消费者更倾向于原本有猕猴桃肉的混浊果汁，因此澄清步骤可以跳过。
灌装经过浓缩和澄清后的猕猴桃混浊果汁，灌装至塑料瓶或玻璃瓶，然后扭紧瓶盖，贴标签，完成整个装瓶过程。
一般情况下，瓶盖应采用无菌包装方式，以确保果汁的卫生安全和保质期。
猕猴桃混浊果汁加工技巧适量调配添加剂在猕猴桃混浊果汁的加工过程中，合理适量的添加剂可以提升果汁的口感和整体质量。
猕猴桃汁的实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，果汁饮料已经成为人们日常生活中不可或缺的饮品之一。
猕猴桃作为一种营养价值丰富的水果，近年来深受消费者喜爱。
为了深入了解猕猴桃汁的生产工艺、营养成分及其市场前景，我们开展了猕猴桃汁的实训项目。
二、实训目的1. 了解猕猴桃汁的生产工艺流程。
2. 掌握猕猴桃汁的生产设备和操作技术。
3. 分析猕猴桃汁的营养成分及其对人体的益处。
4. 研究猕猴桃汁的市场前景和营销策略。
三、实训内容1. 猕猴桃汁的生产工艺流程（1）原料选择：选择新鲜、成熟的猕猴桃，要求果肉饱满、色泽鲜艳、无病虫害。
（2）清洗：将猕猴桃放入清水中，用刷子刷去表面污物。
（3）去皮去核：用刀将猕猴桃去皮去核，取出果肉。
（4）破碎：将果肉放入破碎机中，进行破碎。
（5）榨汁：将破碎后的果肉放入榨汁机中，榨取果汁。
（6）过滤：将榨取的果汁通过过滤网进行过滤，去除果肉和杂质。
（7）调配：根据市场需求和口味，将过滤后的果汁进行调配。
（8）杀菌：将调配好的果汁进行高温杀菌，确保产品卫生安全。
（9）灌装：将杀菌后的果汁装入无菌瓶中，封口。
（10）检验：对成品进行感官检验和理化检验，确保产品质量。
2. 猕猴桃汁的营养成分及其对人体的益处猕猴桃汁含有丰富的维生素C、维生素E、钾、膳食纤维等营养成分，具有以下益处：（1）提高免疫力：维生素C具有抗氧化作用，能增强人体免疫力。
（2）预防心血管疾病：猕猴桃汁中的钾元素有助于调节血压，预防心血管疾病。
（3）促进消化：膳食纤维有助于促进肠道蠕动，预防便秘。
（4）美容养颜：维生素C和维生素E具有抗氧化作用，能延缓衰老，美容养颜。
3. 猕猴桃汁的市场前景和营销策略（1）市场前景：随着消费者对健康饮食的重视，猕猴桃汁市场前景广阔。
（2）营销策略：①加强品牌建设，提高品牌知名度；②开展线上线下营销活动，拓宽销售渠道；③注重产品创新，推出不同口味和规格的产品；④加强与经销商、零售商的合作，提高市场占有率。
猕猴桃果汁饮料生产相关工艺研究
研究方法
本研究采用文献调研和实验研究相结合的方法。首先，通过文献调研了解猕猴 桃果汁饮料生产工艺的研究现状和不足，为实验研究提供参考。其次，设计实 验方案，选择合适的样本进行实验，采用不同的工艺参数进行对比实验，收集 和分析实验数据，以制定最佳的猕猴桃果汁饮料生产工艺。
1、原料选择：选择新鲜、成熟、 无病虫害的猕猴桃果实。
番石榴是一种营养丰富的水果，含有丰富的维生素、矿物质和膳食纤维等有益 成分。将其制成果汁饮料不仅口感美味，还具有很高的营养价值。本次演示将 介绍混浊型番石榴果汁饮料的生产工艺，包括原料准备、工艺流程、口感调整 和市场前景等方面。
1、原料准备制作混浊型番石榴果汁饮料需要准备优质的番石榴果实、水、糖、 果胶、稳定剂等原料。其中，番石榴果实应选择新鲜成熟的，果肉多且颜色鲜 艳的果实。水最好选用纯净水，以保证果汁饮料的口感和品质。糖和有机酸等 原料则需根据客户需求适量添加。
3、设备选用
在生产过程中，需要使用到的设备包括清洗机、剥皮机、榨汁机、过滤机、搅 拌机、杀菌机和灌装机等。这些设备的性能和维护直接关系到生产效率和产品 质量。
三、工艺条件
1、发酵时间
粒粒柚果汁饮料的发酵时间会影响到产品的口感和营养价值。在一定时间内， 发酵可以提高产品的口感和营养价值，但过长的时间会导致产品味道变酸。因 此，需要通过试验确定最佳的发酵时间。
猕猴桃复合果汁饮料具有美味可口、营养丰富的特点，适合广大人群饮用。然 而，为了确保产品的品质和口感，仍需注意选用新鲜的原料、合理的配比和正 确的制作工艺。此外，可以尝试通过添加其他水果和调味品来丰富产品的口感 和营养价值，以满足不同消费者的需求。
在未来的研究中，可以进一步探讨猕猴桃复合果汁饮料中其他营养成分的作用 和功效，如抗氧化物质、黄酮类化合物等对人体健康的影响。同时，研究还可 以如何通过改进制作工艺和优化配方等方法，提高猕猴桃复合果汁饮料的稳定 性和保质期，以便更好地满足市场需求。
猕猴桃果汁饮料生产工艺及添加剂作业指导书
猕猴桃果汁饮料生产工艺及添加剂作业指导书一、该食品分类、包装形式、产品特征和贮藏要求在GB2760-2007中，猕猴桃果汁的食品分类好是14.02.03，是果蔬汁饮料，该产品的特征为黄绿色或淡黄色，具有猕猴桃应有清香味，酸甜适口，无异味，均匀混浊或有少量果然沉淀，摇均匀后成均匀混浊状态，无杂质。
在包装上，产品包装上尽量避免易被腐蚀的容器，一般采用PET瓶包装， PET瓶容量为1.25L，每12瓶为一箱用纸箱包装。
贮藏上要求一般为常温避光，因为猕猴桃富含维生素C，保质期为12个月。
二、猕猴桃工艺配方：以1000L为准三、生产工艺：猕猴桃→挑选→清洗→破碎→榨汁→预煮护色（热烫）→冷却→过滤→调配→均质→脱气→灭菌→无菌灌装→密封、冷却→包装→成品调配工艺：白砂糖→溶解→煮沸→过滤→冷却→浓度调节→配料添加→精滤添加剂投料顺序：糖浆→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→稳定剂→色素→香精→加水定容1、猕猴桃：猕猴桃果实新鲜良好, 成熟完全, 组织松软, 风味正常, 具有猕猴桃特有的香味, 无病虫害及腐烂果。
2、挑选：选果台上人工剔除腐败、病虫害和其它不良果, 尤其必须剔除腐败、变质果, 以免污染其它果实。
3、清洗:用流动水喷淋清洗，水压为0.29Mpa，洗去表面的泥沙、尘土、微生物，若有农药残留，则用0.1%KMnO₄溶液浸泡5~10min，再用清水漂洗、沥干。
4、破碎、榨汁：锟式破碎机将果实破碎，果肉大小2~10mm。
碎果放进连续榨汁机中榨汁，渣再放15%的软化水搅匀后二次榨汁。
破碎榨汁中容易发生褐变，故添加护色剂抗坏血酸护色。
5、预煮护色（热烫）、冷却：90℃水浴热烫3S，然后快速冷却到60℃目的是通过加热抑制多酚氧化酶的活性，防止酶促褐变，同时软化果肉组织，破坏原生质膜，有利于可溶性固形物和色素以及风味物质等等溶出提取，另外通过加热使胶体物质凝聚降低果汁黏度，提高出汁率。
但要控制好热烫时间和温度，防止维生素C发生氧化褐变。
猕猴桃固体饮料的加工
猕猴桃固体饮料的加工作者：暂无来源：《农家科技》 2016年第10期` 1．原料设备。
猕猴桃、白砂糖、麦芽糊精等。
水果破碎机、打浆机、颗粒成型机、振动筛、白纱布（10、20、80、100目筛等）、浸提锅、过滤机、搅拌机、包装袋、封口机、干燥箱、折光仪等。
2．工艺流程。
原料选择→清洗→破碎→浸提汁液→澄清过滤→浓缩→调配→造粒十干燥→过筛→装袋→封口→成品。
3．操作要点。
①原料处理。
选择成熟良好的猕猴桃，用清水洗净，然后去皮、护色（采用质量分数为0.2%的碳酸氢钠溶液与0.6%的柠檬酸溶液），进行破碎、打浆、过滤。
②浸提、浓缩。
将破碎打浆后的果浆，置于不锈钢锅内加热至可溶性固形物含量达20%～25%时，制成浓缩果汁。
③调配。
浓缩果实原汁1%、白糖粉（经80—loo目细筛）38%、糊精粉（经80目细筛）36%，按上述配比称取各种原料。
先将白糖粉、糊精粉置于搅拌机内混合均匀，然后再加入浓缩果汁，使全部原料混合均匀，成松散半干状，即“手握成团，手松即散”状态。
④造粒。
将物料经颗粒成型机进行造粒成型，选用10目筛网，加料应均匀一致，以免堵塞筛孔。
⑤干燥。
将成型后的湿晶粒均匀地铺于烘盘中，以0.5厘米厚为宜，然后送于鼓风干燥箱内脱水干燥，干燥温度为65℃左右，不宜超过70C，以免发生褐变或焦糖化使营养损失过多，经2-3小时干燥，含水量达10%即可，其间应翻动、倒盘几次，以加速干燥。
⑥分级、包装。
干燥后的果晶冷却后，用振动筛分级，按20目、40目分为2级，分级后尽快用包装袋包装密封，较大的晶粒轻压后再过筛，细粉可作回收料重新加工。
曾美春。
猕猴桃混浊果汁的加工技术
猕猴桃混浊果汁的加工技术猕猴桃混浊果汁是一种受欢迎的饮料，因其美味和营养价值而备受赞赏。
它是从猕猴桃果实中提取的浓缩液体，同时保留了果汁中纤维素和其他有益成分。
本文将讨论猕猴桃混浊果汁的加工技术。
猕猴桃混浊果汁制备选材制备猕猴桃混浊果汁需要选择优质的猕猴桃果实。
在选择猕猴桃时，应选择颜色均匀、表面无疤点和损伤的果实。
果实不能存在腐烂的情况，不同大小的猕猴桃都可以使用。
清洁在处理猕猴桃前，需要先将果实清洗干净以去除可能存在的污垢和细菌。
清洁时不要过分力气搓洗，以防划伤表皮。
使用流动水冲洗即可。
剥皮根据生产需求，可以选择对猕猴桃果实进行削皮和不削皮等处理方法。
在进行剥皮处理时，应选择干净、清洁、整齐的操作场所，并注意保持食品的卫生和安全。
搅拌将削好皮的猕猴桃果实放入搅拌机中，添加一定量的水，并进行充分搅拌。
搅拌时间应根据猕猴桃果实的大小和数量进行控制，以确保混浊果汁的均匀和细腻。
过滤在搅拌完成后，需要对混浊果汁进行过滤，以去除硬壳和果渣。
可以使用多层的滤网或滤纸进行过滤处理，也可以选择采用专业的果汁制备设备来进行过滤处理。
保鲜制备好的猕猴桃混浊果汁应立即分装密封，并将其存放在低温下，以防止细菌和空气侵入，同时也确保其口感和质量。
猕猴桃混浊果汁的加工技术使用搅拌器在制备猕猴桃混浊果汁时，可以使用普通的家用搅拌器或专业的果汁榨汁机。
使用搅拌器制备果汁时，应选择高转速，以确保猕猴桃果实的充分破碎。
同时也应注意搅拌时间的控制，以避免加工过程中过度缩短猕猴桃混浊果汁的寿命。
使用榨汁机使用榨汁机制备猕猴桃混浊果汁需要选择专业的设备。
在使用过程中需要遵循设备说明书上的操作流程和建议，在清洁和消毒后使用。
加入辅料可以根据消费者的需要和口味，对猕猴桃混浊果汁进行加工，以增加其美味和口感。
例如可以加入柠檬、蜂蜜和石榴等辅料来制备多种口味的果汁。
控制温度在制备猕猴桃混浊果汁的过程中，应尽可能控制温度，以保持果汁的天然营养价值。
猕猴桃果肉饮料的加工技术
猕猴桃果肉饮料的加工技术概述猕猴桃是一种营养丰富的水果，含有多种维生素、矿物质等有益营养成分，有助于保持身体健康。
猕猴桃果肉饮料是一种以猕猴桃为主要原料制作的饮品，富含营养，深受消费者喜爱。
猕猴桃果肉饮料的生产过程包括猕猴桃的处理和加工、果肉的提取、混合、滤清、浓缩、消毒、灌装等环节。
下面将分别介绍这些环节的具体技术。
猕猴桃的处理和加工猕猴桃采摘后，需要进行处理和加工，以便于进行后续的果肉提取。
处理和加工主要包括清洗、去皮和去籽。
清洗清洗是猕猴桃处理的第一步，目的是去除表面的灰尘、杂质等。
清洗时需要用清水冲洗猕猴桃表面，可以使用果蔬清洁剂来清洗，最后再用清水冲洗干净，以保证猕猴桃干净卫生。
去皮去皮是猕猴桃处理的第二步，目的是去除皮上的细毛和不妙的味道。
去皮可以使用机器来完成，也可以手工削皮，手工去皮时需要使用刀具进行削皮，需要注意安全。
去籽去籽是猕猴桃处理的第三步，目的是去除果实中的籽和果膜。
去籽可以使用刀具来进行切除，也可以使用机器来完成。
宜使用注重质量的专门设备，否则硬质籽仁容易散裂，影响下一道工序。
果肉的提取果肉的提取是猕猴桃果肉饮料制造中最重要的环节之一，其制作工艺的好坏直接影响到最终饮料的质量和口感。
果肉的提取工艺有很多种，其中比较常见的包括剪切、破碎、压榨等方法。
果肉提取前还可进行预处理，如加热、冷冻、膨化等，以利于果肉脱落。
混合猕猴桃果肉饮料的制作需要按照一定的比例将猕猴桃果肉、水、糖等原料进行混合。
混合的原则是要保证各种原料在混合过程中充分混合均匀，形成一个稳定的混合体。
混合时应根据生产工艺和产品质量要求进行比例控制。
滤清在混合适量的清水和糖精，与果肉混合均匀后需进行滤清以去除残留的固体杂质。
常用的滤清设备包括过滤器和压滤机等。
滤清时需要注意保持设备的清洁和消毒，以防止杂菌污染。
浓缩猕猴桃果肉饮料制作中，常用的浓缩方法是真空浓缩和热浓缩。
真空浓缩是将果肉汁液在减压下快速浓缩，而热浓缩则是将果肉汁液在加热作用下蒸发水分。
猕猴桃果肉饮料的加工技术
猕猴桃果肉饮料的加工技术
(一)主要原辅料
猕猴桃果肉35％，蔗糖酯(HLB9)0.15％，琼脂0.1％，白糖2％，羧甲基纤维素钠0.05％，蛋白糖0.06％。
(二)工艺流程
猕猴桃→精选→洗果→打浆→灭酶→调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→装箱→入库
(三)操作要点说明
(1)选料：使用果皮开始发软的健康正常猕猴桃，生产中采摘后的果品可以用乙烯催熟或者堆放5―6天。
(2)洗果：注意把果皮绒毛洗净，清洗中要尤其注意蒂部及顶部。
(3)打浆：采用三道打浆机，可以去皮去籽。
打浆机网孔一定要适宜，谨防籽混入果肉中，以免影响饮料色泽及口感。
(4)灭酶：采用片式热交换器迅速升温至85～90℃，保持5分钟。
(5)调配：琼脂及羧甲基纤维素钠预先用冷水浸泡4小时溶胀，然后加热溶解，将所有的辅料按一定比例加入果浆中混匀。
(6)均质：在20兆帕压力下均质。
(7)脱气：在真空脱气机内，料温40℃，真空度93.3千帕下脱气。
(8)灌装与灭菌：脱气后升温至96℃以上，趁热灌装，灌装后料温在88℃以上，然后倒置1～2分钟，再迅速降温
至35℃。
猕猴桃汁加工技术
猕猴桃汁加工技术1. 引言猕猴桃，又称奇异果，是一种富含维生素C、纤维素和抗氧化剂的水果。
它的酸甜口感和独特的外观使其成为人们喜爱的水果之一。
近年来，猕猴桃汁的市场需求不断增长，因为越来越多的人认识到它的营养价值和健康益处。
本文将介绍猕猴桃汁的加工技术，包括原料准备、加工方法和保鲜技术。
2. 原料准备2.1. 选择猕猴桃在猕猴桃汁的加工过程中，选择高质量的猕猴桃是至关重要的。
成熟的猕猴桃应该具有鲜明的颜色，表皮光滑无斑点，并具有良好的口感和香气。
猕猴桃的大小、成熟度和品种也会影响最终产品的质量，因此，在原料选购时需要注意这些因素。
2.2. 洗净和消毒在加工前，应对猕猴桃进行洗净和消毒处理，以确保产品的卫生和安全。
首先，将猕猴桃用清水冲洗，去除表面的污垢和杂质。
然后，可以选择使用食品安全认证的消毒剂对猕猴桃进行消毒处理，以杀灭可能存在的细菌和病毒。
消毒后，还需要用清水冲洗猕猴桃，以确保不会残留有害物质。
3. 加工方法3.1. 去核和去皮在制作猕猴桃汁时，需要对猕猴桃进行去核和去皮处理。
去核可以使用专业的去核机械设备，也可以手工操作。
为了确保高效和安全，建议使用专业设备进行去核，以避免意外伤害。
去皮可以通过刀切或使用专门的去皮机进行。
3.2. 切片和浸泡将去核和去皮的猕猴桃切成适当大小的块状物。
随后，可以将猕猴桃块放入清洁的容器中，并用清水浸泡一段时间。
浸泡的目的是去除猕猴桃的苦涩味和杂质，同时保持其营养成分。
3.3. 搅拌和过滤浸泡后的猕猴桃块可以倒入搅拌器中，添加适量的水，然后开始搅拌。
搅拌的时间和速度可以根据个人口感的喜好进行控制。
搅拌后，将混合物倒入过滤网中，过滤掉固体颗粒和纤维，只保留猕猴桃汁。
3.4. 加热和杀菌为了延长猕猴桃汁的保质期并杀灭细菌，可以使用加热和杀菌的方法。
将猕猴桃汁加热到适当的温度，通常为75-90摄氏度，保持一定时间，然后快速冷却。
这个过程可以使用专业的加热和杀菌设备完成，确保产品的质量和食品安全。
浓缩猕猴桃清汁生产
浓缩猕猴桃清汁生产技术方案选择浓缩果汁是将原料水果用机械加工和物理分离法除去果渣和部分水分，没有经过发酵、具有该种原料原有特征的制品。
选择国际先进的，具有当代先进水平的工艺技术和装备，达到连续化、自动化生产，产品质量稳定。
生产工艺中所选用的破碎和榨汁工艺，工艺过程短，出汁率高，可防止和减轻果汁色、香、味的损害，能最大限度防止空气的混入，以防止果汁的褐变。
采用加酶澄清、超滤分离及低温真空浓缩生产工艺。
该工艺先进，生产出的浓缩果汁产品，能保持原有香气和营养成分，各项质量指标，均能达到规定要求，符合国际出口标准。
生产方法与工艺流程浓缩猕猴桃清汁原料运入厂内，经计量、原料棚存放，通过果仓池、水力输送、提升机、输送机入车间，经人工挑选、清洗、破碎、加酶、榨汁、提香灭菌、澄清过滤、精滤、浓缩到70度，最后经过杀菌、检验合格后罐装、成品装入库。
1挑选与清洗制汁用的猕猴桃必须是成熟、风味较佳的果实，应剔除病虫果和腐烂果，但形状大小不限。
将果实表面附着的沙土等污染物清洗干净。
2酶处理猕猴桃用锤式粉碎机破碎后的果浆比较黏稠，虽有少量的自流汁，但榨汁困难。
为了提高出汁率，果浆需进行酶处理，使果胶分解，降低果浆的黏度。
可以使用果胶酶，反应2～3小时。
榨汁前还可添加纤维物质作助滤剂。
静置1小时后再进行榨汁。
3澄清与过滤榨出的猕猴桃汁静置10～12小时，使部分果胶酶继续分解果汁中的果胶，降低果汁的黏度，同时使大部分悬浮物质包括叶绿体沉淀下来，使浑浊的绿色果汁变为微浑浊的黄绿色果汁。
果汁杀菌加热条件88～90℃，加热后迅速冷却至20～25℃，采用膜过滤机进行过滤，得到清汁。
4香气物质的回收猕猴桃香气物质的回收是在果汁杀菌处理和果汁中蛋白质发生变性的加热阶段进行。
5浓缩、杀菌清汁送入真空浓缩设备进行浓缩处理，果汁由12ºBX浓缩至40、70ºBX，浓缩汁经瞬时杀菌冷却后进入无菌罐。
6灌装大袋无菌灌装浓缩清汁工艺流程示意图：→→↓←←↓→。
果汁饮料作业指导书
配料工序作业指导书1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg.茶饮料中茶粉的计量精度要求士2.5g.稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g,其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1g,粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1g.4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。
每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表－－对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。
5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中，把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解，液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。
6、水处理按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。
7、物料调配及对应的工艺参数7.1调制工序对果汁果味乳味饮料（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。
溶解温度100℃,经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。
开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。
关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
猕猴桃清果汁加工技术
猕猴桃清果汁加工技术(1)原料选择：猕猴桃果实必须成熟到可食用的程度，除染病和腐烂的果实外，任何形状和大小的果实都可以。
加工前将果实洗净。
(2)破碎和酶处理：整个果实用锤式破碎机或类似机械破碎。
不宜破碎得太细，否则得到的果浆非常粘稠，榨汁十分困难。
为了增加果汁的得率，用果胶酶处理果浆，以分解部分可溶性的果胶。
果胶酶的用量和反应时间，根据加工所使用果实的贮存期有所增减，例如所用原料是在采收后，0℃温度下，贮存了2～3个月，则按100毫克/千克的量加入果胶酶，在20～25℃温度下，反应2～3小时；所用原料贮存了4～8个月，果胶酶的用量就要增加到150毫克/千克，在同样温度下，反应4小时。
酶解反应结束，加入1％～2％的纤维素粉作为压榨助剂，1小时后榨汁，以保证获得较高的果汁得率。
(3)压榨取汁：用框架式和带布层的压榨机，填充的布层厚6～8毫米，当最高压力为0.483兆帕时，经20～30分钟，果汁的得率达到75％～82％。
如果压力增加到1.379兆帕，压榨时间可缩短一半。
(4)澄清：将压榨出来的果汁，以15～25℃温度静置过夜。
在这段时间里果胶酶仍在继续作用，最初得到的混浊的绿色果汁变成了微混浊的黄绿色果汁。
初步澄清的果汁中，含有0.2％的可溶性蛋白质，其主要成分是猕猴桃酶。
这些蛋白质在35℃或更高一点的温度下，会很快地凝聚成令人讨厌的沉淀。
因此，在热装罐前必须除去蛋白质。
加入澄清剂如膨润土(750毫克/千克)或硅溶胶(250毫克/千克)，对除去蛋白质有一定的作用。
最有效的方法是，将果汁加热到85℃保持3秒钟，然后在板式热交换器中迅速冷却到室温，再将果汁静止1～2小时，蛋白质即凝聚而沉淀。
将上部澄清的果汁抽出，用硅藻土过滤机过滤，硅藻土用量为2％。
罐底的蛋白质沉淀中，混有部分果汁，用离心机分离除去蛋白质后，再用硅藻土过滤。
(5)调配：猕猴桃果汁太酸，平均酸度为1.5％(以柠檬酸计)，一般不为人们所接受，需用水、糖调配，或与酸度低的果汁掺和，达到降酸的目的。
果粒果汁作业指导书
一、生产工艺流程关键过程/工序：原料计量、果粒清洗、调配、冲瓶、瓶盖消毒、灌装 特殊过程/工序：超高温杀菌机 二、生产作业要求 1、原料计量1.1领料：根据当班生产计划，办理物料领用手续，核定物料包装是否完好，数量是否准确，并有质监部门提供的检验合格证，否则不予领用。
1.2核料：物料称量前应核定原料品名、规格、供用厂家、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。
1.3称量： 1.3.1作业准备A ：检查计量器具是否在检定有效期内；B ：校准计量器具；C ：检查清洁称量物料盛装容器 1.3.2称量作业A ：按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做出标示。
B ：称量作业应形成称量记录。
1.3.3结束清理A ：核查当班原料计划使用量与实际使用量，如发生偏差，应追溯原因，如发生少投或多投，应对当班产品质量进行重新核查。
B ：对未用完的脱外装的原料应采取必要的防护措施，并做标示。
C ：应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。
2、果粒处理2.1把果粒倒出，滤掉果粒中的糖水。
2.2用8目的不锈钢筛网放入水中进行第一遍清洗，除去果粒中的细小的果肉。
2.3人工挑选除去果粒中的异物；如昆虫或昆虫肢体、果核、霉变果粒及其它异物等。
2.4挑洗以后的果粒倒入夹层锅中加温85℃保温10分钟以上进行灭菌。
2.5杀菌后的果粒装入无菌的容器中备用。
2.6其他果肉依据质检部制定的工艺制成进行操作。
3、调配作业3.1作业准备A：检查检查调配相关设备供电、供气、冷却水状况。
B：检查检查调配相关设备、运输管道、搅拌设施卫生状况。
C：检查输送管道阀开启方向。
3.2调配作业A：冷热缸注入纯净水，开启蒸气阀加热至90±1℃，蒸气压力≦0.2Mpa.B:高剪罐配料按生产配方逐项加入配方用原料，搅拌15~20分钟，配料均匀，搅拌过程中保持90±2℃温度。
猕猴桃果汁饮品的加工工艺
摘要:猕猴桃营养价值与医学价值极高,猕猴桃制成果汁饮品营养损失较少,因此,猕猴桃是制作果汁饮品的绝佳原料。
本文介绍了几种果汁的加工工艺及技术要点,期望为以后的猕猴桃果汁饮品的开发研究提供理论基础。
关键词:猕猴桃;果汁饮品;工艺流程;技术要点猕猴桃又名杨桃、山洋桃，是猕猴桃科猕猴桃属的多年生落叶植物，全世界约有猕猴桃品种66种，而我国就有62种[1]。
猕猴桃营养价值非常高，果实中含有丰富的可溶性固形物、糖类、黄酮、氨基酸以及矿物质等营养成分，但闻名于世的还是含有高含量的VC与微量元素硒。
猕猴桃不仅营养丰富，还具有很高的医疗价值，猕猴桃有利尿、健脾胃、生津润燥等功效，并且有抗氧化、抗癌、增强免疫力等多种保健功能。
近年来，国内外对猕猴桃产品的开发与研究不断深入，而把猕猴桃加工成果汁饮品对其营养价值影响较小，因此，研究开发猕猴桃果汁饮品，是我国果汁饮料加工业发展的必然趋势。
猕猴桃果汁饮品的加工中，主要有猕猴桃浓缩汁、浑浊汁和清汁几种，下面详细介绍这几种饮品的加工工艺。
1猕猴桃澄清果汁加工工艺1.1工艺流程。
选果→压榨取汁→热处理→壳聚糖处理→离心→过滤→成品。
1.2工艺要点1.2.1选果。
果实质量好坏与猕猴桃果实的采收期有直接关系。
可以借助糖量计，测定可溶性固形物达6%以上时即为适宜采收期，采收后的果实剔除烂果、杂质，用流动水清洗干净。
1.2.2压榨取汁。
清洗干净的猕猴桃果实放入破碎机破碎，捣碎要充分。
捣碎后的果浆黏稠度较高，自流汁较少，给压榨带来了困难。
为了增加出汁率，破碎后要在果浆中加入果胶酶，目的是降解果浆中可溶性果胶分子，通常常温下加入50mg/L果胶酶，持续时间为2h。
另外，如果在果浆压榨前的1h，加入2%纤维素粉助滤剂，压榨的效果会更好，出汁率可高达80%左右。
1.2.3热处理。
果汁压榨后需立即进行热处理，温度为90℃，时间持续10s。
热处理可以杀死果汁当中的病原菌；抑制氧化酶活性，防止褐变；加速果胶质水解，沉淀可溶性蛋白质；更有利于果汁的澄清。
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猕猴桃果汁饮料生产工艺及添加剂作业指导书
一、该食品分类、包装形式、产品特征和贮藏要求
在GB2760-2007中，猕猴桃果汁的食品分类好是14.02.03，是果蔬汁饮料，该产品的特征为黄绿色或淡黄色，具有猕猴桃应有清香味，酸甜适口，无异味，均匀混浊或有少量果然沉淀，摇均匀后成均匀混浊状态，无杂质。
在包装上，产品包装上尽量避免易被腐蚀的容器，一般采用PET瓶包装， PET瓶容量为1.25L，每12瓶为一箱用纸箱包装。
贮藏上要求一般为常温避光，因为猕猴桃富含维生素C，保质期为12个月。
二、猕猴桃工艺配方：
以1000L为准
三、生产工艺：
猕猴桃→挑选→清洗→破碎→榨汁→预煮护色（热烫）→冷却→过滤→调配→均质→脱气→灭菌→无菌灌装→密封、冷却→包装→成品
调配工艺：白砂糖→溶解→煮沸→过滤→冷却→浓度调节→配料添加→精滤
添加剂投料顺序：糖浆→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→稳定剂→色素→香精→加水定容。